Giáo trình hình thành hệ thống ứng dụng quản lý thiết kế hệ thống trong kênh gió p1
lượt xem 4
download
Lưu lượng gió ở nhánh, m3/s Lc- Lưu lượng gió tổng (sau khi hội tụ), m3/s ω - Tốc độ không khí đầu ra (sau khi hội tụ), m/s * Các giá trị âm chứng tỏ một phần áp suất động biến thành áp suất tĩnh và vượt quá tổn thất c.5.2 Ống nhánh chữ nhật nối với ống chính chữ nhật Bảng 6.18 : Hệ số ξ, tính cho ống nhánh
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Giáo trình hình thành hệ thống ứng dụng quản lý thiết kế hệ thống trong kênh gió p1
- Giáo trình hình thành hệ thống ứng dụng quản lý thiết kế hệ thống trong kênh gió 102
- CHÆÅNG 6 1 THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG VÁÛN CHUYÃØN VAÌ PHÁN PHÄÚI KHÄNG KHÊ Hãû thäúng phán phäúi vaì váûn chuyãøn khäng khê bao gäöm caïc pháön nhæ sau: - Hãû thäúng âæåìng äúng gioï - Hãû thäúng caïc miãûng thäøi vaì huït - Quaût gioï. 6.1 THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG KÃNH GIOÏ Trong hãû thäúng âiãöu hoaì khäng khê hãû thäúng kãnh gioï coï chæïc nàng dáùn vaì phán gioï tåïi caïc nåi khaïc nhau tuyì theo yãu cáöu. Nhiãûm vuû cuía ngæåìi thiãút kãú hãû thäúng kãnh gioï laì phaíi âaím baío caïc yãu cáöu cå baín sau : - Êt gáy äön . - Täøn tháút nhiãût nhoí. - Tråí læûc âæåìng äúng beï. - Âæåìng äúng goün, âeûp vaì khäng laìm aính hæåíng myî quan cäng trçnh. - Chi phê âáöu tæ vaì váûn haình tháúp. - Tiãûn låüi cho ngæåìi sæí duûng. - Phán phäúi gioï cho caïc häü tiãu thuû âãöu. 6.1.1 Hãû thäúng kãnh gioï 6.1.1.1 Phán loaûi Âæåìng äúng gioï âæåüc chia laìm nhiãöu loaûi dæûa trãn caïc cå såí khaïc nhau : * Theo chæïc nàng : Theo chæïc nàng ngæåìi ta chia hãû thäúng kãnh gioï ra laìm caïc loaûi chuí yãúu sau : - Kãnh cáúp gioï (Supply Air Duct - SAD) - Kãnh häöi gioï (Return Air Duct - RAD) - Kãnh cáúp gioï tæåi (Fresh Air Duct) - Kãnh thäng gioï (Ventilation Air Duct) - ÄÚng thaíi gioï (Exhaust Air Duct) * Theo täúc âäü gioï : Theo täúc âäü ngæåìi ta chia ra loaûi täúc âäü cao vaì tháúp, cuû thãø nhæ sau : Baíng 6-1 Loaûi kãnh gioï Hãû thäúng âiãöu hoìa dán duûng Hãû thäúng âiãöu hoìa cäng nghiãûp Cáúp gioï Häöi gioï Cáúp gioï Häöi gioï - Täúc âäü tháúp < 12,7 m/s < 10,2 m/s < 12,7 m/s < 12,7 m/s - Täúc âäü cao > 12,7 m/s - 12,7 - 25,4m/s * Theo aïp suáút Theo aïp suáút ngæåìi ta chia ra laìm 3 loaûi : AÏp suáút tháúp, trung bçnh vaì cao nhæ sau : - AÏp suáút tháúp : 95 mmH2O 102
