Giáo trình hình thành quy trình phân tích nghiên cứu thông số của miệng thổi chỉnh đôi p2
lượt xem 5
download
Nguyãn tàõc hoaût âäüng cuía háöu hãút caïc quaût ly tám nhæ sau : Khäng khê âæåüc guäöng caïnh quay huït vaìo bãn trong vaì eïp lãn thaình voí quaût. Voí quaût coï cáúu taûo âàûc biãût âãø biãún aïp suáút âäüng thaình aïp suáút ténh låïn åí âáöu ra, âäöng thåìi âäøi hæåïng chuyãøn âäüng cuía luäöng gioï. Mätå dáùn âäüng thæåìng âæåüc gàõn træûc tiãúp lãn truûc quaût hoàûc dáùn âäüng bàòng âai. Dæåïi âáy laì âàûc âiãøm cuía mäüt säú quaût ly tám thæåìng gàûp. 1. Quaût ly tám caïnh cong vãö phêa træåïc (FC) Quaût ly...
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Giáo trình hình thành quy trình phân tích nghiên cứu thông số của miệng thổi chỉnh đôi p2
- Nguyãn tàõc hoaût âäüng cuía háöu hãút caïc quaût ly tám nhæ sau : Khäng khê âæåüc guäöng caïnh quay huït vaìo bãn trong vaì eïp lãn thaình voí quaût. Voí quaût coï cáúu taûo âàûc biãût âãø biãún aïp suáút âäüng thaình aïp suáút ténh låïn åí âáöu ra, âäöng thåìi âäøi hæåïng chuyãøn âäüng cuía luäöng gioï. Mätå dáùn âäüng thæåìng âæåüc gàõn træûc tiãúp lãn truûc quaût hoàûc dáùn âäüng bàòng âai. Dæåïi âáy laì âàûc âiãøm cuía mäüt säú quaût ly tám thæåìng gàûp. 1. Quaût ly tám caïnh cong vãö phêa træåïc (FC) Quaût ly tám caïnh hæåïng vãö phêa træåïc âæåüc sæí duûng trong caïc træåìng håüp cáön læu læåüng låïn nhæng aïp suáút ténh tháúp. Säú læåüng caïnh cuía quaût thæåìng nàòm tæì 24 âãún 64 caïnh. Khoaíng laìm viãûc coï hiãûu quía cao (hiãûu suáút cao) cuía quaût nàòm trong khoaíng 30% âãún 80% læu læåüng âënh mæïc. Hiãûu suáút coï thãø âaût tåïi 70%. Quaût ly tám coï caïnh cong vãö phêa træåïc coï caïc æu âiãøm : - Âån giaín nãn giaï thaình reí - Täúc âäü quay tháúp. - Phaûm vi hoaût âäüng räüng. Tuy nhiãn , quaût FC cuîng coï nhæåüc âiãøm laì khi cäüt aïp ténh tháúp coï khaí nàng âäüng cå bë quaï taíi, kãút cáúu caïnh khäng væîng chàõc. 2. Quaût ly tám caïnh nghiãng vãö phêa sau (BI) Quaût ly tám caïnh hæåïng sau coï 2 daûng caïnh âån vaì caïnh daûng khê âäüng (caïnh 2 låïp). Âàûc âiãøm cuía quaût BI laì täúc âäü quay låïn, aïp suáút taûo ra låïn. Do âàûc âiãøm cáúu taûo nãn hiãûu suáút quaût BI khaï låïn, coï thãø âaût 80%. Khaí nàng quaï taíi cuía âäüng cå êt xaîy ra do âæåìng âàûc tênh cuía cäng suáút âaût cæûc âaûi åí gáön ngoaìi vuìng laìm viãûc. Khoaíng laìm viãûc hiãûu quaí tæì 45% âãún 85% læu læåüng âënh mæïc. 