Kỹ thuật phần vỏ tàu
lượt xem 13
download
Tham khảo sách 'kỹ thuật phần vỏ tàu', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Kỹ thuật phần vỏ tàu
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU MUÏC LUÏC - PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG - STT NOÄI DUNG TRANG I NHÖÕNG QUI ÑÒNH CHUNG ÑOÁI VÔÙI BAÛN VEÕ CAÁU TRUÙC TAØU 1.1 MINH HOAÏ ÑAËC TRÖNG 4 1.1.1 Caùch ñoïc baûn veõ 4 1.1.2 Phöông phaùp minh hoaï 4 1.2 MOÄT SOÁ KYÙ HIEÄU AÙP DUÏNG TREÂN BAÛN VEÕ THI COÂNG 7 1.3 ÑOÄ DAØI MOÁI HAØN ÑIEÀN (FILLET JOINT) 7 1.3.1 Moái haøn chöõ T ngaáu hoaøn toaøn hoaëc töøng phaàn 7 1.3.2 Moái haøn ñieàn khoâng vaùt meùp 8 1.4 TIEÂU CHUAÅN CAÙC LOAÏI THEÙP THOÂNG DUÏNG 8 1.4.1 Maùc theùp 8 SOÅ TAY KYÕ THUAÄT 1.4.2 Tính khoái löôïng theùp 9 1.4.3 Baûng phaân loaïi theùp taám & theùp hình 9 1.4.4 Hình daïng caùc loaïi theùp 10 1.5 CAÙC KYÙ HIEÄU CHO KEÁT CAÁU VAØ VAÙT MEÙP 10 1.5.1 Hình thöùc bieåu hieän 10 PHAÀN VOÛ TAØU 1.5.2 1.5.3 Ñieàu chænh moái gheùp giöõa hai ñöôøng haøn giaùp moái vaùt ngöôïc chieàu nhau Ñoái vôùi moái haøn gheùp nghieâng 13 13 1.5.4 Keát caáu gheùp gaõy khuùc (knuckle joint) 13 1.6 ÑÖÔØNG LAÉP GHEÙP THIEÁT KEÁ (MOULD LINE) 14 1.6.1 Ñònh nghóa 14 1.6.2 Caùch trình baøy 14 1.6.3 Ñöôøng ML aùp duïng cho caùc vò trí nghieâng 15 1.7 BIEÅU THÒ SOÁ ÑO KEÁT CAÁU 16 1.7.1 Caùch bieåu thò 16 HVS – 12/2002 1.7.2 Bieåu thò soá ño keát caáu 17 ( LÖU HAØNH NOÄI BOÄ ) 1.8 NHÖÕNG ÑIEÀU LIEÂN QUAN ÑEÁN VIEÄC BIEÅU THÒ 19 1.9 BIEÅU THÒ PHAÀN CUOÁI CUÛA CAÙC KEÁT CAÁU 20 1.10 CAÙC KIEÅU LIEÂN KEÁT GIÖÕA HAI KEÁT CAÁU THEÙP HÌNH 21 1.11 ÑAÀU KEÁT THUÙC KIEÅU SNIP-END CUÛA THANH GIA CÖÔØNG 22 1.12 CHI TIEÁT ÑAÀU KEÁT THUÙC CUÛA MAÕ 23 1.13 LAÉP RAÙP KEÁT CAÁU CHUYEÅN TIEÁP 27 HYUNDAI-VINASHIN 1.14 MOÁI GHEÙP CUÛA KEÁT CAÁU MAÕ 27 1.15 LOÃ KHOEÙT SCALLOP 28 SHIPYARD CO.,LTD. 1.16 LOÃ THOÂNG 34 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 2
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 1.16.1 Phöông phaùp ñaùnh daáu kích thöôùc loã theo hình daïng 34 PHAÀN I - NHÖÕNG QUI ÑÒNH CHUNG ÑOÁI VÔÙI BAÛN VEÕ CAÁU TRUÙC TAØU. 1.16.2 Phöông phaùp ñaùnh daáu vò trí 35 1.16.3 Phöông phaùp ñaùnh daáu caét goït 36 1.1- MINH HOÏA ÑAËC TRÖNG 1.17 LOÃ THOAÙT NÖÔÙC & LOÃ THOÂNG HÔI (D/H & A/H) 37 1.1.1. Caùch ñoïc baûn veõ 1.17.1 Ñaùnh daáu treân baûn veõ 37 1.17.2 Caùc loaïi D/H & A/H 37 1.17.3 Ñoái vôùi caùc vò trí nghieâng 39 1.18 ÑOÄ CO RUÙT CUÛA VAÄT LIEÄU & CAÙCH CHÖØA LEÀ (MARGIN) 39 1.18.1 Ñoái vôùi moái haøn giaùp moái 39 1.18.2 Ñoái vôùi moái haøn chöõ T 40 MIDSHIP SECTION 1.19 ÑOÄ VAÙT XIEÂN CHO PHEÙP (TAPER) 40 1.20 MAØI CAÏNH (EDGE GRINDING) 41 1>Nhìn töø phaûi sang traùi (LOOKING PORT) : "A" - "A” (ELEVATION). 1.20.1 Ñoái vôùi khoang, keùt, buoàng,... 41 2>Nhìn töø treân xuoáng döôùi (LOOKING DOWN) : "B" - "B" (PLAN). 1.20.2 Ñoái vôùi meùp treân toân maïn & mieäng haàm haøng 41 3>Nhìn töø sau tôùi tröôùc (LOOKING FWD) : "C" - "C" (SECTION). 1.20.3 AÙp duïng maøi caïnh cho töøng khu vöïc 42 * Chuù yù: Höôùng nhìn ñöôïc theå hieän baèng muõi teân coù keøm theo kí hieäu A","B","C" 1.21 TIEÂU CHUAÅN TAÏO ÑÖÔØNG HAØN 43 nhö treân. 1.21.1 Phaïm vi öùng duïng 43 1.1.2. Phöông phaùp minh hoaï 1.21.2 Phöông phaùp ñaùnh daáu 43 1>Baûn veõ chieáu ñöùng (caét doïc) : ELEVATION (Nhìn töø phaûi sang traùi). 1.22 LOÃ CHOÁNG THAÁM (WATER STOP HOLE) 44 1.22.1 Muïc ñích 44 1.22.2 AÙp duïng 44 1.23 THÖÛ KÍN BAÈNG KHOÂNG KHÍ (AIR TEST) 45 1.23.1 Muïc ñích 45 1.23.2 AÙp duïng 45 1.23.3 Phöông phaùp khoeùt loã choáng thaám tröôùc khi thöû kín 46 1.24 PHAÀN BAÛO LÖU KHOÂNG HAØN (NOT WELDING RANGE) 46 Ñaây laø baûn veõ chieáu ñöùng (caét doïc) giöõa taâm (C.L) taøu. Ñeå theå hieän baûn veõ caét 1.24.1 Muïc ñích 46 doïc ôû caùc vò trí khaùc, ngöôøi ta duøng kyù hieäu nhö sau : *** OFF C.L ELEV (trong ñoù 1.24.2 AÙp duïng 47 *** laø khoaûng caùch töø giöõa taâm taøu ñeán vò trí theå hieän baûn veõ). 1.25 LOÃ KHOEÙT & TAÁM OÁP (SLOT & COLLAR PLATE) 48 Ví duï : baûn veõ caét doïc taïi vò trí caùch taâm taøu 2200 mm beân maïn phaûi taøu ñöôïc theå 1.25.1 Phaïm vi 48 hieän nhö sau : 1.25.2 Phöông phaùp ñaùnh daáu 48 2200 OFF C.L ELEV (S) II CAÙC TIEÂU CHUAÅN CÔ BAÛN TRONG VIEÄC KHAÉC PHUÏC LOÃI 2.1 PHAÏM VI 64 2.2 PHÖÔNG PHAÙP ÑAÙNH DAÁU 64 2.3 GHI CHUÙ 69 III PHUÏ LUÏC 70 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 3 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 4
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 2>Baûn veõ chieáu baèng : PLAN (Nhìn töø treân xuoáng). +n FR.*** : maët caét ngang taïi vò trí phía tröôùc söôøn moät khoaûng caùch laø n. -m FR.*** : maët caét ngang taïi vò trí phía sau söôøn moät khoaûng caùch laø m. Ví duï : baûn veõ maët caét ngang taïi vò trí 200 mm caùch söôøn 56 veà phía tröôùc ñöôïc theå hieän nhö sau : + 200 FR.56 Ñaây laø baûn veõ chieáu baèng cuûa maët boong taøu. Ñeå theå hieän baûn veõ chieáu baèng ôû caùc vò trí khaùc, ngöôøi ta duøng kyù hieäu nhö sau : *** A/B PLAN (trong ñoù *** laø khoaûng caùch töø ñöôøng cô sôû (B.L) ñeán vò trí theå hieän baûn veõ). 4>Baûn veõ theo höôùng nhìn : (VIEW). Ví duï : baûn veõ chieáu baèng naèm treân ñöôøng cô sôû 1900 mm beân maïn traùi taøu ñöôïc theå hieän nhö sau : 1900 A/B PLAN (P) * Chuù yù: Höôùng nhìn ñöôïc söû duïng ñeå minh hoaï cho nhöõng vò trí khoâng song song vôùi söôøn Frame , ñöôøng taâm Center Line, ñöôøng cô sôû Base Line. 3>Baûn veõ chieáu caïnh (caét ngang) : SECTION (Nhìn töø sau tôùi tröôùc). 5>Baûn veõ chi tieát (baûn veõ trích) : (DETAIL) Ñeå theå hieän chi tieát nhöõng vò trí khoâng theå bieåu hieän roõ treân caùc baûn veõ chung, ngöôøi ta söû duïng baûn veõ chi tieát (DETAIL) nhö ví duï sau ñaây : DETAIL “A” Ñaây laø baûn veõ maët caét ngang taïi söôøn 56. Ñeå theå hieän baûn veõ maët caét ngang ôû caùc vò trí khoâng truøng vôùi söôøn, ngöôøi ta duøng kyù hieäu nhö sau (*** laø soá söôøn) : HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 5 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 6
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 1.2- MOÄT SOÁ KYÙ HIEÄU AÙP DUÏNG TREÂN BAÛN VEÕ THI COÂNG 1.3.2. Moái haøn ñieàn khoâng vaùt meùp : KYÙ HIEÄU YÙ NGHÓA KYÙ HIEÄU GHI CHUÙ Baûng so saùnh giöõa chieàu daøi chaân (LEG LENGTH) vaø chieàu daøy (THROAT LENGTH) cuûa moái haøn : Ñöôøng haøn giaùp moái giöõa caùc taám theùp THROAT LEG THROAT LEG 3 4 6.5 9~9.5 3.5 5 7 10 Ñöôøng haøn giaùp moái giöõa caùc khoái (block) 4 5.5 7.5 10.5 4.5 6~6.5 8 11~11.5 Tính lieân tuïc (hình – 1) 5 7 8.5 12 5.5 7.5~8 9 12.5~13 tröôøng hôïp coù Tính giaùn ñoaïn (hình – 2) SCALLOP thì khoâng 6 8.5 9.5 13.5 caàn kyù hieäu Chuù yù : kích thöôùc thoâng duïng cuûa moái haøn ôû nhaø maùy laø chieàu daøi chaân (LEG Moái haøn giaùp moái cuûa caùc keát caáu beân trong LENGTH) ngoaïi tröø ñöôïc chæ ra treân baûn veõ. Ñoä co ruùt cuûa vaät lieäu sau khi haøn (n – khoaûng khoâng phaûi do caét 1.4- TIEÂU CHUAÅN CAÙC LOAÏI THEÙP THOÂNG DUÏNG caùch thu ngaén laïi) 1.4.1. Maùc theùp : caét phaàn dö ra tröôùc khi CAÙC LOAÏI Kyù hieäu chöøa leà (n – khoaûng caùch chöøa leà) laép ñaët khoái (block) THEÙP MAØU LAØM DAÁU A B D E Theùp thöôøng Traéng (hình–1) Theùp cöôøng ñoä cao Vaøng (32kg/m2) Theùp cöôøng ñoä cao Vaøng (36kg/m2) (hình–2) Theùp T.M.C.P (36 kg/mm2) Vaøng 1.3- CHIEÀU CAO MOÁI HAØN ÑIEÀN (FILLET JOINT) Theùp maï (thöôøng + khoâng ræ) Traéng xaùm 1.3.1. Moái haøn chöõ T ngaáu hoaøn toaøn hoaëc töøng phaàn : Chieàu cao chaân moái haøn ñöôïc tính nhö sau : n = ( T – A ) / 4 (toái ña 8) Theùp khoâng ræ Traéng xaùm Maët khuaát ghi chuù Theùp hôïp kim Niken 9% Traéng xaùm Maët thaáy Theùp loaïi Z theùp thöôøng: Traéng theùp cöôøng ñoä cao:Vaøng HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 7 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 8
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 1.4.2. Tính khoái löôïng theùp: 1.4.4. Hình daïng caùc loaïi theùp 1>Theùp taám : L (m) x B (m) x t (mm) x 7.85(khoái löôïng rieâng) = (kg) 1. SQ.B 2. B.P 3. U.A 2>Theùp hình (Kích thöôùc tieâu chuaån) : 22 SQ.B 250 * 12 B.P A * B * t1 U.A LOAÏI kg/m LOAÏI kg/m A≠B 100 * 75 * 7 U.A 9.32 450 * 125 11.5/18 I.A 57.4 t1=t2 101 * 75 * 10 U.A 13.0 450 * 150 11.5/15 I.A 57.7 125 * 75 * 7 U.A 10.7 500 * 150 * 11.5/15 I.A 65.4 125 * 75 * 10 U.A 14.9 550 * 150 * 12/21 I.A 75.3 4. I.A 5. E.A 6. CH 150 * 90 * 9 U.A 16.4 600 * 150 *12.5/23 I.A 84.4 A * B * t1/t2 I.A A * B * t1 E.A A * B * t1/t2 CH 150 * 90 * 12 U.A 21.5 100 * 50 * 5/7.5 C.H 9.36 200 * 90 * 9/14 I.A 23.3 125 * 65 * 6/8 C.H 13.4 A≠B A=B t1≠t2 t1=t2 250 * 90 * 10/15 I.A 29.4 150 * 75 * 6.5/10 C.H 18.6 250 * 90 * 12/16 I.A 33.7 200 * 90 * 8/13.5 C.H 30.3 300 * 90 * 11/16 I.A 36.3 250 * 90 * 9/13 C.H 34.6 7. H. 8. I 9. H ( B-UP ) 300 * 90 * 13/17 I.A 41.3 300 * 90 * 9/13 C.H 38.1 A * B * t1/t2 H A * B * t1/t2 I A*t1 + B*t2 (H) 350 * 100 * 12/17 I.A 45.3 300 * 90 * 12/16 I.B 48.6 400 * 100 * 11.5/16 I.A 47.9 350 * 150 * 12/24 