- : 95 ÷ 172 mmH2O - AÏp suáút trung bçnh : 172 ÷ 310 mmH2O - AÏp suáút cao * Theo kãút cáúu vaì vë trê làõp âàût : - Kãnh gioï treo - Kãnh gioï ngáöm 6.1.1.2 Hãû thäúng kãnh gioï ngáöm - Kãnh thæåìng âæåüc xáy dæûng bàòng gaûch hoàûc bã täng vaì âi ngáöm dæåïi âáút. Kãnh gioï ngáöm thæåìng kãút håüp dáùn gioï vaì làõp âàût caïc hãû thäúng âæåìng næåïc, âiãûn, âiãûn thoaûi âi keìm nãn goün gaìng vaì tiãút kiãûm chi phê noïi chung. - Kãnh gioï ngáöm âæåüc sæí duûng khi khäng gian làõp âàût khäng coï hoàûc viãûc làõp âàût caïc hãû thäúng kãnh gioï treo khäng thuáûn låüi, chi phê cao vaì tuáön hoaìn gioï trong phoìng khäng täút. - Kãnh gioï ngáöm thæåìng sæí duûng laìm kãnh gioï häöi, ráút êt khi sæí duûng laìm kãnh gioï cáúp do såü aính hæåíng cháút læåüng gioï sau khi âaî xæí lyï do áøm mäúc trong kãnh, âàûc biãût laì kãnh gioï cuî âaî hoaût âäüng láu ngaìy. Khi xáy dæûng cáön phaíi xæí lyï chäúng tháúm kãnh gioï tháût täút. - Kãnh thæåìng coï tiãút diãûn chæî nháût vaì âæåüc xáy dæûng sàôn khi xáy dæûng cäng trçnh. - Hãû thäúng kãnh gioï ngáöm thæåìng âæåüc sæí duûng trong caïc nhaì maïy dãût, raûp chiãúu boïng. Caïc kãnh gioï ngáöm naìy coï khaí nàng thu gom caïc såüi bäng taûo âiãöu kiãûn khæí buûi trong xæåíng täút. Vç váûy trong caïc nhaì maïy dãût, nhaì maïy chãú biãún gäù âãø thu gom buûi ngæåìi ta thæåìng hay sæí duûng hãû thäúng kãnh gioï kiãøu ngáöm. 6.1.1.3 Hãû thäúng äúng kiãøu treo. Hãû thäúng kãnh treo laì hãû thäúng kãnh âæåüc treo trãn caïc giaï âåî âàût åí trãn cao. Do âoï yãu cáöu âäúi våïi kãnh gioï treo laì : - Kãút cáúu goün, nheû - Bãön vaì chàõc chàõn - Dáùn gioï hiãûu quaí, thi cäng nhanh choïng. Vç váûy kãnh gioï treo âæåüc sæí duûng ráút phäø biãún trãn thæûc tãú (hçnh 6.1). 1- Tráön bã täng 5- Thanh sàõt âåî 2- Thanh treo 6- Bäng thuyí tinh caïch nhiãût 3- Âoaûn ren 7- ÄÚng gioï 4- Bu läng + âai äúc 8- Vêt nåî Hçnh 6.1 : Hãû thäúng kãnh gioï treo * Váût liãûu sæí duûng : Tole traïng keîm, inox, nhæûa täøng håüp, foam âënh hçnh. 103
- Trãn thæûc tãú sæí duûng phäø biãún nháút laì tän traïng keîm coï bãö daìy trong khoaíng tæì 0,5 ÷ 1,2mm theo tiãu chuáøn qui âënh phuû thuäüc vaìo kêch thæåïc âæåìng äúng. Trong mäüt säú træåìng håüp do mäi træåìng coï âäü àn moìn cao coï thãø sæí duûng cháút deío hay inox. Hiãûn nay ngæåìi ta coï sæí duûng foam âãø laìm âæåìng äúng : æu âiãøm nheû , nhæng gia cäng vaì chãú taûo khoï, do âàûc âiãøm kêch thæåïc khäng tiãu chuáøn cuía âæåìng äúng trãn thæûc tãú. Khi chãú taûo vaì làõp âàût âæåìng gioï treo cáön tuán thuí caïc qui âënh vãö chãú taûo vaì làõp âàût. Hiãûn nay åí Viãût nam váùn chæa coï caïc qui âënh cuû thãø vãö thiãút kãú chãú taûo âæåìng äúng. Tuy nhiãn chuïng ta coï thãø tham khaío caïc qui âënh âoï åí caïc taìi liãûu næåïc ngoaìi nhæ DW142, SMACNA. Baíng 6.2 trçnh baìy mäüt säú qui caïch vãö chãúï taûo vaì làõp âàût