Báo cáo chuyên đề: Bể lọc nhanh trọng lực

T NG LIÊN ĐOÀN LAO Đ NG VI T NAM

Ộ

Ệ

NG Đ I H C TÔN Đ C TH NG

Ổ TR

ƯỜ

Ạ Ọ

Ứ

Ắ

KHOA MÔI TR

ƯỜ

NG VÀ B O H LAO Đ NG Ộ

Ộ

Ả



QUÁ TRÌNH CÔNG NGH MÔI TR

NG

Ệ

ƯỜ

CHUYÊN Đ 09:Ề

B L C NHANH TR NG L C

Ể Ọ

Ọ

Ự

GVHD: Ts PH M ANH Đ C Ạ

Ứ

SVTH: LÊ TH THU H

NG

MSSV: 91202019

Ị

ƯƠ

ĐINH TH THU H

NG

ƯƠ

NG

PHAN TH H

91202018 91202281

Ị Ị ƯƠ

TP.HCM, tháng 11 năm 2014.

M c l c ụ ụ

Ệ

Ế

ụ ứ ụ ủ ể ọ ả ạ ứ ự ể ọ t k b l c nhanh, ng d ng c a b l c trong đ i ờ ụ ế ế ể ọ ể ọ ọ

ề ạ ể ọ ự ậ ồ ờ ứ ử ủ ể ọ ượ ể ọ ớ c. ng pháp nghiên c u ứ ng dàn bài, các n i d ng c n thi ộ ụ ưở ầ ế ố ướ ượ c ngoài đã đ ồ ề ả ể ự ệ ế ợ ử ụ ứ ự ệ ợ

t và gi ng viên đ n m ch c thông tin. ể ắ ế ệ ả ắ

K HO CH TH C HI N Ự Ạ 1. M c tiêu và ph m vi : ạ M c tiêu nghiên c u : Tính toán thi ứ s ng và quá trình v n hành, b o trì b l c. ậ ố Ph m vi nghiên c u : B l c nhanh tr ng l c. 2. N i dung ộ ế ế ể ọ t k b l c Chuyên đ đi sâu vào nghiên c u v cách phân lo i b l c, tính toán thi ề nhanh tr ng l c, quá trình thau r a và v n hành b l c. Đ ng th i chuyên đ còn nghiên ể ọ ọ ề c đi m c a b l c nhanh tr ng l c so v i các lo i b l c khác trong c u v u và nh ạ ể ọ ự ề ư ứ x lý n ướ ử 3. Ph ươ t cho chuyên đ - Hình thành ý t ề ớ c công b , ch n l c nh ng thông tin hay, m i, - S d ng các bài báo n ử ụ ữ ọ ọ hi u qu đ xây d ng chuyên đ . Đ ng th i tham kh o các tài li u có liên quan nh m ằ ả ờ ệ h tr ki n th c trong quá trình th c hi n. K t h p s d ng các thông tin phù h p, m i ớ ỗ ợ ế , xác th c. l ự ạ - Tham kh o tài li u ti ng vi ả ệ - Ch nh s a bài làm. ử

ỉ

c là thành ph n ch y u c a môi tr ố ầ ủ ườ ướ ế ể ế ự ả ủ ế ạ ệ ế ượ ố c, quy ho ch, k ho ch phát tri n kinh t ạ ồ ơ ể ễ ọ ớ ộ ấ ệ ạ c s ch là m t hi m h a l n đ i v i s t n vong c a con ng ố ớ ự ồ ả ồ ướ c b n thành n ế ướ

c ng t m t cách tri ộ c nh t là n ấ ướ ồ ẩ ọ ướ ể ầ ử ụ ậ ế ấ ươ ệ ể ả ng pháp x lí n ử ng pháp màng thì ph ươ ể ạ ố ổ ng lai .Chính vì v y đ đáp ng nhu c u s d ng n c c p là h t s c quan tr ng đ đ m b o ch t l ấ ượ ọ ạ ọ ả ướ ươ ạ ụ ử ệ

L I M Đ U Ờ Ở Ầ ng s ng, góp ph n vào s thành Tài nguyên n ầ ả - xã h i, b o đ m công trong các chi n l ộ qu c phòng, an ninh qu c gia. Hi n nay, ngu n tài nguyên thiên nhiên quý hi m và quan ế ố ặ t. Nguy c thi u n tr ng này đang ph i đ i m t v i nguy c ô nhi m và c n ki c, đ c ả ố ế ướ ơ ặ ớ ọ t là n i c ng t và n bi ườ ướ ủ ọ ướ ạ ệ ả i c n ph i có các bi n pháp b o cũng nh toàn b s s ng trên trái đ t. Do đó, con ng ườ ầ ộ ự ố ư ệ cho ngu n n v và s d ng h p lý ngu n tài nguyên n c. Ph i gi c s ch, th m chí ợ ử ụ ậ ướ ạ ữ ả ồ ệ ố ớ ả c đ i v i s n c s ch. Vai trò c a n c; tái ch n t n h ng t ng gi ủ ướ ướ ạ ọ ướ ừ ứ xu t và đ i s ng là vô cùng quan tr ng nh ng hi n nay v n đ đ t ra v i chúng ta là ề ặ ớ ấ ờ ố ấ ệ ư ủ t đ nh t vì cu c s ng c a ph i b o v ngu n n ộ ố ấ ọ ệ ệ ể ả ả c cho ng chúng ta và t i dân thì ươ ướ ườ ứ ng c a b Y T quy vi c x lí n ộ ả ủ ế ứ ướ ử ệ ng pháp c, bên c nh m t s ph đ nh. Hi n nay đã có nhi u ph ộ ố ị ươ ề ẫ ượ hi n đ i nh tuy n n i, ph c ng pháp l c truy n th ng v n đ ề ư ệ c và đ t hi u qu cao. Đó cũng là n i dung áp d ng r ng rãi cho các nhà máy x lí n ộ Nghiên c u v b l c nhanh tr ng l c” chuyên đ mà nhóm chúng tôi h

ướ ng đ n “ ế ứ ề ể ọ ộ ề ướ ự ọ

Ổ

ộ ế ầ ằ ạ ơ ẽ ả ườ ơ ọ ấ c sông đã tr nên ô nhi m và thanh l c n c s d ng. các b ph n c a b l c bao g m v ế ướ ậ ở ượ ử ụ t. Ban đ u b l c cát ch m đ ộ ọ ng ng thoát n ậ ủ ộ ọ i. Sau đó, m t l ố ớ c ứ ướ ở c n x lý gây ra m t mong mu n cho m t k thu t l c nhanh hi u qu h n. ố ộ ỹ ộ ượ ệ ộ ườ ộ t. Các con sông th c h u nh không c n thi ng s ch s và ầ ư c l y t sông b ng tay ho c b ng máy b m đ n gi n và ặ ượ ấ ừ ằ i mà không có b t kỳ hình th c thanh l c nào. Do s gia tăng ự ứ c tr nên ở ễ ọ ướ ỏ ộ ồ ng n ướ c phía d ả ơ ọ ề ặ ọ ề ề ướ ậ ọ ầ ườ ử ự ượ ả ỏ ọ ọ ệ ượ ươ ộ ọ ượ ạ c và không khí. Ngoài ra, vi c xây d ng các nhà máy l c ph i đ ổ ể ả ượ ơ ấ c g i là l c cát nhanh, trong đó yêu c u b m t l c ít h n r t i qu n lý nhi u h n vì ng pháp l c cát nhanh yêu c u v ng ề ơ ầ ơ c mà đòi h i ph i có máy b m c th c hi n b ng cách r a ng ả ằ c thay đ i đ cho ọ ự c và không khí. ớ ể ọ ử ệ ề ệ c v i n ượ ớ ướ i thi u v quá trình l c ọ ề ạ ạ ớ ậ ệ ướ ư ạ ấ ngu n n ồ ậ ấ ọ ị ấ ườ c công c ng bình th ộ ể ượ ậ ậ ẩ ể ử c s đ u tiên đ x lý n ưở c cho sông Thames ắ London vào năm 1820. T ở c b i keo t ướ ở ử ụ ự ọ c, trong m t s tr ọ ướ ử ộ ế ọ ượ ọ ậ ể ượ ư ộ ữ ặ ọ ế ậ ệ ọ ạ ủ ớ ụ ấ ấ

ự ế ợ ủ ơ ộ ọ ủ ế ấ ụ ự ấ ụ ữ ậ ệ ắ ườ ố

NG 1. T NG QUAN CH ƯƠ 1.1. L ch s l c ử ọ ị c l c n M t th k tr ế ỷ ướ ọ ướ không b ô nhi m. N c đ ướ ễ ị c s d ng b i con ng đ ườ ở ượ ử ụ dân s và ngành công nghi p n ệ ố c n thi ầ ầ l n, có ch a cát, v i m t đ ớ kh ng l ồ ầ ử ổ K thu t m i này đ ớ ậ ỹ nhi u. Tuy nhiên, ph làm s ch các b l c đ n ướ phép các b l c r a ng 1.2. Gi L c là quá trình truy n n ấ c qua các l p v t li u đ lo i b các h t và các t p ch t ướ ọ ể ạ ỏ ồ t khác, bao g m các bông keo t c đ a vào x lý. Nh ng t p ch t bao g m ữ ử ụ ừ ồ l ng ( bùn m n và đ t sét), v t ch t sinh h c ( vi khu n, sinh v t phù du, bào các h t l ậ ấ ạ ơ ử ẩ . Các v t li u đ t c s d ng trong các , u nang, ho c v t ch t khác) và các bông keo t ậ ệ ượ ử ụ ụ ử ặ ậ ậ ệ ng là l p cát, than đá, ho c các d ng v t li u b l c cung c p n ạ ặ ớ ấ ướ ộ ọ c phân thành 2 lo i ( theo v n t c l c) là: l c nhanh và khác). Quá trình l c có th đ ậ ố ọ ọ ạ ọ l c ch m. L c ch m là hình th c l c đ u tiên. Đ c xây d ng b i John Gibb c a ủ ờ ứ ọ ự ượ ầ ọ ọ ọ ng t y tr ng khu v c Scotland. L c c cho phân x Paisley, vào năm 1804 đ x lý n ự ướ ừ cát ch m đ ượ ử ầ ể ử ậ và l c nhanh tr ng l c ho c l c áp l c kho ng nh ng năm 1930 x lý n ự ữ ặ ọ ướ ả ng thay th l c cát ch m trong m t nhà máy x lý n có xu h ộ ố ườ ng ậ ướ c thay th b ng b l c nhanh tr ng l c. h p l c cát ch m đ ự ộ ọ ế ằ ợ ọ c so sánh nh m t cái rây ho c vi l c mà gi L c có th đ i các t p ch t gi a các l ạ ấ ữ ạ ọ l ng có th d dàng đi qua h t l c c a l p v t li u l c. Tuy nhiên, vì h u h t các h t l ạ ọ ủ ớ ể ễ ạ ơ ử ầ ậ ệ ọ không gian gi a các h t c a l p v t li u l c, h p ph là quá trình quan tr ng nh t trong ọ ữ l c.ọ L c ch y u ph thu c vào s k t h p c a c ch v t lý và hóa h c ph c t p, quan ụ ứ ạ ọ ế ậ tr ng nh t là s h p th . S h p ph là quá trình c a các h t dính vào b m t c a các ạ ề ặ ủ ự ấ ọ ủ c đó. l c hút và gi ho c vào các v t li u l ng đ ng tr các h t vào các h t l c riêng l ự ạ ọ ặ ẻ ạ ọ ướ , keo và k t bông. Trong th c t i làm vi c trong keo t h t cũng gi ng nh nh ng ng ạ ự ế ế ụ ệ ư ướ t là n u keo t c và k t bông tr và k t bông có th x y ra trong các b l c, đ c bi t ụ ế ệ ể ọ ụ

ữ ể ả ế ế ặ

có th gây ra v n đ c ki m soát đúng cách. ch a hoàn thành keo t ọ ấ ể ụ ư ề ượ ủ ộ ọ ể ạ ộ

ặ ậ ệ ọ ơ ậ ệ ọ

ế i d i đa i thi u t ầ ướ i ứ ố ể ạ ố ượ ở ầ ọ ạ ọ ế ạ ọ ố ơ ố ậ ệ ọ r ng có s n là t ẵ t h n h t trong các lo i l c. đ u l c và gi m d n đ n m c t ả ậ ệ ọ ớ ng l ủ ộ ọ ả ớ ọ ả ở ử ạ ượ c ậ ệ ọ

ấ ứ ự ấ ướ ượ ể c chuy n c ch a trong bình ch u áp su t. N c đ ị ậ ệ ọ ượ i áp l c. ự

ọ ọ

ấ ấ ụ ậ ơ ế ề ổ ổ ấ ấ ọ

ườ ố ộ ổ gi m d n ( áp su t liên t c hay áp su t thay đ i) ụ ỷ ệ ả ể ọ ớ ộ ọ ồ c. Nó bao g m m t c u trúc đ ch a các đ n v , các l p v t li u l c b , m t h ộ ị ệ ề ể ọ ự ọ ộ ấ ướ ề ặ ậ ệ ọ ử ồ c phía d ướ ượ ấ c s d ng trong x lý b m t ngu n cung c p ệ ộ i, m t h th ng r a l c, và m t h th ng x lý ch t th i. ả ấ ạ ộ t đ cho phép ho t đ ng ầ ng là c n ử ớ ộ ệ ố ệ ể ầ ứ ề ử ị ư ắ ộ ố ườ ạ t.ế ậ ệ l c và đ ượ ủ ớ ọ c ch y lên trên cùng c a các l p v t li u ỏ ẹ ữ ạ ướ ọ ọ ằ c lo i b . N c ti p t c đ ấ ượ i h th ng thoát n ướ ệ ố ặ ng xuyên đ ế ụ ườ ồ ứ ả ấ ạ ự ự ạ ỏ c làm s ch b ng m t quá trình r a ng ộ ượ ử ằ ượ ọ

ậ r ng c a l p v t li u l c thì các t p ch t chèn ép ra kh i l p v t ơ ế ạ ậ ệ ọ ỏ ớ ạ ấ ệ ọ ằ r ng c a l p v t li u l c thì các t p ch t b m c k t l ấ ị ắ ẹ ạ ớ i trên l p ậ ệ ọ ỗ ỗ ạ ạ ủ ớ ỗ ỗ ng pháp c h c. ơ ọ ủ ớ ẫ ọ ầ ng ti n l c. ệ ọ ươ ạ ả

ớ ề ặ ủ c lo i b khi chúng ti p xúc v i b m t c a ế c đ ướ ượ ạ ỏ ọ

g n li n v i l p v t li u l c khi chúng đi qua l p l p v t li u l c. ậ ệ ọ ớ ớ ụ ắ khi l c không đ nghiêm tr ng trong ho t đ ng c a b l c. ọ 1.3. Phân lo i l c ạ ọ 1.3.1. Theo v t li u l c ậ ệ ọ - V t li u l c đ n (cát ho c than) - V t li u l c kép (than và cát) - Đa v t li u l c (than, cát, garnet) B l c đa l p v t li u l c là lo i l c t ộ ọ Kh i l ỗ ỗ cùng c a b l c. 1.3.2. Theo dòng ch y qua l p v t li u l c ớ ậ ệ ọ B l c tr ng l c: M c a cho không khí. Dòng ch y qua l p v t li u l c đ t đ ự ộ ọ b ng tr ng l c ọ ằ B l c áp su t: L p v t li u l c đ ớ ộ ọ giao cho b ch a d ể ứ ướ 1.3.3. Theo t c đ l c ố ộ ọ - L c cát nhanh - L c cát ch m 1.3.4. Theo c ch đi u khi n dòng ch y ả ể - T c đ không đ i (áp su t liên t c ho c áp su t thay đ i) ặ - T l ầ 1.4. B l c nhanh tr ng l c ự 1.4.1. Gi i thi u v b l c nhanh tr ng l c ọ ự ng đ Các b l c nhanh tr ng l c th ượ ử ụ n ơ ể ướ ứ th ng thoát n ử ọ ộ ệ ố ố Di n tích l c nên đ c chia thành ít nh t hai đ n v riêng bi ơ ấ ọ ệ linh ho t. M t s hình th c ti n x lý n c thô, nh l ng đ ng tr m tích, th ọ ướ thi c đi u Trong quá trình l c, n ề ả ạ ủ khi n thông qua b ng tr ng l c. Trong khi đi qua không gian nh h p gi a các h t c a ự ể ng đi thông qua các s i h tr , đi b l c, các t p ch t đ ỏ ỗ ợ ạ ỏ ướ ộ ọ ậ ệ vào d c h th ng, và sau đó ch y vào h ch a. Nó là l p v t li u ớ ướ ệ ố l c, bao g m cát ho c than antraxit, mà th c s lo i b các t p ch t kh i n ớ c. Các l p ỏ ướ ồ ọ c.[3] v t li u l c th ạ ườ ậ ệ ọ 1.4.2. C ch c a quá trình l c: ơ ế ủ C ch sàng: - H t> không gian l li u l c b ng ph ươ - H t < không gian l v t li u l c b i s ti p xúc ng u nhiên. ậ ệ ọ ở ự ế L ng đ ng tr m tích ắ H t đ nh c trên các ph ạ ị ư S va ch m ự H t n ng s không tuân theo các dòng ch y. ẽ ạ ặ Ngăn ch nặ Các h t di chuy n d c theo dòng n ạ ể môi tr ng l c ọ ườ Đ bám dính ộ Các h t keo t ạ S h p ph ự ấ ụ (hóa h c ho c v t lý ho c c hai): ậ ệ ọ ặ ả ớ ớ ặ ậ ề ọ

ế ặ ớ ượ ư ậ ệ ọ ớ ề ặ ủ ớ ạ c đ a vào ti p xúc v i b m t c a l p v t li u l c ho c v i các h t

t qua các h t nh h n, gia nh p vào nhau, và hình thành nh ng ph n t ậ ạ ượ ỏ ơ ầ ử ớ l n ữ

r ng và có th tăng ỗ ỗ ẽ ể ưở ưở ệ ạ ỏ ng có s n ữ ề ặ ủ ấ ậ ng sinh h c ọ ng sinh h c trong b l c s làm gi m kh i l ng l ộ ọ ọ ng vi c lo i b các nh ng h t v i b t kỳ c ch lo i b trên. ạ ớ ấ ẵ → Sinh v tậ ưỡ ườ ấ c hình thành có ch a ch t ứ ề ặ ủ ộ ọ ng l c + ch t dinh d ượ ể ả ố ượ ơ ế ạ ỏ ấ ọ ả ộ ấ Schmutzdecke ''.[9] c g i là '' ậ ượ ọ

ậ ệ ọ ủ ể ả ng riêng Khi m t h t đã đ ộ ạ khác. Keo tụ H t l n v ạ ớ h n.ơ Tăng tr Tăng tr c ườ Ch t t p trung trên b m t c a môi tr b t đ u phát tri n trên b m t c a b l c. M t t m th m đ ắ ầ nh t '' ớ zoogleal '' sinh v t đ 1.4.3. V t li u l c ậ ệ ọ B ng 1.1: Đ c đi m c a các v t li u l c đi n hình ể ặ V t li u ậ ệ Tr ng l ọ ượ

ngườ

Ph m vi kích ạ th c (mm) ướ 0.5-0.6 0.7-3.0 1.0-3.0 1.0-50 2.6 2.6 1.5-1.8 2.6 Cát thông th Cát thô Than antraxit / than đá S iỏ

