Chi tiết dạng trục

Xem 1-20 trên 608 kết quả Chi tiết dạng trục
  • Khái niệm: Các chi tiết dạng trục là loại chi tiết được dùng rất phổ biến trong ngành chế tạo máy. Chúng có bề mặt cơ bản cần gia công là mặt tròn xoay ngoài. Mặt này thường dùng làm bề mặt lắp ghép với các chi tiết máy khác trong cụm máy.

    pdf42p meomayhamchoi 28-06-2011 151 50   Download

  • Bài báo giới thiệu kết quả nghiên cứu thiết kế, chế tạo thiết bị để tự động hóa nguyên công khỏa mặt đầu và khoan hai lỗ tâm trên chi tiết trục cần đạp xe máy. Mời bạn đọc tham khảo.

    pdf6p nganga_06 05-10-2015 7 3   Download

  • Chọn khớp nối Do mômen xoắn nhỏ : T1=25960 Nmm và cần bù sai lệch trục : chọn loại nối trục vòng đàn hồi (có khả năng bù sai lệch, giảm va đập, chấn động, cấu tạo đơn giản) + Tại trục I có mômen xoắn : Tt = k.T1= 1,3. 25960 33,7 Nm tra bảng 16.1, : hệ số chế độ làm việc k =1,2…1,5; chọn k = 1,3 + Trục vào của hộp giảm tốc có đường kính : d = (0,8 1,2).dđc =(0,8 1,2).28 = 22,4 33,6 mm chọn đường kính chỗ nối trục...

    pdf5p vdau14 27-10-2010 385 110   Download

  • Chọn động cơ a,Xác định công suất cần thiết của động cơ Công suất tương đương xác định theo công thức : P = P động học hệ băng tải Trong đó : +Công suất công tác Pct : P ct = 2 F . v 1000 6000 . 0 , 580 3 , 48 1000KW Với : v =0,58m/s_vận tốc băng tải; 2F=6000 _Lực kéo băng tải; + Hiệu suất hệ dẫn động. Tra bảng( 2.3)Ttttkhdđ cơ khí_tập1, ta được các hiệu suất: k= 1 là hiêu suất nối trục.

    pdf5p vdau14 27-10-2010 241 70   Download

  • Tính đường kính trục tại tiết diện nguy hiểm(qua ổ lăn 2): (tra bảng10.5, với d=28 mm ta có a=67 Mpa). Xuất phát từ yêu cầu độ bền, lắp ghép, công nghệ và kết cấu, ta chọn các đường kính đoạn trục như sau: Đường kính ngõng trục chỗ lắp với ổ lăn d10 = d11= 30 mm Đường kính của đoạn trục giữa hai ổ lăn d = 35 mm ...

    pdf7p vdau14 27-10-2010 206 52   Download

  • hệ số an toàn chỉ xét riêng cho trường hợp ứng suất pháp hoặc ứng suất tiếp tại tiết diện, được tính theo công thức sau đây: trong đó : -1, -1: giới hạn mỏi uốn và xoắn ứng với chu kì đối xứng Chọn vật liệu là thép 45 nên: -1= 0,436.b=0,436.850=370,6 Mpa -1 = 0,58.-1= 0,58.370,6 =215 Mpa a, a, m, m là biên độ và trị số trung bình của ứng suất pháp và ứng suất tiếp tại tiết diện đang xét. Hệ số ảnh hưởng của ứng suất trung bình,tra bảng 10.7 = 0,1 ;...

    pdf8p vdau14 27-10-2010 150 47   Download

  • theo công thức ( 6.65) : F1 = 1 ; trong đó : + T1 = 25960 Nmm: mômem xoắn trên trục chủ động ; + mtm = 1,97 mm: môđun pháp trung bình ; + b=35 mm: chiều rộng vành răng ; +dm1 =49,25 mm: đường kính trung bình của bánh chủ động ; +Y: hệ số kể đến độ nghiêng của răng ; Y =1(do răng thẳng) ; +với i=1,72 ; +YF1 :hệ số dạng răng, ta tra bảng (6.18) có được : YF1 =3,57 ; YF2=3,55(với x1 = 0,3); + KF: hệ số tải trọng khi...

    pdf7p vdau14 27-10-2010 121 40   Download

  • Với then lắp trên đoạn trục lắp bánh răng: d3 = 50 mm, ta chọn then bằng, có các kích thước như sau: b = 14 mm, h =9 mm , t1 =5,5 mm, Với then lắp trên đoạn trục lắp đĩa xích đường kính trục d32 = 50 mm. Dựa vào bảng 9.1a, ta chọn then bằng, có các kích thước như sau: b = 12 mm, h = 8 mm, t1 = 5 mm, Chiều dài then tại tiết diện lắp bánh răng : lt1 = (0,8..0,9) .lm33 = 50 mm Chiều dài then tại tiết diện lắp...

    pdf6p vdau14 27-10-2010 124 38   Download

  • Các chi tiết dạng trục là loại chi tiết được dùng rất phổ biến trong ngành chế tạo máy. Chúng có bề mặt cơ bản cần gia công là mặt tròn xoay ngoài. Mặt này thường dùng làm mặt lắp ghép. Chi tiết dạng trục thường được dùng để truyền mô men xoắn giữa hai trục song song hoặc vuông góc hoặc tạo với nhau một góc. Nhờ truyền động cơ khí giữa các cặp bánh răng, bánh vít, trục vít ăn khớp hay nhờ truyền động đai ma sát... Trong quá trình...

    doc73p lamngoctien87 25-10-2011 999 388   Download

  • Tham khảo sách 'giáo trình thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiêt dạng trục của bánh xe bị động', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả

    pdf52p iamvip01 04-05-2012 251 105   Download

  • Trong phần thiết kế bánh răng,ta xét điều kiện bôi trơn d22/d21= 1,1 . . 1,3 và đã thoả mãn vì vận tốc vòng bộ truyền nhỏ (v=4,2 m/s ) nên bôi trơn bằng dầu. Lấy mức cao nhất trong hộp giảm tốc ngập hết chiều rộng bánh răng côn lớn, mức thấp nhất ngập đỉnh răng bánh răng côn lớn . Để bôi trơn tra bảng 18.11, chọn độ nhớt ở 500c là 80/11, từ đó tra bảng 18.13, chọn dầu ô tô máy kéo AK_20. Lượng dầu bôi trơn thường khoảng 0,4 đến 0,8 lít cho 1kW công...

    pdf6p vdau14 27-10-2010 411 94   Download

  • Tính toán bộ truyền cấp nhanh (bánh răng côn). 1.Chọn vật liệu. Để thống nhất hoá vật liệu, chọn vật liệu hai cấp (cấp nhanh và cấp chậm) như nhau, theo bảng (6.1) tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí tập 1; với chế độ làm việc chịu va đập vừa, ta chọn vật liệu: Bánh nhỏ : Thép 45 tôi cải thiện đạt độ rắn HB 241

    pdf7p vdau14 27-10-2010 202 80   Download

  • Chi tiết cần chế tạo là chi triết trục bạc ở trên trụ động của máy điện. Chi tiết này có nhiệm vụ liên kết giữa các tay quay ụ động truyền moomen, có tác dụng là ổ trượt như các chi tiết trục bạc khác

    doc7p buiquockhanh 23-04-2011 243 64   Download

  • .Chọn loại xích: Vì tải trọng nhỏ, vận tốc thấp nên ta chọn xích ống con lăn, xích ống con lăn có độ bền cao hơn xích ống và chế tạo không phức tạp như xích răng. Do đó được dùng phổ biến . 2.Xác định các thông số của xích và bộ truyền : + Theo bảng 5.4,với ux =2,5 chọn số răng đĩa nhỏ : Chọn Z1 = 25 + Do đó số răng đĩa lớn là : Z2...

    pdf7p vdau14 27-10-2010 123 37   Download

  • Các chi tiết dạng trục là loại chi tiết thường được sản xuất hàng loạt, có yêu cầu cao về độ chính xác kích thước, độ đồng tâm giữa các bề mặt trụ làm việc... để đảm bảo các yêu cầu đó, chi tiết được gá đặt trên hai lỗ tâm, làm chuẩn tinh thống nhất để gia công các bề mặt. Ở Việt Nam, việc gia công các bề mặt chuẩn của chi tiết trục hiện nay thường thực hiện thủ công nên năng suất thấp, có thể thiếu chính xác vì các....

    pdf6p phalinh18 18-08-2011 17 3   Download

  • Công dụng: trục dùng đề truyền moomen xoắn và đỡ các chi tiết máy quay. Phân loại theo khả năng chịu lực: trục truyền, trục tâm. Phân loại theo hình dáng đường tâm: trục thằng, trục khuỷu, trục mềm.

    pdf0p tavancu2005 05-03-2011 307 155   Download

  • Tính chế độ cắt bằng phương pháp phân tích : 1. Chế độ cắt cho bề mặt (4) : - Số liệu ban đầu: + Vật liệu là gang xám 15-32 có HB = 190 + Máy phay 6H11 Số cấp tốc độ 16. Phạm vi tốc độ 65-1800 v/ph + Dao P18 + Lượng tiến dao: s = 0.07 - 4.16(mm/vòng) + Số vòng quay trục chính từ 12.5 - 2000(vòng/ph) + Công suất động cơ N = 4.5 KW + Hiệu suất = 0.75 - Xác định chiều sâu cắt t : + Khoét thô t1= 2Z1min/2 =...

    pdf14p dangcay_20 06-10-2010 120 46   Download

  • 1.Công dụng của chi tiết: -Chi tiết gia công có dạng càng dùng để điều chỉnh sự hoạt động của các chi tiết gắn vào với nó, nó chuyển động đc nhờ 1 trục gắn vào lỗ là việc chính có đường kính Ф = 30mm (lỗ 4) và được gắn chặt nhờ then gắn chặt trục. Nhờ trục này sẽ điều khiển được các chi tiết được gắn ở hai đầu càng có đường kính lần lượt là Ф = 16mm và rãnh dài Ф = 9mm...

    doc3p tran_phuong_vn87 18-03-2013 68 18   Download

  • Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết nối trục dạng bạc đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật cho trên bản vẽ. Chi tiết cần yêu cầu thiết kế thuộc họ chi tiết dạng càng, chi tiết này có thể được sử dụng trong các hộp tốc độ, trong các hệ truyền động cơ khí, ...

    doc51p uhthubt 18-12-2009 1230 478   Download

  • Chọn chuẩn để gia công chi tiết : Mục đích chọn chuẩn: chọn chuẩn rất quan trọng trong việc thiết kế quy trình công nghệ, chọn chuẩn hợp lý cần thoả mãn 2 yêu cầu sau: - Đảm bảo chất lượng của chi tiết trong suốt quá trình gia cơng. - Đảm bảo năng suất cao, giá thành hạ. Từ 2 nguyên tắt trên ta cĩ các phương pháp chọn chuẩn sau: Khi chọn chuẩn phải suất phát từ nguyên tắt 6 điểm định vị chi tiết để khống chế hết số bậc tự do cần thiết của chi tiết...

    pdf35p chungtinh_viem 24-08-2010 1512 365   Download

Đồng bộ tài khoản