3. Quaût ly tám caïnh hæåïng kênh (RB) Quaût RB êt âæåüc sæí duûng trong kyî thuáût do âæåìng kênh räto låïn. Âàûc âiãøm cuía quaût RB laì khaí nàng taûo aïp suáút ténh låïn , chênh vç váûy noï thæåìng âæåüc sæí duûng âãø váûn chuyãøn váût liãûu daûng haût. Âæåìng âàûc tênh cäng suáút N gáön nhæ tyí lãû våïi læu læåüng, vç thãú loaûi naìy coï thãø kiãøm soaït læu læåüng thäng qua kiãøm soaït nàng læåüng cung cáúp mätå. Nhæåüc âiãøm cuía quaût RB laì giaï thaình cao vaì hiãûu suáút khäng cao. Hiãûu suáút cæûc âaûi coï thãø âaût 68%. 4. Quaût ly tám daûng äúng (TC) Quaût ly tám thäøi thàóng (daûng äúng) : (Tubular centrifugal fan, in-line centrinfugal fan) Quaût TCï gäöm mäüt voí hçnh truû, guäöng caïnh, caïnh, miãûng huït vaì äúng cän. Doìng khê âi vaìo quaût theo truûc, qua quaût âäøi hæåïng 90o vaì bë eïp vaìo voí truû taûo nãn aïp suáút, sau âoï laûi âäøi hæåïng song song våïi truûc. Quaût TC thoaût träng giäúng quaût hæåïng truûc nhæng nguyãn lyï khê âäng khaïc hàón. Hiãûu suáút tháúp vaì âäü äön cao, nhæng khäng thay âäøi doìng nãn âæåüc sæí duûng thay cho quaût hæåïng truûc khi cáön aïp suáút cao. 6.3.2.2 Quaût hæåïng truûc : Coï 3 loaûi chuí yãúu : - Quaût doüc truûc kiãøu chong choïng - Daûng äúng - Coï caïnh hæåïng 156
- Hçnh 6-27 : Caïc loaûi quaût hæåïng truûc Âäúi våïi quaût hæåïng truûc caïcaïc âàûc tênh cuía noï phuû thuäüc ráút låïn vaìo tyí säú âæåìng kênh chán caïnh vaì âènh caïnh Rh = Do/D1 1. Quaût hæåïng truûc daûng chong choïng : Sæí duûng tæång âäúi räüng raîi, coï 3 âãún 6 caïnh , tyí säú Rh nhoí hån 0,15 nãn cäüt aïp beï trong khi læu læåüng låïn. Loaûi quaût ly tám kieíu chong choïng thæåìng thãm vaình caïnh hay vaình âéa phêa træåïc. 2. Quaût hæåïng truûc daûng äúng Loaûi daûng äúng thæåìng coï 6 âãún 9 caïnh, âàût trong voí truû, hai âáöu uäún cong daûng khê âäüng. Tè säú Rh khäng quaï 0,3. Quaût coï læu læåüng vaì cäüt aïp låïn so våïi kiãøu chong choïng 3. Quaût coï caïnh hæåïng Quaût coï caïnh hæåïng cuîng coï voí truû tæång tæû quaût daûng äúng. Âãø triãût tiãu doìng xoaïy vaì nàõn thàóng doìng phêa sau guäöng caïnh coìn coï thãm caïc caïnh hæåïng . Caïc caïnh hæåïng coìn coï taïc duûng biãún mäüt pháön aïp suáút âäüng thaình aïp suáút ténh. Quaût coï caïnh hæåïng thæåìng coï tè säú Rh > 0,3 , nãn coï khaí nàng taûo ra aïp suáút cao vaì læu læåüng låïn. Säú læåüng caïnh thæåìng nhiãöu tæì 8 âãún 16 caïnh. 6.3.3 Âàûc tênh quaût vaì âiãøm laìm viãûc cuía quaût trong maûng âæåìng äúng. * Âäö thë âàûc tênh: Âäö thë biãøu diãùn quan hãû giæîa cäüt aïp H vaì læu læåüng V æïng våïi säú voìng quay n cuía guäöng caïnh cuía quaût goüi laì âäö thë âàûc tênh cuía quaût. Trãn âäö thë âàûc tênh ngæåìi ta coìn biãøu thë caïc âæåìng tham säú khaïc nhæ âæåìng hiãûu suáút quaût ηq, âæåìng cäng suáút quaût Nq. * Âàûc tênh maûng âæåìng äúng: Mäùi mäüt quaût åí mäüt täúc âäü quay naìo âoï âãöu coï thãø taûo ra caïc cäüt aïp Hq vaì læu læåüng V khaïc nhau æïng våïi täøng tråí læûc ∆p doìng khê âi qua Quan hãû ∆p - V goüi laì âàûc tênh maûng âæåìng äúng. Trãn âäö thë âàûc tênh âiãøm A âæåüc xaïc âënh båíi täúc âäü laìm viãûc cuía quaût vaì täøng tråí læûc maûng âæåìng äúng goüi laì âiãøm laìm viãûc cuía quaût. Nhæ váûy åí mäüt täúc âäü quay quaût coï thãø coï 157
- nhiãöu chãú âäü laìm viãûc khaïc nhau tuìy thuäüc âàûc tênh maûng âæåìng äöng. Do âoï hiãûu suáút cuía quaût seî khaïc nhau vaì cäng suáút keïo âoìi hoíi khaïc nhau. Nhiãûm vuû cuía ngæåìi thiãút kãú hãû thäúng âæåìng äúng laì phaíi laìm sao våïi mäüt læu læåüng V cho træåïc phaíi thiãút kãú âæåìng äúng sao cho âaût hiãûu suáút cao nháút hoàûc chê êt caìng gáön ηmax caìng täút. Hçnh 6-28 : Âäö thë âàûc tênh cuía quaût 6.3.4 Læûa choün vaì tênh toaïn quaût gioï. Muäún choün quaût vaì âënh âiãøm laìm viãûc cuía quaût cáön phaíi tiãún haình xaïc âënh caïc âaûi læåüng: - Læu læåüng cáön thiãút Vq - Cäüt aïp cáön thiãút Hq Caïc âaûi læåüng Vq vaì Hq âæåüc xaïc âënh thäng qua læu læåüng tênh toaïn Vtt vaì cäüt aïp tênh toaïn Htt. Sau âoï cáön læu yï mäüt säú yãúu täú nhæ : âäü äön cho pheïp, âäü rung nåi âàût maïy, nhiãût âäü cháút khê, khaí nàng gáy àn moìn kim loaûi, näöng âäü buûi trong khê 1) Læu læåüng tênh toaïn Vtt Læu læåüng tênh toaïn Vtt âæåüc xaïc âënh tuyì thuäüc vaìo chæïc nàng cuía quaût. Âäúi våïi hãû thäúng âiãöu hoaì khäng khê, quaût daìn laûnh, daìn ngæng âæåüc làõp âàût keìm theo maïy. Ta coï thãø xaïc âënh âiãøm laìm viãûc dæûa vaìo âæåìng âàûc tênh cuía quaût - Quaût daìn laûnh : Læu læåüng tênh toaïn cuía quaût daìn laûnh chênh laì læu læåüng gioï cáön thiãút Lv cuía thiãút bë xæí lyï khäng khê âaî xaïc âënh trong chæång 4 Qo V= ; m3 / kg (6-31) ρ .( I C − I O ) Qo - Cäng suáút laûnh cuía daìn laûnh, W IC, IO - Entanpi cuía khäng khê vaìo ra daìn laûnh, J/kg ρ - Khäúi læåüng riãng cuía khäng khê : ρ = 1,2 kg/m3 158
- - Quaût daìn ngæng : Khi qua daìn ngæng chè coï trao âäøi nhiãût khäng coï sæû trao âäøi áøm nãn læu læåüng khäng khê âæåüc xaïc âënh theo cäng thæïc Qk (6-32) V= ρ .C p .(t" k − t ' k ) trong âoï : Qk - Cäng suáút giaíi nhiãût cuía daìn ngæng 2) Cäüt aïp tênh toïan chênh laì Htt = Σ∆p 3) Læu læåüng cáön thiãút cuía quaût choün nhæ sau : - Våïi mäi træåìng saûch : Vq = Vtt - Våïi quaût huït hay taíi liãûu : Vq = 1,1 Vtt 4) Cäüt aïp cáön tiãút cuía quaût Hq choün theo aïp suáút khê quyãøn vaì vaì nhiãût âäü cháút khê 273 + t 760 ρ K H q = H tt . . . (6-33) B ρ KK 293 ρk , ρkk khäúi læåüng riãng cuía cháút khê vaì khäng khê tênh åí 0oC vaì Bo = 760mmHg - Nãúu quaût taíi buûi hoàûc caïc váût ràõn khaïc (bäng, vaíi, såüi . . ) thç choün Hq = 1,1 .(1 + K.N).Htt (6-34) K laì hãû säú tuìy thuäüc vaìo tênh cháút cuía buûi N - Näöng âäü khäúi læåüng cuía häøn håüp âæåüc váûn chuyãøn Khäúi læåüng váût cháút taíi (kg/s) N= (6-35) Khäúi læåüng khäng khê saûch (kg/s) 5) Càn cæï vaìo Vq vaì Hq tiãún haình choün quaût thêch håüp sao cho âæåìng âàûc tênh H-V coï hiãûu suáút cao nháút (gáön ηmax). 6) Âënh âiãøm laìm viãûc cuía quaût vaì xaïc âënh säú voìng quay n vaì hiãûu suáút cuía noï. Tæì âoï tênh âæåüc cäng suáút âäüng cå keïo quaût. Khi choün quaût cáön âënh täúc âäü tiãúp tuyãún cho pheïp nàòm trong khoaíng u < 40 ÷ 45 m/s âãø traïnh gáy äön quaï mæïc. Riãng quaût coï kêch thæåïc låïn hån Do > 1000mm cho pheïp choün u < 60m/s 7) Cäng suáút yãu cáöu trãn truûc Nq = Vq.Hq.10-3/ηq , kW (6-36) 3 Trong âoï Vq m /s vaì Hq , Pa Våïi quaût huït buûi hoàûc quaût taíi: Nq = 1,2.Vq.Hq.10-3/ηq , kW (6-37) 8) Cäng suáút âàût cuía âäüng cå: Nâc = Nq .Kdt/ ηtâ ηtâ - Hiãûu suáút truyãön âäüng + Træûc tiãúp ηtâ = 1 + Khåïp mãöm : ηtâ = 0,98 + Âai : ηtâ = 0,95 Kdt - Hãû säú dæû træî phuû thuäüc cäng suáút yãu cáöu trãn truûc quaût. 159
- Baíng 6-58 N q , kW Quaût ly tám Quaût doüc truûc < 0,5 1,5 1,20 0,51 - 1,0 1,3 1,15 1,1 - 2,0 1,2 1,10 2,1 - 5,0 1,15 1,05 >5 1,10 1,05 Khi choün quaût phaíi læu yï âäü äön. Âäü äön cuía quaût thæåìng âæåüc caïc nhaì chãú taûo âæa ra trong caïc catalogue. Nãúu khäng coï catalogue ta coï thãø kiãøm täúc âäü daìi trãn âènh quaût. Täúc âäü âoï khäng âæåüc quaï låïn ω = π.D1.n < 40 ÷ 45 m/s *** 160
- CHÆÅNG 7 TÊNH TOAÏN THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG ÂÆÅÌNG ÄÚNG DÁÙN NÆÅÏC Trong caïc kyî thuáût âiãöu hoaì khäng khê coï sæí duûng caïc loaûi âæåìng äúng næåïc nhæ sau : - Âæåìng äúng næåïc giaíi nhiãût cho caïc thiãút bë ngæng tuû. - Âæåìng äúng næåïc laûnh âãø laìm laûnh khäng khê. - Âæåìng äúng næåïc noïng vaì håi baîo hoaì âãø sæåíi áúm khäng khê - Âæåìng äúng næåïc ngæng. Muûc âêch cuía viãûc tênh toaïn äúng dáùn næåïc laì xaïc âënh kêch thæåïc håüp lyï cuía âæåìng äúng, xaïc âënh täøng täøn tháút tråí læûc vaì choün båm. Âãø laìm âæåüc âiãöu âoï cáön phaíi biãút træåïc læu læåüng næåïc tuáön hoaìn. Læu læåüng âoï âæåüc xaïc âënh tæì caïc phæång trçnh trao âäøi nhiãût. 7.1 Hãû thäúng âæåìng äúng dáùn næåïc * Váût liãûu âæåìng äúng : Ngæåìi ta sæí duûng nhiãöu loaûi váût liãûu khaïc nhau laìm âæåìng äúng cuû thãø nhæ sau : Baíng 7-1 : Váût liãûu äúng dáùn næåïc Chæïc nàng Váût liãûu 1. ÄÚng næåïc laûnh chiller - Theïp âen hoàûc theïp traïng keîm - ÄÚng âäöng cæïng 2. ÄÚng næåïc giaíi nhiãût vaì - ÄÚng theïp traïng keîm næåïc cáúp - ÄÚng âäöng cæïng 3. ÄÚng næåïc ngæng hoàûc - ÄÚng theïp traïng keîm xaí càûn - ÄÚng âäöng cæïng - ÄÚng PVC 4. Baîo hoaì hoàûc næåïc - ÄÚng theïp âen ngæng baîo hoaì - ÄÚng âäöng cæïng 5. Næåïc noïng - ÄÚng theïp âen - ÄÚng âäöng cæïng * Âàûc tênh cuía âæåìng äúng theïp Caïc loaûi äúng theïp âen thæåìng âæåüc sæí duûng âãø dáùn næåïc coï nhiãöu loaûi våïi âäü daìy moíng khaïc nhau. Theo mæïc âäü daìy ngæåìi ta chia ra laìm nhiãöu mæïc khaïc nhau tæì Schedul 10 âãún Schedul 160. Trãn baíng 7-2 caïc loaûi äúng kyï hiãûu ST laì äúng coï âäü daìy tiãu chuáøn, caïc äúng XS laì loaûi äúng coï chiãöu daìy ráút låïn Baíng 7-2 : Âàûc tênh cuía âæåìng äúng theïp Âæåìng kênh danh Âæåìng kênh Âæåìng kênh AÏp suáút laìm Loaûi nghéa trong ngoaìi viãûc mm mm at in mm 1/4 6,35 9,245 13,716 13 40ST 1/4 6,35 7,67 13,716 61 80XS 159
- 3/8 9,525 12,52 14 17,145 40ST 3/8 9,525 10,74 58 17,145 80XS 1/2 12,7 15,798 15 21,336 40ST 1/2 12,7 13,868 53 21,336 80XS 3/4 19,05 20,93 15 26,67 40ST 3/4 19,05 18,46 48 26,67 80XS 1 25,4 26,64 16 28,83 40ST 1 25,4 24,3 45 28,83 80XS 1.1/4 31,75 35,05 16 42,164 40ST 1.1/4 31,75 32,46 42 42,164 80XS 1.1/2 38,1 40,98 16 48,26 40ST 1.1/2 38,1 38,1 40 48,26 80XS 2 50,8 52,5 16 60,325 40ST 2 50,8 49,25 60,325 39 80XS 2.1/2 63,5 62,71 73,025 37 40 ST 2.1/2 63,5 59 73,025 59 80XS 3 76,2 77,927 88,9 34 40ST 3 76,2 73,66 88,9 54 80XS 4 101,6 102,26 114,3 30 40ST 4 101,6 97,18 114,3 49 80XS 6 152,4 154,05 168,275 49 40ST 6 152,4 168,275 146,33 85 80XS 8 203,2 219,07 205 37 30 8 203,2 219,07 202,171 45 40ST 8 203,2 219,07 193,675 78 80XS 10 254 273,05 257,45 34 30 10 254 273,05 254,5 43 40ST 10 254 273,05 247,65 62 80XS 12 304,8 323,85 307,08 32 30ST 12 304,8 323,85 303,225 41 40 12 304,8 323,85 298,45 53 XS 12 304,8 323,85 288,95 76 80 14 355,6 355,6 336,55 34 30 ST 14 355,6 355,6 333,4 41 40 14 355,6 355,6 330,2 48 XS 14 355,6 355,6 317,5 76 80 Âæåìng äúng âäöng âæåüc chia ra caïc loaûi K, L, M vaì DWV. Loaûi K coï bãö daìy låïn nháút, loaûi DWV laì moíng nháút. Thæûc tãú hay sæí duûng loaûi L. Baíng 7-3 trçnh baìy caïc âàûc tênh kyî thuáût cuía mäüt säú loaûi äúng âäöng khaïc nhau. 160
- Baíng 7-3 : Âàûc tênh cuía âæåìng äúng âäöng Âæåìng kênh danh nghéa Loaûi Âæåìng kênh Âæåìng kênh trong, mm ngoaìi, mm in mm 1.1/4 31,75 DWV 32,89 34,925 1.1/2 38,1 DWV 39,14 41,275 2 50,8 DWV 51,84 53,975 3 76,2 DWV 77,089 79,375 4 101,6 DWV 101,828 104,775 5 127 DWV 126,517 130,185 6 152,4 DWV 151,358 155,57 8 203,2 K 192,6 206,375 8 203,2 L 196,215 206,375 8 203,2 M 197,74 206,375 8 203,2 DWV 200,83 206,375 10 254 K 240 257,175 10 254 L 244,475 257,175 10 254 M 246,4 257,175 12 304,8 K 287,4 307,975 12 304,8 L 293,75 307,975 12 304,8 M 295,07 307,975 * Sæû giaîn nåí vç nhiãût cuía caïc loaûi âæåìng äúng Trong quaï trçnh laìm viãûc nhiãût âäü cuía næåïc luän thay âäøi trong mäüt khoaín tæång âäúi räüng, nãn cáön læu yï tåïi sæû giaîn nåí vç nhiãût cuía âæåìng äúng âãø coï caïc biãûn phaïp ngàn ngæìa thêch håüp. Trãn baíng 7-4 laì mæïc âäü giaîn nåí cuía âæåìng äúng âäöng vaì äúng theïp, so våïi åí traûng thaïi o 0 C. Mæïc âäü giaîn nåí háöu nhæ tyí lãû thuáûn våïi khoaíng thay âäøi nhiãût âäü. Âãø buì giaîn nåí trong kyî thuáût âiãöu hoaì ngæåìi ta sæí duûng caïc âoaûn äúng chæî U, chæî Z vaì chæî L. Baíng 7-4 : Mæïc âäü giaîn nåí âæåìng äúng Khoaíng nhiãût âäü Mæïc âäü giaîn nåí, mm/m ÄÚng âäöng ÄÚng theïp 0 0 0 10 0,168 0,111 20 0,336 0,223 30 0,504 0,336 40 0,672 0,459 50 0,840 0,572 60 1,080 0,684 70 1,187 0,805 161
- Ngoaìi phæång phaïp sæí duûng caïc âoaûn äúng nãu åí trãn , trong thæûc tãú âãø buì giaîn nåí ngæåìi ta coìn sæí duûng caïc roàn giaîn nåí, duìng äúng mãöm cao su nãúu nhiãût âäü cho pheïp. * Giaï âåî âæåìng äúng Âãø treo âåî âæåìng äúng ngæåìi ta thæåìng sæí duûng caïc loaûi sàõt chæî L hoàûc sàõt U laìm giaï âåî. Caïc giaï âåî phaíi âaím baío chàõc chàõn, dãù làõp âàût âæåìng äúng vaì coï kháøu âäü håüp lyï. Khi kháøu âäü nhoí thç säú læåüng giaï âåî tàng, chi phê tàng. Nãúu kháøu âäü låïn âæåìng äúng seî voîng, khäng âaím baío chàõc chàõn. Vç thãú ngæåìi ta qui âënh khoaíng caïch giæîa caïc giaï âåî . Khoaíng caïch naìy phuû thuäüc vaìo kêch thæåïc âæåìng äúng, âæåìng äúng caìng låïn khoaíng caïch cho pheïp caìng låïn. Baíng 7-5 : Kháøu âäü håüp lyï cuía giaï âåî äúng theïp Âæåìng kênh danh nghéa Kháøu âäü cuía äúng , mm m Tæì 19,05 ÷ 31,75 2,438 38,1 ÷ 63,5 3,048 76,2 ÷ 88,9 3,657 101,6 ÷ 152,4 4,267 203,2 âãún 304,8 4,877 355,6 âãún 609,6 6,096 Baíng 7-6 : Kháøu âäü håüp lyï cuía giaï âåî äúng âäöng Âæåìng kênh danh nghéa Kháøu âäü cuía äúng , mm m 15,875 1,829 22,225 ÷ 28,575 2,438 34,925 ÷ 53,975 3,048 66,675 ÷ 130,175 3,657 155,575 ÷ 206,375 4,267 7.2 Tênh toaïn âæåìng äúng dáùn næåïc vaì choün båm 7.2.1 Læu læåüng næåïc yãu cáöu Læu læåüng næåïc yãu cáöu âæåüc xaïc âënh tuyì thuäüc træåìng håüp cuû thãø - Nãúu næåïc sæí duûng âãø giaíi nhiãût bçnh ngæng maïy âiãöu hoaì Qk Gn = (7-1) C p .∆t K - Læu læåüng næåïc laûnh QOk G NL = (7-2) C p .∆t O - Læu læåüng næåïc noïng QSI G NN = (7-3) C p .∆t NN 162
- trong âoï: Qk, Qo vaì QSI - Cäng suáút nhiãût bçnh ngæng, cäng suáút laûnh bçnh bay håi vaì cäng suáút bäü gia nhiãût khäng khê, kW. ∆tn, ∆tNL, ∆tNN - Âäü chãnh nhiãût âäü næåïc vaìo ra bçnh ngæng, bçnh bay håi vaì bäü sáúy. Thæåìng ∆t ≈ 3 ÷ 5 oC. Cp - Nhiãût dung riãng cuía næåïc, Cp ≈4186 J/kg.oC. Doüc theo tuyãún äúng læu læåüng thay âäøi vç váûy cáön phaíi thay âäøi tiãút diãûn âæåìng äúng mäüt caïch tæång æïng. 7.2.2 Choün täúc âäü næåïc trãn âæåìng äúng Täúc âäü cuía næåïc chuyãøn âäüng trãn âæåìng äúng phuû thuäüc 2 yãúu täú - Âäü äön do næåïc gáy ra. Khi täúc âäü cao âäü äön låïn , khi täúc âäü nhoí kêch thæåïc âæåìng äúng låïn nãn chi phê tàng - Hiãûn tæåüng àn moìn : Trong næåïc coï láùn càûn báøn nhæ caït vaì caïc váût khaïc , khi täúc âäü cao khaí nàng àm moìn ráút låïn Baíng 7-7 : Täúc âäü næåïc trãn âæåìng äúng Træåìng håüp Täúc âäü cuía næåïc 2,4 ÷ 3,6 - Âáöu âáøy cuía båm 1,2 ÷ 2,1 - Âáöu huït cuía båm 1,2 ÷ 2,1 - Âæåìng xaí 1,2 ÷ 4,5 - ÄÚng goïp 0,9 ÷ 3,0 - Âæåìng hæåïng lãn 1,5 ÷ 3 - Caïc træåìng håüp thäng thæåìng 0,9 ÷ 2,1 - Næåïc thaình phäú 7.2.3. Xaïc âënh âæåìng kênh äúng dáùn Trãn cå såí læu læåüng vaì täúc âäü trãn tæìng âoaûn äúng tiãún haình xaïc âënh âæåìng kênh trong cuía äúng nhæ sau : 4.V d= (7-4) ,m π .ω trong âoï: V- Læu læåüng thãø têch næåïc chuyãøn âäüng qua âoaûn äúng âang tênh, m3/s V = L/ρ L - Læu læåüng khäúi læåüng næåïc chuyãøn âäüng qua äúng, kg/s ρ- Khäúi læåüng riãng cuía næåïc, kg/m3 ω- Täúc âäü næåïc chuyãøn âäüng trãn äúng, âæåüc læûa choün theo baíng 7-7, m/s 7.2.4. Xaïc âënh täøn tháút aïp suáút Coï 2 caïch xaïc âënh täøn tháút aïp læûc trãn âæåìng äúng - Phæång phaïp xaïc âënh theo cäng thæïc - Xaïc âënh theo âäö thë 7.2.4.1 Xaïc âënh täøn tháút aïp suáút theo cäng thæïc Täøn tháút aïp læûc âæåüc xaïc âënh theo cäng thæïc 163
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Giáo trình hình thành quy trình điều khiển các thiết bị lọc bụi trong kỹ thuật điều hòa không khí p1
5 p | 98 | 10
-
Giáo trình hình thành quy trình điều khiển kỹ thuật kiểm toán trong hạch toán kinh tế p1
13 p | 82 | 8
-
Giáo trình hình thành quy trình phân tích bộ giải mã lệnh các lệnh số học logic của bộ vi xử lý p3
12 p | 58 | 6
-
Giáo trình hình thành quy trình ứng dụng hình học phẳng trong dạng đa phân giác p1
10 p | 67 | 6
-
Giáo trình hình thành quy trình điều khiển các thiết bị lọc bụi trong kỹ thuật điều hòa không khí p2
5 p | 90 | 6
-
Giáo trình hình thành quy trình điều khiển nguyên lý của hàm điều hòa dạng vi phân p4
5 p | 75 | 5
-
Giáo trình hình thành quy trình phân tích bộ giải mã lệnh các lệnh số học logic của bộ vi xử lý p5
12 p | 71 | 5
-
Giáo trình hình thành quy trình điều khiển nguyên lý của hàm điều hòa dạng vi phân p2
5 p | 81 | 4
-
Giáo trình hình thành quy trình phân tích bộ giải mã lệnh các lệnh số học logic của bộ vi xử lý p2
12 p | 81 | 4
-
Giáo trình hình thành quy trình phân tích bộ giải mã lệnh các lệnh số học logic của bộ vi xử lý p1
12 p | 68 | 4
-
Giáo trình hình thành quy trình điều khiển nguyên lý của hàm điều hòa dạng vi phân p10
5 p | 65 | 4
-
Giáo trình hình thành quy trình phân tích bộ giải mã lệnh các lệnh số học logic của bộ vi xử lý p4
11 p | 77 | 4
-
Giáo trình hình thành quy trình điều khiển nguyên lý của hàm điều hòa dạng vi phân p7
5 p | 74 | 4
-
Giáo trình hình thành quy trình điều khiển nguyên lý của hàm điều hòa dạng vi phân p6
5 p | 66 | 4
-
Giáo trình hình thành quy trình điều khiển nguyên lý của hàm điều hòa dạng vi phân p9
5 p | 59 | 3
-
Giáo trình hình thành quy trình điều khiển nguyên lý của hàm điều hòa dạng vi phân p5
5 p | 72 | 3
-
Giáo trình hình thành quy trình điều khiển nguyên lý của hàm điều hòa dạng vi phân p3
5 p | 81 | 3
-
Giáo trình hình thành quy trình điều khiển thiết bị không có tính dính kết trong quy trình tạo alit p1
10 p | 71 | 3
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn