Công nghệ sản xuất gạch Ceramic - ks. phanquangthoai-lachonguniversity

Chia sẻ: phanquangthoai

I. NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT Hiện nay nguyên liệu có thể sử dụng là nguyên liệu trong nước, nguyên liệu nhập về đều được kiểm tra (độ âm, thành phần hoá...)Trước khi nhập kho. Đối với phụ gia và nguyên liệu chế tạo Men, màu đa số nhập từ nước ngoài.

Bạn đang xem 7 trang mẫu tài liệu này, vui lòng download file gốc để xem toàn bộ.

Nội dung Text: Công nghệ sản xuất gạch Ceramic - ks. phanquangthoai-lachonguniversity

Ks.phan quang thoai phanquangthoai@yahoo.com




Trang 1
Ks.phan quang thoai phanquangthoai@yahoo.com


I. NGUYÊN LIÊU S N XU T
Hiên nay nguyên li u có th s d ng là nguyên li u trong nư c, nguyên li u nh p v
ñ u ñư c ki m tra (ñ m, thành ph n hoá..)Trư c khi nh p kho.
ð i v i ph gia và nguyên li u ch t o Men, Màu ña s nh p t nư c ngoài
Các nguyên li u và ph gia:
- ð t sét nh p t Bình Dương, Lâm ð ng
- Cao lanh nh p t Bình Thu n
- Tràng th ch t Bà R a
- ðá vôi
- Talc
- Bentonite
- Feldpath
- STPP (Sodium trypoly phosphat) t Trung Qu c
- CMC (Cacbon metyl cellulose) t Trung Qu c
- frit trong t Hu
- Frit ñ c t Hu
- Zircon silicat t Trung Qu c
- Ch t tăng c ng (Cancinium lingo) t Trung Qu c
II. KI M TRA VÀ X LÝ NGUYÊN LI U
II.1. ð m
II.1.1. ð i v i nguyên li u nh p kho
T t c nguyên li u trư c khi nh p kho ph i ki m tra ñ m, khi s d ng cũng c n
ki m tra l i

W= (X – X 1) *100 % / X
W: ñ m (%)
X: kh i lư ng trư c khi s y (g)
X1: khôí lư ng sau khí s y (g)
II.1.2. ð m c a h
L y M (g) h s y ñ n kh i lư ng không ñ i M(g)
ð m c a h theo quy ñinh: 35%

M − M1
W% = ⋅100
M
W: ñ m (%)
M: kh i lư ng trư c khi s y (g)
M1: kh i lư ng sau khi s y (g)
1I.1.3. ð i v i nguyên li u sau s y phun:
Nguyên li u sau s y phun, là thành ph m c a khâu nghi n và s y phun. Nó có d ng
b t và ph i ñ t ñ m theo quy ñ nh: 5.2-5.8%.
Cách làm: l y 50g b t r i ñ u trên ñĩa s y, s y ñ n kh i lư ng không ñ i (Mo)

50 − M 0
W (%) = ⋅100%
50

Trang 2
Ks.phan quang thoai phanquangthoai@yahoo.com


W: ñ m (%)
Mo: kh i lư ng còn l i sau khi s y (g)
II.2. ð b n m c
Thư ng ki m tra ñ b n m c sau s y, theo yêu c u k thu t thì ñ b n m c sau s y ph i
ñ t ñ b n 10 kg/cm
ð bn
3 L .P
= 2
( Kg / cm )
2 D 2 .B
Trong ñó
L: kho ng cách cánh Tay ñòn (cm)
P: l c b c a máy bi u hi n trên ñ ng h
D: ñ dày c a viên g ch (cm)
B: chi u r ng m u (cm)
II.3. ð hút nư c
Cân m u ñã nung X1(g) Cho m u vào máy ño ñ hút nư c
Sau ñó l y m u th m nư c trên b m t b ng khăn
Cân m u ñã lau X (g)
ð hút nư c (X – X 1) *100 % / X
Theo yêu c u k thu t ñ hút nư c c a g ch là: 8-11%
II.4. ð co
ðo kích thư c m u ñã s y L1 (cm)
Nung m u trong lò s n xu t
ðo kích thư c m u sau khi nung L2 (cm)
ð co rút:


