Đồ án Chi tiết máy: Công trình hoàn thành tại Đại học Công nghiệp Thực phẩm TP.HCM

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ƯỢ CÔNG TRÌNH Đ Ạ C HOÀN THÀNH T I

ƯỜ Ạ Ọ Ự Ẩ TR Ệ NG Đ I H C CÔNG NGHI P TH C PH M TP.HCM

ộ ướ Cán b h ẫ ng d n 1 :

……………………………………………………………………….

ọ ị ữ ọ ọ ( Ghi rõ h , tên, h c hàm, h c v và ch ký )

ộ ướ Cán b h ẫ ng d n 2 :

……………………………………………………………………….

ọ ị ữ ọ ọ ( Ghi rõ h , tên, h c hàm, h c v và ch ký )

ộ ướ Cán b h ẫ ng d n 3 :

……………………………………………………………………….

ọ ị ữ ọ ọ ( Ghi rõ h , tên, h c hàm, h c v và ch ký )

ộ ấ ậ Cán b ch m nh n xét 1 :

…………………………………………………………………...

ọ ị ữ ọ ọ ( Ghi rõ h , tên, h c hàm, h c v và ch ký )

ộ ấ ậ Cán b ch m nh n xét 2 :

…………………………………………………………………...

ọ ị ữ ọ ọ ( Ghi rõ h , tên, h c hàm, h c v và ch ký )

ộ ấ ậ Cán b ch m nh n xét 3 :

…………………………………………………………………...

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 1

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ọ ị ữ ọ ọ ( Ghi rõ h , tên, h c hàm, h c v và ch ký )

ự ậ ố Th c t p t t nghi p đ ệ ượ ả ệ ạ : c b o v t i

Ậ Ố Ộ Ồ Ự Ấ Ả Ệ Ệ ƯỜ H I Đ NG CH M B O V TH C T P T T NGHI P TR Ạ Ọ NG Đ I H C

Ồ Ự Ẩ Ệ CÔNG NGHI P TH C PH M TP. H CHÍ MINH

Ngày . . . . . tháng . . . . năm . . . . .

Ờ

Ầ

L I NÓI Đ U

ộ ố ệ ố ữ ề ộ ở ể ắ ặ Trong cu c s ng chúng ta có th b t g p nh ng h th ng truy n đ ng ắ kh p

ộ ố ấ ị ư ể ả ấ ơ n i và có th nói nó đóng vai trò nh t đ nh trong cu c s ng cũng nh trong s n xu t.

ệ ố ố ớ ề ộ ườ ể ặ ả ộ ố Đ i v i các h th ng truy n đ ng th ng g p thì có th nói h p gi m t c là m t b ộ ộ

ể ế ậ ph n không th thi u.

ồ ế ế ệ ố ố ạ ủ ề ơ ứ Đ án thi ộ t k h th ng truy n đ ng c khí giúp c ng c l ế i các ki n th c đã

ế ẽ ỹ ậ ơ ọ h c trong các môn Nguyên Lý Máy, Chi Ti t Máy, V K thu t C khí,… và giúp sinh

ề ệ ế ế ơ ệ ế ế ộ ả ổ viên có cái nhìn t ng quan v vi c thi t k c khí. Công vi c thi ố t k h p gi m t c

ụ ể ơ ề ấ ạ ư ứ ỹ ơ ể giúp chúng ta hi u k h n và có cái nhìn c th h n v c u t o cũng nh ch c năng

ế ơ ả ổ ủ c a các chi ti ư t c b n nh bánh răng , ự lăn,… Thêm vào đó trong quá trình th c

ể ổ ệ ệ ẽ ế ớ ỹ hi n các sinh viên có th b sung và hoàn thi n k năng v hình chi u v i công c ụ

ề ấ ầ ế ớ ộ ỹ ư ơ AutoCad, Inventor đi u r t c n thi t v i m t k s c khí.

ả ơ ụ ầ ầ ạ Em xin chân thành c m n th y Phan Hoàng Ph ng, các th y cô các và các b n

ự ề ệ ấ ơ ỡ ồ trong khoa c khí đã giúp đ em r t nhi u trong quá trình th c hi n đ án.

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 2

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ứ ế ẹ ề ể ạ ớ ỏ ế V i ki n th c còn h n h p ,do đó thi u sót là đi u không th tránh kh i, em

ậ ượ ế ừ ầ ể ồ ạ ượ ệ ơ mong nh n đ c ý ki n t th y cô và b n bè đ đ án này đ c hoàn thi n h n.

ự ệ Sinh viên th c hi n

ễ

Nguy n Minh Hùng

Ủ

Ậ

ƯỚ

Ẫ

NH N XÉT C A GIÁO VIÊN H

NG D N

………………………………………………………………………………………………

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 3

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………..

Ụ

M C L C

ƯƠ

Ọ Ộ

Ơ Ệ

CH

Ố NG 1: CH N Đ NG C ĐI N VÀ PHÂN PH I

Ỉ Ố

Ề

T S TRUY N

ọ ộ

ơ 1.1. Ch n đ ng c ế ế ố ệ t k S li u thi

ụ

ấ

Công su t trên tr c công tác P = 23,5 kW

(cid:0)

ụ

ố

S vòng quay trên tr c công tác n = 123 (vg/ph)

(cid:0)

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 4

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ờ

ụ ụ Th i gian ph c v L = 16000 gi

(cid:0)

ế ộ

ệ

Ch đ làm vi c 3 ca

(cid:0)

ệ ẫ ộ

ộ

ả

ơ ồ ả ọ

ố Hình 1.1. H d n đ ng h p gi m t c

Hình 1.2.S đ t

i tr ng

Chú thích

ề

ộ

1. B truy n đai.

ơ ộ 2. Đ ng c .

3. Tr c I.ụ

ấ

ơ

ấ

ứ

ị

ụ ộ 1.1.1. Công su t trên tr c đ ng c ơ ệ ượ ộ Công su t trên đ ng c đi n đ

c xác đ nh theo công th c 2.8 trang 19 [1]:

Trong đó:

ấ ầ

ế

+ là công su t c n thi

ơ ụ ộ t trên tr c đ ng c .

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 5

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ụ

ấ

+ là công su t tính toán trên tr c máy công tác.

ệ

ề

ộ

ấ + là hi u su t truy n đ ng.

ả ọ

ậ

Vì t

ổ i tr ng thay đ i theo b c nên:

ố ả

ư ơ ồ Theo nh s đ phân b t

ứ i trong ta có (công th c 2.12 trang 20 [1]):

ệ

ấ

ự

ứ

1.1.2. Hi u su t chung D a vào công th c 2.9 trang 19 [1], ta có:

= ɳ

ả

ớ

V i (b ng 2.3 trang 19 [1]):

ệ

ề

ấ ộ + Hi u su t b truy n đai.

ấ ộ

ề

ệ

+ = 0,95 Hi u su t b truy n bánh răng côn.

ộ ặ ổ

ấ ủ

ệ

+ = 0,99 Hi u su t c a m t c p

lăn.

ệ

ấ

ố

ớ

+ 0,99 Hi u su t kh p n i.

ấ ộ ệ ề ụ = 0,96 Hi u su t b truy n bánh răng tr . +

= 0,95.0,95.0,96.

= 0,83

ề ơ ộ

ọ ỉ ố

ứ

ả

Ch n t s truy n s b (công th c 2.15,b ng 2.4 trang 21 [1]):

ut= uđ.uh =3.10 = 30

ỉ ố

ụ

ề

ả

ấ

ố

ộ

Trong đó: + uh: t s truy n h p gi m t c côn tr 2 c p.

(cid:0)

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 6

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ỉ ố

ề

ộ

ề + uđ: t s truy n b truy n đai thang.

ủ ộ

ố

ơ

1.1.3. S vòng quay c a đ ng c

nsb =nlv.ut =123.30 =3690 (vòng /phút)

ơ ộ ố Trong đó: + nsb: s vòng quay s b .

ụ

ố

+ nlv: s vòng quay trên tr c công tác.

ỉ ố

ẫ

ộ

ề ơ ộ ủ ệ ố + ut: t s truy n s b c a h th ng d n đ ng.

ơ ượ

ộ

ứ

ả

ọ

Đ ng c đ

c ch n ph i thõa mãn (công th c 2.19 trang 22 [1]):

P đc

P ct n

đb

ứ

ệ

ề

ở

ồ

ờ

ỏ

Đ ng th i có moment m máy th a mãn đi u ki n (công th c 2.19 trang 22 [1]):

(cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0) (cid:0)

ọ ượ ộ

ơ ả

c đ ng c (b ng P1.3 trang 236 [1])

1.1.4. Ch n đ 4A180M2Y3.

Ta có Pđc = 30Kw, nđc = 2943 (vòng /phút), nđb = 3000 (vòng /phút).

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 7

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ộ ệ ố

ề ủ

ỉ ố

ị ứ

ứ

ủ ộ

ố

ọ

V i : ớ + nđc: S vòng quay c a đ ng c đã ch n.

ụ

ủ

ố

+ nđc: S vòng quay c a tr c công tác.

1.2. Xác đ nh t s truy n c a toàn b h th ng Theo công th c 3.23 trang 48, ta có công th c:

ố ỉ ố

ộ

ề

1.2.1. Phân ph i t s truy n cho các b truy n ứ Theo công th c 3.24 trang 49:

ỉ ố

ớ V i : + u

ề h: T s truy n trong HGT.

ỉ ố

ề

+ ung: T s truy n ngoài HGT.

ẩ

Theo tiêu chu n trang 49, ta có:

ung = uđai = 3,15

ớ

ề ủ ộ

ỉ ố

ề

V i: + u

1: T s truy n c a b truy n bánh răng côn.

ề ủ ộ

ỉ ố

ề

ụ + u2: T s truy n c a b truy n bánh răng tr .

ố ỉ ố ề ề ệ ầ ơ Ta phân ph i t s truy n theo đi u ki n bôi tr n ngâm d u:

be =0,3; và ck =de22/de21 =1,1

Theo hình 3.21 trang 45:

ớ

V i: u

h = 7,6 và => ch n uọ

1 = 2,5

Ch n Kọ

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 8

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

Suy ra:

ủ

ụ

ố

ầ ượ

ụ

ố

1.2.3. Tính s vòng quay c a các tr c ủ G i nọ I, nII,nIII l n l t là s vòng quay c a các tr c I, II, III.

ụ ộ

ố

ơ ủ S vòng quay c a tr c đ ng c :

nđc = 2940 vg/ph

ụ

ủ

ố

S vòng quay c a tr c I:

ụ

ủ

ố

S vòng quay c a tr c II:

ụ

ủ

ố

S vòng quay c a tr c III:

ụ

ấ

ầ ượ

ụ

ấ

t là công su t trên các tr c I, II, III.

1.2.4. Tính toán công su t trên các tr c G i Pọ I, PII, PIII l n l

ệ

ấ Ta có công su t làm vi c:

Plv = 23,5 kW

ụ

ấ

Công su t trên tr c III:

ụ

ấ

Công su t trên tr c II:

ụ

ấ

Công su t trên tr c I:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 9

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ự ế ủ ộ

ấ Công su t th c t

ơ c a đ ng c :

ắ ủ

ụ

ầ ượ

ụ ộ

ắ

t là mômen xo n trên các tr c đ ng c , I, II, III.

1.2.5. Tính mômen xo n c a các tr c G i Tọ dc, TI, TII, TIII l n l

ụ ộ

ắ

Mômen xo n trên tr c đ ng c :

ụ

ắ Mômen xo n trên tr c I:

ụ

ắ

Mômen xo n trên tr c II:

ụ

ắ

Mômen xo n trên tr c III:

ậ

ế ủ ả 1.2.6. L p b ng k t q a

ố ủ ộ

ả

ố B ng 1.1. Thông s c a h p gi m t c

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 10

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ộ ơ ng c r c Iụ r c IIụ ụ r c III

r ụ c T h ô n g s ố

,15 ,5 ,04

ỉ ố s truy nề

8,2 6,5 5,2 3,7

C ô n g s u ấ t ( k W )

943 34,3 73,7 23

S ố v ò n g q

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 11

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

u a y ( v g / p h )

15087 70871,2 43992,5 840122

M ô m e n x o ắ n ( N m m )

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 12

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ƯƠ

Ộ

Ế

Ề

CH

Ế NG 2: TÍNH TOÁN THI T K CÁC B TRUY N

ế ế ộ ề 2.1. Tính toán thi t k b truy n đai

ọ ạ ế 2.1.1. Ch n lo i đai và ti ệ t di n đai

Ta có các thông s :ố

+ P = 30 kW.

+ n = 2943 vòng/phút.

+ u = 3,15.

ọ ế ệ Hình 2.1. Ch n ti t di n đai hình thang

ạ Ƃ ả ọ Theo hình 3,ta ch n đai thang lo i . Theo b ng 4.13 trang 59 [1] cho đai

ạ Ƃ ớ lo i v i:

+ bt = 14 mm

+ b = 17 mm

+ h = 10,5 mm

+ y0 = 4 mm

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 13

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

+ A = 138mm2

+ d1= 140÷280mm

ố ủ ộ ề ị 2.1.2.Xác đ nh các thông s c a b truy n

ườ ỏ Đ ng kính bánh đai nh

1=180 mm.

ả ọ Theo b ng 4.21 trang 63 [1] , ta ch n d

ậ ố ỏ V n t c đai nh

ườ ẹ Vì v1 = 27,7 m/s > 25 m/s nên ta thay đai thang th ng thành đai thang h p.

ạ Ƃ ả ọ Theo hình 3,ta ch n đai thang lo i . Theo b ng 4.13 trang 59 [1] cho đai

ạ Ƃ ớ lo i Y v i:

+ bt = 14 mm

+ b = 17 mm

+ h = 13 mm

+ y0 = 3,5 mm

+ A = 158mm2

+ d1= 140÷200mm

ườ ớ Đ ng kính bánh đai l n

ả ử ệ ố ượ Gi ọ s ta ch n h s tr c đai: = 0,01

ứ Theo công th c 4.2 trang 53 [1], ta có:

d2 = u.d1(1 ) = 3,15.180.0,99 = 561,3mm

ẩ ả Theo tiêu chu n b ng 4.21 trang 63 [1] ta ch n: ọ d2 = 560 mm

ố ự ế ề T sỉ truy n th c t :

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 14

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ệ ầ ớ ị Sai l ch v i giá tr ban đ u:

0,3%.<4%

ả ụ ơ ộ Kho ng cách tr c s b

ứ Theo công th c 4.14 trang 60 [1], ta có:

ả ể ọ ơ ộ Khi u = 3,15 Theo b ng 4.14 trang 60 [1], ta có th ch n s b a = 560.

ủ ề Chi u dài tính toán c a đai

ứ Theo công th c 4.4 trang 53 [1], ta có:

ả ề ọ Theo b ng 4.13 trang 59 [1] , ta ch n đai có chi u dài L= 2240 mm= 2,24 m.

ứ Theo công th c 4.15 trang 60 [1], ta có:

ụ ả Tính chính xác kho ng cách tr c

ứ Theo công th c 4.6 trang 53 [1], ta có :

Trong đó:

Do đó:

ả ấ ỏ ị Ta th y giá tr a không th a mãn trong kho ng cho phép (

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 15

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ậ ả ề V y ta ph i tăng chi u dài đai: L = 2500mm

ạ ượ Ta tính l ứ i a theo công th c 4.6 trang 53 [1], khi đó ta đ c a = 641,05 mm

ả ấ Theo b ng 4.13 trang 59 [1], ta l y a = 630mm.

Góc ôm bánh đai nh ỏ

ứ Theo công th c 4.7 trang 54 [1], ta có:

ị ố Xác đ nh s dây đai

ứ Theo công th c 4.16 trang 60 [1], ta có:

Trong đó:

ủ ộ ấ + Công su t trên bánh ch đ ng: P = 28,2kW

ả ấ + [Po]: công su t cho phép, tra b ng 4.20 trang 62 [1]:

0] = 11,03.

ọ ta ch n: [P

α = 0,89

ế ả ệ ố ưở ấ ả + H s xét đ n nh h ng góc ôm: Tra b ng 4.15 trang 61[1], ta l y: C

ế ả ệ ố ưở ỉ ố ề + H s xét đ n nh h ả ng t s truy n:Tra b ng 4.17 trang 61[1],

u=1,14.

ta l y: Cấ

ế ả ệ ố ưở ề + H s xét đ n nh h ả ng chi u dài đai:Tra b ng 4.16 trang 61[1], ta

l = 1,04.

l y: Cấ

ế ả ệ ố ưở ố + H s xét đ n nh h ng s dây đai, ch n s b : C ọ ơ ộ z = 1

đ, tra b ng trang 55[1], ta ch n K

đ = 1,7

ệ ố ả ộ ả ọ + H s t i đ ng K

Do đó:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 16

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ậ ọ V y ta ch n: z = 4.

