Gia công bằng phương pháp cắt tia nước

Chia sẻ: fol1476

Gia công tia nước : (hay còn gọi gia công cắt bằng tia nước : Water Jet Cutting- WJC) là một quá trình sử dụng tia nước ở áp suất cao (từ 2.108 Pa – 4.108 Pa) để cắt đứt vật liệu.

Bạn đang xem 10 trang mẫu tài liệu này, vui lòng download file gốc để xem toàn bộ.

Nội dung Text: Gia công bằng phương pháp cắt tia nước

Gia công bằng phương pháp
Gia
cắt tia nước – tia nước có hạt
mài

Khái niệm
1.
Nguyên lý gia công
2.
Thông số kỹ thuật
3.
Ưu nhược điểm
4.
Phạm vi ứng dụng và so sánh với các
5.
phương pháp khác.
- Lịch sử : được phát minh vào năm
1950 do tiến sĩ Norman Franz ,phát triển
vào những năm 1970
Khái niệm :
-
Gia công tia nước : (hay còn gọi gia công

cắt bằng tia nước : Water Jet Cutting-
WJC) là một quá trình sử dụng tia nước
ở áp suất cao (từ 2.108 Pa – 4.108 Pa) để
cắt đứt vật liệu. Vết cắt hoặc rãnh có
độ rộng xấp xỉ 1mm. Đường kính lỗ
nhỏ nhất có thể cắt được là 1,5mm.
Phương pháp này còn được gọi là gia
công bằng thuỷ động lực học.
công bằng tia nước có hạt mài
Gia
(Abrasive Water Jet Cutting – AWJC) :
phương pháp gia công này có cấu tạo
giống như gia công tia nước, phương
pháp này dùng tia nước được thêm vào
các phần tử hạt mài để quá trình gia
công manh hơn nhằm tạo khả năng cắt
các loại vật liệu cứng hơn như thép,
thủy tinh, bê tông và vật liệu
composite….
Nguyên lý gia công
Hiện tượng cắt bằng tia nước thực hiện
bằng cách đưa một thể tích lớn nước
qua một đường ống nhỏ. Thể tích không
đổi đi qua một tiết diện nhỏ dần sẽ làm
các phần tử tăng tốc một cách nhanh
chóng. Dòng tăng tốc này ra khỏi ống tác
động một lực cắt lớn vào vật liệu gia
công
công tia nước : nước từ thùng cấp đi
Gia
qua bộ lọc và hòa trộn, sau đó nhờ ống
dẫn đi qua bộ khuếch đại để đến đầu
phun, thông qua van tiết lưu chỉnh cường
độ mạnh hay yếu của dòng tia nước.
công tia nước có hạt mài : cơ bản
Gia
giống gia công tia nước nhưng có thêm
phần trộn hạt mài. Hạt mài được trộn
với ống trộn trước khi được phun ra
ngoài
Thông số kỹ thuật cơ bản
Thông

công tia nước
Gia
Gia công tia nước có hạt mài
Thông số kỹ thuật
Thông
Gia công tia nước:
- Khoảng cách gia công.
- Đường kính vòi phun.
- Áp suất nước.
- Tốc độ cắt.
Thông số kỹ thuật
Thông
Gia công tia nước có hạt mài:
- Khoảng cách gia công.
- Đường kính vòi phun.
- Áp suất nước.
- Tốc độ cắt.
- Loại hạt mài
- Cỡ hạt.
- Tốc độ dòng chảy.
Kiểu Áp lực Công Lưu Đường Số đầu cắt tối đa
tối suất lượng kính vòi lỗ Nước Nước
đa( bar ) động cơ tối đa (l/ phun tối đa có hạt
tinh
khiết
(Kw) phút) (mm) mài

2000-5.5 2 5,5 0,65 0,12 2 -
4000-5.5 4 5,5 0,65 0,12 2 -
4000-11 4 11 1,2 0,18 5 -
4000-22 4 22 2,5 0,25 10 1
4000-30 4 30 3,6 0,35 18 2
4000-45 4 45 5 0,4 25 3
4000-60 4 60 7,2 0,45 30 4
4000-75 4 75 8,5 0,5 35 5
4000-90 4 90 10 0,55 40 6
Các thông số kỹ thuật của hệ thống máy gia công bằng tia nước của hãng
Các
AquaDAM
Ưu điểm và nhược điểm
 Ưu điểm :
 Cắt với một phạm vi bề dầy lớn với dung sai hợp lý,
không sinh nhiệt, vùng gia công không chịu tác động
nhiệt, đây là phương pháp gia công cắt lạnh.
 Gia công bằng tia nước cho phép gia công những bề
mặt khó khăn và phức tạp như: những góc nằm bên
trong, khớp V, những hình dạng kiến trúc nghệ thuật,

 Có khả năng tự động hóa và người máy hóa rất cao.
 Vết cắt có thể bắt đầu ở bất kì chỗ nào mà không
cần khoan mồi trước và có thể cắt được các vật liệu
cán mỏng.
 Chất lượng vết cắt rất cao.
• Nhược điểm :
Nh
kiểm soát độ chính xác về kích
 Khó
thước gia công.
 Giá thành thiết bị cao.
 Công nghệ gia công bằng tia nước áp
lực cao trong lĩnh vực chế tạo máy vẫn
còn mới mẻ mà nhiều vấn đề lý thuyết
và thực tiễn chưa giải quyết được hoặc
giải quyết chưa triệt để.
Phạm vi ứng dụng
Ph
Cắt đứt hoặc cắt định hình các bề mặt
kim loại hay phi kim loại
Khoan lỗ bằng tia nước có áp lực cao
Phương pháp gia công tia nước thường
được tự động hoá bằng hệ thống CNC
hay người máy công nghiệp.
Một số sản phẩm
So sánh với các phương pháp
So
gia công khác
So sánh với gia công truyền thống :
 Dao kim loại sau một thời gian cắt sẽ mòn
dao dẫn tới cùn dao nhưng với cắt bằng tia
nước thì luôn luôn sắc.
 Miệng cắt tia nước rất mảnh, do đó có thể
tiết kiệm được vật liệu.
 Dùng dao kim loại thì rất khó cắt dọc theo
đường cong, đặc biệt là đường cong lõm còn
tia nước không phân biệt hình dạng dao.
 Trong vùng cắt tỏa nhiệt ít, do đó không làm
biến dạng phôi. Có thể gia công bằng vật
liệu rất mềm hoặc rất cứng.
So sánh với gia công tia laser
So
công được nhiều vật liệu mà laser
Gia
không thể gia công (vật liệu phản xạ,
như nhôm và đồng).
Tính đồng nhất vật liệu không phải là
đặc tính quan trọng.
Dòng tia nước không tạo nhiệt lên chi
tiết. Vì thế không có biến dạng nhiệt và
độ cứng không tăng.
nước có thể đạt được độ chính xác
Tia
bằng hoặc hơn tia laser.
Giá thành rẻ hơn.
Gia công đuợc vật liệu dầy hơn.
Dòng tia tạo mài an toàn hơn, không có
khói độc, không có lửa.
tính môi trường hơn.
Có
Bảo trì đơn giản hơn.
Tia hạt mài có khả năng đạt dung sai
tương tự trong gia công chi tiết mỏng và
đạt độ chính xác cao hơn trong gia công
chi tiết dầy.
So sánh với gia công tia lửa điện

Gia công nhanh hơn tia lửa điện.
Khả năng gia công phạm vi vật liệu rộng lớn
hơn.
Tính đồng nhất không phải là đặc tính quan
trọng đối với gia công tia nước.
Dòng hạt mài tạo lỗ xuyên cho chính nó.
Không sinh nhiệt.
Dòng tia nước có khả năng bỏ qua những bất
thường của vật liệu mà có thể những bất
thường này làm cho EDM mất tia lửa điện.
Đề thi vào lớp 10 môn Toán |  Đáp án đề thi tốt nghiệp |  Đề thi Đại học |  Đề thi thử đại học môn Hóa |  Mẫu đơn xin việc |  Bài tiểu luận mẫu |  Ôn thi cao học 2014 |  Nghiên cứu khoa học |  Lập kế hoạch kinh doanh |  Bảng cân đối kế toán |  Đề thi chứng chỉ Tin học |  Tư tưởng Hồ Chí Minh |  Đề thi chứng chỉ Tiếng anh
Theo dõi chúng tôi
Đồng bộ tài khoản