Bài giảng CNC Chương 2: ThS. Lê Trung Thực (Chuẩn Nhất)

CƠ SỞ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CẮT GỌT TRÊN MÁY CNC

Lê Trung Thực

Nội dung

 Cơ bản về cắt kim loại

 Tiện

 Phay

 Khoan, khoét, doa, taro

1. Căn bản về cắt kim loại

Cắt kim loại là gì?

Thông số hình học của lưỡi cắt

Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt

Các nhân tố ảnh hưởng đến lực cắt

Các nhân tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công

Cắt kim loại là gì?

Là quá trình bóc ra khỏi mặt gia công một lớp kim loại bởi một dụng cụ cắt có độ cứng cao hơn vật liệu gia công.

Vật liệu cắt thường làm từ thép gió, hợp kim cứng, vật liệu gốm, Nitride bor lập phương, Kim cương

Vật liệu gia công thường là: Thép, thép không gỉ, gang, đồng, nhôm,…

VẬT LIỆU KIM LOẠI

Chia ra làm bốn nhóm:

•Thép carbon

•Thép inox

•Gang

•Các kim loại khác

Nhóm vật liệu là thép

Nhóm vật liệu là thép inox

Nhóm vật liệu là gang

Nhóm vật liệu khác kim loại đen

Ký hiệu thép theo tiêu chuẩn các nước công nghiệp phát triển

Ký hiệu thép inox theo tiêu chuẩn các nước công nghiệp phát triển

Ký hiệu gang theo tiêu chuẩn các nước công nghiệp phát triển

Các phương pháp cắt điển hình

Tiện

Phay

Khoan

Thông số hình học của lưỡi cắt

Góc trước

Góc sau

Caùc thoâng soá hình hoïc cuûa löôõi caét

 Goùc sau : Goùc sau laøm giaûm ma saùt vaø söï noùng

leân giöõa chi tieát vaø duïng cuï caét.

 Goùc saéc : Kich thöôùc cuûa goùc saéc phuï thuoäc vaøo ñoä cöùng vaø ñoä deûo cuûa chi tieát gia coâng. Goùc saéc nhoû khi löïc caét nhoû vaø goùc caét lôùn khi löïc caét lôùn, tuy nhieân goùc saéc lôùn laøm taêng söï maøi moøn löôõi caét vaø tuoåi thoï cuûa löôõi caét thaáp.

 Goùc tröôùc : Goùc tröôùc coù aûnh höôûng ñeán quaù trình taïo phoâi vaø löïc caét. Goùc tröôùc caøng lôùn thì löïc caét caøng nhoû, tuy nhieân löôõi caét deã bò vôõ vaø bò maøi moøn nhanh. Nhöõng vaät lieäu raén, töông ñoái cöùng thöôøng söû duïng goùc tröôùc khoaûng 10o. Nhöõng vaät lieäu cöùng vaø gioøn ñoøi hoûi goùc tröôùc nhoû thaäm chí laø goùc aâm.

Caùc thoâng soá hình hoïc cuûa löôõi caét

 Goùc leäch chính : Goùc leäch chính coù aûnh höôûng ñeán löïc caét vaø löïc keïp chi tieát cuõng nhö chieàu saâu vaø beà roäng caét. Thöôøng choïn goùc leäch chính töø 30o ñeán 60o chæ khi tieän vai hay caét ñöùt choïn goùc leäch chính  = 90o.

 Goùc nghieâng : Thöôøng choïn goùc nghieâng aâm khi tieän thoâ vaø goùc nghieâng döông khi tieän tinh. Goùc nghieâng aâm ñöôïc söû duïng ñeå giaûm öùng suaát cuûa löôõi caét vaø goùc nghieâng döông ñöôïc söû duïng ñeå beû phoi tröïc tieáp töø chi tieát gia coâng.

 Goùc muõi dao e: Goùc muõi dao caøng lôùn caøng laøm taêng ñoä cöùng vöõng cuûa löôõi caét vaø taûn nhieät toát hôn.

Vaät lieäu löôõi caét

- Löôõi caét theùp gioù - Löôõi caét hôïp kim cöùng - Löôõi caét vaät lieäu goám - Nitrid Bore laäp phöông - Löôõi caét kim cöông

Theùp gioù (HSS)

 Theùp gioù laø moät loaïi theùp hôïp kim duïng cuï. Độ cöùng 65HRC. Noù coù ñoä beàn nhieät cao (605oC), vì theá noù coù theå chòu taùc ñoäng cuûa taûi troïng lôùn. Toác ñoä caét nhoû hôn so vôùi hôïp kim cöùng vaø vaät lieäu goám.

 Theùp gioù thöôøng duøng ñeå cheá taïo duïng cuï caét ñònh hình ví duï nhö löôõi khoan vaø dao doa, khoâng cho pheùp duøng laøm caùc maûnh löôõi caét hay gia coâng chaát deûo vaø hôïp kim nheï. Caùc duïng cuï caét theùp gioù thöôøng ñöôïc maï moät lôùp titan-nitríc (TiN). Lôùp phuû coù maøu vaøng naøy laøm taêng ñoä cöùng toái ña, choáng laïi söï maøi moøn vaø cho pheùp toác ñoä caét cao hôn.

Hôïp kim cöùng.

 Hôïp kim cöùng laø nhöõng vaät lieäu ñöôïc cheá taïo baèng phöông phaùp luyeän kim boät nhö laø nhöõng maûnh löôõi caét söû duïng vaät lieäu toâi vaø moät taùc nhaân lieân keát. Trong haàu heát caùc tröôøng hôïp vaät lieäu toâi laø caùcbit voânfam, titan hay tantal. Coban ñöôïc söû duïng nhö laø taùc nhaân lieân keát.

 Hôïp kim cöùng coù ñoä cöùng lôùn hôn nhieàu so vôùi theùp gioù (70HRC) ù. Hôïp kim cöùng coù khaû naêng choáng laïi söï maøi moøn toái ña vaø chòu ñöïng ñöôïc nhieät ñoä gia coâng cao. Tuy nhieân ñoä chòu dao ñoäng nhieät vaø ñoä beàn thì keùm hôn so vôùi theùp gioù.

Quá trình sản xuất hợp kim cứng

Nung bột W và C trong lò cao tần để tạo WC

Tạo bột W và C

Trộn bột W và C

Ép định hình WC tạm thời với 50% lổ hổng

Trộn WC với Co

Mài đúng kích thước

Thiêu kết WC với Co ở 1600oC

Phủ lớp Ti(CN) hay Al2O3

Hôïp kim cöùng

 Hợp kim cứng được phân theo

nhóm vật liệu gia công

 Nhóm P: gia công chủ yếu là

thép

 Nhóm M: gia công chủ yếu là

thép không rỉ

 Nhóm K: gia công chủ yếu là

gang

Cấp độ cứng của mảnh hợp kim

Gia công tinh

Gia công bán tinh

Gia công thô

Hôïp kim cöùng.

Nhoùm öùng duïng

Nhoùm caét chính

Vaät lieäu

Kyù hieäu P01

Öùng duïng Tieän sieâu tinh, chaát löôïng beà maët cao.

Choáng laïi söï maøi moøn cao. Toác ñoä caét cao

P Xanh

P10 P20 P30

Theùp

P40 P50

Gia coâng tinh, toác ñoä caét cao. Toác ñoä caét trung bình. Gia coâng thoâ.

dao

Ñoä cöùng cao. tieán Löôïng nhanh

M10

Gang deûo

Gia coâng tinh, toác ñoä caét cao.

Choáng laïi söï maøi moøn cao. Toác ñoä caét cao

Hôïp kim cöùng.

M10

Gia coâng tinh, toác ñoä caét cao.

Choáng laïi söï maøi moøn cao. Toác ñoä caét cao

M20

Theùp khoâng ræ

Vaøng

M30 M40

Kim loaïi maøu

Toác ñoä caét trung bình. Gia coâng thoâ.

dao

K01

Gang cöùng

Gia coâng tinh.

Ñoä cöùng cao. Löôïng tieán nhanh Choáng laïi söï maøi moøn cao. Toác ñoä caét cao

K10 K20 K30 K40

Gang Gang deûo Nhöïa Goã

Gia coâng thoâ.

K Ñoû

dao

Ñoä cöùng cao. tieán Löôïng nhanh

Vaät lieäu goám (sứ)

 Vaät lieäu goám cöùng hôn hôïp kim cöùng (ñoä cöùng 92-93HRC) vaø cho pheùp nhieät ñoä laøm vieäc leân ñeán 1200 oC.

 Chuùng raát gioøn, deã vôõ vaø nhaïy caûm vôùi söï

dao ñoäng cuûa löïc caét.

 Vaät lieäu goám ñöôïc cheá taïo döôùi daïng maûnh hôïp kim vaø ñöôïc keïp treân caùn dao gioáng nhö maûnh hôïp kim cöùng.

 Tuoåi beàn dao söù gaáp hai laàn hôïp kim cöùng  Toác ñoä caét gaáp hai laàn so vôùi hôïp kim cöùng

Vaät lieäu goám.

 Vaät lieäu goám ñöôïc söû duïng trong caùc quaù trình caét goït oån ñònh, khoâng caàn töôùi nguoäi. Vaät lieäu goám lyù töôûng ñeå caét caùc vaät lieäu saét vì chuùng khoâng taïo ra hieän töôïng phoâi baùm. Vaät lieäu goám coù theå ñöôïc phaân loaïi theo 3 nhoùm sau:

- Vaät lieäu goám oxit - Vaät lieäu goám hoãn hôïp - Vaät lieäu goám nitrid

Vaät lieäu goám oxit

 Vaät lieäu goám chöùa oxit nhoâm (Al2O3 ) nguyeân chaát ñöôïc goïi laø vaät lieäu goám oxit,  Chuùng khoâng duøng kim loaïi laøm taùc nhaân lieân keát. Vaät lieäu goám oxit ñaët bieät lyù töôûng ñeå caét caùc hôïp kim saét vì coù khaû naêng choáng laïi maøi moøn cao.

Vaät lieäu goám  Hôïp kim cöùng ñöôïc cho theâm vaøo oxit nhoâm (Al2O3 ) ví duï nhö caùcbit titan, goïi laø vaät lieäu goám hoãn hôïp. Vaät lieäu goám hoãn hôïp ñöôïc duøng ñeå gia coâng tinh gang xaùm hoaëc theùp cuõng nhö duøng ñeå caét caùc vaät lieäu saét ñaõ toâi.

 Vaät lieäu goám nitrid coù thaønh phaàn chính laø silic nitrid (Si3N4 ). Vaät lieäu caét khoâng coù oxit naøy raát gioøn vaø nhaïy caûm vôùi söï thay ñoåi nhieät ñoä caét. Nhöôïc ñieåm laø khoâng coù khaû naêng chòu maøi moøn cao khi caét theùp. Vaät lieäu goám nitrid ñöôïc öùng duïng ñeå gia coâng gang xaùm.

Kim cöông

 Kim cöông cöùng hôn taát caû caùc vaät lieäu caét khaùc. (7000-8000 HK = 70000-80000 HB). Chuùng raát nhaïy caûm vôùi va chaïm, tuy nhieân khoâng taïo ra hieän töôïng phoâi baùm trong quaù trình gia coâng.

 Kim cöông ñöôïc söø duïng ñeå caét kim loaïi maøu vaø hôïp kim cuûa kim loaïi maøu cuõng nhö duøng ñeå caét vaät lieäu composit, hôïp kim cöùng vaø vaät lieäu goám.  Kim cöông khoâng ñöôïc duøng ñeå gia coâng theùp. Bôûi vì kim cöông seõ bò moøn raát nhanh do nguyeân töû cacbon cuûa kim cöông phaùt ra vaø nhaäp vaøo nguyeân töû saét (söï maøi moøn ngöôïc).

Khi nhieät ñoä taêng thì ñoä cöùng cuûa vaät lieäu caét giaûm

Ñoä dai vaø ñoä cöùng cuûa caùc loaïi vaät lieäu caét

Ñoä cöùng

Ñoä dai

Maûnh löôõi caét baèng hôïp kim cứng, goám vaø kim cöông

Maûnh löôõi caét ñöôïc phaân loïai theo caùc ñaëc ñieåm cô baûn cuûa chuùng nhö hình daùng, goùc, löôõi caét, möùc ñoä chòu ñöïng cuõng nhö thieát bò duøng ñeå keïp vaø caùc kích thöôùc chính. Döïa treân tieâu chuaån ISO 1832 / DIN- 4987 ví duï sau minh hoïa teân tieâu chuaån cuûa moät maûnh löôõi caét.

Maûnh löôõi caét ISO 1832 - ECMT 09 T3 08 FR - P10

Kyù hieäu

Ví duï

Soá tieâu chuaån

1) Hình daïng cô baûn

2) Goùc sau

3) Caáp chính xaùc

DIN 4987 E = hình thoi 75o C = 7o M

4) Beà maët vaø ñaëc ñieåm keïp T goùc vaùt cuûa beà maët loã

keïp = 60o

5) Kích thöôùc maûnh löôõi caét Chieàu daøi caïnh = 9,52 mm

6) Chieàu daøy maûnh löôõi caét s = 3,97mm

7) Baùn kính löôõi caét

r = 0,8mm

8) Ñaëc ñieåm löôõi caét

F = löôõi caét saéc

9) Höôùng caét

R = beân phaûi

10) Vaät lieäu löôõi caét

Hôïp kim cöùng P10

Ảnh hưởng đến lực cắt

Lực cắt chịu ảnh hưởng của:

1. Phương pháp cắt

2. Vật liệu lưỡi cắt

3. Hình học lưỡi cắt

4. Dung dịch trơn nguội

Ảnh hưởng của vật liệu tới lực cắt

Mảnh hợp kim âm và dương

Negative vs. Positive Inserts

Negative Style • Double sided • Edge strength • External machining • Heavy cutting conditions

Positive Style • Single sided • Low cutting forces • Side clearance • Internal machining • Slender shafts

Góc trước âm và dương

Ảnh hưởng của góc trước tới lực cắt

Phân bố nhiệt cắt

Các dạng phoi

Nhận biết góc nghiêng chính Kr theo hướng chạy dao (fn)

ISO Standard

Góc nghiêng của lưỡi cắt chính

Toolholder

Entering angle 95 degrees

Workpiece

Các dạng profil của lưỡi cắt

Bán kính đầu dao và sự hình thành độ nhám bề mặt gia công

Bán kính đầu dao và sức chịu đựng

Độ nhám bề mặt gia công phụ thuộc vào bán kính đầu dao và lượng chạy dao

Cải thiện độ nhám bằng cách tăng độ rộng mũi dao

Turning Wipers

Traditional insert

re(w)

Wiper insert Half Ra, same feed

Ra 2

re(w)

Wiper insert Twice the feed, same Ra

2 x fn

2. TIỆN

Caùc daïng chi tieát coù theå gia coâng treân maùy tieän

Maùy tieän ngang

Maùy tieäân ñöùng vaø tieäân cuït

Caùc thaønh phaàn cuûa maùy tieäân

Maùy tieän vaïn naêng vaø maùy tieän CNC

Maùy tieän CNC

Maùy tieän: Moâ phoûng quaù trình gia coâng treân maùy tính

Caùc loaïi dao tieän

Ví duï kyù hieâu moät caùn dao tieän

Ví duï kyù hieäu moät caùn dao tieän

Caëp toác truyeàn moâmen xoaén cho truïc gia coâng

Duøng luyneùt khi l/d > 5

Mũi chống tâm xoay

Duøng muõi taâm khuyeát

Duøng Luyneùt ñoäng vaø tónh (khi l/d >12)

Các sơ đồ gia công: tiện ngoài

Các sơ đồ gia công: tiện trong

Các sơ đồ gia công: tiện rãnh

Các sơ đồ gia công: tiện ren

Chọn chế độ công nghệ

Chế độ công nghệ Gồm các yếu tố

Chiều sâu cắt

Lượng ăn dao

Vận tốc cắt

Chiều sâu cắt

Chọn tuỳ thuộc vào nhiều yếu tố công nghệ: Công suất máy, độ cứng vững của hệ thống Máy-đồ gá- dao-chi tiết gia công.

Chiều sâu cắt nhỏ nhất không được nhỏ hơn bán kính mũi dao.

Lượng ăn dao

Rz

Vận tốc cắt

Vận tốc cắt và số vòng quay

Công suất cắt

Caáp chính xaùc kích thöôùc, ñoä nhaùm

Chieàu saâu lôùp

Caáp chính xaùc

Ñoä nhaùm beà maët, (m)

Ghi chuù

bieán cöùng, m

Phöông phaùp gia coâng

Kinh teá

Ñaït ñöôïc

Ra

Rz

T

(1) (3) (7) (2) (4) (5) (6)

Phaù 15 - 17 - 25 - 100 100 - 400 350

Nöûa tinh 12 - 14 - 6,3 - 12,5 25 - 50 50 Tieän doïc Tinh 7 - 9 6 1,6 - 3,2 6,3 - 12,5 10

Moûng 6 5 0,4 - 0,8 1,25 - 3,2 5

Phaù 16 - 17 25 - 100 100 - 400 350

Nöûa tinh 14 - 15 6,3 - 12,5 25 - 50 50 Tieän ngang Tinh 11 - 13 8 - 9 3,2 - 6,3 12,5 - 25 25

Moûng 8 - 11 7 0,8 - 1,6 3,2 - 6,3 10

d  15mm 12 - 14 10 - 11 6,3 - 12,5 25 - 50 25 - 50 Khoan d > 15mm 12 - 14 10 - 11 12,5 - 25 50 - 100 50 - 100

Thoâ 12 - 15 - 12,5 - 25 50 - 100 50 - 100 Xoaùy Tinh 10 - 11 8 - 9 3,2 - 6,3 12,5 - 25 20

Nöûa tinh 9 - 10 8 6,3 - 12,5 25 - 50 50

Doa Tinh 7 - 8 - 1,6 - 3,2 6,3 - 12,5 10

Moûng 7 6 0,4 - 0,8 1,25 - 3,2 5

Coâng thöùc tính chính xaùc, cheá ñoä gia coâng trung bình vaø coâng thöùc tính gaàn ñuùng thôøi gian maùy

Coâng thöùc gaàn

Cheá ñoä gia coâng trung

Coâng thöùc lyù thuyeát

Phöông phaùp gia coâng

ñuùng tính TM,

tính TM, (phuùt)

bình thöôøng gaëp

(phuùt)

Thoâ

V = 105 m/ph; S = 0,4 mm/vg

0,000075Dl

Tieän aên

Dl 1000

dao doïc

Tinh

V = 120 m/ph; S = 0,15 mm/vg

0,0000175Dl

Tieän aên

Thoâ

V = 70 m/ph; S = 0,5 mm/vg

0,0000224(D2–d2)



dao

2  2 )dD( 4000 VS

Tinh

V = 174,6 m/ph; S = 0,41 mm/vg

0,000011(D2–d2)

ngang

Thoâ

V = 63,4 m/ph; S = 0,36 mm/vg

0,000134 Dl

Tieân loã

Tinh

V = 50 m/ph; S = 0,15 mm/vg

0,00042 Dl

3. PHÖÔNG PHAÙP PHAY

 Khaû naêng coâng ngheä

– Caùc daïng maët coù theå gia coâng baèng

phöông phaùp phay • Maët phaúng • Maët raõnh • Maët cong • Maët loã truï • Maët ren

Máy phay

Máy phay giường

ĐỒ GÁ DÙNG TRÊN MÁY PHAY

Êto kẹp băng khí nén

Bàn gá nghiêng

Bàn gá dịch chuyển theo hai phương

ĐỒ GÁ DÙNG TRÊN MÁY PHAY

100

ĐỒ GÁ DÙNG TRÊN MÁY PHAY

101

CÁC LỌAI DAO PHAY

Dao phay đĩa

Dao phay mặt bậc

Dao phay mặt đầu

Dao phay ngón

Các dạng chuyển động cắt khi phay

Chiều dày cắt dọc ap và ngang ae

Lượng ăn dao răng fz

Chọn dao, mảnh hợp kim và chế độ cắt

1. Chọn kiểu dao

2. Chọn đường kính dao theo ký hiệu 2a trong bảng ở trang sau

3. Chọn mảnh hợp kim theo ký hiệu 3a, 3b trong bảng ở trang sau)

4. Chọn chế độ cắt theo các ký hiệu 4a, 4b, 4c. 4d trong các bảng ở các trang sau

Xác định công suất khi phay mặt đầu

Vf = fz x n x zn

Caáp chính xaùc kích thöôùc, ñoä nhaùm

Chieàu saâu lôùp

Caáp chính xa ùc

Ghi chuù

Ñ oä nhaùm be à m aët, ( m )

bieán cöùng,  m

P höông phaùp gia coâng

Kinh teá

Ñaït ñöôïc

R a

Rz

T

(1)

(4)

(5)

(6)

(7)

(2)

(3)

Thoâ

12 - 1 4

25 - 5 0

10 0 - 200

Phay truï

Tinh

3,2 - 6,3

12,5 - 25

M oûn g

8 - 9

6 - 7

1,6

6,3

Thoâ

12 - 1 4

6,3 - 1 2,5

25 - 50

25 - 5 0

Phay m a ët

Tinh

3,2 - 6,3

12,5 - 25

15 - 3 0

ñaàu

M oûn g

8 - 9

6 - 7

0,8 - 1,6

3,2 - 6,3

5 - 10

Coâng thöùc tính chính xaùc, cheá ñoä gia coâng trung bình vaø coâng thöùc tính gaàn ñuùng thôøi gian maùy

