Qui trình công nghệ dây chuyền làm cửa

Chia sẻ: TÚ DƯƠNG NGỌC | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:25

0
263
lượt xem
118
download

Qui trình công nghệ dây chuyền làm cửa

Mô tả tài liệu
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Cửa được làm bằng gỗ solid (gỗ cứng) ngày nay đã được thay thế bằng gỗ cứng dán veneer dày (3~6mm) hoặc gỗ cứng dán veneer mỏng (0.6mm) do nguyên liệu gỗ cứng ngày càng khan hiếm và đắt tiền.

Chủ đề:
Lưu

Nội dung Text: Qui trình công nghệ dây chuyền làm cửa

  1. KÍNH GỬI:   EUROPEAN PLASTICS WINDOW JSC.   30 BCD Building, Ly Nam De Street, Hoan Kiem Distric, Ha Noi, Viet Nam  Tel : 84 – 4 – 747 – 4700 Fax : 84 – 4 – 747 – 4768  Attention: Mr Nguyen Canh Hong  ­ General Director    THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Cửa đi được làm bằng gỗ solid  ( gỗ cứng ) ngày nay đã được thay thế bằng gỗ  cứng dán veneer dày ( 3~6mm) hoặc gỗ cứng dán veneer mỏng ( 0.6mm ) do nguyên liệu  gỗ   cứng   ngày   càng   khan   hiếm   và   đắt   tiền.   Nhu   cầu   cửa   gỗ   cứng   dán   veneer   dày  ( 3~6mm) hoặc gỗ cứng dán veneer mỏng ( 0.6mm ) hiện nay trong nước ta nói riêng và  trên thế giới nói chung là rất lớn . Công nghệ sản xuất cửa đi ngày cũng càng được hoàn  thiện và được phát triển khá mạnh mẽ trong những năm gần đây nhờ vào máy móc hiện  đại và kỹ thuật xử lý gỗ tiên tiến .Ngòai ra với công nghệ sơn hiện đại đã giúp việc sản  xuất cửa đi ngày càng trở nên hoàn thiện và đạt dược 1 tiêu chuẩn thẩm mỹ tối đa trong  sử dụng. Cửa đang được hiện hành bao gồm  3 loại cửa  như sau :  • Cửa  solid ( gỗ cứng không ghép ). • Cửa  solid ( gỗ cứng ghép + veneer dày ) • Cửa veneer ( gỗ cứng , MDF, PB +  dán veneer mỏng  ). A.  CỬA SOLID ( gỗ cứng không ghép). Là loại cửa mà các chi tiết đều được làm bằng nguyên liệu gỗ cứng ( đó dọc, đố ngang,  panel….) và có cùng 1 chất liệu gỗ 1.Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang. M.T.R Co.,Ltd 1 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  2. HÌNH 1: ĐỐ DỌC CỪA SOLID HÌNH 2: ĐỐ NGANG CỬA SOLID HÌNH 3: MẶT CẮT GHÉP ĐỐ NGANG VỚI ĐỐ DỌC                * Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị bộ  cấp phôi tự động) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằng nhau để  chuẩn bị cho khâu tiếp theo. M.T.R Co.,Ltd 2 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  3. Tên thiết bị   : Máy bào 2 mặt GT­610A                * Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnh bằng  máy cưa rong nhiều lưỡi ( đối với phôi thẳng ) và qua máy rong 1 lưỡi trên ( đối với phôi bị  cong vênh ). Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiều rộng bằng  nhau. Tên thiết bị   :  Máy rong nhiều lưỡi SK­300 Tên thiết bị :  Máy rong 1 lưỡi trên YFR­303              * Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt :  công đoạn này nhằm mục đích  cắt phôi  có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật  trên gỗ, … để chuẩn bị  khấu ghép Tên thiết bị   :  Máy cưa cắt ngang  YFC­18               * Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng  màu sắc ghép chung vào 1 tấm (đồng màu) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không  đạt yêu cầu (sau khi bào 2 mặt) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng cao chất  lượng sản phẩm.Gỗ sau khi ghép thường được phân loại theo các tiêu chuẩn như AA (cả  2 mặt đều đẹp không khuyết tật) , AB (1 mặt đẹp, 1 mặt có khuyết tật),…… Những nguyên tắc cơ bản khi lựa phôi: - Các mẫu gỗ được ghép phải đồng màu. - Các mẫu gỗ không bị khuyết tật như công vênh nứt nẻ, mục hoặc bị nấm  móc, thâm màu - Các đầu mẫu gỗ không có mắt gỗ.               * Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo bề mặt để chuẩn cho công  đọan ghép dày. Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép  chiều dày bằng máy ghép ngang cao tầng công đoạn này nhằm để tạo thành các đố dày  ghép từ các đố mỏng mà ta đã cắt  theo kích thước mong muốn từ công đoạn trước. Tên Thiết bị              :Máy ghép ngang cao tần     KGW­1030H M.T.R Co.,Ltd 3 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  4.     * Các đố sau khi ghép được đưa qua công đoạn tiếp theo là bào 4 mặt .Mục đích  công đoạn này là làm sạch các bề mặt , đúng quy cách và các mặt phải vuông góc với  nhau. Tên Thiết bị              :  Máy bào 4 mặt WEINIG – ĐỨC       * Các đố sau khi được bào sạch và đúng quy cách bề dày  sẽ được chuyển  sang công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách chiều dài . công đoạn này nhằm cắt thành  các đố dọc và đố ngang theo kích thước mong muốn . Tên thiết bị       :    Máy cưa bàn trượt . NSE­3200 ­ Ý    * Đố dọc và đố ngang  sau khi được cắt đúng quy cách được chuyển sang công  đoạn khoan lổ và chạy mông âm và mộng dương theo đúng biên dạng mong muốn. Tên thiết  :                ­  Máy khoan đa đầu. S23                                  ­  Máy Bào 4 mặt 6 trục dao.( đố dọc) WEINIG                                  ­  Máy cắt phay 2 đầu.( đố ngang ) RH­46A                                  ­  Máy chép hình tròn  .(Đố ngang trên )      LH­60 Sơ đồ qui trình Phôi Bào hai  Rong Cắt Lựa  mặt phôi Khoan  Cắt Bào 4  Ghép  Bôi keo lỗ Mặt Chạy mông âm,dương theo  đúng biên dạng yêu cầu  2. Công đoạn sản xuất Panel solid ( gỗ cứng ) M.T.R Co.,Ltd 4 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  5. HÌNH 4: PANEL CỬA SOLID    * Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị bộ  cấp phôi tự dộng) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằng nhau để  chuẩn bị cho khâu tiếp theo. Tên thiết bị   :  Máy bào 2 mặt  GT­610A                 * Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnh bằng  máy cưa rong nhiều lưỡi (đối với phôi thẳng) và qua máy rong 1 lưỡi trên (đối với phôi bị  cong vênh). Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiều rộng bằng  nhau. Tên thiết bị   :   Máy rong nhiều lưỡi SK­300 Tên thiết bị : Máy rong 1 lưỡi trên YFR­303                 * Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt :  công đoạn này nhằm mục  đích cắt phôi  có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật  trên gỗ, … để chuẩn bị  khấu ghép Tên thiết bị   :   Máy cưa cắt ngang YFC­18                * Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng  màu sắc ghép chung vào 1 tấm ( đồng màu ) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không  đạt yêu cầu ( sau khi bào 2 mặt ) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng cao chất  lượng sản phẩm.                * Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo 2 cạnh để chuẩn cho công  đọan ghép ngang. Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép  chiều ngang bằng máy ghép ngang công đoạn này nhằm để tạo phôi thành tấm ván ghép  từ các thanh phôi gỗ nhỏ mà ta đã cắt  theo kích thước mong muốn từ công đoạn trước. M.T.R Co.,Ltd 5 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  6. Tên Thiết bị              : Máy ghép ngang cảo quay ( 20 dàn cao  ) IF­20­8­100­50                 * Các Panel sau khi được ghép sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là  bào và chà nhám thô 2 mặt : công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhẳn cho phép trước  khi gia công. Do bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nên dùng máy  chà nhám có trục bào để bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô.            Tên thiết bị :    Máy chà nhám thùng có trục dao  bào  PR­1100NDA.        * Công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách các panel đã được sử lý từ công  đoạn trước. công đoạn này nhằm mục đích cắt các panel đúng theo kích thước mong  muốn. Tên thiết bị            :    Máy cưa bàn trượt . NSE­3200  Ý          * Sau khi các tấm panel được cắt đúng kích thước được chuyển sang công  đoạn tiếp theo là đánh biên dang panel theo mong muốn. Tên thiết bị  :        ­  Máy phay chép hình tự động .LH­62           ­  Hoặc máy phay chà nhám biên dạng GB­PA2803FC2S  Sơ đồ qui trình  Phôi Bào hai  Rong Cắt Lựa  mặt phôi Đánh biên  Cắt Bào  ,chà  Ghép  Bôi keo dạng nhám Tất cả các chi tiết được sản xuất từ các công  đoạn trên đươc tập  hợp tất cả   tại  khu vực lắp bán thành phẩm cửa. • Panel sau khi đã được phay theo biên dạng mong muốn được chuyển sang chà  nhám bằng máy chà nhám biên dạng Tên thiết bị  :     Máy chà nhám biên dạng. :  GB­PA2803FC2S M.T.R Co.,Ltd 6 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  7. • Công đoạn tiếp theo là ráp các chi tiết ( đố dọc, ngang, panel ) thành cửa thành  phẩm . Tên thiết bị  :     Máy ép thủy lực 1 mặt ( ghép panel vào đố ngang ). Tên thiết bị  :     Máy ép thủy lực 2 mặt ( ghép panel +đố ngang vào đố dọc ) • Sau khi các chi tiết được ráp thành cửa được chuyển sang công đoạn chà nhám  thùng .công đoạn này có nhiệm vụ là chà cho các mối ghép giửa các đố dọc và đố  ngang được liền mí nhau.          Tên thiết bị  :     Chà nhám thùng 3 trục 1m3 . S3   Ý         * Công đoạn tiếp theo là tề  ( cắt ­ scan ) cánh cửa lai cho đúng chuẩn kích  thước theo yêu cầu và khoan ổ khóa, khoan lề cửa          Tên thiết bị  :     Máy cưa bàn trược . NSE­3200     Ý                                          Máy khoan ổ khóa, khoan lề. CI­07 Sơ đồ qui trình Ráp đố ngang  Ráp với đố  Chà nhám Scan với panel dọc Khoan  Cửa Solid ổ khóa               Sau đó chuyển cửa đến công đoạn chà nhám máy ,chà nhám tay, bã màu,trám  trét ( putty ) , xả wash… Công đoạn sơn  :   M.T.R Co.,Ltd 7 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  8. Sau khi đã bã màu, trám trét xả wash……cửa sẽ được đưa vào khu vực sơn màu và lót,  hong phơi tự nhiên (45~60’ ) chà nhám bằng máy chà nhám băng sau khi sơn ( sealer  sanding ) , chà nhám tay sealer sau đó được đưa vào sơn top coat ( bề mặt ) và đưa vào  vào phòng hong chờ khô ( 20~24 tiếng ). Trước khi đóng gói , bao bì phải qua kiểm tra  nếu phát hiện các lỗi thi cần phải được sửa chửa, tái chế trước khi bao bì. Sơ đồ qui trình Chà nhám   Chà nhám   Bã  Putty xả  Stain  máy Tay màu wash màu Chà  Sealer Hông khô Topcoat nhám  Sealer Tay Sealer Máy Tái chế QA Bao bì M.T.R Co.,Ltd 8 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  9.   B. CỬA    SOLID ( GỖ CỨNG GHÉP + VENEER  DÀY )   Là loại cửa mà các chi tiết đều được làm bằng nguyên liệu gỗ cứng như sau : + Đố dọc :  bên trong là gõ cứng rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng, 2 chỉ 2 bên là loại gỗ  trùng với gỗ lạng veneer bên ngoài . Chiều dày của chỉ phụ thuộc vào biên dạng của chỉ  từ 8~12mm . Lớp gỗ lạng veneer bên ngoài có thể dày từ 3~6mm tùy theo yêu cầu của  người tiêu dùng. Loại cửa này chất lượng và hình dáng hoàn toàn giống loại cửa gỗ cứng  bên trên . Chất lượng rất cao ) + Đố ngang :  bên trong là gõ cứng rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng, 2 chỉ 2 bên là loại gỗ  trùng với gỗ lạng veneer bên ngoài . Lớp gỗ lạng veneer bên ngoài có thể dày từ 3~6mm  tuy theo yêu cầu của người tiêu dùng. Loại cửa này chất lượng và hình dáng hoàn toàn  giống loại cửa gỗ cứng bên trên. Chất lượng rất cao   + Panel :  Là gỗ cứng cùng loại gõ với veneer được dùng cho đố dọc và đố ngang. 1. Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang. HÌNH 5: ĐỐ DỌC LÕI GỖ GHÉP VENEER DÀY M.T.R Co.,Ltd 9 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  10. HÌNH 6: ĐỐ NGANG LÕI GỖ GHÉP VENEER DÀY               * Công đoạn sản xuất phôi veneer dày 3~6mm : Gỗ sau khi đã được sấy khô sẽ  được đưa qua máy cưa khung để cưa phôi thành các tấm veneer có độ dày từ 3mm~6mm  tùy theo yêu cầu. Tên thiết bị   :  Máy cưa khung  ORBITTIỆP KHẮC               * Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt :  công đoạn này nhằm mục đích  cắt phôi  có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật  trên gỗ, … để chuẩn bị  khấu dán bao xung quanh của thanh đố ngang và đố dọc. Tên thiết bị   :  Máy cưa cắt ngang  YFC­18               * Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng  màu sắc ghép chung vào 1 tấm ( đồng màu ) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không  đạt yêu cầu (sau khi bào 2 mặt) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng cao chất  lượng sản phẩm.Gỗ sau khi ghép thường được phân loại theo các tiêu chuẩn như AA (cả  2 mặt đều đẹp không khuyết tật) , AB (1 mặt đẹo, 1 mặt có khuyết tật),…… Những nguyên tắc cơ bản khi lựa phôi: - Các mẫu gỗ được ghép phải đồng màu. - Các mẫu gỗ không bị khuyết tật như công vênh nứt nẻ, mục hoặc bị nấm  móc, thâm màu - Các đầu mẫu gỗ không có mắt gỗ.  M.T.R Co.,Ltd 10 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  11. *  Công đoạn sản xuất phôi solid ruột :  Gỗ rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng sau khi đã  được ghép sẽ được đưa qua máy ghép ngang để ghép chỉ ( chiều dày của chỉ tùy  thuộc vào biên dạng của chỉ thông thường từ 8~12mm) . Tên Thiết bị              :Máy ghép ngang cao tần     KGW­1030H *  Phôi ruột sau đó được dán lên bề mặt bằng phôi veneer 3~6mm để thành đố dọc  ( solid veneer 3~6mm ) cũng như đố ngang. Công đoạn này được làm qua máy ghép  cỏa 20 buồng Tên Thiết bị              : Máy ghép ngang cảo quay ( 20 dàn cao  ) IF­20­8­100­50 *  Các đố sau khi đã được ghép bằng veneer 3~6mm bên ngoài sẽ được qua máy chà  nhám thùng có trục bào . công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhẳn cho phép trước  khi gia công. Do bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nên dùng  máy chà nhám có trục bào để bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô.       Tên thiết bị :    Máy chà nhám thùng có trục dao  bào  PR­1100NDA. * Các đố sau khi được bào sạch và đúng quy cách bề dày  sẽ được chuyển sang  công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách chiều dài . công đoạn này nhằm cắt thành các  đố dọc và đố ngang theo kích thước mong muốn . Tên thiết bị            :    Máy cưa bàn trượt . NSE­3200 ­ Ý    * Đố dọc và đố ngang  sau khi được cắt đúng quy cách được chuyển sang công  đoạn khoan lổ và chạy mông âm và mộng dương theo đúng biên dạng mong muốn. Tên thiết bị            :    ­  Máy khoan đa đầu.                                       ­  Máy Bào 4 mặt 6 trục dao.( đố dọc)                                       ­  Máy cắt phay 2 đầu.( đố ngang )                                       ­  Máy chép hình tròn  .(Đố ngang trên )  LH­60 M.T.R Co.,Ltd 11 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  12. Sơ đồ qui trình Phôi làm  Bào hai  Rong Cắt Bôi keo gỗ ruột mặt Phôi làm  Lộng  Chà  Veneer Cắt mặt nhiều lưởi nhám Phôi làm  Bào 4  Gỗ thịt Rong Cắt Gỗ thịt mặt (gỗ tốt) Bôi keo Ghép  ghép Cắt Rong Ruột Rong  Cắt Bào 4 mặt Ghép  Cắt Chạy mộng âm,dương  Khoan lỗ Bào 4 mặt theo đúng biên dạng yêu  2. Công đoạn sản xuất Panel solid ( gỗ  cứng  –  cùng loại gỗ với veneer  3~6mm ) HÌNH 7: PANEL CỮA LÕI GỖ GHÉP VENEER DÀY M.T.R Co.,Ltd 12 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  13.    * Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị bộ  cấp phôi tự dộng) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằng nhau để  chuẩn bị cho khâu tiếp theo. Tên thiết bị   :  Máy bào 2 mặt  GT­610A                 * Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnh bằng  máy cưa rong nhiều lưỡi ( đối với phôi thẳng ) và qua máy rong 1 lưỡi trên ( đối với phôi bị  cong vênh ). Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiều rộng bằng  nhau. Tên thiết bị   :   Máy rong nhiều lưỡi SK­300 Tên thiết bị : Máy rong 1 lưỡi trên YFR­303                 * Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt :  công đoạn này nhằm mục  đích cắt phôi  có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật  trên gỗ, … để chuẩn bị  khấu ghép Tên thiết bị   :  Máy cưa cắt ngang  YFC­18               * Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng  màu sắc ghép chung vào 1 tấm (đồng màu) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không  đạt yêu cầu (sau khi bào 2 mặt) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng cao chất  lượng sản phẩm.                * Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo 2 cạnh để chuẩn cho công  đọan ghép ngang. Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép  chiều ngang bằng máy ghép ngang công đoạn này nhằm để tạo phôi thành tấm ván ghép  từ các thanh phôi gỗ nhỏ mà ta đã cắt  theo kích thước mong muốn từ công đoạn trước. Tên Thiết bị              :    Máy ghép ngang cảo quay (20 dàn cao)                 * Các Panel sau khi được ghép sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là  bào và chà nhám thô 2 mặt : công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhẳn cho phép trước  khi gia công. Do bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nên dùng máy  chà nhám có trục bào để bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô.            Tên thiết bị :    Máy chà nhám thùng có trục dao    .PR­1100NDA M.T.R Co.,Ltd 13 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  14.        * Công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách các panel đã được sử lý từ công  đoạn trước. công đoạn này nhằm mục đích cắt các panel đúng theo kích thước mong  muốn. Tên thiết bị            :    Máy cưa bàn trượt . NSE­3200          * Sau khi các tấm panel được cắt đúng kích thước được chuyển sang công  đoạn tiếp theo là đánh biên dang panel theo mong muốn.         Tên thiết bị  :   ­  Máy phay chép hình tự động .LH­62       ­  Hoặc máy phay chà nhám biên dạng GB­PA2803FC2S   Sơ đồ qui trình  Phôi Bào hai  Rong Cắt Lựa phôi mặt Đánh biên  Cắt Bào chà  Ghép  Bôi keo dạng+ chà  nhám nhám Tất cả các chi tiết được sản xuất từ các công  đoạn trên đươc tập  hợp tất cả   tại  khu vực lắp bán thành phẩm cửa. *  Panel sau khi đã được phay theo biên dạng mong muốn được chuyển sang chà  nhám bằng máy chà nhám biên dạng Tên thiết bị  :     Máy chà nhám biên dạng.   GB­PA2803FC2S *  Công đoạn tiếp theo là ráp các chi tiết ( đố dọc, ngang, panel ) thành cửa thành  phẩm . Tên thiết bị  :     Máy ép thủy lực 1 mặt    ( ghép panel vào đố ngang ). Tên thiết bị  :     Máy ép thủy lực 2 mặt    ( ghép panel +đố ngang vào đố dọc ) M.T.R Co.,Ltd 14 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  15. *  Sau khi các chi tiết được ráp thành cửa được chuyển sang công đoạn chà nhám  thùng .công đoạn này có nhiệm vụ là chà cho các mối ghép giửa các đố dọc và đố  ngang được liền mí nhau. Tên thiết bị  :     Chà nhám thùng 3 trục 1m3 . S3 Ý * Công đoạn tiếp theo là tề  ( cắt ­ scan ) cánh cửa lai cho đúng chuẩn kích thước  theo yêu cầu và khoan ổ khóa, khoan lề cửa          Tên thiết bị  :     Máy cưa bàn trược . NSE­3200 Ý                                          Máy khoan ổ khóa, khoan lề.              