THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CÔNG TRÌNH

Chia sẻ: minhsonxd1986

Công trình nhà Liên hợp (nhà A) - Trường Đại học Công Đoàn Hà nội được xây dựng tại đường Tây Sơn - Đống Đa - Hà nội. - Đây là một công trình gồm nhiều công việc: Phá dỡ công trình cũ, xây mới công trình bên cạnh công trình cũ, cải tạo và nâng cấp công trình cũ: Chủ yếu là khu vệ sinh, cửa và nền nhà cũ, Xây tường rào, cổng, sân vườn và cải tạo hệ thống thoát nước ngoài nhà...

Bạn đang xem 10 trang mẫu tài liệu này, vui lòng download file gốc để xem toàn bộ.

Nội dung Text: THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG CÔNG TRÌNH

ThuyÕt minh biÖn ph¸p thi c«ng* C«ng tr×nh C15 - §H C«ng ®oµn


THUYẾT MINH
BIỆN PHÁP THI CÔNG
CÔNG TRÌNH: CẢI TẠO, NÂNG CẤP , MỞ RỘNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG ĐOÀN

A. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TRÌNH

I. Qui mô công trình:

Công trình nhà Liên hợp (nhà A) - Trường Đại học Công Đoàn Hà nội
được xây dựng tại đường Tây Sơn - Đống Đa - Hà nội.
- Đây là một công trình gồm nhiều công việc: Phá dỡ công trình cũ, xây mới
công trình bên cạnh công trình cũ, cải tạo và nâng cấp công trình cũ: Chủ y ếu là
khu vệ sinh, cửa và nền nhà cũ, Xây tường rào, cổng, sân vườn và cải tạo hệ
thống thoát nước ngoài nhà.
+ Phần phá dỡ: Công việc chính là phá dỡ toàn bộ 5 gian nhà cũ cao 3 tầng với
hệ kết cấu là tường chịu lực có sàn panen mái 2 lớp xấp ngửa. Diện tích phá dỡ
của mỗi sàn khoảng 150m2. Phần phá dỡ tiếp theo là toàn bộ mái của bên cánh gà
phía bên phải của phần cải tạo và một phần mái của nhà hộ i trường với diện tích
tháo dỡ mái khoảng 800m2. Sàn các tầng cũ 7 gian nhà cũ cần bóc bỏ gạch lát cũ-
Khu vệ sinh cũ được phá bỏ toàn bộ để làm lại. Ngoài ra toàn bộ tường rào phía
ngoài cũng phải phá dỡ.
+ Phần xây mới: Xây ốp thêm 7 gian nhà vào sát với nhà hành chính và Hiệu
bộ cũ bao gồm: Nhà 4 tầng, mỗi tầng cao 3,9m, xây thêm một tầng 4 cho 7 gian
nhà cũ và một tầng 4 nhà hội trường A ( Sau khi đã được dỡ mái).
+ Công trình có bước gian 3,6m. Phần xây mới rộng 5,4m ( Từ trục AA đến
trục CA, riêng phần cầu thang phục vụ cho xây mới thêm ở đầu hồi nhà có bước
gian 6m .
+ Tất cả các cửa đi của nhà cũ và các cửa đi cửa sổ của phần nhà xây mớ i
đều dùng cửa kính khung nhôm sơn tĩnh điện.
+ Nền nhà cũ các tầng được bóc bỏ và thay bằng gạch Cerami c 500x500 như
phần xây thêm. Tường và trần trong và ngoài được bả lăn sơn.
+ Khu vệ sinh cũ được phá đi và bố trí lại nhưng vẫn ở vị trí cũ.
+ Khối hội trường công tác cải tại chính là xây thêm một khu tại tầng 4 tử
trục 2A đến 17'A và từ trục AA đến DB ở phía trước phần sân khấu làm thêm 1
gác lửng ở cốt +7,02m có một khu vệ sinh và 2 cầu thang khu sân khấu.
- Phần xây thêm là hệ két cấu khung BTCT chịu lự c được đổ bê tông toàn khối
với hệ sàn dày 10 cm. Toàn bộ phần kết cấu phần thân dùng bê tông 250#, thép
chịu lực nhóm AII. Móng của công trình được gia cố nền bằn cọc BTCT có tiến
diện 20x20 cm, dự kiến dài 12m .



1
II. Điều kiện, đặc điểm tổ chức công trường:

Nhà liên hợp - Đại học Công đoàn được xây dựng trong trung tâm thành phố
Hà Nội, khu vực đã có các công trình đang sử dụng phục vụ học tập, nghiên cứu.
Khu vực công trường cũng hay úng ngập trong mùa mưa, đường giao thông trong
khu vực nhà trường và khu dân cư hẹp mật độ phương tiện và người đi bộ tương
đối lớn.

Nhận thức được các yêu cầu của hồ sơ mời thầu và khảo sát điều kiện
thực tế tại công trường, nhà thầu sẽ đặc biệt quan tâm để có các biện pháp khắc
phục những khó khăn, đảm bảo hoạt động của công trường không ảnh hưởng đến
hoạt động bình thường của nhà trường, của khu dân cư, đảm bảo an toàn lao
động, an toàn giao thông, vệ sinh môi trường, trật tự xã hội trong khu vực công
trường. (Các biện pháp cụ thể xin trình bày ở phần biện pháp)

B. BIỆN PHÁP THI CÔNG

I. Cơ sở lập biện pháp thi công:
Căn cứ:
• Thông báo mời thầu ngày 17-6-1999 của Trường Đại học Công Đoàn Hà nội
kèm theo : Hồ sơ mời thầu thi công cải tạo và nâng cấp công trình xây dự ng nhà
HCHB - Trường Đại học Công Đoàn Hà nội.
• Qui chế đấu thầu ban hành kèm theo nghị định 43/CP ngày 16 tháng 7 năm 1996
của chính phủ.
• Điều lệ quản lý chất lượng công trình theo quyết định 498 BXD/GĐ ngày 18-9-
1996 của Bộ Xây dựng.
• Các tiêu chuẩn kỹ thuật TCVN
• Điều kiện và năng lực nhà thầu.

II. Biện pháp thi công chung:
1. Tổ chức công trường:
Ngay sau khi được thông báo trúng thầu và ký kết hợp đồng kinh tế với chủ
công trình. Nhà thầu tiến hành tổ chức công trường:
- Làm việc với chủ đầu tư để nhận bàn giao mặt bằng tim cốt và tài liệu kỹ thuật.
Đồng thời chuẩn bị sẵn sàng khởi công theo kế hoạch của Ban quản lý dự án.
- Chuẩn bị lực lượng, thành lập công trường có bộ máy chỉ huy, cán bộ kỹ thuật,
kinh tế, vật tư... Điều động các đơn vị công nhân theo yêu cầu tiến độ công việc.
- Triển khai lực lượng thi công cơ giới để tiến hành công tác ép cọc, nền móng và
các việc tiếp theo.
- Bố trí mặt bằng tổ chức thi công như thiết kế tổng mặt bằng đã được thống
nhất với chủ đầu tư: Xây dựng các kho tàng, lán trại, hệ thống cấp, thoát nước
công trường, điện thi công, đưòng giao thông công trường, trạm trộn bê tông,
xưởng cốt thép, xưởng mộc, xưởng điện nước và bãi tập kết xe máy, thiết bị giàn
ThuyÕt minh biÖn ph¸p thi c«ng* C«ng tr×nh C15 - §H C«ng ®oµn


giáo vật tư cho thi công.
- Làm việc với ban quản lý công trình và các cơ quan để được hợp đồng cấp điện
nước.
- Làm việc với ngành giao thông và công an để xin phép cho xe máy hoạt động trên
các đường phố ra vào công trường.
- Làm việc với chính quyền địa phương để thực hiện các qui định của địa phương
về trật tự an toàn xã hội, vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ...
- Làm hệ thống thoát nước công trường, có hố ga thu nước và bơm thoát ra hệ
thống thoát nước chung của thành phố, có nơi rửa sạch xe không đem bụi đất công
trường vào thành phố.
- Làm các hàng rào che chắn theo yêu cầu của nhà trường để đảm bảo trật tự, vệ
sinh không ảnh hưởng đến khu vực học tập và làm việc của nhà trường.

2. Biện pháp đảm bảo tiến độ thi công:
Căn cứ yêu cầu tiến độ xây dựng công trình mà chủ đầu tư đã đề ra trong
hồ sơ mời thầu. "Độ dài thời gian hoàn thành công trình là 6 tháng kể từ ngày khởi
công công trình".

Để đáp ứng yêu cầu thời gian thi công đã được chủ đầu tư ấn định nhà
thầu lựa chọn phương án thi công tối ưu với các biện pháp cụ thể như sau:
- Lập tổng tiến độ thi công và tiến độ thi công chi tiết tuần, tháng được chủ đâu
tư chấp thuận. Tiến độ thi công thể hiện khối lượng, số lượng, thời gian, chủng
loại, vật tư, thiét bị, xe máy, nhân lực... được điều động theo kế hoạch - tiến độ
để phục vụ có hiệu quả và kịp thời.
- Tổ chức chỉ đạo điều hành sản xuất chặt chẽ theo kế hoạch - tiế n độ, phân công
bố trí nhân lực, sử dụng thiết bị xe máy hợp lý, phối hợp nhịp nhàng giữa các bộ
phận, bố trí cán bộ có tinh thần trách nhiệm cao, có chuyên môn nghiệp vụ vững
vàng, sử dụng lực lượng công nhân có tay nghề khá, kỷ luật lao động tốt.
- Có biện pháp khuyến khích người lao động đưa năng suất lao động lên cao và
tăng thu nhập, trả lương kịp thời.
- Áp dụng công nghệ thi công tiên tiến và thiết bị hiệ n đại hiệu suất cao (Dùng hệ
giàn giáo chống tổ hợp, giàn giáo trát, cốp pha tôn định hình, các công cụ và dụng
cụ cầm tay thuận tiện, năng suất cao).
- Sử dụng khối lượng cốp pha, giàn giáo lớn đủ, số lần luân chuyển cao, sử dụng
cho nhiều tầng một lúc, sử dụng phương pháp thi công cốt pha 2,5 tầng ( thi công
tầng trên chưa tháo cốp pha giàn giáo các tầng dưới).
- Cốt thép, cốp pha và các chi tiết đặt sẵn gia công trước để rút ngắn thời gian
chuẩn bị khối đổ bê tông.
- Bố trí thi công theo dây chuyền công nghệ hợp lý giữ a các công đoạn thi công,
giữa các phần việc xây thô, hoàn thiện, điện, nước...
- Nghiên cứu kỹ thiết kế, thi công theo đúng thiết kế và tiêu chuẩn kỹ thuật để
làm đâu được đấy, không phải phá đi làm lại.
- Hằng ngày cuối giờ làm việc Ban chỉ huy công trường họp giao ban với cán bộ

3
chủ chốt kiểm điểm công việc trong ngày về tiến độ khối lượng công việc, chất
lượng và an toàn lao động, đồng thời bàn việc cho ngày hôm sau.
- Trên cơ sở kế hoạch, tiến độ được duyệt Ban chỉ huy công trường thực hiện chỉ
đạo sản xuất theo tiến độ tuần. Hàng tuần họp giao ban A - B kiểm điểm việc
thực hiện tiến độ, chất lượng... Nếu chậm thì tuần tiếp theo phải tăng cường lực
lượng thiết bị xe máy, nhân lực để làm bù khối lượng của tuần trước đã chậm.

3. Biện pháp đảm bảo chất lượng;
Để tồn tại và phát triển nhà thầu phải giữ uy tín, chấ t lượng sản phẩm. Vì vậy
nhà thầu đã và đang xây dựng các công trình chất lượng cao, với các biện pháp cụ
thể có hiệu quả như:
- Thực hiện đúng và đầy đủ các qui định trong "Điều lệ quản lý chất lượng công
trình xây dựng" ban hành kèm theo quyết định số 498 BXD/GĐ ngày 18 tháng 9
năm1996 của Bộ trưởng Bộ Xây dựng.
- Thực hiện đầy đủ và đúng các yêu cầu của chủ đầu tư trong bản mời thầu và
HĐKT ký kết giữa chủ đầu tư và nhà thầu.
- Thực hiện đầy đủ các thủ tục nghiệm thu chất lượng công trình của từng công
việc, hạng mục và nghiệm thu toàn bộ công trình đưa vào sử dụng, có đầy đủ hồ
sơ kỹ thuật, bản vẽ hoàn công, các biên bản nghiệm thu.
- Thực hiện đảm bảo chất lượng vật tư, thiết bị lắp đặt có chứng chỉ chất lượng
do cơ quan chuyên ngành có thẩm quyền cấp.
- Bê tông cốt thép: Thực hiện lấy mẫu thử và thử nghiệm tại Viện khoa học kỹ
thuật xây dựng - Bộ Xây dựng hoặ c cơ quan có chức năng, tư cách pháp nhân và
có uy tín thực hiện.
- Độ sụt của hỗn hợp bê tông được kiểm tra tại hiện trường theo qui định như sau:
• Đối với bê tông trộn tại hiện trường thực hiện đo độ sụt ngay mẻ trộn đầu tiên.
• Khi trộn và đổ bê tông trong thời tiết và độ ẩm vật liệu ổn định thì kiểm tra một
lần trong một ca.
• Khi có sự thay đổi chủng loại và độ ẩm vật liệu cũng như thành phần cấp phối
bê tông thì phải kiểm tra ngay mẻ trộn đầu tiên, sau đó kiểm tra thêm ít nhất một
lần trong một ca.
Các mẫu bê tông được lấy và bảo dưỡng ẩm tại công trường theo tiêu chuẩn
TCVN 4453-1995 và TCVN 3105-1993. Công trình nhà C15 có khối lượng bê tông
khối đổ không lớn nên nhà thầu áp dụng qui định theo tiêu chuẩn TCVN 4453-1995
như sau:
Đối với các móng lớn cứ 100 m3 bê tông lấy một tổ mẫu nhưng không ít hơn một
tổ mẫu cho một khối móng.
Đối với khung và các kết cấu mỏng (cột, dầm, bản,vòm... ) cứ 20 m 3 bê tông lấy
một tổ mẫu gồm 3 mẫu có kích thước 150x150x150 mm.
Cốt thép được lấy mẫu thử theo chỉ định của kỹ sư giám sát.
Nhà thầu dùng các loại vật liệu đảm bảo các yêu cầu về chất lượng do thiết kế
và chủ đầu tư đề ra:
Xi măng:
ThuyÕt minh biÖn ph¸p thi c«ng* C«ng tr×nh C15 - §H C«ng ®oµn


Nhà thầu sử dụng xi măng Pooc lăng PC-30 và PC B-30 theo tiêu chuẩn TCVN
2682-92 của các nhà máy sản xuất công nghệ hiện đại có uy tín, chất lượng như
Hoàng thạch, Bỉm sơn, Chinh phong, Bút sơn ... Các lô xi măng được đưa về công
trường đều có chứng chỉ tiêu chuẩn chất lượng do cơ quan có tư cách pháp nhân
về kiểm định chất lượng vật liệu cung cấp.

Ở công trường có kho kín chứa xi măng bảo quản trong thời gian ngắn. Xi măng
bao được đặt trên sàn cao để tránh ẩm và ngập nước mưa.
Không dùng xi măng để lâu quá 28 ngày, tuyệt đối không dùng xi măng bị kém
phẩm chất hoặc bị ẩm.

Đá:
Đá dăm đưa đến công trường đảm bảo theo tiêu chuẩn TCVN 4453 - 87 mỗi lần
đưa đá về công trường và trước khi trộn bê tông được Kỹ thuật B và cán bộ giám
sát của chủ đầu tư kiểm tra xác nhận cho sử dụng, nếu không đảm bảo phải xử
lý. Đá phải đảm bảo độ cứng, bền, sạch không bẩn bởi tạp chất ảnh hưởng đến
cường độ bê tông.
Đá được chứa ở bãi sạch (láng vữa hoặc lót tôn).

Cát:
Cát nhà thầu dùng trộn bê tông và cho vữa xây trát đảm bảo tiêu chuẩn TCVN
4453-87, cát sạch không có tạp chất. Trước khi dùng được kỹ thuật A,B kiểm tra
nếu đảm bảo chất lượng mới được dùng. Nếu bẩn phải sàng, rửa sạch mớ i được
phép sử dụng.




Nước:
Nước dùng trộn bê tông là nước ăn uống, sinh hoạt lấy từ nguồ n nước sạch
của thành phố. Trường hợp dùng nước giếng khoan thì trước khi dùng phải lấy
mẫu đưa đến phòng thí nghiệm của công ty thiết kế cấp nước hoặc cơ sở thí
nghiệm nước có tư cách pháp nhân thực hiện. Nước được thí nghiệm theo tiêu
chuẩn TCVN 4453-87. Tất cả các tài liệu thí nghiệ m nước nhà thầu cung cấp cho
giám sát bên A xem xét và được sự nhất trí trước khi sử dụng.

Thép
Sử dụng thép đảm bảo theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5574-91, có giấy chứng
nhận chất lượng của nhà máy. Nhà thầu sẽ lấy mẫu thí nghiệm cho mỗi lô thép
mua về, sau đó đưa vào sử dụng cho công trình. Công tác nghiệm thu cốt thép phải
tuân thủ quy phạm thi công và nghiệm thu cốt thép TCVN - 44T3 - 87 và TCVN
4453-87 và TCVN 4453-95.

Gạch xây:

5
Gạch dùng xây móng, bể nước, bể phốt dùng loại gạch máy đặc Thạch bàn A1
kích thước 220x105x60 mác 75.
Gạch dùng xây tường và các kết cấu phần thân nhà là gạch máy Thạch bàn loại
A1 hai lỗ tròn.
Gạch xây đảm bảo tiêu chuẩn TCVN 1451-86. Chất lượng đảm bảo cường độ
chịu nén, kích thước đúng tiêu chuẩn, đặc chắc không cong vênh, chín đều.

Vữa xây trát:
Xi măng, cát để trát đảm bảo tiêu chuẩn như đối với xi măng, cát dùng cho bê
tông. Vữa trộn đảm bảo chất lượng như qui định trong tiêu chuẩn TCVN 3121-79
và TCVN 4459-87.

III BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT
1, Biện pháp tổ chức mặt bằng thi công :
Để thuận lợi cho công tác thi công công trình cần có biện pháp bố trí tổng mặt
bằng hợp lý. Sau khi khảo sát địa điểm xây dựng và có ý kiến của Ban quản lý bên
Chủ đầu tư; nhà thầu được phép sử dụng mặt bằng còn lại để thi công, do vậy
tổng mặt bằng thi công sẽ được bố trí như sau: (xem bản vẽ tổng mặt bằng)
 Công trình xây dựng được ngăn cách với bên ngoài bằng hàng rào B40. Mở 2
cổng ra vào công trình, cổng chính dành cho xe máy đi vào thi công, c ổng phụ
giành cho công nhân ra vào. Trên mặt bằng công trình được bố trí các đường
tạm để cho xe cẩu và xe vận chuyển vật liệu . Các lán gia công cốt thép,
cốppha đều có mái che bằng bạt. Văn phòng Ban chỉ huy, nhà bảo vệ được sử
dụng cơ sở hiện có của công ty đang thi công nhà cầu.

Nhà làm việc kho xưởng
- Nhà thầu sẽ dùng Container thép để làm kho kín chứa xi măng và các vật tư quý
hiếm. Ngoài ra sẽ dựng một số lán trại tạm che chắn nắng mưa để làm kho chứa
vật liệu cồng kềnh như thép, gỗ và làm nơi gia công cốppha thép tại hiện
trường . . .vv.
- Các loại vật liệu sẽ được kê xếp đúng quy trình bảo quản và đúng vị trí trên mặt
bằng thi công, thép được kê cao và xếp theo loại, các thiết bị kéo uốn sắt, hàn nối
và sắp xếp sản phẩm trước khi đưa lên công trình.
- Gạch được xếp rọ thép chuyên dụng từ nhà máy đến và cẩu lên công trình.
- Giáo và cốppha chuyên dùng bằng thép sẽ được cung ứng đến công trường, được
xếp gọn vào bãi riêng, được phân loại tổ hợp bảo dưỡng tại hiện trường trước
khi luân chuyển đưa vào sử dụng.

* Công tác vận chuyển trong công trình:
- Trước khi vào thi công , Nhà thầu sẽ làm việc với các cơ quan có chức năng để
xin mở đường cho xe vào Công trường. Trong Công trường, Nhà thầu sử dụng
đường sẵn có và làm đường cho xe vận chuyển chạy quanh Công trường ( xem
ThuyÕt minh biÖn ph¸p thi c«ng* C«ng tr×nh C15 - §H C«ng ®oµn


bản vẽ Tổng mặt bằng). Các xe vận chuyển cốp pha, cốt thép vào tậ n kho, xưởng
gia công.
- Vận chuyển vật liệu lên cao bằng cẩu thuỷ lực bánh lốp KATO, Vận thăng,
Các loại xe vận chuyển vào Công trường, trước khi ra khỏi Công trường sẽ được
Nhà thầu rửa sạch bằng cầu rửa xe để giữ sạch môi trường.
2.Tính toán và bố trí điện nước thi công
Để xác định lượng điện, nước cần cung cấp cho công việc thi công công trình, nhà
thầu tính toán lượng tiêu thụ điện, nước thi công công trình tại thời điểm sử dụng
trên công trình là lớn nhất. Từ đó nhà thầu sẽ bố trí các loại máy bơm, máy phát
điện, cáp dẫn điện và đường ống nước phục vụ tốt cho công việc thi công công
trình
a. Tính toán điện nước thi công
Nước thi công: (chọn thời điểm đổ bê tông tầng 5 và đang thi công trát tầng 2)
- Vữa thi công sàn : 179,6m3 vữa BT M200# x 0,195 = 35,0m3/ngày
- Vữa xây tường : 15m3 vữa TH M50# x 0,2 = 3,0m3/ngày
- Vữa trát : 4m3 vữa TH M50# x 0,2 = 0,8m3/ ngày
- Nước rửa xe : 30 chuyến x 0,1 = 3m3/ngày
- Bảo dưỡng bê tông = 5m3/ngày
- Nước dùng sinh hoạt 210 người x 0,1m+3 = 24m3/ngày
- Dự phòng 10% = 5,1m3/ngày
Tổng cộng : 75.9m3/ngày


Điện thi công
- Máy đầm bàn : 2 x 1,1 Kw/h = 2,2Kw/h
- Máy đầm dùi : 4 x 1,1 = 4,4
- Máy trộn BT 350l : 2 x 5.5 = 11
- Máy vận thăng :2x5 = 10
- Máy trộn vữa : 2 x 3,8 = 7,6
- Máy bơm nước : 1 x 2,2 = 2,2
- Máy hàn điện : 2 x 23 = 46
- Máy cắt thép BC-420 :2x2.2 =4,4
- Máy uốn thép BB 420 : 2x2.2 =4.4
- Điện sinh hoạt : = 1,2


7
- Dự phòng 10% : = 9,3
Tổng cộng: 102,7Kw/h
b. Bố trí điện nước thi công
 Điện thi công:
- Để có nguồn điện thi công trước tiên cần phải phối hợp với Ban quản lý công
trình cơ quan Sở tại của khu vực - Chi nhánh điện để ký hợp đồng cấp điện phục
vụ thi công công trình. Từ đó định được điểm cấp điện cố định, nhà thầu sẽ kéo 1
lộ 3 pha bằng cáp cao su, đi nổi trên cột treo cao >4,5m dẫn đến cầu dao tổng của
công trình. Qua các cầu dao phụ tải điện đến các điểm thi công. Điện thi công sẽ
được lắp đặt theo đúng quy trình quy phạm chung và chuyên ngành hiện hành.
Những đoạn qua đường cần chôn ngầm sâu >=400 trong ống nhựa hoặc ống thép.
Nhà thầu có cán bộ và công nhân chuyên môn về điện để quản lý theo dõi kiểm tra
thường xuyên sửa sang tu bổ đường dây, thiết bị theo đúng qui phạm an toàn tại
cầu dao tổng có đặt đồng hồ đo điện để phục vụ việc sử dụng tiết kiệm hợp lý
và thanh toán chi phí điện.
Với cách tính toán trên Nhà thầu bố trí 1 máy phát điện dự phòng 150 KVA để
đảm bảo cung cấp điện liên tục cho công trường nhất là đang đang thi công trong
mọi điều kiện.

 Nước thi công:
- Nhà thầu sẽ làm việc và ký hợp đồng cung cấp nước sạch với cơ quan quản lý
nước thành phố để phục vụ cho thi công và sinh hoạt của công trường. dự kiến
lắp ống d32 dẫn nước về bể chứa thi công. Từ đó các ống nhánh toả về tận các
điểm tiêu thụ. Cũng tại đây một máy bơm đứng, đẩy nước thi công lên tận các
tầng cao phục vụ cho việc làm sạch, bảo dưỡng bê tông và phòng chống cháy
trong quá trình thi công.
Nhà thầu có biện pháp đảm bảo dùng nước tiết kiệm, thu thoát nước thải tốt,
tránh lầy lội mặt bằng.
- Để đảm bảo có đủ lượng nước thi công theo tính toán thì nhà thầu còn tự khoan
giếng. Giếng khoan cùng hệ thống lọc nước đảm bảo tiêu chuẩn cấp nước phục
vụ công tác thi công và sinh hoạt trên công trường.
- Thoát nước công trình: bố trí rãnh thoát nước mương trên mặt công trình dùng
máy bơm ra kênh thoát nước Thành phố.
3. Công tác định vị công trình:
 Công tác định vị:
Trên cơ sở mốc chuẩn của Chủ Đầu tư bàn giao cho nhà thầu, Nhà thầu tiến
hành xây dựng mạng lưới định vị chuẩn cho công trình. Trong suốt quá trình thi
công.
 Trước khi tiến hành thi công công trình và các bộ phận của công trình Nhà
thầu sẽ tiến hành định vị vị trí và cao độ theo bản vẽ thiết kế, đồng thời Nhà
thầu sẽ đệ trình với Chủ Đầu tư , Tư vấn và Kỹ sư giám sát xem xét phê
ThuyÕt minh biÖn ph¸p thi c«ng* C«ng tr×nh C15 - §H C«ng ®oµn


duyệt. Nhà thầu sẽ tiến hành xây dựng mạng lưới Hệ thống tim của lưới cột
được xác định bằng máy kinh vĩ, hệ thống này được bắn gửi lên các vật cố
định hoặc làm cột mốc bê tông đặt cách trục biên của công trình khoảng 5-7 m.
Cao độ chuẩn của công trình được xác định trên cơ sở quy định cốt của Chủ

đầu tư. Nhà thầu dùng máy thuỷ bình để xác định và Cao độ chuẩn của công
trình được bắn gửi vào các vật cố định bên ngoài công trình sau đó bắn chuyển
vào công trình.
 Sai số cho phép:
- Sai số của tất cả công tác thi công phải tuân theo các qui định trong Tiêu chuẩn
xây dựng Việt Nam, Quản lý, chất lượng, thi công và nghiệm thu.
- Để nhằm đảm bảo độ chính xác cao cho công trình, Nhà thầu rất coi trọng công
tác nghiệm thu.

4. Công tác thi công các công việc dưới cốt +0.00
- Nhà thầu sẽ tìm hiểu kỹ và tiếp thu sự chỉ dẫn của Ban quản lý về tình hình các
công trình ngầm nếu có dưới mặt bằng công trình như cáp điện lực, thông tin liên
lạc, hệ thống cấp thoát nước, bom, mìnvv. . . Nếu có các ảnh hưởng đến công
trình ngầm thì cùng Ban quản lý và các c ơ quan hữu quan giải quyết kịp thời theo
quy định của Nhà nước.
- Công tác bao gồm: Thi công móng nhà ,bể nước ngầm, bể phốt và hệ thống cáp
điện ngầm, hệ thống cấp thoát nước, xử lý nền móng.
- Các kết cấu dưới cốt 0.00 được lập bản vẽ hoàn công và nghiệm thu trước khi
lấp kín.

5.Công tác thi công ép cọc
- Cọc được ép tại công trình là cọc BTCT tiết diện 250x250 dài 15m được chia
làm 3 đoạn, mỗi đoạn dài 5m. Toàn bộ cọc được đúc tại nhà máy bê tông có dây
chuyền sản xuất hiện đại như Vĩnh tuy, Thịnh liệt,Chèm... dưới sự giám sát và
nghiệm thu kỹ thuật của bên A.
- Cọc vận chuyển đến công trình chỉ được đưa vào sử dụng sau khi đã được bên A
nghiệm thu các kích thước hình học, bề mặt cũng như báo cáo kết quả thí nghiệm
nén mẫu bê tông sau 28 ngày.
- Cọc được xếp tại bãi chứa được bố trí gần vị trí ép cọc với điều kiện mặt bằng
thi công khá lớn, các cọc được xếp chồng lên nhau không quá 2 lớp cọc vớ i đệm
gỗ tại vị trí móc cẩu.Nhà thầu dùng 3 Máy ép cọc CL106-97 kiểu Thuỷ lực. Máy
ép cọc sản xuất tại Việt nam, lực ép tối đa 68 tấn,với đầy đủ lý lịch máy cùng các
thông số kỹ thuật đã được kiểm định bởi các cơ quan chức năng. Máy ép được di
chuyển theo sơ đồ đã vạch trước, dọc theo từng trục số của công trình.
- Dùng máy trắc đạc xác định hệ lưới trục và vị trí chính xác của từng cọc trên
hiện trường.
- Sau khi máy ép đã được đưa vào vị trí ổn định và an toàn sẽ chạy thử máy lần
cuối khi không tải và có tải. Dùng cẩu tự hành đưa cọc từ bãi vào vị trí ép, dùng 2
9
máy trắc đạc điều chỉnh để tim cọc đúng vị trí thiết kế của cọc
- Các mối nối giữa các đoạn cọc được hàn và chèn kỹ tất cả các khe hở bằng thép
lá để đảm bảo không xảy ra gấp khúc tại điểm nối.
- Trong quá trình ép liên tục sử dụng trắc đạc viên theo dõi độ thẳng đứng của cọc
cùng giá và kích ép. Ghi chép đầy đủ chỉ số lực nén tại từng thời điểm.
- Cọc phải được ép liên tục tới khi đạt độ sâu và áp lực nén thiết kế, dưới sự giám
sát và nghiệm thu của bên A cho từng cọc riêng biệt.

Ghi nhật trình ép :
Trong quá trình ép cọc bắt đầu từ khi gia tải đến khi ép xong mọi diễn biến
phải được ghi chép vaò nhật kí ép cọc đầy đủ và có sự giám sát của cán bộ kĩ
thuật. Nội dung chính cần ghi chép bao gồm :
- Loại cọc đưa vào ép thuộc lô thứ mấy, số hiệu, ngày đúc v.v...
- Vị trí cọc
- Chỉ số lực ép qua từng giai đoạn
- Lực ép thay đổi đột ngột, lực ép khi cọc đạt độ sâu thiết kế .
- Quá trình kiểm tra, nghiệm thu mối nối, nghiệm thu cọc.
- Cao độ mũi cọc đạt được v.v...

Những biện pháp xử lý sự cố trong quá trình thi công ép cọc .
- Đang ép đột nhiên cọc xuống chậm rồi dừng hẳn, nguyên nhân do cọc gặp vật
cản, ta có biện pháp sử lý như sau :
- Nếu chiều sâu ép đã đạt tới 85% thì kỹ sư cho phép dừng và báo thiết kế biết .
- Trong trường hợp khác không nên cố ép mà nhổ cọc lên, dùng cọc thép khoan
phá vật cản mới tiến hành ép lại. Khi tiến hành nhổ cọc phải làm khung sắt ôm
cọc rồi dùng cần cẩu để đưa cọc lên.
- Trong trường hợp gặp phải độ chối giả ta bắt buộc ngừng ép tại vị trí đó chờ
cho đất ổn định cấu trúc mới tiến hành ép tiếp .
- Cọc bị nghiêng: Nguyên nhân do lực ép đầu cọc không đúng tâm, ma sát không
đồng nhất, do độ phẳng mặt cọc không đều. Để khắc phục tình trạng này ta phải
chỉnh lại tâm cọc, xử lí độ nhẵn mặt cọc trước khi đưa vào ép .
Thực hiện ép 4 cọc để thí nghiệm nén tĩnh, khi có thông báo kết quả mới tiế n
hành thi công đại trà.

6. Biện pháp thi công đào đất :
Qua khảo sát thực tế với cốt đất tự nhiên và với thiết kế chiều sâu đặt móng
Nhà thầu tính được chiều sâu cần đào móng là 1,3m. Theo thiết kế giằng móng ăn
vào đài, do vậy khi đào móng nhà thầu đào theo từng trục, những vị trí đài móng thì
đào cùng giằng móng ,với chiều sâu hố đào và khối lượng đất phải đào Nhà thầu
chúng tôi dùng máy đào gầu nghịch bánh lốp HUYNDAI dung tích gầu 0,4 m3 vận
chuyển đất đào bằng ô tô tự đổ IFA W50. Những vị trí máy không đào được và
tạo mái dốc thành hố đào thì tiến hành bằng thủ công. Trong quá trình thi công Nhà
thầu sẽ có biện pháp thoát nước tránh úng ngập, biện pháp kè đất chống sụt lở
ThuyÕt minh biÖn ph¸p thi c«ng* C«ng tr×nh C15 - §H C«ng ®oµn


(xem bản vẽ thi công móng). Nước hố móng chảy vào rãnh thoát nước thu về hố
thu và bơm thoát theo đường rãnh ra hệ thống thoát nước của khu vực.

7. Thi công phá đầu cọc
Sau khi đào và sửa hố móng xong thì ta tiến hành đổ bê tông lót đúng cốt
thiết kế. Sau đó tiến hành phá đầu cọc, công việc này được thực hiện bằng máy
nén khí Mishubishi - PDS-390S với công suất P=7at. Lắ p 3 đầu búa để phá bê tông
đầu cọc, sau đó dùng máy hàn hơi để cắt cốt thép dọc của cọc được chừa lại để
neo vào đài với chiều dài từ 30-40cm và đầu cọc bê tông nhô lên mặt bê tông lót từ
10 cm. Cốt thép cọc neo vào đài từ 30÷ 40 cm.

8. Thi công bê tông móng :
 Theo bản vẽ thiết kế thì giằng móng có cố t ăn vào đài móng để hạn chế mạch
ngừng thi công và đảm bảo tính toàn khối của móng. Nhà thầu lập biện pháp
thi công đồng thời giằng móng cùng với đài móng.

a.Công tác cốt thép móng :
 Công tác cốt thép đài móng, giằng móng được tiến hành sau khi đổ xong lớp bê
tông lót móng và cắt đầu cọc, hình dạng, kích thước và khoảng cách cốt thép
của móng được thi công theo đúng bản vẽ thiết kế. Có đệm kê cốt thép để
đảm bảo độ dày lớp bảo vệ cốt thép. Đệm kê cốt thép được đúc bằng bê tông
với kích thước 15x 15x10cm cho đài móng và 10x10 x4cm cho giằng móng,
đệm kê này có đặt dây thép để liên kết với cốt thép.
Công tác gia công cốt thép được tiến hành tại các xưởng gia công, sau đó đưa
xuống lắp dựng tại hiện trường. Trước khi lắp cốt thép đế móng ta phải xác định
chính xác tim trục trên mặt bằng bê tông lót đế móng. Công tác buộc cốt thép móng
có dạng lưới ở chỗ cốt thép giao nhau dùng dây thép 1mm .
Vị trí của cốt thép chờ cột phả i được cố định vững chắc nếu không khi đổ bê
tông có thể bị xê dịch gây khó khăn cho việc nối cốt thép cột, ảnh hưởng đến chất
lượng công trình.

b.Công tác ván khuôn móng :
Sau khi lắp xong cốt thép ta tiến hành dựng ván khuôn móng. Ván khuôn móng
gồm có 4 mảng ghép với nhau, phía ngoài hộp dùng văng chống, cọc gỗ để cố
định lại. Ván khuôn móng được thiết kế theo từng đài móng ván khuôn móng được
ghép từ các tấm ván khuôn thép định hình kết hợp với ván khuôn gỗ tại các vị trí
phức tạp.
Trình tự ghép ván khuôn móng như sau :
 Định vị đáy móng và tim móng bằng máy kinh vĩ.
 Dựng hệ ván thành bằng cách liên kết các tấm khuôn định hình lại. ta sử dụng
các kẹp ( con sâu ) kim loại của bộ ván khuôn để liên kết các tấm lại với nhau.
Ta lắp từ dưới lắp lên, tại góc dùng tấm góc ngoài để liên kết các tấm vuông
góc với nhau.

11
Cố định hệ ván khuôn bằng các gông đai và thanh chống. Khi đã dựng hệ ván

khuôn xong là nghiệm thu để tiến hành đổ bê tông.

c. Công tác đổ bê tông móng :
Sau khi nghiệm thu cốt thép, ván khuôn tiến hành đổ bê tông móng. Bê tông
móng được trộn theo mác thiết kế và trộn tại trạm trộn của công trường, sau đó
vận chuyển đến vị trí bằng xe chuyên dụng. Dùng cẩu KATO và hộc chứa để rót
bê tông vào ván khuôn đài móng và giằng móng, những vị trí móng biên dùng máng
cho xe cải tiến chở bê tông trút trực tiếp vào móng mỗi lớp dày 20 - 30 cm sau đó
tiến hành đầm. Lớp sau và lớp trước phải liên kết với nhau để tránh phân tầng.
Sau khi đổ bê tông xong, bê tông đã đông cứng, ta tiến hành bảo dưỡng thường
xuyên bằng cách tưới nước, hai ngày sau khi đổ bê tông thì tháo ván khuôn và tiếp
tục bảo dưỡng.

9 .Thi công phần san lấp nền nhà
Sau khi thi công xong phần bê tông móng và phần xây tường móng, nhà thầu
tiến hành công tác san lấp nền. Công tác này được tiến hành như sau:
Cát san nền được khai thác từ sông Hồng và vận chuyển đến công trình bằng ô tô
tự đổ IFA W50. Dùng xe cải tiến và thủ công để san gạt dần vào phía trong nhà.
Cát tôn nền được san gạt theo từng ô như đã phân cách của dầm móng. Chiều dày
của lớp cát không quá 200mm và dùng đầm bàn và đầm cóc để đầm, trước khi
đầm phải tưới nước vào đến độ ẩm quy định.

10. Công tác bê tông cốt thép.
10.1 Yêu cầu chung về công tác thi công bê tông cốt thép
 Vật liệu dùng cho bê tông cốt thép gồm có: xi măng, cát vàng, đá dăm, cốt thép,
nước và tỷ lệ pha trộn. Các vật liệu này khi sử dụng nhà thầu phải thoả mãn
các yêu cầu về quy định, quy phạm và tiêu chuẩn xây dựng Việt nam như đã
nêu ở trên. Cung cấp các vật liệu này theo tiến độ thi công đã đề ra.

a, Công tác cốt thép:
Các yêu cầu kiểm tra công tác cốt thép
- Cốt thép: có chứng chỉ cốt thép được cung cấp đúng yêu cấu, đồng đều về kích
thước và tiết diện, đúng đường kính yêu cầu, đảm bảo yêu cầu thiết kế;
- Mặt ngoài cốt thép: bề mặt sạch, không bị giảm tiết diện cục bộ trên 2% đường
kính;
- Cắt và uốn: đảm bảo quy trình kỹ thuật;
- Cốt thép đã uốn: sai lệch không vượt quá sai số cho phép;
- Hàn cốt thép: thiết bị hàn đảm bảo các thông số kỹ thuật; đảm bảo bậc thợ hàn;
bề mặt mối hàn nhẵn, không cháy, không đứt quãng, không thu hẹp cục bộ và
không bọt, đảm bảo chiều dày và chiều cao đường hàn;
- Thép chờ và chi tiết đặt sẵn: đảm bảo yêu cầu quy định của thiết kế;
- Nối buộc cốt thép: đảm bảo chiều dài nối chồng theo quy định;
ThuyÕt minh biÖn ph¸p thi c«ng* C«ng tr×nh C15 - §H C«ng ®oµn


- Lắp đặt cốt thép: lắp dựng đúng quy trình kỹ thuật; chủng loại,vị trí, số lượng
và kích thước theo đúng thiết kế; sai số trong phạm vi cho phép;
- Con kê: có chiều dày bằng lớp bảo vệ cốt thép và bằng vật liệ u không ăn mòn
cốt thép;
- Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép: theo quy định của thiết kế và sai lệch
trong phạm vi cho phép;
- Thay đổi cốt thép: cốt thép thay đổi phù hợp với quy định của thiết kế.

Gia công thép
- Dùng máy cắt, uốn từng thanh, từng chi tiết và liên kết theo thiết kế.
- Cốt thép thẳng: chiều dài duỗi thẳng của cốt thép = chiều dài cấu kiện - Lớp
bảo vệ hai đầu + chiều dài uốn móc.

b. Công tác ván khuôn
Nhà thầu sử dụng hệ cốppha thép định hình đảm bảo thi công nhanh, chịu lực
tốt, bề mặt bê tông phẳng, liên kết khít, không mất nước xi măng khi đổ.

Yêu cầu kiểm tra đối với ván khuôn đã lắp dựng
Ván khuôn đã lắp dựng cần phải kiểm tra theo các yêu cầu sau và sai lệch không
được vượt quá trị số cho phép.
- Hình dáng và kích thước;
- Kết cấu ván khuôn;
- Độ phẳng giữa các tấm ghép nối;
- Độ kín, khít giữa các tấm ván khuôn, giữa ván khuôn và mặt nền;
- Chi tiết chôn ngầm và đặt sẵn;
- Chống dính ván khuôn;
- Vệ sinh bên trong và ván khuôn;
- Độ nghiêng, cao độ và kích thước ván khuôn;
- Độ ẩm của ván khuôn gỗ.
- Độ cứng và ổn định.
Một số yêu cầu kỹ thuật đối với dàn giáo
- Giàn giáo phải chắc chắn ổn định, tiết kiệm vật liệu;
- Các cột giá phải liên kết với các thanh giằng ngang, giằng dọc và giằ ng chéo để
giữ cho giàn giáo không bị biến dạng, các mối liên kết phải chắc chắn.
- Phải có lan can an toàn.
Chỉ dẫn lắp đặt tháo dỡ ván khuôn
Ván khuôn đà giáo được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết kế kết cấu
chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi
công sau, có thể theo chỉ dẫn của bảng; các bộ phận không còn chịu lực sau khi bê
tông đông cứng; có thể tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ 50daN/cm2, có thể tham
khảo theo chỉ dẫn của bảng.



13
Cường độ bê tông tối thiểu để tháo dỡ ván khuôn
đà giáo chịu lực (%R28) khi chưa chất tải

Cường độ BT tối Thời gian bê tông
Loại kết cấu thiểu cần đạt để đạt cường độ để
tháo ván khuôn tháo ván khuôn
(ngày)
(%R28)
- Bản, dầm, vòm có khẩu độ nhỏ 50 7
hơn 2m.
- Bản, dầm, vòm có khẩu độ từ 2 70 10
đến 8m.
- Bản, dầm, vòm có khẩu độ lớn 90 23
hơn 8m.


c . Công tác bê tông
Trình tự công tác bê tông
- Chuẩn bị vật liệu cho bê tông;
- Xác định thành phần cấp phối cho từng loại mác bê tông và mẻ trộn.
- Trộn bê tông;
- Vận chuyển bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ;
- Đổ bê tông vào ván khuôn, san rải và đầm bê tông;
- Bảo dưỡng bê tông;
- Tháo dỡ ván khuôn;
- Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra nghiệm thu ván khuôn, cốt thép, hệ thống sàn
thao tác để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật;
- Làm sạch ván khuôn, cốt thép, sửa chữa những khuyết tật sai sót.
- Tưới nước trước vào ván khuôn, bôi dầu chống dính vào ván khuôn thép;
- Trước khi đổ bê tông lên lớp vữa khô đã đổ trước phải làm sạch mặt bê tông,
đánh sờm, tưới lớp nước hồ xi măng lên đó;
- Đảm bảo cung cấp đủ vữa bê tông để đổ liên tục theo dự kiến kế hoạch tiế n
độ.
- Nguyên tắc đổ bê tông:
+ Chiều dày mỗi lớp đổ bê tông dựa vào năng lực trộn, cự ly vận chuyển, khả
năng đầm, tính chất của kết cấu và điều kiện thời tiết nhưng không vượt quá trị
số của bảng:

Phương pháp đầm Chiều dày cho phép mỗi
lớp đổ bê tông (cm)
- Đầm dùi 1,25 chiều dài phần công tác của đầm
(khoảng 20cm - 40cm)
- Đầm mặt (đầm bàn):
ThuyÕt minh biÖn ph¸p thi c«ng* C«ng tr×nh C15 - §H C«ng ®oµn


+ Kết cấu không có cốt thép và kết cấu 20
có cốt thép đơn
+ Kết cầu có cốt thép kép 12
- Đầm thủ công: 20


+ Khống chế chiều cao đổ bê tông không vượt quá 2,5m;
+ Phải đổ bê tông từ trên xuống; không làm sai lệch cốt thép;
+ Phải đổ bê tông từ xa đến gần so với vị trí tiếp nhận vữa bê tông, không dùng
đầm dùi để chuyển ngang bê tông, rút đầm ra khỏi cấu kiện mới được tắt máy để
tránh tạo lỗ trên bề mặt cấu kiện;
+ Khi đổ bê tông các khối lớn, kết cấu có chiều dày lớn phả i đổ thành nhiều lớp,
chiều dày lớn nhất cho phép của mỗi lớp theo bảng trên. Khoảng thời gian ngừng
đổ giữa các lớp bê tông không có phụ gia không được lớn hơn trị số của bảng sau:

Thời gian ngừng cho phép khi đổ bê tông không có phụ gia (phút)

Nhiệt độ trong khối khi đổ Xi măng Poóc lăng xỉ,
Xi măng Poóc lăng
bê tông (0C) xi măng Puzolan
Lớn hơn 30 60 90
20 - 30 90 120
10 - 20 135 180


Công tác đầm bê tông: đầm bê tông để đảm bảo cho bê tông đồng nhất, đặc, chắc
không bị rỗng bên trong và rỗ bên ngoài tạo điều kiện bê tông bám chắc vào cốt
thép.

Bảo dưỡng bê tông
Bảo dưỡng bê tông tạo điều kiện đông cứng của bê tông được thuận lợi: không
để bị mất nước bề mặt, không cho chịu lực tác động khi bê tông chưa chịu được
lực tác động, không bị rung động làm giảm liên kết giữa bê tông và cốt thép.
Thời gian bảo dưỡng ẩm theo quy định.

