Máy phay ngang công xôn 6h12

Xem 1-10 trên 10 kết quả Máy phay ngang công xôn 6h12
  • Dùng chốt tỳ định vi lên mặt 10 khống chế 1 bậc tự do. Chi tiết được khống chế 6 bậc tự do. 5.5.4 Phương án kẹp chặt: Kep chặt bằng bulong ép bề mặt 1 của chi tiết vào bề mặt phiến tỳ 5.5.5 Chọn máy: Chọn máy phay ngang công xôn 6H12 + Bề mặt làm việc của bàn(mm2): 320x1250 + Công suất động cơ: 7 Kw + Số vòng quay trục chính (v/ph): 30-1500 + Bước tiến của bàn: 30-1500 mm/ph 5.5.6 Chọn dụng cụ cắt: ([3] trang 292) -Dao phay đĩa ba mặt răng thép gió...

    pdf6p dangcay_20 10-10-2010 154 49   Download

  • Phương án gia công: Phay mặt đầu đạt cấp chính xác IT14 ,Rz=40 m 5.7.3 Định vị: Dùng phiến tỳ lên mặt đầu 1 khống chế 3 bậc tự do. Dùng chốt trụ ngắn định vị vào mặt lỗ 4 khống chế 2 bậc tự do. Dùng chốt trám định vị vào mặt lỗ 5 khống chế 1 bậc tự do. Chi tiết được khống chế 6 bậc tự do. 5.7.4 Phương án kẹp chặt: Dùng bulong kẹp chặt, tạo lực ép bề mặt 1 của chi tiết vào bề mặt phiến tỳ 5.7.5 Chọn máy: Chọn máy phay ngang công...

    pdf9p dangcay_20 10-10-2010 132 50   Download

  • Tham khảo tài liệu 'quy trình công nghệ gia công giá dẫn hướng, chương 1', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả

    pdf8p dangcay_20 10-10-2010 200 59   Download

  • Vấn đề được chú ý khi thiết kế đồ gá là năng suất, chất lượng và giá thành gia công: + Đồ gá phải đảm bảo sao cho quá trình định vị và kẹp chặt nhanh chóng, đảm bảo thời gian gia công là ngắn nhất. + Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ chính xác gia công. + Giá thành đồ gá phải rẻ, kết cấu đơn giản dễ chế tạo và lắp ráp, vật liệu phải dễ kiếm, dễ thay thế, sử dụng phải dễ dàng thuận tiện. - Đồ gá được chọn là đồ gá cho...

    pdf6p dangcay_20 10-10-2010 163 57   Download

  • Phương án gia công: Phay tinh mặt 1&3 đạt cấp chính xác 9 ,Rz=10 m 5.1.3 Định vị: - Để tạo được mặt đầu 1,3 thì cần khống chế các bậc tự do sau: Cần: T(Oz) , Q(Ox) , Q(Oy) Phụ: T(Ox) T(Oy) - Dùng khối V dài sẽ khống chế được 4 bậc tự do: T(Ox) , T(Oy) , Q(Ox) , Q(Oy) - Dùng chốt tỳ khống chế 1 bậc tự do: T(Oz) 5.1.4 Phương án kẹp chặt: Dùng khối V di động tự định tâm trên tạo lực kẹp ép bề mặt trụ ngoài của chi tiết sát...

    pdf6p dangcay_20 10-10-2010 143 48   Download

  • Xác định lượng dư gia công và kích thước trung gian bằng phương pháp tra bảng 6.2.1 mặt 6,7&8 để xác định lượng dư và kích thước trung gian bằng phương pháp tra bảng _ Phôi đúc cấp chính xác IT15 lượng dư tổng cộng là 2 (3,5 + 3,5) = 14 mm _ Kích thước phôi : D0= 44  14 = 58 mm _ Kích thước lớn nhất của phôi : Dmax0 = 58  4x0,6 = 60,4 mm Quá trình công nghệ: dùng 4 dao phay cùng lúc đạt IT9, dung sai cho kích thước 44 là δ3=0,062...

    pdf8p dangcay_20 10-10-2010 131 45   Download

  • Nguyên công 1: phay mặt 1&3: chiều sâu cắt: t = 8,2 (công nghệ cững vững trung bình) lượng chạy dao tinh: S0 = 0,2 mm/vg ( [4] trang 153) Sz = 0,2/14 = 0,014 mm/răng vận tốc cắt: V = 42,5 m/ph (bảng 5-172 tr155) 1000 * V n= = 67,7 vg/ph ( D= 200 mm) *D Chọn n = 60 thời gian gia công cơ bản: L + L1 + L2 T0 = = 5,12 ph S*n 7.1.2 Nguyên công 3: phay mặt 6,7&8 t = 15,4 mm S0= 0,23 mm/vg - Sz = 0,23/20 = 0,012 V...

    pdf5p dangcay_20 10-10-2010 124 41   Download

  • Chi tiết được chế tạo bằng gang xám, được đúc trong khuôn cát – mẫu gỗ, làm khuôn bằng máy, mặt phân khuôn X-X (nằm ngang). - Lượng dư phía trên: 3,5 mm - Lượng dư phía dưới và mặt bên: 3,5 mm - Góc nghiêng thoát khuôn: 30 - Bán kính góc lượn: 3 mm. 3.2 Bản vẽ lòng khuôn

    pdf3p dangcay_20 10-10-2010 81 35   Download

  • Tiện mặt đầu: để đạt Ra2,5 thì tiện mỏng, chiều sâu lớp biến cứng 10, cấp chính xác kinh tế là 8-11, cấp chính xác đạt được là 7. - Phay mặt đầu: : để đạt Ra2,5 thì phay mỏng, chiều sâu lớp biến cứng 5-10, cấp chính xác kinh tế là 8-9, cấp chính xác đạt được là . - chọn phay mặt đầu cho năng suất cao hơn. Vả lại, do chi tiết có gờ nên tiện khó khăn. Gia công mặt 4 : - Tiện dọc trục: để đạt Ra 2,5 thì tiện tinh, chiều sâu lớp...

    pdf5p dangcay_20 10-10-2010 98 34   Download

  • Xác định lượng dư và kích thước trung gian bằng phương pháp phân tích _ Phương pháp này tính cho 1 mặt, các mặt khác tra bảng. _ Chọn mặt trụ trong 51+0,046 ,cấp chính xác : 8 + Vật liệu: GX 15 – 32 + Chiều dài danh nghĩa của lỗ : 80 mm + Kích thước lớn nhất của chi tiết : 150 mm _ Trình tự các bước gia công: 0_ Phôi đúc : + Cấp chính xác phôi : II + Rz0 = 80 μm , IT 15 PhụLục 11a 1, tr 147 :...

    pdf5p dangcay_20 10-10-2010 72 30   Download

Đồng bộ tài khoản