I.B 87.2 400 * 100 * 13/18 I.A 53.8 400 * 150 * 12.5/25 I.B 95.8 1.4.3. Baûng phaân loaïi theùp taám vaø theùp hình KÍ HIEÄU LOAÏI THEÙP THOÂNG SOÁ KT P , PL PLATE (Taám) 12.5 1.5- CAÙC KYÙ HIEÄU CHO KEÁT CAÁU VAØ VAÙT MEÙP C.P CHECK(ED) PLATE (Taám chaën) 12.5 C.P 1.5.1. Hình thöùc bieåu hieän C.P ,C.PL COLLAR PLATE (Taám maët bích) 10 C.P D: Maët ñöôïc gia cöôøng, maët thaáy (maët tröôùc) ñöôïc kyù hieäu:VD, YD, XD, … F /F FACE FLAT (Thanh maët phaúng) 150 * 11 F.B(T) M: Maët khoâng ñöôïc gia cöôøng, maët khuaát (maët sau) ñöôïc kyù hieäu: VM,YM,XM… F. B FLAT BAR (Thanh deït) 150 * 11 F.B Caùc kyù hieäu nhö V,Y,X,… theå hieän cho hình daïng vaùt meùp cuûa moái gheùp. S. B SQUARE BAR (Thanh hình vuoâng) 22 SQ.B * Maët ñöôïc gia cöôøng : Laø maët ñöôïc laép ñaët caùc keát caáu gia cöôøng nhö : thanh B. P BULB PLATE (Theùp ñaàu troøn) 250 * 12 B. P taêng cöùng (STIFF), maõ (BRACKET), neïp doïc (LONGI), daàm doïc(GIRDER), ñaø E. A EQUAL ANGLE (Theùp goùc ñeàu caïnh) 150 * 150 * 15 E.A ngang (STRINGER, FLOOR) coù taùc duïng gia cöôøng choáng va ñaäp.Vaây giaûm laéc U. A UNEQUAL ANGLE(Theùp goùc khoâng ñeàu caïnh) 150 * 90 * 12 U.A (BILGE KEEL), ñeäm chaén (FENDER), thaønh mieäng khoang haàm haøng (HATCH I. A INVERTED ANGLE (Thanh goùc khoâng ñeàu) 200 * 90 * 9/14 I.A COAMING) thì khoâng coù taùc duïng nhö vaäy. H H - BEAM (Daàm chöõ -"H") 250 * 250 * 14 H 1>Maët gia cöôøng ñöôïc theå hieän nhö sau: I I - BEAM (Daàm chöõ - "I") 250 * 125 * 10/18 I CH CHANNEL BAR (Theùp chöõ - "U") 300 * 90 * 9 CH S. R. B SOLID ROUND BAR (Thanh troøn ñaëc) 75 Φ S.R.B H. R. B HALF ROUND BAR (Thanh nöõa troøn ñaëc) 30 * 60 Φ H.R. B B. N. W BOLT & NUT & WASHER (OÁc & Vít & Ñeäm) M16 * 45L B.N.W ( Maët ñöôïc gia cöôøng ) R. F. B ROLLED FLAT BAR (Thanh phaúng theùp hình) 150 * 11 R.F.B HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 9 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 10
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 2>Trong tröôøng hôïp khoâng xaùc ñònh ñöôïc maët naøo ñöôïc gia cöôøng thì theå hieän 5>Vôùi thanh taêng cöùng (STIFF) theo höôùng laøm daáu (MARKING SIDE) nhö sau: Maët vaùt meùp (xem muïc 3 ôû treân). Chuù yù : vôùi caùc keát caáu nghieâng thì maët vaùt phaûi ñöôïc chæ ra nhö baûn veõ treân. MARKING SIDE 6>Ñoái vôùi loaïi laép raùp (built-up) LOAÏI HÌNH DAÏNG LAÉP BIEÅU THÒ TREÂN BAÛN VEÕ 3>Nhöõng keát caáu theùp hình nhö: theùp moû (BULB PLATE), theùp goùc (ANGLE), theùp chöõ U (CHANNEL), daàm chöõ H, I (BEAM) , thì kyù hieäu theo maët ngoaøi (ngoaïi T tröø ñöôïc kyù hieäu nhö sau): L2 L3 * Maët laøm daáu (theå hieän treân baûn veõ) laø maët vaùt. 4>Tröôøng hôïp ñoä daøy cheânh leäch GUSSET KYÙ HIEÄU HÌNH DAÏNH CHEÂNH LEÄCH TREÂN BAÛN VEÕ (TAÁM GOÙC) D1 , D2 , D3 M1 , M2 , M3 A≤3 7>Ñoái vôùi thanh troøn & thanh nöûa troøn ñaëc D < 25 Baûn veõ 75 ≥ D ≥ 25 Baûn veõ THANH SD3.5 ↑ TROØN A>3 SM3.5 ↑ vaùt xieân 3:1 THANH NÖÛA TROØN HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 11 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 12
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 1.5.2.Ñieàu chænh moái gheùp giöõa hai ñöôøng haøn giaùp moái vaùt ngöôïc chieàu nhau 1.6- ÑÖÔØNG LAÉP GHEÙP THIEÁT KEÁ (MOULD LINE) BIEÅU THÒ TREÂN BAÛN VEÕ CHUÙ YÙ KHI LAÉP GEÙP 1.6.1. Ñònh nghóa Ñöôøng MOULD LINE (ML, M) laø ñöôøng tieâu chuaån veà höôùng laép ñaët cuûa vaät lieäu laøm daáu treân boong. höôùng chieàu daøy (höôùng maët bích) vaät lieäu *Khi choïn taám theùp ñieàu chænh moái gheùp ,traùnh höôùng Shear & Bilge Strake. * Caùc kyù hieäu khaùc cuûa ñöôøng ML : hoaëc 1.5.3. Ñoái vôùi moái haøn gheùp nghieâng 1.6.2. Caùch trình baøy TREÂN BAÛN VEÕ KHI θ ≤ 30 ° KHI θ ≥ 30 ° t1 < 10 D = 4~6 t1 t1 ≥ 10 D = 6~8 t < 10 A=3 1.5.4. Keát caáu gheùp gaõy khuùc (knuckle joint) D t ≥ 10 A=5 KYÙ HIEÄU AÙP DUÏNG CHI TIEÁT 2SVD hoaëc 2SVM HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 13 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 14
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 1.6.3. Ñöôøng ML aùp duïng cho caùc vò trí nghieâng 3>Ñoái vôùi thanh gia cöôøng 1>Maët caét giöõa taøu BIEÅU THÒ TREÂN BAÛN VEÕ AÙP DUÏNG CHI TIEÁT UPP DECK LONGI BHD CHI TIEÁT L/S TOP T/TOP 2>Keát caáu nghieâng tröôùc & sau taøu * Nhöõng chuù yù ñaëc bieät ngoaøi nhöõng ñieàu treân seõ ñöôïc bieåu thò chi tieát treân baûn veõ cheá taïo. 1.7- BIEÅU THÒ SOÁ ÑO KEÁT CAÁU 1.7.1. Caùch bieåu thò 1>Taát caû caùc kích thöôùc döïa theo kích thöôùc taïi ñöôøng laép gheùp thieát keá (ML), khoâng coù quan heä vôùi caáu truùc lieân söôøn , caáu truùc xuyeân lieân tuïc. 2>Trong tröôøng hôïp keát caáu khoâng ñeà caäp ñeán ñöôøng ML thì tham khaûo ñeán caùc caáu truùc coù lieân quan. * Ghi chuù : chi tieát seõ ñöôïc chæ roõ treân baûn veõ thi coâng ngoaïi tröø ñöôïc chuù thích. 3>Bieåu thò baùn kính cuûa keát caáu cong phaúng (Caáu truùc loaïi L2, T) laø baùn kính ñeán beà maët baûn caùnh (F/F). HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 15 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 16
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 1.7.2. Bieåu thò soá ño keát caáu BIEÅU THÒ TREÂN BAÛN VEÕ CHUÙ YÙ KHI THÖÏC HIEÄN BIEÅU THÒ TREÂN BAÛN VEÕ CHUÙ YÙ KHI THÖÏC HIEÄN HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 17 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 18
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 1.8- NHÖÕNG ÑIEÀU LIEÂN QUAN ÑEÁN VIEÄC BIEÅU THÒ 1.9- BIEÅU THÒ PHAÀN CUOÁI CUÛA CAÙC KEÁT CAÁU KH HÌNH DAÏNG TREÂN BAÛN VEÕ ÑAÀU SNIP KH TREÂN BAÛN VEÕ HÌNH DAÏNG GHI CHUÙ S (T) LS (L2) W (L3) WS FL L * Ghi chuù: a * b + c * d F. B(M) M : Loaïi laép raùp (BUILT-UP) B a, c : Chieàu roäng cuûa baûn thaønh (WEB) b, d : Ñoä daøy cuûa baûn thaønh (WEB) HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 19 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 20
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 1.10- CAÙC KIEÅU LIEÂN KEÁT GIÖÕA HAI KEÁT CAÁU THEÙP HÌNH 1.11- ÑAÀU KEÁT THUÙC KIEÅU SNIP-END CUÛA THANH GIA CÖÔØNG LOAÏI KIEÅU HAØN KIEÅU KHOEÙT FLAT BAR,BULB PLATE INVERTED ANGLE INVERTED ANGLE F.B + A FLANGE PLATE FLANGE PLATE HALF ROUND BAR F.B + B.P ROUND BAR FREE FLANGE SNIP A+A B.P + B.P * Vôùi caùc keát caáu gia cöôøng ôû caùc vò trí nghieâng F.B + F.B HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 21 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 22
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 1.12- CHI TIEÁT ÑAÀU KEÁT THUÙC CUÛA MAÕ BIEÅU THÒ BAÛN VEÕ HÌNH DAÏNG GHI CHUÙ 1>Hai ñaàu keát thuùc cuûa maõ maët bích (FLANGED BRACKET) luoân ñöôïc vaùt nhoïn E.A kieåu snip-end (S), nhöng thöôøng khoâng ñöôïc kyù hieäu treân baûn veõ cheá taïo vì ñoù laø U.A nguyeân taéc cô baûn. I.A L2,L3 (BAÛN VEÕ) THÖÏC TEÁ E.A U.A khoâng kyù I.A hieäu “S” L2,L3 2>Neáu ñaàu keát thuùc cuûa maõ maët bích laø kieåu haøn , thì ghi theâm kyù hieäu “W” treân baûn veõ cheá taïo. ñaàu snip-end khoâng caàn bieåu thò “S” “W” bieåu thò cho kieåu haøn 3>Caùc kieåu keát thuùc cuûa maõ (bracket) i) Maõ phaúng (no-flange bracket) BIEÅU THÒ BAÛN VEÕ HÌNH DAÏNG GHI CHUÙ B.P E.A U.A I.A L2,L3 F.B E.A U.A I.A B.P HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 23 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 24
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU ii) Maõ maët bích (FLANGE BRACKET) BIEÅU THÒ BAÛN VEÕ HÌNH DAÏNG GHI CHUÙ BIEÅU THÒ BAÛN VEÕ HÌNH DAÏNG GHI CHUÙ B.P E.A U.A I.A L2,L3 T. Khi coù chöøa leà caïnh (MARGIN) F.B E.A U.A I.A B.P F.L E.A U.A I.A L2 L2,L3 I.A T. U.A HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 25 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 26
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 1.13- LAÉP RAÙP KEÁT CAÁU CHUYEÅN TIEÁP 2>Moái gheùp tieâu chuaån a) Laép thaúng b) Laép löôïn cong LOAÏI HÌNH DAÏNG BIEÅU THÒ TREÂN BAÛN VEÕ haøn cuøng L2 vôùi block di chuyeån 50mm theo höôùng n töø vò trí coá ñònh T. 3>Tieâu chuaån aùp duïng laép maõ (vaùt meùp) theo ñöôøng ML HÌNH DAÏNG PHAÏM VI KYÙ HIEÄU THEÙP HÌNH 1.15- SCALLOP 1>Scallop thoâng thöôøng 1.14- MOÁI GHEÙP CUÛA KEÁT CAÁU MAÕ (BRACKET) 1>Chöøa leà (margin) D (chieàu cao) R (scallop) GHI CHUÙ a) Maõ vaø taám toân chính chöøa leà gioáng nhau b) TW(E), PA(E) 10C , 15C , 20C , 20R D < 200 khoâng coù scallop (tuøy theo chieàu cao ñöôøng haøn giaùp moái) loã thoaùt khí, xaû nöôùc : 25R , 35R 200 ≤ D ≤ 350 50R R ≤ D/4 350 < D ≤ 500 75R R ≤ D/4 maõ ñöôïc haøn cuøng vôùi block 500 < D ≤ 650 100R R ≤ D/4 (maõ ñöôïc haøn sau khi 650 < D 125R R ≤ D/4 laép ñaët block) HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 27 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 28
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 2>SLOT 3>CARLING 6>Tröôøng hôïp scallop keá caän vôùi vò trí goùc vaø ñöôøng haøn giaùp moái cuûa taám chính Max.150 (neáu lôùn hôn phaûi gaén taám oáp) D (chieàu cao) R (scallop) D (chieàu cao) Φ D < 100 25R hoaëc khoâng coù scallop D ≤ 125 25Φ 7>Taïi caùc vò trí taäp trung öùng suaát 100 ≤ D ≤ 250 25R 125 < D < 200 35Φ 250 < D 60R 200 ≤ D 50Φ 4>Scallop ôû vò trí goùc ñöôøng haøn 8>Vò trí ñöôøng haøn giaùp moái xuyeân qua *Tröôøng hôïp A: laép keát caáu 2 sau khi laép vaø haøn keát caáu 1. **Tröôøng hôïp B: laép vaø haøn caû hai keát caáu cuøng moät luùc. Ghi chuù : taát caû caùc scallop khoâng ñöôïc chuù thích treân baûn veõ phaûi ñöôïc vaùt 10C hoaëc 15C. tröôøng hôïp taám chính haøn CO2 : gaén taám oáp bòt kín scallop TRÖÔØNG HÔÏP A TRÖÔØNG HÔÏP B (chæ aùp duïng cho vaùch kín) LEG LENGTH SCALLOP THICKNESS SCALLOP 5 10C t ≤ 20 15C 9>Scallop taïm thôøi 5.5 ~ 9.5 15C 20 < t ≤ 25 20C a)Kyù hieäu treân baûn veõ : 40W , 40G , 60W 10 ~ 15 20C 25 < t 20R 5>Tröôøng hôïp vò trí khoâng theå aùp duïng moái haøn ñieàn (fillet) HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 29 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 30
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 10>Scallop taïi caùc keát caáu kín CHIEÀU DAØY SCALLOP GHI CHUÙ keát caáu hôû : 50R a)Loã khoeùt phía sau T ≤ 30 40W, 40G, 40K xem baûng chi tieát keát caáu kín : scallop 30 < T ≤ 40 60W, 60K & double plate ngaên ngöøa loãi b)Kyù hieäu treân baûn veõ : 40K, 50K, 60K, 65K. ñöôøng haøn vaø roø ræ qua keát caáu b)Loã khoeùt thoâng thöôøng d ≤ D/4 d > D/4 c)Tröôøng hôïp haøn ngaáu hoaøn toaøn & töøng phaàn A C T B 35 110 T≤15 60 35.5~44 120 15
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU d)Chi tieát scallop taïi ñöôøng haøn giaùp moái cuûa block 11>Tieâu chuaån laép ñaët keát caáu taïi vò trí khoâng coù scallop BIEÅU THÒ TREÂN BAÛN VEÕ AÙP DUÏNG CHI TIEÁT TREÂN BAÛN VEÕ LAÉP ÑAËT : thöù töï laép gheùp vaø haøn : thöù töï laép gheùp vaø haøn 1.16- LOÃ THOÂNG 1.16.1. Phöông phaùp ñaùnh daáu HÌNH DAÏNG KYÙ HIEÄU TREÂN BAÛN VEÕ (VÍ DUÏ) GHI CHUÙ D ≥ 25 : duøng ñeøn caét D < 25 : khoan D hoaëc Φ 50 A/H, D/H D ≥ 35 : duøng maùy caét CNC 100*50 (OV) A/H, D/H OV chieàu daøi * roäng 650*350 600*400 Ghi chuù : • Kieåu 1 vaø 3 ñöôïc duøng neáu coù theå. • Kích thöôùc R tham khaûo theo tieâu chuaån scallop (R
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU HÌNH DAÏNG KYÙ HIEÄU TREÂN BAÛN VEÕ GHI CHUÙ 1.16.3. Phöông phaùp ñaùnh daáu caét goït D400 hoaëc Φ400 chieàu daøi * roäng 1>Caùch thöùc caét 1000*600*50R chieàu daøi * roäng * R KYÙ HIEÄU NOÄI DUNG GHI CHUÙ S Maøi sau khi caét taïi khu vöïc laép khoái cuïc boä (SUB.) baûn veõ caét & kích thöôùc A Maøi sau khi caét taïi khu vöïc laép block thöïc teá E Maøi sau khi caét taïi khu vöïc döïng block 1.16.2. Phöông phaùp ñaùnh daáu vò trí 2>Loã khoeùt taïi vò trí noái khoái (block) 1>Loã thoâng thöôøng , loã khoeùt cho oáng xuyeân qua TREÂN BAÛN VEÕ CHEÁ TAÏO TREÂN BAÛN VEÕ TIEÂU CHUAÅN THÖÏC HIEÄN : phaàn coøn laïi : phaàn caét boû (caét boû sau khi (sau khi laép ñaët block) laép ñaët block) 3>Khoeùt cöûa BAÛN VEÕ THI COÂNG BAÛN VEÕ CAÉT TÌNH TRAÏNG CAÉT KYÙ HIEÄU /// VAØ E CAÉT BOÛ VAØ MAØI SAU KHI 2>Loã saùng (LIGHTENING HOLE) 3>Loã thoâng hôi,thoaùt nöôùc (A/H,D/H) LAÉP ÑAËT BLOCK TRÖÔØNG HÔÏP H < 200 chæ ra treân baûn veõ KYÙ HIEÄU * (Kí hieäu * : khoâng chæ ra treân baûn veõ) CHI TIEÁT CAÉT TRÖÔØNG HÔÏP H = 0 4>Cöûa,loã chui 5C : MAØI VAÙT GOÙC 5mm (Kí hieäu : kích thöôùc khoâng tính ñeán chieàu daøy) HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 35 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 36
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 1.17- LOÃ THOAÙT NÖÔÙC & LOÃ THOÂNG HÔI (AIR & DRAIN HOLE) KYÙ TREÂN HÌNH DAÏNG GHI CHUÙ 1.17.1. Ñaùnh daáu treân baûn veõ HIEÄU BAÛN VEÕ A B Dieän tích (cm2) 1>FLOOR SECTION 2>DECK PLAN 150 75 88.36 200 100 157.08 HE HE A*B 300 150 353.43 350 175 481.06 400 200 628.32 450 225 795.22 HR HR A*B*R 3>ELEVATION “B”-“B” 4>ELEVATION “A”-“A” KO KO A*B KU KU A*B A B C Dieän tích (cm2) 150 75 50 100.86 KE KE A*B*C 200 100 75 175.83 300 150 100 378.43 1.17.2. Caùc loaïi loã thoâng hôi & thoaùt nöôùc KYÙ TREÂN HÌNH DAÏNG GHI CHUÙ VU A*B HIEÄU BAÛN VEÕ VU A Dieän tích (cm2) (VU A*R) 35 9.62 D DA 50 19.63 (Φ) (ΦA) VUF 75 44.18 VUF A*B*R 100 78.54 150 176.71 A B Dieän tích (cm2) R RA 100 50 44.62 HO HO A*B 150 75 100.41 200 100 178.5 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 37 HVS-PHOØNG QUAÛN LYÙ CHAÁT LÖÔÏNG 38
- SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU SOÅ TAY KYÕ THUAÄT - PHAÀN VOÛ TAØU 1.17.3. Ñoái vôùi caùc vò trí nghieâng 1.18.2. Ñoái vôùi moái haøn chöõ T (fillet joint) BAÛN VEÕ THÖÏC HIEÄN GHI CHUÙ LEG 4.5 ~ 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 THK 6.0 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 7.0 0.7 0.7 0.8 0.9 1.0 8.0 0.6 0.6 0.7 0.8 0.8 9 ~ 10 0.5 0.5 0.6 0.7 0.7 11 ~ 12 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 13 ~ 15 0.3 0.3 0.4 0.5 0.5 16 ~ 20 0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 21 ~ 25 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 1.19- ÑOÄ VAÙT XIEÂN CHO PHEÙP (TAPER) HÌHN DAÏNG ÑOÄ VAÙT XIEÂN TREÂN BAÛN VEÕ L < 1.5 ⇒ T = 0 1.18- ÑOÄ CO RUÙT CUÛA VAÄT LIEÄU SAU KHI HAØN & CAÙCH CHÖØA LEÀ L ≥ 1.5 ⇒ T = ( L+1 )*K (MARGIN) 1.18.1. Ñoái vôùi moái haøn giaùp moái (butt joint) Trong ñoù : + haøn tay : chöøa leà 1 mm cho moái gheùp 1.2 vôùi t ≤ 13 + haøn co2 : chöøa leà 2 mm cho moái gheùp K= 1.0 vôùi 13 < t ≤ 23 0.8 vôùi t > 23 A L (m) T (mm) L ≤ 1.5 8 A ≤ 20 1.5
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Giáo trình Nhiệt kỹ thuật: Phần 1
95 p | 70 | 12
-
Giáo trình Nhiệt kỹ thuật: Phần 2
50 p | 61 | 11
-
[Xây Dựng] Giáo Trình Cơ Học Ứng Dụng - Cơ Học Đất (Lê Xuân Mai) phần 10
13 p | 98 | 10
-
Chương 5: Các kỹ thuật thiết kế giải thuật
0 p | 63 | 9
-
Auto Technology - Kĩ Thuật Điều Khiển Số Phần 7
13 p | 93 | 7
-
Phương pháp khảo sát tín hiệu điều chế đơn âm phổ của tín hiệu dùng matlab và thiết bị lõi kép p1
10 p | 73 | 6
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn