Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 8

Chia sẻ: Sadfaf Asfsggs | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:11

Thêm vào BST

Báo xấu

89
lượt xem 33
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Lắp dao cụ vào máy 10.5.1. Những yêu cầu chung Khâu lắp dao cụ vào máy là một trong những nhiệm vụ của khâu mà những người chuẩn bị, chăm sóc phải tiến hành. Cần nhấn mạnh rằng máy tốt, dao cụ tốt nhưng khâu chăm sóc và lắp dao cụ vào máy không tốt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, năng suất, tuổi thọ của máy... thậm chí có nhiều trường hợp xẩy ra tai nạn lao động

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 8

H×nh 5.49. Söa mèi hµn nèi lìi ca vßng B¶ng 5.12. ChÊt kÕt dÝnh dïng nèi hµn lìi ca vßng Thµnh phÇn ho¸ häc, % NhiÖt ®é Tªn chÊt kÕt dinh M· hiÖu nãng ch¶y C0 §ång B¹c KÏm T¹p chÊt ∏CP-45 B¹c 45 30 245 05 720 ∏CP-65 B¹c 65 20 145 05 700 ∏Mц-42 §ång - kÏm 42 565 15 820 ∏-62 62 380 0 900
10.5. L¾p dao cô vµo m¸y 10.5.1. Nh÷ng yªu cÇu chung Kh©u l¾p dao cô vµo m¸y lµ mét trong nh÷ng nhiÖm vô cña kh©u mµ nh÷ng ngêi chuÈn bÞ, ch¨m sãc ph¶i tiÕn hµnh. CÇn nhÊn m¹nh r»ng m¸y tèt, dao cô tèt nhng kh©u ch¨m sãc vµ l¾p dao cô vµo m¸y kh«ng tèt ¶nh hëng trùc tiÕp ®Õn chÊt lîng, n¨ng suÊt, tuæi thä cña m¸y... thËm chÝ cã nhiÒu trêng hîp xÈy ra tai n¹n lao ®éng. V× vËy, kh©u l¾p dao cô vµo m¸y ®· ®îc quan t©m cña nhiÒu ngêi trong nghiªn cøu, trong s¶n xuÊt... C¸c níc tiªn tiÕn trªn thÕ giíi kh©u l¾p dao cô ®îc tiÕn hµnh nhê nh÷ng ngêi cã tay nghÒ cao vµ cã nhiÒu kinh nghiÖm. Yªu cÇu vµ néi dung cña kh©u l¾p ®Æt m¸y gåm c¸c néi dung vµ c¸c bíc sau: kiÓm tra chÊt lîng dao cô ®· ®îc chuÈn bÞ, kiÓm tra m¸y sÏ ®îc l¾p dao cô, kiÓm tra c¸c dông cô ®å nghÒ cña kh©u l¾p ®Æt vµ ch¹y thö m¸y sau khi l¾p. Sau ®©y lµ néi dung cña kh©u l¾p ®Æt dao cô vµo m¸y cña mét sè kh©u c«ng nghÖ + L¾p lìi ca säc Kh©u kiÓm tra lìi ca säc gåm: Sai sè kÝch thíc cho phÐp ®èi víi ba ®¹i lîng chiÒu dµi, réng vµ dµy lµ: -Theo chiÒu dµi L ± 2 mm -Theo chiÒu réng B ± 0,5 mm -Theo chiÒu dµy b ± 0,12 mm §é chªnh lÖch chiÒu dµy b trong ph¹m vi mét lìi ca kh«ng qu¸ 0,09mm. §é c«n theo chiÒu réng kh«ng qu¸ 1mm. §é uèn cong theo c¸c c¹nh kh«ng qu¸ 0,3mm trªn ®é dµi mét mÐt. Sai sè vÒ gãc vµ kÝch thíc cña r¨ng nh sau:
Theo bíc r¨ng t ± 0,5mm -Theo ®é cao r¨ng h ± 0,5mm -Theo th«ng sè gãc ± 2o C¸c mÆt cña b¶n ca cÇn ®îc lµ ph¼ng vµ mµi ®¹t ®é bãng 8, kh«ng ®îc cã vÕt nøt, dÊu vÕt chÌn ®Ëp cña vËt nÆng. Lîng bãp me r¨ng ca säc ®îc tÝnh, chän (b¶ng 3.11), G¸ tÊm ngµm kÑp vµo ca cïng ®i víi lìi ca (h×nh 5.50). H×nh 5.50. TÊm gµ ngµm kÑp Ph¬ng ph¸p g¸ chñ yÕu lµ dïng ®inh t¸n, tiÕn hµnh trªn m¸y hoÆc b»ng thñ c«ng, lç cã ®êng kÝnh lín h¬n ®êng kÝnh ®inh t¸n 0,5 mm. VÒ cÊu t¹o tÊm g¸ gÇn nh nhau, chØ kh¸c nhau bÒ dµi (chiÒu réng lìi ca), tõ B = 80  180 mm. Cßn c¸c th«ng sè kh¸c (h×nh 5.50). C¸c tÊm ngµm kÑp ph¶i song song víi b¶n ca. PhÝa sèng vµ hai ®Çu ph¶i trïng víi c¹nh ca. C¹nh v¸t cña ngµm kÑp, tÊm ngµm kÑp ph¶i vu«ng gãc víi ®êng nèi mòi r¨ng ca (theo chiÒu dµi), nÕu g¸ lìi ca trùc tiÕp víi ngµm kÑp th× ph¶i ®¶m b¶o ®é lÖch t©m c¨ng ca gi÷a ngµm díi vµ ngµm trªn. Sau khi g¸, hai mÆt cña tÊm ngµm kÑp ®îc mµi s¬ bé ®¶m b¶o ®é ph¼ng vµ tæng chiÒu dµy c¶ ca vµ hai tÊm ngµm kÑp kh«ng chªnh lÖch qu¸ khe hë l¾p ca ë ngµm kÑp lµ ± 0,4 mm.
C¨ng ca trong khung ca. §Ó c¨ng ca dïng c¸c lo¹i ngµm kÑp nªm (h×nh 5.51a,c), lo¹i ngµm kÑp ®¬n kiÓu vÝt (h×nh 5.51b), lo¹i nµy cho phÐp c¨ng hÖ lìi ca, kho¶ng c¸ch gi÷a chóng lµ 24  26 mm, vÝt cã d¹ng ren tam gi¸c, bíc 1 mm, kho¶ng chiÒu dµi cña ren lµ 14  16 mm. Nhîc ®iÓm cña lo¹i nµy lµ thêi gian c¨ng ca lín, kh«ng cã kh¶ n¨ng tù ®iÒu chØnh lùc c¨ng ca. Song ®¬n gi¶n, träng lîng kh«ng lín l¾m, æn ®Þnh theo chiÒu ngang, chiÒu däc vµ theo híng chuyÓn ®éng cña gç, l¾p dÔ dµng. Ngµm kÑp kiÓu cam lÖch t©m (h×nh 5.51a), lo¹i nµy cho phÐp c¨ng hÖ lìi ca cã kho¶ng c¸ch gi÷a chóng tõ 19  21 mm. Lîng lÖch t©m cam xo¾n èc lµ 10 mm, d¹ng kÕt hîp víi nªm. Gãc nghiªng cña nªm Ýt nhÊt 6o ®Ó ®¶m b¶o ®é ma s¸t. u ®iÓm cña lo¹i nµy lµ thêi gian c¨ng ca Ýt, tù ®éng ®iÒu chØnh øng suÊt c¨ng, song dÔ bÞ xª dÞch lìi ca. HiÖn nay, ®Ó tù ®iÒu chØnh øng suÊt c¨ng ca (øng suÊt nµy thay ®æi trong qu¸ tr×nh lµm viÖc nh: lìi ca bÞ nãng do ma s¸t, do biÕn d¹ng), ngêi ta dïng lo¹i ngµm kÑp cã nªm ®µn håi.
H×nh 5.51. Ngµm kÑp c¨ng ca trong ca säc
Yªu cÇu ®é c¨ng cña lìi ca säc lµ σ = 100  140 N/mm2, do bÞ nãng trong lóc ca mµ øng suÊt gi¶m, kho¶ng tõ 60  80%, víi nhiÖt ®é nãng 25o  60o, nÕu c¨ng ®Ó ®¹t øng suÊt theo yªu cÇu víi c¸c lo¹i ngµm kÑp trªn, lóc nguéi khung ca chÞu lùc t¸c dông Qc = 81  180  2 = 2900 N ®èi víi mét lìi ca, tæng lùc nµy sÏ rÊt lín. §Ó gi¶i quyÕt vÊn ®Ò nµy ngêi ta cã mÊy híng sau ®©y. Dïng nªm ®µn håi (h×nh 5.52), víi lo¹i nªm nµy, khi ca gi·n ra theo chiÒu dµi tÝnh chÊt c¬ häc, nªm sÏ tù ®iÒu hoµ, nhê ®é ®µn håi cña nªm mµ ca l¹i ®îc c¨ng, øng suÊt ®¹t ®îc gÇn øng suÊt ban ®Çu. Lo¹i nµy ®¬n gi¶n, tuy møc ®é ®iÒu hoµ kh«ng cao. Dïng c¬ cÊu thuû lùc (h×nh 5.53), cã kh¶ n¨ng c¨ng ®ång thêi mét lóc toµn bé hÖ thèng ca, nhê ¸p lùc cña dÇu qua bé truyÒn thuû lùc ®Õn tõng xilanh. Mçi xilanh thuû lùc t¸c dông trùc tiÕp ®Õn nªm c¨ng ngµm kÑp. Lo¹i ngµm kÑp cã hÖ thèng thuû lùc nµy cã thÓ tù ®éng ®iÒu chØnh ¸p lùc dÇu, cè ®Þnh øng suÊt c¨ng, ®¶m b¶o an toµn. Víi lo¹i ngµm kÑp nµy cho phÐp gi¶m thêi gian c¨ng ca rÊt nhiÒu, song cã nhîc ®iÓm lµ lµm t¨ng träng lîng cña bé phËn chuyÓn ®éng tÞnh tiÕn khø håi, t¨ng lùc qu¸n tÝnh. ®Æc tÝnh cña mét sè ngµm kÑp c¨ng b»ng thuû lùc (b¶ng 5.13). Chóng ta biÕt phÇn chÞu t¸c dông cña lùc nhiÒu nhÊt lµ phÝa cã r¨ng ca, hay nãi c¸ch kh¸c, phÇn nµy cÇn cã øng suÊt cao h¬n nh÷ng vïng kh¸c cña lìi ca. §Ó ®¹t ®îc ®iÒu nµy ngêi ta cã thÓ c¨ng lÖch t©m (h×nh 5.54).
H×nh 5.53. Nªm thuû lùc ®Ó c¨ng H×nh 5.52. Nªm ®µn håi ®Ó c¨ng lìi ca säc lìi ca säc
H×nh 5.54. C¨ng lÖch t©m lìi ca säc
+ L¾p lìi ca vßng Néi dung cña kh©u kiÓm tra lìi ca vßng gåm: kiÓm tra ®é chÝnh x¸c ®é dµi vµ th«ng sè gãc (b¶ng 5.17). B¶ng 5.17. ChØ tiªu kiÓm tra th«ng sè ®é dµi vµ th«ng sè gãc cña lìi ca vßng D¹ng lìi ca Th«ng sè ®é dµi (mm) Th«ng sè gãc (®é) ChiÒu cao r¨ng ca hr BÒ réng B BÒ dµy b ChiÒu dµi L XÎ ph¸ 6 0,05  50  0,3 2 XÎ l¹i 4 0,05  50  0,3 2 Lîn 2 0,04  30  0,2 1 C¨ng vµ chØnh lìi ca vßng: lìi ca vßng cã kho¶ng tù do dµi, v× vËy dÔ dao ®éng, ®é cøng v÷ng thÊp. V× vËy ®é chÝnh x¸c m¹ch xÎ kÐm h¬n so víi ca säc; lóc ®Æt lìi ca vßng vµo b¸nh ®µ cÇn ph¶i ®¹t nh÷ng yªu cÇu nhÊt ®Þnh. Lìi ca ®Æt lªn b¸nh ®µ ph¶i ®¶m b¶o cho r¨ng ca låi ra khái mÐp cña b¸nh ®µ suèt trong c¶ thêi gian lµm viÖc. Ca ph¶i cã ®é c¨ng nhÊt ®Þnh tb = 50  60N/mm2 ®èi víi ca xÎ ph¸, tb = 30  40 N/mm2 ®èi víi ca vßng lîn. Lìi ca ph¶i n»m trong mÆt ph¼ng ®Þnh híng theo c¶ chiÒu ®øng vµ theo chiÒu ngang
C¸c ph¬ng ph¸p c¨ng ca (h×nh 5.59). H×nh 5.59. C¬ cÊu c¨ng lìi ca vßng
+ L¾p lìi ca ®Üa vµo m¸y Tríc lóc l¾p lìi ca ®Üa vµo m¸y cÇn kiÓm tra chÊt lîng chuÈn bÞ lìi ca. C¸c th«ng sè ®é dµi gåm: ®êng kÝnh lìi ca nhá nhÊt Dmin vµ lín nhÊt Dmax, bíc r¨ng t, chiÒu cao r¨ng hr ca theo tõng lo¹i m¸y vµ tõng d¹ng ca theo c¸c c«ng thøc (3.272  3.287) ®· chØ dÉn ë ch¬ng 3. Th«ng sè gãc ph¶i ®îc chän ®óng theo (b¶ng 3.23  3.28). Lîng nh« cña lìi ca khái ph«i xÎ tèi thiÓu c= 10 mm hoÆc ®îc tÝnh theo c«ng thøc sau C D (D - ®êng kÝnh lìi ca). Khi l¾p lìi ca vµo m¸y cÇn ®¶m b¶o nh÷ng yªu cÇu sau: mÆt b¶n ca ph¶i vu«ng D gãc víi t©m trôc ca. §Üa èp vµ ca ph¶i ®¶m b¶o lùc Ðp cÇn thiÕt, t©m trôc ca ph¶i trïng víi t©m ®Üa ca, ca ®Üa xÎ däc ®Æt ®óng vÞ trÝ t¬ng quan víi dao t¸ch m¹ch. Ph¬ng ¸n phæ biÕn ®Ó l¾p ca ®îc tr×nh bµy ë h×nh 5.61. Lìi ca ®Æt trùc tiÕp lªn trôc ca víi khe hë kh«ng qu¸ 0,1 mm, ®é ®¶o t©m kh«ng vît 0,03 mm. §êng kÝnh ®Üa èp cã thÓ tÝnh theo c«ng thøc thùc nghiÖm dùa vµo ®êng kÝnh (D) ®Üa ca: = (0,3  0,4)D D Do = 5