Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ lạng – bào, cạo nhẵn part 4
lượt xem 33
download
Chất lượng gia công: chất lượng gia công như trong cạo nhẵn. Bào nhẵn mang những yếu điểm của công nghệ cạo nhẵn. Song năng suất cao hơn so với đánh nhẵn. Những chi tiết bào nhẵn thường có chiều rộng lớn. Độ nhẵn bề mặt gia công đạt G8G10. + Chế độ bào nhẵn: để đảm bảo yêu cầu về công nghệ bào nhẵn, ở đây cần giải quyết thoả đáng 3 vấn đề: dao cắt, chiều dày phoi và tốc độ đẩy. Chiều dày phoi trong bào nhẵn nhỏ, nằm trong khoảng từ 0,1-0,75 mm. Về dao cắt...
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ lạng – bào, cạo nhẵn part 4
- K0a Bhu C«ng suÊt c¾t: N = K t a a h a. (kw) h 102.60.9,81 + ChÊt lîng gia c«ng: chÊt lîng gia c«ng nh trong c¹o nh½n. Bµo nh½n mang nh÷ng yÕu ®iÓm cña c«ng nghÖ c¹o nh½n. Song n¨ng suÊt cao h¬n so víi ®¸nh nh½n. Nh÷ng chi tiÕt bµo nh½n thêng cã chiÒu réng lín. §é nh½n bÒ mÆt gia c«ng ®¹t G8G10. + ChÕ ®é bµo nh½n: ®Ó ®¶m b¶o yªu cÇu vÒ c«ng nghÖ bµo nh½n, ë ®©y cÇn gi¶i quyÕt tho¶ ®¸ng 3 vÊn ®Ò: dao c¾t, chiÒu dµy phoi vµ tèc ®é ®Èy. ChiÒu dµy phoi trong bµo nh½n nhá, n»m trong kho¶ng tõ 0,1-0,75 mm. VÒ dao c¾t cÇn gi¶i quyÕt th«ng sè gãc, ®é nh½n c¸c bÒ mÆt dao c¾t vµ vËt liÖu chÕ t¹o ra chóng ph¶i phï hîp. Tõ c«ng thøc (3.9) rót ra c«ng thøc tÝnh tèc ®é ®Èy theo c«ng suÊt nh sau: N.102.60.9,81 u K0 a K t .a a h a Bh h Tõ ®ã dùng ®îc ®å thÞ x¸c ®Þnh tèc ®é ®Èy u, c¸c gi¸ trÞ cña K0, Kt vµ c¸c hÖ sè (xem phÇn c¾t gät c¬ b¶n).
- 6.3. C¹o nh½n (C«ng tr×nh nghiªn cøu cña Ощвинзе) Môc ®Ých cña qu¸ tr×nh c¹o nh½n lµ lÊy ®i phÇn låi lâm trªn mÆt chi tiÕt sau khi phay (h×nh 3.1). §©y lµ mét trong nh÷ng kh©u gia c«ng tinh, cã thÓ thùc hiÖn trªn mét m¸y riªng hoÆc kÕt hîp ngay sau m¸y phay. ë ®©y dao g¾n trªn bµn, bµn n©ng lªn h¹ xuèng ®Ó ®iÒu chØnh chiÒu dµy phoi. D e max a b h h min u2 H×nh 3.1. S¬ ®å ho¹t ®éng cña c«ng H×nh 3.2. Låi lâm do dÊu vÕt c¬ häc cña nghÖ bµo nh½n c«ng nghÖ phay
- Lóc c¾t gät dao ®øng yªn, gç chuyÓn ®éng. Nh vËy tiÕt diÖn ngang cña phoi, trêng hîp c¹o nh½n, bao giê còng cã d¹ng h×nh ch÷ nhËt, mÆt c¾t trïng víi mÆt ph¼ng gia c«ng. Thùc chÊt c¹o nh½n lµ d¹ng bµo, gÇn víi c¾t gät c¬ b¶n. Song trong c«ng nghÖ phay, bÒ mÆt gia c«ng bao giê còng gîn sãng, låi lâm, bíc sãng t¬ng øng víi lîng ®Èy gç cña mét lìi dao phay uz (h×nh 3.2). §êng kÝnh dao lµ D ChiÒu s©u låi lâm lµ: 2 uz e 8D Trong c¹o nh½n chiÒu dµy phoi h chia lµm hai líp: líp thø nhÊt h1 thay ®æi, cßn líp thø hai h2 kh«ng ®æi, xÐt theo chiÒu dµi phoi. VËy ®iÓm kh¸c c¬ b¶n ë ®©y so víi c¾t gät c¬ b¶n lµ chiÒu dµy phoi thay ®æi theo chiÒu dµi phoi.