10.2 Các công tác bê tông cốt thép cụ thể
a. Công tác cốt thép cột, dầm, sàn :
 Gia công cốt thép :
+ Nắn thẳng và đánh gỉ cốt thép: Dùng bàn chải sắt hoặc kéo qua kéo lại trên bàn
cát để làm sạch gỉ. Ngoài ra còn có thể dùng máy cạo gỉ chạ y điện để làm sạch
cốt thép có đường kính >12mm. Việc nắn cốt thép được thực hiện nhờ máy nắn.
+ Đối với cốt thép có đường kính nhỏ ( nhỏ hơn hoặc bằng 8mm ) thì dùng vam
tay để uốn. Việc cạo gỉ cốt thép được tiến hành sau công tác uốn cốt thép.
+ Cắt cốt thép : Lấy mức cắt cốt thép các thanh riêng lẻ thì dùng th ước bằng thép

15
cuộn và đánh dấu bằng phấn. Dùng thước dài để đo, tránh dùng thước ngắn đề
phòng sai số tích luỹ khi đo.
+ Để cắt cốt thép dùng dao cắt nửa cơ khí, cắt được các thanh thép 20mm. Máy
này thao tác đơn giản, dịch chuyển dễ dàng, năng suất tương đối cao.
+ Uốn cốt thép : Với các thanh thép có đường kính nhỏ dùng vam và thớt uốn để
uốn. Thớt uốn được đóng đinh cố định vào bàn gỗ để dễ thi công.
+ Thao tác : Khi uốn các thanh thép phức tạp ta cần phải uốn thử . Trước tiên phải
lấy dấu, lưu ý độ dãn dài cuả cốt thép. Khi uốn cần đánh dấu lên bàn uốn tuỳ theo
kích thước từng đoạn rồi căn cứ vào dấu đó để uốn.
+ Đối với các thanh có đường kính lớn dùng máy uốn. Nó có một thiết bị chủ yếu
là mâm uốn. Mâm uốn làm bằng thép đúc, trên mâm có lỗ, lỗ giữa cắm trục tâm,
lỗ xung quanh cắm trục uốn. Khi mâm quay trục tâm và trục uốn đều quay nhờ đó
có thể nắn được thép.
 Đặt cốt thép :
+ Đối với cốt thép cột : Cốt thép được gia công tại xưởng ở công trường, cắt uốn
theo đúng hình dạng kích thước thiết kế. Xếp đặt bố trí theo từng chủng loại để
thuận tiện cho thi công. Để thi công thuận tiện, quá trình buộc cốt thép phải tiến
hành trước khi ghép ván khuôn. Để đảm bảo khoảng cách cần thiết cho các lớp bê
tông bảo vệ cốt thép, dùng các miếng đệm cài vào các cốt đai. Khoảng cách giữa
chúng khoảng 1m.
+ Đối với cốt thép dầm, sàn : Việ c đặt cốt thép dầm sàn cần tiến hành xen kẽ vớ i
công tác ván khuôn. Sau khi đặt xong ván khuôn đáy dầm, buộc cốt thép dầm thành
khung đúng với yêu cầu thiết kế. Thép sàn được đưa lên thành từng bó đúng chiều
dài thiết kế và tiến hành ghép buộc ngay trên mặt bằng sàn. Khi buộc xong c ốt
thép cần đặt các miếng kê để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cố t thép.
Đệm kê có kích thước 50 x 50 x 20mm có dây thép để liên kết. Trước khi thực
hiện các công tác cốt thép phải nghiệm thu ván khuôn.

 Công tác ván khuôn cột dầm sàn :
- Sử dụng hệ thống dàn giáo ván khuôn thép sẵn có của Công ty.
- Xếp ván theo thứ tự, theo bộ phận công trình và thời gian sử dụng để tiện lấy
khi dùng đến.
- Bề mặt ván được làm sạch trước khi lắp dựng, phẳng đảm bảo ghép kín khít,
nước xi măng không chảy ra ngoài khi đổ bê tông. Các tấm ván gá vào nhau bằng
kẹp móc chữ U xỏ qua 2 lỗ ở thành ván.
- Ván dùng lại lần sau phải cạo sạch bê tô ng, bùn, đất cũ, sửa chữa các hư hỏng,
bôi chất chống dính lên bề mặt ván
- Bề mặt phải sửa cho thật phẳng thì mới sử dụng.

 Lắp dựng ván khuôn cột :
- Ván khuôn cột sử dụng là ván khuôn thép có kích thước phù hợp với kích thước
mặt cột, ghép lại từ nhiều tấm. Đối với cột tròn thì ta dùng hai tấm bằng nử a
đường tròn ghép lại. Trường hợp không phù hợp kích thước thì ghép các tấm thép
ThuyÕt minh biÖn ph¸p thi c«ng* C«ng tr×nh C15 - §H C«ng ®oµn


hoặc gỗ vào những chỗ thiếu.
- Phải đặt lỗ ở thành cột để đổ bê tông, đảm bảo chiều cao rơi tự do của bê tông
không vượt quá 2,5m.
- Chân cột phải để 1 lỗ cửa nhỏ làm vệ sinh trước khi đổ bê tông .
- Chân cột dùng các nẹp ngang để đặt ván khuôn cột lên khung định vị.
- Ván khuôn cột được lắp sau khi đã ghép cốt thép cột. Lúc đầu ghép 3 mặt ván
với nhau, đưa vào vị trí mới ghép nốt tấm ván còn lại.
- Để giữ cho ván khuôn ổn định, ta cố định chúng bằng dàn giáo, các thanh cột
chống xiên và giằng chống tăng đơ để điều chỉnh cột.
- Để đưa ván khuôn cột vào đúng vị trí thiết kế cần thực hiện theo các bước sau :
+ Xác định tim ngang và dọc của cột, vạch mặt cắt của cột lên nền, ghim
khung định vị chân ván khuôn cột.
+ Dựng 3 mặt ván đã ghép lại với nhau vào vị trí, ghép tấm còn lại, chống
sơ bộ, dọi kiểm tra tim và cạnh, chống và neo kỹ.
+ Kiểm tra lại độ thẳng đứng để chuẩn bị đổ bê tông. Ta dùng luôn gông
làm nẹp cho ván khuôn cột. Các gông này bao gồm : hai thanh thép chữ L được liên
kết và cách nhau một khoảng 3cm bằng một tấm đệm ở giữa được hàn với hai
thanh. Sau khi dựng xong ván khuôn, ta bắt đầu lắp gông. Hai thanh thép chữ L
được đặt đối diện nhau và ôm lấy ván khuôn, chúng được neo chặt với nhau bằng
2 con bulông có đai ốc xiết chặt xỏ qua khe giữa hai thanh thép ở mép và hai thanh
thép nhờ một vòng đệm. Liên kết các tấm ván khuôn, tấm góc trong bằng các ”con
sâu liên kết “ : thành 3 mặt của cột và một cạnh còn lại. Sau khi đã tạo xong dưới
mặt bằng ván khuôn này được dựng lên bao lấy cốt thép cột và ốp nốt mặt còn
lại, dùng các tấm góc trong và “ sâu liên kết “ để được một ván khuôn hoàn chỉnh.
Từ các mốc gửi để xác định tim cột ta đưa ván khuôn chính xác vào vị trí cần lắp
đặt. Lắp các gông gia cố cho ván cột. Để điều chỉnh cột thẳng đứng ta dùng dọi và
tăng đơ. Bên trên ván khuôn cột ta cố định tạm 4 thanh thép Φ 10 theo 2 phương
của tiết diện cột. Từ mép ngoài ván khuôn ta đo ra 1 đoạn bằng a tại đây ta sẽ
buộc quả rọi. Tăng đơ được cố định 1 đầu vào gông đầu cột, 1 đầu được cố định
vào các móc sắt chờ sẵn dưới sàn. Tại chân cột ta vạch những đường thẳng cách
chân cột một đoạn bằng a. Dùng tăng đơ điều chỉnh sao cho quả rọi chỉ đúng
đường này là cột thẳng. Ta cố định cột bằng các thanh chống đơn, một đầu chống
vào gông cột, một đầu chống vào thanh gỗ ngang tựa trên hai móc sắt đặt sẵn chờ
dưới sàn. Đối với các cột biên, cần đặc biệt chú ý hệ thống tăng đơ neo.

Đối với phần dầm sàn :
Sau khi lắp dựng xong hệ giáo chữ A của dầm, lắp hệ xà gồ dọ c theo phương
cạnh dầm. Sau đó lắp dựng hệ xà gồ phụ bên trên hệ xà gồ chính. Căng dây để
xác định tim dầm. Điều chỉnh độ cao của dầm bằng mũ, chân giá o. Đặt ván đáy
dầm, ván đáy dầm được đặt lên hệ xà gồ phụ. Sau khi đặt thép dầm ( thép dầm
đặt những con kê để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ ) ta lắp dựng ván thành. Ván
thành được đặt lên ván đáy. Các nẹp đứng cũng được đặt lên ván đáy. Trên mép
ngoài của xà gồ ngang và trên nẹp đứng đón những miếng gỗ dày 5cm làm điểm tì

17
cho các thanh chống. Các thanh chống chống vào nẹp đứng và xà gồ ngang. Thành
trên của ván thành ta đóng ván diềm bao quanh.

b. Lắp ván khuôn dầm sàn :
 Sau khi lắp xong ván dầm ta mới tiến hành lắp ván sàn.
 Phải chống dựng các dầm đỡ ( xà gồ chính và phụ ).
 Các ván khuôn sàn được lát kín trên dầm đỡ.
 Kiểm tra lại độ thăng bằng cao trình của cốp pha sàn dựa vào máy thuỷ bình.
Các bước tiến hành : Hệ ván khuôn sàn cũng được đặt trên hệ giáo A và xà gồ đặt
trên mũ giáo. Sau khi điều chỉnh xong độ cao của hệ xà gồ, ta đặt ván sàn lên và
đẩy chúng sát vào ván diềm. ta kiểm tra độ bằng phẳng của ván bằng thước nivo
và điều chỉnh ở đầu giáo. Khi đã tiến hành điều chỉnh xong toàn bộ thì bắt đầu đặt
cốt thép.

c. Công tác đổ bê tông cột dầm sàn :
Bê tông sử dụng ở đây là bê tông trộn tại công trường. Khi tiến hành công tác
đổ bê tông cần tuân theo các yêu cầu chung như sau :
+ Bê tông trộn theo đúng mác thiết kế,Nhà thầu bố chí 02 máy trộn 350lít
+ Tiến hành đổ bê tông bằng cần cẩu KATO, cẩu hộc bê tông và rót vào cột. Đồng
thời kết hợp cả vận thăng vận chuyển bê tông lên cao.
+ Không được để bê tông rơi tự do quá 2,5m.
+ Chiều dày mỗi lớp đổ bê tông phải đảm bảo đầm thấu suốt để bê tông đặc
chắc.
+ Bê tông phải đổ liên tục đổ tới đâu đầm ngay tới đó. Khi cần dừng, phải dừng
quá trình đổ bê tông ở những mạch dừng đúng quy định.
Trước khi đổ phải tiến hành dọn rửa sạch chân cộ t, đánh sờm bề mặt bê tông cũ
rồi mới đổ. Kiểm tra lại ván khuôn.

Bê tông cột
Do chiều cao cột lớn hơn 2,5m nên phải đổ bê tông qua cửa đổ bê tông chờ sẵn.
+ Bê tông được đầm bằng đầm dùi, chiều dày mỗi lớp đầm từ 20 - 40cm, đầm
lớp sau phải ăn xuống lớp trước 5-10cm. Thời gian đầm tại một vị trí phụ thuộc
vào máy đầm, khoảng 30-40 giây.
Trong khi đổ bê tông có thể gõ nhẹ lên thành ván khuôn để tăng độ nén chặt của
bê tông. Đổ bê tông cột bố trí các giáo cạnh cột đổ bê tông.

Bê tông dầm sàn :
 Sau khi nghiệm thu xong cốppha cốt thép thì tiến hành vệ sinh sàn bằng máy
nén khí thổi sạch bụi bẩn ở dầm sàn mới tiế n hành đổ bê tông, tưới ẩm
côppha.
 Trước khi đổ bê tông sàn cần phải đánh dấu các cao độ đổ bê tông ( có thể
bằng các mẩu sắt có độ cao bằng chiều dày sàn, khi đổ qua thì rút bỏ ) đảm
bảo chiều dày thiết kế của sàn là 120mm.
ThuyÕt minh biÖn ph¸p thi c«ng* C«ng tr×nh C15 - §H C«ng ®oµn


Cũng như cột, khi đổ lớp bê tông mới lên lớp bê tông cũ thì phải đánh sờn, dọn

vệ sinh sạch mặt tiếp xúc giữa hai lớp, dùng vòi nước rửa sạch bụi.
Khi đổ bê tông không theo hướng tiến, bê tông dễ bị phân tầng mà nên đổ từ xa

đến gần lớp sau úp lên lớp trước tránh phân tầng, từ thấp lên cao.
Khi cần thiết phải dừng quá trình đổ bê tông phải dừng tại những vị trí quy

định, có lực cắt và mô men nhỏ. Mạch ngừng để thẳng đứng. (xem chi tiết ở
bản vẽ thi công)
Sau khi đổ bê tông xong, tiến hành bảo dưỡng bê tông sau 2 - 5 giờ bằng cách

tưới nước giữ ẩm cho bê tông.
Chỉ được phép đi lại trên bê tông khi bê tông đã đạt cường độ 25kg/cm2 .

Tránh chất tải sớm, gây rung động ảnh hưởng đến quá trình ninh kết của bê

tông.

11. Thi công cầu thang
Cốppha đà giáo cho cầu thang:
Đều được sử dụng bằng cốppha thép và đà giáo chuyên dụng như đã nói ở
trên cộng két hợp một ít tấm gỗ dán cho những vị trí có kích thước dị hình ở các
góc cạnh. Có 2 điều cần lưu ý là: Cốppha và giáo chống đều đứng trên mặt
nghiêng, cần phải nêm chặt chân chống vững chắc, ổ n định và có hệ văng ngang
trên và dưới tạo cho giáo chống biến thành hệ giáo không gian 3 chiều tăng tính
ổn định lên rất cao.
- Thi công bê tông cầu thang: Thi công cầu thang về cơ bản cũng giống như thi
công bê tông dầm sàn mà nhà thầu đã trình bày. Để đảm bảo tính toàn khối của
công trình, các cầu thang sẽ được đổ bê tông cùng đợt với dầm sàn của các tầng.

12. Biện pháp thi công xây gạch :
a. Vật liệu :
 Gạch xây : Gạch mác>= 75# loại A vớ i đầy đủ các chứng chỉ, chứng nhận kết
quả thí nghiệm chất lượng. Với mỗi lô gạch đều có sự kiểm tra, nghiệm thu
chất lượng trước khi được đưa vào sử dụng xây.
 Vữa xây : Vữa xây THmác 50# dùng xi măng Bỉm sơn, Hoàng Thạch. Vữa xây
sẽ được đúc mẫu thí nghiệm trước khi được sử dụng cho toàn công trường với
sự giám sát và xác nhận của bên A.
b.Biện pháp thi công :
Gạch xây được nhúng ướt trong nước sạch trước khi xây
 Phân đoạn và phân đợt ( với chiều cao mỗi đợt ≤ 2m ) thi công và xây theo
gian.
 Đặt gạch xây 3 dọc 1 ngang, căng dây cả hai mặt ( đối với khối xây có chiều
dày ≥ 220 ). Mạch xây phải no vữa với chiều dày mạch ngang 15mm, mạ ch
đứng 10mm. Hàng gạch trên đỉnh tường, giáp đáy dầm, giằng được vỉa
nghiêng. Trong quá trình xây, thường xuyên dùng thước tầm và dọi để kiểm tra
độ thắng đứng của khối xây.
 Để đảm bảo chất lượng đồng nhất của khối xây, vữa sẽ được trộn bằng máy

19
trộn và vận chuyển tới vị trí thi công bằng cẩu và vậ n thăng và xe cút kít. Sử
dụng hệ dàn giáo , sàn công tác chuyên dụng phục vụ công tác xây.
Liên kết vào cột bê tông nhà thầu sẽ để thép chờ d8 ở cột hoặc để tiện thi

công nhà thầu sẽ khoan lỗ cắm thép d8 liên kết với cột sau này.

13.Công tác thi công hoàn thiện trát ,ốp lát:
a, Công tác trát
Trước khi tiến hành thi công, toàn bộ bề mặt dự định trát phải được xử lý như
đục bỏ các vẩy vữa, các phần bê tông lộ ra khỏi mặt phẳng chung củ a tường và
trần, sau đó rửa sạch bằng vòi phun nước áp lực. Các vị trí bị lõm vào, có chiều
dày lớp trát > 3cm sẽ được đóng lưới mắt 10x10 bằng đinh bê tông, sau đó trát vảy
bằng vữa xi măng cát vàng mác 100# trước khi trát lớp áo.
 Sử dụng máy trắc đạc kết hợp dọi và thước tầm để đắp một hệ lưới trát bằng
vữa xi măng với mắt lưới là 1,5m x 1,5m. Hệ mốc trát này sẽ được kiểm tra và
nghiệm thu với bên A trước khi trát lớp áo . Sử dụng bàn tà lột để làm nhẵn,
mặt trát.

b. Công tác ốp :
 Công tác ốp gạch men kính tường khu phụ sử dụng vật liệu là gạch men kính
và vữa xi măng mác 50#.
 Trước khi bắt đầu công việc, bề mặt trát phải được làm phẳng và vệ sinh
sạch, sửa lại các vật trát này để đảm bảo vuông góc các mặt trát với nhau và
giữa chúng với mặt ngang chuẩn. Dùng máy trắ c đạc đánh cốt ốp lên tất cả
các mặt tường cùng phương đứng chuẩn. Sau khi ốp xây mặt ốp phả i đảm
bảo các yêu cầu của TCVN.
c.Công tác lát nền :
 Với đặc điểm kiến trúc của công trình, với diện tích lớn, liên hoàn, công tác lát
nền phải đảm bảo độ phẳng, đồng đều về màu sắc, không được có hiện
tượng “nhay mạch lát “.
 Dùng máy trắc đạc vạch tim của tất cả cột, tường, lan can để xác định các góc
vuông chuẩn cho toàn bộ sàn. Tiến hành bắt mỏ tại các góc vuông chuẩn, lát
theo trình tự : Hành lang - Trong phòng - Ban công. Để đảm bảo mạch lát nhỏ,
đều và vuông góc với nhau, trang bị máy cắt gạ ch chuyên dùng để sử lý các
viên hụt. Riêng nền các khu vệ sinh sẽ được chống thấm bằng lớp vật liệu
gốc bitume, láng chống thấm, tạo độ dốc về ga thu nước trước khi tiến hành
lát với cách thức tương tự.
 Công tác này sẽ được tiến hành theo từng khu vực. Sau khi lát, các khu vực này
sẽ được rào chắn để bảo vệ mặt lát.

14. Công tác gia công lắp dựng cửa
a. Vật liệu:
 Cửa được thiết kế cho công trình là loại cửa nhôm,cửa gỗ. Gỗ đã được xử lý
chống mối mọt không có khuyết tật.
ThuyÕt minh biÖn ph¸p thi c«ng* C«ng tr×nh C15 - §H C«ng ®oµn


Cửa và khuôn cửa được gia công tại xưởng bằng máy móc chuyên dụng,

nguyên liệu và thành phẩm đều phải được kiểm tra và nghiệm thu kỹ thuật với
bên A.
b. Biện pháp
 Dùng máy trắc đạc xác định vị trí chính xác của khuôn cửa để đảm bảo cửa và
khuôn cửa trong từng khu vực (ví dụ dọc theo hành lang hay trên toàn bộ tường
chu vi) cũng như toàn công trình nằm đúng vị trí như đã thiết kế.
 Căn cứ vào vị trí trên để xác định các điểm cần tạo hốc chôn bật thép liên kế t
khuôn vào tường. Các hốc này phải đủ rộng, sâu và phải được vệ sinh sạch
trước khi đưa khuôn vào.
 Khuôn cửa trước khi đưa vào vị trí được giằng tạm và dán băng keo trên toàn
bộ bề mặt để tránh chuyển vị, trầy xước trong quá trình thi công.
 Trong khi lắp khuôn, sử dụng trắc đạc kết hợp dọi và nivô để đưa cửa vào
đúng vị trí mặt phẳng vuông góc với mặt ngang chuẩn. Cố định tạm khuôn
bằng các thanh văng chống, chèn kỹ các hốc chôn bật bằng bê tông sỏi nhỏ
hoặc vữa xi măng cát vàng.
 Cánh cửa sẽ được lắp sau khi các công tác hoàn thiện khác trong phòng đã hoàn
tất, sơn màu ghi, bàn giao sử dụng.


15. Công tác thi công phần điện, chống sét
* Biện pháp kỹ thuật
- Nguyên tắc chung: Kết hợp với tiến độ thi công phần xây dựng và công nghệ để
tiến hành thi công, lắp đặt các thiết bị điện phù hợp với tiến độ chung.

- Trình tự thi công : Trong lắp đặt điện khi đã có mặt bằng thi công, để phù hợp
với tiến độ của các công việc khác. Tất cả các phần ngầm , sau đó kéo cáp và cuối
cùng thì lắp tủ, bảng và thiết bị điện khác để phù hợp với công việc chung của
công trình.
- Công tác lắp đặt ống luồn cáp ngầm :
Tuỳ theo thiết kế , những phần đặt ống ngầm mà tiến hành đào đất mương
cáp và triển khai lắp ống luồn cáp. Trong ống luồ n cáp đặt dây chờ (dây thép d2-
d4 tuỳ theo tiết diện ống ).
Tất cả những ống bảo hộ cáp đi ngầm trong bê tông phải được lắp đặt đồng
thời với khi đổ bê tông, còn những ống khác đặt ngầm tường, tường thì phải cắt
đục gạch ghim ống trước khi trát hoàn thiện.
Những ống đi nổi: Định vị ống trên tường, trên trần hay trên sàn bằng kẹp ống, đai
ôm . . . , đặt những hộp dây, hộp phân nhánh ở những vị trí thích hợp.

* Công tác kéo dây luồn cáp:
Chọn đủ số lượng dây đi trong cùng một ống chập tất cả các đầu cáp buộc
vào đầu dây chờ và tiến hành rút cáp. Khi cáp được luồn vào trong ống, các đầu
chừa của cáp phải được đánh dấu, đánh số và quấn băng dính để bảo vệ tránh

21
ẩm ướt gây rò, chập cáp.

* Công tác lắp đặt tủ điện :
- Trên bệ bê tông có sẵn, tiến hành lấy dấu theo kích thước tủ, chôn bu lông neo.
Chuyển tủ dưa vào vị trí căn chỉnh tủ cho thẳng góc xiết chặt các bulông chân đế
cho tủ được định vị chắc chắn. Tất cả các thiết bị điện phải được kiểm tra,thí
nghiệm trước khi đưa vào lắp đặt dưới sự hướng dẫn của nhà thiết kế và chuyên
gia.
- Lắp đặt các thiết bị khác : Tất cả các thiết bị được lắp trên tường, trần và các
sàn phải được định vị, treo một cách chắc chắn bằng vít nở, bu lông neo. . .
- Công tác thử nghiệm: sau khi hệ thống đã được lắp đặt xong, phải tiến hành thử
nghiệm. Đầu tiên thử nguội: Chưa đóng điện, tiến hành đo các pha để kiểm tra
chống đoản mạch, kiểm tra cách điện của các thiết bị . . . Sau đó đóng điện và tiến
hành vận hành thử các thiết bị.

16. Công tác thi công lắp đặt phần cấp thoát nước
Việc lắp đặt đường ống cấp và thoát nước của công trình ,được xác định bởi tiêu
chuẩn chất lượng TCVN 4519-98. Do vậy trong quá trình thi công phần thô, nhà
thầu luôn bố trí 1 kỹ sư chuyên ngành về cấp thoát nước có kinh nghiệm thi công
kết hợp với việc xây dựng các tầ ng để đặt đường ống chờ cho các đường cấp,
đường thoát theo bản vẽ kỹ thuật đã chỉ định.
- Đường ống vào các thiết bị được đi ngầm trong tường nối với ống cấp trục
chính từ bể mái cấp xuống trong hộp kỹ thuật.
- Đường ống cấp lên bể chứa trên mái được đưa lên từ đường bơm hút của bể
nước ngầm đặt ở tầng 1.
- Đường ống thoát nước được tách ra làm 2 đường: thoát nước sinh hoạt và thoát
nước mưa. Thoát nước sinh hoạt được thu từ các khu vệ sinh nam, nữ các tầng
dẫn theo đường ống PVC đổ về ga thoát nước trong của bể phốt, sau đó dẫn ra
đường ống thoát nước trong toàn nhà đổ về cống thoát thành phố. Thoát nước mưa
được thu từ các sênô trên mái dẫn về hệ thố ng thoát nước mặt của sân đường toàn
nhà, sau đó đổ rahệ thống thoát chung của thành phố.
- Tất cả các đường cấp và thoát nước được nối liên kết bằng ren (nối với ố ng
thép) và keo dán (đối với ống nhựa) theo đúng quy phạm nối ống như bước ren,
sơn, đay và keo dán ống PVC.
Khoảng cách lắp đặt đường ống chờ để lắp thiết bị được thi công theo kích
thước phù hợp đúng với chủng loại thiết bị và cốt lắp đặt.
Nhà thầu sẽ cung cấp vật tư đúng chủng loại như hồ sơ mời thầu đã ghi rõ
Trong quá trình thi công cán bộ kỹ thuậ t công trường hướng dẫn, kiểm tra công
việc lắp đặt hệ thống cấp thoát và các thiết bị vệ sinh, bơm cấp . . .
Cán bộ kỹ thuật công trường và cán bộ giám sát tiến hành kiểm tra và nghiệm
thu từng việc, từng giai đoạn, từng hệ thống. Trước khi nghiệm thu bàn giao nhà
thầu tiến hành thử nghiệm áp lực của các đường ống cấp, xả nước. Kiểm tra
đường ống và các thiết bị kể cả việc chống thấm các hố thu, thoát nước sàn các
ThuyÕt minh biÖn ph¸p thi c«ng* C«ng tr×nh C15 - §H C«ng ®oµn


khu WC, thoát nước mái.

17. Biện pháp sửa chữa sai sót
- Trong quá trình thi công có thể xảy ra những sai sót do chủ quan hoặ c khách quan
đem đến. Vì vậy nhà thầu rất coi trọng về công tác quản lý chất lượng nhằm hạn
chế sai sót tối đa.
- Trong quá trình thi công nếu có sai sót so với thiết kế hoặc với quy phạm hiện
hành thì nhà thầu sẽ đưa ra biện pháp xử lý như sau:
+ Khảo sát, nghiên cứu kỹ các nguyên nhân gây ra sai sót, lập biện pháp kỹ thuật
tối ưu trình Ban quản lý dự án và kỹ sư giám sát, xin ý kiến chấp thuận để tiến
hành sửa chữa kịp thời
+ Đáp ứng kịp thời, đầy đủ về vật liệu, nhân công và máy thi công cho công việc
sửa chữa sai sót.
+ Tất cả các chi phí sửa chữa, chậm tiế n độ thi công nhà thầu tự chịu (nếu nguyên
nhân sai sót thuộc về phía nhà thầu).


18. Kinh nghiệm xử lý sai sót:
a. Công tác đổ bê tông:
Khi thi công các công trình phần bê tông toàn khối của công trình, sau khi tháo
ván khuôn thường xảy ra những khuyết tật sau:
1) Các hiện tượng rỗ bê tông;
2) Hiện tượng trắng mặt;
3) Hiện tượng nứt chân chim.
* Các hiện tượng rỗ trong bê tông
- Rỗ ngoài: Rỗ ngoài lớp bảo vệ của cốt thép.
- Rỗ sâu: Rỗ qua lớp thép chịu lực.
- Rỗ thấu suốt: Rỗ xuyên qua kết cấu, mặt nọ trông thấy mặt kia.
Nguyên nhân gây rỗ:
- Do đầm không kỹ, nhất là lớp vữa bêtông giữa cốt thép chịu lực và ván
khuôn( lớp bảo vệ).
- Do vữa bê tông bị phân tầng khi vận chuyển.
- Do vữa bê tông trộn không đều.
- Do ván khuôn ghép không kín khít làm chảy mất vữa xi măng vv...
Biện pháp sửa chữa:
Đối với rỗ mặt:
Dùng xà beng, que sắt, hoặc bàn chải sắt tẩy sạch các viên đá nằm trong vùng

23
rỗ, sau đó dùng vữa bêtông sỏi nhỏ, mác cao hơn mác thiết kế trát lại và xoa phẳng
mặt.
Đối với rỗ sâu:
Dùng đục sắt và xà beng cậy sạch các viên đá nằm trong vùng rỗ,sau đó ghép
ván khuôn ( nếu cần) đổ vữa bê tông sỏi nhỏmác cao hơn mác thiết kế, đầm chặt.
Đối với rỗ thấu suốt:
Trước khi sửa chữa cần chống đỡ kết cấu ( nếu cần), sau đó ghép ván khuôn
và đổ bê tông mác cao hơn mác thiết kế và đầm kỹ. Có thể dùng máy bơm vữa bê
tông để đổ bê tông hoặc bơm vữa SIKA.
* Hiện tượng trắng mặt bê tông
Nguyên nhân: do không bảo dưỡng, hoặc bảo dưỡng ít, bêtông bị mất nước.
Cách sửa chữa: Đắp bao tải, cát, hoặc mùn cưa, tưới nước thường xuyên từ 5-7
ngày, nhưng hiệu quả không cao, chỉ đạt cao nhất được 50% cường độ thiết kế.
* Hiện tượng nứt chân chim
Khi tháo ván khuôn, trên bề mặt bêtông có những vết nứt nhỏ, phát triển không
theo phương hướng nào như vết chân chim.
Nguyên nhân: không che bề mặt bêtông mới đổ, làm cho khi trời nắng to, nước
bốc hơi quá nhanh, bêtông co ngót làm nứt.
Biện pháp sửa chữa: dùng nước xi măng quét và trát lại, sau phủ bao tải tưới
nước bảo dưỡng.
b. Công tác hoàn thiện
- Trong thi công phần hoàn thiện thường hay gặp phải những vấn đề sau:
Công tác trát: Hiện tượng mặt trát bị nứt bộp
Nguyên nhân:
- Trước khi trát không tưới nước,không vệ sinh, không bảo dưỡng mặt trát.
- Pha trộn vữa không đều
- Trát quá dày.
- Trát vào bê tông quá nhẵn.
Biện pháp sửa chữa:
- Đục toàn bộ lớp trát bị nứt bộp trát lại với lớp vữa trát mới có mác vữa cao hơn.
- Trường hợp lớp trát quá dày và vào bê tông quá nhẵn thì nhà thầu sẽ đóng thêm
một lớp lưới thép 5 mm vào bê tông để trát.
Công tác ốp lát:
Hiện tượng: Gạch ốp lát bị nứt và bị bong bộp.
ThuyÕt minh biÖn ph¸p thi c«ng* C«ng tr×nh C15 - §H C«ng ®oµn


Nguyên nhân:
- Gạch quá xấu hay bị nứt.
- Ốp lát không đều mạch vữa.
- Đi lại quá sớm.
- Lớp vữa lót không tốt.
Biện pháp sửa chũa:
- Thay toàn bộ viên gạch bị khuyết tật bằng cách chọn các viên gạ ch đảm bảo
chất lượng.
- Đục toàn bộ lớp vữa lót và lát lại bằng vữa có mác cao hơn.
- Rào chắn không cho qua lại nơi vừa lát ít nhất là 24 giờ.

CÔNG TÁC AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH LAO ĐỘNG
Công tác an toàn chung cho công trường
Nhà Thầu áp dụng các biện pháp cụ thể sau đây:
- Tổ chức cho CBCN toàn Công trường nắm vững nội dung chương IX của Bộ
luật Lao động nói về An toàn lao động và vệ sinh lao động, các Thông tư, Chỉ thị
của Nhà nước và các Ngành về công tác Bảo hộ lao động.
- Thành lập Ban An toàn cơ sở và Chủ nhiệm Công trình là Trưởng Ban, cán bộ an
toàn là thương trực, cán bộ kỹ thuật, cán bộ Công đoàn và các Tổ trưởng là các
thành viên.
- Tổ chức mạng lưới An toàn viên và vệ sinh viên ở các Tổ để kiểm tra, nhắc nhở
mọi người chấp hành nội qui An toàn, vệ sinh lao động, phòng chống cháy nổ và
vệ sinh Môi trường.
- Thực hiện chế độ tự kiểm tra và chịu sự kiể m tra định kỳ của Ban Thanh tra
Công ty và cơ quan Thanh tra BHLĐ cấp trên.
- Lập biện pháp ATLĐ và VSLĐ, có dự trù kinh phí mua sắm trang thiết bị BHLĐ
được Giám đốc duyệt để Công trường thực hiện.
- Lập biện pháp Kỹ thuật và An toàn cho từng công việc. Hàng ngày trong sổ giao
việc được ghi rõ Biện pháp thi công và biện pháp An toàn, cán bộ Kỹ thuật giao
cho từng Tổ trưởng hoặc người công nhân. Có ký xác nhận chịu trách nhiệm thực
hiện.
- Công trường mua sắm đầy đủ trang thiết bị BHLĐ phát cho công nhân sử dụng.
- Phương tiện thi công được trang bị ảu như dàn giáo thép, cốp pha tôn, sàn công
tác và trước khi sử dụng được kiểm tra an toàn và nghiệm thu cho phép sử dụng.
- Các thiết bị, máy có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn như: Vận thăng, Cần cẩu..
được kiểm định và có giấy phép sử dụng an toàn do Thanh tra An toàn Nhà nước
cấp. Mỗi máy có nội qui an toàn vận hành riêng.
25
- Hệ thống dàn giáo bên ngoài có lưới an toàn và có bạt vải dứa che chắn.
- Trạm trộn bê tông, chỗ ngồi của thợ vận hành máy Vậ n thăng, những chỗ hành
lang, cửa qua lại thi công có mái che chắn vật rơi.
- Những chỗ nguy hiểm như cầu thang, hành lang bên ngoài, các cửa thang máy,
những chỗ chưa có tường bao được làm lan can bảo vệ.
- Các thiết bị có điện được trang bị an toàn điện và tiếp điện tốt, hệ thống điện
được kiểm tra cách điện một cách thường xuyên.
- Đảm bảo đủ ánh sáng làm việc ban đêm và những chỗ ban ngày không đủ ánh
sáng.
- Đặt một số bình cứu hoả ở những nơi có thể xảy ra hoả hoạn (Kho, xưởng, sơn,
cách nhiệt, vật liệu nhựa..)
- Ở Công trường có bảng nội qui an toàn và các khẩu hiệu, tranh áp phíc tuyên
truyền, nhắc nhở mọi người đề phòng Tai nạn lao động, cháy nổ..
- Thực hiện chế độ phạt những trường hợp vi phạm qui định về AT và VSLĐ
như: làm việc trên cao (từ 2 mét trở lên) không đeo dây an toàn, không đội mũ an
toàn, không đi giày phòng hộ, uống rượu trong khi làm việc, tự tiện vận hành máy,
tự tiện tháo dỡ những che chắn bảo vệ và các vi phạm khác.
- Trạm y tế Công trường thường xuyên có y tá trực để cấp cứu và phát thuốc
thông thường cho CBCN. Ngoài trang bị thuốc men, dụng cụ băng bó cấp cứu, nên
có các phác đồ cấp cứu nạn nhân bị điện dật, gãy xương..
- Mọi người làm việc trên Công trường đều có đủ Hợp đồng lao động, Thẻ an
toàn và giấy chứng nhận sức khoẻ.

I. BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH LAO ĐỘNG VÀ BẢO HIỂM
LAO ĐỘNG :
 Phổ biến quy tắc an toàn lao động đến mọi người tham gia trong công trường
xây dựng.
 Thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn thi công cho máy m óc và công nhân
trong công trường, nhất là cung cấp các thiết bị bảo hộ lao động cho người
công nhân.
 Trong tất cả các giai đoạn thi công cần phải theo dõi chặt chẽ việc thực hiện
các điều lệ quy tắc kỹ thuật an toàn.

Biện pháp an toàn cụ thể cho từng công việc như sau:
1. Biện pháp an toàn thi công móng :
 Hướng dẫn công nhân từng thao tác cụ thể, có độ chính xác cao. Công nhân bắt
buộc phải có bảo hộ lao động như : Găng tay, mũ, ủng.
 Các cục đối trọng của máy ép cọc phải được xếp ngay ngắn, đan xen nhau để
đảm bảo sự ổn định của máy khi thi công.
 Khi cần cẩu đang hoạt động ( cẩu cọc ) công nhân không được phép đứng
ThuyÕt minh biÖn ph¸p thi c«ng* C«ng tr×nh C15 - §H C«ng ®oµn


dưới cẩu.
Khi phá, cắt đầu cọc xong phải chuyển tất cả bê tông vỡ và thép vụn ra khỏi vị

trí thi công, đảm bảo vệ sinh mặt bằng.
Khi đào đất thủ công công nhân phải được trang bị bảo hộ lao động đầy đủ

( ủng, mũ ....).
Với các hố móng sâu bắt buộc phải đào taluy hoặc làm kè tránh sập hố móng.

Các máy đào phải đứng cách mép hố móng 1,5m - 2m.

Khi đổ bê tông đài móng phải bắc cầu ( sàn công tác ) cho công nhân đ ầm.

tuyệt đối không để công nhân đứng lên thép đài móng để làm việc vì như vậy
rất nguy hiểm.
Ô tô vận chuyển đất ra ngoài phải có đường tạm.


2. Biện pháp an toàn thi công bê tông cốt thép :
Các bộ phận ván khuôn tấm lớn, cũng như các hộp ván khuôn cột, dầm, sàn....
được lắp bằng cần trục phải có cấu tạo cứng. Các bộ phận của chúng phải liên
kết với nhau chắc chắn. Việc lắp các tấm ván khuôn cột, dầm và xà gồ phải tiến
hành từ trên sàn công tác hoặc trên dàn giáo, sàn công tác phải có thành chắn để
bảo vệ
Tháo ván khuôn và dàn giáo chống giữ ván khuôn chỉ được phép khi có sự
đồng ý của cán bộ chỉ đạo thi công. Tháo dàn giáo ván khuôn của các kết cấu bê
tông cốt thép phức tạp phải tiến hành theo cách thức và trình tự đã đề ra trong thiết
kế thi công.
Các lỗ chừa ở trên sàn bê tông cố t thép để đổ bê tông sau khi tháo ván khuôn
phải che đậy chắc chắn. Các thùng để chuyển vữa bê tông bằng cần trục phải tốt.
Trước khi đổ bê tông, cán bộ thi công phải kiểm tra sự chính xác và chắc chắn
của ván khuôn đã đặt, dàn giáo chống đỡ và sàn công tác. Khi đổ bê tông ở trên cao
hơn 1,5m sàn công tác phải có thành chắn bảo vệ.
Những vị trí đang thi công cần phải có rào chắn bảo vệ

3. Biện pháp an toàn của công tác hoàn thiện :
Dàn giáo hoàn thiện phải có lan can cao ít nhất là 1m, ván làm lan can phả i
đóng vào phía trong. tấm ván chắn dưới cùng phải có bề rộng ít nhất là 15cm.
Để đảm bảo không xếp quá tải vật liệu lên sàn và lên dàn giáo cần phải có
các bảng quy định giới hạn và sơ đồ bố trí vật liệu . . . Các lỗ cửa sổ chưa lắp
khung phải được che chắn.
Nếu công tác xây được tiến hành từ dàn giáo trong thì cần đặt lớp bảo vệ dọc
tường theo chu vi nhà.
Trong thời gian xây và khi xây xong phải thu dọn tất cả các gạch vữa thừa,
dụng cụ và các thứ khác .
Khi làm việc bên ngoài tường ở những vị trí cao công nhân làm việc phả i đeo
dây an toàn. Các mảng tường nhô ra khỏi mặt tường 30cm phải xây từ dàn giáo
phía ngoài.
Việc liên kết các chi tiết đúc sẵn với tường xây phải tiến hành chính xác và

27
thận trọng. Phải kịp thời xây tường lên để giữ thăng bằng.

4. Biện pháp an toàn trong công tác lắp ghép
1. Việc lắp ghép thươngđược tiến hành ở trên cao nên những người thợ làm việc
ở đây phải có sức khoẻ tốt và phải được kiểm tra sức khoẻ từng định kỳ.
2. Mỗi khi có gió cấp 6 trở lên cũng như khi rét buốt hoặc có nhiều sương mù thì
phải đình chỉ mọi công tác thi công lắp ghép ở trên cao.
3. Phải cung cấp cho thợ lắp ghép mọi trang bị an toàn cần thiết, đặc biệt là dây
đeo bảo hiểm.
4. Cấm đi lại trên các dầm giằng, hoặc trên các thanh trên của vì kèo. Chỉ được đi
lại trên cánh hạ của dàn vì kèo sau khi đã có căng dây vịn dọc ở ngang ngực (cao
chừng 1m) để làm lan can bảo hiểm.
5. Cấm ngặt thợ đứng trên kết cấu đang cẩu lắp hoặc lên xuống bằng thang tải
hoặc bằng cần trục.
6. Những sàn và cầu công tác phải chắc chắn, liên kết vững vàng, ổn định và phải
có hàng rào tay vịn để bảo hiểm.
7. Đường vận chuyển của cần trục phả i đặt xa công trình và cách xa mép hố
móng theo những yêu cầu quy định.
8. Phải đảm bảo độ ổn định cho cần trục khi đứng và làm việc.
9. Phải có các biện pháp phòng ngừa và các thiết bị chống sét hữu hiệu cho các
cần trục cao.
10. Các móc cẩu phải có nắp an toàn để dây cẩu không tuột (trượt) khỏi móc cẩu
trong khi lắp ghép.
11. Khi cấu kiện đã được giữ ổn định ta mới được phép tháo rỡ móc cẩu ra khỏi
các cấu kiện.
12. Phải đảm bảo an toàn về hàn khi hàn liên kết các kết cấu.
13. Không được phép tiến hành nhiều công việc ở các độ cao khác nhau theo
phương thẳng đứng. Các lỗ hở trên sàn tầng đều phải được đậy bằng ván cứng
hoặc bằng cách ngăn các rào gỗ chung quanh các lỗ hở đó.
14. Chung quanh công trình giữa các hàng cột phải được đặt các rào ngăn cách.
15. Phải có thiết bị chống sét cho các công trình cao.
16. Không có đường dây điện chạy qua khu vực lắp ghép; nếu bắt buộc phải chạy
qua thì đường điện đó phải đi qua cáp bảo hiểm và chôn ngầm dưới đất.
17. Cấm mọi người qua lại nơi đang thi công lắp ghép.

5. Công tác Bảo hiểm:
- Mua bảo hiểm y tế và bảo hiểm xã hội cho người lao động.
- Mua bảo hiểm rủi ro về xây lắp và bảo hiểm trách nhiệm dân sự đối với bên thứ
ba.
- Mua bảo hiểm xe máy.

6. Vệ sinh công nghiệp
- Sắp xếp gọn gàng mọi thứ theo đúng tổng mặt bằng thi công . Cuối mỗi ngày
ThuyÕt minh biÖn ph¸p thi c«ng* C«ng tr×nh C15 - §H C«ng ®oµn


phải dọn dẹp tại chỗ, cuối mỗi tuần làm tổng vệ sinh công trường.
- Phế liệu, phế phẩm được thu gom và chuyển đi theo phương pháp kín không gây
bụi bặm, tiếng ồn.
- Bố trí cầu rửa xe tại cổng công trình và hệ thống thoát nước mặt trên toàn công
trình. Nước thải trước khi thải ra ngoài phải qua hệ thống ga lắng bùn.

II/ BIỆN PHÁP AN NINH, AN TOÀN, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG VÀ PHÒNG
CHỐNG CHÁY NỔ :
1. Bảo vệ môi trường:
- Công trình được xây ngay giữa trung tâm thành phố Hà nội do vậy cần đặc biệt
chú ý đến việc bảo vệ môi trường xung quanh, không gây ảnh hưởng về bụi,
tiếng ồn. Mọi xe vận chuyển vật liệu phải có bạt che và vận chuyển ngoài giờ
cao điểm.Việc quét dọn mặt đường xung quanh công trình phải được thực hiện
thường xuyên.
- Phải có bạt và lưới chắn bụi trong quá trình thi công. Bố trí các thùng rác trên
công trường. Làm các ống xả rác bằng các thùng phi ghép lại để đổ rác từ các
tầng trên cao vào đúng vị trí quy định.
- Vào cuối buổi làm việc tất cả mọi công nhân đều phải dọn vệ sinh sạch sẽ vị trí
làm việc của mình.
- Nước thải thi công và sinh hoạt sẽ được sử lý trước khi thải ra kênh thoát nước
Thành phố.

2. Phòng chống cháy nổ
- Phải có các bảng hiệu, biển báo tại những khu vực dễ gây cháy nổ và nghiêm
cấm công nhân hút thuốc tại những khu vực này.
- Những máy móc dùng điện phải được kiểm tra dây dẫn....trước khi vận hành
tránh hiện tượng chập cháy điện.
- Trang bị đầy đủ các phương tiện dụng cụ cứu hoả như ; bình khí CO2, bể nước,
bể cát trong công trường.
- Có lối ra vào và nguồn nước cho xe cứu hoả khi cần.
- Có phương án thoát người và cứu tài sản khi có sự cố.

3. Biện pháp an ninh cho công trường :
- Lập hàng rào tạm bằng tôn bao quanh khu vực công trình.
- Đội ngũ bảo vệ trực 24/24 giờ.
- Bố trí hệ thống chiếu sáng đầy đủ vào buổi tối.
- Quản lý chặt chẽ số lượng người ra vào công trường trong mỗi ngày làm việc.
Công nhân làm việc phải đeo thẻ ra vào cổng do Nhà thầu phát ( có ảnh và ghi rõ
họ tên ), đội mũ bảo hộ.
- Nhà thầu sẽ quán triệt cho người của mình về công việc trật tự an ninh trong
công trường và trong khu vực. Nhà thầu sẽ có những biện pháp hữu hiệu, nghiêm
khắc phổ biến và giao trách nhiệm cho cán bộ lãnh đạo quản lý công trường đến
tất tất cả cán bộ công nhân tham gia thi công.

29
- Nhà thầu chủ động liên hệ với các cơ quan hữu trách của địa phương để làm thủ
tục hộ khẩu, mở sổ sách theo dõi tạm trú tạm vắng nếu có, bàn thống nhất kế
hoạch và biện pháp hỗ trợ khi có sự cố trong công trường và khu vực.
- Đảm bảo an toàn cho người, tài sản của Chủ đầu tư, giữ gìn mối quan hệ tốt với
nhân dân địa phương, chấp hành mọi nội quy, quy định về an ninh trật tự trị an ...
trong công trường trên cơ sở chỉ đạo thống nhất của Chủ đầu tư.

KẾT LUẬN

Trên đây là toàn bộ những biện pháp kỹ thuật và tổ chức thi công cơ bản nhất mà
Nhà thầu dự kiến áp dụng trong qúa trình thi công công trình. Với trình độ chuyên
môn và kinh nghiệm của cán bộ kỹ thuật, với tay nghề cao của công nhân, với
những trang thiết bị hiện đại và khả năng hoàn thành công việc đã được kiểm
nghiệm qua các dự án trong nhiều năm qua. Chúng tôi khẳng định rằng nếu được
Hội đồng xét duyệt lựa chọn , Công ty chúng tôi sẽ hoàn thành và bàn giao cho
Chủ đầu tư một công trình đảm bảo về chất lượng, có tính mỹ thuật cao và đúng
tiến độ.
Đề thi vào lớp 10 môn Toán |  Đáp án đề thi tốt nghiệp |  Đề thi Đại học |  Đề thi thử đại học môn Hóa |  Mẫu đơn xin việc |  Bài tiểu luận mẫu |  Ôn thi cao học 2014 |  Nghiên cứu khoa học |  Lập kế hoạch kinh doanh |  Bảng cân đối kế toán |  Đề thi chứng chỉ Tin học |  Tư tưởng Hồ Chí Minh |  Đề thi chứng chỉ Tiếng anh
Theo dõi chúng tôi
Đồng bộ tài khoản