ề ộ Chi u r ng bánh đai B :

ả Tra b ng 4.21 trang 63 [1], ta có:

t = 19; e = 12,5; ho = 4;

ứ Theo công th c 4.17 trang 63 [1], ta có:

B = (z 1) t + 2e = (4 1)19 + 2.12,5 = 82 mm

ườ ủ ỏ Đ ng kính ngoài c a bánh đai nh

da1 = d + 2h0 = 180 + 2.4 = 188mm

ườ ủ ớ Đ ng kính ngoài c a bánh đai l n

da2 = d + 2h0 = 560 + 2.4 = 568mm

ự ự ụ ụ ầ 2.1.3. L c căng đai ban đ u và l c tác d ng lên tr c

ự ầ L c căng đai ban đ u:

ứ Theo công th c 4.19 trang 63 [1], ta có:

ự Tính l c li tâm

ứ Theo công th c 4.20 trang 63 [1],ta có:

Trong đó:

ố ượ ề ả + qm: kh i l ng 1 mét chi u dài đai, tra b ng 4.22 trang 63 [1],

ta có qm = 0,196.

+ v = 27,7 m/s.

Suy ra:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 17

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

V y:ậ

ụ ụ ự L c tác d ng lên tr c:

ứ Theo công th c 4.21 trang 63 [1], ta có:

ố ủ ộ 2.1.4. Thông s c a b truy n đai

ề ả

ố ủ ộ

ề

B ng 2.1. Thông s c a b truy n đai

iá trị

T h ô n g s ố

d 1 = 180 mm

B á n h đ a i n h ỏ

d 2 = 560 mm

B á n h

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 18

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

đ a i l ớ n

v = 27,7m/s < 40m/s

V ậ n t ố c

= 630 mm

K h o ả n g c á c h t r ụ c

= 2500m m

C h i ề u d

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 19

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

à i đ a i

α 1 = 1450

G ó c ô m

= 4

S ố d â y đ a i

= 82mm

C h i ề u r ộ n g b á n h

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 20

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

đ a i

a1 = 188mm d

a2 = 568mm

Đ ư ờ n g k í n h n g o à i c ủ a b á n h đ a i

F 0=150,2 N

L ự c c ă

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 21

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

n g đ a i b a n đ ầ u

v = 150,4N

L ự c l i t â m

r = 1146N

L ự c t á c d ụ n g l ê

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 22

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

n t r ụ c

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 23

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ế ế ộ ề 2.2. Tính toán thi t k b truy n bánh răng côn

ố ủ ộ ề Các thông s c a b truy n:

+ PI = 26,5 kW

+ nI = 934,3 vòng/phút

+ TI = 270871,2 Nmm

+ u1 = 2,5

ọ ậ ệ 2.2.1. Ch n v t li u

ả Tra b ng 6.1 [1] trang 92, ta có:

2.1.1.1. Bánh răng nh ỏ

ả ệ + Thép 45 tôi c i thi n

ộ ứ + Đ c ng HB = (241…285)

b1 = 850MPa

ớ ạ ề + Gi i h n b n σ

ch1 = 580MPa

ớ ạ ả + Gi i h n ch y σ

1 = 280.

ộ ứ ỏ ọ Ch n đ c ng bánh răng nh HB

2.1.1.2. Bánh răng l n ớ

ả ệ + Thép 45 tôi c i thi n

ộ ứ + Đ c ng HB = (192…240)

b2 = 750MPa

ớ ạ ề + Gi i h n b n σ

ch2 = 450MPa

ớ ạ ả + Gi i h n ch y σ

2 = 240.

ộ ứ ớ ọ Ch n đ c ng bánh răng l n HB

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 24

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ị ứ ấ 2.2.2. Xác đ nh ng su t cho phép

ấ ế Ứ 2.2.2.1. ng su t ti p xúc

ứ Theo công th c 6.1[1] trang 91, ta có:

Trong đó:

ệ ố ủ ế ặ ộ + ZR : H s xét đ n đ nhám c a m t răng làm

ế ả ệ ố ưở ủ ậ ố + Zv: H s xét đ n nh h ng c a v n t c vòng.

ế ả ệ ố ưở ủ ướ + KxH: H s xét đ n nh h ng c a kích th c răng.

ệ ố ế + SH: H s an toàn khi ti p xúc.

ấ ế Ứ ớ ỳ ơ ở ứ : ng su t ti p xúc ng v i chu k c s . +

ệ ố ổ ọ + KHL: H s tu i th .

Tính :

ả ọ Theo b ng 6.2[1] trang 94, ta ch n :

Ta có:

Tính KHL:

ứ Theo công th c 6.3[1] trang 93, ta có:

Trong đó:

ậ ườ ỏ + mH = 6: B c đ ử ề ế ng cong m i khi th v ti p xúc (vì HB < 350)

ấ ơ ở ử ề ế ố ỳ ỳ + NHO (chu k ): S chu k thay đ i ng su t c s khi th v ti p xúc. ổ ứ

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 25

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ổ ứ ấ ươ ố ỳ ỳ ươ + NHE( chu k ): S chu k thay đ i ng su t t ng đ ng.

Tính NHO:

ứ Theo công th c 6.5[1] trang 93, ta có:

ộ ắ ( HHB: đ r n Brinen )

Tính NHE:

ứ Theo công th c 6.7[1] trang 93, ta có:

HE1 > NHO1 và NHE2 > NHO2

Ta th y: Nấ

HE = NHO, do đó KHL = 1.

Ta th y: Nấ

R.Zv.KxH = 1 [1] trang 92.

ế ế ơ ộ ấ Thi t k s b l y: Z

ấ ế ậ ứ ủ V y ng su t ti p xúc c a 2 bánh răng:

H] = 500MPa.

Ứ ấ ế ng su t ti p xúc cho phép là [σ

Ứ ấ ế ả ng su t ti p xúc khi quá t i

ứ Theo công th c 6.13[1] trang 94, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 26

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ấ ố Ứ 2.2.2.2. ng su t u n

ứ Theo công th c 6.2 [1] trang 91, ta có:

Trong đó:

ệ ố ả ưở ủ ộ ặ ượ + YR: H s nh h ng c a đ nhám m t l n chân răng.

ậ ủ ậ ệ ố ớ ậ ệ ố ứ ế ấ ộ + Ys: H s xét đ n đ nh y c a v t li u đ i v i t p trung ng su t.

ệ ố ế ướ ả ưở ộ ề ế + KxF: H s xét đ n kích th c bánh răng nh h ng đ n đ b n.

ệ ố ố + SF: H s an toàn khi u n.

ả ặ ề ề ộ ộ ộ + KFC = 1 khi t i đ t m t phía ( b truy n quay m t chi u ).

ấ ố ứ ớ ố Ứ ỳ ơ ở : ng su t u n ng v i s chu k c s . +

ế ộ ả ọ ệ ố ề ế + KFL: H s xét đ n ch đ t ủ ộ i tr ng c a b truy n.

Tính :

ệ ả ọ Theo b ng 6.2 trang 94 – Tài li u 1,ta ch n:

Ta có:

Tính KFL :

ứ Theo công th c 6.4[1] trang 93, ta có:

Trong đó:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 27

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ậ ủ ườ ử ề ố ỏ + mF = 6 b c c a đ ng cong m i khi th v u n( vì HB <350 ).

ử ề ố ố ớ ấ ổ ứ ố ỳ ấ ơ ở + S chu k thay đ i ng su t c s khi th v u n , đ i v i t t

ạ ả c các lo i thép .

ổ ứ ấ ươ ố ỳ ỳ ươ + NFE (chu k ): S chu k thay đ i ng su t t ng đ ng.

Tính NFE:

ứ Theo công th c 6.7[1] trang 93, ta có:

Ta th y: ấ

FL = 1.

ấ Ta l y: ,do đó K

Thi ế ế ơ ộ R.Ys.KxF = 1[1] trang 92. t k s b Y

ấ ố ậ ứ ủ V y ng su t u n cho phép c a 2 bánh răng:

Ứ ấ ố ả ng su t u n cho phép khi quá t i

ứ Theo công th c 6.14[1] trang 96, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 28

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ố ủ ộ ề ị 2.2.3. Xác đ nh các thông s c a b truy n

ề 2.2.3.1. Chi u dài côn ngoài

ứ Theo công th c 6.52a [1] trang 112, ta có:

Trong đó:

ệ ố ụ ậ ệ ạ ộ + KR: H s ph thu c vào v t li u bánh răng và lo i răng

KR = 0,5Kd = 0,5.100MPa1/3=50MPa1/3

d =100MPa1/3

ằ ớ ẳ V i răng côn th ng b ng thép K

ệ ố ể ế ự ề ả ọ ề ố + KHβ: H s k đ n s phân b không đ u t i tr ng theo chi u vành răng.

be=0,3

ề ộ ệ ố ọ + Kbe = (0,25…0,3): H s chi u r ng vành răng. ch n K

1 = 2,5 < 3. Theo b ng 6.21[1] trang 113, ta có:

ỉ ố ề ả vì t s truy n u

H β = 1,13.

Do đó ta ch n Kọ

ỉ ố ề ề ủ ộ + u1 = 2,5: T s truy n c a b truy n bánh răng côn.

ủ ộ ắ + TI = 270871,2 Nmm: Mômen xo n trên bánh ch đ ng.

ấ ế Ứ + [σH] = 500MPa: ng su t ti p xúc cho phép.

V y:ậ

ủ ộ ườ ủ 2.2.3.2. Đ ng kính chia ngoài c a bánh ch đ ng

ứ Theo công th c 6.52b[1] trang 112, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 29

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ố ớ ị 2.2.3.3. Xác đ nh các thông s ăn kh p

ố ỏ 2.2.3.3.1. S răng bánh nh

Ta có: de1 =133mm

ả ượ Theo b ng 6.22[1] trang 114, ta đ c :

z1 = 1,6.z1p = 1,6.20 = 32

1 = 32 răng.

V y zậ

ườ 2.2.3.3.2. Đ ng kính trung bình và môđun trung bình

ườ Đ ng kính trung bình

ứ Theo công th c 6.54[1] trang 114, ta có:

dm1 = (1 0,5Kbe)de1

= (1 0,5.0,3).133 = 113 mm

m1 = 113 mm

ậ ấ V y l y : d

Mô đun trung bình

ứ Theo công th c 6.55[1] trang 114, ta có:

ị Xác đ nh mô đun

ứ Theo công th c 6.56[1] trang 115, ta có:

te = 4

ả ọ Theo b ng 6.8[1] trang 99, ta ch n m

tm , de1:

Tính l i mạ

mtm = mte(1 – 0,5Kbe) = 4.(1 –0,5.0,3) = 3,4 mm

de1 = mte.z1 = 4.32= 128mm

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 30

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

e1 = 128 mm

L y dấ

ố ị 2.2.3.3.3. Xác đ nh s răng bánh l n z ớ 2 và tính góc chia côn

ớ ố S răng bánh l n

z2 = u1.z1 = 2,5.32 = 80 răng

Tính de2:

de2 = mte.z2 = 4.80= 320mm

ự ế ỉ ố ề T s truy n th c t :

Tính góc côn chia

ề ộ ề ế ệ ể 2.2.4. Ki m nghi m răng v đ b n ti p xúc

ứ Theo công th c 6.58[1] trang 115, ta có:

Trong đó:

ậ ệ ủ ế ơ ệ ố ả + ZM: H s xét đ n c tính v t li u c a bánh răng. Theo b ng

M = 274MPa1/3.

ượ 6.5 trang 96, ta đ c : Z

ề ặ ệ ố ế ạ + ZH: H s xét đ n hình d ng b m t răng. Theo b ng ả

H = 1,76.

6.12[1] trang 106, ta ch n Zọ

ệ ố ể ế ự ớ ớ ủ + Zε: H s k đ n s trùng kh p c a răng v i bánh răng côn răng

th ng.ẳ

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 31

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

be.Re = 0,3.205 = 61,5 mm.

ề ộ + b: Chi u r ng vành răng :b = K

ậ ấ V y l y b = 62 mm.

m1 = 113 mm.

ủ ộ ườ ủ + dm1: Đ ng kính trung bình c a bánh ch đ ng, d

I = 270871,2 Nmm.

ủ ộ ắ + TI: Mômen xo n bánh ch đ ng. T

ỉ ố ề ề ủ ộ + u1 = 2,5: T s truy n c a b truy n bánh răng côn.

ệ ố ả ọ + KH: H s t i tr ng.

Tính KH:

ứ Theo công th c 6.39[1] trang 106:

KH =KHβ.KHα.KHv

V i: ớ

+ KH β = 1,13.

ế ự ệ ố ề ả ọ ố ớ + KHα: H s xét đ n s phân b không đ u t i tr ng cho các đôi răng ăn kh p.

Hα = 1,05.

ả Tra b ng 6.14[1] trang 107, K

ế ả ọ ệ ấ ớ ệ ố + KHv: H s xét đ n t i tr ng xu t hi n trong vùng ăn kh p.

Tính KHv:

ứ Theo công th c 6.41[1] trang 107:

ậ ố V n t c vòng

ứ Theo công th c 6.40[1] trang 107:

ấ ả Theo b ng 6.13[1] trang 106, ta dùng c p chính xác 7.

Tính vH:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 32

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ầ ượ ả Tra b ng 6.15 và 6.16 [1] trang 107, l n l t ta đ ượ H = 0,006, g0 = 47. Theo c δ

ứ công th c 6.42[1] trang 107:

Suy ra:

Do đó: KH = 1,13.1,05.1,2 = 1,4

V y:ậ

Ta đã có:

Ta th y: ấ

ộ ề ề ế ậ ỏ ỏ ệ V y th a mãn đi u ki n đ b n m n ti p xúc.

ề ộ ề ố ệ ể 2.2.5. Ki m nghi m răng v đ b n u n

ứ Theo công th c 6.65 và 6.66[1] trang 116, ta có:

Trong đó:

I = 270871,2Nmm

ủ ộ ắ + TI: Mômen xo n trên bánh ch đ ng, T

ề ộ + b: Chi u r ng vành răng, b = 62 mm

nm = mtm = 3,4mm.

ớ + mnm: Mômen pháp trung bình. V i bánh răng côn: m

m1 = 113 mm.

ủ ộ ườ ủ + dm1: Đ ng kính trung bình c a bánh ch đ ng, d

ệ ố ủ ế ẳ ộ ớ + : H s xét đ n đ nghiêng c a răng, v i răng th ng:

β = 1.

β = 0 => Y

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 33

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ớ ủ ế ự ệ ố ớ ệ ố + Yε = : H s xét đ n s trùng kh p c a răng, v i là h s trùng

α = 1,75 (tính ph n 4).

ớ ầ kh p ngang, ε

ệ ố ạ ủ + KF1 , KF2: H s d ng răng c a bánh 1 và bánh 2.

ươ ố Ta tính s răng t ng:

ứ Theo công th c 6.53a[1] trang 114 :

ệ ố ị ả ằ ọ ọ ỉ Ch n h s d ch ch nh b ng 0, theo b ng 6.18 [1] trang 109, ta ch n:

ệ ố ả ọ ề ố ứ + KF: H s t i tr ng khi tính v u n. Theo công th c 6.67[1] trang 117:

V i :ớ

ệ ố ề ả ọ ố ế ự ++ KFβ : H s xét đ n s phân b không đ u t i tr ng trên vành

Fβ = 1,25.

ả ọ răng, theo b ng 6.21 [1] trang 113, ch n K

ệ ố ề ả ọ ố ế ự ++ KFα: H s xét đ n s phân b không đ u t i tr ng cho các đôi

Fα =

ồ ờ ớ ọ ả răng đ ng th i ăn kh p, theo b ng 6.14 [1] trang 107, ch n K

1,16.

ế ả ọ ấ ộ ớ ệ ố ++ KFv: H s xét đ n t ệ i tr ng đ ng xu t hi n trong vùng ăn kh p.

