thiết kế hệ thống lạnh cho xí nghiệp, chương 4

Chia sẻ: Nguyen Van Dau | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:10

0
318
lượt xem
157
download

thiết kế hệ thống lạnh cho xí nghiệp, chương 4

Mô tả tài liệu
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

yêu cầu của hệ thống lạnh là hiện đại và công suất lớn. Hiện nay trong nhà máy có một số hệ thống lạnh cơ bản như sau: - Hệ thống lạnh sản xuất đá cây - Hệ thống lạnh sản xuất đá vảy - Hệ thống lạnh cấp đông băng chuyền - Hệ thống cấp đông tủ đông tiếp xúc - Hệ thống lạnh kho bảo quản đông 1.3.1. Hệ thống lạnh sản xuất đá cây. Trong nhà máy chế biến thì nhu cầu cần sử dụng đá là rất lớn, vì vậy để đáp ứng nhu cầu này...

Chủ đề:
Lưu

Nội dung Text: thiết kế hệ thống lạnh cho xí nghiệp, chương 4

  1. Chương 4: Tổng quan về các hệ thống lạnh của công ty Công ty cổ phần Nha Trang Seafood là công ty có quy mô sản xuất lớn với rất nhiều mặt hàng. Vì vậy yêu cầu của hệ thống lạnh là hiện đại và công suất lớn. Hiện nay trong nhà máy có một số hệ thống lạnh cơ bản như sau: - Hệ thống lạnh sản xuất đá cây - Hệ thống lạnh sản xuất đá vảy - Hệ thống lạnh cấp đông băng chuyền - Hệ thống cấp đông tủ đông tiếp xúc - Hệ thống lạnh kho bảo quản đông 1.3.1. Hệ thống lạnh sản xuất đá cây. Trong nhà máy chế biến thì nhu cầu cần sử dụng đá là rất lớn, vì vậy để đáp ứng nhu cầu này thì việc sản xuất đá là cực kỳ quan trọng. Trong công ty F17 hiện nay đang có hệ thống sản xuất đá cây đáp ứng cho sản xuất và sử dụng. Đá cây được đặt trong các khuôn có khối lượng 50Kg và được làm lạnh trong bể nước muối. Nồng độ muối trong bể thường xuyên thay đổi do trong quá trình vận hành châm nước vào khuôn đá thì nước bị chảy xuống bể. Một số thông số của máy và thiết bị trong hệ thống. - Máy nén Mycom N6B. - Môi chất sử dụng là NH3.
  2. Bảng 1.1 : Các thông số động cơ lai máy nén Công suất 100 KW Điện áp 380 V Số vòng quay 1450 rpm Tần số 50 Hz - Năng suất bể đá : 1000 cây/mẻ Thời gian một mẻ làm đá là 20 giờ. - Thiết bị : - Dàn ngưng sử dụng là dàn ngưng bay hơi. Đây là loại dàn ngưng có năng suất lớn và có hiệu quả ngưng tụ cao. - Dàn lạnh sử dụng là dàn lạnh xương cá. - Bình chứa cao áp. Bình tập trung dầu… Hệ thống lạnh sản xuất đá cây hiện nay đang vận hành ổn định cung cấp cho nhà máy lượng đá để sản xuất. Khi vận hành hệ thống cần chú ý đến chất lượng của nước trong bể. 1.3.2. Hệ thống lạnh sản xuất đá vảy. Do đá cây có nhiều nhược điểm và không đảm bảo yêu cầu vệ sinh nên hiện nay chủ yếu sử dụng đá vảy để sản xuất trong chế biến. - Máy đá vảy tạo ra các mảnh đá nhỏ, quá trình thực hiện trong cối đá có hai lớp, ở giữa là môi chất lạnh lỏng bay hơi. - Cối đá có dạng hình trụ tròn được chế tạo từ vật liệu inox, có hai lớp. Ở giữa hai lớp là môi chất lỏng bão hoà. Nước được bơm tuần hoàn từ bể chứa nước đặt phía dưới bơm lên khay chứa nước phía trên. Nước từ khay chảy qua hệ thống ống phun lên bề mặt bên trong của trụ được làm lạnh, một phần đông lại thành đá trên bề mặt còn lại chảy xuống bể và tiếp tục được bơm lên. - Khi đá có đủ độ dày thì sẽ được dao cắt quay tròn cắt rơi xuống bể chứa đá. - Dao cắt được gắn trên trục quay đồng trục với cối đá và được