CI­07 Sơ đồ qui trình Ráp đố ngang  Ráp với đố  Chà nhám Scan với panel dọc Khoan  Cửa Solid veneer dày ổ khóa              Sau đó chuyển cửa đến công đoạn chà nhám máy ,chà nhám tay, bã màu,trám  trét ( putty ) , xả wash… Công đoạn sơn  :   Sau khi đã bã màu, trám trét xả wash……cửa sẽ được đưa vào khu vực sơn màu và lót,  hong phơi tự nhiên (45~60’ ) chà nhám bằng máy chà nhám băng sau khi sơn ( sealer  sanding ) , chà nhám tay sealer sau đó được đưa vào sơn top coat ( bề mặt ) và đưa vào  vào phòng hong chờ khô ( 20~24 tiếng ). Trước khi đóng gói , bao bì phải qua kiểm tra  nếu phát hiện các lỗi thi cần phải được tái chế trước khi bao bì. Sơ đồ qui trình M.T.R Co.,Ltd 15 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  16. Chà  Chà nhám   Bã  Putty xả  Stain  nhám   máy màu wash màu Tay Chà  Sealer Hông khô Topcoat nhám  Sealer Tay Sealer Máy Tái chế QA Bao bì M.T.R Co.,Ltd 16 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  17. C. CỬA VENEER MỎNG( GỖ CỨNG, MDF, PB, + dán veneer mỏng 0.6mm ) HAY   CÒN GỌI LÀ CỬA CÔNG NGHIỆP (ENGINEERING DOO ) Dây chuyền sản xuất cửa veneer mỏng gồm có các công đoạn như sau : 1 .Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang. HÌNH 8: ĐỐ DỌC LÕI MDF HOẶC PB HÌNH 9: MẶT CẮT ĐỐ DỌC GHÉP PANEL M.T.R Co.,Ltd 17 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  18. HÌNH 10: ĐỐ NGANG LÕI MDF HOẶC PB HÌNH 11: ĐỐ DỌC LÕI GỖ GHÉP VENEER MÕNG M.T.R Co.,Ltd 18 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  19. HÌNH 12: ĐỐ NGANG LÕI GỖ GHÉP VENEER MÕNG  * Ván MDF được đưa vào máy Panel saw . máy này có nhiệm vụ rong cắt các tấm  ván theo kích thước mong muốn . Tên thiết bị : Máy Panel saw SM­10AG­N  * Sau khi rong cắt các tấm ván theo kích thước mong muốn sẽ được bôi keo 2 bề  mặt của tấm ván để chuẩn bị cho khâu ghép dày. Keo thường dùng là keo 2 thành phần  do   các   nhà   cung   cấp   keo   chuyên   nghiệp   cung   cấp   (   như   hãng   Konybond,   Dynea,  National, Hóa keo Bình Thạnh, PNP,…..)   Tên thiết bị : Máy lăn keo AN­030            * Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép chiều dày  bằng máy ghép ngang cao tần kích thước lớn (1300mm x 2600mm): công đoạn này nhằm  để ghép phôi MDF  mỏng thành phôi MDF dày làm đố cửa. Tên Thiết bị              : Máy ghép ngang cao tần   KGW­1030H             * Sau khi ván MDF được ghép dày theo chiều dày mong muốn , phôi được đưa  qua công đoạn rong  đúng theo kích thước yêu cầu của sản phẩm.            Tên thiết bị : Máy rong Ripsaw YFR­303 M.T.R Co.,Ltd 19 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271
  20.             * Sau khi rong cắt các ván MDF theo kích thước mong muốn sẽ được bôi keo 2  cạnh  của đố để chuẩn bị cho khâu ghép chỉ gỗ. công đoạn ghép chỉ gỗ này nhằm để tạo  thành các đố cửa được cứng  hơn.  Tên Thiết bị             :Máy ghép cảo quay    . IF­20­8­100­50            * Các đố sau khi được ghép chỉ gỗ sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là  bào và chà nhám thô 2 mặt : công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhám cho phép  trước khi gia công. Do bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nên  dùng máy chà nhám có trục bào để bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô. Tên thiết bị :    Máy chà nhám thùng có trục dao  bào  .PR­1100NDA * Các đố sau khi được chà sạch  sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là cắt  đúng quy cách. công đoạn này nhằm cắt thành các đố dọc và đố ngang theo kích thước  mong muốn . Tên thiết bị            :    Máy cưa bàn trượt . NSE­3200 * Đố dọc và đố ngang  sau khi được cắt đúng quy cách được chuyển sang công  đoạn khoan lổ và chạy mông âm và mộng dương theo đúng biên dạng mong muốn. Tên thiết bị            :   Máy khoan đa đầu. S23                                      Máy Bào 4 mặt 6 trục dao.( đố dọc) WEINIG                                      Máy cắt phay 2 đầu.(đố ngang) RH­46A                                      Máy chép hình  .(Đố ngang)   LH­60 .      M.T.R Co.,Ltd 20 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)­8.812 2270        Fax : (+84)­8.812 2271

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

Đồng bộ tài khoản