Tính KF:

Tính KFv:

ứ Theo công th c 6.68[1] trang 117:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 34

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

Tính vF:

ứ ầ ả Theo công th c 6.68a[1] trang 117 và tra b ng 6.15 và 6.16[1] trang 107 l n

F = 0,016; g0 = 47 và v = 5,5 m/s (tính

ở ầ ượ l t có: δ ph n 4), ta có:

Suy ra:

Do đó:

ậ V y:

Ta đã có:

Ta th y:ấ

ỏ ượ ả ề ề ả ậ ệ V y đi u ki n b n m i đ c đ m b o.

ề ộ ề ệ ể ả 2.2.6. Ki m nghi m răng v đ b n quá t i

ể ị ệ ả ớ ệ ố ả Khi làm vi c bánh răng có th b quá t i v i h s quá t i:

ệ ể ề ậ ầ ả ự ấ ế ứ ự Vì v y ta c n ki m nghi m răng v quá t i d a vào ng su t ti p xúc c c

ấ ố ự ạ ứ ạ đ i và ng su t u n c c đ i:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 35

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ự ạ Ứ ấ ế 2.2.6.1. ng su t ti p xúc c c đ i

ứ Theo công th c 6.48[1] trang 110:

=500. = 741,6 MPa

Ta đã có:

ấ Ta th y:

ộ ề ậ ả ả ả V y răng đ m b o đ b n khi quá t i.

ấ ố ự ạ Ứ 2.2.6.2. ng su t u n c c đ i

ứ Theo công th c 6.49[1] trang 110:

ớ V i:

Ta đã có:

Ta th y: ấ

ộ ề ậ ả ả ố ả V y răng đ m b o đ b n u n khi quá t i.

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 36

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ố ướ ề 2.2.7. Các thông s và kích th ọ ủ ộ c hình h c c a b truy n

ố ủ ộ ề ả B ng 2.2. Thông s c a b truy n bánh răng côn

iá tr ị

T h ô n g s ố

C ô n g t h ứ c

te = 4

M ô đ u n v ò n g n g o à i

= 6 2

C h i ề u r

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 37

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ộ n g v à n h r ă n g

1 = 2, 5

T ỉ s ố t r u y ề n

= 0

G ó c n g h i ê n g

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 38

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

1 = x2 = 0

c ủ a r ă n g

H ệ s ố d ị c h c h ỉ n h

1 = 3 2

2 = 8 0

S ố r ă n g c ủ a b

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 39

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

á n h r ă n g

1 = 2 10 4 5’

2 = 6 80 5 5’

G ó c c h i a c ô n

0 5 m m

C h i ề u d à i c ô n

C h 7

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 40

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

4 m m

e – 0 , 5 . b

= R

i ề u d à i c ô n t r u n g b ì n h

e = m

e1 = 1 2 8 m m

e . z

e2 = 3 2 0 m m

Đ ư ờ n g k í n h c h i a

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 41

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

m1 = 1 0 9 m m

m2 = 2 7 2 m m

n g o à i

Đ ư ờ n g k í n h t r u n g b ì n h

e = 2 h

e . m

m m

C h i ề u c a o r

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 42

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

+ c ( c = 0 , 2 . m

; h

e = c o s β = c o s 0 =

ă n g n g o à i

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 43

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

1 )

ae1 = 5 m m

1 = ( h

e + x

ae2 = 3 m m

1 . c o s β ) . m

e h

2 = 2 h

e . m

C h i ề u c a o đ ầ u r ă n g n g o à i ( t r a b ả n g 6

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 44

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

e – h

1 = 0 , 3 1 )

. 2 0 [ 1 ] t r 1 1 2 , x

e = d

ae1 = 1 3 7, 3 m m

e + 2 h

ae2 = 3 2

Đ ư ờ n g k í n h đ ỉ n

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 45

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

e . c o s δ

2, 2 m m

h r ă n g

fe1 = 4 m m

e = h

e – h

fe2 = 6 m m

C h i ề u c a o c h â n r ă n g n g o à i

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 46

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ế ế ộ ụ ề 2.3. Tính toán thi t k b truy n bánh răng tr răng nghiêng

ố ủ ộ ề Các thông s c a b truy n:

+ PII = 25,2kW

+ nII = 373,7 vòng/phút

+ TII = 643992,5 Nmm

+ u2 = 3,04

ọ ậ ệ 2.3.1. Ch n v t li u

ả Tra b ng 6.1 [1] trang 92, ta có:

ả ệ + Thép 45 tôi c i thi n

ộ ứ + Đ c ng HB = (241…285)

b3 = 850MPa

ớ ạ ề + Gi i h n b n σ

ch4 = 580MPa

ớ ạ ả + Gi i h n ch y σ

3 = 280.

ộ ứ ỏ ọ Ch n đ c ng bánh răng nh HB

2.3.1.2. Bánh răng l n ớ

ả ệ + Thép 45 tôi c i thi n

ộ ứ + Đ c ng HB = (192…240)

b3 = 750MPa

ớ ạ ề + Gi i h n b n σ

ch3 = 450MPa

ớ ạ ả + Gi i h n ch y σ

4 = 240.

ộ ứ ớ ọ Ch n đ c ng bánh răng l n HB

ị ứ ấ 2.3.2. Xác đ nh ng su t cho phép

ấ ế Ứ 2.3.2.1. ng su t ti p xúc

ứ Theo công th c 6.1[1] trang 91, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 47

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

Trong đó:

ệ ố ủ ế ặ ộ + ZR: H s xét đ n đ nhám c a m t răng làm.

ế ả ệ ố ưở ủ ậ ố + Zv: H s xét đ n nh h ng c a v n t c vòng.

ế ả ệ ố ưở ủ ướ + KxH: H s xét đ n nh h ng c a kích th c răng.

ệ ố ế + SH: H s an toàn khi ti p xúc.

ấ ế Ứ ớ ỳ ơ ở ứ + : ng su t ti p xúc ng v i chu k c s .

ệ ố ổ ọ + KHL: H s tu i th .

Tính :

ả ọ Theo b ng 6.2[1] trang 94, ta ch n:

Ta có:

Tính KHL :

ứ Theo công th c 6.7[1] trang 93, ta có:

Trong đó:

ậ ườ ỏ + mH = 6 b c đ ử ề ế ng cong m i khi th v ti p xúc( vì HB < 350 ).

ấ ơ ở ử ề ế ổ ứ ờ ố ỳ + NHO(gi ): S chu k thay đ i ng su t c s khi th v ti p xúc.

ổ ứ ấ ươ ờ ố ươ ỳ + NHE(gi ): S chu k thay đ i ng su t t ng đ ng.

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 48

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

Tính NHO:

ứ Theo công th c 6.5[1] trang 93, ta có :

Tính NHE:

ứ Theo công th c 6.7[1] trang 93, ta có:

HE3 > NHO3 và NHE4 > NHO4

ấ Ta th y: N

HE = NHO, do đó KHL = 1.

ấ Ta l y: N

R.Zv.KxH = 1 [1] trang 92.

ế ế ơ ộ ấ Thi t k s b l y : Z

ấ ế ậ ứ ủ V y ng su t ti p xúc c a 2 bánh răng:

H]:

Ứ ấ ế ng su t ti p xúc cho phép là [σ

ệ ề Theo đi u ki n 6.12[1] trang 95, ta có:

Ứ ấ ế ả ng su t ti p xúc khi quá t i:

ứ Theo công th c 6.13[1] trang 94, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 49

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ấ ố Ứ 2.3.2.2. ng su t u n

ứ Theo công th c 6.2 [1] trang 91, ta có:

Trong đó:

ệ ố ả ưở ủ ộ ặ ượ + YR: H s nh h ng c a đ nhám m t l n chân răng.

ậ ủ ậ ệ ố ớ ậ ệ ố ứ ế ấ ộ + Ys: H s xét đ n đ nh y c a v t li u đ i v i t p trung ng su t.

ệ ố ế ướ ả ưở ộ ề ế + KxF: H s xét đ n kích th c bánh răng nh h ng đ n đ b n.

ệ ố ố + SF: H s an toàn khi u n.

ả ặ ề ề ộ ộ ộ + KFC = 1 khi t i đ t m t phía ( b truy n quay m t chi u ).

ấ ố ứ ớ ố Ứ ỳ ơ ở : ng su t u n ng v i s chu k c s . +

ế ộ ả ọ ệ ố ề ế + KFL : H s xét đ n ch đ t ủ ộ i tr ng c a b truy n.

Tính :

ệ ả ọ Theo b ng 6.2 trang 94 – Tài li u 1,ta ch n:

Ta có:

Tính KFL :

ứ Theo công th c 6.4[1] trang 93, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 50

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

Trong đó:

ậ ủ ườ ỏ + mF = 6 b c c a đ ử ề ố ng cong m i khi th v u n.( vì HB <350 ).

ấ ơ ở ử ề ố ổ ứ ố ỳ ố ớ ấ t + : S chu k thay đ i ng su t c s khi th v u n , đ i v i t

ạ ả c các lo i thép, .

ổ ứ ấ ươ ố ỳ ỳ ươ + NFE (chu k ) : S chu k thay đ i ng su t t ng đ ng.

Tính NFE:

ứ Theo công th c 6.7[1] trang 93, ta có:

ấ Ta th y:

FL = 1.

ấ Ta l y: ,do đó K

Thi ế ế ơ ộ R.Ys.KxF = 1[1] trang 92. t k s b Y

ấ ố ậ ứ ủ V y ng su t u n cho phép c a 2 bánh răng:

Ứ ấ ố ả ng su t u n cho phép khi quá t i

ứ Theo công th c 6.14[1] trang 96, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 51

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ố ơ ả ủ ộ ề ị 2.3.3. Xác đ nh các thông s c b n c a b truy n

ụ ả ị 2.3.3.1. Xác đ nh kho ng các tr c

ứ Theo công th c 6.15a [1] trang 96:

Trong đó :

ậ ủ ặ ệ ố ụ ạ ộ + Ka: H s ph thu c vào v t c a c p bánh răng và lo i răng,

a = 43 MPa1/3 .

ả tra b ng 6.5[1] trang 96, ta có : K

II = 643992,5 Nmm.

ủ ộ ụ ắ + TII: Mômen xo n trên tr c bánh ch đ ng, T

ấ ế Ứ + = 536,4 MPa: ng su t ti p xúc cho phép.

ề ủ ộ ỉ ố ụ ề + u2 = 3,04: T s truy n c a b truy n bánh răng tr răng

nghiêng.

ừ ứ ả ọ + Tra b ng 6.6[1] trang 97, ta ch n = 0,3 . T công th c 6.16, ta có:

=0,53. .(= 0,53.0,3.(3,04+1) = 0,64

ệ ố ề ả ọ ề ộ ế + KHβ: H s xét đ n không đ u t i tr ng trên chi u r ng vành

Hβ = 1,03.

ả ọ răng, tra b ng 6.7[1] trang 98, ta ch n K

V y:ậ

Ta ch n aọ w= 250 mm

ố ớ ị 2.3.3.2. Xác đ nh các thông s ăn kh p

ứ Môđun: Theo công th c 6.17[1] trang 97, ta có :

m = (0,01 ÷ 0,02).aw = (0,01 ÷ 0,02).250 = (2,5 ÷ 5)

ả ọ Theo b ng 6.8[1] trang 99, ta ch n m = 3.

ệ ố ị ố ỉ ị Xác đ nh s răng và h s d ch ch nh

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 52

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ố

= 10 ứ S răng: βọ Ta ch n Theo công th c 6.31[1] trang 103:

3 = 40răng.

Ch n zọ

z4 = u2.z3 = 3,04.40 = 121,6 răng

4 = 122 răng.

ọ Ch n : z

i :βạ

ứ Tính l Theo công th c 6.32[1]trang 103, ta có :

t = z3 + z4 = 40 + 122 = 162 (t ng s răng)

ổ ố V i : zớ

ệ ố ị ỉ

ệ ố ị ỉ H s d ch ch nh: V i zớ 3 = 35 > 30 nên ta không dung h s d ch ch nh. [1] trang 100

ề ộ ề ế ể ệ 2.3.4. Ki m nghi m răng v đ b n ti p xúc

ứ Theo công th c 6.33[1] trang 105:

Trong đó:

ậ ệ ủ ế ơ ệ ố + ZM: H s xét đ n c tính v t li u c a bánh răng. Theo b ng ả

M = 274 MPa1/3.

ọ 6.5 [1] trang 96, ta ch n : Z

ề ặ ệ ố ế ạ ả + ZH: H s xét đ n hình d ng b m t răng. Theo b ng 6.12 [1]

H = 1,71.

trang 106, ta ch n Zọ

+ u2 = 3,04.

ề ộ + bw: Chi u r ng vành răng.

ệ ố ể ế ự ớ ủ + Zε: H s k đ n s trùng kh p c a răng .

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 53

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ệ ố ứ ớ ++ Tính h s trùng kh p ngang. Theo công th c

6.38b[1] trang 105:

ệ ố ứ ợ ọ ++ Tính h s trùng h p d c. Theo công th c 6.37[1]

trang 105:

ứ ++ Vì εβ > 1 nên ta tính Zε theo công th c 6.36c[1] trang 105:

ủ ộ ườ ủ + dw1: Đ ng kính vòng lăn c a bánh ch đ ng.Theo công

ứ ả th c trong b ng 6.11[1] trang 104:

II = 643992,5 Nmm

ủ ộ ắ + TII: Mômen xo n bánh ch đ ng . T

ệ ố ả ọ + KH: H s t ứ i tr ng. Theo công th c 6.39[1] trang 106 :

KH = KHβ.KHα.KHv

V i : ớ

ệ ố ề ả ọ ố ế ự ++ KHβ: H s xét đ n s phân b không đ u t i tr ng

H β =

ề ọ ả trên chi u vành răng. Tra b ng 6.7 [1] trang 98,ch n : K

1,03.

ế ả ọ ấ ệ ố ++ KHv: H s xét đ n t ệ i tr ng xu t hi n trong vùng ăn

kh p.ớ

Tính KHv:

ứ Theo công th c 6.41[1] trang 107:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 54

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ậ ố Tính v n t c vòng:

ứ Theo công th c 6.40[1] trang 107:

ấ ả Theo b ng 6.13[1] trang 106 , ta dùng c p chính xác 9.

Tính vH:

ầ ượ ứ ả Theo công th c 6.42[1] trang 107, tra b ng 6.15 và 6.16[1] trang 107, l n l t ta



có: δH = 0,002 và g0 = 73: v = 2,4 m/s.

ế ự ệ ố ề ả ọ ố KHα: H s xét đ n s phân b không đ u t i tr ng cho các

Hα = 1,13

ả ớ đôi răng ăn kh p, theo b ng 6.14[1] trang107 ta có: K

Suy ra:

Do đó: KH = 1,03.1,13.1 = 1,16

V y:ậ

Ta đã có:

ấ Ta th y:

ỏ ế ộ ề ề ậ ỏ ệ V y th a mãn đi u ki n đ b n m i ti p xúc.

ề ộ ề ố ệ ể 2.3.5. Ki m nghi m răng v đ b n u n

ứ Theo công th c 6.43 và 6.44[1] trang 108,ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 55

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

Trong đó:

+ TII = 643992,5 Nmm

+ bw = 75 mm

+ m = 3

+ dw1 = 123 mm

ệ ố ủ ế ộ + Y β : H s xét đ n đ nghiêng c a răng :

ớ ủ ế ự ệ ố + Yε: H s xét đ n s trùng kh p c a răng.

ầ = 1,78 (tính ph n 4).



ệ ố ạ ủ + KF3 , KF4: H s d ng răng c a bánh 3 và bánh 4.

ươ ố Ta tính s răng t ng:

ứ ++ Theo công th c[1] trang 108:

ệ ố ị ả ằ ọ ỉ ++ H s d ch ch nh b ng 0, theo b ng 6.18[1] trang 109 , ta ch n:

ệ ố ả ọ ề ố ứ +KF : h s t i tr ng khi tính v u n. Theo công th c 6.45[1] trang 109:

V i:ớ

ệ ố ề ả ọ ố ế ự ++ KFβ: H s xét đ n s phân b không đ u t i tr ng trên vành

Fβ = 1,08 (s đ 5).

ả ọ ơ ồ răng, theo b ng 6.7[1] trang 98, ta ch n : K

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 56

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ệ ố ề ả ọ ố ế ự ++ KFα: H s xét đ n s phân b không đ u t i tr ng cho các đôi

Fα =

ồ ờ ọ ớ ả răng đ ng th i ăn kh p.Tra b ng 6.14[1] trang 107,ta ch n K

1,37.