  3. xoay nhờ động cơ đặt phía trên. Hệ thống sản xuất đá vảy tại công ty nằm trong hệ thống liên hoàn sử dụng môi chất NH3. Trong hệ thống có 4 cối đá với 3 máy nén 2 cấp chạy. Với mức độ sản xuất như hiện nay thì lượng đá này đủ dùng cho sản xuất Ba máy nén chạy cho cối đá vảy là : N62BI, N42BI và N42BIV.
  4. Ưu điểm : - Chi phí đầu tư nhỏ do không cần trang bị bể muối, hệ thống cẩu trục… - Thời gian làm đá ngắn thường sau khoảng 1 giờ là có đá để sử dụng. - Chi phí vận hành nhỏ, do hệ thống đá vảy rất đơn giản ít trang thiết bị hơn máy đá cây nên chi phí vận hành cũng thấp hơn. - Đảm bảo vệ sinh và chủ động trong sản xuất. - Tổn thất năng lượng nhỏ. Nhược điểm : - Đá vảy có kích thước nhỏ nên chỉ sử dụng tại chỗ là chủ yếu, khó vận chuyển đi xa và bảo quản lâu ngày. - Cối đá là thiết bị khó chế tạo nên giá thành cao. 1.3.3. Hệ thống lạnh cấp đông tủ đông tiếp xúc. Hệ thống tủ đông tiếp xúc là hệ thống không thể thiếu trong các nhà máy chế biến thuỷ sản. Hiện nay do yêu cầu về chất lượng sản phẩm ngày càng cao nên đòi hỏi thời gian cấp đông cho phép không được quá dài. Trước kia ta sử dụng phương pháp cấp dịch từ bình chống chàn nhưng ngày nay chủ yếu sử dụng phương pháp cấp dịch trực tiếp cưỡng bức bằng bơm. Hệ thống lạnh cấp đông tủ đông tiếp xúc được sử dụng để cấp đông các sản phẩm dạng block. Sản phẩm dạng khối này được đưa vào trong các khay và các khay được đặt lên các tấm lắc để cấp đông. - Hiện nay trong nhà máy có sử dụng hệ thống liên hoàn để chạy cho các tủ đông tiếp xúc. Hệ thống cấp đông tủ đông tiếp xúc sử dụng hai loại môi chất chủ yếu là NH3 và R22. Hai hệ thống này chạy độc lập với nhau. Bảng 1.2 : Hệ thống liên hoàn chạy môi chất R22 : Máy Động cơ điện Thông nén số
  5. Công 75 suất kW F62BI Số vòng 1450 F62BI rpm quay Điện I 380 F124 Công 150 B suất kW Số vòng 960 quay Điện rpm 380
  6. Bảng 1.3 :Hệ thống liên hoàn máy nén chạy môi chất NH3 : Máy nén Động cơ điện Thông số N 42BI Công suất 55 KW Điện áp 380 V Số vòng quay 960 rpm Dòng 190 A N 42BIII Công suất 75 KW Điện áp 400 V Số vòng quay 1475 rpm Dòng 127 A Hệ thống lạnh tủ đông tiếp xúc sử dụng thiết bị ngưng tụ ống chùm vỏ bọc nằm ngang. Máy sử dụng môi chất NH3 gồm 2 bình ngưng và 2 bình chứa cao áp để cấp đông. Máy sử dụng môi chất R22 gồm 4 bình ngưng ống chùm và 3 bình chứa cao áp để cấp dịch. Hệ thống cấp đông tiếp xúc sử dụng phương pháp cấp dịch cưỡng bức bằng bơm dịch đối với máy dùng môi chất R22 và dùng phương pháp chảy tràn đối với máy sử dụng môi chất NH3. 1.3.4. Hệ thống lạnh kho bảo quản lạnh. Trong các nhà máy chế biến, sản phẩm sau khi được cấp đông xong thì phải đưa đi bảo quản để giữ cho chất lượng sản phẩm không bị thay đổi. Bảng 1.4 :Hệ thống máy nén sử dụng cho kho bảo quản : Máy nén Hãng máy Công suất Kho Năng suất Số dàn lạnh 1÷3 Mycom 10,8 KW 1 và 2 180 tấn 3 4÷5 Bitzer 9,2 KW 4 và 5 120 tấn 2 6÷7 Mycom 10,8 KW 6 và 7 150 tấn 2 8÷ 12 Mycom 10,8 KW 8 đến12 450 tấn 5 13÷ 14 Mycom 10,8 KW 13 và 14 180 tấn 2 15÷ 17 Mycom 10,8 KW Hàng lẻ 3
  7. 2 Máy Hitachi 10,8 KW Kho 2 đặc đặc sản sản
  8. Trong một dàn lạnh bao gồm có 3 quạt gió để t uần hoàn không khí lạnh trong kho. Hệ thống lạnh kho bảo quản đông sử dụng chủ yếu là thiết bị ngưng tụ bằng không khí đối lưu cưỡng bức. Do được đặt ở nơi thoáng gió nên hệ thống hoạt động khá tốt. Đây là thiết bị ngưng tụ đơn giản về cấu tạo và vận hành - Ưu điểm : Không sử dụng nước nên chi phí vận hành giảm. Không dùng tháp giải nhiệt nên đỡ tốn kém về điện năng và không làm ẩm ướt khu vực xung quanh. Ít bị hư hỏng và ăn mòn hơn so với dàn ngưng giải nhiệt bằng nước. - Nhược điểm. Mật độ dòng nhiệt thấp Hiệu quả giải nhiệt phụ thuộc vào điều kiện khí hậu Ngoài ra còn sử dụng dàn ngưng giải nhiệt bằng nước. Do hệ thống nhỏ nên ta sử dụng luôn bình ngưng ống chùm vỏ bọc nằm ngang làm bình chứa nhằm tiết kiệm chi phí lắp đặt và vận hành. Hệ thống máy kho chạy hoàn toàn tự động và xả tuyết bằng điện trở. Hệ thống cấp đông băng chuyền Cấp đông băng chuyền là phương pháp cấp đông nhanh sử dụng không khí lạnh ở nhiệt độ rất thấp để kết đông sản phẩm. Ta thường lựa chọn phương pháp cấp dịch cưỡng bức bằng bơm dịch Tại công ty F17 hiện nay có 3 băng chuyền chạy liên tục trong đó có 1 băng chuyền thẳng ,1 băng chuyền xoắn, và một băng chuyền siêu tốc. Hệ thống lạnh liên hoàn sử dụng môi chất R22 để cấp đông cho sản phẩm.
  9. Bảng 1.5 : Hệ thống máy chạy băng chuyền. Máy nén Động cơ điện Thông số Kiểu máy Công suất 150 Kw Mycom piston. F124WB Số vòng quay 960 rpm Chạy cho băng Điện áp 380 V chuyền thẳng Dòng 210 A Công suất 150 Kw Mycom piston. F124WB Số vòng quay 960 rpm Chạy cho băng Điện áp 380 V chuyền siêu tốc Dòng 220 A Công suất 180 Kw Mycom trục F201602-01 Số vòng quay 2800 rpm vít. Chạy cho Điện áp 380 V băng chuyền xoắn Dòng 280 A - Cấu tạo của băng chuyền thẳng : Băng chuyền dạng thẳng đơn giản dễ chế tạo, hiện nay chủ yếu sử dụng các tấm panel để gép lại với nhau. Sản phẩm đi vào một đầu và đi ra một đầu. Dàn lạnh được bố trí phía trên hút không khí lạnh qua bề mặt sản phẩm chạy trên băng chuyền. Vỏ bọc tủ băng chuyền là polyuretan dày 150mm bọc inox 2 mặt. Toàn bộ băng chuyền được trải dài theo một đường thẳng. Băng chuyền được làm bằng thép không gỉ để đảm bảo vệ sinh cho sản phẩm - Hoạt động của băng chuyền thẳng: Sản phẩm được xếp lên băng tải và chạy dọc theo chiều
  10. dài của băng chuyền từ đầu này tới đầu kia. Không khí trong tủ được làm lạnh xuống nhiệt độ rất thấp – 35 ÷ - 420C và được quạt gió thổi qua bề mặt của sản phẩm. Sản phẩm bị làm đông nhanh chóng trong thời gian rất ngắn. Băng chuyền có thể điều chỉnh được tốc độ để cấp đông cho những sản phẩm có kích thước khác nhau. Thiết bị ngưng tụ sử dụng là bình ngưng ống chùm vỏ bọc nằm ngang. Bình thấp áp là bình tuần hoàn cấp dịch bằng bơm.
Đồng bộ tài khoản