Máy đo ma sát

Xem 1-20 trên 447 kết quả Máy đo ma sát
  • Sơ đồ động máy đo ma sát ổ đỡ trục chân vịt. 1. Động cơ điện 3. Trục 5. Lỗ nước vào 2. Bộ truyền đai 4. Bạc lót phía mũi 6. Bảng cung chia độ 7. Kim chỉ góc lệch 9. Bạc lót phía lái 11. Quả nặng 13. Thanh treo đối trọng 15. Thân giá đỡ chữ A Gdt. Trọng lương đối trọng nặng cân bằng. Ppl. Trọng lượng của puly. 8. Ống bao 10. Ổ lăn 12. Lỗ nước ra 14. Đối trọng 16. Thanh thép chữ U Pqn. Trọng lượng quả Trục (3) có đường kính d = 50...

    pdf3p langtucodon01 23-12-2010 82 23   Download

  • Các thông số đầu vào Máy đo ma sát Thông số đầu ra 1.Các thông số đầu vào. Liên kết ma sát (cặp ma sát A và B). Ở đây, A là trục và B là bạc lót. Liên kết ma sát được đặc trưng bởi các thông số sau: Đường kính trục, cơ tính của vật liệu chế tạo trục, chiều dài bạc lót, số lượng bạc lót, độ nhẵn bề mặt trục và bạc lót, tính chất cơ, lý, hoá của loại vật liệu làm bạc lót, khe hở lắp ghép giữa bạc và trục. Chế độ làm việc...

    pdf7p langtucodon01 23-12-2010 100 20   Download

  • Nhiệm vụ của khung máy là đỡ tất cả các chi tiết, các bộ phận lắp đặt trên nó và đảm bảo cho chúng ở những vị trí làm việc nhất định. Phải chắc chắn, ổn định. Vị trí và bề mặt lắp ghép phải chính xác.Hình (2 – 1) biểu diễn các lực và mô men tác dụng lên máy đo ma sát trong đó có khung máy. Bao gồm: Hình (2 – 1): Tải tác dụng lên máy đo ma sát ổ đỡ trục chân vịt. 1. Trọng lượng của quả nặng cân bằng (Pqn) được đặt tại...

    pdf5p langtucodon01 23-12-2010 63 14   Download

  • Giá đỡ ổ trục là một bộ phận cấu thành của máy đo ma sát. Nhiệm vụ của khung máy là tiếp nhận trực tiếp trọng lượng của các bộ phận máy và các chi tiết máy khác lắp đặt trên nó. Đó là thành phần lực và mô men mà khung máy phải chịu khi máy làm việc hoặc không làm việc. Khi máy chưa làm việc, khung máy chịu tải trọng là trọng lượng của các chi tiết, bộ phận máy lắp đặt trên nó. Bao gồm: - Trọng lượng của trục là một lực phân bố đều...

    pdf6p langtucodon01 23-12-2010 66 11   Download

  • Xác định dạng sản xuất. Máy đo ma sát là máy khảo nghiệm ma sát của ổ đỡ trục chân vịt, khung máy gồm có hai giá đỡ chữ A. Theo bảng 2.1[12 – tr24]chọn dạng sản xuất là dạng sản xuất đơn chiếc. 2.Phân tích chi tiết gia công. Chi tiết được thiết kế chế tạo là giá đỡ ổ trục (giá đỡ chữ A). Ngoài mặt đáy và bề mặt lắp ổ bi ra, các bề mặt còn lại của phôi không yêu cầu cao về độ chính xác và độ bóng nên rất dễ chế tạo trên...

    pdf7p langtucodon01 23-12-2010 97 11   Download

  • Việc chọn động cơ điện cần thoả mãn các yêu cầu cơ bản sau đây: - Sử dụng tiện lợi. - Cấu tạo đơn giản, kích thước nhỏ gọn. - Giá thành chế tạo rẻ. Tiến hành chọn động cơ như sau: Lực ma sát sinh ra trong ổ trượt là: Fmsi = Ri .fms (2 – 2) Lực ma sát sinh ra tại bạc lót phía lái là: Fms1 = R1 .fms (N) Lực ma sát sinh ra tại bạc lót phía mũi là: Fms2 = R2 .fms (N) Ổ trượt được bôi trơn bằng nước nhưng do...

    pdf6p langtucodon01 23-12-2010 73 16   Download

  • Lực ma sát (Fmsi’) và mô men ma sát (Mmsi’) sinh ra trong ổ trượt trong trường hợp có thêm lực Rt của bộ truyền đai tác dụng lên trục được xác định như sau:

    doc5p langtucodon01 23-12-2010 82 14   Download

  • Sơ đồ hệ động lực tàu thủy 1. Máy chính. trung gian. 5. Trục chân vịt. 2. Hộp số. 6. Chân vịt. 3;4. Trục Máy 1, qua hộp số 2, trục trung gian 4, trục chân vịt 5, truyền mô men quay cho chân vịt số 6. Khi quay thuận, chân vịt đạp nước về phía sau, phản lực của nước vào chân vịt, thông qua trục chân vịt, qua ổ đỡ trượt chặn ÔTC, sẽ được truyền tới thân tàu và đẩy con tàu về phía trước....

    pdf7p langtucodon01 23-12-2010 124 44   Download

  • Truyền động đai được dùng để truyền động trên các trục tương đối xa nhau và yêu cầu làm việc êm dịu. Bộ truyền có kết cấu khá đơn giản và có thể giữ an toàn cho các shi tiết máy khác khi bị quá tải đột ngột. Tuy nhiên, tỷ số truyền của bộ truyền không được ổn định do có sự trượt giữa đai và bánh đai. Chọn bộ truyền đai là bộ truyền đai hình thang.

    pdf6p langtucodon01 23-12-2010 60 11   Download

  • Quá trình tính sức bền khung máy xác định được diện tích tiết diện qua các mặt cắt ngang của các thanh là: F1 = a1 .b1 = F2 = a2 .b2 F3 = a3 .b3 F4 = a4 .b4 Sự lựa chọn kích thước của tiết diện các mặt cắt dựa trên cơ sở các kết quả đã xác định được. Tuy nhiên, nó còn phị thuộc vào các yếu tố như: - Sự tương quan hình học giữa các chi tiết, bộ phận máy với nhau. - Đảm bảo hơn nữa sự cứng vững cho kết cấu và độ...

    pdf9p langtucodon01 23-12-2010 61 11   Download

  • Vệ sinh trước khi lắp ráp: - Dùng dầu Diesel rửa ổ bi, rửa lại bằng nước sạch rồi lau khô. - Dùng nước rửa ống bao trục và bạc lót. Lắp ráp và cân chỉnh trong quá trình lắp ráp được thực hiện đồng thời. Thứ tự lắp ráp các chi tiết, bộ phận máy được thực hiện như sau: - Lắp đối trọng, thanh treo đối trọng và kim chỉ góc lệch vào ống bao trục. - Lắp 2 ổ bi đỡ vào hai giá đỡ ổ trục. Dùng búa đinh và dùng một thanh gỗ...

    pdf9p langtucodon01 23-12-2010 60 10   Download

  • Chiều các lực được biểu diễn trên hình (2 – 8). Lập các phương trình cân bằng tại C và D. T3 .L5 – T2 .(L5 + L4) – T1 .(L5 + L4 + L1) = 0 và (b) xác định được giá trị tại các giá đỡ là: V1 = 891,189 (N) ≈ 892 (N) V2 = -54 (N) 2.6.3.CHỌN KẾT CẤU VÀ VẬT LIỆU. 1.Kết cấu. Kết cấu của khung máy biểu diễn ở hình (2 – 9). Giá đỡ ổ trục 2 là chi tiết phải thiết kế. 2 (b) Thay các số liệu trong bảng (2 – 5) vào các...

    pdf10p langtucodon01 23-12-2010 53 9   Download

  • Vật liệu chế tạo mẫu. Bộ mẫu có thể làm bằng nhiều loại vật liệu khác nhau và phải đảm bảo các yêu cầu chung là: - Dễ gia công cắt gọt, đảm bảo độ chính xác và độ bóng cho bộ mẫu để đảm bảo độ chính xác cho vật đúc và năng suất làm khuôn. - Bền, cứng, nhẹ để sử dụng lâu dài, thao tác lấy mẫu ra khỏi khuôn nhẹ nhàng. - Không biến dạng, co nở trong khi sử dụng. - Rẻ tiền. Chọn vật liệu chế tạo mẫu là gỗ vì nó thoả mãn...

    pdf6p langtucodon01 23-12-2010 60 9   Download

  • chương 16: Đặc điểm và các thao tác của quá trình làm khuôn bằng tay Đặc điểm. - Có thể đúc được nhiều loại và dạng chi tiết có hình dạng đơn giản và phức tạp. - Độ chính xác của vật đúc không cao. - Điều kiện lao đông nặng nhọc. - Đòi hỏi công nhân tay nghề cao. Các thao tác chu yếu của quá trình làm khuôn bằng tay. - Giã khuôn. + Chuẩn bị mẫu để làm khuôn. Lau sạch mẫu, nếu có chỗ sần sùi thì xoa một lớp grafit hoặc dầu hoả để chống dính...

    pdf12p langtucodon01 23-12-2010 50 8   Download

  • .Xác định chế độ cắt cho phay mặt 8. Phay thô: Chọn chiều sâu cắt t = 2 (mm). Lượng ăn dao của một răng được tính: S = Sb .Ks (3 – 10) Trong đó: Sb - Lượng ăn dao được tra theo bảng 5.125[6 – tr113] được Sb = 0,18 (mm) Ks - Hệ số hiệu chỉnh lượng ăn dao. Chọn KS = 1. S = 0,18 .1 = 0,18 (mm/răng). Lượng ăn dao: Sz = S .z = 0,18 .10 = 1,8 (mm) với số răng z = 10 răng. (3 – 11) Vận tốc cắt Vb = 181...

    pdf6p langtucodon01 23-12-2010 48 7   Download

  • Luận văn " Ứng dụng nghiên cứu quy luật ma sát, mòn của vật liệu trong chế tạo máy, điều kiện ma sát khô " là một đề tài có ý nghĩa thực tiễn xây dựng mô hình thí nghiệm cho các sinh viên ngành chế tạo máy, cơ điện tử và những nhười nghiên cứu về ma sát. Đề tài khảo sát mối quan hệ của các cặp vật liệu trong quá trình ma sát theo các điều kiện làm việc khác nhau với sự hỗ trợ của kỹ thuật cơ điện tử và tin học. Kết quả sẽ...

    pdf114p orchid_1 05-09-2012 115 71   Download

  • Thiết kế công nghệ đúc. Đây là bước rất quan trọng trong quá trình sản suất vật đúc, nó ảnh hưởng tới tính kỹ thuật và kinh tế của sản phẩm đúc. Thiết kế công nghệ đúc phải đảm bảo được cả chất lượng vật đúc lẫn tính kinh tế cao. Vị trí vật đúc trong khuôn khi rót. Vị trí vật đúc trong khuôn khi rót thường được chọn theo phương pháp làm khuôn, cách bố trí hệ thống rót, lượng dư gia công cơ khí, lượng dư công nghệ, kích thước của hòm khuôn.

    pdf5p langtucodon01 23-12-2010 63 13   Download

  • Lượng dư trung gian và kích thước trung gian được xác định theo phương pháp tra bảng. Chỉ xác định lượng dư và kích thước trung gian ở các bề mặt quan trọng, các bề mặt còn lại không cần xác định. 1.Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho bề mặt 8 có kich thước là 495 (mm). Lượng dư tổng cộng là: Vì sản xuất đơn chiếc nên phôi đạt cấp chính xác 3. Tra bảng 1.33[3 – tr 36] được lượng dư tổng cộng là: Zt = 6 (mm). Chiều dài gia công sẽ là:...

    pdf5p langtucodon01 23-12-2010 48 6   Download

  • Các bộ phận cơ bản của một khuôn đúc. 1. Nửa hòm khuôn trên. 2. đậu hơi. 3. Xiên hơi. 4.Lòng khuôn. dưới. 8. Rãnh dẫn. 9. Gối lõi. 10. Thân lõi. 11. Nửa hòm khuôn 5.Cốc rót. 6. Ống rót. 7.Rãnh lọc xỉ. 12.Hòm khuôn dưới. 13. Chốt định vị. 14. Hòm khuôn trên. Lòng khuôn 4 phù hợp với hình dáng vật đúc. Kim loại lỏng được rót vào cốc 5 qua ống rót 6 qua rãnh lọc xỉ 7 và rãnh dẫn 8 vào lòng khuôn. Bộ phận 2 dùng để dẫn hơi từ lòng khuôn ra ngoài khi rót...

    pdf8p langtucodon01 23-12-2010 47 4   Download

  • Góc ôm trên bánh đai được kiểm nghiệm theo công thức: không cần chọn lại chiều dài L0. 2.4.6.XÁC ĐỊNH SỐ ĐAI CẦN THIẾT (Z). Số đai Z được tính theo khả năng kéo của bộ truyền.

    pdf5p langtucodon01 23-12-2010 34 3   Download

Đồng bộ tài khoản