Vật liệu học

Chia sẻ: nguyenthi35

Vật liệu là gì, đối tượng nghiên cứu của khoa học vật liệu. Trình bày khái niệm “ Cấu trúc”, “ Cấu trúc vi mô” ; “ Cấu trúc vĩ mô”. 2- Trình bày các dạng cấu trúc ở trạng thái rắn của vật liệu? đặc điểm 3 kiểu mạng tinh thể thường gặp trong kim loại?

Bạn đang xem 10 trang mẫu tài liệu này, vui lòng download file gốc để xem toàn bộ.

Nội dung Text: Vật liệu học

 

  1. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ MỤC LỤC 1- Vật liệu là gì, đối tượng nghiên cứu của khoa học vật liệu. Trình bày khái niệm “ Cấu trúc”, “ Cấu trúc vi mô” ; “ Cấu trúc vĩ mô”. 2- Trình bày các dạng cấu trúc ở trạng thái rắn của vật liệu? đặc điểm 3 kiểu mạng tinh thể thường gặp trong kim loại? 3- Thế nào là tính thù hình, dạng thù hình. Đặc điểm của chuyển biến. Hãy mô tả tính thù hình của sắt. Ý nghĩa của hiện tượng chuyển biến thù hình trong sản xuất. 4- Thế nào là kết tinh. Trình bày các khái niệm nhiệt độ kết tinh, độ quá nguội, đường nguội. Trong thực tế sản xuất kết tinh xảy ra trong loại hình công nghệ nào? 5- Hai quá trình xảy ra khi kết tinh. Thế nào là mầm tự sinh ( mầm đồng thể) mầm có sẵn ( mầm dị thể). Vai trò của mầm ký sinh trong sản xuất đúc. 6- Nhân tố ảnh hưởng đến kích thước hạt tinh thể khi kết tinh. Mối quan hệ giữa tốc độ nguội và độ quá nguội, các giải pháp chính để tạo ra hạt tinh thể nhỏ khi đúc. 7- Vẽ giản đồ sắt cacbon (dạng đơn giản ), chỉ ra khu vực tồn tại các pha trên giản đồ? nêu đặc điểm các pha cơ bản của hệ hợp kim Fe-C. 8- Vẽ giản đồ sắt cacbon (dạng đơn giản ), chỉ rõ các nhiệt độ tới hạn. Nêu khái niệm gang & thép, đặc trưng tổ chức và tính chất điển hình của gang, thép 9- Kết tinh, kết tinh lại khác nhau thế nào? Trình bày khái niệm & đặc điểm của phương pháp gia công nóng( biến dạng nóng kim loại ). Ưu nhược điểm của phương pháp. 10- Cơ tính là gì, các đại lượng đặc trưng cho cơ tính, dùng phương pháp náo để xác định chúng. _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  2. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ 11- Nhiệt luyện là gì (nội dung, mục đích)? Các thông số cần khống chế khi nhiệt luyện? vai trò nhiệt luyện trong sản xuất. 12- Tại sao nhiệt luyện có thể làm thay đổi được tính chất kim loại & hợp kim? chuyển biến chính xảy ra khi nung nóng thép(xét cho thép cùng tích), nhân tố ảnh hưởng đến tốc độ chuyển biến? ý nghĩa thực tiễn. 13- Vẽ giản đồ chữ “C”của thép cùng tích trong trường hợp nguội đẳng nhiệt, trình bày ý nghĩa của các đường & khu vực trên giản đồ. Ảnh hưởng của mức độ qúa nguội đến tổ chức và tính chất các sản phẩm phân huỷ Austenit. 14- Trình bày khái niệm Ủ & thường hoá thép (nội dung, mục đích). Nguyên tắc chọn nhiệt độ ủ.Hãy chỉ ra nhiệt độ ủ phôi thép rèn C40 có hạt tinh thể khá lớn và cách làm nguội chúng. Sau khi ủ tổ chức thép là gì? Biết nhiệt độ tới hạn của thép C40 như sau : AC1= 730 0C; AC3 = 790 0C 15- Trình bày khái niệm tôi thép, các thông số công nghệ chính cần thực hiện khi tôi ( nhiệt độ, thời gian nung, môi trường nguội). Hãy chỉ ra nhiệt độ tôi đúng cho thép C40 nếu biết nhiệt độ tới hạn của thép là : AC1= 730 0C ; AC3 = 790 0C . 16- Khái niệm về thấm cacbon( định nghĩa, mục đích); thép thường dùng để thấm cacbon, tổ chức của thép trước và sau thấm cacbon.Chi tiết sau thấm cacbon đã dùng ngay được chưa, phải làm gì nữa? 17- Thép cac bon và thép hợp kim khác nhau như thế nào? Vai trò của nguyên tố cacbon trong thép. 18- Ảnh hưởng của nguyên tố hợp kim đến cơ tính của thép như thế nào? 19- Ảnh hưởng của nguyên tố hợp kim đến quá trình nhiệt luyện như thế nào? 20- Trình bày đặc điểm thành phần (vai trò của các nguyên tố hợp kim), đặc điểm nhiệt luyện thép thấm cacbon. Phạm vi ứng dụng của thép thấm cac bon 21- Trình bày đặc điểm thành phần (vai trò của các nguyên tố hợp kim), đặc điểm nhiệt luyện thép thép lò xo _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  3. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ 22- Trình bày đặc điểm thành phần (vai trò của các nguyên tố hợp kim), đặc điểm nhiệt luyện thép hoá tốt. Phạm vi ứng dụng của thép hoá tốt. 23- Trình bày yêu cầu cơ tính, đặc điểm thành phần (vai trò của các nguyên tố hợp kim chính),đặc điểm nhiệt luyện thép dụng cụ cắt năng suất cao ( thép gió) ? 85W18Cr4V (P18). 24- Trình bày yêu cầu cơ tính, đặc điểm thành phần (vai trò của các bon &các nguyên tố hợp kim chính) thép làm khuôn biến dạng nóng. Nêu ví dụ cụ thể? 25- Đặc điểm tổ chức và tính chất gang xám. Quy định của TCVN về cách ký hiệu. cho thí dụ 26- Đặc điểm tổ chức và tính chất gang cầu. Quy định của TCVN về cách ký hiệu chúng, cho thí dụ 27- Đặc điểm tổ chức và tính chất gang dẻo. Quy định của TCVN về cách ký hiệu chúng, cho thí dụ 28- Cách phân loại hợp kim nhôm. Ký hiệu hợp kim nhôm theoTCVN. Đu ra là gì, Silumin là gì. 29- Trình bày khái niệm thế nào là brông, latông ( đặc điểm thành phần, tính chất ). Ký hiêu hợp kim đồng theo TCVN 30- Hãy giải thích ý nghĩa của các ký hiệu vật liệu sau, chỉ rõ đó là loại vật liệu nào? Phạm vi ứng dụng: C40; 30CrMnSiA; GZ 45-5; 08Cr18Ni9TiA; 31- Hãy giải thích ý nghĩa của các ký hiệu vật liệu sau, chỉ rõ đó là loại vật liệu nào? Phạm vi ứng dụng: Д16; 55MnSi; 03Cr18 Ni9; 45CrNiMoA 32- Hãy giải thích ý nghĩa của các ký hiệu vật liệu sau, chỉ rõ đó là loại vật liệu nào? Phạm vi ứng dụng: _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  4. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ 40CrNi; 15Cr25; B95; LCuZn30; 33- Hãy giải thích ý nghĩa của các ký hiệu vật liệu sau, chỉ rõ đó là loại vật liệu nào? Phạm vi ứng dụng: 12Cr18Ni9Ti; 60Si2 ; 30CrNi2MoA; BCuBe2 34- Hãy giải thích ý nghĩa của các ký hiệu vật liệu sau, chỉ rõ đó là loại vật liệu nào? Phạm vi ứng dụng CD120; 40CrNiA; GX 15-32; Cu99,7; 35- Hãy giải thích ý nghĩa của các ký hiệu vật liệu sau, chỉ rõ đó là loại vật liệu nào? Phạm vi ứng dụng:GX 22-44; 08Cr18Ni9Ti; C45 ; LCuZn29Sn1 36- Hãy giải thích ý nghĩa của các ký hiệu vật liệu sau, chỉ rõ đó là loại vật liệu nào? Phạm vi ứng dụng: GC 60-02; 38CrNi3MoVA; Cu99,9; 65Mn 37- Hãy giải thích ý nghĩa của các ký hiệu vật liệu sau, chỉ rõ đó là loại vật liệu nào? Phạm vi ứng dụng: 20CrMo; 60Si2Mn; 85W6Mo5Cr4V2; GX18-36 38- Dùng quy tắc đòn bảy tính tỷ lệ giữa ferit / peclit trong thép C45 và thép C60 ( ở nhiệt độ thường), so sánh tính chất cơ học (độ bền& độ dẻo) của chúng. Quy luật ảnh hưởng của hàm lượng cacbon đến cơ tính của thép. 39- Dùng quy tắc đòn bảy tính tỷ lệ giữa ferit/ xêmentit trong thép C45 và thép CD100( ở nhiệt độ thường), so sánh tính chất cơ học (độ bền & độ dẻo) của chúng.Quy luật ảnh hưởng của hàm lượng cacbon đến cơ tính của thép 40- So sánh mức độ sắp xếp dày đặc các nguyên tử trong mặt tinh thể (111); (110) đối với mạng lập phương diện tâm. 41- So sánh mức độ sắp xếp dày đặc các nguyên tử trong mặt tinh thể (111); (110) đối với mạng lập phương thể tâm. _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  5. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ 42- So sánh mức độ sắp xếp dày đặc các nguyên tử trên phương tinh thể [111]; [100] đối với mạng lập phương diện tâm. 43- So sánh mức độ sắp xếp dày đặc các nguyên tử trên phương tinh thể [110]; [100] đối với mạng lập phương thể tâm. _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  6. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ NỘI DUNG Câu 1 vật liệu là gì,đối tượng nghiên cứu của khoa học vật liệu.Trình bày khái niệm “cấu trúc “, “cấu trúc vi mô”, “cấu trúc vĩ mô”: -vật liệu là những vật rắn mà con người dùng để chế tạo công cụ, máy móc , thiết bị, công trình -khoa học vật liệu là 1 khoa học liên ngành nghiên cứu mối quan hệ giữa thành phần; cấu trúc; công nghệ chế tạo , xử lý , tính chất vật liệu -cấu trúc bao gồm cấu tạo nguyên tử, sự sắp xếp của chúng trong tinh thể cũng như hình dáng của tinh thể -cấu trúc vi mô nghiên cứu về cấu tạo nguyên tử sự sắp xếp của chúng trong tinh thể -cấu trúc vĩ mô nghiên cứu về hình dáng của tinh thể Câu 2 trình bày các dạng cấu trúc ở trạng thái rắn của vật liệu.Đặc điểm 3 kiểu mạng tinh thể thường gặp trong kim loại.: Các dạng cấu trúc ở trạng thái rắn của vật liệu kim loại , hữu cơ vô cơ và compozit *Kim loại -kim loại đen là hợp kim sắt và cacbon (thép,gang) -kim loại màu và các kim loại còn lại +kim loại nặng +kim loại nhẹ + kim loại quý hiếm *hữu cơ gồm cacsbon và hidro *vô cơ gồm kim loại và á kim *compozit là tổng hợp các loại vật liệu trên Ba kiểu mạng thường gặp trong kim loại *Lập phương thể tâm -ô cơ bản là 1 hình lập phương - các nguyên tử chiếm 8 góc và tâm hình lập phương - xét đường chéo chính ta có 4r = a =>r= -mật độ khối Mv = = = 68% - mật độ mặt Ms = = = 29% -Đường kính lỗ hổng 8 mặt = 0,154 -Đường kính lỗ hổng 4 mặt d4 =0,291 -các nguyên tử chỉ tiếp xúc theo đường chéo [ 1,1,1] gọi là phương siết chặt nhất *Lập phương diện tâm -ô cơ bản là 1 hình lập phương -các nguyên tử chiếm 8 góc và tâm 6 mặt _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  7. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ -số nguyên tử Nv = 8(góc) + 6.1/2(mặt) = 4 - xét đường chéo ở mặt 4r = a = > r = a/4 = > d = a/2 -mật độ khối: Mv = = =74% - mật độ mặt: Ms = = = 93% -Đường kính lỗ hổng 8 mặt d8 = 0,41d -Đường kính lỗ hổng 4 mặt d4 =0,225d *Mạng lục giác xếp chặt - ô cơ bản là 1 hình lục giác - số nguyên tử: Nv = 3 +2.1/2 + 12.1/6 = 6 Khi c/a = 1,633 là mạng lục giác xiết chặt nhất mật độ xếp chặt khối Mv =74% mật độ xếp chặt mặt Ms = 92% Câu 3 thế nào là tính thù hình, dạng thù hình , đặc điểm của chuyển biến, mô tả tính thù hình của sắt, ý nghĩa của hiện tượng chuyển biến thù hình trong sản xuất: Tính thù hình là tính chất mà một chất rắn có khả năng tồn tại ở các dạng cấu trúc tinh thể khác nhau, trong các điều kiện khác nhau . Mỗi dạng cấu trúc được gọi là một dạng thù hình của chất đó Tính thù hình của sắt -Dưới C sắt có kiểu mạng Lptt gọi là -Fe - Từ 991 -1392 sắt có kiểu mạng LPDT gọi là -Fe -Từ 1392-1539 so kiểu mạng LPTT gọi là s-Fe +ý nghĩa của hiện tượng chuyển biến thù hình trong sản xuất Câu 4: thế nào là kết tinh.Trình bày các khái niệm trong kết tinh , độ quá nguội , đường nguội.Trong thực tế sản xuất kết tinh xảy ra trong loại hình công nghệ nào? Kết tinh là sự hình thành mạng tinh thể từ trạng thái lỏng -Độ quá nguội là sự sai khác giữa nhiệt độ kết tinh lý thuyết và thực tế (10-30) -Đường nguội :biểu diễn sự thay đổi nhiệt độ kim loại khi kết tinh theo thời gian. Trong thực tế sản xuất kết tinh xảy ra trong loại hình công nghệ đúc, tức là khi kim loại hoặc hợp kim lỏng rót vào khuôn. Câu 5 Hai quá trình xảy ra khi kết tinh , thế nào là mầm tự sinh(mầm đồng thể), mầm có sẵn (mầm dị thể), vai trò của mầm kí sinh trong sản xuất đúc: Khi kết tinh, trong kim loại lỏng xảy ra 2 quá trình cơ bản là quá trình tạo mầm và quá trình phát triển mầm thành những hạt tinh thể Mầm tự sinh (mầm đồng thể) là mầm được sinh ran gay trong pha lỏng từ vị trí bất kì. Mầm có sẵn (mầm dị thể) là mầm xuất hiện ngay trên bề mặt của _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  8. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ những phần tử rắn trong kim loại lỏng và vai trò mầm kí sinh:kết hợp với chất biến tinh thể để thu được hạt nhỏ Câu 6 Nhân tố ảnh hưởng đến kích thước hạt tinh thể khi kết tinh.Mối quan hệ giữa tốc độ nguội và độ quá nguội , các giải pháp chính để tạo ra hạt tinh thể nhỏ khi đúc: +Nhân tố ảnh hưởng tới kích thước hạt tinh thể khi kết tinh -tốc độ tạo mầm n -tốc độ lớn lên của mầm v Gọi d là kích thước hạt tinh thể d=k trong đó k –là hệ số xác định bằng thực nghiệm +mối quan hệ giữa tốc độ nguội và độ quá nguội: tăng tốc độ nguội của kim loại lỏng sẽ làm tăng độ quá nguội khi kết tinh +các giải pháp chính để tạo ra hạt tinh thể nhỏ khi đúc -tăng độ quá nguội: V, n đều tăng , n tăng hơn V -dùng chất biến tính:làm tâm tạo mầm kí sinh -rung động kim loại lỏng trong quá trình kết tinh Câu 7 Vẽ giản đồ sắt cacbon (dạng đơn giản ), chỉ ra khu vực tồn tại .các pha trên giản đồ? nêu đặc điểm các pha cơ bản của hệ hợp kim Fe-C.: a, ferit( kí hiệu F hay ): ferit là dung dịch rắn xen kẽ của C trong -Fe(nhiệt độ cao) Ferit nhiệt độ thấp, có khả năng hòa tan C rất nhỏ và phụ thuộc nhiệt độ , ở 727 độ hòa tan là 0,02% GIẢN ĐỒ Và ở nhiệt độ thường hòa tan là 0,006%.nên có thể coi ferit trong hợp kim Fe-C là sắt nguyên chất. Ferit là pha mềm, dẻo.Khi ferit hòa tan các nguyên tố khác thì độ bền độ cứng tăng lên và độ dẻo ,độ dai giảm đi đáng kể. b) austenite(kí hiệu là A hay ): do mạng LPDT có nhiều lỗ hổng, lớn nên có khả năng hòa tan C lớn, lớn nhất là 2,14% (điểm E ở 1147) và nhỏ nhất là 0,8%(điểm s) ở 727. Austenit có khả năng chuyển biến thù hình dạng cùng tích khi làm nguội,đây là cơ sở cho mọi dạng nhiệt luyện hóa bền đối với thép. Bản thân có độ bền cao hơn ,tính dẻo dai rất tốt.Đặc biệt khi hòa tan các nguyên tố hợp kim thay thế độ bền càng cao, tổ chức của austenite có dạng đa cạnh giống như sắt nguyên chất thường hay xuất hiện vệt song tinh. c) xêmentit ( Xe hay Fe3 C) -cứng giòn: tùy theo nguồn gốc hình thành xêmentit có các hình thai tồn tại khác nhau -XeI được kết tinh trực tiếp từ pha lỏng nên có dạng tấm to và dài -XeII do được tiết ra từ nên phân bố quanh hạt theo biên hạt -XeIII do được tiết ra từ nên phân bố bao quanh hạt theo biên hạt d) peclit(kí hiệu là p hay [ +Fe3C]) _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  9. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ peclit là hỗn hợp cơ học giữa ferit ( và xêmentit (Fe3C) với hình thái đặc biệt do phản ứng cùng tích của austenite chứa 0,8%C tạo ra. Peclit được hình thành trong điều kiện nguội thông thường có cấu trúc dạng tấm. Khi Fe3C chuyển từ dạng tấm sang dạng hạt làm cho pelit mềm, dẻo hơn e) lêđêburit leedddeeburrit là sản phẩm cùng tinh của hợp kim lỏng có hàm lượng 4,3%C ở 1147 kí hiệu là Le hay ( +Xe) khi làm nguội xuống dưới 727 austenit trong leedddeeburrit chuyển biến thành hỗn hợp cơ học (P +Xe). Tổ chức này được gọi là leedddeeburrit biến thái kí hiệu là Le’ (p+Xe) rất cứng ,rất giòn. Câu 8 Vẽ giản đồ sắt cacbon (dạng đơn giản ), chỉ rõ các nhiệt độ tới hạn. Nêu khái niệm gang & thép, đặc trưng tổ chức và tính chất điển hình của gang: GIẢN ĐỒ A1: nhiệt độ cùng tích (đường PSK) A2: nhiệt độ chuyển (đường GS) Acm: nhiệt độ bắt đầu tiết ra XeII từ austenite khi làm nguội hay kết thúc hòa tan XeII vào austenite khi nung (đường GS) -thép là hợp kim Fe-C có thành phần C< 2,14% - Gang là hợp kim Fe-C với thành phần C> 2,14% *Thép +Đặc trưng tổ chức: Trong tổ chức cân bằng luôn có tồn tại P chia ra 3 loại thép -thép cùng tích có thành phần C =0,8%C, tổ chức cân bằng đặc trưng ở nhiệt độ thường là (peclit +XeII) -thép trước cùng tích có hàm lượng C càng cao tỉ lệ % P trong tổ chức càng cao. Dùng quy tắc đòn bẩy người ta dễ dàng tính được quan hệ sau: (hàm lượng cacbon trong thép) 0,8% p. +Tính chất điển hình của thép -cơ tính tương đối cao , có tính công nghệ tốt -độ bền tương đối thấp -độ thấm tôi thấp -độ bền nóng và độ cứng thấp -độ chống mài mòn thua kém thép hợp kim khi có cùng độ cứng *Gang + tổ chức gang ở nhiệt độ cao -Gang trắng trước cùng tích %C < 4,3%, tổ chức sau kết tinh là + Le -Gang trắng cùng tinh %C =4,3%, tổ chức sau kết tinh là lêđêburit (Le) -Gang sau cùng tinh %C >4,3%, tổ chức sau kết tinh bao gôm Le+XeII _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  10. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ +tổ chức đặc trưng của gang trắng ở nhiệt độ thường -gang trước cùng tích: P +Le’ -gang cùng tích: Le” -gang sau cùng tích: Le’ +XeI +tính chất điển hình của gang -tính đúc cao, độ bền kéo thấp, tính dẻo dai kém nhưng độ bền nén không kém thép mấy -có khả năng giảm chấn, tính chống mài mòn tốt, tính cắt gọt tốt và tương đối rẻ. Câu 9 Kết tinh, kết tinh lại khác nhau thế nào? Trình bày khái niệm & đặc điểm của phương pháp gia công nóng( biến dạng nóng kim loại ). Ưu nhược điểm của phương pháp.: Kết tinh là sự hình thành mạng tinh thể từ trạng thái lỏng. trong điều kiện nguội thông thường của sản xuất đúc, kim loại hoặc hợp kim lỏng khi rót vào khuôn sẽ xảy ra quá trình kết tinh. Còn kết tinh lại là quá trình kết tinh tạo thành các hạt tinh thể mới khi nung kim loại hoặc hợp kim đã bị biến dạng dẻo. Kết tinh lại chỉ xảy ra khi nhiệt độ nung lớn hơn giá trị xác định gọi là nhiệt độ kết tinh lại. Kết tinh lại làm giảm độ bền, độ cứng, tăng độ dẻo của kim loại +Đặc điểm của phương pháp gia công nóng -tiến hành ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại -sau biến dạng có hóa bền hay không là tùy thuộc vào nhiệt độ biến dạng cao hay thấp và tốc độ gia công biến dạng nhanh hay chậm +Ưu điểm của phương pháp gia công nóng -tiêu hao năng lượng gia công nhỏ, năng suất sản xuất lớn -cải tạo lại tổ chức tế vi, khắc phục một số khuyết tật trong thỏi đúc = > làm tổ chức kim loại chặt, sít hơn, cơ tính cao hơn +Nhược điểm -có thể có cơ tính rất khác nhau theo hướng dọc thớ và ngang thớ -Làm cho kim loại bị oxy hóa bề mặt = >giảm chất lượng bề mặt => khó kiểm soát kích thước vật gia công Câu 10 Cơ tính là gì, các đại lượng đặc trưng cho cơ tính, dùng phương pháp náo để xác định chúng.: Cơ tính (tính chất cơ học của vật liệu) là những đặc trưng cơ học biểu thị khả năng của vật liệu khi chịu tác dụng của tải trọng *Các đại lượng đặc trưng cho cơ tính -độ bền -độ đàn hồi -độ dẻo * Biến dạng đàn hồi _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  11. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ -khi kéo, nén =E. : ứng suất pháp gây biến dạng :Độ biến dạng tương đối E: môđun đàn hồi -khi biến dạng trượt = G. Trong đó : ứng suất tiếp :độ xê dịch G: môđun đàn hồi trượt *Biến dạng dẻo +biến dạng trượt -ứng suất pháp tác dụng lên mặt trượt = == Trong đó là góc hợp bởi phương ngoại lực và pháp tuyến của mặt trượt -ứng suất tiếp trên mặt trượt theo phương oq là : = -ứng suất tiếp trên phương trượt om có giá trị là là góc hợp bởi om và op *Độ cứ Các phương pháp xác định độ cứng a) Độ cứ brinel (HB) = D có thể lấy là 10mm, 5mm, 2,5 mm Đối vối thép, gang P = 30 (kg) P = 2,5 (kg) b)độ Độ cứng Rocven (HRA, HRB, HRC) mũi đâm thép (HRB) kim cương (HRA, HRC) HR = K- Thép K =130 Kim cương K= 100 Câu 11 Nhiệt luyện là gì (nội dung, mục đích)? Các thông số cần khống chế khi nhiệt luyện? vai trò nhiệt luyện trong sản xuất. Nhiệt luyện là khâu gia công nhằm điều chỉnh tổ chức và tính chất của kim loại và hợp kim ở trạng thái rắn bằng tác động của nhiệt độ, không làm thay đổi hình dạng và kích thước của phôi gia công.Nội dung chính của nhiệt luyện là nung nóng, giữ nhiệt và làm nguội *Các thông số cần khống chế khi nhiệt luyện _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  12. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ -Giữ nhiệt ở nhiệt độ nào, thời gian giữ nhiệt là bao lâu -làm nguội bằng cách nào, tốc độ nguội *vai trò trong sản xuất -cải tạo lại tổ chức tế vi, khắc phục khuyết tật, hạ giá thành -đưa tổ chức thép về gần với trạng thái cân bằng hơn có độ cứng hơn, độ bền thấp hơn, độ dẻo tốt hơn, khử nội ứng suất, kéo dài tgian làm việc, nâng cao độ bền. Câu 12: Nhiệt luyện có thể thay đổi được tính chất kim loại hợp kim là vì nó làm thay đổi vi cấu trúc chất rắn, đôi khi làm thay đổi thành phần hóa học( thấm Cacbon, thấm Nitơ, thấm Cacbon-Nitơ..) do đó làm thay đổi tính chất kim loại và hợp kim. Chuyển biến chính xảy ra khi nung thép (xét cho thép cùng tích) Giản đò Fe-Fe3C là cơ sở xác định chuyển biến khi nung thép Dựa vào giản đò ta có thể thấy ở nhiệt độ thấp hơn AC1, trong tổ chức có các thép chưa có chyển biến gì. Khi nhiệt độ nung đạt đến AC1 sẽ xảy ra phản ứng sau: [ α +Fe3C]0,8%C à γ0,8%C Nếu tiếp tục nâng cao nhiệt độ nung hơn nữa ( cho đến sát đường đặc sẽ không có chuyển biến pha nào nữa, chỉ có quá trình hạt austenit tiếp tục lớn lên. * Nhân tố ảnh hưởng đén tốc độ chuyển biến . - Tốc độ nung càng lớn, nhiệt độ chuyển biến càng cao và thời gian chuyển biến càng ngắn, tức chuyển biến xảy ra càng nhanh. - Các nguyên kim loại W, Mo, V, Cr… làm quá trình chuyển biến chậm lại rõ rệt do bản than các nguyên tử của các hợp kim này khuếch tán rất chậm. - Các nguyên tố tạo Cacbit mạnh như Ti, V , Nb..hình thành cacbit va nitrit bền vững, khó hòa tan, cản trở rõ rệt sự lớn lên của các hạt austenit, bảo đảm cho thép sau khi nung các hạt nhỏ. Ý nghĩa thực tiễn khống chế sự có mặt của các nguyên tố hợp kim W, Mo, Cr, V..trong thép. Cho các nguyên tố tạo cacbit. Cho các nguyên tố tạo cacbit mạnh như Ti, V, Nb.. và tăng tốc độ nung, nhiệt đọ chuyển biến cao để chuyển biến xảy ra nhanh và thu được thép có hạt nhỏ sau khi nung. Câu 13: Giản đồ chứa “C” của thép cùng tích trường hợp nguội đẳng nhiệt? Trình bày ý nghĩa của các đường và khu vực trên giản đồ? Ảnh hưởng của mức độ quá nguội đến tổ chức và tính chất các sản phẩm phân hủy austenite: _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  13. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ - Đường 1 là đường bắt đầu chuyển biến ( xác định bằng thực nghiệm khi có khoảng 0,1% sản phẩm chuyển biến ). - Đường 2 là đường kết thúc chuyển biến (xác định bằng thực nghiệm khi còn khoảng 0,4%γ chưa chuyển biến). - Austenit ở dưới nhiệt độ A1 trước khi có chuyển biến xảy ra là austenit quá nguội. -Khoảng cách từ trục tung tới đường cong 1 là mức độ ổn định của austenit quá nguội, nó là thời gian chuẩn bị cho chuyển biến xảy ra, được goi là thời gian phôi thai. - Xảy ra ở A1 ÷ 6400 C à peclit - Xảy ra ở 640 ÷ 6000 C à xoocbit - Xảy ra ở 600 ÷ 4400C à troosbit - Xảy ra ở 440 ÷ 2200C à bainit * Ảnh hưởng cảu mức độ quá nguội đến tổ chức và tính chất các sản phẩm phân hủy austenit. - nếu tốc đọ nguội lớn hơn tốc độ nguội tới hạn à sẽ không xảy ra chuyeenr biến pecnit và bainit. Câu 14: Trình bày khái niệm Ủ & thường hoá thép (nội dung, mục đích). Nguyên tắc chọn nhiệt độ ủ.Hãy chỉ ra nhiệt độ ủ phôi thép rèn C40 có hạt tinh thể khá lớn và cách làm nguội chúng. Sau khi ủ tổ chức thép là gì? Biết nhiệt độ tới hạn của thép C40 như sau : AC1= 730 0C; AC3 = 790 0C: * Ủ là dạng công nghệ nhiệt luyện nung thép đến nột nhiệt độ nhất định ( có thể cao hơn hay thấp hơn nhiệt độ tới hạn Ac3 tùy theo mục đích ủ) sau khi giữ thép cho thép nguội chậm với tốc độ thích hợp để được tổ chức cân bằng hoặc gần cân bằng hơn. + Mục đich. - Khắc phục sự phân bố thành phần không đều (sự thiên tích) trong thỏi đúc. - Khắc phục tổ chức vitmantet hoặc tổ chức dải trong phôi đúc, phôi rèn để nhận được tổ chức hạt nhân nhỏ, đồng đều. _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  14. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ - Giảm độ cứng hoặc cải thiện tổ chức tế vi để dễ cắt gọt. - Cải thiện hình dạng và cách phân bố của cacbit trong tổ chức thép cacbon cao nhằm tổ chức thích hợp trước khi nung tôi. * Thường hóa là nung thép lên trên Ac3 hoặc Acm khoảng 30 ÷ 50%C hay cao hưn nữa, sau khi giử đủ thời gian, lấy phôi thép ra khỏi lò cho nguội trong không khí không có gió. + Mục đích thường hóa - Đối với thép cân, rèn có kích thước lớn và vật đúc cần áp dung thường hóa để cải tạo tổ chức như làm nhỏ hạt đồng đều hóa tổ chức, khử bỏ tổ chức vitmantet tổ chức dài, chuẩn bị tổ chức thích hợp cho nung tôi. - Đối với thép cacbon thấp nên tiến hành ủ có thể độ cứng quá thấp, khó cắt gọt( độ bong bề mặt cắt gọt không cao). - một số chi tiết chế tạo bằng thép hợp kim có hàm lượng cacbon thấp và trung bình, có thể dung thường hóa làm khâu nhiệt luyện cuối cùng thay cho tôi cải tiến mà vẫn nhận được cơ tính tổng hợp tốt với mức độ cho phép. - Đối với thép sau cùng tích có Fe3CII dạng lưới, bắt buộc phải dung thường hóa để khử bỏ tổ chức lưới cacbit này. * Nguyên tắc chọn nhiệt độ ủ Ủ hoàn toàn: Ac3 + 20 ÷ 3%C - Ủ không hoàn toàn: Ac1 ÷ Ac3 (trước cung tích) Ac1 ÷ ACcm ( sau cùng tích) - Ủ đẳng nhiệt: Nung hoàn toàn > AC3 Nung không hoàn toàn > Ac1 - Ủ cầu hóa : Ac1 + 20 ÷ 3%C - Ủ khuếch tán: 1100 ÷ 12000C - Ủ nhiệt độ thấp : <Ac1 Ủ mềm 650 ÷ 7200C Ủ kết tinh lại Tktl ÷ Ac1 - Ủ khử hydro 640 ÷ 6800C * Đối với phôi thép rèn C40 có hạt tinh thể khá lớn ta chọn nhiệt độ ủ từ 810 ÷ 8200C. Sau khi ủ tổ chức thép là gồm hoàn austenit. Câu 15: Trình bày khái niệm tôi thép, các thông số công nghệ chính cần thực hiện khi tôi ( nhiệt độ, thời gian nung, môi trường nguội). Hãy chỉ ra nhiệt độ tôi đúng cho thép C40 nếu biết nhiệt độ tới hạn của thép là : AC1= 730 0C ; AC3 = 790 0C .: Tôi thép là nung thép lên nhiệt độ Ac3 hay Ac1, làm xuất hiện pha austenit giữ nhiệt đủ thời gian làm nguội nhanh để xuất hiện tổ chức mactenxit hay tổ chức có độ cứng cao. _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  15. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ Các thong số công nghệ chính cần thực hiện khi tôi. * Nhiệt độ nung - Thép trước cùng tích Ac3 + (30 ÷ 500C) - Thép sau cùng tích Ac1 + (30 ÷ 500C) * Môi trường làm nguội. - Phải đảm bảo có tốc độ làm nguội lớn tốc độ làm nguội tới hạn Vth: > 6500C: làm nguội chậm 6500 ÷ 4000C: làm nguội nhanh < 4000C : làm nguội chậm. * Nhiệt độ tôi cứng cho thép C40: 820 ÷ 8400C. Câu 16: Khái niệm về thấm cacbon( định nghĩa, mục đích); thép thường dùng để thấm cacbon, tổ chức của thép trước và sau thấm cacbon.Chi tiết sau thấm cacbon đã dùng ngay được chưa, phải làm gì nữa? Thấm cacbon là việc thép được nung trong chất thấm có khả năng cung cấp cacbon nguyên tử hoạt tính, ở nhiệt độ 900 ÷ 9500C, giữ nhiệt đủ thời gian để các nguyên tử cacbon thấm vào bề mặt chi tiết tạo nên bề mặt thấm có hàm lượng cacbon cao. Các thép thường dùng để thấm cacbon là thép có hàm lượng cacbon thấp 0,15 ÷ 0,25% ( ví dụ C20, 20Cr, 18CrMnTi..) * Tổ chức của thép trước khi thám cacbon (α + p). Tùy thuộc vào từng loại thép sẽ có tổ chức khác nhau. * Tổ chức thép sau khi thấm cacbon - Bề mặt là tổ chức sau cùng tích gồm peclit và một ít xemantit dạng lưới đứt đoạn, tiếp đến là tổ chức cùng tích peclit rồi tổ chức trước cung tích cho tới tổ chức như ban đàu. - Sauk thấm cacbon chi tiết phải được tôi và ram thấp để bề mặt có độ cứng cao, chịu mài mòn tốt, còn phần lõi chi tiết vừa đảm bảo độ bền theo thiết kế, đồng thời có độ dẻo dai cao. Câu 17: Thép cac bon và thép hợp kim khác nhau như thế nào? Vai trò của nguyên tố cacbon trong thép. Thép cacbon là hợp kim của sắt với cabon trong đó hàm lượng cacbon không vượt quá 2,14%. - Thép hợp kim là loại thép ngoài cacbon và sắt còn có một hoặc một số nguyên tố khác với hàm lượng nhất định đủ làm thay đổi tổ chức và tính chất của thép theo yêu cầu, các nguyên tố đó gọi la nguyên tố hợp kim. - Vai trò của cacbon trong thép: khi thay đổi hàm lượng cacbon từ vài phần vạn tới vài phần nghìn thì cơ tính của thép đã thay đổi rất nhiều. Khi hàm lượng _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  16. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ cacbon tăng thì độ cứng của thép tăng theo đường thẳng, độ dẻo và dộ dai giảm. Đối với thép trước cùng tích( C < 0,8%) khi hàm lượng cacbon tăng thì giớ hạn bền keo kiên tục tăng, nguyên nhân là tỉ lệ peclit trong tổ chức tăng tỉ lệ ferit giảm. Khi hàm lượng cacbon vượt quá giới hạn cung tích( C > 0,8%), giới hạn bền tăng chậm sau đó giảm. Hiện tượng này có thể giải thích là do lượng xemantit 2 tăng dần bao quanh các hạt austenit hình thành lưới làm tính giòn của thép tăng khiến cho thép dễ bị phá hủy sớm. Câu 18 Ảnh hưởng của nguyên tố hợp kim đến cơ tính của thép như thế nào? + ảnh hưởng của S,P Gây nứt thép khi biến dạng nóng (giòn nóng) - Làm cho thép giòn (giòn nguội) - + ảnh hưởng cũa Mn,Si Tăng độ bền của thép - Giảm nguy cơ nứt thép khi gia công biến dạng nóng - + ảnh hưởng cửa Cr,Ni,Mo,Cu Nâng cao độ cứng,độ bền - Câu 19 Ảnh hưởng của nguyên tố hợp kim đến quá trình nhiệt luyện như thế nào? Ảnh hưởng tới các chuyển biến khi nung thép -làm chậm các quá trình tạo thành autennit ,sự hòa tan cacbit và autennit ,quá trình đồng điều hóa sự phân bố thành phần trong autennit và cuốn cùng làm chậm sự lớn lên của các hạt autenit + ảnh hưởng tới đường cong chữ “C" Làm tăng độ ổn định của autenit (trừ Co) tức làm đường cong chử C dịch - xa sang bên phải ,do đó tốc độ tới hạn của thép sẻ nhỏ hơn và độ thấm tôi của thép hợp kim sẽ lớn hơn thép cacbon. Cụ thể Nhóm nguyên tố không tố không tạo thành cacsbit như Ni,Si,Cu,Al làm vị - trí đường cong chử C dịch sang phải song cơ bản vẩn giử nguyên đường cong chử C của thép cacbon Nhóm nguyên tố tạo cacbit làm vị trí đường cong chử C dịch sang phải - đồng thời tách thành 2 ,phần trên ứng với chuyển biến peclit ,phần dưới ứng với chuyển biến bainit Tùy thuộc vào chủng loại và hàm lượng nguyên tố - + ảnh hưởng của các chuyển biến khi ram thép _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  17. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ Cản trở các quá trình chuyển biến ,nghỉa là khiến quá trình diễn ra và kết - thúc ở nhiệt đồ cao hơn Câu 20 Trình bày đặc điểm thành phần (vai trò của các nguyên tố hợp kim), đặc điểm nhiệt luyện thép thấm cacbon. Phạm vi ứng dụng của thép thấm cac bon %C 0,15 0,25% ( có thể cao tới 0,3%) - Ti và V (0,1:0,2%) giúp thép có hạt nhỏ W,Mo,Cr: cản trở nồng độ cacbon lớp thấm biến đổi điều hòa Mn : thúc đẩy hạt autenit lớn nhanh khi nung Si : cản trở quá trình thấm cacbon,tăng thoát cacbon Đặc điểm nhiệt luyện Thấm cacbon sau đó tôi và ram Câu 21 Trình bày đặc điểm thành phần (vai trò của các nguyên tố hợp kim), đặc điểm nhiệt luyện thép thép lò xo + bổ sung phạm vi ứng dụng cho thép cacbon Làm bánh răng của oto vận tải lớn, xe xích và máy kéo,trục xe - Dùng cho những chi tiết yêu cầu bề mặt có độ cứng cao , tính chống mài - mòn cao ,trong phần lỏi chi tiết lại yêu cầu có đủ độ bền và độ dẻo dai cao +%C 0,5 :0,7% ( tốt nhất 0,55 :0,65%) Si (1 :2%), Mn:nâng cao giới hạn đàn hồi của thép, làm cho chỉ số R0,002/Rm nâng cao,tiến sát tới 1 Si(2%) , Mn (1:1,5%) ,Cr,V tăng độ thấm tôi ,làm nhỏ hạt autenit khi nung + đặc điểm nhiệt luyện Thép phải tôi thành mactexit sau đó ram trung bình để đạt troocbit ram - Bảo vệ tốt chất lượng bề mặt , không để xẩy ra thoát cacbon và oxi hóa - bề mặt khi nhiệt luyên + phạm vi ứng dụng Chế tạo lò xo ,nhíp và các chi tiết đàn hồi khác - Nguyên liệu tạo ra cáp chiu lực,ruột dây phanh,dây đàn - Câu 22 Trình bày đặc điểm thành phần (vai trò của các nguyên tố hợp kim), đặc điểm nhiệt luyện thép hoá tốt. Phạm vi ứng dụng của thép hoá tốt. thép hóa tốt Đặc điểm thành phần • Hàm lượng C trong khoảng tb (0.3-0.5%) có thể đạt tới 0.55% Cr, Mn có hàm lượng (1-2%), Ni (1-4%) ngoài ra còn có Si=<1% có tác dụng tăng độ thấm tôi và có hóa bền ferit _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  18. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ Các nguyên tố hợp kim khác như Mo(0.3-0.5%), W(0.8-1%) hỗ trợ tăng độ thấm tôi và khắc phục giòn khi ram cao Đặc điểm nhiệt luyện: Thép hóa tốt được tôi và ram cao để đạt được tổ • chức xoobit ram Phạm vi ứng dụng: là thép cơ tính tổng hợp cao • Với thép hóa tốt thông dụng C35, C40, C45 dùng chế tạo các chi tiết chịu tải trọng không lớn như trục khuỷu động cơ nhỏ và tb, thanh truyền và một số bánh răng tốc độ chậm Với thép hợp kim hóa tốt dùng để chế tạo các chi tiết quan trọng chịu tải trọng lớn yêu cầu độ bền cao và va đập tốt Câu 23: Trình bày yêu cầu cơ tính, đặc điểm thành phần (vai trò của các nguyên tố hợp kim chính),đặc điểm nhiệt luyện thép dụng cụ cắt năng thép dụng cụ dao cắt tốc độ cao yêu cầu cơ tính: có độ ứng dụng cao, tính chống mài mòn cao và tính chịu • cứng nóng cao đặc điểm thành phần: • Hàm lượng C thông thường trong khoảng 0.7-1% giúp đảm bảo độ cứng cao giữ được độ bền độ dai tốt, một số mác thép có thể lên tới 1.2-1.5%C Cr khoảng 4% đảm bảo cho phép có độ thấm tôi cao W 9-18% tạo cho thép tính cứng nóng cao là loại hợp kim quan trọng nhất V 2-5% giúp hỗ trợ nâng cao độ cứng nóng Co 5-10% giúp cải thiện tính cứng nóng Mo 1-2% nâng cao tính cứng nóng của thép đặc điểm nhiệt luyện • tôi và ram cao, môi trường tôi thường là dầu nóng, phải ram nhiều lần 3lan/1gio nhiệt độ tôi cao nên cần bảo vệ bề mặt chống oxy hóa và thoát cacbon sau mỗi lần ram phải làm nguội trong dầu hoặc không khí , không được làm nguội trong nước ứng dụng: chế tạo dụng cụ cắt có kích thước lớn, hình dạng phức tạp, • chịu tải trọng lớn và tốc độ cao câu 24: Trình bày yêu cầu cơ tính, đặc điểm thành phần (vai trò của các bon &các nguyên tố hợp kim chính) thép làm khuôn biến dạng nóng. Ví dụ _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  19. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ thép dụng cụ khuôn biến dạng nóng yêu cầu cơ tính: • độ bền và độ dai cao để đảm bảo không bị biến dạng hoặc gãy vỡ khi làm việc tính chống mài mòn cao đảm bảo tuổi thọ của khuôn tính bền nhiệt tốt đảm bảo độ bền và độ cứng ở nhiệt độ cao và có độ bền mỏi nhiệt tốt đặc điểm thành phần; • hàm lượng C 0.3-0.6% vừa đủ đảm bảo độ bền cứng, tính dẻo dai, tính dẫn nhiệt tốt nhằm giảm nhanh nhiệt độ lớp bề mặt khi làm việc thép được hợp kim hóa bởi các nguyên tố Ca,Ni, W, Mo có t/d tăng độ thấm tôi, tăng tính bền nóng VD: mác thép 50CrNiMo Chứa 0.5-0.6%C, Mn 0.5-0.8%, Cr 0.5-0.8%, W,Mo 0.15-0.3%, Ni 1.4-1.8% Chế độ tôi 830-860độC, làm nguội trong dầu Câu 25: Đặc điểm tổ chức và tính chất gang xám. Quy định của TCVN về cách ký hiệu. cho thí dụ đặc điểm tổ chức, t/c gang xám: Có tổ chức Graphit dạng tấm, thành phần hóa học phức tạp Chứa các nguyên tố cơ bản là: Fe, C, Si và các tạp chất Mn,P,S. Hàm lượng các nguyên tố trong gang dao động trong phạm vi 2.8-3.6%C, 1.2- 2.8%Si, 0.5-1.6%Mn, 0.65%P và 0.15%S Trong gang xám có thể chứa lượng nhỏ Cr, Ni, Cu tính chất của gang xám: • có cơ tính phụ thuộc vào tính chất của nền kim loại và chủ yếu vào số lượng hình dạng và kích thước graphit độ cứng, tính chống mài mòn tăng theo sự tăng của lượng peclit trong nền kim loại dạng tấm của graphit chia cắt rất mạnh nên kim loại có đỉnh và mép của nó nhọn gây cho gang xám có độ bền và độ dẻo thấp.tấm graphit càng lớn, càng phẳng thì độ bền kéo củ gang càng kém nếu graphit càng nhỏ càng cong phân bố đồng đều thì ảnh hưởng xấu tới cơ tính càng giảm đi, có độ bền nén, độ cứng xấp xỉ thép cacbon. Sự tồn tại của graphit trong gang cũng có tác dụng làm giảm chống chịu xung nhiệt độ làm cho phôi cắt dễ gãy, có t/d bôi trơn khi ma sát khô và ngâm dầu bôi trơn. Khi làm việc có dầu bôi trơn, nâng cao khả năng chống mài mòn cho gang và làm giảm co ngót của gang khi đúc _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
  20. …...…………………………………....Tất cả là cuộc sống!........................................................ +Về cách ký hiệu theo TCVN: GX sau đó là 2 cặp số chỉ giá trị tối thiếu của độ bền kéo và độ bền nén của gang(kg/m2) Câu 26; đặc điểm tổ chức và tính chất của gang cầu quy địnhTCVN về cách ký hiệu, cho VD tổ chức: có tổ chức graphit cầu và nền kim loại là ferit, ferit-peclit, peclit. • Tính chất • Thành phần hóa học các nguyên tố dao động 3-3.6%C, 2-2.9%Si, 0.2-1%Mn 0.04-0.08%Mg, ít hơn 0.15%P và ít hơn 0.03%S Gang cầu ferit có tổ chức nền kim loại là ferit chiếm 80%. Gang này có tính dẻo cao, giới hạn bền kéo, giới hạn chảy, độ dai va đập cao hơn nhiều lần gang xám. Dùng đúc vỏ cầu sau của oto Gang cầu peclit có lượng peclit chiếm trên 80% tổ chức nền để sx các chi tiết chịu lực lớn, chịu tải trọng va đập chịu mài mòn như trục khuỷu oto, cam, bánh răng Để tăng tính ????và giảm lượng peclit cần giữ lượng nhiệt độ ở mức thích hợp không nên giữ cao sẽ làm giảm tính dẻo của gang. Kí hiệu: GC và 2 cặp số phía sau chỉ giới hạn bền tối thiếu, độ bền kéo • và độ giãn dài của gang Câu 27: Đặc điểm tổ chức và tính chất gang dẻo. Quy định của TCVN về cách ký hiệu chúng, cho thí dụ đặc điểm tổ chức và tính chất của gang dẻo Với gang dẻo lõi đen chứa: 2.2-2.8%C, 1-1.6%Si, 0.2-0.5%Mn, 0.12-0.16%S, P=<0.02% Tổ chức của gang dẻo lõi đen là ferit+graphit cuộn, tuy nhiên tùy theo điều kiện làm nguội ở giai đoạn ferit hóa trong và dưới vùng chuyển biến cùng tích mà tổ chức nền kim loại có thể là ferit, ferit-peclit hoặc peclit Gang dẻo lõi trắng có tổ chức chủ yếu trong lõi là peclit+graphit cụm. thực tế tổ chức của gang thay đổi từ ngoài vào trong như sau: lớp mỏng ngoài cùng là ferit do thoát C lớp trung gian là ferti+peclit+graphit. Lõi là peclit+graphit + là loại gang được ứng dụng rỗng rãi trong chế tạo máy công nghiệp oto xe máy……. Kí hiệu:GZ và 2 cặp số phía sau chỉ giá trị tối thiểu của giới hạn bền kéo(kg/mm2) và độ dẻo(%) Câu 28: ch phân loại hợp kim nhôm. Ký hiệu hợp kim nhôm theoTCVN. Đu ra là gì, Silumin là gì. _________________________________NGUYỀN ĐÌNH THI___________________________
Theo dõi chúng tôi
Đồng bộ tài khoản