Tài liệu chế biến khí

Xem 1-20 trên 1099 kết quả Tài liệu chế biến khí
  • Tài liệu "Công nghệ chế biến khí" dùng cho kỹ thuật viên, sinh viên và kỹ sư thuộc ngành công nghệ chế biến khí thiên nhiên và khí đồng hành và các ngành có liên quan. Tập sách được soạn làm giáo trình giảng dạy cao đẳng và đại học cho ngành công nghệ chế biến khí.

    pdf96p chipbia 18-07-2012 451 209   Download

  • Tài liệu tham khảo Bài tập công nghệ chế biến khí dành cho các bạn học chuyên ngành hóa

    pdf44p chauchaudaxebo 17-03-2011 406 177   Download

  • Quá trình alkyl hóa parafin được ứng dụng để sản xuất các nhiên liệu chỉ số octan cao cho động cơ và hiện đang là quá trình thông dụng nhất ở nhiều nước trên thế giới. Trong phạm vi Công nghệ Hóa dầu, quá trình alkyl hóa tập trung chủ yếu sản xuất isooctan với sản phẩm chính là 2,2,4-trimetylpentan. Đây là cấu tử chuẩn có RON = 100 dùng trong phép thử xác định chỉ số octan của xăng nhiên liệu. Phản ứng: i - C4H10 + n - C 4 H8 → i - C8H18 ...

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 116 55   Download

  • § 3. CƠ SỞ LÝ THUYẾT CÁC QUÁ TRÌNH 1. Nhiệt động học của các phản ứng đề hydro hóa và hydro hóa a) Phản ứng hydro hóa là phản ứng toả nhiệt và phản ứng đề hydro hóa là phản ứng thu nhiệt. Cùng một quá trình thì phản ứng hydro hóa và phản ứng đề hydro hóa sẽ có cùng giá trị hiệu ứng nhiệt nhưng trái dấu. Hiệu ứng nhiệt của một số phản ứng hydro hóa ở pha khí

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 314 55   Download

  • Hình 2: Quá trình alkyl hóa sản xuất Etylbenzen với pha lỏng đồng thể a. tháp khử nước - b. Thiết bị phản ứng alkyl hóa - c. Thùng chuẩn bị xúc tác d. Thiết bị chuyển vị alkyl - e. Thiết bị bay hơi - f. Thiết bị rửa khí thải g. Thiết bị tách lắng - h. Hệ thống trung hòa - i.

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 123 52   Download

  • Báo cáo thực tập tốt nghiệp: Tại Nhà máy Chế biến Khí Dinh Cố trình bày tổng quan về nhà máy; nguyên liệu sản xuất; quy trình công nghệ; sản phẩm của nhà máy Chế biến Khí Dinh Cố. Mời các bạn tham khảo báo cáo để nắm bắt nội dung chi tiết.

    doc78p ignore_all92 06-03-2015 103 47   Download

  • Hỗn hợp hydrocacbon trung tính được đưa đi chưng cất tại cột chưng phân đoạn (10). Tại cột này phân đoạn i-butan mới được đưa vào. Một phần i-butan được đưa trở lại tháp chưng (10), còn phần lớn sẽ đưa qua thùng chứa (2) và từ đây đi vào thiết bị phản ứng. Như vậy sẽ thực hiện một chu trình vận chuyển của i-butan. Từ sản phẩm đáy cột chưng (10) sẽ thu được alkylat sản phẩm. ...

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 67 38   Download

  • c. Thiết bị phản ứng d. Thiết bị làm lạnh e. Tháp chưng tách MeOH a.formic h. Thiết bị làm lạnh i. Thiết bị trao đổi nhiệt dùng hơi nước j. Tháp trao đổi ion tách Thuyết minh: Metanol và không khí được đưa vào thiết bị bốc hơi (a); tại đây xảy ra quá trình trộn lẫn giữa hơi MeOH và không khí. Hỗn hợp hơi tạo thành khi đi ra khỏi thiết bị bốc hơi được kết hợp với dòng hơi bên ngoài sau đó đi qua thiết bị TĐN (i) để đạt đến nhiệt độ phản ứng từ 590...

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 93 33   Download

  • Mục đích quá trình • Sản xuất một lượng lớn nguyên liệu cho Công nghiệp Hóa dầu Ethylène và Propylène • Ngoài ra còn thu được Butadiène và Benzène Đặc điểm quá trình • Là quá trình cracking nhiệt các hydrocacbon paraffine với sự có mặt của hơi nước • Phản ứng thu nhiệt mạnh • Sản phẩm chính: hỗn hợp khí gồm các cấu tử có hoạt tính cao (olefine), xăng và dầu nặng • Sản phẩm phụ: thơm đa vòng, diène... ⇒ cần phải làm sạch đến ppm ...

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 52 18   Download

  • CHƯƠNG III: TỔNG HỢP TRÊN CƠ SỞ OXYT CACBON Các phản ứng tổng hợp hữu cơ trên cơ sở oxyt cacbon trong những năm gần đây được phát triển rộng rãi trong công nghiệp. Các loại phản ứng sau đây được ứng dụng nhiều nhất: 1) Tổng hợp từ oxyt cacbon và hydro nhằm điều chế hydrocacbon mạch thẳng và rượu mạch thẳng.

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 79 17   Download

  • Hình 5: Sơ đồ công nghệ clo hóa Etylen sản xuất VCM Một vài thông số: + Thiết bị phản ứng: t = 40 ÷ 50oC, p = 5 bars, xúc tác là FeCl3 + Độ tinh khiết của 1,2-DCE sau thiết bị phản ứng là 99% và đạt đến 99,97% sau khi tinh chế + Hiệu suất quá trình rất cao: 98% so với C2H4 cũng như Cl2. Công nghệ mới: (sơ đồ HTC) công nghệ phổ biến nhất hiện nay là công nghệ clo hóa nhiệt độ cao (HTC). Thiết bị phản ứng làm việc ở nhiệt độ...

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 52 16   Download

  • CHƯƠNG V: QUÁ TRÌNH OXY HÓA §1. Những đặc trưng về quá trình oxy hóa I. Vai trò của quá trình oxy hóa Giá trị thực tiễn của quá trình oxy hóa rất quan trọng trong THHCHD, được đánh giá cao vì: • Các sản phẩm của quá trình oxy hóa là những hợp chất có giá trị như rượu, phenol, aldehyt, ceton, acid hữu cơ, các nitril... là những sản phẩm trung gian của tổng hợp hữu cơ, dung môi, các monome và nguyên liệu để sản xuất polyme, chất hóa dẻo.. ...

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 55 16   Download

  • Hình 7: Sơ đồ công nghệ oxy hóa cyclododecan khi có mặt axit Boric 1- Thiết bị khuấy trộn; 2- Tháp oxy hóa; 3-Ngưng tụ; 4- Tháp chưng phân đoạn; 5- Bộ phận thủy phân; 6- Phân tách; 7-Hệ thống taisinh axit Boric; 8- Nồi đun; 9- Máy nén hoàn lưu; 10- Bơm - Ưu điểm : ở mức độ chuyển hóa lớn (30 ÷ 35%) vẫn cho độ chọn lọc tương đối cao (90%) với tỷ lệ Rượu : Ceton ≈ 9 : 1 - Nhược điểm: cần phải bổ sung cơ cấu phụ để tái sinh H3BO3 ở...

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 39 15   Download

  • Xúc tác : chất xúc tác tốt nhất hiện nay là photphatcanxiniken Ca8Ni(PO4)5 kết hợp thêm chất phụ gia tăng hoạt Cr2O3 (khoảng 2%). Đặc điểm của loại xúc tác này là bị than hóa nhanh và mất hoạt tính, vì vậy phải thường xuyên loại trừ than cốc. Do đó cần phải có nhiều TBPƯ làm việc song song nhau, thực hiện liên tục các bước dehydro hóa và tái sinh xúc tác

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 40 14   Download

  • Hình11: Sơ đồ công nghệ tổng hợp Acrylonitril 1,2- Thiết bị bốc hơi; 3- TBPƯ; 4- Nồi hơi; 5,6- Thiết bị hấp thụ; 7- Sinh hàn; 8- Thiết bị TĐN; 9- Cột bay hơi; 10,15-Cột chưng cất phân đoạn; 11- Cột trích ly; 12,14- Thiết bị tách; 13- Cột sấy đẳng phí; 15- Thiết bị ngưng tụ; 17- Đun nóng Thuyết minh: phân đoạn propylen và NH3 lỏng sau khi lần lượt qua thiết bị trao đổi nhiệt (1) , (2) thì sẽ được bốc hơi, sau đó cùng với không khí chúng sẽ đi vào TBPƯ (3) với...

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 41 13   Download

  • Áp suất của quá trình được duy trì sao cho hỗn hợp phản ứng ở trạng thái lỏng và làm giảm sự lôi cuốn các chất theo khí thoát ra. Chẳng hạn như: o Quá trình oxy hóa isopropylbenzen thành HP isopropylbenzen được tiến hành ở áp suất : 0,3 ÷ 0,5 MPa.

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 48 12   Download

  • • Các thiết bị khác đi kèm tháp tách sơ cấp: – Một stripper xăng để tách các cấu tử nhẹ – Một stripper dầu nhiệt phân để tách các cấu tử nhẹ – Một thiết bị sinh hơi nước pha loãng đồng thời tách khí nhẹ

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 53 11   Download

  • • tiến hành phản ứng với nhiệt độ thấp. 1.2. Cơ chế quá trình : quá trình xảy ra theo cơ chế gốc qua các giai đoạn sau - Giai đoạn khơi mào: là giai đoạn tạo gốc tự do, bằng 3 cách: + dùng nhiệt: thường dùng cho quá trình pha khí Khi đó Cl2 dưới tác dụng của nhiệt sẽ phân huỷ tạo ra gốc tự do Cl* nhiệt độ thành Cl2 (thiết bị, đệm nóng) Cl* + Clhấp phụ + dùng ánh sáng: Điều kiện là ánh sáng phải đủ năng lượng để đứt liên kết...

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 41 10   Download

  • Trong cơ chế của phản ứng oxy hóa xúc tác dị thể, sự hấp phụ các chất phản ứng (O2, hydrocacbon) lên bề mặt xúc tác giữ vai trò rất quan trọng, làm tăng xác suất va chạm tại trung tâm hoạt động, do đó làm tăng tốc độ phản ứng. - Đối với O2: O2 nhanh chóng được hấp phụ lên trên bề mặt kim loại, sau đó nó di chuyển vào bên trong với vận tốc chậm hơn. Kết quả của sự hấp phụ này là các phân tử O2 chuyển thành trạng thái ion gốc và nó...

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 36 10   Download

  • - Tỷ lệ Propylen : Hơi nước : Không khí = 10 : 40 : 50 (%V) - Xúc tác: Co2O3. Bi2O3. MoO3 - Nhiệt độ: 200 ÷ 300oC - Thời gian tiếp xúc: 0,5 ÷ 2h - Khi hiệu suất quá trình là 72% thì hỗn hợp phản ứng chủ yếu gồm có acid acrylic, acrolein, CO2, và propylen chưa chuyển hóa. Sau đó tiến hành tách và cho hồi lưu acrolein và propylen. - Khi độ chọn lọc của quá trình lớn hơn 90% sẽ tạo ra các sản phẩm phụ chủ yếu là CO2 và acid acetic....

    pdf5p poseidon09 11-08-2011 44 10   Download

Đồng bộ tài khoản