âæåìng äúng gioï. Baíng 6.2 : Caïc qui âënh vãö gia cäng vaì làõp âàût äúng gioï Caûnh låïn cuía äúng Thanh sàõt Thanh âåî, Âäü daìy tän, mm Kháøu âäü giaï gioï, mm treo, mm mm âåî, mm AÏp suáút tháúp, AÏp suáút cao trung bçnh Φ6 400 25x25x3 0,6 0,8 3000 Φ8 600 25x25x3 0,8 0,8 3000 Φ8 800 30x30x3 0,8 0,8 3000 Φ8 1000 30x30x3 0,8 0,8 2500 Φ10 1250 40x40x5 1,0 1,0 2500 Φ10 1600 40x40x5 1,0 1,0 2500 Φ10 2000 40x40x5 1,0 1,2 2500 Φ12 2500 40x40x5 1,0 1,2 2500 Φ12 3000 40x40x5 1,2 - 2500 * Hçnh daûng tiãút diãûn : Hçnh daïng kãnh gioï ráút âa daûng : Chæî nháût, troìn, vuäng, . .vv. Tuy nhiãn, kãnh gioï coï tiãút diãûn hçnh chæî nháût âæåüc sæí duûng phäø biãún hån caí vç noï phuì håüp våïi kãút cáúu nhaì, dãù treo âåî, chãú taûo, boüc caïch nhiãût vaì âàûc biãût caïc chi tiãút cuït, xuyãût, chaûc 3, chaûc 4 . .vv dãù chãú taûo hån caïc kiãøu tiãút diãûn khaïc. * Caïch nhiãût: Âãø traïnh täøn tháút nhiãût, âæåìng äúng thæåìng boüc mäüt låïp caïch nhiãût bàòng bäng thuíy tinh, hay stirofor, bãn ngoaìi boüc låïp giáúy baûc chäúng chaïy vaì phaín xaû nhiãût. Âãø traïnh chuäüt laìm hoíng ngæåìi ta coï thãø boüc thãm låïp læåïi sàõït moíng. - Khi âæåìng äúng âi ngoaìi tråìi ngæåìi ta boüc thãm låïp tän ngoaìi cuìng âãø baío vãû mæa nàõng - Âæåìng äúng âi trong khäng gian âiãöu hoìa coï thãø khäng cáön boüc caïch nhiãût. Tuy nhiãn cáön læu yï khi hãû thäúng måïi hoaût âäüng, nhiãût âäü trong phoìng coìn cao thç coï khaí nàng âoüng sæång trãn bãö màût äúng. * Gheïp näúi äúng: - Âãø tiãûn cho viãûc làõp raïp, chãú taûo, váûn chuyãøn âæåìng äúng âæåüc gia cäng tæìng âoaûn ngàõn theo kêch cåî cuía caïc táúm tän. Viãûc làõp raïp thæûc hiãûn bàòng bêch hoàûc bàòng caïc neûp tän. Bêch coï thãø laì nhäm âuïc, sàõt V hoàûc bêch tän. * Treo âåî: - Viãûc treo âæåìng äúng tuìy thuäüc vaìo kãút cáúu cäng trçnh cuû thãø : Treo tæåìng, tráön nhaì, xaì nhaì . 104
- - Khi näúi kãnh gioï våïi thiãút bë chuyãøn âäüng nhæ quaût, âäüng cå thç cáön phaíi näúi qua äúng näúi mãöm âãø khæí cháún âäüng theo kãnh gioï. - Khi kêch thæåïc äúng låïn cáön laìm gán gia cæåìng trãn bãö màût äúng gioï. - Âæåìng äúng sau khi gia cäng vaì làõp raïp xong cáön laìm kên bàòng silicon. 6.1.2 Thiãút kãú hãû thäúng kãnh gioï 6.1.2.1 Caïc cå såí lyï thuyãút 1) Quan hãû giæîa læu læåüng vaì täúc âäü gioï ra miãûng thäøi. Nhiãûm vuû cuía ngæåìi thiãút kãú hãû thäúng kãnh gioï laì phaíi âaím baío phán bäú læu læåüng gioï cho caïc miãûng thäøi âãöu nhau. Giaí sæí táút caí caïc miãûng thäøi coï kêch cåî giäúng nhau, âãø læu læåüng gioï ra caïc miãûng thäøi bàòng nhau ta chè cáön khäúng chãú täúc âäü gioï trung bçnh åí caïc miãûng