- + Lùc, c«ng suÊt trong c¹o nh½n: ë ®©y P thay ®æi theo qu·ng ®êng ®i L. V× vËy ®Ó tÝnh c«ng trong trêng hîp c¹o nh½n, dïng tû suÊt c«ng K. Cã hai trêng hîp: thø nhÊt dao chØ c¹o ®é nhÊp nh« trªn bÒ mÆt chi tiÕt sau khi phay. C«ng A ®îc tÝnh theo c«ng thøc sau: u 4Rac sin 2 z u2 R uz KV K R LB z A 360 9, 81 9, 81 32R 2 uz Trêng hîp dao c¹o c¶ hai líp. Lóc ®ã c«ng A ®îc tÝnh theo c«ng thøc sau: u 4R arcsin 2 z 2 K u R uz R L B.h z A 360 9,81 32R 2 uz BiÕt c«ng c¾t A chóng ta tÝnh ®îc c«ng suÊt ®éng c¬: A A N= L t.60.102.9, 81 60.102 9, 81 uz
- 2 2 uz 2 4R arcsin u2 R uz uk R B.h B z hay : N = 360 60.102.9, 81u z 32R 2 ë ®©y: u - tèc ®é ®Èy gç (m/phót); L - chiÒu dµi chi tiÕt (m); B - chiÒu réng chi tiÕt (mm); h - chiÒu dµy líp phoi lÊy s©u thªm (mm); R - b¸n kÝnh trôc dao phay (mm); uz - lîng ®Èy gç t¬ng øng víi mét lìi dao (mm); t - thêi gian gia c«ng mét chi tiÕt (phót); K - tû suÊt lùc hay tû suÊt c«ng (N/mm2). N.60.102.9, 81.m Tõ ®ã lùc c¾t trung b×nh lµ: (N) Ptb u ë ®©y: m - hÖ sè tû lÖ gi÷a lùc c¾t vµ lùc ®Èy. Lùc c¾t cùc ®¹i lµ: Pmax = K. B (h + e) (N) (3.7) Tû suÊt lùc c¾t trong trêng hîp nµy cã c¸c gi¸ trÞ ë c¸c trêng hîp c¾t gät c¬ b¶n.
- + ChÊt lîng c¹o nh½n: vÒ d¹ng c¾t gät, ë ®©y chñ yÕu lµ c¾t däc, dao ®Æt nghiªng mét gãc víi chiÒu chuyÓn ®éng cña gç trong mÆt ph¼ng ngang. §Æc ®iÓm cña c¾t däc lµ dÔ cã hiÖn tîng nøt tríc, xíc bÒ mÆt gia c«ng. Song do chiÒu dµy phoi h kh«ng lín, tiÕt diÖn ngang máng (t¹i ®iÓm thÊp h×nh 3.2) thêng bÞ g·y, v× vËy hiÖn tîng nøt tríc ë ®©y khã x¶y ra, trõ trêng hîp gç cã v©n thí xo¾n, xiªn. NÕu ®¶m b¶o yªu cÇu vÒ kü thuËt, ®é nh½n gia c«ng trong c¹o nh½n ®¹t tõ G8 G10. Dao cô, chiÒu dµy phoi vµ lo¹i gç cã ¶nh hëng rÊt lín ®Õn ®é nh½n bÒ mÆt chi tiÕt ®îc c¹o nh½n. Gç cµng cøng, thí cµng mÞn, ®é nh½n cµng cao. Gç mÒm, thí th«, dÔ bÞ xíc, mÆt gç dÔ bÞ ®µn håi. V× vËy, chÊt lîng bÒ mÆt gia c«ng kÐm h¬n. N¨ng suÊt c¹o nh½n kh¸ cao. Ngµy nay, so víi ®¸nh nh½n - lo¹i m¸y cïng lµm nhiÖm vô t¬ng tù, m¸y c¹o nh½n ®îc sö dông tèt khi kÕt hîp trªn cïng m¸y phay däc. M¸y c¹o nh½n chuyªn dïng chØ gia c«ng chi tiÕt ph¼ng, ë ®©y chi tiÕt cÇn cã ®é chÝnh x¸c cao, v× chiÒu dµy phoi c¹o nh½n hmax = 0,5 mm.
- + Dao cô c¹o nh½n: dao cô c¹o nh½n lµ mét b¶n thÐp máng cã chiÒu dµy 2mm, chiÒu dµi L cña lìi dao dµi h¬n chiÒu réng Bmax cña chi tiÕt víi ®é dµi a dù tr÷ (5060) mm. L = Bmax + a (3.8) Th«ng sè gãc cña dao c¹o nh½n = 15°; = 35°45°, gi¸ trÞ nhá dïng cho gç mÒm, gi¸ trÞ lín dïng cho gç cøng. BÒ réng dao B = 2050 mm. PhÝa ®èi xøng víi c¹nh c¾t cã nh÷ng r·nh ®Ó g¸ dao. + ChÕ ®é c¹o nh½n: yªu cÇu c¬ b¶n cña c¹o nh½n lµ ®¶m b¶o ®é nh½n bÒ mÆt cao. V× vËy, chiÒu dµy phoi h = 0,1 0,5mm. Tèc ®é ®Èy u tõ c«ng thøc (3.5) cã d¹ng sau: 9, 81.102.60N u 2 2 uz 2 4R arcsin u2 R uz R z BK h 360 32R 2
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Lý luận chung quá trình cắt gỗ part 2
11 p | 480 | 168
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Lý luận chung quá trình cắt gỗ part 1
11 p | 579 | 159
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ xẻ gỗ part 4
11 p | 373 | 120
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ phay part 1
10 p | 382 | 107
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Lý luận chung quá trình cắt gỗ part 3
11 p | 304 | 102
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Lý luận chung quá trình cắt gỗ part 5
11 p | 257 | 91
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Lý luận chung quá trình cắt gỗ part 6
11 p | 270 | 90
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ bóc – tiện gỗ part 5
9 p | 341 | 80
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Một số dạng cắt gọt đặc biệt part 1
10 p | 227 | 75
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Lý luận chung quá trình cắt gỗ part 7
11 p | 215 | 73
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Lực và hình thái phoi trong cắt gọt cơ bản part 4
10 p | 272 | 68
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ lạng – bào, cạo nhẵn part 1
10 p | 187 | 63
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ xẻ gỗ part 6
11 p | 201 | 61
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Lực và hình thái phoi trong cắt gọt cơ bản part 1
10 p | 202 | 60
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 6
11 p | 187 | 58
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ khoan gỗ part 1
10 p | 212 | 58
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ bóc – tiện gỗ part 2
9 p | 184 | 50
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Lực và hình thái phoi trong cắt gọt cơ bản part 5
6 p | 157 | 35
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn