Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ PHÂN CHIA PHA LỎNG VÀ PHA RẮN part 2
lượt xem 10
download
Theo chức năng công nghệ, các máy ly tâm được chia ra làm ba nhóm: làm trong và phân cấp, lắng vạn năng và lắng bằng phương pháp khử nước. Ly tâm làm trong được ứng dụng để tinh chế huyền phù có pha rắn phân tán cao với nồng độ thấp, để tinh chế huyền phù khỏi các tiểu phần có kích thước lớn hơn 5 µm trước khi nạp chúng đến các máy phân ly kiểu đĩa và máy phân ly siêu tốc và đồng thời để làm giảm nồng độ pha rắn trong huyền phù. Các máy...
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ PHÂN CHIA PHA LỎNG VÀ PHA RẮN part 2
- giæîa tyí troüng pha ràõn vaì loíng låïn hån 200 kg/m3. Theo chæïc nàng cäng nghãû, caïc maïy ly tám âæåüc chia ra laìm ba nhoïm: laìm trong vaì phán cáúp, làõng vaûn nàng vaì làõng bàòng phæång phaïp khæí næåïc. Ly tám laìm trong âæåüc æïng duûng âãø tinh chãú huyãön phuì coï pha ràõn phán taïn cao våïi näöng âäü tháúp, âãø tinh chãú huyãön phuì khoíi caïc tiãøu pháön coï kêch thæåïc låïn hån 5 µm træåïc khi naûp chuïng âãún caïc maïy phán ly kiãøu âéa vaì maïy phán ly siãu täúc vaì âäöng thåìi âãø laìm giaím näöng âäü pha ràõn trong huyãön phuì. Caïc maïy ly tám laìm trong vaì phán cáúp coï yãúu täú phán chia låïn hån 2500 vaì tyí säú giæîa chiãöu daìi hoaût âäüng cuía räto vaì âæåìng kênh laì 1,6 ÷ 2,2. Caïc maïy ly tám làõng vaûn nàng âæåüc æïng duûng âãø phán chia huyãön phuì coï näöng âäü pha ràõn nhoí vaì trung bçnh. Khi âoï nháûn âæåüc cháút loíng nguyãn cháút vaì cháút làõng coï âäü áøm khäng låïn. Yãúu täú phán chia bàòng 2000 ÷ 3000, tyí säú giæîa chiãöu daìi hoaût âäüng cuía räto vaì âæåìng kênh 1,6 ÷2,2. Ly tám làõng bàòng phæång phaïp khæí næåïc âæåüc æïng duûng âãø phán chia caïc huyãön phuì thä coï näöng âäü cao. Tênh theo cháút ràõn loaûi naìy coï nàng suáút låïn, âäöng thåìi cháút ràõn nháûn âæåüc coï âäü áøm khäng låïn làõm. Yãúu täú phán chia nhoí hån 2000, tyí säú chiãöu daìi hoaût âäüng cuía räto vaì âæåìng kênh khäng låïn hån 2. Maïy ly tám làõng nàòm ngang (hçnh 11.2) coï räto nàòm ngang hçnh xilanh - noïn 8, bãn trong âæåüc làõp vêt taíi 7. Vêt taíi vaì räto cuìng quay mäüt chiãöu, nhæng våïi säú voìng quay khaïc nhau. Hçnh 11.2. Maïy ly tám làõng nàòm ngang: 1- Cå cáúu ngæng maïy khi quaï taíi; 2- Cæía thaïo; 3-Voí coï caïc vaïch bãn trong, 4- Cäúng naûp liãûu; 5, 10- Bãû tæûa räto; 6- Khoang âãø thaïo cháút loíng “nguyãn cháút”; 7- Vêt taíi; 8- Räto xilanh- noïn; 9- Khoang âãø thaïo càûn; 11- Bäü truyãön âäüng Vêt taíi váûn chuyãøn cháút làõng doüc theo räto âãún cæía thaïo 2 nàòm trong pháön thàõt laûi cuía räto. Räto âæåüc làõp cäú âënh trãn hai bãû tæûa 5 vaì 10 vaì âæåüc quay nhåì âäüng cå vaì 228
- truyãön âäüng bàòng âai hçnh thang. Dáùn âäüng vêt taíi âæåüc thæûc hiãûn tæì räto cuía maïy ly tám qua bäü truyãön âäüng 11. Voí bao phuí láúy räto, coï caïc vaïch ngàn 3 taûo ra caïc khoang âãø thaïo cháút làõng 9 ra khoíi khoang, âãø thaïo cháút loíng “nguyãn cháút “ 6. Trong træåìng håüp quaï taíi thç cå cáúu an toaìn 1 seî hoaût âäüng laìm ngæìng maïy âäöng thåìi naûp caïc tên hiãûu aïnh saïng vaì baïo âäüng. Khi maïy hoaût âäüng, huyãön phuì naûp theo äúng 4 vaìo khoang trong cuía vêt taíi räöi qua cæía thaïo 2 âãø vaìo räto. Dæåïi taïc âäüng cuía læûc ly tám, huyãön phuì âæåüc phán chia vaì caïc tiãøu pháön cuía pha ràõn âæåüc làõng trãn tæåìng cuía räto. Cháút loíng trong chaíy vaìo cæía roït, traìn qua ngæåîng roït vaì âæåüc thaïo ra khoíi räto. Âæåìng kênh cuía ngæåîng traìn âæåüc âiãöu chènh båíi van âiãöu tiãút. Âàûc tênh kyî thuáût cuía maïy ly tám daûng làõng nàòm ngang âæåüc nãu åí baíng 11.3. Baíng 11.3. Âàûc tênh kyî thuáût cuía caïc maïy ly tám håí làõng nàòm ngang 202K - 3 vaì Caïc chè säú 321K - 5 352K -3 202K - 5 Âæåìng kênh trong låïn nháút cuía räto, mm 200 325 350 Säú voìng quay låïn nháút cuía räto voìng/phuït 6000 3500 4000 Yãúu täú phán chia låïn nháút 4000 2230 3140 Tyí säú giæîa chiãöu daìi hoaût âäüng cuía räto vaì âæåìng kênh 3 1,66 2,85 Cäng suáút âäüng cå, kW 5,5 7,5 30 1455 ×1080×740 1560×970×650 2530×1850×1075 Kêch thæåïc cå baín, mm Khäúi læåüng, kg 637 660 2240 Tiãúp baíng 11.3 352K - 5 vaì 501K - 6 vaì 802K -4 Caïc chè säú 202K - 6 502K-4 Âæåìng kênh trong låïn nháút cuía räto, mm 350 500 800 Säú voìng quay låïn nháút cuía räto voìng/phuït 4000 2650 1850 Yãúu täú phán chia låïn nháút 3140 1960 1500 Tyí säú giæîa chiãöu daìi hoaût âäüng cuía räto vaì âæåìng kênh 1,8 1,86 1,61 Cäng suáút âäüng cå, kW 22 30 75 2160 ×1850×1075 2585×2200×1080 3950×2660×1370 Kêch thæåïc cå baín, mm 1550 3400 7835 229
- Khäúi læåüng, kg Hoaût âäüng cuía maïy ly tám âæåüc âiãöu chènh båíi säú voìng quay cuía räto bàòng caïch thay âäøi âæåìng kênh baïnh âai, thay âäøi täúc âäü naûp huyãön phuì vaì thay âäøi giaï trë âæåìng kênh cuía ngæåîng traìn. 11.1.5. Caïc maïy ly tám làõng tæû âäüng coï dao thaïo càûn Âãø taïch caïc huyãön phuì khoï loüc coï pha ràõn gäöm nhæîng haût nhoí våïi kêch thæåïc 5 ÷ 40 µm khäng hoaì tan vaì coï näöng âäü thãø têch 10% thæåìng sæí duûng caïc maïy ly tám làõng daûng kên coï dao thaïo càûn. Maïy ly tám daûng làõng tæû âäüng (hçnh 11.3) coï räto ngang âæåüc làõp cäú âënh trong caïc äø bi làõc. Trãn nàõp ly tám âæåüc làõp äúng naûp liãûu, cå cáúu càõt cháút càûn, phãùu thaïo liãûu, bäü âiãöu chènh mæïc låïp cháút liãûu vaì chuyãøn haình trçnh cuía dao. Maïy ly tám âæåüc trang bë thãm caïc cå cáúu thaïo cháút loíng âaî âæåüc laìm trong, gäöm äúng thaïo coï xi lanh thuyí læûc vaì van tiãút læu âãø âiãöu chènh täúc âäü quay cuía äúng thaïo. Coï thãø phán chia huyãön phuì bàòng hai phæång phaïp. Phæång phaïp âáöu laì åí chäù: huyãön phuì âæåüc naûp âáöy vaìo räto, sau âoï phán chia häùn håüp, thaïo pha ràõn qua äúng thaïo, räöi sau âoï thaïo pha loíng âaî âæåüc laìm trong. Viãûc naûp huyãön phuì seî âæåüc dæìng laûi mäüt caïch tæû âäüng sau khi âaût âæåüc mæïc càûn quy âënh, tiãúp theo tiãún haình vàõt. Duìng dao quay troìn hay chuyãøn âäüng tënh tiãún âãø càõt cháút càûn âaî âæåüc vàõt khä vaì cho qua phãùu chæïa âãø thaíi khoíi thiãút bë. Phæång phaïp hoaût âäüng thæï hai cuía maïy ly tám làõng nhæ sau: huyãön phuì cho vaìo räto mäüt caïch liãn tuûc, pha ràõn âæåüc gom laûi trong räto, coìn pha loíng âæåüc laìm trong räöi cho chaíy traìn qua meïp vaì âæåüc thaïo ra khoíi maïy. Sæû naûp liãûu cho maïy ly tám âæåüc tiãúp tuûc cho âãún khi räto chæïa âáöy càûn. Pha loíng coìn laûi seî qua äúng thaïo âãø thaïo ra khoíi räto. Khi phán chia caïc saín pháøm dãù näø cáön phaíi naûp khê trå vaìo voí maïy ly tám. Baíng 11.4. Âàûc tênh kyî thuáût cuía maïy ly tám làõng tæû âäüng Caïc chè säú 903K - 1 2003K - 1 Âæåìng kênh trong cuía räto, mm 900 2000 Säú voìng quay låïn nháút cuía räto, voìng/phuït 1700 760 Yãúu täú phán chia låïn nháút 1450 640 Sæïc chæïa, m3 0,3 1,25 Taíi troüng låïn nháút, kg 150 1500 Cäng suáút âäüng cå, kW 30 75 3180×370×2100 4200×4660×4550 Kêch thæåïc cå baín, mm Khäúi læåüng, kg 9593 19300 230
- 1000 - 1500 Hæåïng A H B F I K C M G L D E Hçnh 11-3. Maïy ly tám làõng tæû âäüng: B- Naûp huyãön phuì; C- Thaïo cháút loíng âaî âæåüc laìm trong; D- Thaïo cháút loíng nguyãn cháút; E- Thaíi næåïc roì rè; F- Thaíi håi ra khoíi voí; G- Thaíi cháút làõng; H- Naûp khê trå; I- Naûp cháút loíng âãø ræía càûn; k- Thaíi khê; L- Naûp næåïc vaìo âãûm kên; M- Thaíi næåïc ra khoíi âãûm kên 231
- 11.1.6. Maïy ly tám loüc vaì ly tám làõng kiãøu treo coï dáùn âäüng åí trãn Loaûi naìy âæåüc sæí duûng âãø gia cäng huyãön phuì coï pha ràõn hoaì tan vaì khäng hoaì tan, âàûc biãût laì âãø gia cäng axit ascorbic. Duìng dao âãø càõt cháút càûn trong maïy khi giaím säú voìng quay cuía räto. Caïc bäü pháûn kãút cáúu chung cuía maïy ly tám kiãøu treo gäöm räto âæïng vaì truûc coüc såüi, âáöu trãn cuía truûc âæåüc làõp vaìo gäúi hçnh cáöu. Gäúi hçnh cáöu âæåüc âàût cao hån troüng tám cuía hãû quay vaì laì hãû cuía caïc äø làõc nàòm trong cäúc, âæåüc tæûa tæû do trãn bãö màût cáöu cuía voí boüc bäü dáùn âäüng. Làõp voí cuía bäü dáùn âäüng trãn thanh theïp doüc hçnh chæî U. Dáùn âäüng âæåüc thæûc hiãûn tæì âäüng cå näúi våïi truûc maïy ly tám qua khåïp âaìn häöi. Naûp huyãön phuì tæì trãn vaìo maïy ly tám loüc khi säú voìng quay cuía räto giaím, sau âoï tàng säú voìng quay âãún trë säú låïn nháút, vàõt, ræía vaì laûi vàõt cháút loíng. Trong caïc maïy ly tám làõng, huyãön phuì âæåüc naûp vaìo khi täúc âäü quay cuía räto hoaût âäüng. Duìng phanh âai gàõn trong muî cuía bäü dáùn âäüng âãø haîm maïy ly tám, cuîng nhæ duìng âäüng cå âiãûn coï kãút cáúu cho pheïp haîm khi quay ngæåüc chiãöu. Voí cuîng laì thuìng âãø âæûng pháön loüc, tæì âoï âæåüc thaïo ra qua khåïp näúi nàòm åí dæåïi âaïy thuìng. Maïy ly tám daûng ΦПН khäng âæåüc bët kên, chuïng âæåüc trang bë räto coï gåì trãn âäüt läù, bäü âiãöu chènh mæïc taíi troüng räto. Maïy ly tám ОПН âæåüc trang bë thãm aïo håi âãø âun noïng. Cháút liãûu cho räto làõng mäüt caïch liãn tuûc qua äúng naûp liãûu coï voìi phun. Cháút loüc âæåüc thaïo ra khoíi räto mäüt caïch liãn tuûc qua äúng thaíi di âäüng, coìn càûn (âaût âæåüc låïp bãö daìy låïn nháút) thç thaïo giaïn âoaûn vaìo thuìng chæïa khi giaím säú voìng quay cuía räto âãún 100 voìng/phuït. Baíng 11.5. Âàûc tênh kyî thuáût cuía maïy ly tám ФПН - 10054- 1 Caïc chè säú Âæåìng kênh trong cuía räto, mm 1000 Säú voìng quay låïn nháút voìng/ phuït 1500 Yãúu täú phán chia låïn nháút 1250 Sæïc chæïa, m3 0,215 Taíi troüng låïn nháút, kg 320 Cäng suáút âäüng cå, kW 30 2000×1380×4200 Kêch thæåïc cå baín, mm 232
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Quá trình và thiết bị công nghệ hóa học part 1
47 p | 2397 | 502
-
Cẩm nang quá trình và thiết bị công nghệ hóa chất (Tập 2): Phần 2
210 p | 444 | 139
-
quá trình và thiết bị công nghệ hóa học và thực phẩm (tập 3: truyền khối - tái bản lần thứ bảy): phần 1
165 p | 870 | 129
-
Đề cương đồ án Quá trình và thiết bị công nghệ hoá học
9 p | 426 | 73
-
Công nghệ sinh học - Quá trình và thiết bị trong công nghiệp
356 p | 179 | 39
-
Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : MÁY VÀ THIẾT BỊ CHUẨN BỊ MÔI TRƯỜNG DINH DƯỠNG part 1
5 p | 107 | 19
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Các thiết bị trao đổi nhiệt cơ bản
69 p | 21 | 6
-
Bài giảng Công nghệ lạnh thực phẩm: Chương 2 - Cơ sở lý thuyết và các quá trình và thiết bị của hệ thống lạnh nén hơi
73 p | 16 | 6
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Đun nóng - làm nguội
45 p | 29 | 5
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Ngưng tụ và bốc hơi
18 p | 19 | 5
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Thanh trùng - tiệt trùng
32 p | 9 | 5
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Quá trình chần - hấp
19 p | 23 | 5
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Quá trình nướng
21 p | 15 | 5
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Nhiệt đối lưu
43 p | 9 | 4
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Nhiệt bức xạ
17 p | 9 | 4
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Tính toán thiết kế thiết bị
31 p | 7 | 4
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Tính toán truyền nhiệt
24 p | 14 | 4
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Truyền nhiệt
53 p | 11 | 4
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn