Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT28

Chia sẻ: Lê Na | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:7

Thêm vào BST

Báo xấu

22
lượt xem 0
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tham khảo Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT28 sau đây với thang điểm chi tiết sẽ là tài liệu hữu ích cho các bạn ôn thi tốt nghiệp cao đẳng nghề cũng như đang theo học chương trình này.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT28

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHOÁ 3 (2009 2012) NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ Mã đề thi: DA CGKL – LT 28 1/7
Câu Nội dung Điểm I. Phần bắt buộc 2/7
1 Cho lắp ghép có kích thước danh nghĩa: dN=80mm. Sai lệch 1,5 giới hạn các kích thước: ES 35 es 35 Lỗ Trục EI 0 ei 45 Hãy biểu diễn sơ đồ miền phân bố dung sai của lắp ghép. Hãy xác định đặc tính của lắp ghép và tính trị số giới hạn của độ hở hoặc độ dôi trực tiếp trên sơ đồ. Giải thích kí hiệu vật liệu: 60Mn; WCCo15; 90W9V2? Đáp án a Sơ đồ phân bố miền dung sai. 0,7 Xác định đặc tính của mối ghép. Đây là mối ghép lỏng vì kích thước bề mặt lỗ luôn lớn hơn kích thước bề mặt trục đảm bảo lắp ghép luôn có độ hở. Tính trị số giới hạn của độ hở trực tiếp trên sơ đồ. Smax = Dmax – dmin Hoặc Smax = ES – ei Smax = 0, 035 – ( 0, 045) = 0, 080 mm Smim = Dmim – dmax Hoặc Smim = EI – es Smim = 0 – ( 0, 035) = 0, 035 mm Smax Smin STB 2 0,080 0,035 STB 0,057 mm 2 0,3 3/7
2 Trình bày nguyên tắc chọn chuẩn tinh, chuẩn thô cho ví 2 dụ minh họa. Đáp án Chuẩn thô dùng để gá đặt chi tiết gia công lần thứ nhất trong quá trình gia công cơ. Khi chọn chuẩn thô phải đảm bảo 2 yêu cầu: Phân phối đủ lượng dư cho các bề mặt gia công. 0,25 Đảm bảo độ chính xác cần thiết về vị trí tương quan giữa các bề mặt không gia công với những bề mặt sắp gia công. 1,0 Dựa vào những yêu cầu trên người ta đề ra 5 nguyên tắc chọn chuẩn thô: * Nguyên tắc 1: Nếu chi tiết gia công có 1 bề mặt không cần gia công thì nên lấy bề mặt đó làm chuẩn thô; như vậy sẽ làm cho sự thay đổi vị trí tương quan giữa bề mặt gia công và bề mặt không cần gia công là nhỏ nhất. Ví dụ: Trên hình vẽ lấy mặt A làm chuẩn thô để gia công các bề mặt B, C, D sẽ đảm bảo đồng tâm với A (Hình vẽ) A B C D * Nguyên tắc 2: Nếu chi tiết có 1 số bề mặt không cần gia 2 công thì nên chọn bề mặt nào có yêu c ầu chính xác v 3 ề vị trí 1 tương quan cao nhất đối với các bề gia công làm chuẩn thô. * Nguyên tắc 3: Nếu chi tiết có tất cả các bề mặt đều phải 4/7
3 Định nghĩa và xác định các góc độ đầu dao tiện lỗ suốt, 2 trên các mặt phẳng? 0,5 Đáp án S Các góc trên mặt phẳng cơ bản. 0,5 + Góc : (góc nghiêng chính ) Định nghĩa: Góc là góc hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và phương chuyển động tiến của dao trên mặt phẳng cơ bản. + Góc nghiêng phụ ( 1): Định nghĩa: Là góc được hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt phụ và phương chuyển động tiến của dao trên mặt phẳng cơ bản. + Góc mũi dao ( ): Định nghĩa: Góc là góc hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và hình chiếu của lưỡi cắt phụ xác định trên mặt phẳng 0,5 cơ bản. Các góc được xác định trên mặt cắt phụ. + Góc 1: Trên mặt cắt phụ ta có thể xác định các góc 1; 1; 1; 1 song vì lưỡi cắt phụ không đảm nhận cắt gọt chính nên ở đây ta chỉ cần xét góc 1 vì 1 có ảnh hưởng tới lực cắt và chất lượng bề mặt gia công của chi tiết. Định nghĩa: Góc 1 là góc hợp bởi mặt sát phụ và mặt phẳng 5/7
4 Trình bày phương pháp phay thuận, phay nghịch. Nêu đặc 1,5 điểm và ứng dụng của từng phương pháp (có vẽ hình minh họa). * Phay thuận: là phương pháp phay mà chiều quay của dao cùng chiều với hướng tiến của phôi. 0,75 Đặc điểm: Thành phần lực cắt có xu hướng ép phôi xuống bàn máy nên cần lực kẹp nhỏ. Chiều dày cắt (a) thay đổi từ amax (điểm vào của răng dao)đến amin(điểm ra của răng dao), nên ít gây hiện tượng trượt trên phôi. Nhưng nếu bề mặt có vỏ cứng thì lúc đầu bị va đập mạnh, có thể gây nên mẻ dao. Dao quay cùng chiều với hướng tiến bàn máy nên khử không hết độ rơ giữa vít me và bàn máy,dễ gây hiện tượng rung động nhất là khi phay với chiều sâu cắt và bước tiến lớn. Vậy từ đặc điểm trên ta thấy phay thuận phù hợp với bước phay tinh nhằm nâng cao độ bóng chi tiết gia công. *.Phay nghịch: Tức là phương pháp phay mà chiều quay của dao ngược chiều với hướng tiến của phôi. 6/7
Cộng I 7 II. Phần tự chọn, do trường biên soạn 1 2 .... Cộng II 3 Tổng cộng (I+II) 10 (Font chữ Time new roman, cỡ chữ: 14) ………, ngày ………. tháng ……. năm …… 7/7