Nguyễn Quyết Thắng Nguyễn Bá Thu Nguyễn Đông Phương Nguyễn Tấn Bảo Nguyễn Văn Sang Nguyễn Hoàng Long Tạ Minh Tuấn
10070940 12070548 12070538 10070472 12070541 12070521 12070554
Mục lục
• Giới thiệu công ty tôn Phương Nam • Qui trình nghiệp vụ • Hệ thống quản lý • Giao diện phần mềm quản lý • Đánh giá
Hệ thống quản lý sản xuất và kinh doanh BK- MIS công ty thép Tôn Phương Nam GIỚI THIỆU
Giới thiệu quy mô cty Tôn Phương Nam
• Công ty Tôn Phương Nam là đơn vị liên doanh giữa Công ty
Thép Miền Nam, nay là Tổng Công Ty Thép Việt Nam với các Công ty : Sumitomo Corporation - Nhật Bản và Federal Iron Works Sdn.Bhd. - Malaysia.
• Website : www.tonphuongnam.com.vn • Email: info@tonphuongnam.com.vn •
Công ty đã và đang là đơn vị dẫn đầu trong lĩnh vực SXKD tôn mạ kẽm và tôn mạ màu dạng cuộn tại Việt Nam. Doanh thu năm 2009 là 1500 tỷ VND.
• Gói BK-MIS đặt hàng là 2 tỷ VND do BK-ICT đảm nhận.
Sơ đồ tổ chức nhân sự
Giới thiệu về gói BK-MIS
• Dự án BK-MIS (BK-Steel) là một dự án phần mềm quản lý sản xuất thép được áp dụng rộng rãi: Cty Thép Miền Nam, Cty LDSX Thép Việt Úc, Cty Gang Thép Thái Nguyên, Cty CP Thép Nhà Bè...
– Là giải pháp công nghệ thông tin tổng thể quản lý sản xuất trực tuyến
bằng cách lấy thông tin trực tiếp từ quá trình sản xuất – Áp dụng công nghệ nhận dạng tự động bằng mã vạch – Kết xuất các báo cáo phong phú, giao diện đẹp, thân thiện và dễ sử
dụng.
• Hệ quản lý trực tuyến BK-MIS.
– Sử dụng Hệ quản trị CSDL MySQL, ngôn ngữ lập trình C# trên nền
.NET 3.5.
– Sử dụng mô hình client-server
• Hệ thống quản lý sản xuất:
Hệ thống quản lý sản xuất và kinh doanh BK- MIS công ty thép Tôn Phương Nam QUI TRÌNH NGHIỆP VỤ
Quy trình sản xuất và phân phối sản phẩm
Quy trình nghiệp vụ
1. Quy trình nhập kho nguyên liệu. 2. Xuất kho. 3. Quy trình sản xuất 4. Nhập kho thành phẩm 5. Quy trình xử lý lại 6. Kiểm kê kho 7. Lập kế hoạch sản xuất
Quy trình nghiệp vụ (Cont.)
1: Nhập từ nhà sản xuất Nhập khách hàng trả lại Nhập gia công 2 :Xuất trả lại nhà sản xuất Xuất bán cho khách hàng Xuất gia công 3: Xuất phân xưởng sản xuất 4: Xuất cuộn lại 5: Nhập sản xuất 6: Nhập trả kho từ phân xưởng
Mục tiêu cần đạt được của BK-MIS
- Quản lý được những tác vụ xuất nhập nguyên vật liệu/thành phẩm
- Quản lý được các đối tác là khách hàng hoặc là nhà cung cấp. - Xuất các báo cáo đầy đủ phục vụ người quản lý. - Thu thập, đo đạc số liệu chi tiết tại từng thiết bị sản xuất và từng
tại kho nguyên vật liệu/thành phẩm.
sản phẩm mọi thời điểm.
nhật vào database.
- Truyền dẫn thông tin đo được về tới máy chủ an toàn và tự động cập
mật của thông tin.
- Đảm bảo tính ổn định trong quá trình vận hành hệ thống và tính bảo
- …….
Hệ thống quản lý sản xuất và kinh doanh BK- MIS công ty thép Tôn Phương Nam HỆ THỐNG QUẢN LÝ BK-MIS
Tổng quan
• Hệ thống bao gồm các thành phần:
tiếp từ dây chuyền sản xuất như khối lượng, chiều dài sản phẩm, chỉ số tiêu thụ dầu, điện, … thông qua encoder, cân điện tử và các thiết bị đo để lấy thông tin các cuộn tôn thành phẩm và thông tin sản xuất khác.
– Mạng Ethernet IEEE 802.3: giao tiếp vận hành, điều khiển xa, in
– Tầng mạng công nghiệp - Field Layer: để thu thập số liệu trực
– Hệ thống chạy song hành nhiều máy chủ, khi đường truyền hoặc
báo cáo.
một máy chủ gặp sự cố vẫn hoạt động bình thường.
Tổng quan
– Phần mềm quản lý các tác vụ nhất xuất dữ liệu, báo cáo, tương
– Sử dụng công nghệ mã vạch : + Nhãn mã vạch: Dùng loại dán (adhesive label) + Máy đọc mã vạch: Máy đọc mã vạch di động: kiểm kê kho,
tác giữa người quản lý với số liệu đo đac …..
kiểm tra chéo...
…..
Biểu đồ phân cấp chức năng
Biểu đồ phân cấp chức năng
Mô hình mạng kết nối
trung với kiến trúc
thao tác với dữ liệu.
• Sử dụng mô hình dữ liệu tập Client – Server. • Gồm 3 máy server đặt tại nhiều vị trí trong nhà máy, giữ vai trò lưu trữ dữ liệu cho hệ thống. • Các máy Client, thực hiện các • Ở phân xưởng, các thiết bị đo lường được kết nối trong hệ thống mạng
công nghiệp, Mô hình hệ thống client-server ghép nối và chuyển dữ liệu về Server thông qua các thiết bị chuyển đổi tín hiệu.
Thiết kế hệ thống mạng
Đặc điểm: • Đáp ứng được yêu cầu cung cấp đầy đủ thông tin một cách trực
tuyến cho nhà quản lý về sản xuất kinh doanh, giám sát các thông số kỹ thuật để từ đó có các quyết định kịp thời.
• Thiết kế theo mô hình phân tán (distributed system) nhằm giảm thiểu cáp nối, số hóa các tín hiệu tại hiện trường, nâng cao độ tin cậy.
• 3 máy chủ chạy song song với cơ chế Replicate, khi đường truyền hoặc máy chủ nào đó gặp sự cố vẫn đảm bảo hệ thống hoạt động bình thường
Cấu trúc mang phân tầng
Cấp hiện trường - Field Level
• Gồm các thiết bị đo lường, thiết bị phân tích, thiết bị điều
khiển, cảnh báo… cần thu thập thông tin.
• Các thiết bị này bao gồm:
– Các cân điện tử – Các Encoder đo chiều dài – Các công tơ điện điện tử – Các đồng hồ đo lưu lượng.
• Có chuẩn tín hiệu đầu ra khác nhau: RS-485 (đồng hồ đo điện PM710), RS-232 (Encoder, Cân điện tử), xung (đồng hồ đo lưu lượng) cần chuyển đổi thành tín hiệu dạng công nghiệp chung RS-485 để đưa về bộ tập trung tín hiệu
Cấp phân xưởng - Master Layers
• Kết nối, tập trung hóa các nhóm công nghệ thông qua các module truyền
tin, có data base.
• Sử dụng mạch Ethernet-Concentrator (EC)
Cấp giám sát/điều hành Supervisory/ Operator Level
• Chia thành 2 khu vực :
– Supervisory Management: gồm khu vực văn phòng TGĐ và các
phòng ban chức năng như KH-KD, Vật tư, Kỹ thuật…
– Operator Level: khu vực phân xưởng sản xuất. Gồm các kỹ sư, quản đốc phân xưởng theo dõi các thông tin thuộc phân xưởng mình quản lý. Các thông tin này bao gồm về vật tư, nguyên liệu, năng lượng, nhiên liệu… đầu vào và thành phầm đầu ra. Tại đây các máy tính được nối mạng cục bộ với máy chủ phía dưới.
Mô hình mạng quản lý sản xuất
Mạng song song và cơ chế Replication
• Đảm bảo an toàn dữ liệu khi có sự cố với một máy chủ (gần như không thể xảy ra tình trạng cùng lúc hỏng tất cả các máy chủ).
• Định kỳ đồng bộ dữ liệu giữa các máy chủ. • Cho phép các máy chủ có thể tạm thời mất kết nối với nhau, đến khi
kết nối trở lại sẽ tiến hành quá trình đồng bộ.
• Đảm bảo kết nối khi máy chủ chính không thể kết nối (trong trường hợp mất kết nối với máy chủ chính phần mềm sẽ thực hiện kết nối tạm thời tới máy chủ dự phòng trong thời gian khắc phục).
• Quản trị hệ thống sẽ kiểm tra định kỳ tình trạng 3 máy chủ trong nhà máy, thực hiện công tác sao lưu dữ liệu trên các máy chủ đặc biệt là máy chủ chính.
Tạo các báo cáo
• Hệ thống báo cáo:
tổng hợp tình hình nguyên liệu.
– Kho: phiếu nhập xuất, báo cáo xuất nhập tồn, báo cáo chi tiết,
– Sản xuất: các báo cáo về sản xuất, sản lượng, chất lượng từng
– KCS (kiểm tra chất lượng sản phẩm): báo cáo bề mặt tôn, chất lượng tôn đầu vào đầu ra, thông số chất lượng và thành phần hóa..
– Bán hàng: phiếu/hóa đơn xuất bán, nhập về…các loại tôn nguyên liệu, tôn thành phẩm, các báo cáo ngày, tháng...
– Danh mục: các nhà cung cấp nguyên liệu, vật tư, các khách hàng – Các báo cáo quản trị, tổng kết…
ca/ngày/quý…
Hệ thống quản lý sản xuất và kinh doanh BK- MIS công ty thép Tôn Phương Nam MỘT SỐ GIAO DIỆN/BIỂU MẪU PHẦN MỀM.
Chức năng chính phần mềm
1. Quản lý người dùng 2. Quản lý danh mục 3. Quản lý kinh doanh 4. Quản lý kho nguyên liệu 5. Quản lý sản xuất 6. Quản lý hệ thống 7. Tìm kiếm 8. Báo cáo
Quản lý người dùng.
Form đăng nhập
Biểu mẫu phân nhóm người dùng
Biểu mẫu phân quyền sử dụng
Quản lý hệ thống
Form Thiết lập mặc định
Quản lý hệ thống
Form quản lý vết
Quản lý danh mục
Form Danh mục Khách hàng/ Nhà cung cấp
Quản lý kho nguyên liệu Form quản lý số lượng
Quản lý kho thành phẩm
Form Nhập chỉ tiêu chất lượng
Form Quản lý kinh doanh
Một số mẫu phiếu, báo cáo hóa đơn
Một số mẫu phiếu, báo cáo hóa đơn
Một số mẫu phiếu, báo cáo hóa đơn
Một số mẫu phiếu, báo cáo hóa đơn
Theo dõi đồng bộ dữ liệu
Hệ thống quản lý sản xuất và kinh doanh BK- MIS công ty thép Tôn Phương Nam ĐÁNH GIÁ HỆ THỐNG
Ưu điểm
• Thiết kế và xây dựng hoàn thiện cơ sở dữ liệu cho nhà máy. • Tự động hóa quá trình thu thập dữ liệu. • Quản lý được toàn bộ quá trình sản xuất của công ty, từ khâu nhập
nguyên liệu, sản xuất rồi đến phân phối.
• Hỗ trợ cơ chế replication để bảo vệ dự liệu khi lỗi xảy ra trên các
server.
đường truyền.
• Hỗ trợ đồng bộ hóa dữ liệu ngay cả sau khi gián đoạn xảy ra trên
hoàn thiện và đi vào hoạt động ổn định.
• Hệ thống mạng quản lý sản xuất, mạng công nghiệp được triển khai
tin nhắn SMS.
• Hỗ trợ nhà quản lý kiểm tra thông tin về hệ thống qua các client và
Khuyết điểm
• Chưa hỗ trợ khả năng tự kiểm tra lỗi xảy ra trên hệ thống • Tối ưu hóa thuật toán, đường truyền dữ liệu. • Nâng cao bảo mật cho hệ thống.
Kết luận
• Với phần mềm quản lý đã thực hiện tốt những yêu cầu cơ bản như
quản lý xuất nhập kho, quản lý đối tác, quản lý các hóa đơn, quản lý quá trình sản xuất….. Giúp cho công ty có thể dễ dàng vận hành 3 ca trong một ngày, giảm thiểu sai số, giảm thiểu hóa đơn dư thừa, tránh chồng chéo quyền….
– Cấp hiện trường có nhiệm vụ thu thập, đo đạc những thông số kỹ thuật
của các thiết bị sản xuất, các thành phẩm, tự động gởi về server. – Cấp phân xưởng tổng hợp dữ liệu và tự động đưa vào database. – Cấp giám sát giúp cho các nhà quản lý tương tác từ xa với hệ thống
thông qua mạng online.
*Tự động hóa gần phần lớn quá trình thu thập và kiểm tra các thông số kỹ thuật tại phân xưởng, giảm thiểu lỗi phải dừng hệ thống và cắt giảm một lượng nhân công đáng kể.
• Với hệ mạng phân tầng:
Kết luận
• Thực sự hiệu quả với những mô hình sản xuất cố định trên một dậy chuyền đã định sẵn và không có nhu cầu thay đổi mô hình sản xuất. • Với cơ chế song hành và thay thế đảm bảo tính ổn định cho hệ thống và tăng hiệu suất làm việc. Thực tế là gần 3 năm vận hành thì hệ thống chỉ bị gián đoạn 1 lần do hệ thống điện tổng gặp sự cố, đã khắc phục; bảo dưỡng 1 lần server phụ và 2 lần server chính. • Rất hiệu quả và tiết kiệm nếu muốn mở rộng theo chiều ngang
nhưng lại khá tốn kém nếu phát triển theo chiều sâu. Bằng chứng là vào đúng năm 2012, Cty đã khởi công phân xưởng 2 với chi phí 1.400 tỷ VND đặt tại KCN Nhơn Trạch II, Đồng Nai, với quy mô và hiệu suất dự tính gấp 2 lần cơ sở hiện tại khoảng 230.000 tấn/năm chủ yếu vẫn là cung cấp sản phẩm mạ kẽm, nhôm kẽm và sản phẩm mạ màu