ð co (L – L 1) *100 % / L
II.5. M t khi nung
Cân m u ñã s y W1 (g)
ðem nung trong lò
Cân m u sau khi nung W2 (g)

MKN = W1 – W 2) *100 % / W1
W1: kh i lư ng c a g ch trư c khi nung
W2: kh i lư ng c a g ch (g) sau khi nung

II. 6. ðo c h t sau khi s y phun.
L y 100g b t sau s y phun, s y ñ n kh i lư ng không ñ i (M). Cho (M) vào sang 5
t ng tiêu chu n , r i cân l n lư t h t ñ ng l i m i sàng theo theo th t
T ng s gam c 5 t ng là M, l y s gam c a t ng t ng chia cho M và nhân v i 100 ta
ñư c % h t sàng
Tiêu chu n c h t qua m i sàng
Trên sàng # 30 < 12%
# 40 = 25-33%
# 60 = 40-50%


Trang 3
Ks.phan quang thoai phanquangthoai@yahoo.com


# 80 = 8-14%
# 120 < 10%
Dư i sàng # 12 < 4%
PH N III QUY TRÌNH CÔNG NGH S N XU T
III.1 . SƠ ð QUY TRÌNH CÔNG NGH T NG QUÁT




B ch a Tráng men
Nguyên li u


Cân ñ nh lý ng In bông
S y phun


Nghi n bi Nung


Phân lo i
B ch a Ép t o
hình

Sy
Kh t
S n ph m



III.2. THUY T MINH QUY TRÌNH CÔNG NGH
ðơn ph i do phòng thí nghi m ñưa ra b ph n nguyên li u ñưa nguyên li u ñ n cân
ñ nh lư ng, r i cho ph i li u vào máy nghi n bi.
Khi n p ñ ph gia, nư c và lư ng bi vào c i nghi n và ti n hành nghi n .khi bùn
trong c i ñ t các ch tiêu, thì x bùn xu ng h m ch a có cánh khu y,bùn ñư c khu y liên
t c ñ ch ng l ng và tăng tính ñ ng nh t.bùn t h m ch a ñư c bơm qua b kh t và
sàng rung r i ñư c ch a trong m t cái h m khác.
T h m này bùn ñư c bơm lên máy s y phun b ng bơm piston.
Trong máy s y phun bùn ñư c phun vào dư i d ng sương, hơi nóng ñi t trên xu ng
trao ñ i nhi t v i bùn làm b c hơi m nhanh ch ng t o thành h t rơi xuông. B t ñư c ñưa
lên cylon ch a nh h th ng băng t i.
B t trong cylon m t ngày.sau ñó b t ñư c ñưa ñ n máy ép nh h th ng băng t i.
T i máy ép b t ñư c t o hình. G ch t máy ép ñư c ñưa ñ n máy s y. Sau ñó G ch
ñư c chuy n ra dây chuy n tráng men và in bông.
Trên dây chuy n có bàn ch i quét b i, qu t th i b i, béc phun nư c. sau khi phun v i
m t lư ng thích h p g ch ñư c ñưa ñ n b ph n tráng men, r i qua b ph n xoay
g ch.g ch ñư c xoay 90,sau ñó g ch ñư c ñưa ñ n b ph n c o men dính mép g ch ,
g ch ñư c chuy n ñ n các máy in, viên g ch ñư c ti p xúc v i lư i in và l p màu ñư c
th m qua các l lư i và bám lên b m t viên g ch.




Trang 4
Ks.phan quang thoai phanquangthoai@yahoo.com


Trư c khi vào lò nung g ch ñư c quét m t l p m ng MgO hay còn g i là men lót
chân. L p men này có tác d ng ch ng dính. Khi vào lò nung g ch ñư c gia nhi t t th p
ñ n cao.
G ch sau khi ra kh i lò nung s ñư c phân lo i r i ñóng bao x p ki n cho vào kho
ch a
III. 3.MÔ T QUY TRÌNH CÔNG NGH
III.3.1. Công ño n n p và nghi n
Sơ ñ công ngh

Nguyên li u



sàng sàng
Cân



Xã h m Xã h m
Băng t i




Nghi n
Kh t




Thuy t minh sơ ñ
Nguyên li u khi ki m tra v ñ m, thành ph n ñ t yêu câu ñư c ñưa vào bàn cân v i
thành ph n và kh i lư ng theo ñơn ph i.Sau ñó ñư c h th ng băng t i ñưa vào c i
nghi n.
Trong c i nghi n ch a s n lư ng bi kho ng 45÷55% ñ ng th i ngư i ta n p các ph
gia và nư c. Sau ñó cho v n hành c i nghi n và ti n hành nghi n trong th i
gian10÷12h.Ti p ñó ki m tra các thông s t tr ng, ñ nh t sót sàng. H ñ t yêu c u ti n
hành x h m, còn n u chưa ñ t s ti p t c nghi n ñ n ñ t yêu c u.
Khi x h m h ñư c qua sàng 10 mesh ñ lo i các t p ch t có kích thư c l n. Sau ñó
h ñư c dư i h m ch a có h th ng khu y liên t c ñ tránh hi n tư ng sa l ng.
Ta ti n hành trong th i gian 24h. Sau ñó h ñư c bơm lên máng kh t ñ lo i b
các t p ch t ch a s t. ti p t c h ñư c qua sàng 60 mesh ñ lo i b các t p ch t có kích
thư c l n nh hư ng ñ n quá trình s y phun. Cu i cùng h ñư c ñưa vào hâm, trong h m
có h th ng cách khu y liên t c ñ n ñ nh ñ nh t, t tr ng.
III.3.2. Công ño n s y phun H
Sơ ñ công ngh




Trang 5
Ks.phan quang thoai phanquangthoai@yahoo.com




H



Băng t i
Bõm Bõm




B n ch a Sy




Lc sàng B t ép




Thuy t minh sơ ñ
H t h m ch a sau khi ki m tra ñã ñ t yêu c u s ñư c bơm lên b n ch a, ñây
h ñư c n ñ nh v t tr ng, ñ nh t cũng như lưu lư ng.
Sau ñó nh h th ng bơm piston h s ñư c phun vào bên trong tháp s y phun. H
ñư c phun vào dư i d ng sương.
Dư i tác d ng c a các tác nhân s y nư c s bay hơi, b t s lăn xu ng theo ñư ng
ph u tháp ra c a tháo b t. B t ñư c băng t i ñưa vào các cyclone trong th i gian 24h
ñ n ñ nh ñ m làm nguyên li u cho quá trình ép
T o hình và s y
Sơ ñ công ngh t o hình và s y




Trang 6
Ks.phan quang thoai phanquangthoai@yahoo.com



B t ép Băng chuy n




Băng t i
Sy



Ph u phân ph i


G ch sau s y

Ép


Thuy t minh sơ ñ
B t t các cyclon ch a khi ki m tra ñã ñ t yêu c u v ñ m và s phân b kích
thư c h t s ñươc h th ng băng t i chuy n lên ph u phân ph i c a máy ép.
T ph u phân ph i, b t s ñư c phân ph i ñ u vào khuôn ép. Dư i tác d ng c a l c
ép 210÷260 bar, b t ñư c ép ch t thành viên. Sau ñó phôi ñư c g t ñ y ra và nh b
ph n l t g ch chuy n ñ n h th ng ruller ñưa ñ n lò s y, phôi sau khi ép s ñư c ki m tra
ñ b n u n, b dày n u ñ t yêu c u phôi m i ñư c ñưa vào lò s y v i th i gian s y
kho ng 15÷20 phút dư i tác d ng c a khí nóng.
Khi ra kh i lò s y phôi có nhi t ñ 80÷100oC
ñây phôi cũng ki m tra các thông s ñ b n u n, ñ m c a xương
M t s lo i máy ép g ch Ceramic t i Vi t nam hi n nay




Máy ép SITI trong nhà máy gach Shenghua
Máy ép JCG c a Trung qu c FOSHAN-Trung Qu c



Trang 7
Ks.phan quang thoai phanquangthoai@yahoo.com




Hi n nay t i Vi t Nam h u h t các nhà máy g ch m i ñ u s d ng Máy ép SACMI.
M c dù máy ép này ñ t hơn các lo i máy ép khác nhưng th c t ñã ch ng minh s hi u
qu trong s n xu t.Th i gian d ng máy ít,ít h ng v t và ñ c bi t là nh ng k thu t viên
t i châu á là ngư i Vi t Nam.b n s nhanh chóng có ñư c s tư v n c a h qua ñi n tho i
Ngoài ra các nhà máy cũ như Thăng Long, Cosecco còn có máy ép Nassetti. Lo i
này hay h ng v t và r t nhanh ph i thay b gioăng máy ép.Ngoài ra khi s a ch a,v sinh
máy cũng r t ph c t p.
M t lo i máy s d ng t i Vi t Nam là Máy ép Wellco t i nhà máy g ch Vi t Ý Thái
Nguyên. ðây là thương hi u lâu ñ i ch y r t n ñ nh


Trang 8
Ks.phan quang thoai phanquangthoai@yahoo.com


Trung Qu c là nư c s n xu t nhi u lo i máy ép như KEDA, LITAI, ACMI...trong s
ñó r t nhi u lo i nh p vào vi t nam.Máy ép Trung qu c r t hay h ng ph n cơ khí do s
chính xác kém trong ch t o. Nhưng có m t ưu ñi m n i b t là r và ph n ñi u khi n r t
ñơn gi n ñ dàng thay th . Nhi u máy còn có ñư ng truy n internet vào card ñi u khi n
chính ñ k sư bên Trung Qu c có th download ph n m m v s a ch a sau ñó down
ngư c tr l i ñ x lý l i.
Công nghi p s n xu t g ch ceramic hi n ñang phát tri n m nh m nư c ta do nhu
c u ngày càng cao c a xã h i. Khuôn ép g ch lát n n ceramics làm vi c trong môi trư ng
ăn mòn, áp l c cao, ma sát và mòn m nh nên thư ng xuyên ph i thay th . Tuy nhiên cho
ñ n nay, ch t lư ng khuôn ép s n xu t trong nư c, ñ c bi t là vanh khuôn v n chưa ñ t
ñư c tiêu chu n c a các nư c phát tri n nên các doanh nghi p v n ph i nh p ngo i. Bài
này trình bày các v n ñ liên quan ñ n quá trình mòn và cơ ch mòn c a vanh khuôn ép
g ch ceramics, t ñó ñ ra gi i pháp m i cho vi c thi t k và ch t o vanh khuôn trong
nư c ñ t ch t lư ng cao.Hi n nay ñ có m t vài công ty trong nư c làm ñư c vanh khuôn
như cơ khí tân ñ nh,Công ty Kim th nh, Khuôn Liên doanh FOSHAN-Vĩnh phúc I - M t
vài cơ ch mòn liên quan ñ n mòn khuôn ép G ch lát n n ceramic hi n ñang ñư c s
d ng r ng rãi trong xây d ng công nghi p và dân d ng nư c ta. Hi n t i trong nư c ñã có
vài ch c nhà máy s n xu t lo i g ch này. Các dây chuy n s n xu t g ch ch y u nh p t
