intTypePromotion=1

Kỹ thuật vật liệu khoáng cách âm - cách nhiệt: Phần 1

Chia sẻ: Lê Thị Na | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:135

0
155
lượt xem
32
download

Kỹ thuật vật liệu khoáng cách âm - cách nhiệt: Phần 1

Mô tả tài liệu
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tài liệu trình bày khá đầy đủ cơ sở công nghệ: bông khoáng và thủy tinh, các cấu kiện trên cơ sở chúng; pelít, verrmiculít nở phồng và các cấu kiện cách nhiệt từ chúng. Tài liệu sẽ giúp cho sinh viên của các trường cao đẳng, đại học theo học chuyên ngành Sản xuất vật liệu, cấu kiện và kết cấu xây dựng, các chuyên ngành có liên quan khác, nghiên cứu sâu hơn các vấn đề liên quan tới việc tổ chức đúng đắn các quá trình công nghệ. Mời các bạn cùng tham khảo phần 1 Tài liệu sau đây.

Chủ đề:
Lưu

Nội dung Text: Kỹ thuật vật liệu khoáng cách âm - cách nhiệt: Phần 1

  1. NGUYỄN VĂN PHIÊU - TS. NGUYỄN VĂN CHÁNH CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU KHOÁNG CÁCH ÂM - CÁCH NHIỆT (Tái hến) NHÀ XUẤT BẢN XÁY DựNG HÀ NÒI - 2 0 1 0
  2. LỜI NÓI ĐẨU M ột trong n h ữ n g vấn đ ể q u a n trọng n h ấ t của tiến hộ khoa học - k ĩ th u ậ t xây d ự n g là vấn đ ể giảm- khối lượng của kết cấu công trinh, bởi vi g iả m khối lượng của kết câu công trình sẽ làm g iả m đ á n g k ể khối lượng của kết cấu m ỏ ng từ đó làm g iả m giá th à n h của các công trinh xây d ự n g n h ấ t là đối với các công trin h cao tầng.. Thực t ế cho thấy k h í th ay gạch đặc bằng gạch rỗng, bêtông t ổ ong, silicát xốp hoặc bằng bê tông nhẹ VỚI cốt liệu rỗng th ỉ khối lượng của các tường bao che ngăn cách có t h ể g iả m đi 2 ~ 5 lần; và nếu s ử d ụ n g các kết câu bao che và ngăn cách nhiều lớp từ các vật liệu kết cấu, cách nhiệt, cách â m và chống cháy th i khối lượng tường sẽ g iả m đ i được 5 - 6 lần. Ngoài việc g iả m khối ỉượng của kết cấu, g iả m chi p h í lao động c h ế tạo và lắp ghép, còn cải thiện đưỢc các tính chất nhiệt k ĩ th u ậ t cúa kết cấa.... Điều đó, cho p hép tiết kiệìH đưỢc ỉiăng ỉượng l.roỉiiĩ kh a i tỈLÚc và tạo ỉièỉi kìiả ìiăìig lựa chọn các giải p h á p kết cấu mới... H iệ n nay, ở nước ta chưa sả n x u ấ t đưỢc nhiều loại vật liệu cách ăm, cách nhiệt uà c h ố n g c h á y t ừ k h o á n g , m à loại v ậ t li ệu n à y t h ư ờ n g đưỢc l à m t ừ v ậ t li ệ u h ữ u cơ d ễ kiếm... Cuốn '*Công n g h ê v ậ t l i ệ u k h o á n g c á c h â m - c á c h n h i ệ t ” trin h bày k h á đầy đ ủ cơ sở cỗng nghệ: bông kho á n g và th u ỷ tinh, các cấu kiện trên cơ sở của chúng; perlít, verrmicuỉít nở p h ồ n g và các cấu kiện cách nhiệt từ chúng. S ách sẽ g iú p cho sin h viên của các trường cao đắng, đ ạ i học theo học chuyên ng à n h ''Sản x u ấ t vật liệu, cấu kiện và kết cấu xây dựng", các chuyên ngà nh có liên q u a n khác, nghiên cứu sâu hơn các vấn đề liên q u a n tới việc tổ chức đ ú n g đ ắ n các qu á trin h công nghệ. N ó củng b ổ s u n g cho các giáo trin h cơ bản của các m ôn học "Công nghệ vật liệu cách nhiệt", "Công nghệ các cấu kiện bêtông và bêtông cốt th é p ” và là m tài liệu th a m khảo kh i là m đồ á n ìuôn học và tốt nghiệp. N goài ra, sách còn g iú p cho các k ĩ s ư công nghệ xây dựng, các kĩ sư xăy dựng, các nh à sả n x u ấ t vật liệu nhẹ và cấu kiện hiểu biết sâu hơn, s ử d ụ n g có hiệu quả hơn vật liệu cách âm, cách nhiệt, chống cháy. S á c h g ồm 4 p h ầ n 12 chương: ch ư ơ n g 1, 3 ( p h ầ n I), 2, 4 (p h ầ n II), 1 (p h ầ n III); 2 (phần IV ) do GVC. K S N g u y ễ n V ă n P h iê u viết; ch ư ơ n g 2, 4 (p h ầ n I), ly 3 ( p h ầ n II), 2 (phần III), 1 (p h ầ n IV ) do GVC. T S N g u y ễ n V ă n C h á n h ch ủ n h iệ m 3
  3. bỏ nìỏìì V ậ t li ẹu XCIV dựììíị, Kh()(ỉ K \ t h u ậ t AT/V d ự ììí Ị T n íi i ìì íỊ D ạ i Ììọc B a c h l:ỉìoa, l lì ánh p h ủ H ổ C h í M ỉìĩh viết. Cúc tác iỊÌú x i n b à v tó s ự biết ơn s á u sdc (ỉiH ưới các cơ qiiciìi vù các ca n h à n (ỉa íỊÌUỊ) đ ỡ iruĩìíỊ việc hièỉĩ so ạ n (Ịuỵên sá ch n à \ . Đ ốc hiệt c á m ơn P( Ỉ S . T S . Vủ M i n h Ị ) u \ ‘ cììíí ìì h iè m K h o a Vậi liệu xch’ dựììíỊ T n íờ ìì íị D ạ i lìọc X á y d ự ì ì ^ H à N ộ i d ã (íọc và íịoỊ) y chí) ban thảo. Với lòng moìiíị miiỏh CUÌÌÍỊ cấp CÙÌIÍỊ u^hệ và p h ụ c vụ bạn đọc, sung nãììỉJi lưc co hạn. ìììá ván đè lại kha plìức íctỊ), L'ì váy trong quá irìỉilì hiên soạn hùn kììúìì^j, iruììh kììoi ìỉhừììíị thicỉỉ S(')ỉ. Tcu‘ qia moììíỊ vav d ũ ìì g ìì^Ạìệp vù độc iỊÌci clìí í^icio hỏ SUÌÌ^ ilừ CUÚÌI sách ngày cán^íỊ Ììòũĩì thiẹn hơn. C á c t á ( ‘ ịíia
  4. Phần I SỢI KHOÁNG NHÂN TẠO. BÔNG KHOÁNG VÀ THỦY TINH ■ ■ Chương 1 C ơ s ở H Ó A L Ý CỦA SẢN XUÂT CHÂT NÓNG CHẢY SILICAT Người ta sử dụng rộng rãi bóng khoáng và thủy tinh làm vật liệu cách nhiệt, vật liệu này có được bằng cách gia công các chất silicat nóng chảy. Trên cơ sở của chúng người ta cliố tạo các loại cấLi kiện khác nhau dùng trong các kết cấu cách nhiệt và cách âm. Ngoài ra, người ta còn sử dụng bông này trong sản xuất vật liệu lợp (các tấm bông khoáng, bỏng khoáng - amiăng, các cuộn giấy trên cơ sờ sợi thủy tinh) và vật liệu sợi thủy linh chất dẻo. Theo quy phạm riêng của mỏi nước, người ta thường chia các vật liệu này ra thành các mác 75, 100, 125 và 150 tương ứng với khối lượng thể tích dưới tải trọng 2kPa (0,0 2k G/cn r) không quá 75, 100, 125 và 150 kg/nl^ Trị số của hệ số dẫn nhiệt ở trạng thái sấy khô đến khối lượng không đổi và đường kính trung bình của sợi được ghi trong bảng 1 . 1 . Bảng I.l. Độ dần nhiệt và đường kính trung bình của sợi (|.im) bông khoáng, w (m, °C) Mác Nhiệt độ, “C 75 100 125 150 25 ± 5 0,042 0,044 0,046 0,049 100 0,058 0,058 0,062 0,063 300 0,095 0,102 0,104 0,109 Đường kính trung bình, khõng lớn hơn, I^m 6 8 8 8 Độ ẩm của bông không quá 2%, hàm lưọfng bitum không quá 1%, "cục vón" có kích thước lón hơn 0,025mrn không quá 12, 20, 25 và 33%. Tính chất xác định theo QPNN "Thảm và băng làm từ sợi thủy tinh" sợi phải có chiều dài không dưới 750 mm (cho phép lượng sợi có chiều dài 50m m đến 30%) và đường kính không quá 3fam, còn đối
  5. với lớp bông gan ở trên 20|.im; nhiệt độ thiêu kết khòng dưới 4 5 0 ° c và dộ dãn nhiệi Ằ = 0,039 ^ 0,003 tjbW(m, °C). 1. NHŨNG ĐIỂM C ơ BẢN CỦA VIỆC LỤA CHỌN THÀNH PHẨN HÓA c l A CHẤT KHOÁNG NÓNG CHẢY Người ta có được bỏng khoáng và thủv tinh do kết quá của hai quá trình CỎIIÍĨ nghệ kè tiếp nhau sau đây; tạo nên chất nóng chảy silicat và gia còno các chấl nóng cliày áy thành bông. Thông thường khi thực hiện quá trình thứ hai, người ta tiến hành phun chàt dính kết (bitum, các chất pôlime tổng hợp v.v...). Chất nóng chảy thu được cần phải có các tính chất vật lý cần tliiết - dộ nhớt và sức căng bề mặt, thỏa mãn những đặc điểm của quá trình nóng chày của phối liệu, cũng như quá trình công nghệ đã được lựa chọn để gia còng nó thành bỏng. Trong đó nhất thiết phải đạt được là bông phái có khối lượng thể tích nhất định, độ đàn hồi, dường kính, độ dẻo và chiều dài của sợi, độ bền vững với nước, kiềm, axít và sán phẩm thủy hóa của xi măng, bền nhiệt, rnầu sắc và các tính chất khác. Trong sản xuất bông khoáng người ta thường dùng nồi nấu (lò) với áo nước. Thành phần hóa học của chất nóng chảy có được trong chúng được xác định có tính đến dộ chảy của IIÓ trong vòi chảy nguôi (xcm hình I. 5) và chay cỊua mánt’ của nồi, và cuối cùng phải đàm bảo sản xuất vật liệu chât lưcKiig cao với công siiấl cực đại cùa lò. Trong các trường hợp khi mà nhiệt độ giới hạn trên của quá trình kết tinh cao hcyn 130()"c, nhưng thấp hơn 1400°c, còn nhiệt độ của trạng thái nóng chay lỏng bằiig 1480 - 1500°c, sự nóng chảy của phối liệu troiig lò chi có thể sẩy ra khi được cấp không khí nóng (400 - 600°C). Về nguyên tắc, lò chỉ làm việc với nhiên liệu cốc, nhưng người ta đã ihiết kế lò làm việc với nhiên liệu cốc và gas. Trong các lò bổn người ta có thể nung nóng chảy phối liệu dcing viên cũng như dạng bột. Ngoài ra, người ta có thể dùng lò bồn như lò dự trữ xỉ lỏng nóng chảy lần đầu và trong nó, chất nóng chảy lần đầu ấy có thể được làm giầii thêm silic diòxvt và nhôm ôxýt. Chất khoáng nóng chảy thu được trong các lò bồn có nhiệt độ giới hạn trên của quá trình kết tinh từ 1075 ° c - đối với sợi thủy tinh có chứa kiểm, đến 1400°c - đối với bông khoáng không có kiềm. Trong các lò đứng dạng bồn người ta thườno nung nóng chảy phối liệu dạng cục, thí du như đá bazan chứa 51% theo khối lượng (SìOt + AU O 3 ), \3^/c theo khối liroim AI 2 O 3 và gấn 5% theo khối lượng (N a^o + KiO) với nhiệt dộ nóng cháy 1350 - 1380°c. Trong các lò điện, người ta có tliế thu dược chất nóng chay với khoảng khá lông cỉia hàm lượng các cấu tử hóa học, troiie đó có các chất nóng chả\’. có nhiệt dộ tíiới hạn trcn của quá trình kết tinh khá cao (tièn I7()()”C). Nó rất quan trọnạ khi sán xuất bôns có độ
  6. bổn nhiệt cao, bởi từ chúng nià người ta có được chất nóng chảy để ch ế tạo bông khoáng chứa 95 đến 98% theo khối lượng (SìOt + AUO 3 ) (sợi ceramic hay sợi cao lanh, v.v...). Nhiệt độ sử dựng của loại bông này cao hơn 1200°c, còn nhiệt độ giới hạn trên của quá trình kết tinli cao hơn 1680°c. Nhiệt độ trong lò điện có thể đạt được 1800°c. Trong các lò bồn với việc đốt nóng bằng điện hay kết hợp (trong trường hợp sau bắt đầu lò làm việc với nhiên liệu gas và lỏng, còn sau đó người ta đóng mạch các điện cực) có thế có được các chất nóng cháy tương tự như trong các lò bồn bình thường, nhưng với còim suất cao hơii và tiêu hao nhiên liệu ít hcm. Đôi khi lừ các lò nung chất nóng chảy có thê được rót vào lò bồn hay lò điện, sau đó người ta cho thêm câu tử S ìO t. Trong trường hợp đó công suất của lò bồn tăng khá cao "quá trình - đúp". 2. TRẠNG THÁI HÓA LÝ CỦA CHÂT NÓNG CHẢY KHOÁNG Sợi bông khoáng và bông tliủy tinh được cấu tạo từ vật chất ở trạng thái thủy tinh. Các chất ở trạng thái thủy tinh trước hết là kính, là các vật thể vô định hình có được bằng cách làm nguội đột Iiíỉột các châì nóng chảy không phụ thuộc vào thành phần hóa học, vùng nhiệt độ đông cứng của chúng và có được các tính chất cơ học của vật thể rắn do kết quá tăng từ từ dộ nhớt, thêni vào đó quá trình chuyển đổi từ trạng thái lỏng sang trạng thái thủy tinh phái là quá trình thLiận nghịch. Bất kỳ hệ thủy tinh nào đều có khoảng dị thưòng của nhiệt độ được giới hạn bởi nhiệt độ Tj, và Tj. Trong khoảng đó có sự thay đổi đột ngột nhiệt dung, chỉ số khúc xạ N, hệ sô' dãn nở dài vì nhiệt, trị số năiig lượng bề mặt, độ nhớt, khối lượng riêng, v.v... Trong vùng giữa hai nhiệt độ Tj và Tg chất khoáng nóng chảy ở trong trạng thái đàn hổi dẻo, thêm vào đó, nếu nhiệt độ cao hơn Tj, trong nó xuất hiện các tính chất đặc trưng cho trạng thái chất lỏng, còn thấp hơn nhiệt độ Tg nó sẽ giòn. Hình I.l mô tả quan hệ của sự thay đổi độ nhớt của chất nóng chảy khoáng vào nhiệt độ của nó. Khi nhiệt độ thấp hơn Tg (điểm 1 thuộc vùng đốt nóng, còn r - thuộc chất nóng chảy được làm nguội) chất nóng chảy tuân theo định luật Huk. Thông thường ở nhiệt độ Tg độ nhớt của chất nóng chảy là lO""’ - 10'' Pa.s (10'" - 10'^ Pp^.). ở nhiệt độ Tg kết thiíc quá trình tinh thể hóa chất nóng chảy, nghĩa là nhiệt độ đó là giới hạn dưới của sự kết tinh, đôi khi được ký hiệu bằng Tị^i - điếm cuối cùa quá trình kết tinh khi làm nguội. Trong giới hạn của độ nhớt 10'^ - 5.10'" Pa. s (10'^ - 5.10' Vp^) là thời kì chế tạo xong cấu kiện thủy tinh. Trong nhiệt đò T| - Tj, (điểm 1 - 2 và r - 2') từ chất nóng chảy có độ nhớt 10* Pa.s và thấp hơn có thể kéo thành sợi. Tác giả chỉ ra khoảng có thê tạo thành sợi thủy tinh lừ 10 - 1 0 '' Pa.s và các cục, cũng như thổi thành màng thủy tinh từO,l -lO^Pa.s.
  7. 10 10 10 - 10 1 10 .9 10 ^ 10 ^ 10 ^ - 10 ^ 1 o' 10 “" 10 ^ - 10 ^ = 1 10 10 Hinh I.L Sự phụ ílìuộr của cỉộ nliirt của cliấí nóiìi^ clidv iủ(ỉ hâỉìii kli()áiìi> vào ììỉìiệí dộ. a) Khi ỉiUỉig íiỏng cliav; h) khi l à m n g u ộ i (đối với h ỏ n g k h o á n g lliưừiii’ vứi nhiộl đ ọ s ử d ụ n g dưới 500* ^ 0; nuVc I- kốl t h ú c I]uá ir ình k é o sợi; m ứ c II- đ ộ nhc^ c ự c d ạ i khi lách c h à i ỉióniỊ c h á y ili ành c á c tia troiiu hát c ủ a m á y ihối ly l â m; m ứ c III - q u á trìnlì k é o t h à n h sợi m ả n h hởi d ò n g kiií k hi thổi !v l â m philc; m ứ c IV - đ ộ nhớt c ự c đ ại c ủ a c hà i n ó n g c h á y I ron g hál củii n i á y (hổi li t ủm pliilc; m ứ c V- d ộ c h ả y l ỏ n g c ú a c h â ì l ón g cliảy kliì đ ú c dá. Theo kết quả của Viện nghiên cứu sợi thủy tinh, sự tạo hình sợi thủy tinh liên tục bị kêì thúc ở độ nhớt 7.10'^ Pa.s. Cao hơn nhiệt độ T| sợi bắt đầu nóng chảy và chuyến sang Irạng thái tliiêu kết. ở nhiệt độ Tj. (điểm 3 và 3'), khi độ nliớt của thủy tinh nónu cháy bằng 10 - 10“ Pa.s, khi không dược làm nguội nhanh, trong chúng có the xuất hiện plia tinh thc. tlico quy ưó'c lấy Tg là nhiệt độ íiiới hạn trcii cúa klioáne nliiệt dộ kết tinh khi l à m n ẹ u ộ i , đ ỏ i k l i i n
  8. Cuối cùng, T, I (điếm 4) đặc trưng cho nhiệt độ của chất lỏng nóng chảy, chính xác hơn, trạng thái cháy lỏng của chất khoáng nóng chảy, ơ nhiệt độ ấy chất nóng chảy được nấu trong các lò bổn và lò điện có độ nhớt 5 - lOPa.s, còn trong các lò đứng có độ nhớt 0,3 - l,5Pa.s. Nhiệt độ iươii" ứng với điểm cuối của thời kỳ kết linh, còn nhiệt dộ Tị - điểin bắt đầu nguội ciia chất Iióng cháy. Trên hình I . l . còn có điểm 5 - (nhiệt độ nghiêng cực đại về quá trình kết tinh): = Tị,|^ - At, ở đày At - đối V(ýi bông khoáng trên 250°c, còn đối với thúy tinh kiềm là IOO°C. Nliiệt dộ: ở nhiệt độ đó pha tinh thế hoàn toàn chuycn sang trạng thái thủy tinh, không đặc trirne cho khá năng cliáy của chất nóns cháy. Ví dụ, nhiệt độ nóng chảy của anortit (CaO . AI 2 O 3 . 2SìOt) là 1550°c, còn độ nhớt của chất nóng chảy của nó ở nhiệt độ ẩy là 3,x Pas; của Ortôchư. (K ỊAl Si^Oxl) là 1250°c, còn độ nhớt của chất nóng chảy của nó là 1. l()'Pa.s v.v... Cho ncn trong trường hựp này khách quan hơn, tính chất của chất nóng chay đặc trưnií bởi nhiệt độ của trạng thái nóng chảy lỏng của nó. 3. ĐÒ NHỚT CÚA CHÂT KHOÁNG NÓNG CHẢY Tốc độ cháy của chất lỏng nliứt v^. I (cm/s), các chất khoáng nóng chảy cũng thuộc loại này, trong đó cỏ khoáng VĨI xỉ nóng cháy v.v..., trong trường hợp các bọt rỗng không bị lấp đầy chất nóng cháy, như trong các nồi nấu, có thế được biểu diền bằng pliưưng trình: V ,|„ = g s in A d Y 3 ,3 ì l ‘ (I.l) Trong đó; A- độ nghiêng cúa máng mà chất lỏng nhớt chảy (sin A ^ 0,707.... 1); g-981cm /s; d - bề dày của lớp chất lỏng nhcVt, cm; y- mật độ của chất lỏnq nhớt, u/cni’; r|- độ nhói dộng, Pa.s. Dùng còng thức này có thê xác dịnli được tốc dộ cháy và bề dày của dòng chất nóng chảv Irong cứa xà của lò phu thuộc vào độ nhói và khối lượng của nó. Bài tập. Diện tícli tư do tronc cửa xá khi dùim nhiên liệu cốc với cục có kích thước 70mm bằng khoáng 0,06 phần diện tích chung của đáy. Lấy nửa dicn tích cửa lối đi tự do dành cho chuyên đỏng của khí, băiiíí 0,03. Ta thấy rằng, diện tích đó cho I n r đáy của nổi nấu kiioáim íjần 300cin^ Ta xác định bé dày cực đại của dòno chảy qua điện tích dó với mật độ cua chất nón
  9. Biến đổi phương trình (I. I ) ía C('): l n -^1 N/^c.l.n-n \|()~ 33.981.-/ 29 Nếu biết được rằiiíí, d = 0,1 16 cin, ihì: .2 ,5 9 11,4 3ìi T] Khi đò nhớt dộng i] = 60 (òPa.s): V I = = 0,19 ni/s 60 Trong trưònig hcTp này sán lưưiig lừ Ini' đáy nói S| sẽ là: S| = /d.v^. I „ . y = 2590 . 0,116. 0,19 . 2,59 ^ 148 g/s.nr. Khi troiig nổi nung nóng cháy các cục có kích thước 0 , Im, thì trong phối liệu còn diện tích tự do bằng khoán” \{Y/( (.iiện lích cửa xá (ròn nói). Trên diện lích bănií 0,9 r-' dáy nồi là các cục xốp, ' a7Hd|: Mỗi cục có cliiổu dài lăn bang TTti ,, Iieliĩa là tổng chiều dài của dòim châì nónu chảy sẽ là: L= , ' í - T = 3,63F„„, . Ị (1,3) (), / í S a “ Tronsí đó: K - hệ số tính dến sự thu hẹp bé rộim của dòng chảy do các cục dính vào nhau: K,„ 22 K=— ^ ^ 0,5 F;i.iynố, 45 Chất nóng cháy cháy theo cấc cục cốc với đưòng kính 7cm. Đối với cấc phcp tính tiếp theo ta lấy =: l m “ = 1 0 . 0 0 0 c m \ thav các trị số ấy vào côim thức la được; L = 3,63 ■ 0,5 = 2590 cm 7 Bề dày của dòng chất nóng chay d = 0,1 16 cm cũng có thê đạt được với các Irị sồ sau đây của độ nhcrt ì] và sán lượng lừ ỉ 1 1 1 “ diên tích dáy nồi. Với các trị số cùa đò nhớl của châì Iióim chay được nêu ra dưới dủy ciìa Iiổi nấu thúy tinh khòng phụ thuộc vào đồ n!iởt, Iiià clui yêu phụ ihưộc vào tốc độ tạo tliành chấl ĩìóiig 10
  10. cháy, lìcỉiĩa là vào cưòìiiz đo và nliiệt dỏ cháy của cốc (hay uas), lượng và nhiệt độ của khỏim khí dược ihổi vào vòi dốt, được làm iziáu ỏxy, thành pliấn khoáng và vạt chất và độ thánì klií của pliối liệu, đỏ lóìi của cốc và mức độ cliáy Iriột đe hỏi\ học ci'ia nhiên liệu. Đỏ nhớt, Pa.s 6 1 5 : 4 2,8 2,0 1,7 Đò nhớt Pp 2 50 40 28 20 17 1 1 Sản ỉương chất nóng chảy từ 1m^ diên tích dáy 1 í 600 800 1100 1500 2000 2500 nổi kg/m lh gấn bằng i 1 ! j Klii chất nónc cỉiàv chãy qua cửa tháo kliỏiìu lỏn lấp đấy nó, thì tốc dộ clìáy Vị/x (cni Vs) có thê ckrợc xác dịnh ihco còim tlìức cúa Pua/cl: (1,4) T (SI..Ì] Tronu dó: p - hiệu áp liíc, Diiì/cni“‘*; R - bấn kính cứa iháo (van), cin: L - chicLi dài của kènlì, ciii; T- thời uiaiì cháy, s. 'rinrc lố lượng châì nónu chãy clìiiy qua van lớii hon lirơiìg dirơc xác định theo công ihức Pua/cK do lưc cáii xuất liiẹn lừ chất tải năim lirơng len sợi dược kco ra từ van. 4. Đ Ổ N H Ớ T CIIA C H A T N Ỏ N ( ; C H Ả Y Đ l ơ c I )Ủ N (; ĐK C H Ế T Ạ O B Ồ N G K H O Á N G VÀ T H Ủ Y T I N H Đỏ nliớt của các chííỉ Iiónu cháy được dùns clc sãn xuấl bông khoáng có thể đưực xác địiih banu một troiig các phương pháp; xi lanli quay, theo kim xoán của dây chỉ trên vieô/imél, theo tốc dộ kco ra của viên bi của Viện nghicn cứu ihủy linh v.v..., hoặc biết dưọc thành phẩn hóa của châì nóim cliảv (xem báim 1 .2 ), theo biếu đổ đỏ nhứt của hệ CaO - AI 2 O 3 - SiOn (hình 1.2) và CaO - MgO - AKO^ - SiO-,. Khi trone các chấl nóng clui) ngoài SiO^, AUO 3 , CaO và MgO còn có cliứa lượim íưcrnií dối FcO, Pe^o^, MnO, NaOi và K^O \'à các ỏxvt trọ’ dung kỉiác. các biẽu dô dộ nhói này thườniỉ cho các giấ trị cao liưii. Nuoài ra, troim sán XLiâì bôMLĩ khoáng phan lóiì các chất nóna chảy chây ra từ Iiìiinu của nổi nâu nôu ứnlìiệí độ khoani: 1300 - I400°c. Cho iièn khi xác địnli dộ nhót cẩn phái cho thcm liệ số hiệu chinh, liệ so nàv líiáỉii ból Irị so cùa nó thu dược theo biếu clổ. A/ỉlỉ /iiứhỉ^ Liiíỉ Mì^O: Đo nlìól uiam đỏỉ ỉiiiỏt klii clu) thèni vào chất nỏim cÌKÌy 4 - 9 % V laQ . ớ nhict d ô \ ĩ 5 ( r c c l i ấ t n ó n g c h ; i y c ó c l i ứ a 4 0 , 2 ^Y S i O . , 1 7 ,4 % A K O , , 3 7 % C a O , 1 h ã i m {), 1 Pa. 11
  11. 1,52% MgO, 4,5% MnO và 0,5% FeO, có độ nhót 2,45 Pa.s, với 5,1% MgO là l,02Pa.s, với 7,35% MgO là l,52%Pa.s với 6 ,6 8 % MgO là l,18Pa.s và với 10,70% MgO là l,18Pa.s. Ảnh hưởiìiỊ của FeO: Nếu cho thêm điòxýt sắt vào xi lò cao nóng cháy có chứa 0,36% FeO, tăng hàm lượng của FeO trong chất nóng chảy lên đến 15,1%, thì đường cong độ nhớt chuyển dịch về phía nhiệt độ thấp khoảng 200°c, còn độ nhớt của châì nóng chảy sẽ 1 ?; Nhiệt độ, °c 1350 1300 1250 1200 1250 Độ nhớt của chất nóng chảy, Pa.s 0,4 0,5 Gần 0,8 Gắn 1,1 Gần 2,1 Xỉ có chứa 0,36% FeO, ở nhiệt độ 1350°c, có độ nhớt 2,1 Pa.s. Đối với xỉ nóng chảy với M|, = 1,33 - 1,1 khi cho thêm FeO đến 9,4% thay vì 1,67%, nhiệt độ của các chất nóng chảy có cùng độ nhớt giảm đi gần 50 °c, còn khi hàm lưtyng của FcO trong cliất nóng chảy là 14,85% thì nhiệt độ giảm đi 150°c. Độ nhớt của chất nóng chảy điabaz (thành phần của nó tính bằng %: SìOt là 48,80, TiO là 1,77, AI.O^ là 15,2, PcọO^ là 13,73, Mn là 0,18, CaO là 10,51, MgO là 6,12, NaoO là 3,56 và K-,0 là 0,56) tăng rõ rệl sau khi phục hồi lại ỏxýt từ châì nóng chay của nó. Nếu như trước khi phục hồi độ nhớt của chất nóng chảy ở nhiệt độ 1400 - 1500°C' tương ứng là 10,5 ; 3,2 và 2 Pa.s, thì sau khi phục hồi nó tăng lên đến 13; 10 và 6 Pa.s. 60'^,. SiO; 50‘’ c.si0 -, Hình 1.2 Biêu dồ độ ììhírí ( ủa chất nóriíỊ chảy hệ 4 0 % S iO , CaO - AÌ-,0 ị - SiOy ỏ nlìiê! đô 1400 “V . 3 0 % SiO, 20% SiO, 0 -' Ọ' Ỷ" 12
  12. Aìììì lỉiỉìrỉiiỉ cúii Niỉĩri (I\\í: CIk) phu uia ncphclin có chứa 187r Na-,0, với khối lưọ‘ng háiìi! cua kliòi lượiie \ i lò cao làm giám dộ ĩiliớt cua nỏ di dội ngột. Anlỉ lìiỉ'ưfì\ị cua Mủìiì^ ^^(ỈỊỊ ó.wĩ: Nòu dộ nhớt cúa xi lò cao nóng cháy có chứa 0,5% MnO \'à cỏ = L33. bãim 1.3 Pa.s ờ nhiột dộ 1430°c\ thì khi tãne hàm lưỢiig MnO clcii 6.(S2 - 9 , 3 thì cIkVi nỏim cháy cỏ cùim độ nhól như thế ở nhiệt độ 1300 - 1340 ° c và dcn 14,91',í ớiihiệt dò I2(S0°C. Anli hiíovo i iicỉ Sịìúỉ íi/ỉli hixẹn: Clìo lượng phụ gia CaPo khònu lớn (2 - y/c) vào chất Ịiỏnu cháy làiiì uiam dáim kè Iihiệl đỏ nónu cháv và độ nhớl của nó. Áfìh lìỉCàii^ cù(ỉ CaS: Sư liịáni dỏ nlìól của xi chi ihấy dược khi troim chất nóne chay cỏ hàiìì lượiig CaS cliíói 6 , 5 . Thirừim các chât nónu chay loại trừ mội số khôn” lớn, cháy ra lừ máiig của nổi nấu có dỏ iilìcVl naiiì Irong iziới han saii; Nhiêtđộ, I \M)i) 13M) 14ÍK) 14S0 l.soo 0.5 - 3 0.4 - 1.7 0-3 - 1.2 0 .2 - 1 0 .2 -0 ,8 * (5 - 30) (4-17) (3-12) (2 - 1 0 )=^ (2 -8 )* Hình 13. Sự phụ ĩliỉiộc Ciia dộ ỉỉỉìớĩ của ỉỉiột sô dìấí fìón^ cha\ ( ỉ ế c h ế í ạ o hôììiỉ, khoúìiiỊ vủ ỉlìủy tinh vào Ỉìlìiợỉ ííộ ịtrêiì hĩnh 1.3. h ( ilỉiíĩ chíỉìỉì nhữn^ ( l ỉ t ở ỉ Ị i ^ d ó V(/Ì /V l ệ k h n v c r l ỉ d ạ i ) . ai Nhièl đò, c Khi ciÍỊi k h ỏ n ụ kiií inìím liay ô x y 13
  13. Bảng 1.2. Thành phần hóa của chất nóng chảy, % khôi lượng Nguyên liệu SiO, Al,0 2^3 FeO F e 2^3 ,0 MnO CaO MgO N a ,0 K,0 Br2 0 3 s ỉ lò cao 1 38,67 15.6 0,52 2,95 37.2 4,85 ỉ lò cao 2 41.2 3,79 0,64 3,12 48,14 2,02 ỉlò cao 2 và sét (1: 0,04) 42.2 4.6 0,6 2,7 46.2 2,4 ỉ lò cao 3 39,34 8,31 0,6 6,74 38,74 3,22 ach vỡ và đôlômít (1;1,5) 44,7 7.2 3.1 25.5 18.5 0,9 ỉ lò cao 4 32,44 9.03 1.1 7,16 47,16 I,55 ạch vỡ và đôlômít (1:0,67) 57.5 9,55 4,14 16 11 I,7 hối thủy tinh 59 2 14.3 8.9 15.5 hối thủy tinh dùng để tạo sợi thủy tinh 58.5 4 0,2 16 6 II , 8 3,5 ỉ5 46 11,38 10,53 0,85 20,08 II,2 5 ỉ6 40,96 4,81 29,72 2,32 18.09 1,3 ất sét và dôlômit (1: 0,5) 43.3 10 3,6 26.9 13.09 2.5 á bazan: á bazan 1 48 16,5 TÌ02-2,1 13,2 0,3 6.9 6.5 3.6 2,1 á bazan 2 46,9 15.8 TiOj-1,8 13.7 0,2 10.5 6,1 3.5 0,6 á bazan 3 51,1 14.9 TÌO2 - 1 15.7 6,2 7.4 2.6 1,2
  14. 9/1 3 0 0 1 b) 1 1 c) 200 . ị 1 \ 1 T \ i à 100 k---\'r-] \ 1 80 ------ — J-4_ ầ ^ \\ 60 i ] l\ 1 \j 1 ♦1 — 5Ọ \ \ \ k 1 40 i 30 i2 \\ V \ 1 \ B' \1 \ \ 1 \ 2 20 \ \ 1 \ \ \ \l \\ \ \ VV11 1 1 ' \ \^ 1 '.8 \\ 2 \ \ \ 'ỷ4 16 ỉ 10 ““X— ix— ' \ — U-X \ r —n N H 'V' -vA- --- 1— ------- r i' 1 ■E" 1,--- u —V-i- \ ■ \ ị ------ ^------- — \\ h Ị ^V\ rV \ \ 'V 6 \ i 1 , s. i A>1 ' > \\\ 5 \ 1 4 i \ N \ D" I -- \ > V “^ \ E'i 11 D'i u 1075 1100 1125 11 5 0 1175 1200 1225 12501275 K l 1 < \ 1300 1 3 2 5 1350 1375 1400 1425 145Ỡ 1475 1500 1275 1300 1325 1350 1375 1400 1425 1450 1475 1500 Nhiệt độ, “C Nhiêt độ, “C Hỉnh 1.4. Sự phụ thuộc của độ ỉìlĩớĩ vào nhiệt độ được xác định hằn^ viskôiimét. Mùi tên chỉ sựĩhay đổi của độ nììớĩ khi niuìíỊ nóìĩịị vù làm n^uộị, mũi tên đứn^ ~ hắt đâu nón^ chày khi đốt ĩìóniị vâ đôn^ đặc khi lầm níỊuôi.
  15. Hán” 1.3 Thành phần hóa học cúa các chát nónịỉ cháy, % khối lưựnỊỉ 1 1 i Ị Nguyên liêu SÌO2 + AI2O 3 S 1O 2 ai ,03 Fej 03 FeO CaO MgO MnO T 1O 2 K^O Na^O SO Hỗn hơp tổng hơp 64 54 10 3,5 - 20 10 - - - - 0.5 Hỗn hơp tổng hợp 64 54 10 3,5 - 20 10 - _ - - 0,5 Hỗn hợp tổng hơp 58 49 9 3 _ 25 12 - ' - - - 0.5 1 Hỗn hợp tổng hơp 53 45 8 3 - 29 13 - - - - 0.5 Đà vôi 42,5% và quặng 49,24 36,65 12,59 5,32 4,05 33,84 5,39 - 0,4 0,45 1,55 - bôxýt 57,5% Xỉ ló cao 90% và cát 10% 48,9 41,24 7,66 1,71 - 41,98 3,9 2,05 - 0,53 0,53 - Đất sét 61 % và đá vôi 39% 50,09 37,95 12,14 3,91 0,2 38,4 2,1 - 0,45 0,82 2,2 _ Đất sét 64% và đá vôi 36% 52,32 39,75 12,57 4,21 0,23 30,36 7,54 - 0,67 0,92 2,3 - i ộ [iluVt đ ư ợ c x á c đ ị n h h a i i e c ì i i m i n ò t v i k ô / K i i c l n ỉ i ư k ô t cịLiã c ủ a h ã r m 1-2.
  16. niànli phần hóa của chất nóng chảy được ghi trong bảng 1.2 còn độ nhớt trên hình 1.3. Các nhà nghiên cứu nhận thấy rằng, trong rất nhiều trường hợp độ chảy của các chất nóiií cháy tâng khi các giá trị của độ nhót khá cao. Tlií dụ (trên hình 1.4, a - c) độ nhớt cúa các chất nóng cháy có ihành phần hóa học khác nhau (bảng 1.3) tưomg đối cao khi ở nhiệt độ 1300 - 15Ơ0°C, so với độ nhớt được mô tả trên cúc đồ thị của biểu đồ hình 1.3. lYên hình 1.4. điếm A đặc trưng cho sự dịch chuyến từ trạng thái nhổft dẻo sang trạng thái chất lỏng thực. Chất nóns chảy có nhiệt đô cao hơn nhiệt độ A' (xa hơn vể phía bên phủi điếni A') là phù hợp VỚI phương trình của Niuton, còn thấp hơn nhiệt độ A' (vùng bôn trái điểm A') - phù họ,) với phưcíníĩ trình Sveđỏp - Billgam. Cần phải nhấn mạnh rằng, chất nóiiíỊ chày dược đốt nóng với nhiệt độ cao hơii nhiệt độ điểm A' là hợp chất đồiií nhất. Nhưng những đưòiií’ coiig độ nhíM được mô tà trên biểu đồ thưòng đặc trưng cho các chất nóng chảy được làm nguội chậm, khi làm nguội nhanh cũng xảy ra như thế nhưng vói mức độ nhỏ hơn. Khi sán suất sợi từ các chất nóng chảy ấy, sự làm quá nguội của chất nóng cháy tãiig nhanh hơn ớ thời điếm trước khi nó đông cứng thành thủy tinh, độ nhót của chất nóng cháy này có thê đặc trưng bởi các giá trị, mà các giá trị này được xếp đặt Irên đường cong A- B'. Ó nhiệt độ D’ chất nóng cháy dang chãy ra có độ nhớt D" và nó là chất lỏng chảy. Ngược lại, ở nhiẹt dõ h' dộ nh()'t cìia cliàt nóiiíí chay dang chảy ra có thể bằng E" và E’", nghĩa là chất nóng cháy luân theo phương trình Billgam. Trong chất nóng chảy này có các tinh thể và có thê "làm tắc" lỗ iháo. Các chất nóng chảy cliảy ra lừ các lò bổn và dược gia công bằng phương pháp thổi đứng thành sợi thỉiy tinh, có đỏ nhớt công tác (làm việc) nằm trong giới han sau: Nhiệt độ. ° c 1300 1350 1400 1450 Độ nhớt của chất nóng chảy 7 - 1 1 ,5 5 -7 3, 5 - 5 , 5 1 -4 ,5 Pa.s (Pp,) (70 -115) (50 - 70) (35 -55) (10-45) Với các phươiit; pháp gia công khác các chất nóng chảy thành bông, độ nhớt của chất nóng cháy dang chảy ra từ lò bồn, phải được giảm đi đến các giá trị của độ nhớt của chất nóng cháy chãy ra từ lò đimg. 5. SỨC CẢNG BẾ MẶT CỦA CHÂT NÓNG CHẢY KHOÁNG Mót irong lìliững chí tiêu cúa kliá nãng kéo các chất nóng chảy thành sợi là trị số tỷ lệ cùa đó cứng (Pa.s) lực nănẹ lượng tự do bề mặt của chúng, nghĩa là trên sức căng bề mặt (N/ni h;iy Din/cm). Sức căng bề mặt ơ là công cần thiết phải tiêu tốn đê’ tạo nên một đơn vị bề mặt mới trong mặt phẳng phân cách oiữa hai pha ở nhiệt độ không đổi. 17
  17. Lực của sức căng bề mặt ảnh hưởiig rõ rệt đến quá trình tạo thành sợi lừ cliát nóim chảy khoáng, v ề cơ bản với tác động của nó liên qiiai. với hiện tượng lạo (hành các ''cục vón" (dầu ruổi) trong sản xuất bông khoáng và thủy tinh. Với ĩiiột vài trị số nào dó của độ nhớt và sức căng bề mặt bắt đầu xuất hiện sự cân bằng và sau đó xuất hiện trạii” ihái, ở đó lực nội ma sát đủ lớn so với lực của năng lượim tư (io của bé mật, kết quá là các lưc này không có khả năng kéo đứt các tia, ỉàm biến dí> jác hạl chất nÓHíi chảy và cuối cùng biến chúng thành các "đầu ruồi". Ọuan hệ hai chiều ấy giữa độ nhót của chất nóng chay và !ực nãng lượnụ tự do có ihê dễ dàng chứng minh bằng thí nghiệm sau đây: Nếu ta treo sợi rồi neo chắc đầu trên của nó và đốt nóns đến nhiệt độ cao hciìi mà vậi chất ciia sợi ở troiig trạng thái nhớt, và thấp hoii ở trạiiíi thái dẻo, tliì khi cho một lực kéo tác dụng lên sợi trong 1 - 2 giờ, la có thê quan sát được độ 2 Ìãn dài của sựi phụ thuộc vào trị số của lực kéo, hoặc khôiig có sự biến dạng nào, hoặc thây sợi co lại. Khi biêì dược lực, mà với lực đó không có biến dạng, ta có thê xác định được sức câng bé mặl (N/ni) theo công thức: p a =^ (1.5) Tt.r Trong dó: P| - tổng khối lượng của vật được treo vào sợi và của sợi tíiih từ đicni mút dirứi cua sợi dén dicni với biên dạng bằng không cua vật Irco, N; r - b á n k í n h c ủ a sợi , CIII. Người ta tliưòng xác định sức câng bề mặt theo khối lưọng của RÌọt, Ihco áp lục cực ciại trong các bọt khí, bằng các phương pháp đo độ lún của vật thể hình trụ dặl trên kliối cliàì nóng chảy, theo khối Iượiig của giọt đứiig yên và độ co của sợi thủy tinh. Sức câng bổ inật (hệ số) của khối (hủy tinh nóng cháy ở nhiệt độ I 300°c có thể tính theo côns thức; - Đối với chất thủy tinh nóng chảy (theo A. A. Appen): ơ = (290acị|O2 + 580a^|2(j, + + 520a,v,ị,o + 470ap^,(, + + 390a„,„, + 490af^„, + 295a^ „„ + 490a„5p,.„, + 2 5 0 a „ „ y (‘'siOi + ^AhO^ + ^'CaO ‘'.MgO + + ‘'.\lnO + ‘*0,5Fc^()3 + ‘‘TiO t ) ’ - Đối với xỉ (với sự điều chính của S.I.Popel): ơ = (400a
  18. Đc chuyển từ ihco khôi lưone sang phân tử lượns có thể dùng các phươiig trình sau irong báng 1.4. (khối lượim, .1 0 0 ) Số niol, % - khối lươim phân tử Bánịỉ 1.4. Khối lượng phàn íứ cúa một sô ỏxýt và sò mol, % trong 1% cúa các ò \v t âv trong chất nóng chảy Số mol, % trong 1% khối lượng ôxýt Các ôxýt Khối lương phân tử trong chất nóng chảy S 1O 2 60,09 1,67 AI2O 3 101,96 0,895 CaO 56,08 1,78 MgO 40,32 2,48 BaO 153,36 0,653 MnO 70,94 1,41 FeO 71,85 1,39 Fe 20 3 79,85 1,25 Na 2 Ũ 3 61,982 1,615 H2 O 18 5,55 SO 3 80,061 1,25 K2O 94,203 1,032 TÌO2 79,818 1,25 Tính nóng cháy của xi lò cao được đặc trưng bởi liêu hao nhiệt lượng cấn thiết để làm nóng cháy hoàn toàn Ik" xí đến Irạim tliái chảy lỏng (nó biến động từ 1510 đến 1760 kJ clio Ikg xi).
  19. Chương 2 NGUYÊN LIỆU VÀ PHỐl LIỆU ĐỂ c ó Đ ư ợ c CHÂT NÓNG CHẢY TRONG SẢN XUÂT BÔNG KHOÁNG VÀ THỦY TINH 1. NGUYÊN LIỆU Phối liệu cho bông khoáng. Hiện nay xỉ lò cao là một trong các dạng nguyên liệu cơ bản để sản xuất bông khoáng. Các ôxýt cơ bản nhất trong thành phần của xỉ là: SiOo, AUO 3 , PcoO^, FeO, MnO, CaO và MgO. Các khoáng nổi trội nhất là các silicát, alumôsilicát, nhiều hơn cả là mêlit. Thành phần hóa của một số loại xi lò cao được ghi trong bảng 1.5. Trong một số trưòng hợp xỉ của các lò gang cũng có thê’ dùng làni nguyên liệu dc sán xuất bông khoáng. Trong xỉ lò cao thường có các điỏxýt, fcualit (Ca 0 .Mg 0 .2 Si 0 2 - Ca(FcMn)0.2Si0-,), anortid, Psepđôvôlastônit (a. CaSiO^). San lượng của xi lò uang thườiìg biến động từ 5 đến 11% khối lượng gang. Tliành phần hóa của một sô' xi lò gang (% khối lượng): SiOọ là 48,82 (40,1); AI 2 O 3 là 19,2 (17,4); Fc.O, là 4,3 (4,3); CaO lĩi 1 9 ,2 ( 3 1 , 6 ) ; M g O l à 3 , 9 6 ( 3 , 6 1 ) ; s l à 0 , 2 4 ( 0 , 1 8 ) . Xỉ của công nghiệp sản xuất niken, đồng - niken, thiếc, chì và bạc (báng 1.6 trong râì nhiểu công tnnh nghiên cứu đã chứng minh được rằng, các loại xí này dùng để sán xuất bông khoáng được. Độ chảy của nhiều loại xỉ hoàn toàn thỏa mãn yêu cầu kỹ thiiạt. Tlií dụ, theo kếl quá nghiên cứu của v . v . Verxinhin, độ nhóft của xi acid của lò luyện kẽm ở nhiệt dộ 1350°c, khoảng 0,5 - 0,8 Pa.s, của xỉ chì và đồng (theo số liệu của A.I. Dilin) kliõng vượt quá: ở nhiệt độ 1150°c khoảng 1,5 Pa.s, còn ở 1250°c khoảng dưới 0,8Pa.s. Độ nhớt của xỉ niken (xí 5) (theo kết quả nghiên CỨLI của A.I. Dilin): ở nhiệt dộ 1350°c khoảng 0,75 khoảng 1,16 Pa.s; ở 1325°c khoảng 0,88 - l,3SPa.s; ở nhict dỏ I 3 0 0 ° c khoảng 1,05 -1,07 Pa.s; ở nhiệt độ 1275°c khoảng 1,32 - 2,1 P;i.s. Xỉ của công nghiệp sản xuất đồng rất quánh (ở nhiệt độ 1350°c khoáng ircn 20Pa.s), khi nung chúng trong các lò/^ứiTỉĩ để sản xuất bông khoáim phai diều chính lại cấp pliối của chúng nghiêng về phía tăng hàm lượng S ìO t- Thành phđn khoánc của xi luvện kim mầu rất phức tạp. Xi của các lò máctanh được ghi trong bảng 1.6. Hàm lượnu SiO^ + AI ị O, nong chúiií! khòng quá 40%. Trị số của mỏđun axít Mị, biến độiiíí Ironi: khíiáne lừ 0,49 dèn 0,76. 20
  20. Báng 1.5. Thành phán hóa của một sò xi lò cao, % khỏi lưựng ------- Các òxýt xỉ SÌO2 A IP 3 FeO Fe .03 CaO MgO MnO SÌO2 khàc 38,8 10,8 1,5 40,5 7,4 - 0,5 34,57 21,63 0,65 32,3ẽ 8,44 - - 32,9 15,2 - 1,6 32,1 9,7 - 0.4 7,7 38,6 17,5 0,4 38,5 3,3 - - 47,1 2,3 0,7 42 2,7 - 0,6 32,7 12,2 - 0,27 43,1 0,7 3,80 1,66 36,7 12,7 - 1,2 45,2 3,6 - - 38,28 9,25 - 1,6 45,4 1,53 0,65 - 37,5 10,2 - 0,8 42,3 4,7 - 1.3 - 37,19 10,86 0,5 1,47 37,2 12 0,67 0.5 - 34,9 16,5 0,9 5,4 38,5 7,1 0.84 0,5 38,8 8,3 - 1,49 46,3 3,6 3.12 1,35 42 8 - - 42 2 - 40,1 10,9 - 1,3 42 23 1 1,3 41,3 13,65 - 2,65 33 ,,o3 0,41 - 39 13,7 - 0,5 42 3,4 0.55 - 38,3 12,6 - 0,91 28,1 14,4 - 2,4
ADSENSE
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

 

Đồng bộ tài khoản
2=>2