Ứng dụng Topsolid thiết kế và gia công đĩa thép ly hợp, chương 19

Chia sẻ: Van Teo | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:7

0
125
lượt xem
52
download

Ứng dụng Topsolid thiết kế và gia công đĩa thép ly hợp, chương 19

Mô tả tài liệu
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Thiết kế đĩa ly hợp trên Topsolid Đĩa ly hợp được gia công có thiết kế như hình vẽ dưới đây: Hình 5.1 Bản vẽ chi tiết gia công Thông số của răng - Số răng: Z = 20 - Mudul: m = 4 -Bước răng: p = 12 - Hệ số dịch chỉnh: ζ = 0 Sau khi có bản vẽ kỹ thuật của chi tiết ta tiến hành thiết kế chi tiết trên phần mềm Topsolid . Hình 5.2 Đĩa ly hợp được thiết kế trên Topsolid 5.2 Mô phỏng quá trình gia công trên Topsolid Sau khi thiết kế được chi tiết...

Chủ đề:
Lưu

Nội dung Text: Ứng dụng Topsolid thiết kế và gia công đĩa thép ly hợp, chương 19

  1. CHƯƠNG 19: THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CHI TIẾT TRÊN MÁY HAAS SỬ DỤNG PHẦN MỀM TOPSOLID 5.1 Thiết kế đĩa ly hợp trên Topsolid Đĩa ly hợp được gia công có thiết kế như hình vẽ dưới đây:
  2. Hình 5.1 Bản vẽ chi tiết gia công Thông số của răng - Số răng: Z = 20 - Mudul: m = 4 -Bước răng: p = 12 - Hệ số dịch chỉnh: ζ = 0
  3. Sau khi có bản vẽ kỹ thuật của chi tiết ta tiến hành thiết kế chi tiết trên phần mềm Topsolid . Hình 5.2 Đĩa ly hợp được thiết kế trên Topsolid 5.2 Mô phỏng quá trình gia công trên Topsolid Sau khi thiết kế được chi tiết ta tiến hành mô phỏng quá trình gia công:
  4. - Khai báo máy gia công (Máy phay 3 trục) - Khai báo đồ gá (do điều kiện còn hạn chế nên dùng êtô để gá) - Khai báo phôi kích thước Ф 100, chiều dày 20 mm. - Sử dụng 3 loại dao phay: 2 dao phay ngón D10 và D4, 1 dao phay vát mép D16 Quá trình gia công chia làm 2 giai đoạn: - Giai đoạn 1: gia công mặt thứ nhất Đầu tiên ta tiến hành phay mặt đầu xuống 2 mm. chọn gốc tọa độ trùng với tâm của phôi, sử dụng dao Ф10 để phay. Hình 5.3 phay mặt đầu
  5. Tiếp theo gia công hốc Ф75, vẫn sử dụng dao đường kính Ф10. Phay hốc xuống 6 mm. Hình 5.4 phay hốc Tiến hành phay vát mép, sử dụng dao phay vát mép Ф16. Hình 5.5 Phay vát mép
  6. Cuối cùng phay contour, sử dụng dao phay đường kính 4 mm, chiều sâu 6mm. Hình 5.6 Phay contour - Giai đoạn 2: gia công mặt thứ hai Sau khi gia công xong mặt thứ nhất ta tiến hành tháo và lật chi tiết gia công mặt thứ hai. Mặt thứ hai ta chỉ cần gia công mặt đầu, sử dụng dao Ф10
  7. Hình 5.7 Phay mặt còn lại của chi tiết

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

Đồng bộ tài khoản