thäøi bàòng nhau laì âæåüc. Læu læåüng gioï chuyãøn âäüng qua caïc miãûng thäøi âæåüc xaïc âënh theo cäng thæïc: gx = fx.vx , m3/s (6-1) 3 gx - Læu læåüng gioï ra mäüt miãûng thäøi, m /s fx - Tiãút diãûn thoaït gioï cuía miãûng thäøi, m2. vx - Täúc âäü trung bçnh cuía gioï ra miãûng thäøi, m/s 2) Quan hãû giæîa cäüt aïp ténh trãn âæåìng vaì váûn täúc khäng khê ra caïc miãûng thäøi . Täúc âäü trung bçnh vx åí âáöu ra miãûng thäøi âæåüc tênh theo cäng thæïc : vx = gx/fx , m/s (6-2) Thæûc ra do bë neïn eïp khi ra khoíi miãûng thäøi nãn tiãút diãûn bë giaím vaì nhoí hån tiãút diãûn thoaït gioï thæûc. Theo âënh luáût Becnuli aïp suáút thæìa cuía doìng khäng khê (coìn goüi laì aïp suáút ténh Ht) âaî chuyãøn thaình cäüt aïp âäüng cuía doìng khäng khê chuyãøn âäüng ra miãûng thäøi : px - po = ρ.(β’.vx)2 /2 = Ht , Pa px, laì aïp suáút tuyãût âäúi cuía doìng khäng khê trong äúng dáùn træåïc miãûng thäøi, N/m2 po laì aïp suáút khäng khê mäi træåìng nåi gioï thäøi vaìo, N/m2 β’ Hãû säú thu heûp doìng phuû thuäüc âiãöu kiãûn thäøi ra cuía doìng khäng khê Ht - Cäüt aïp ténh taûi tiãút diãûn nåi âàût miãûng thäøi , N/m2 Tæì âoï ruït ra : 2.H t (6-3) v x = β '. ,m/ s ρ Theo (6-1) vaì (6-3) coï thãø nháûn tháúy âãø âaím baío phán bäú gioï cho caïc miãûng thäøi âãöu nhau ngæåìi thiãút kãú phaíi âaím baío aïp suáút ténh doüc theo âæåìng äúng khäng âäøi laì âæåüc. Vç váûy thay vç khaío saït täúc âäü ra miãûng thäøi vx (hay gx vç tiãút diãûn cuía caïc miãûng thäøi âãöu nhau) ta khaío saït phán bäú cäüt aïp ténh Ht doüc theo âæåìng äúng âãø xem xeït våïi âiãöu kiãûn naìo phán bäú cäüt aïp ténh seî âäöng âãöu trãn toaìn tuyãún äúng. 3) Sæû phán bäú cäüt aïp ténh doüc âæåìng äúng dáùn gioï. Xeït mäüt âæåìng äúng gioï, täúc âäü gioï trung bçnh vaì cäüt aïp ténh cuía doìng khäng khê taûi tiãút diãûn coï miãûng thäøi âáöu tiãn laì ω1 vaì H1 , cuía miãûng thäøi thæï 2 laì ω2 vaì H2 ... vaì cuía miãûng thäøi thæï n laì ωn vaì Hn (hçnh 6-2). 105
- Tråí khaïng thuíy læûc täøng cuía âæåìng äúng laì Σ∆p Theo âënh luáût Becnuli ta coï : H1 + ρω21 /2 = Hn + ρω2n /2 + Σ∆p (6-4) n 1 2 p ϖ1 p ϖ2 p ϖn 1 2 n H H H v1 v2 vn 1 2 n Hçnh 6.2 : Phán bäú cäüt aïp ténh doüc theo kãnh gioï Hay: Hn = H1 + ρ(ω21 - ω2n)/2 - Σ∆p Tæì âoï suy ra : ∆H = Hn - H1 = ρ(ω21 - ω2n)/2 - Σ∆p (6-5) Thaình pháön ρ(ω 1 - ω n)/2 goüi laì âäü giaím cäüt aïp âäüng. 2 2 Nhæ váûy âãø duy trç cäüt aïp ténh trãn tuyãún äúng khäng âäøi ∆H =0 ta phaíi thiãút kãú hãû thäúng kãnh gioï sao cho ρ(ω21 - ω2n)/2 - Σ∆p = 0 Ta coï caïc træåìng håüp coï thãø xaîy ra nhæ sau: a) Træåìng håüp ρ(ω21 - ω2n)/2 = Σ∆p : Giaím cäüt aïp âäüng bàòng täøng täøn tháút trãn tuyãún äúng. Nhæ váûy cäüt aïp âäüng âaî biãún mäüt pháön âãø buì vaìo täøn tháút trãn tuyãún äúng. Khi âoï : H1 = Hn nghéa laì cäüt aïp ténh khäng thay âäøi doüc theo âæåìng äúng. Âáy laì træåìng håüp lyï tæåíng, täúc âäü vaì læu læåüng åí caïc miãûng thäøi seî âãöu nhau. b) Træåìng håüp ρ(ω21 - ω2n)/2 > Σ∆p hay H1 < Hn Giaím cäüt aïp âäüng låïn hån täøng täøn tháút aïp læûc trãn tuyãún äúng. Trong træåìng håüp naìy ta coï Hn > H1 , pháön cäüt aïp âäüng dæ thæìa goïp pháön laìm tàng cäüt aïp ténh cuäúi âæåìng äúng, læåüng læåüng gioï caïc miãûng thäøi cuäúi låïn hån, hay gioï däön vaìo cuäúi tuyãún äúng. Træåìng håüp naìy coï thãø xaîy ra khi : - Täúc âäü âoaûn âáöu quaï låïn, nãn aïp suáút ténh trãn trong äúng ráút nhoí trong khi täúc âäü âoaûn cuäúi nhoí. Trong mäüt säú træåìng håüp nãúu täúc âäü âi ngang qua tiãút diãûn nåi làõp caïc miãûng thäøi åí âoaûn âáöu quaï låïn thç caïc miãûng thäøi âáöu coï thãø tråí thaình miãûng huït luïc âoï taûo nãn hiãûn tæåüng huït kiãøu EJectå. Âãø khàõc phuûc, cáön giaím täúc âäü âoaûn âáöu, tàng täúc âäü âoaûn cuäúi. Vç thãú khi læu læåüng doüc theo kãnh gioï giaím thç phaíi giaím tiãút diãûn tæång æïng âãø duy trç täúc âäü gioï, traïnh khäng nãn âãø täúc âäü giaím âäüt ngäüt . - Âæåìng äúng ngàõn, êt tråí læûc cuûc bäü nhæng coï nhiãöu miãûng thäøi hoàûc âoaûn reí nhaïnh. Træåìng håüp naìy tråí læûc Σ∆p ráút nhoí, nhæng täúc âäü giaím nhanh theo læu læåüng. Âãø khàõc phuûc cáön giaím nhanh tiãút diãûn âoaûn cuäúi nhàòm khäúng chãú täúc âäü phuì håüp. c) Træåìng håüp ρ(ω21 - ω2n)/2 < Σ∆p hay H1 > Hn Giaím cäüt aïp âäüng nhoí hån täøng täøn tháút aïp læûc trãn tuyãún äúng. Trong træåìng håüp naìy gioï táûp trung vaìo âáöu tuyãún äúng. 106
- Nguyãn nhán gáy ra coï thãø laì: - Täúc âäü âoaûn âáöu nhoí, aïp suáút ténh låïn nãn læu læåüng gioï cuía caïc miãûng thäøi âáöu låïn vaì cuäúi tuyãún äúng læu læåüng khäng âaïng kãø. - Täøn tháút âæåìng äúng quaï låïn : Âæåìng äúng quaï daìi, coï nhiãöu chäø khuïc khuyíu. - Tiãút diãûn âæåìng äúng âæåüc giaím quaï nhanh khäng tæång æïng våïi mæïc âäü giaím læu læåüng nãn täúc âäü doüc theo tuyãún äúng giaím êt, khäng giaím tháûm chê coìn tàng. Vç thãú cäüt aïp ténh âáöu tuyãún äúng låïn hån cuäúi tuyãún äúng. Vç váûy khi thiãút kãú âæåìng äúng cáön phaíi chuï yï : - Thiãút kãú giaím dáön tiãút diãûn âæåìng äúng doüc theo chiãöu thäøi mäüt caïch håüp lyï , tuyì thuäüc vaìo tråí læûc cuía âæåìng äúng. 4) Sæû phán bäú cäüt aïp ténh trãn âæåìng äúng huït. Xeït mäüt kãnh huït, täúc âäü trung bçnh vaì cäüt aïp ténh cuía doìng khäng khê taûi tiãút diãûn coï miãûng huït âáöu laì ω1 vaì H1 , cuía miãûng huït thæï 2 laì ω2 vaì H2 ... vaì cuía miãûng huït thæï n laì ωn vaì Hn . Tråí khaïng thuíy læûc täøng cuía âæåìng äúng laì Σ∆p n 1 2 p ϖ1 p ϖ2 p ϖn n 1 2 H H H v1 v2 vn n 1 2 Hçnh 6.3 : Phán bäú cäüt aïp ténh doüc theo kãnh huït Theo âënh luáût Becnuli ta coï : H1 + ρω21 /2 = Hn + ρω2n /2 + Σ∆p Hay: Hn = H1 + ρ(ω21 - ω2n)/2 - Σ∆p Hay : ∆H = Hn - H1 = ρ(ω21 - ω2n)/2 - Σ∆p (6-6) Âãø ∆H = 0 ta phaíi âaím baío : ρ(ω 1 - ω n)/2 - Σ∆p = 0 2 2 Hay noïi caïch khaïc täúc âäü gioï doüc theo chiãöu chuyãøn âäüng cuía doìng khäng khê phaíi giaím dáön vaì mæïc âäü giaím phaíi tæång æïng våïi mæïc tàng täøn tháút Σ∆p. Do læu læåüng doüc theo chiãöu chuyãøn âäüng cuía gioï trong kãnh huït tàng dáön vaì täúc âäü gioï cuîng phaíi giaím dáön , vç thãú tiãút diãûn kãnh huït phaíi låïn dáön. 6.1.2.2 Mäüt säú váún âãö liãn quan tåïi thiãút kãú âæåìng äúng gioï 1) Læûa choün täúc âäü khäng khê trãn âæåìng äúng Læûa choün täúc âäü gioï coï liãn quan tåïi nhiãöu yãúu täú. - Khi choün täúc âäü cao âæåìng äúng nhoí, chi phê âáöu tæ vaì váûn haình tháúp, nhæng tråí læûc hãû thäúng låïn vaì âäü äön do khê âäüng cuía doìng khäng khê chuyãøn âäüng cao. - Ngæåüc laûi khi täúc âäü beï, âæåìng äúng låïn chi phê âáöu tæ vaì váûn haình låïn, khoï khàn làõp âàût, nhæng tråí læûc beï. 107
- Täúc âäü håüp lyï laì mäüt baìi toaïn kinh tãú, kyî thuáût phæïc taûp. Baíng 6.3 dæåïi âáy trçnh baìy täúc âäü gioï thêch håüp duìng âãø tham khaío læûa choün khi thiãút kãú. Baíng 6.3 : Täúc âäü gioï trãn kãnh gioï, m/s Khu væûc Âäü äön nhoí Bçnh thæåìng ÄÚng cáúp ÄÚng nhaïnh ÄÚng âi ÄÚng vãö ÄÚng âi ÄÚng vãö - Nhaì åí 3 5 4 3 3 - Phoìng nguí 5 7,6 6,6 6 5 - Phoìng nguí k.s vaì bãûnh viãûn - Phoìng laìm viãûc 6 10,2 7,6 8,1 6 - Phoìng giaïm âäúc - Thæ viãûn - Nhaì haït 4 6,6 5,6 5 4 - Giaíng âæåìng - Vàn phoìng chung 7,6 10,2 7,6 8,1 6 - Nhaì haìng, cæía haìng cao cáúp - Ngán haìng - Cæía haìng bçnh thæåìng 9,1 10,2 7,6 8,1 6 - Cafeteria - Nhaì maïy, xê nghiãûp, phán x 12,7 15,2 9,1 11,2 7,6 2) Xaïc âënh âæåìng kênh tæång âæång cuía âæåìng äúng Âãø váûn chuyãøn khäng khê ngæåìi ta sæí duûng nhiãöu loaûi äúng gioï: Chæî nháût, vuäng, ä van, troìn. Tuy nhiãn âãø tênh toaïn thiãút kãú âæåìng äúng gioï thäng thæåìng ngæåìi ta xáy dæûng caïc giaîn âäö cho caïc äúng dáùn troìn. Vç váûy cáön qui âäøi tiãút diãûn caïc loaûi ra tiãút diãûn troìn tæång âæång, sao cho täøn tháút aïp suáút cho mäüt âån vë chiãöu daìi âæåìng äúng laì tæång âæång nhau, trong âiãöu kiãûn læu læåüng gioï khäng thay âäøi. Âæåìng kênh tæång âæång coï thãø xaïc âënh theo cäng thæïc hoàûc tra baíng. Âãø thuáûn låüi cho viãûc tra cæïu vaì læûa choün , ngæåìi ta âaî láûp baíng xaïc âënh âæåìng kênh tæång âæång cuía caïc âæåìng äúng daûng chæî nháût nãu åí baíng 6-4. - Âæåìng kênh tæång âæång cuía tiãút diãûn chæî nháût âæåüc xaïc âënh theo cäng thæïc sau : (a.b) 0,625 d td = 1,3. (6-7) , mm (a + b) 0, 25 a, b laì caûnh chæî nháût, mm Tuy täøn tháút giäúng nhau nhæng tiãút diãûn trãn 2 äúng khäng giäúng nhau S' = a x b > S = π x dtâ2 / 4 - Âæåìng kênh tæång âæång cuía äúng ä van: (6-8) 108
- A 0,625 d td = 1,55. p 0, 25 A - Tiãút diãûn äúng ä van : A = π x b2 / 4 + b(a-b) a, b laì caûnh daìi vaì caûnh ngàõn cuía ä van, mm p Laì chu vi màût càõt : p = π.b + 2(a-b), mm 109
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Giáo trình hình thành hệ thống phân tích nguyên lý của hàm điều hòa dạng vi phân p3
10 p | 67 | 6
-
Giáo trình hình thành hệ thống điều phối hệ số bám dọc trên đường biểu đồ tốc độ xe chạy p5
10 p | 59 | 6
-
Giáo trình hình thành hệ thống phân tích nguyên lý của hàm điều hòa dạng vi phân p2
10 p | 82 | 5
-
Giáo trình hình thành hệ thống ứng dụng đặc tính kỹ thuật của motur quạt dàn trong hệ số truyền nhiệt p1
10 p | 68 | 5
-
Giáo trình hình thành hệ thống ứng dụng sự định hướng của hệ trượt trong đơn tinh thể p2
10 p | 83 | 5
-
Giáo trình hình thành hệ thống phân tích nguyên lý của hàm điều hòa dạng vi phân p5
10 p | 64 | 5
-
Giáo trình hình thành hệ thống ứng dụng sự định hướng của hệ trượt trong đơn tinh thể p3
10 p | 72 | 4
-
Giáo trình hình thành hệ thống ứng dụng sự định hướng của hệ trượt trong đơn tinh thể p4
10 p | 82 | 4
-
Giáo trình hình thành hệ thống điều phối hệ số bám dọc trên đường biểu đồ tốc độ xe chạy p4
10 p | 53 | 4
-
Giáo trình hình thành hệ thống điều phối hệ số bám dọc trên đường biểu đồ tốc độ xe chạy p3
10 p | 60 | 4
-
Giáo trình hình thành hệ thống ứng dụng sự định hướng của hệ trượt trong đơn tinh thể p5
10 p | 82 | 4
-
Giáo trình hình thành hệ thống cấu hình đường đi của vận tốc ánh sáng bằng bức xạ nhiệt p4
10 p | 68 | 4
-
Giáo trình hình thành hệ thống cấu hình đường đi của vận tốc ánh sáng bằng bức xạ nhiệt p3
10 p | 84 | 4
-
Giáo trình hình thành hệ thống cấu hình đường đi của vận tốc ánh sáng bằng bức xạ nhiệt p1
10 p | 66 | 4
-
Giáo trình hình thành hệ thống phân tích nguyên lý của hàm điều hòa dạng vi phân p4
10 p | 74 | 4
-
Giáo trình hình thành hệ thống cấu hình đường đi của vận tốc ánh sáng bằng bức xạ nhiệt p2
10 p | 59 | 3
-
Giáo trình hình thành hệ thống ứng dụng kỹ thuật nối tiếp tín hiệu điều biên p2
10 p | 72 | 3
-
Giáo trình hình thành hệ thống cấu hình đường đi của vận tốc ánh sáng bằng bức xạ nhiệt p5
10 p | 54 | 3
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn