Hướng dẫn cắt gọt kim loại

Xem 1-20 trên 21 kết quả Hướng dẫn cắt gọt kim loại
  • Máy cắt gọt kim loại dùng để gia công các chi tiết kim loại bằng cách cắt hớt các lớp kim loại thừa, để sau khi gia công có kích thước, hình dáng gần đúng yêu cầu ( gia công thô ) hoặc thoả mãn hoàn toàn yêu cầu đặt hàng với độ chính xác nhất định về kích thước và độ bóng cần thiết của bề mặt gia công ( gia công tinh )

    pdf77p tanlang 23-03-2010 627 327   Download

  • I. Đặc điểm và vai trò của gia công cắt gọt : - Cắt gọt kim loại là quá trình công nghệ tạo nên những sản phẩm cơ khí có hình dáng kích thước độ bóng bề mặt … theo yêu cầu kỹ thuật từ một phôi liệu ban đầu nhờ sự cắt bỏ lớp kim loại dưới dạng phoi. - Gia công cắt gọt được thực hiện ở nhiệt độ bình thường của môi trường (cả trước và sau nguyên công nhiệt luyện ). Nó cho độ bóng và độ chính xác cao hơn các phương pháp gia công hàn,...

    pdf8p zues08 05-07-2011 520 145   Download

  • Tham khảo bài thuyết trình 'bài 17: công nhệ cắt gọt kim loại', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả

    ppt7p manhtuinfo 09-01-2013 132 42   Download

  • Nam châm điện: thường dùng để điều khiển các van thuỷ lực, van khí nén, điều khiển đóng cắt ly hợp ma sát, ly hợp điện từ và dùng để hãm động cơ điện. Nam châm điện dùng trong các máy cắt gọt kim loại là nam châm điện xoay chiều có lực hút từ 10N đến 80N với hành trình của phần ứng (lõi nam châm) từ 5 đến 15mm. 1. Mạch từ; 2. Cuộn dây của nam châm 3. Thanh dẫn 0 hướng; 4. Phần ứng lõi nam châm; 5. Vòng ngắn mạch Hình 1-3 Cấu tạo nam châm điện Nguyên lý...

    pdf6p conloc01 26-11-2010 286 112   Download

  • I. Quá trình hình thành phoi cắt : Khi cắt lưỡi cắt của dao tác dụng vào kim loại một lực ( lực cắt ), nó gây ra một sự thay đổi cơ lý tại vùng cắt của vật liệu. - Đầu tiên dưới tác dụng của lực P kim loại bị nén và biến dạng đàn hồi -Dao tiến sâu vào ( lực P càng lớn) gây nên ứng suất bên trong kim loại lơn hơn giới hạn đàn hồi do đó kim loại bắt đầu bị biến dạngdẽo ( các phàn từ bên trong kim loại bắt đầu bị...

    pdf8p zues08 05-07-2011 244 73   Download

  • Trên hình biểu diễn hướng chuyển động của phôi và dao cũng như hình dạng hình học của lớp kim loại bị cắt khi bào. Hình dạng lớp kim loại bị cắt khi bào cũng giống như ở tiện, phụ thuộc vào hình dạng lưỡi cắt chính. Do đó việc xác định các thành phần của tiết diện cắt cũng như tiện. Quan hệ giữa chiều dày cắt và lượng chạy dao, chiều rộng cắt và chiều sâu cắt, cũng như diện tích tiết diện ngang của lớp kim loại bị cắt ...

    pdf8p zues08 05-07-2011 145 57   Download

  • Theo công dụng có thể chia ta rô thành các nhóm sau : Ta rô tay, ta rô máy, ta rô đai ốc, ta rô để gia công bàn ren, v.v... Nhưng về mặt kết cấu chung thì chúng đều giống nhau. Ta rô có hai thành phần chính : phần làm việc và phần cán (phần đuôi). Trên phần làm việc lại được chia ra làm hai phần : -Phần cắt có chiều dài : với góc nghiêng chính là  =25 – 300, làm nhiệm vụ cắt lượng dư kim loại và tạo hình ren....

    pdf8p zues08 05-07-2011 120 55   Download

  • Xây dựng dây chuyền sản xuất thử nghiệm chất lỏng chuyên dụng (dầu nhũ thủy lực, nhũ cắt gọt kim loại, dầu thủy lực, chất tẩy rửa công nghiệp) công suất 500T/N. Phụ lục 17, Hướng dẫn vận hành hệ thống thiết bị dây chuyền sản xuất thử nghiệm chất lỏng chuyên dụng

    pdf35p la_lan23 12-04-2013 55 10   Download

  • - Khi cắt giữa bề mặt tiếp xúc của dao và phoi với chi tiết gia công xảy ra qúa trình ma sát rất lớn. Hệ số ma sát lên đến (0,4 – 1). - Nhiều trường hợp khi cắt dao phải làm việc trong điều kiện bị va đập (như phay,bào, xọc… ) và sự dao động đột ngột về nhiệt độ có ảnh hưởng rất xấu đến khả năng làm việc của dao. - Ở một số phương pháp gia công (chuốt,khoan) thì điều kiện thoát phoi, thoát nhiệt khó khăn làm tăng nhiệt đo, dễ gây ra...

    pdf8p zues08 05-07-2011 124 57   Download

  • +Mũi dao bị mài mòn : Vị trí tiếp xúc giữa dao và chi tiết (theo phương t ) sẽ thay đổi dẫn đến thay đổi đường kính gia công, mặt khác bán kính mũi dao (R ) thay đổi sẽ dẫn đến sự thay đổi khi cắt. +Mặt sau khi bị mài mòn (góc sau O o) làm tăng sự tiếp xúc giữa mặt sau dao và mặt đang gia công của chi tiết. Sự tiếp xúc làm tăng sự đáng kể tải trọng lực và nhiệt . +Mặt trước dao bị mài mòn ( góc trước dao ...

    pdf8p zues08 05-07-2011 106 39   Download

  • Khi lượng chạy dao tăng lên thì P0 và Mx tăng , ví dụ khi khoan thì các số mũ ym và yp trong công thức tính lực cắt có giá trị như sau: Khi khoan thép : ym =0,8 và yp = 0,7; Khi khoan gang : ym = 0,8 và yp = 0,8; Đường kính mũi khoan có tác dụng đến lực cắt giống như chiều sâu cắt khi tiện. Do đó xp = 1.

    pdf8p zues08 05-07-2011 96 39   Download

  • Nếu lấy điểm A trên lưỡi cắt của mũi khoan bố trí trên hình trụ có đường kính DA thì đối với điểm này, góc nghiêng của rãnh xoắn được xác định bằng công thức: Trong đó : H- bước của rãnh xoắn. A- góc nghiêng của rãnh xoắn ở điểm A Góc trước ở tiết diện OO bằng góc xoắn  A. Góc trước A ở tiết diện N-N có thể biểu thị qua góc  A hay góc trước ở tiết diện O-O Muốn vậy trên tiết diện N-N và O-O, ta chú ý tam giác ANO. ...

    pdf8p zues08 05-07-2011 95 36   Download

  • - Khi tiện ngoài, nếu mũi dao gá cao hơn đường tâm của máy thì góc trước của dụng cụ khi làm việc tt sẽ tăng lên, góc sau tt sẽ giảm đi ; còn khi gá dao thấp hơn đường tâm của máy thì góc trước khi làm việc tt sẽ gảm đi, còn góc sau khi làm việc tt sẽ tăng lên. - Khi tiện trong kết quả sẽ ngược lại.

    pdf8p zues08 05-07-2011 102 44   Download

  • + Độ võng của chi tiết gia công khi tiện. (chi tiết được coi như một dầm chịu lực tập trung PY): Trong các công thức trên: PX, PY, PZ _ tính bằng N; V – Vận tốc chuyển động chính (m/ph); N _ Số vòng quay trục chính máy (vg/ph); S _ Lượng chạy dao (mm/vg);  _ Hiệu suất các khâu truyền động trong máy tính từ động cơ; D _ đường kính chi tiết gia công (mm); [M]x _ Mômen xoắn cho phép trên trục chính (Nmm); l _ Chiều dài chi tiết gia công (mm); I...

    pdf8p zues08 05-07-2011 100 37   Download

  • xoa một lượng mỏng bột rà trên mặt chuẩn của dụng cụ rà. Áp mặt gia công lên dụng cụ rà rồi xoay đi xoay lại nhiều vòng để bột rà dính vào những điểm lồi trên mặt gia công. Dùng mũi cạo cạo dần hết những điểm dính bột rà cho đến khi mà các điểm dính bột rà nhỏ và phân bố đều đặn trên mặt gia công.

    ppt22p tuanvulevpplt 21-05-2013 70 13   Download

  • Giáo trình Đồ án thiết kế máy là phần hướng dẫn thực hành phục vụ cho học sinh làm đồ án môn học Cơ sở thiết kế máy. Chính vì vậy sách không đi vào chi tiết, bản chất các kết cấu và chi tiết máy mà chỉ chú trọng hướng dẫn học sinh cách tính toán cũng như phương pháp tra cứu số liệu phục vụ cho các bài tập cụ thể.

    pdf122p 951628473 03-05-2012 540 286   Download

  • NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM TỰ RUNG VÀ ỔN ĐỊNH Việc nghiên cứu tự rung và ổn định bằng thực nghiệm có thể nhằm nhiều mục đích khác nhau: • Tiếp tục nghiên cứu các thuộc tính của tự rung. • Tiếp tục nghiên cứu điều kiện để tự rung phát triển dẫn đến mất ổn định. • Khảo sát tiếp tục những yếu tố ảnh hưởng đến tự rung và trạng thái ổn định của quá trình cắt.

    pdf35p doquyenhong 26-10-2011 40 17   Download

  • Ảnh hưởng của biến dạng dẻo và biến dạng đàn hồi của kim loại ở lớp ngoài đến độ nhấp nhô bề mặt Khi gia công kim loại dẻo lớp bề mặt bị biến dẻo mạnh, các cấu trúc tinh thể nhỏ biến thành cấu trúc sợi do đó làm thay đổi rất nhiều hình dạng và trị số nhấp nhô. Khi gia công kim loại giòn, các hạt tinh thể cá biệt bị rời ra củng làm tăng kích thước và hình dáng nhấp nhô. Mức độ biến dạng nhiều hay ít phụ thuộc vào một số yếu tố sau:...

    pdf6p chicominhem21 19-09-2010 44 8   Download

  • Bởi vì EDM ăn mòn kim loại bằng việc phóng tia lửa điện thay cho các dụng cụ cắt gọt tạo phoi nên độ cứng vật liệu không trở thành nhân tố quyết định xem vật liệu đó có thể gia công bằng EDM hay không. Các điện cực kim loại hoặc than chì mềm có thể gia công các loại thép dụng cụ đã tôi hoặc tungsten carbide (cacbít vonfram). Đây là một trong những lợi ích hấp dẫn của việc sử dụng phương pháp EDM...

    pdf20p zues08 05-07-2011 162 75   Download

  • Dung dịch trơn nguội đã được sử dụng rộng rãi trong quá trình gia công cắt gọt nhằm làm giảm nhiệt cắt, bôi trơn, di chuyển phoi ra khỏi vùng cắt và bảo vệ sự ăn mòn. Do sử dụng dung dịch trơn nguội trong gia công cắt gọt đã dẫn đến những ảnh hưởng đối với sức khoẻ người công nhân, môi trường và khía cạnh kinh tế.

    pdf68p tuyetmuadong2013 23-04-2013 72 31   Download

Đồng bộ tài khoản