ế ả ọ ệ ấ ộ ệ ố ++ KFv: H s xét đ n t i tr ng đ ng xu t hi n trong vùng ăn

kh p.ớ

Tính KFv:

ứ Theo công th c 6.46[1] trang 109:

Tính vF:

ầ ượ ứ ả Theo công th c 6.47[1] trang 109 và tra b ng 6.15 và 6.16[1]trang 107, l n l t

ở ta có δF = 0,006 và g0 = 73; v = 2,4 m/s tính ầ ph n 4.

Suy ra:

Do đó: KF = 1,08.1,37.1 = 1,5

V y:ậ

Ta đã có:

So sánh:

ỏ ố ệ ề ậ ượ ả ả ộ ề V y đi u ki n đ b n m i u n đã đ c đ m b o.

ể ề ả ệ 2.3.6. Ki m nghi m răng v quá t i

ể ị ệ ả ớ ệ ố ả Khi làm vi c bánh răng có th b quá t i v i h s quá t i:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 57

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ề ể ệ ậ ầ ả ự ự ạ ứ Vì v y ta c n ki m nghi m răng v quá t ấ ế i d a vào ng su t ti p xúc c c đ i

ấ ố ự ạ ứ và ng su t u n c c đ i.

ự ạ Ứ ấ ế 2.3.6.1. ng su t ti p xúc c c đ i

ứ Theo công th c 6.48[1] trang 110:

Ta đã có:

ấ Ta th y:

ộ ề ậ ả ả ả V y răng đ m b o đ b n khi quá t i.

ấ ố ự ạ Ứ 2.3.6.2. ng su t u n c c đ i

ứ Theo công th c 6.49[1] trang 110:

Suy ra:

Ta đã có:

Ta th y: ấ

ộ ề ậ ả ượ ả ả ố ủ V y đ b n u n c a răng khi quá t i đã đ c đ m b o.

ố ướ ủ ộ ề 2.3.7. Các thông s và kích th c c a b truy n

ố ủ ộ ụ ề ả B ng 2.3. Thông s c a b truy n bánh răng tr răng nghiêng

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 58

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

i á t r ị

T h ô n g s ố

C ô n g t h ứ c

w = 2 5 0 m m

K h o ả n g c á c h t r ụ c

= 2 5 0 m m

K h o ả n g c á c h

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 59

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

t r ụ c c h i a

= 3

M ô đ u n

w = 7 5 m m

C h i ề u r ộ n g v à n h r ă n g

2 =

T ỉ

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 60

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

3 , 0 4

s ố t r u y ề n

3 = 4 0

4 = 1 2 2

S ố r ă n g

= 1 4 0

G ó c n g h i ê n g

= 2 0 0 G ó c p r

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 61

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ô f i n g ố c ( T h e o T C V N 1 0 6 5 – 7 1 )

3 = x 4 = 0

H ệ s ố d ị c h

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 62

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

c h ỉ n h

0 0 0

3 3 ’

G ó c p r ô f i n r ă n g

1 0 0

3 3 ’

G ó c ă n k h ớ p

2 d

w 1 = 1 2

2 =

Đ ư ờ n g

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 63

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

2 . d

w 2 = 3 7 5 m m

3 m m

k í n h v ò n g l ă n

3 = 1 2 4 m m

4 = 3 7 7 m m

Đ ư ờ n g k í n h v ò n g c h i a

f3 = 1

Đ ư ờ n

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 64

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

1 6 , 5 m m

f4 = 3 6 9 , 5 m m

g k í n h đ á y r ă n g

a3 = 1 3 0 m m

a4 = 3 8 3 m m

Đ ư ờ n g k í n h đ ỉ n h r ă n g

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 65

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ƯƠ

Ụ

Ế

CH

Ế NG 3: THI T K TR C

(cid:0)

ế ế ụ ồ

ướ

Tính toán thi

t k tr c g m các b

ọ ậ ệ Ch n v t li u

ế ế ụ ề ộ ề Tính thi t k tr c v đ b n

ụ ề ộ ề ệ ể ỏ Tính ki m nghi m tr c v đ b n m i

ể Ki m tra

(cid:0) ơ ồ ặ ự ụ S đ đ c l c lên các tr c:

ơ ồ ặ ự ụ ộ ả ố Hình 3.1. S đ đ t l c lên các tr c trong h p gi m t c

ọ ậ ệ

3.1. Ch n v t li u

Ở ộ ố ộ ị ả ọ ả ọ ộ ố các máy móc quan tr ng, h p gi m t c, h p t c đ …khi ch u t i tr ng

ố ớ ệ ả ọ ươ t ng đ i l n ta ch n: Thép 45 tôi c i thi n có:

+ HB = 241…285

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 66

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

+ σb = 850 MPa

+ σch = 580 MPa

ế ế ụ 3.2. Tính thi t k tr c I

ả ọ ụ ụ 3.2.1. T i tr ng tác d ng lên tr c

I = 270871,2 Nmm

Mômen xo n: Tắ

r = 1146N

ụ ủ ụ ự L c tác d ng lên tr c c a bánh đai: F

ụ ượ ụ ự ứ L c tác d ng lên tr c đ c tính theo công th c 10.3[1] trang 184, ta có:

ự L c vòng:

ự ọ ụ L c d c tr c:

ự ướ L c h ng tâm:

Mômen u n:ố

ơ ộ ườ ụ 3.2.2. Tính s b đ ng kính tr c

ứ Theo công th c 10.9[1] trang 188, ta có:

V i : ớ

τ ố ớ ậ ệ ứ ấ ắ + [ ] = 15…30 MPa: ng su t xo n cho phép đ i v i v t li u

thép.

+ Tk = TI = 270871,2Nmm.

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 67

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

1 =50 mm, theo b ng 10.2[1]trang 189 ch n s b chi u r ng

ọ ơ ộ ề ộ ả ổ Ta ch n dọ lăn

01 = 27 mm.

ụ cho tr c 1 là: b

ố ỡ ặ ự ể ả ị ữ 3.2.3. Xác đ nh kho ng cách gi a các g i đ và đi m đ t l c

ơ ề 3.2.3.1. Chi u dài may

ơ ề Chi u dài may bánh đai:

ứ Theo công th c 10.10[1] trang 189 :

m12 = 70 mm

L y: lấ

ơ ề Chi u dài may bánh răng côn 1:

ứ Theo công th c 10.12[1] trang 189:

m13 = 60 mm

L y: lấ

ả Theo b ng 10.3 [1] trang 189, ta có:

ả ừ ặ ạ ủ ế ủ ộ ế ặ Kho ng cách t m t c nh c a chi ti t quay đ n thành trong c a h p ho c

1 = (8…15) mm.

ữ ả ế kho ng cách gi a các chi ti t quay: k

1 = 8 mm

L y kấ

2 = (5…15) mm

ả ừ ặ ạ ủ ổ ế ủ ộ Kho ng cách t m t c nh c a đ n thành trong c a h p: k

2 = 5 mm

L y kấ

ả ừ ặ ạ ế Kho ng cách t m t c nh chi ti ế t quay đ n n p ắ ổ 3 = (10…20) mm : k

3 = 10 mm

L y kấ

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 68

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

n = (15…20) mm

ắ ổ ề ầ Chi u cao n p và đ u bu lông: h

n = 15 mm

L y hấ

ả 3.2.3.2. Theo b ng 10.4[1] trang 191, ta có

ố ỡ ữ ả Kho ng cách gi a các g i đ 0 và 1:

l11 = (2,5..3)d1 = (2,5..3).50 =(125..150)mm

L y lấ 11 = 130 mm

ừ ố ỡ l12 = lc12 ả Kho ng t ế g i đ 0 đ n bánh đai:

ụ ứ ả Kho ng cách côngxôn trên tr c. Theo công th c 10.14[1] trang 190:

ả ừ ổ ỡ ế Kho ng cách t đ 0 đ n bánh răng côn 1:

ị ườ ụ ề ạ 3.2.4. Xác đ nh đ ng kính và chi u dài các đo n tr c

ụ ơ ồ ặ ự 3.2.4.1. S đ đ t l c lên tr c

ụ ơ ồ ặ ự Hình 3.2. S đ đ t l c lên tr c 1

ả ự 3.2.4.2. Tính ph n l c

ươ Theo ph ng yOz:

ụ ổ ạ T ng mômen tác d ng t i B:

yC có chi u cùng v i chi u gi

ả ự ậ ề ề ớ ả ị V y ph n l c R đ nh.

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 69

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ươ ự ạ ằ Ph ng trình cân b ng l c t i B:

yB có chi u cùng v i chi u gi

ả ự ậ ề ề ớ ả ị V y ph n l c R đ nh.

ươ Theo ph ng xOz:

ụ ổ ạ T ng mômen tác d ng t i B:

xC có chi u ng

ả ự ậ ề ượ ớ ề ả ị V y ph n l c R c v i chi u gi đ nh.

ươ ự ạ ằ Ph ng trình cân b ng l c t i B:

xB có chi u cùng v i chi u gi

ả ự ậ ề ề ớ ả ị V y ph n l c R đ nh

ể ồ Bi u đ mômen:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 70

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

(+ )

RyB

RyC

Fr1

Ma1

167954,7

84321

36531,4

(+ )

RxC

RxB

Ft1

283292

270871,2

ể ồ ụ Hình 3.3. Bi u đ mômen tr c 1

ươ ươ ế 3.2.4.3. Tính mômen t ng đ ng trên các ti ệ t di n

ặ ắ ạ Xét m t c t t ể i đi m A:

ự ể ồ D a vào bi u đ mômen, ta có:

Mx = 0

My = 0

T = 270871,2Nmm

ứ Theo công th c 10.15[1] trang 194, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 71

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ứ Theo công th c 10.16[1] trang 194, ta có:

ặ ắ ạ Xét m t c t t ể i đi m B:

ự ể ồ D a vào bi u đ mômen, ta có:

Mx = 84231 Nmm

My = 0 Nmm

T = 270871,2 Nmm

ứ Theo công th c 10.15[1] trang 194, ta có:

ứ Theo công th c 10.16[1] trang 194, ta có :

ặ ắ ạ Xét m t c t t ể i đi m C:

ự ể ồ D a vào bi u đ mômen, ta có:

Mx = 167954,7 Nmm

My =283296 Nmm

T = 270871,2 Nmm

ứ Theo công th c 10.15[1] trang 194, ta có:

ứ Theo công th c 10.16[1] trang 194, ta có:

ặ ắ ạ Xét m t c t t ể i đi m D:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 72

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ự ể ồ D a vào bi u đ mômen, ta có:

Mx = 36531,4 Nmm

My = 0

T = 270871,2 Nmm

ứ Theo công th c 10.15[1] trang 194, ta có:

ứ Theo công th c 10.16[1] trang 194, ta có:

ườ ụ ạ ế 3.2.4.4. Tính đ ng kính tr c t i các ti ệ t di n

ả Theo b ng 10.5 [1] trang 195, ta có: [ σ] = 55 MPa

ạ ể T i đi m A:

ứ Theo công th c 10.17[1] trang 194, ta có:

ạ ể T i đi m B:

ứ Theo công th c 10.17[1] trang 194, ta có:

ạ ể T i đi m C:

ứ Theo công th c 10.17[1] trang 194, ta có:

ạ ể T i đi m D:

ứ Theo công th c 10.17[1] trang 194, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 73

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ế ấ ụ ị 3.2.4.5. Đ nh k t c u tr c

ự ế ệ ượ ề ươ ứ ờ D a vào các ti ụ ừ t di n tr c v a tính đ c và chi u t ồ ng ng, đ ng th i các

ế ấ ề ắ ụ ệ ầ ọ yêu c u v l p ghép và công ngh , ta ch n k t c u tr c:

T i A:ạ

A =

ẩ ạ ắ ọ ị T i A là v trí l p bánh đai nên theo tiêu chu n trang 195, ta ch n d

40mm.

ướ Kích th c then:

ả Theo b ng 9.1a[1]trang 173, ta có:

+ lt = (0,8..0.9)lm12 = (0,8..0.9).70 = (56..63)mm

t = 56mm

Ch n lọ

+ b = 12; h = 8; t1 = 5; t2 = 3,3.

T i B:ạ

B = 45mm

ắ ổ ể ạ ẩ ọ T i B là đi m l p lăn nên theo tiêu chu n trang 195[1] ta ch n d

T i C:ạ

C = 45mm

ắ ổ ể ạ ẩ ọ T i C là đi m l p lăn nên theo tiêu chu n trang 195[1] ta ch n d

T i D:ạ

D =

ẩ ạ ắ ọ ị T i D là v trí l p bánh răng nên theo tiêu chu n trang 195 ta ch n d

40mm

ướ Kích th c then:

ả Theo b ng 9.1a[1]trang 173:

+ l = (0,8..0,9)lm13 = (0,8..0,9)60 = (48..54)

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 74

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ọ Ch n l = 50mm

+ b = 12; h = 8; t1 = 5; t2 = 3,3.

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 75

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

187

130

73.5

0 4

5 4

0 4

ơ ộ ụ Hình 3.4. S b tr c 1

ụ ề ộ ề ỏ ể ệ 3.2.5. Ki m nghi m tr c v đ b n m i

ị ườ ụ ứ ư ả Khi xác đ nh đ ng kính tr c theo công th c 10.17[1] trang 194, ch a xét nh

ỏ ủ ổ ủ ư ặ ộ ề ỳ ứ ụ ế ấ ưở h ng đ n đ b n m i c a tr c nh đ c tính thay đ i c a chu k ng su t,

ế ố ấ ướ ấ ượ ề ặ ậ ứ ự ậ s t p trung ng su t, y u t kích th c, ch t l ng b m t… Vì v y sau khi

ụ ề ộ ề ụ ầ ế ấ ể ế ế ể ệ ỏ ị đ nh k t c u tr c c n ti n hành ki m nghi m tr c v đ b n m i có k đ n

ế ố ừ các y u t v a nêu.

ụ ừ ế ấ ế ế ả ả ượ ộ ề ỏ ế ệ ố ạ K t c u tr c v a thi t k đ m b o đ c đ b n m i n u h s an toàn t i

ế ệ ể ề ệ ti ỏ t di n nguy hi m th a mãn đi u ki n sau:

ứ Theo công th c 10.19[1] trang 195, ta có:

Trong đó:

ệ ố ọ + [s]: h s an toàn cho phép, ta ch n: [s] = 2,5 ( trang 195 ).

ệ ố ứ ấ ỉ + s jσ : h s an toàn ch xét riêng ng su t pháp t ạ ế i ti ệ t di n.

ấ ế ạ ế ệ ố ứ ỉ + s jτ : h s an toàn ch xét riêng ng su t ti p t i ti ệ t di n.

Tính s jσ :

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 76

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ứ Theo công th c 10.20[1] trang 195, ta có:

Trong đó:

1 = 0,436σb = 0,436.850 = 370,6MPa.

ớ ạ ỏ ố ể ấ + σ1: gi i h n m i u n. Có th l y σ

ủ ứ ị ố ấ ộ + σaj và σmj: biên đ và tr s trung bình c a ng su t pháp. Đ i v i ố ớ

mj = 0.

ố ứ ấ ố ứ ụ tr c quay, ng su t u n thay đ i theo chu kì đ i x ng, do đó σ ổ

ứ Theo công th c 10.22[1] trang 196, ta có:

ả Theo b ng 10.6[1] trang 196, ta có:

ệ ố ể ế ả ưở ị ố ứ ủ ế ấ + ψσ: h s k đ n nh h ng c a tr s ng su t trung bìnhđ n đ ộ

σ = 0,1.

ả ỏ b n m i. Tra b ng 10.7[1] trang 197, ta có ψ ề

ệ ố ứ + K djσ : h s . Theo công th c 10.25[1] trang 197, ta có:

ệ ố ậ ứ ạ ả ấ Kx: h s t p trung ng su t do tr ng thái b m t. ề ặ Tra b ng 10.8[1] trang 197,

ta có: Kx = 1,1.

y = 1,5.

ệ ố ề ả Ky: h s tăng b n. Tra b ng 10.9[1] trang 197, ta có: K

ệ ố ứ ấ ậ ự ế ố Kσ = 2,01: h s ng su t t p trung th c t khi u n.

ệ ố ướ ể ế ả ưở ủ ế ụ ế ệ ớ ạ ỏ εσ = 0,8: h s kích th c k đ n nh h ng c a ti t di n tr c đ n gi i h n m i khi

u n.ố

Tính s jτ :

ứ Theo công th c 10.21[1] trang 195, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 77

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

Trong đó:

1 = 0,58σ1 = 0,58.370,6

≈ ớ ạ ể ấ ắ ỏ + τ1: gi i h n m i xo n. Có th l y : τ 215 MPa.

ấ ế ủ ứ ị ố ụ ộ + τaj và τmj: biên đ và tr s trung bình c a ng su t ti p. Khi tr c

ề ứ ạ ắ ấ ộ ổ quay 1 chi u ng su t xo n thay đ i theo chu kì m ch đ ng.

ứ Theo công th c 10.23[1] trang 196, ta có:

ả Theo b ng 10.6[1] trang 196, ta có:

ệ ố ể ế ả ưở ị ố ứ ủ ế + ψτ: h s k đ n nh h ấ ng c a tr s ng su t trung bình đ n đ ộ

τ = 0,05

ả ỏ b n m i. Tra b ng 10.7[1] trang 197, ta có: ψ ề

ệ ố ứ + K djτ : h s . Theo công th c 10.26[1] trang 197, ta có:

ệ ố ậ ứ ạ ả ấ Kx: h s t p trung ng su t do tr ng thái b m t. ề ặ Tra b ng 10.8[1] trang 197,

ta có Kx = 1,1.

y = 1,5.

ệ ố ề ả Ky: h s tăng b n. Tra b ng 10.9[1] trang 197, ta có: K

ệ ố ậ ự ế ứ ấ ắ Kτ =1,88: h s t p trung ng su t th c t khi xo n.

ệ ố ể ế ả ưở ủ ướ ế ụ ế ệ ớ ạ ỏ ετ = 0,76: h s k đ n nh h ng c a kích th c ti t di n tr c đ n gi i h n m i khi

xo n.ắ

12 =

ụ ể ị ế ệ ạ Tr c I có 2 v trí nguy hi m là ti t di n 12 (t i C), có T = 270871,2Nmm, M

ự ứ 329340,9Nmm. D a vào các công th c trên, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 78

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ố ụ ề ộ ề ả ỏ B ng 3.1. Thông s tr c v đ b n m i

di nệ ) m mm

,2 92,4

ụ ề ộ ề ể ệ 3.2.6. Ki m nghi m tr c v đ b n tĩnh

ể ề ế ẻ ạ ặ ả ớ ỏ Đ đ phòng kh năng bi n d ng d o quá l n ho c phá h ng do quá t ả ộ i đ t

ụ ể ệ ầ ẳ ạ ở ộ ề ộ ề ế ng t (ch ng h ng khi m máy) c n ti n hành ki m nghi m tr c v đ b n

tĩnh.

ứ Theo công th c 10.27[1] trang 200, ta có:

Tính :σ

ứ Theo công th c 10.28[1] trang 200, ta có:

ố ớ ấ ạ ế ệ ể ( Mmax: mômen u n l n nh t t i ti t di n nguy hi m).

Tính :τ

ứ Theo công th c 10.29[1] trang 200, ta có:

ắ ớ ấ ạ ế ể ệ ( Tmax: mômen xo n l n nh t t i ti t di n nguy hi m).

Tính [ ]:σ

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 79

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ứ Theo công th c 10.30[1] trang 200, ta có:

ụ ề ộ ề ố ủ ả B ng 3.2. Thông s c a tr c v đ b n tĩnh

t di nệ

,8 3,3

1, 1

ế ế ụ 3.3. Tính thi t k tr c II

ả ọ ụ ụ 3.3.1. T i tr ng tác d ng lên tr c

II = 643992,5 Nmm

Mômen xo n: Tắ

ụ ượ ụ ự ứ L c tác d ng lên tr c đ c tính theo công th c 10.1[1] trang 184, ta có:

ự L c vòng:

ự ướ L c h ng tâm:

ự ọ ụ L c d c tr c:

ụ ượ ụ ự ứ L c tác d ng lên tr c đ c tính theo công th c 10.3[1] trang 184, ta có :

ự L c vòng:

ự ọ ụ L c d c tr c:

ự ướ L c h ng tâm:

Mômen u n:ố

ơ ộ ườ ụ 3.3.2. Tính s b đ ng kính tr c

ứ Theo công th c 10.9[1] trang 188, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 80

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

V i: ớ

τ ố ớ ậ ệ ứ ấ ắ + [ ] = 15…30 MPa: ng su t xo n cho phép đ i v i v t li u thép.

+ Tk = TII = 643992,5 Nmm.

2 = 50 mm, theo b ng 10.2[1]trang 189 ch n s b chi u r ng

ọ ơ ộ ề ộ ả ổ Ta ch n dọ lăn

02 = 27 mm.

ụ cho tr c 2 là b

ố ỡ ặ ự ể ả ị ữ 3.3.3. Xác đ nh kho ng cách gi a các g i đ và đi m đ t l c

ơ ề 3.3.3.1. Chi u dài may

ụ ơ ề Chi u dài may bánh răng tr 1:

ứ Theo công th c 10.10[1] trang 189:

L y lấ m22 = 70 mm

ơ ề Chi u dài may bánh răng côn 2:

ứ Theo công th c 10.12[1] trang 189:

L y lấ m23 = 65mm

ả 3.3.3.2. Theo b ng 10.3 [1] trang 189, ta có

ả ừ ặ ạ ủ ế ủ ộ ế ặ Kho ng cách t m t c nh c a chi ti t quay đ n thành trong c a h p ho c

1 = (8…15) mm

ữ ả ế kho ng cách gi a các chi ti t quay: k

1 = 15 mm

L y kấ

2 = (5…15) mm

ả ừ ặ ạ ủ ổ ế ủ ộ Kho ng cách t m t c nh c a đ n thành trong c a h p : k

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 81

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

2 = 5 mm

L y kấ

3 = (10…20) mm

ả ừ ặ ạ ế ắ ổ Kho ng cách t m t c nh chi ti ế t quay đ n n p : k

3 = 10 mm

L y kấ

n = (15…20) mm

ắ ổ ề ầ Chi u cao n p và đ u bu lông : h

n = 15 mm

L y hấ

ả 3.3.3.3. Theo b ng 10.4[1] trang 191, ta có

ố ỡ ữ ả Kho ng cách gi a các g i đ 0 và 1:

ừ ố ỡ ụ ế ả Kho ng t g i đ 0 đ n bánh răng tr 1:

ả ừ ổ ỡ ế Kho ng cách t đ 0 đ n bánh răng côn 2:

ị ườ ụ ề ạ 3.3.4. Xác đ nh đ ng kính và chi u dài các đo n tr c

ụ ơ ồ ặ ự 3.3.4.1. S đ đ t l c lên tr c

ụ ơ ồ ặ ự Hình 3.5. S đ đ t l c lên tr c 2

ả ự 3.3.4.2. Tính ph n l c

ươ Theo ph ng yOz:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 82

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ổ ạ T ng mômen t ể i đi m A:

ươ ự ằ Ph ng trình cân b ng l c:

yA có chi u ng

ề ượ ạ ớ ả ị V y Rậ ề i v i chi u đã gi c l đ nh.

ươ Theo ph ng xOz:

ổ ạ T ng mômen t ể i đi m A:

ươ ự ằ Ph ng trình cân b ng l c:

ể ồ Bi u đ mômen:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 83

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

(+ )

Ma3

RyA

Ma2

Fr2

Fr3

RyD

O

27150,2

C

B

D

A

292049,8

131485,6

152500,5

Mx

76006,7

(+ )

RxA

Ft2

Ft3

RxD

O

D

C

A

634549,8

B 475706

Ty

643992,5

T

ụ ể ồ Hình 3.6. Bi u đ mômen tr c 2

ươ ươ ạ ế 3.3.4.3. Tính mômen t ng đ ng t i các ti ệ t di n

ặ ắ ể Xét m t c t bên trái đi m B:

ự ể ồ D a vào bi u đ mômen ta có:

Mx = 76006,7 Nmm

My = 475706 Nmm

= 0

ứ Theo công th c 10.15[1] trang 191, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 84

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ứ Theo công th c 10.16[1] trang 191, ta có:

ặ ắ ạ Xét m t c t t ể i đi m B:

ự ể ồ D a vào bi u đ mômen ta có:

Mx = 152500,5Nmm

My = 475706Nmm

= 643992,5 Nmm

ứ Theo công th c 10.15[1] trang 191, ta có:

ứ Theo công th c 10.16[1] trang 191, ta có:

ặ ắ ạ Xét m t c t t ể i đi m C:

ự ể ồ D a vào bi u đ mômen ta có:

Mx = 292049,8Nmm

My = 634549,8 Nmm

= 643992,5Nmm

ứ Theo công th c 10.15[1] trang 191, ta có:

ứ Theo công th c 10.16[1] trang 191, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 85

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ườ ụ ạ ế 3.3.4.4. Tính đ ng kính tr c t i các ti ệ t di n

ả Theo b ng 10.5[1] trang 195, ta có: [ σ] = 55MPa

T i A:ạ

ứ Theo công th c 10.17[1] trang 194, ta có:

T i B:ạ

ứ Theo công th c 10.17[1] trang 194, ta có:

T i C:ạ

ứ Theo công th c 10.17[1] trang 194, ta có:

ế ấ ụ ị 3.3.4.5. Đ nh k t c u tr c

ự ế ệ ượ ề ươ ứ ờ D a vào các ti ụ ừ t di n tr c v a tính đ c và chi u t ồ ng ng, đ ng th i các

ế ấ ề ắ ụ ệ ầ ọ yêu c u v l p ghép và công ngh , ta ch n k t c u tr c:

T i A:ạ

20 = 45mm

ắ ổ ể ạ ọ T i A là đi m l p ẩ lăn nên theo tiêu chu n trang 195 ta ch n: d

T i B:ạ

21 = 55mm.

ẩ ạ ắ ọ ị T i B là v trí l p bánh răng nên theo tiêu chu n trang 195, ta ch n: d

ướ Kích th c then:

ả Theo b ng 9.1a[1]trang 173, ta có:

+ lt = (0,8..0.9)lm23 = (0,8..0.9).65 = (52..58,5)mm

Ch n lọ t = 56 mm

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 86

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

+ b = 16; h = 10; t1 = 6; t2 = 4,3.

T i C:ạ

22 = 55mm.

ẩ ạ ắ ọ ị T i C là v trí l p bánh răng nên theo tiêu chu n trang 195 ta ch n: d

ướ Kích th c then:

ả Theo b ng 9.1a[1]trang 173:

+ l = (0,8..0,9)lm22 = (0,8..0,9).70 = (56..63)

ọ Ch n l = 63 mm

+ b = 16; h = 10; t1 = 6; t2 = 4,3.

T i D:ạ

23 = 45 mm.

ắ ổ ể ạ ọ T i D là đi m l p ẩ lăn nên theo tiêu chu n trang 195 ta ch n d

277

68.5

5 4

5 5

6 1

ơ ộ ụ Hình 3.7. S b tr c 2

ụ ề ộ ề ỏ ệ ể 3.3.5. Ki m nghi m tr c v đ b n m i

ị ườ ụ ư ứ ả Khi xác đ nh đ ng kính tr c theo công th c 10.17[1] trang 194, ch a xét nh

ỏ ủ ổ ủ ư ặ ộ ề ỳ ứ ụ ế ấ ưở h ng đ n đ b n m i c a tr c nh đ c tính thay đ i c a chu k ng su t,

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 87

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ế ố ấ ướ ấ ượ ề ặ ậ ứ ự ậ s t p trung ng su t, y u t kích th c, ch t l ng b m t… Vì v y sau khi

ụ ề ộ ề ụ ầ ế ấ ể ế ế ể ệ ỏ ị đ nh k t c u tr c c n ti n hành ki m nghi m tr c v đ b n m i có k đ n

ế ố ừ các y u t v a nêu.

ụ ừ ế ấ ế ế ả ả ượ ộ ề ỏ ế ệ ố ạ K t c u tr c v a thi t k đ m b o đ c đ b n m i n u h s an toàn t i các

ế ệ ể ể ề ệ ỏ ti t di n nguy hi m đi m th a mãn đi u ki n sau:

ứ Theo công th c 10.19[1] trang 195, ta có:

Trong đó :

ệ ố ọ + [s]: h s an toàn cho phép, ta ch n [s] = 2,5 ( trang 195 ).

ệ ố ứ ấ ỉ + s jσ : h s an toàn ch xét riêng ng su t pháp t ạ ế i ti ệ t di n.

ấ ế ạ ế ệ ố ứ ỉ + s jτ : h s an toàn ch xét riêng ng su t ti p t i ti ệ t di n.

Tính s jσ :

ứ Theo công th c 10.20[1] trang 195, ta có:

Trong đó:

1 = 0,436σb = 0,436.850 = 370,6MPa.

ớ ạ ỏ ố ể ấ + σ1: gi i h n m i u n. Có th l y σ

ủ ứ ị ố ấ ộ + σaj và σmj: biên đ và tr s trung bình c a ng su t pháp. Đ i v i ố ớ

mj = 0.

ố ứ ấ ố ứ ụ tr c quay, ng su t u n thay đ i theo chu kì đ i x ng, do đó σ ổ

ứ Theo công th c 10.22[1] trang 196, ta có:

ả Theo b ng 10.6[1] trang 196, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 88

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ệ ố ể ế ả ưở ị ố ứ ủ ế + ψσ: h s k đ n nh h ấ ng c a tr s ng su t trung bình đ n đ ộ

σ = 0,1

ả ỏ b n m i. Tra b ng 10.7[1] trang 197, ta có ψ ề

ệ ố ứ + K djσ : h s . Theo công th c 10.25[1] trang 197, ta có:

ệ ố ậ ứ ạ ả ấ Kx: h s t p trung ng su t do tr ng thái b m t. ề ặ Tra b ng 10.8[1] trang 197,

ta có Kx = 1,1.

y = 1,5.

ệ ố ề ả Ky: h s tăng b n. Tra b ng 10.9[1] trang 197, ta có K

ệ ố ậ ự ế ứ ấ ả ố Kσ: h s t p trung ng su t th c t khi u n. Tra b ng 10.12[1] trang 199, ta

có Kσ = 2,01.

ưở ủ ướ ế ụ ế ệ ớ ạ ỏ εσ: h s k đ n nh h ệ ố ể ế ả ng c a kích th c ti t di n tr cđ n gi i h n m i.

ả Tra b ng 10.10[1] trang 198, ta có εσ = 0,81.

Tính s jτ :

ứ Theo công th c 10.21[1] trang 195, ta có:

Trong đó:

1 = 0,58σ1 = 0,58.370,6

≈ ớ ạ ể ấ ắ ỏ + τ1: gi i h n m i xo n. Có th l y : τ 215 MPa.

ấ ế ủ ứ ị ố ụ ộ + τaj và τmj: biên đ và tr s trung bình c a ng su t ti p. Khi tr c

ề ứ ắ ạ ấ ổ ộ quay 1 chi u ng su t xo n thay đ i theo chu kì m ch đ ng.

ấ ế ủ ứ ị ố ụ ộ τaj và τmj : biên đ và tr s trung bình c a ng su t ti p. Khi tr c

ề ứ ắ ạ ấ ổ ộ quay 1 chi u ng su t xo n thay đ i theo chu kì m ch đ ng, do đó :

ứ Theo công th c 10.23[1] trang 196, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 89

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ả Theo b ng 10.6[1] trang 196, ta có:

ệ ố ể ế ả ưở ị ố ứ ủ ế + ψτ: h s k đ n nh h ấ ng c a tr s ng su t trung bình đ n đ ộ

τ = 0,05

ả ỏ b n m i. Tra b ng 10.7[1] trang 197, ta có ψ ề

ệ ố ứ + K dτ : h s . Theo công th c 10.26[1] trang 197, ta có:

ệ ố ậ ứ ạ ả ấ Kx: h s t p trung ng su t do tr ng thái b m t. ề ặ Tra b ng 10.8[1] trang 197,

ta có: Kx = 1,1.

y = 1,5.

ệ ố ề ả Ky: h s tăng b n. Tra b ng 10.9[1] trang 197, ta có K

ệ ố ậ ự ế ứ ấ ả ố Kτ: h s t p trung ng su t th c t khi u n. Tra b ng 10.12[1] trang 199, ta

có Kτ = 1,88.

ưở ủ ướ ế ụ ế ệ ớ ạ ετ: h s k đ n nh h ệ ố ể ế ả ng c a kích th c ti t di n tr c đ n gi i h n

ả ỏ m i.Tra b ng 10.10[1] trang 198, ta có ετ =0,81.

21 =

ụ ể ị ế ệ ạ Tr c II có 2 v trí nguy hi m là ti t di n 21 (t i B) có T = 643992,5Nmm, M

22 =698531,7

ế ệ ạ 499552,4 Nmm và ti t di n 22 (t i C) có T = 643992,5Nmm, M

ự ứ Nmm. D a vào các công th c trên, ta có:

ụ ề ộ ề ố ủ ả ỏ B ng 3.3. Thông s c a tr c v đ b n m i

mm mm

t ế i di nệ

1 38,4 2,2

2 83,4 8,5

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 90

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ụ ề ộ ề ể ệ 3.3.6. Ki m nghi m tr c v đ b n tĩnh

ể ề ẻ ế ặ ả ạ ỏ ớ ả ộ Đ đ phòng kh năng bi n d ng d o quá l n ho c phá h ng do quá t i đ t

ụ ề ộ ề ể ệ ầ ẳ ạ ở ộ ế ng t (ch ng h ng khi m máy ) c n ti n hành ki m nghi m tr c v đ b n

tĩnh.

ứ Theo công th c 10.27[1] trang 200, ta có:

Tính :σ

ứ Theo công th c 10.28[1] trang 200, ta có:

ố ớ ấ ạ ế ệ ể ( Mmax: mômen u n l n nh t t i ti t di n nguy hi m).

Tính :τ

ứ Theo công th c 10.29[1] trang 200, ta có:

ắ ớ ấ ạ ế ệ ể ( Tmax: mômen xo n l n nh t t i ti t di n nguy hi m).

Tính [ ]:σ

ứ Theo công th c 10.30[1] trang 200, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 91

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ụ ề ộ ề ố ủ ả B ng 3.4. Thông s c a tr c v đ b n tĩnh

T i ế t d i ệ n

2 1 4,1 9,4

8, 6

2 2 0,8 9,4

8, 1

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 92

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ế ế ụ 3.4. Tính thi t k tr c III

ả ọ ụ ụ 3.4.1. T i tr ng tác d ng lên tr c

III = 1353175,9 Nmm

Mômen xo n: Tắ

ụ ượ ụ ự ứ L c tác d ng lên tr c đ c tính theo công th c 10.1[1] trang 184, ta có:

ự L c vòng:

ự ướ L c h ng tâm:

ự ọ ụ L c d c tr c:

Mômen u n:ố

ơ ộ ườ ụ 3.4.2. Tính s b đ ng kính tr c

ứ Theo công th c 10.9[1] trang 188, ta có:

V i: ớ

τ ố ớ ậ ệ ứ ấ ắ + [ ] = 15…30 MPa: ng su t xo n cho phép đ i v i v t li u thép.

+ Tk = TIII = 1840122 Nmm.

3 = 70 mm, theo b ng 10.2[1]trang 189 ch n s b chi u r ng

ọ ơ ộ ề ộ ả ổ Ta ch n dọ lăn

03 = 35mm.

ụ cho tr c 1 là b

ố ỡ ặ ự ể ả ị ữ 3.4.3. Xác đ nh kho ng cách gi a các g i đ và đi m đ t l c

ơ ề 3.4.3.1. Chi u dài may

ụ ề ơ Chi u dài may bánh răng tr 2:

ứ Theo công th c 10.12[1] trang 189:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 93

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

m32 = 90 mm.

L y: lấ

ả 3.4.3.2. Theo b ng 10.3 [1] trang 189, ta có

ả ừ ặ ạ ủ ế ủ ộ ế ặ Kho ng cách t m t c nh c a chi ti t quay đ n thành trong c a h p ho c

1 = (8…15) mm

ữ ả ế kho ng cách gi a các chi ti t quay: k

1 = 8 mm.

L y kấ

2 = (5…15) mm

ả ừ ặ ạ ủ ổ ế ủ ộ Kho ng cách t m t c nh c a đ n thành trong c a h p: k

2 = 5 mm.

L y kấ

Theo hình 1, ta có:

ừ ố ỡ ụ ế ả Kho ng t g i đ 0 đ n bánh răng tr 2: l32 = l22 = 68,5 mm.

31 = l21 = 277 mm.

ố ỡ ữ ả Kho ng cách gi a các g i đ 0 và 1: l

ị ườ ụ ề ạ 3.4.4. Xác đ nh đ ng kính và chi u dài các đo n tr c

ụ ơ ồ ặ ự 3.4.4.1. S đ đ t l c lên tr c

ố ớ ộ ụ ệ ậ ả ả ọ ố ớ Vì tr c 3 có n i v i b ph n làm vi c là băng t i nên ta ph i ch n kh p n i.

ự ườ ụ ọ D a vào đ ả ng kính tr c d = 70mm, theo b ng 16.10a trang 68[2], ta ch n

ớ ố ồ ườ đ ố ủ ng kính vòng tròn qua tâm các ch t c a kh p n i đàn h i là D0 = Dt

=200 mm.

ự ướ ố ụ ồ Ta tính l c h ng tâm do n i tr c đàn h i gây ra.

lc33= 0,5(lm33 +bo) +k3 +hn = 0,5(126 +35) +10 +18 = 108,5mm

ơ ủ ố ụ ồ ề v i lớ m33=1,8.70 = 126 mm chi u dài may c a n i tr c đàn h i.

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 94

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

* k3=10 mm

Fr4

Ft4

Fr5

RyA

RyC

Fa4

RxC

RxA

108,5

208,5

68,5

* hn=18 mm

ụ ơ ồ ặ ự Hình 3.8. S đ đ t l c lên tr c 3

ả ự 3.4.4.2. Tính ph n l c

ươ Theo ph ng yOz:

ổ ạ T ng mômen t ể i đi m A:

ậ ượ ề ề ả ị V y ng ớ c chi u v i chi u gi đ nh.

ươ ự ằ Ph ng trình cân b ng l c:

ươ Theo ph ng xOz:

ổ ạ T ng mômen t ể i đi m A:

ươ ự ằ Ph ng trình cân b ng l c:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 95

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

(+ )

RyA

Fr4

Fr5

RyC

Ma4

O

B

A

C

D

1184029,8

694504,8

499132,6

Mx

(+ )

RxA

Ft4

RxC

O

C

D

B

A

539910,8

My

1840122

T

ể ồ ụ Hình 3.9. Bi u đ mômen tr c 3

ươ ươ ạ ế 3.4.4.3. Tính mômen t ng đ ng t i các ti ệ t di n

ặ ắ ạ Xét m t c t t ể i đi m B:

ự ể ồ D a vào bi u đ mômen, ta có:

Mx = 1184029,8 Nmm

My = 539910,8 Nmm

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 96

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

= 1840122 Nmm

ứ Theo công th c 10.15[1] trang 194, ta có:

ứ Theo công th c 10.16[1]trang 194, ta có:

ặ ắ ạ Xét m t c t t ể i đi m C:

ự ể ồ D a vào bi u đ mômen, ta có:

Mx = 499132,6Nmm

My = 0 Nmm

= 1840122 Nmm

ứ Theo công th c 10.15[1] trang 194, ta có:

ứ Theo công th c 10.16[1]trang 194, ta có :

ườ ụ ạ ế 3.4.4.4. Tính đ ng kính tr c t i các ti ệ t di n

ả Theo b ng 10.5[1] trang 195, ta có: [ σ] = 50

T i B:ạ

ứ Theo công th c 10.17[1] trang 194, ta có:

T i C:ạ

ứ Theo công th c 10.17[1] trang 194, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 97

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ế ấ ụ ị 3.4.4.5. Đ nh k t c u tr c

ự ế ệ ượ ề ươ ứ ờ D a vào các ti ụ ừ t di n tr c v a tính đ c và chi u t ồ ng ng, đ ng th i các

ế ấ ề ắ ụ ệ ầ ọ yêu c u v l p ghép và công ngh , ta ch n k t c u tr c:

T i A:ạ

30 = 70 mm.

ắ ổ ể ạ ọ T i A là đi m l p ẩ lăn nên theo tiêu chu n trang 195, ta ch n d

T i B:ạ

31 =80mm.

ể ẩ ạ ắ ọ T i B là đi m l p bánh răng nên theo tiêu chu n trang 195, ta ch n d

ướ Kích th c then:

ả ọ Theo b ng 9.1a[1] trang 173, ta ch n:

+ lt = (0,8..0,9)lm32 = (0,8..0,9).90 = (72..81)mm

t = 80

Ch n lọ

+ b = 22; h = 14; t1 = 9; t2 = 5,4.

T i C:ạ

32 = 70mm.

ắ ổ ể ạ ọ T i C là đi m l p ẩ lăn nên theo tiêu chu n trang 195, ta ch n d

T i D:ạ

33 = 65 mm.

ụ ố ẩ ạ ọ T i D là tr c n i nên theo tiêu chu n trang 195, ta ch n d

ướ Kích th c then:

ả ọ Theo b ng 9.1a[1] trang 173, ta ch n:

+ lt = (0,8..0,9)lm33 = (0,8..0,9).126 = (100,8..113,4)mm

t = 110

Ch n lọ

+ b = 18;th = 11; t1 = 7; t2 = 4,4

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 98

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

277

110

0 8

2 2

0 7

8 1

ơ ộ ụ Hình 3.10. S b tr c 3

ụ ề ộ ề ỏ ể ệ 3.4.5. Ki m nghi m tr c v đ b n m i

ị ườ ụ ứ ư ả Khi xác đ nh đ ng kính tr c theo công th c 10.17[1] trang 194, ch a xét nh

ỏ ủ ổ ủ ư ặ ộ ề ỳ ứ ụ ế ưở h ng đ n đ b n m i c a tr c nh đ c tính thay đ i c a chu k ng su t, s ấ ự

ế ố ứ ấ ướ ấ ượ ề ặ ậ ậ t p trung ng su t, y u t kích th c, ch t l ng b m t… Vì v y sau khi

ụ ề ộ ề ụ ầ ế ấ ể ế ế ể ệ ỏ ị đ nh k t c u tr c c n ti n hành ki m nghi m tr c v đ b n m i có k đ n

ế ố ừ các y u t v a nêu.

ụ ừ ế ấ ế ế ả ả ượ ộ ề ỏ ế ệ ố ạ K t c u tr c v a thi t k đ m b o đ c đ b n m i n u h s an toàn t i

ế ệ ể ể ề ệ ỏ ti t di n nguy hi m đi m th a mãn đi u ki n sau:

ứ Theo công th c 10.19[1] trang 195, ta có:

Trong đó:

ệ ố ọ + [s]: h s an toàn cho phép, ta ch n [s] = 2,5 ( trang 195 ).

ệ ố ứ ấ ỉ + s jσ : h s an toàn ch xét riêng ng su t pháp t ạ ế i ti ệ t di n.

ấ ế ạ ế ệ ố ứ ỉ + s jτ : h s an toàn ch xét riêng ng su t ti p t i ti ệ t di n.

Tính s jσ :

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 99

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ứ Theo công th c 10.20[1] trang 195, ta có:

Trong đó:

1 = 0,436σb = 0,436.850 = 370,6MPa.

ớ ạ ỏ ố ể ấ + σ1: gi i h n m i u n. Có th l y σ

ủ ứ ị ố ấ ộ + σaj và σmj: biên đ và tr s trung bình c a ng su t pháp. Đ i v i ố ớ

mj = 0.

ố ứ ấ ố ứ ụ tr c quay, ng su t u n thay đ i theo chu kì đ i x ng, do đó σ ổ

ứ Theo công th c 10.22[1] trang 196, ta có:

ả Theo b ng 10.6[1] trang 196, ta có:

ệ ố ể ế ả ưở ị ố ứ ủ ế + ψσ: h s k đ n nh h ấ ng c a tr s ng su t trung bình đ n đ ộ

σ = 0,1

ả ỏ b n m i. Tra b ng 10.7[1] trang 197, ta có ψ ề

ệ ố ứ + K djσ : h s . Theo công th c 10.25[1] trang 197, ta có:

ệ ố ậ ứ ạ ả ấ Kx: h s t p trung ng su t do tr ng thái b m t. ề ặ Tra b ng 10.8[1] trang 197,

ta có Kx = 1,1.

y = 1,5.

ệ ố ề ả Ky: h s tăng b n. Tra b ng 10.9[1] trang 197, ta có K

ệ ố ậ ự ế ứ ấ ả ố Kσ: h s t p trung ng su t th c t khi u n. Tra b ng 10.12[1] trang 199, ta

có Kσ = 2,01.

ưở ủ ướ ế ụ ế ệ ớ ạ εσ: h s k đ n nh h ệ ố ể ế ả ng c a kích th c ti t di n tr c đ n gi i h n

ả ỏ m i.Tra b ng 10.10[1] trang 198, ta có εσ = 0,73.

Tính s jτ :

ứ Theo công th c 10.21[1] trang 195, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 100

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

Trong đó:

1 = 0,58σ1 = 0,58.370,6

≈ ớ ạ ể ấ ắ ỏ + τ1: gi i h n m i xo n. Có th l y τ 215 MPa.

ấ ế ủ ứ ị ố ụ ộ + τaj và τmj: biên đ và tr s trung bình c a ng su t ti p. Khi tr c

ề ứ ạ ắ ấ ổ ộ quay 1 chi u ng su t xo n thay đ i theo chu kì m ch đ ng.

ứ Theo công th c 10.23[1] trang 196, ta có:

ả Theo b ng 10.6[1] trang 196, ta có:

ệ ố ể ế ả ưở ị ố ứ ủ ế ấ + ψτ: h s k đ n nh h ng c a tr s ng su t trung bình đ n

τ = 0,05

ả ỏ đ b n m i. Tra b ng 10.7[1] trang 197, ta có ψ ộ ề

ệ ố ứ + K djτ : h s . Theo công th c 10.26[1] trang 197, ta có:

ệ ố ậ ứ ả ạ ấ Kx: h s t p trung ng su t do tr ng thái b m t. ề ặ Tra b ng 10.8[1] trang 197,

ta có Kx = 1,1.

y = 1,5.

ệ ố ề ả Ky: h s tăng b n. Tra b ng 10.9[1] trang 197, ta có : K

ệ ố ậ ự ế ứ ấ ả ố Kτ: h s t p trung ng su t th c t khi u n. Tra b ng 10.12[1] trang 199, ta

có Kτ = 1,88.

ưở ủ ướ ế ụ ế ệ ớ ạ ετ: h s k đ n nh h ệ ố ể ế ả ng c a kích th c ti t di n tr cđ n gi i h n

ả ỏ m i.Tra b ng 10.10[1] trang 198, ta có ετ = 0,71.

ụ ế ể ệ ế ể ệ Tr c III có ti t di n nguy hi m là ti t di n 31 (đi m B) có T = 1840122Nmm

ứ ự và M31 =1301318,3 Nmm. D a các công th c trên ta có:

ụ ề ộ ề ố ủ ả ỏ B ng 3.5. Thông s c a tr c v đ b n m i

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 101

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

tế i di nệ

1 ,2 ,7

ộ ề ể ệ 3.4.6. Ki m nghi m đ b n tĩnh

ứ Theo công th c 10.27[1] trang 200, ta có:

ứ Theo công th c 10.28[1] trang 200, ta có :

ố ớ ấ ạ ế ể ệ ( Mmax: mômen u n l n nh t t i ti t di n nguy hi m).

Tính :τ

ứ Theo công th c 10.29[1] trang 200, ta có:

ắ ớ ấ ạ ế ệ ể ( Tmax: mômen xo n l n nh t t i ti t di n nguy hi m).

Tính [ ]:σ

ứ Theo công th c 10.30[1] trang 200, ta có:

ụ ề ộ ề ố ủ ả B ng 3.6. Thông s c a tr c v đ b n tĩnh

T i ế t

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 102

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

d i ệ n

3 1 5,9 6,3

3, 1

ƯƠ

Ổ

CH

NG 4: TÍNH TOÁN

LĂN VÀ

THEN

ổ ụ 4.1. Tính toán lăn cho tr c I

ơ ồ ổ ụ Hình 4.1. S đ tính lăn tr c 1

ạ ổ ấ ọ 4.1.1. Ch n lo i lăn và c p chính xác

ạ ổ ọ Ch n lo i lăn

ự ụ ổ Các l c tác d ng lên :

ạ ố T i g i B:

ả ự ụ ổ ổ T ng ph n l c tác d ng lên :

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 103

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ạ ố : T i g i C

ả ự ụ ổ ổ T ng ph n l c tác d ng lên :

ỷ ố ị Xác đ nh t s :

ấ ự ọ ớ ự ướ ụ ỏ ư ầ Ta th y l c d c tr c khá nh so v i l c h ề ng tâm nh ng do có yêu c u v

ủ ổ ổ ỡ ả ố ị ụ ả ị ộ ứ đ c ng c a ( đ bánh răng côn), đ m b o c đ nh chính xác v trí tr c

ế ươ ọ ổ ụ ọ và chi ti t quay theo ph ng d c tr c (bánh răng côn) nên ta ch n đũa côn.

ấ C p chính xác

ố ớ ộ ả ố ườ ổ ấ ườ Đ i v i h p gi m t c th ng dùng lăn c p chính xác bình th ng ( 0 ).

ọ 4.1.2. Ch n kích th ướ ổ c lăn

ọ ơ ộ ổ ỡ ụ ụ ớ V i d = 45mm, tra ph c l c P2.11[1] trang 261, ta ch n s b c trung kí

0 = 59,3kN,

083’.

α ệ hi u 7309 có C = 76,1kN, C = 10

ể ệ ả ả ộ ủ ổ 4.1.3. Tính ki m nghi m kh năng t i đ ng c a

ự ướ ự ọ Tính l c d c tr c F ng tâm F ổ ụ s do l c h ụ r tác d ng lên

ứ Theo công th c 11.7[1] trang 217, ta có:

Fs = 0,83eFr

ố ớ ổ Đ i v i đũa côn: e = 1,5tan α = 1,5.tan10083’= 0,3

ự ọ ụ ụ L c d c tr c tác d ng lên ổ

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 104

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ứ Theo công th c 11.10[1] trang 218, ta có:

Ta th y: ấ

ệ ố ả ọ ị Xác đ nh h s t i tr ng X, Y

ỷ ố Ta có t s :

ệ ố ể ế (V: h s k đ n vòng nào quay, vòng trong quay V = 1)

ả Theo b ng 11.4[1] trang 215, ta có:

XB = 0,4

YB = 0,4cotg=0,4.cotg 10083’ =2.

ỷ ố Ta có t s :

ả Theo b ng 11.4[1] trang 215, ta có:

XC = 1

YC =0

ả ọ ướ Tính t ộ i tr ng đ ng quy c Q

ứ Theo công th c 11.3[1] trang 214, ta có:

Trong đó :

t = 1.

ệ ố ể ế ả ưở ệ ộ ấ + kt: h s k đ n nh h ủ ng c a nhi t đ , l y k

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 105

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ệ ố ể ế ặ ả ọ ả + kđ: h s k đ n đ c tính t ấ i tr ng, tra b ng 11.3[1] trang 215, l y

kđ = 1,3.

C > QB nên ta ch n Qọ

C đ tính kh năng t

ể ả ả ộ Ta th y: Qấ i đ ng C

ả ộ ả Tính kh năng t i đ ng C

ứ Theo công th c 11.1[1] trang 213, ta có:

ệ ổ ớ ọ V i : Tu i th ( tri u vòng)

Trong đó:

ủ ụ ố + nI: s vòng quay c a tr c 1.

ệ ờ ờ + Lh: th i gian làm vi c (gi ).

ườ ớ ổ ỏ + m: đ ng cong m i, v i đũa m = 10/3

Suy ra:

d < C nên kh năng t

ả ả ộ ủ ổ ượ ả ả Ta th y: Cấ i đ ng c a c đ m b o. đ

ệ ể ả ả ủ ổ 4.1.4. Tính ki m nghi m kh năng t i tĩnh c a

ố ớ ổ ặ Đ i v i các ế ệ ớ ố lăn không quay ho c làm vi c v i s vòng quay n < 1vg/ph, ti n

ọ ổ ả ư ề ế ề ạ ằ hành ch n ả theo kh năng t i tĩnh nh m đ phòng bi n d ng d , theo đi u

ệ ki n 11.18[1] trang 221, ta có:

Qt ≤ C0

Trong đó:

0 = 75,9kN.

ả ả + C0: kh năng t ả i tĩnh, theo b ng P2.11 C

ả ọ ướ + Qt: t i tr ng tĩnh quy c.

Tính Qt:

ứ Theo công th c 11.19[1] trang 221, ta có:

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 106

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

Trong đó:

ệ ố ả ọ ướ ả ọ ướ ụ ả + XO,YO: h s t i tr ng h ng tâm và t i tr ng h ng tr c. Theo b ng

083’ = 1,1.

α 11.6[1] trang 221, ta có : XO = 0,5; YO = 0,22cotg = 0,22.cotg10

+ Fr = FrB = 2557,2N

+ Fa = FaB = 2488,6N

Suy ra:

ể ổ ậ ị ả ọ ả ả ả ọ V y ki u 7310 đã ch n đ m b o kh năng ch u t i tr ng tĩnh

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 107

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ổ ụ 4.2. Tính toán lăn cho tr c II

ơ ồ ổ ụ Hình 4.2. S đ tính lăn tr c 2

ạ ổ ấ ọ 4.2.1. Ch n lo i lăn và c p chính xác

ạ ổ ọ Ch n lo i lăn

ự ụ ổ Các l c tác d ng lên :

ạ ố T i g i A:

ả ự ụ ổ ổ T ng ph n l c tác d ng lên :

ạ ố T i g i D :

ả ự ụ ổ ổ T ng ph n l c tác d ng lên :

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 108

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ụ ổ ự ọ T ng l c d c tr c:

ỷ ố ị Xác đ nh t s :

ọ ổ ề ộ ứ ủ ổ ả Ta ch n ầ đũa côn do có yêu c u v đ c ng c a ả ố ị , đ m b o c đ nh chính

ị ế ươ ụ ụ xác v trí tr c và chi ti t quay theo ph ọ ng d c tr c.

ọ ấ Ch n c p chính xác

ố ớ ộ ả ố ườ ổ ấ ườ Đ i v i h p gi m t c th ng dùng lăn c p chính xác bình th ng ( 0 ).

ọ 4.2.2. Ch n kích th ướ ổ c lăn

ọ ơ ộ ổ ỡ ụ ụ ớ V i d = 45mm, tra ph c l c P2.11[1] trang 262, ta ch n s b c trung kí

0 = 59,3kN,

083’.

α ệ hi u 7309 có C = 76,1kN, C = 10

ệ ể ả ả ộ ủ ổ 4.2.3. Tính ki m nghi m kh năng t i đ ng c a

ự ướ ự ọ Tính l c d c tr c F ng tâm F ổ ụ s do l c h ụ r tác d ng lên

ứ Theo công th c 11.7[1] trang 217, ta có:

Fs = 0,83eFr

ố ớ ổ Đ i v i đũa côn: e = 1,5tan α = 1,5.tan10083’=0,3

ự ọ ụ ụ L c d c tr c tác d ng lên ổ

ứ Theo công th c 11.10[1] trang 218, ta có:

Ta th y: ấ

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 109

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ệ ố ị Xác đ nh h s X, Y

ỷ ố Ta có t s :

ệ ố ể ế (V: h s k đ n vòng nào quay, vòng trong quay V = 1)

A = 1, YA = 0.

ả Theo b ng 11.4[1] trang 215, ta có: X

ỷ ố Ta có t s :

D = 1, YD = 0.

ả Theo b ng 11.4[1] trang 215, ta có: X

ả ọ ướ Tính t ộ i tr ng đ ng quy c Q

ứ Theo công th c 11.3[1] trang 214, ta có:

Trong đó :

t = 1.

ệ ố ể ế ả ưở ệ ộ ấ + kt: h s k đ n nh h ủ ng c a nhi t đ , l y k

ệ ố ể ế ặ ả ọ ả + kđ: h s k đ n đ c tính t ấ i tr ng, tra b ng 11.3[1] trang 215, l y

kđ = 1,3.

D > QA nên ta ch n Qọ

D đ tính kh năng t

ể ả ả ộ Ta th y: Qấ i đ ng C

ả ộ ả Tính kh năng t i đ ng C

ứ Theo công th c 11.1[1] trang 213, ta có:

ệ ổ ớ ọ V i: Tu i th ( tri u vòng)

Trong đó:

ủ ụ ố + nII: s vòng quay c a tr c 2.

ệ ờ ờ + Lh: th i gian làm vi c (gi ).

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 110

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ườ ớ ổ ỏ + m: đ ng cong m i, v i đũa : m = 10/3

Suy ra:

d < C nên kh năng t

ả ả ộ ủ ổ ượ ả ả Ta th y: Cấ i đ ng c a c đ m b o. đ

ể ệ ả ả ủ ổ 4.2.4. Tính ki m nghi m kh năng t i tĩnh c a

ố ớ ổ ặ Đ i v i các ế ệ ớ ố lăn không quay ho c làm vi c v i s vòng quay n < 1vg/ph, ti n

ọ ổ ả ư ế ề ề ằ ạ hành ch n ả theo kh năng t i tĩnh nh m đ phòng bi n d ng d , theo đi u

ệ ki n 11.18[1] trang 221, ta có:

Qt ≤ C0

Trong đó:

0 = 59,3kN.

ả ả + C0: kh năng t ả i tĩnh, theo b ng P2.11 C

ả ọ ướ + Qt: t i tr ng tĩnh quy c.

Tính Qt :

ứ Theo công th c 11.19[1] trang 221, ta có :

Trong đó:

ệ ố ả ọ ướ ả ọ ướ ụ + XO,YO: h s t i tr ng h ng tâm và t i tr ng h ng tr c. Theo

O = 0,5; YO = 0,22cotg = 0,22.cotg10

α ả b ng 11.6[1] trang 221, ta có: X

83’= 1,1.

+ Fr = FrA = 6256,3 N

+ Fa = FaA = 1608,6 N

Suy ra:

ể ổ ậ ị ả ọ ả ả ả ọ V y ki u 7309 đã ch n đ m b o kh năng ch u t i tr ng tĩnh.

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 111

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ổ ụ 4.3.Tính toán lăn cho tr c III

ơ ồ ổ ụ Hình 4.3. S đ tính lăn tr c 3

ạ ổ ấ ọ 4.3.1. Ch n lo i lăn và c p chính xác

ạ ổ ọ Ch n lo i lăn

ự ụ ổ Các l c tác d ng lên :

ạ ố T i g i A:

ả ự ụ ổ ổ T ng ph n l c tác d ng lên :

ạ ố : T i g i C

ả ự ụ ổ ổ T ng ph n l c tác d ng lên :

ụ ổ ự ọ T ng l c d c tr c:

ỷ ố ị Xác đ nh t s :

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 112

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ọ ổ ề ộ ứ ủ ổ ả Ta ch n ầ đũa côn do có yêu c u v đ c ng c a ả ố ị , đ m b o c đ nh chính

ị ế ươ ụ ụ xác v trí tr c và chi ti t quay theo ph ọ ng d c tr c.

ọ ấ Ch n c p chính xác

ố ớ ộ ả ố ườ ổ ấ ườ Đ i v i h p gi m t c th ng dùng lăn c p chính xác bình th ng ( 0 ).

ọ 4.3.2. Ch n kích th ướ ổ c lăn

ọ ơ ộ ổ ỡ ụ ụ ớ V i d = 70 mm, tra ph c l c P2.11[1] trang 263, ta ch n s b ẹ c nh , kí

0 = 82,1kN,

083’.

α ệ hi u 7214 có C = 95,9kN, C = 13

ệ ể ả ả ộ ủ ổ 4.3.3. Tính ki m nghi m kh năng t i đ ng c a

ự ướ ổ ự ọ Tính l c d c tr c F ng tâm F : ụ s do l c h ụ r tác d ng lên

ứ Theo công th c 11.7[1] trang 217, ta có:

Fs = 0,83eFr

ố ớ ổ Đ i v i đũa côn: e = 1,5tan α = 1,5.tan11067’ = 0,38

ự ọ ụ ụ L c d c tr c tác d ng lên ổ

ứ Theo công th c 11.10[1] trang 218, ta có:

Ta th y: ấ

ệ ố ị Xác đ nh h s X, Y

ỷ ố Ta có t s :

ệ ố ể ế (V: h s k đ n vòng nào quay, vòng trong quay V = 1)

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 113

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

A = 1, YA = 0.

ả Theo b ng 11.4[1] trang 215, ta có: X

ỷ ố Ta có t s :

C = 0,4, YC = 0,4cotg = 0,4cotg13

083’ = 1,6.

α ả Theo b ng 11.4[1] trang 215, ta có: X

ả ọ ướ Tính t ộ i tr ng đ ng quy c Q

ứ Theo công th c 11.3[1] trang 214, ta có:

Trong đó:

t = 1.

ệ ố ể ế ả ưở ệ ộ ấ + kt: h s k đ n nh h ủ ng c a nhi t đ , l y k

ệ ố ể ế ặ ả ọ ả + kđ: h s k đ n đ c tính t ấ i tr ng, tra b ng 11.3[1] trang 215, l y

kđ = 1,3.

A < QC nên ta ch n Qọ

C đ tính kh năng t

ể ả ả ộ Ta th y : Qấ i đ ng C

ả ộ ả Tính kh năng t i đ ng C

ứ Theo công th c 11.1[1] trang 213, ta có:

ệ ổ ớ ọ V i: Tu i th ( tri u vòng)

Trong đó:

ụ ủ ố + nIII: s vòng quay c a tr c 3.

ệ ờ ờ + Lh: th i gian làm vi c (gi ).

ườ ớ ổ ỏ + m: đ ng cong m i, v i đũa m =10/3.

Suy ra:

d < C nên kh năng t

ả ả ộ ủ ổ ượ ả ả Ta th y: Cấ i đ ng c a c đ m b o. đ

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 114

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ể ệ ả ả ủ ổ 4.3.4. Tính ki m nghi m kh năng t i tĩnh c a :

ố ớ ổ ế ặ Đ i v i các ệ ớ ố lăn không quay ho c làm vi c v i s vòng quay n < 1vg/ph, ti n

ọ ổ ả ư ề ế ề ằ ạ hành ch n ả theo kh năng t i tĩnh nh m đ phòng bi n d ng d , theo đi u

ệ ki n 11.18[1] trang 221, ta có:

Qt ≤ C0

Trong đó:

0 = 82,1kN.

ả ả + C0: kh năng t ả i tĩnh, theo b ng P2.11 C

ả ọ ướ + Qt: t i tr ng tĩnh quy c.

Tính Qt

ứ Theo công th c 11.19[1] trang 221, ta có:

Trong đó:

ệ ố ả ọ ướ ả ọ ướ ụ + XO,YO: h s t i tr ng h ng tâm và t i tr ng h ng tr c. Theo

O = 0,5; YO = 0,22cotg = α

ả b ng 11.6[1] trang 221, ta có: X

0,22.cotg13083’= 0,86.

+ Fr = FrA = 6241,3 N

+ Fa = FaA =9401,2 N

Suy ra:

ể ổ ậ ị ả ọ ả ả ả ọ V y ki u 7313 đã ch n đ m b o kh năng ch u t i tr ng tĩnh.

ố ủ ổ ả B ng 4.1. Thông s c a lăn

í hi uệ

309

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 115

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

214

4.4. Tính toán then

ậ ủ ề ệ ề Đi u ki n b n d p c a then

ứ Theo công th c 9.1[1] trang 173:

ề ắ ủ ệ ề Đi u ki n b n c t c a then

ứ Theo công th c 9.2[2] trang 173:

Trong đó:

σ ứ ấ ậ + : ng su t d p tính toán (MPa).

ấ ắ τ ứ + : ng su t c t tính toán (MPa).

ườ + d: đ ụ ng kính tr c (mm).

ề ẩ + lt: chi u dài then, l ọ t = (0,8…0,9)lm và ch n theo tiêu chu n

ả b ng9.1a[1]trang 173.

ướ ế ệ + b, h: kích th c ti ả t di n then (mm), tra b ng 9.1a[1] trang 173.

ề ả + t1: chi u sâu rãnh then (mm), tra b ng 9.1a[1] trang 173.

ụ ắ ủ + T: mômen xo n c a các tr c (mm).

d] =

ứ ả ấ ượ + [σd]: ng su t cho phép (MPa), tra b ng 9.5[1] trang 178, ta đ c [σ

150MPa.

ấ ắ ứ ằ ớ ị + [τc]: ng su t c t cho phép (MPa), v i thép b ng thép 45 ch u va

c] = 60MPa.

đ p m nh [τ ạ ậ

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 116

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ụ Tr c III

ông số c Iụ c IIụ

t di n 10ệ t di n 13ệ t di n 21ệ ệ t di n 22 di n 31ệ ệ di n 33

(m m)

1(m m)

2(m m)

(m m)

871,2 871,2 992,5 992,5 122 122

(N m m)

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 117

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

t (m m)

d (M Pa)

7 7 3

c (M Pa)

5 5 2

σ (M Pa)

τc (M Pa)

ố ủ ả B ng 4.2. Thông s c a then

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 118

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ắ

ắ 4.5. L p ghép và dung sai Dung sai l p ghép bánh răng

ắ ố ị ị ả ả ắ ộ ố ẹ Do các bánh răng l p c đ nh và ít tháo l p, do h p gi m t c ch u t i nh , không

ậ ố ọ va đ p nên ta ch n m i ghép trung gian là H7/k6.

ắ ổ Dung sai l p ghép lăn

ị ả ề ắ ầ ọ ộ Vòng trong quay và ch u t i trong tác đ ng tu n hoàn, ta ch n ki u l p trung

ể ổ ị ượ gian k6 đ không b tr t.

ọ ắ ệ ố ề ể ỗ ệ Đ mòn đ u, vòng ngoài ta ch n l p theo h th ng l , trong quá trình làm vi c,

ệ ế ộ ắ ể ề ọ nhi t có th sinh ra nhi u nên ta ch n ch đ l p là H7.

ụ ắ ầ ắ Dung sai l p ghép vòng ch n d u trên tr c

ệ ố ể ể ắ ỗ ể ắ ọ Đ d dàng tháo và l p theo h th ng l , ta ch n ki u l p H7/t6.

ắ ị ố ị L p ch t đ nh v

ọ ể ắ Ch n ki u l p H7/n8.

ắ ỗ ắ ộ L p ghép n p và thân h p

ệ ố ọ ắ ỗ ể ắ ỏ ể ể ắ ọ Ch n l p theo h th ng l , ch n ki u l p l ng H7/e8 đ d dàng tháo l p và

ề ỉ đi u ch nh.

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 119

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ố ắ Dung sai l p ghép m i ghép then

ả ả ố Tra b ng 20.6,trang 125,[2], ta có b ng thông s :

ề ả Chi u sâu r nh then

ế Trên b c tạ 2 Tr cụ Trên tr c ụ t1 ệ Ti t di n then bxh Sai l ch ệ ớ ạ gi i h n ề ủ c a chi u ả ộ r ng r nh then

Ghép trung gian H9 t1 t2 Sai l ch ệ ớ ạ i h n gi Sai l ch ệ ớ ạ i h n gi

3,3 +0,2 +0,2 5 12x8 +0,043 I 3,3 +0,2 +0,2 5 12x8 +0,043

4,3 +0,2 +0,2 6 16x10 +0,043 II 4,3 +0,2 +0,2 6 16x10 +0,043

5,4 +0,2 +0,2 9 22x14 +0,043 III 4,4 +0,2 +0,2 7 18x11 +0,043

ệ ả ớ ạ ủ ề ộ ề B ng 4.3. Sai l ch gi i h n c a chi u r ng và chi u sâu rãnh then

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 120

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ả ắ B ng 4.4. Dung sai l p ghép

Tr cụ Chi ti tế Kích th cướ ể ắ Ki u l p

H7/k6 Bánh đai tr cụ 40 Dung sai lỗ + 0,025 0

ổ ụ Tr c lăn 45 k6 Dung sai tr cụ + 0,018 + 0,002 + 0,018 + 0,002 I

Ổ lăn thân máy 100 H7

ụ Tr c bánh răng H7/k6 40 + 0,035 0 + 0,025 0

ổ ụ Tr c lăn 45 k6 + 0,018 + 0,002 + 0,018 + 0,002

Ổ lăn – thân máy 100 H7

ụ Tr c – bánh răng 55 H7/k6

ụ Tr c – bánh răng 55 H7/k6 + 0,035 0 + 0,030 0 + 0,030 0

ổ ụ Tr c lăn 70 k6 + 0,021 + 0,002 + 0,021 + 0,002 + 0,021 + 0,002

Ổ lăn – thân máy 125 H7

III

ụ Tr c – bánh răng 80 H7/k6

ớ ụ ố Kh p n i – tr c 65 H7/k6 + 0,021 + 0,002 + 0,021 + 0,002 + 0,040 0 + 0,030 0 + 0,030 0

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 121

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ƯƠ

Ế Ỏ Ộ

CH

Ế NG 5 : TÍNH TOÁN THI T K V H P VÀ CÁC

Ế CHI TI T KHÁC

ướ ơ ả ủ ộ ộ

ố

ả

c c b n c a b h p gi m t c

5.1. Các kích th

ế ấ ị ướ ơ ả ỏ ộ Hình 5.1. K t c u và cách xác đ nh các kích th ả c c b n v h p gi m

ố t c đúc

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 122

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ầ ử ơ ả 5.1.1. Các ph n t c b n

ả Theo b ng 18.1[2] trang 85, ta có:

ả ướ ầ ử ơ ả ủ ộ ả B ng 5.1. Kích th c các ph n t ố c b n c a h p gi m t c

Tên

g i ọ iá trị

B i ể u t h ứ c t í n h t o á n

Chi uề

dày :

1mm Thân

h p, δộ

0mm

N p ắ 1 h p, δộ

δ = 0 , 0 3 a

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 123

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

1 = 0 , 9 δ

+ 3 > 6 m m δ

Gân tăng c ng :ứ

Chi uề mm

dày, e

Chi uề

cao, h

Đ ộ

d cố

e = ( 0 , 8 ÷ 1 ) δ

h < 5

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 124

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

8 k h o ả n g 2 0

Đ nườ

g kính : d

0mm

6mm

ổ ,

Bu lông n n, dề Bu ạ lông c nh d2 4mm

2mm

Bu lông ghép ắ bích n p và thân, d3 mm

Vít ắ ổ ghép n p d4

1 = 0 , 0 4 a + 1 0 > 1 2 m m d

Vít ghép n p ắ ử c a thăm, d

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 125

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

1 d

3 = ( 0 , 8 ÷ 0 , 9 ) d

2 d

4 = ( 0 ,

= ( 0 , 7 ÷ 0 , 8 ) d

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 126

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

2 d

5 = ( 0 , 5 ÷ 0 , 6 ) d

6 ÷ 0 , 7 ) d

M t ặ

5mm

4mm bích ghép ắ n p và thân : Chi uề dày bích thân ộ h p , S

3 = ( 1 , 4 ÷

3 Chi uề dày bích n p ắ ộ 4 h p , S B ề ộ r ng bích

6mm

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 127

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ắ n p và thân , K3

3 S

4 = ( 0 , 9 ÷ 1 ) S

3 K

3 ≈ K

2 ( 3 ÷ 5 ) m

1 , 8 ) d

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 128

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

Kích

ướ ố c g i

th tr c :ụ

9mm

ỗ 6mm Đ nườ g kính ngoài vít: và tâm l D3, D2

1mm

B ề ặ ộ r ng m t ghép bulông ổ ạ c nh

≥ 19m m

: K 2 Tâm ỗ bu lông l ổ ạ c nh : E C (k là ả kho ng cách ừ t tâm bu lông đ n ế mép l ).ỗ

Chi uề

cao h

2 = E

T r a b ả n g 1 8 . 2 [ 2 ] t r a n g 8 8 . K

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 129

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

2 + ( 3 ÷ 5 ) m m E

2 ≈ 1 , 6 d

2 ; R

≈ 1 , 3 d

+ R

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 130

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

3 / 2 ( k ≥ 1 , 2 d

2 ) .

: C ≈ D

M t ặ

ế ộ đ h p : S

0mm Chi uề

ầ ồ 1 0mm

ầ ồ ph n l 0mm

0mm

1 ≈ ( 1 , 3 ÷ 1 ,

dày : khi không có i S ph n l khi có i : D S1 S2 B ề ặ ế ộ r ng m t đ 1mm

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 131

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

1 D

d = d

t S

1 = ( 1 , 4 ÷ 1 , 7 ) d

1 S

h p : Kộ 1 Q 5 ) d

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 132

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

= ( 1 ÷ 1 , 1 ) d

1 K

1 ≈ 3 d

1 q ≥ K

1 + 2 δ

Khe ở ữ h gi a các t :ế chi ti 2mm

Gi a ữ

Δ ≥ bánh răng 8mm

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 133

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ớ v i thành trong h pộ

0,5m m Gi a ữ

ớ

ỉ đ nh bánh ớ răng l n v i đáy h pộ

( 1 ÷ 1 , 2 ) δ ặ Δ

1 ≥ ( 3 ÷ 5 ) δ

Gi a ữ m t bên các bánh răng ớ v i nhau

Δ ≥ δ

S ố ng bulông

ượ l n nề

Z = ( L + B ) / ( 2 0

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 134

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

0 ÷ 3 0 0 )

ả B ng 5.2. Kích th ướ ủ ố ụ c c a g i tr c

T r ụ c

I I

I I I

ộ ố ế 5.1.2. M t s chi ti t khác

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 135

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

5.1.2.1. Bu lông vòng

ướ Hình 5.2. Kích th c bu lông vòng

ả ượ Ta có: Re = 205mm và a = 250mm. Tra b ng 18.3[2] trang 89, ta đ c

Q = 400kG.

ả ướ Theo b ng 18.2[2] trang 89, ta có kích th c bu lông vòng : 20(mm).

ả ướ ủ B ng 5.3. Kích th c c a bu lông vòng

en d h b)

ố ị ị 5.1.2.2. Ch t đ nh v

ố ị ả ọ ị ướ Ta ch n ch t đ nh v hình côn, theo b ng 18.4b[2] trang 91, ta có kích th c

ố ị ị ủ c a ch t đ nh v : d = 6mm, c = 1mm, l = 20÷110 (mm).

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 136

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ướ ủ ố ị ị Hình 5.4. Kích th c c a ch t đ nh v hình côn

ử 5.1.2.3. C a thăm

ả ướ ủ ử Theo b ng 18.5[2] trang 92, ta có kích th c c a c a thăm :

ả ướ ủ ử (mm) B ng 5.4. Kích th c c a c a thăm

ngượ l

ướ ử Hình 5.5. Kích th c c a thăm

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 137

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

5.1.2.4. Nút thông h i ơ

ả ướ ủ ơ Theo b ng 18.6[2] trang 93, ta có kích th c c a nút thông h i:

ả ướ B ng 5.5. Kích th ơ c nút thông h i

A B C D E G H I K L M N O P Q R S

M27 x 2 15 30 14 45 36 32 6 4 10 8 22 6 32 18 36 32

ướ Hình 5.6. Hình dáng và kích th ơ c nút thông h i

5.1.2.5. Nút tháo d u ầ

ụ ả ầ ọ ướ Ta ch n nút tháo d u hình tr , theo b ng 18.7[2] trang 93, ta có kích th c

ầ ủ c a nút tháo d u:

ả ướ ủ ầ B ng 5.6. Kích th c c a nút tháo d u

20 x 2

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 138

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ạ ướ ầ Hình 5.7. Hình d ng và kích th c nút tháo d u

5.1.2.6. Que thăm d u ầ

ướ ầ Hình 5.8. Kích th ủ c và hình dáng c a que thăm d u

ơ ớ ỉ ề 5.2. Bôi tr n và đi u ch nh ăn kh p

5.2.1. Bôi tr n ơ

ươ ơ Ph ng pháp bôi tr n

ứ ầ ề ộ ố ớ ậ ớ Đ i v i bánh răng côn, m c d u nên ng p chi u r ng bánh răng l n.Trong

ứ ầ ụ ế ể ả ố ơ ấ ộ h p gi m t c bánh răng côn tr 2 c p, n u m c d u không th tăng h n

ể ứ ầ ơ ả ề ể ộ ữ ể n a đ bôi tr n c hai b truy n thì có th ngăn b ch a d u chung thành 2

ư ẽ ầ ph n nh hình v sau :

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 139

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ơ ộ ả ố Hình 5.9. Cách bôi tr n h p gi m t c

ơ ầ D u bôi tr n

ớ ủ ầ ở ự ả ọ ộ +D a vào b ng 18.11[2] trang 100, ta ch n đ nh t c a d u

0C là: 43/6.

ệ ộ nhi t đ 50

ầ ả ọ ơ +Theo b ng 18.13[2] trang 101, ta ch n d u bôi tr n là :

0C); đ nh t ớ ộ

ệ ầ ớ ớ ộ D u công nghi p 45, v i đ nh t Centistoc 3852(50

0C là 0,886

ố ượ ở Engle 5,247,07(500C) ; kh i l ng riêng 20

0,926g/cm3.

ớ ề ỉ 5.2.2. Đi u ch nh ăn kh p

ươ ể ả ề ề ả ộ ỉ Có 2 ph ớ ủ ộ ng pháp đi u ch nh đ đ m b o đ chính xác v ăn kh p c a b

ề truy n bánh răng côn:

ố ị ụ ể ớ ị ờ +D ch chuy n tr c cùng v i các bánh răng đã c đ nh trên nó nh

ắ ổ ề ề ỉ ỏ ộ ộ ệ b đ m đi u ch nh có chi u dày khác nhau l p và v h p.

ố ị ụ ể ị ị ị +D ch chuy n các bánh răng trên tr c đã c đ nh, sau đó đ nh v

ộ ầ ượ ừ l n l t t ng bánh m t.

ủ ộ ể ể ự ề ớ ườ ộ ớ ơ Đ ki m tra s ăn kh p đúng c a b truy n, ng i ta bôi m t l p s n trên

ệ ủ ỏ ớ ề ặ b m t làm vi c c a bánh răng, sau đó quay bánh răng nh . Khi ăn kh p

ệ ủ ế ế ả ề ặ ẳ đúng thì các v t ti p xúc r i đ u theo m t ph ng làm vi c c a răng.

ơ ổ 5.2.3. Bôi tr n lăn

ơ ổ ằ ạ ả ỡ ọ ỡ Ta bôi tr n b ng m , theo b ng 15.15a[2] trang 45 ta ch n lo i m LGMT3,

0C –1200C ; đ nh t đ ng h c 120mm

2/s (400C); đ ộ

ệ ộ ệ ớ ộ ộ ọ ớ v i nhi t đ làm vi c 30

ặ ậ đ m đ c 3.

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 140

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 141

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

Ả

Ệ

TÀI LI U THAM KH O

Ơ Ố Ộ Ậ Ẫ Ệ [1] TÍNH TOÁN H TH NG D N D NG C KHÍ ( T P 1 VÀ 2 )

ể ấ ị Tr nh Ch t và Lê Văn Uy n

ấ ả ụ Nhà xu t b n Giáo d c – năm 2011

Ơ Ở Ế Ế [2] C S THI T K MÁY

ữ ễ ộ Nguy n H u L c

ạ ọ ấ ả ố ồ ố Nhà xu t b n đ i h c qu c gia thành ph H Chí Minh – năm

2004

Ứ Ề Ậ Ệ [3] S C B N V T LI U

ấ Lê Hoàng Tu n, Bùi Công Thành

ạ ọ ấ ả ố ồ ố Nhà xu t b n đ i h c qu c gia thành ph H Chí Minh – năm

2004

Ắ [4] DUNG SAI L P GHÉP

ể Võ Tuy n và Lý Thanh Hùng

Ẽ Ơ [5] V C KHÍ

Võ Tuy n ể

ễ SVTH: Nguy n Minh Hùng Page 142

Đồ án Chi tiết máy: Công trình được hoàn thành tại trường Đại học Công nghiệp Thực phẩm TP.HCM

Chủ đề:

Đồ án kỹ thuật công nghệ

Đồ án cơ khí

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

Ờ

Ầ

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ễ

Nguy n Minh Hùng

Ủ

Ậ

ƯỚ

Ẫ

NH N XÉT C A GIÁO VIÊN H

NG D N

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

Ụ

Ụ

M C L C

ƯƠ

Ọ Ộ

Ơ Ệ

CH

Ố NG 1: CH N Đ NG C ĐI N VÀ PHÂN PH I

Ỉ Ố

Ề

T S TRUY N

ọ ộ

ơ 1.1. Ch n đ ng c ế ế ố ệ t k S li u thi

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ệ ẫ ộ

ộ

ả

ơ ồ ả ọ

ố Hình 1.1. H d n đ ng h p gi m t c

ấ

ơ

ụ ộ 1.1.1. Công su t trên tr c đ ng c ơ ệ ượ ộ Công su t trên đ ng c đi n đ

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ệ

ấ

ụ

ồ

ế

t

GVHD: Phan Hoàng Ph ng Đ Án Chi Ti Máy

ủ ộ

ố

ơ

ọ ượ ộ

ơ ả

ụ

ồ

ế