Coâng thöùc gaàn

Cheá ñoä gia coâng trung

Coâng thöùc lyù thuyeát

Phöông phaùp gia coâng

ñuùng tính TM,

tính TM, (phuùt)

bình thöôøng gaëp

(phuùt)

Thoâ

0,00666 l

SM = 150 mm/ph

Tinh

0,00352 l

SM = 285 mm/ph

Phay baèng dao phay truï

Moûng

0,00166 l

SM = 600 mm/ph

l/SM

Thoâ

SM = 170 mm/ph

Tinh

SM = 208 mm/ph

Moûng

0,00285 l

SM = 351 mm/ph

Phay baèng dao phay maët ñaàu

4. PHÖÔNG PHAÙP KHOAN, KHOÙET, DOA VAØ TA ROÂ

PHÖÔNG PHAÙP KHOAN, KHOEÙT

 Khaû naêng coâng ngheä

– Caùc daïng maët coù theå gia coâng baèng phöông phaùp KHOAN, KHOEÙT • Maët truï trong • Maët loã tröớc khi laøm ren

Solid

Crowloc

Mũi khoét

Chọn lưỡi khoan

Lực và công suất cắt khi khoan bằng mũi khoan liền khối (solid drill)

Lực khoan, mômen xoắn, công suất và lưu lượng dung dịch trơn nguội khi khoan

Doa

Taro hay phay ren

Tính lực khoan hay phay đâm dao thẳng đứng

Caáp chính xaùc kích thöôùc, ñoä nhaùm

Chieàu saâu lôùp

Caáp chính xaùc

Ghi chuù

Ñoä nhaùm beà maët, (m)

bieán cöùng, m

Phöông phaùp gia coâng

Kinh teá

Ñaït ñöôïc

Ra

Rz

T

(1)

(2)

(3)

(7)

(4)

(5)

(6)

12 - 14

10 - 11

6,3 - 12,5

25 - 50

d  15mm

Khoan

d > 15mm

12 - 14

10 - 11

12,5 - 25

50 - 100

12,5 - 25

50 - 100

Thoâ

12 - 15

Xoaùy

8 - 9

3,2 - 6,3

12,5 - 25

Tinh

10 - 11

Nöûa tinh

9 - 10

6,3 - 12,5

25 - 50

Doa

Tinh

7 - 8

1,6 - 3,2

6,3 - 12,5

Moûng

0,4 - 0,8

1,25 - 3,2

Coâng thöùc tính chính xaùc, cheá ñoä gia coâng trung bình vaø coâng thöùc tính gaàn ñuùng thôøi gian maùy

Coâng thöùc gaàn

Cheá ñoä gia coâng trung

Coâng thöùc lyù thuyeát

Phöông phaùp gia coâng

ñuùng tính TM,

tính TM, (phuùt)

bình thöôøng gaëp

(phuùt)

V = 22,4 m/ph; S = 0,25 mm/vg

0,00056 Dl

D  20

Khoan loã

V = 29,7 m/ph

D = 20...70

0,000423 Dl

S = 0,25 mm/vg

Khoeùt (xoaùy) loã

V = 15m/ph; S = 1 mm/vg

0,00021 Dl

Dl 1000

Thoâ

V = 12 m/ph; S = 0,6 mm/vg

0,000436 Dl

Doa loã

tinh

V = 6 m/ph; S = 0,6 mm/vg

0,000376 Dl

Thoâ

V = 63,4 m/ph; S = 0,36 mm/vg

0,000134 Dl

Tieân loã

Tinh

V = 50 m/ph; S = 0,15 mm/vg

0,00042 Dl

TÓM LƯỢC

 Cắt kim loại là gì? Có những vật liệu gia công nào?

vật liệu cắt gì?

 Các yếu tố ảnh hưởng tới lực cắt và độ nhám?  Tiện là gì? Tiện có khả năng gì?  Có những loại máy tiện gì?  Đồ gá trên máy tiện ?  Dụng dụ cắt trên máy tiện?  Chế độ cắt trên máy tiện?

TÓM LƯỢC

 Phay là gì? Phay có khả năng gì?  Có những loại máy phay nào?  Đồ gá trên máy phay ?  Dụng dụ cắt trên máy phay?  Chế độ cắt trên máy phay?  Khoan, khoét, doa, ta ro là gì?  Dụng cụ cắt cho khoan, khoét, doa, ta ro  Chế độ cắt khi khoan, khoét, doa, ta ro