Italya, trong các dây chuy n này khuôn ép là m t trong nh ng c m chi ti t có giá thành
cao và thư ng xuyên ph i thay th . Mòn khuôn ép ngu i nói chung có th liên quan ñ n
các cơ ch mòn do dính, mòn do cào xư c và mòn hoá h c gây ra b i tương tác hoá h c
c a v t li u ép v i các b m t c a khuôn. Các cơ ch mòn này ñư c trình bày tóm t t
dư i ñây:
1.1 Mòn do dính Mòn do dính (adhesion, galling, scuffing, wlding hay smearing)
x y ra khi hai b m t r n, ph ng trư t so v i nhau. Dính x y ra t i ch ti p xúc ñ nh các
nh p nhô dư i tác d ng c a t i tr ng pháp tuy n, khi s trư t x y ra v t li u vùng này
b trư t (bi n d ng d o) dính sang b m t ñ i ti p ho c t o thành các m nh mòn r i.
M nh mòn do dính có th còn do quá trình mòn do m i ñ nh các nh p nhô. M t s gi
thuy t dùng gi i thích cơ ch tách v t li u t o thành h t mòn do dính là do trư t, và c t có
th x y ra v phía vùng y u nh t c a hai v t li u t i ch ti p xúc. Theo gi thuy t khác,
n u s c b n dính ñ l n ñ c n tr chuy n ñ ng trư t tương ñ i, m t vùng c a v t li u s
b bi n d ng dư i tác d ng c a ng su t nén và ti p và s trư t x y ra m nh d c theo các
m t ph ng trư t c a các tinh th trong vùng bi n d ng d o. Nh ng d i trư t này t o thành
các m nh mòn d ng lá m ng. N u bi n d ng d o x y ra trên di n r ng vùng ti p xúc
ñôi khi m nh mòn sinh ra có d ng hình nêm và dính sang b m t ñ i ti p. Quá trình trư t
gi a hai b m t t o ra nhi u m nh mòn dính sang b m t ñ i ti p, tích t và t o nên các
m nh mòn r i do tác d ng oxy hoá c a oxy trong môi trư ng ho c do năng lư ng ñàn h i
l n hơn năng lư ng dính. Phương trình ñ nh lư ng xác ñ nh th tích mòn do dính trên
m t ñơn v chi u dài trư t theo Archard: Q = k W (1.1) 3p0 hay theo Rowe khi trên b
m t ti p xúc chung t n t i m t l p màng bôi trơn: Q = km (1 + αµ2 )1/2 W (1.2) p0
1.2 Mòn do cào xư c Mòn do cào xư c do các h t c ng g n vào m t b m t ho c
do các h t c ng t do gi a hai b m t gây ra khi gi a hai b m t t n t i chuy n ñ ng
tương ñ i. Mòn do cào xư c x y ra theo hai cơ ch bi n d ng d o (v t li u d o), n t tách
Hec (v t li u dòn).
1.2.1 Mòn do bi n d ng d o V t li u tách kh i b m t thông qua bi n d ng d o
trong quá trình mòn do cào xư c có th x y ra theo vài ch ñ bi n d ng bao g m cày



Trang 9
Ks.phan quang thoai phanquangthoai@yahoo.com


(plowing), d n ép v t li u (wedge formation). và c t. Trong quá trình cày, v t li u b bi n
d ng b d n sang hai bên c a rãnh mà không b tách ra. S hình thành lư ng v t li u d n
ép phía trư c c a nó. ði u này thư ng x y ra khi t s gi a s c b n c t c a b n t ti p
xúc chung ñ i v i s c b n c t trong lòng v t li u cao. D ng c t c a mòn do cào xư c x y
ra khi h t c ng v i góc ti p xúc l n di chuy n t o nên rãnh và tách v t li u ra kh i rãnh
dư i d ng m nh mòn có d ng gi ng như phoi dây ho c v n. Th tích mòn v do m t h t
c ng gây nên trên quãng ñư ng x có th tính: v= 2Wx (tgθ)tb (1.3) Hay theo Archrd v =
k abr Wx (1.4)πH H Giá tr c a k abr thay ñ i trong dài t 10-6 ñ n 10-1. T c ñ mòn do
cào xư c thư ng r t l n g p kho ng 2-3 l n so v i mòn do dính. Phương trình mòn do
cào xư c hai v t th cũng ñúng trong trư ng h p mòn do cào xư c ba v t th nhưng h
s k abr th p hơn b i vì các h t c ng có xu hư ng lăn nhi u hơn trư t.
1.2.2 Mòn do n t tách Hec Kh o sát m t h t c ng trư t trên m t ph ng c a v t
li u dòn. Khi t i tr ng pháp tuy n còn nh , h t c ng s c s ch gây ra bi n d ng d o trên
m t v t r n và mofn x y ra do bi n d ng d o. Khi t i tr ng pháp tuy n vư t qua m t giá
tr nào ñó mòn do n t ngang làm tăng ñ t ng t t c ñ mòn. T i tr ng gi i h n t l v i
(Kc)3Kc trong ñó H/Kc g i là ch s ñ dòn, H là ñ Hc ng và Kc là ñ dai va ñ p. Th
tích mòn ñơn v trên m t ñơn v chi u dài trư t có th xác ñ nh: v = α3N (E/H)W9/8 (
1.5) Kc1/2 H5/8 trong ñó α3 là h s không ph thu c vào v t li u. Vì E/H không thay
ñ i nhi u v i các v t r n dòn khác nhau, nên t c ñ mòn t l ngh ch v i Kc1/2, H5/8.
T c ñ mòn t l thu n v i W9/8 nghĩa là t c ñ mòn do n t ngang tăng nhanh hơn tuy n
tính theo t i tr ng pháp tuy n như trong bi n d ng d o.
1.3 Mòn hoá h c Mòn hoá h c x y ra khi các b m t ñ i ti p ho t ñ ng trong môi
trư ng có ho t tính hoá h c. Trong không khí mòn hoá h c ñôi khi g i là mòn do ôxy
hóa. Mòn hoá h c liên quan ñ n s hình thành và phá hu c a l p màng s n ph m hoá
h c trong vùng ti p xúc. Mòn hoá h c là hi n tư ng c n quan tâm, ñ c bi t trong các
ngành công nghi p như m , tuy n khoáng, dây chuy n hoá h c, x lý bùn, nư c th i.
Mòn hoá h c x y ra so s tương tác hoá h c ho c ñi n hoá c a b m t chi ti t v i môi
trư ng. Môn hoá h c x y ra trong môi trư ng ăn mòn, nhi t ñ và ñ m cao. Mòn ñi n
hoá x y ra khi ph n ng hoá h c ñi kèm v i tác d ng c a dòng ñi n ch y ra trong quá
trình ñi n phân. Khi ăn mòn hóa h c là nguyên nhân chính c a mòn, m t tương tác ph c
t p gi a các cơ ch mòn khác nhau luôn t n t i. ð u tiên mòn có th là do dính ho c do
cào xư c sau ñó là s k t h p c a mòn hoá h c và mòn do cào xư c. ng su t ti p xúc
cao có th làm tăng ăn mòn c c b d n ñ n s t o thành các lò châm kim trên b m t.
ng su t dư trong lòng kim lo i có th gây ra n t do k t h p v i s ăn mòn trong môi
trư ng ho t tính cao. Hi n tư ng này k t h p v i s trư t b m t có th gây ra mòn m nh
gi ng như s ăn mòn c a m t pha trong h p kim hai pha.
- Kh o sát cơ ch mòn vanh khuôn ép g ch ceramic M t ô khuôn ép g ch
ceramic bao g m chày trên, chày dư i và 4 vanh khuôn. Do vanh khuôn là chi ti t thư ng
ph i thay th nên vanh khuôn ép g ch ceramic c 20 x 25cm2 và 30 x 30 cm2 ch t o
Italy là ñ i tư ng c a nghiên c u này. K t qu phân tích quang ph cho th y v t li u ch
t o vanh khuôn là thép h p kim v i hàm lư ng Cr kho ng 12% ñư c tôi c ng t 56 HRC
÷ 62 HRC. Mòn vanh khuôn x y ra v i cư ng ñ m nh nh t vùng cung lư n t o góc
lư n cho viên g ch. Chi ti t ph i thay th khi chi u sâu vùng mòn ñ t 0,20mm. D a trên
các quan sát trên kính hi n vi ñi n t , mòn vanh khuôn là mòn do cào xư c k t h p v i
hoá h c do v t li u ép là ñ t ñá và ph gia v i ñ m kho ng 7%. Cơ ch mòn do dính
không t n t i trong nghiên c u này. S t o thành các rãnh mòn theo cơ ch bi n d ng



Trang 10
Ks.phan quang thoai phanquangthoai@yahoo.com


d o. V t li u b bi n d ng d o m nh ch y u theo cơ ch này. Các rãnh h n sâu trên b
m t c a vùng mòn ch ng t trong v t li u ép t n t i các h t c ng có kích thư c l n ñáng
k và có ñ c ng l n hơn 60HRC. S tách ra c a các h t mòn và các h t các bít trong
thép còn có th liên quan ñ n quá trình m i do ñ c ng c a ph n l n các h t c ng gây
mòn do cào xư c có ñ c ng th p hơn 60HRC. Các thí nghi m ch ra s ăn mòn b m t
c a c t ngang qua các h t ch không ph i là s tách r i c a các h t theo biên gi i. S phá
hu l p b m t còn do bi n d ng d o. Chi u dày c a l p v t li u b bi n d ng d o là
không ñáng k và ch c ch n ch t n t i nh ng nơi t n t i các v t xư c cào sâu. nh
SEM th hi n hi n tư ng mòn hoá h c trên b m t vùng mòn. L p màng s n ph m tương
tác hóa h c gi a v t li u ép và vanh khuôn b bong ra b ph n ñ l v t li u vanh khuôn
bên trong t o ñi u ki n cho các tương tác hoá h c ti p theo.Hơn n a b ng ch ng c a mòn
hoá h c là s t n t i c a các l kim trên b m t vanh khuôn. S n ph m tương tác hoá h c
c a b m t vanh khuôn v i v t li u ép có th ñóng vai trò quan tr ng trong vi c làm y u
liên k t c a các h t các bít v i n n thép, t o ñi u ki n cho òn do cào xư c phát tri n
m nh hơn.
- M t s gi i pháp thi t k và ch t o vanh khuôn T các phân tích v cơ ch
mòn vanh khuôn có th th y ñ tăng tu i th c a vanh khuôn ép trên khía c nh v t li u,
c n áp d ng các bi n pháp công ngh ñ nâng cao ñ c ng vùng b m t khuôn và h n ch
tác d ng ôxy hoá cũng như các tương tác hoá h c trên vùng b m t. S d ng v t li u
dùng làm khuôn ép ngu i ho c s d ng công ngh h p kim hoá b m t nh m tăng ñ
c ng và kh năng ch ng mòn hoá h c vùng b m t vanh khuôn là nh ng gi i pháp công
ngh kh thi nh m nâng cao tu i th c a vanh.
K t lu n T k t qu quan sát có th th y r ng mòn vanh khuôn ép g ch ceramic
c 20 x 25 cm2 và 30 x 30 cm 2 là do mòn cào xư c k t h p v i mòn hoá h c, cơ ch
mòn do dính không t n t i trong quá trình ép. Tác ñ ng hoá h c c a v t li u ép ñ m
7% t o ñi u ki n cho s hình thành c a l p màng s n ph m hoá h c làm gi m s c b n
v t li u vùng b m t thúc ñ y mòn do cào xư c. C n l a ch n bi n pháp công ngh tiên
ti n ñ tăng ñ c ng trên vùng b m t nh m gi m mòn do cào xư c theo cơ ch bi n
d ng d o. Hơn n a vùng b m t c n có kh năng ch ng ôxy và tương tác hoá h c cao
hơn.
Công ño n tráng men
Quy trình chu n b men




Trang 11
Ks.phan quang thoai phanquangthoai@yahoo.com


Nguyên li u
Sàng rung


Cân ñ nh lư ng

B n ch a

Nghi n

men
X lý

Kh t


Sàng rung



Thuy t minh quy trình
Nguyên li u và ph gia sau khi ñư c cân ñ nh lư ng ñư c n p vào máy nghi n.
Ho t ñ ng c a máy nghi n men tương t như máy nghi n ph i li u xương. Khi may
nghi n quay các viên bi va ñ p, ma sát l n nhau, v i thành máy làm nguyên li u ñư c
nghi n m n và t o thành d ng huy n phù.
Th i gian nghi n t 10-12h. trong quá trình nghi n ph i thư ng ki m tra các thông
s như ñ nh t, t tr ng, sót sàng.
Khi ñ t men ñư c tháo ra ngoài và men ñư c d n qua b ph n kh t ñ lo i các
h p ch a s t, qua sàng rung ñ lo i các h t thô sau ñó ñươc bơm lên b n ch a có cánh
khu y ñ ch ng l ng.
Công ño n tráng men
Các b ph n trong dây chuy n tráng men:
B ph n chuy n hư ng g ch
Ch i quay ñ làm s ch b m t g ch
Qu t th i b i
B ph n phân cách g ch
Thi t b t o m cho g ch
Thi t b tráng men
H th ng xoay g ch
Thi t b c o c nh
Thi t b in bông: g m 3 máy in
Chu n b g ch cho vi c tráng men
D n nh g ch: sau khi g ch r i kh i máy s y và ñư c di chuy n ñ u ñ n gi a các
viên kho ng cách giưã các viên g ch là như nhau giúp máy in làm vi c làm vi c
nh p nhàng
B ph n c m ng ño nhi t ñ viên g ch nh m ñi u ch nh qu t và lư ng nư c
phun thích h p.


Trang 12
Ks.phan quang thoai phanquangthoai@yahoo.com


B ph n ch i quét ñư c ñi u ch nh thư ng xuyên giúp làm s ch m t g ch ñ men
bám ch c vào xương gi m t l khuy t t t như n i h t ho c l châm kim trên b
m t men.
Phun m: tác d ng c a vi c phun m là ñi u hoà nhi t ñ và ñ m c a viên g ch.
L p nư c có ch c năng như m t l p keo m ng giúp cho l p men lót bám ch t vào
xương và quá trình tráng ñ u hơn.
Tráng men
Sàng rung
Các lo i men trư c khi ñưa vào s d ng ñ u ph i qua lư i sàng rung ñ lo i b các
h t thô vì các h t này s gây khuy t t t cho b m t men.
Máy tráng men d ng chuông
Nguyên t c ho t ñ ng
Chuông ho t ñ ng theo nguyên lý ch y tràn. Men ñư c bơm t thùng khu y lên
ph u ch a, t ñây men ñư c ch y xu ng chuông. Trên ñ nh chuông có vùng ch a men và
van ñi u ch nh. Men ñư c ch y tràn t ñ nh chuông xu ng t o thành hình ovan l n ñ ñ
ph toàn viên g ch. Chuông ñư c s dùng cho các lo i men có t tr ng cao.
Các khuy t t t khi tráng men
Men ch y t o thành s ng do:
- Men có t tr ng th p
- T c ñ di chuy n g ch m c th p
- rung ñ ng c a chuông ho c rung ñ ng c a n n
Men b rách và t o nên m t s ch không có men do:
- L p men tráng quá dày
- B t khí sinh ra do quá trình nghi n, b t khí sinh ra trong quá trình sàng
Ưu ñi m c a chuông
- Chuông tráng men: tráng nh ng l p men ñ ng ñ u
- V n hành ñơn giãn
- S d ng men có ñ nh t cao ho c th p




Trang 13
Đề thi vào lớp 10 môn Toán |  Đáp án đề thi tốt nghiệp |  Đề thi Đại học |  Đề thi thử đại học môn Hóa |  Mẫu đơn xin việc |  Bài tiểu luận mẫu |  Ôn thi cao học 2014 |  Nghiên cứu khoa học |  Lập kế hoạch kinh doanh |  Bảng cân đối kế toán |  Đề thi chứng chỉ Tin học |  Tư tưởng Hồ Chí Minh |  Đề thi chứng chỉ Tiếng anh
Theo dõi chúng tôi
Đồng bộ tài khoản