ọ ọ ậ ệ ọ

t cho các b l c đ h n ch đ quan tr ng đ đánh giá và l a ch n v t li u l c: ề ờ ầ ể ọ c t n th t ban đ u. ấ ế ượ ổ c h n ch th ng xuyên và đ đ c tăng đ t ng t hi m khi x ờ ế ổ ộ ọ ể ạ ế ườ ầ ộ ế ạ c v t li u l c l n có th đ ộ ườ ộ ụ c v t li u l c nh có th ế ự ượ ậ ệ ọ ớ ầ ấ ể ượ ặ ế ả ả ng xuyên tăng ể ỏ ướ ậ ệ ọ ướ ổ c xem xét. Hai y u t ế ố ự ể - Yêu c u v th i gian đ lo i b đ đ c thông qua các b l c. ể ạ ỏ ộ ụ ầ - Th i gian c n thi N u t n th t áp l c đ ấ ộ ụ ra thì kích th c xem xét. N u đ đ c th ế đ t ng t và t n th t ban đ u là hi m khi g p ph i thì kích th ộ ộ đ ượ

ƯƠ

Ọ

Ự ng pháp v t lý làm s ch n

c u ng trên m c đ

NG 2. L C CÁT NHANH TR NG L C ướ

ươ ậ ạ ứ ố ộ

Ọ ự ậ

ặ

ự ọ nh cát nh m cung c p kho ng không gian tr ng đ

CH L c cát nhanh tr ng l c là m t ph ộ ọ ọ t p trung ( ho c bán t p trung). ậ 2.1. V t li u l c ậ ệ ọ Các v t li u l c ph bi n trong l c nhanh tr ng l c là cát, ậ ệ ọ nguyên li u than ho c l p t ấ ệ

ổ ế ặ ớ ươ ọ ng t ự ư ả ằ trong đó phía trên có m t l p ộ ớ ể ố

ấ ữ ướ ỗ ng t ậ ệ ọ c đ t dày đ t d ơ ơ ậ ệ ặ ướ ng đ c. H n h p l p v t li u l c nâng cao h n n a, trong đó 1 ữ i cát. V t li u tr khác cũng các ườ ể ỗ ợ ậ ệ ươ ư ặ ộ ọ ượ ử ụ ậ ệ ọ c s d ng đ h tr ư ợ ớ đ ự ượ ặ ỏ ạ ố ể t (th m); ấ c (tr và d dàng đ làm s ch); ấ ướ ễ ể ạ ơ ả ứ ộ ề ứ ạ ỏ ạ c.ướ c s d ng đ h tr các b l c cát và cũng c n ph i có nh ng đ c đi m nh ể ặ ả ầ ể ộ ợ ỉ ữ ả ề ượ ồ ử ệ ả ỹ ậ ố ở ệ ọ ượ ọ ề ả ằ

c. l u tr các t p ch t trong n ạ ư l p granet ho c các v t li u t ặ ớ có th đ c s d ng nh : than ho t tính, s i th ể ượ ử ụ ph ng ti n truy n b l c, đ c tính mong mu n cho các v t li u l c nh sau: ề ươ ệ • Đ c đi m th y l c t ủ ự ố ặ • Không ph n ng v i các ch t trong n ớ • C ng và đ b n cao; • Lo i b t p ch t; ấ • Không tan trong n ư S i đ ộ ọ ỏ ượ ử ụ ệ trên. Nó đ c tùy ch nh cho đ ng nh t v i b l c cát nhanh chóng c v quy mô và hi u ấ ớ ộ ọ qu . M t tiêu chu n Anh cho các đ c đi m k thu t, phê duy t và th nghi m các ể ặ ẩ ộ ệ c công b b i ng i Anh. Hi p h i n c và nguyên li u l c nhanh tr ng l c đã đ ườ ự ộ ướ ệ ạ c th i đã đ ra 6 tiêu chu n nh m m c đích bao g m t t c các v t li u d ng h t n ấ ả ụ ồ ẩ ướ ạ ậ ệ c s d ng trong l c nhanh tr ng l c, v các thông s c n thi đ t cho thành công trong ượ ử ụ ế ố ầ ề ọ ọ ho t đ ng c a h th ng l c bao g m l c ng ồ ủ ệ ố ạ ộ ự ọ ượ ọ

ả Đ r ng (%) Hình 2.1. V t li u l c ậ ệ ọ B ng 2.1. Đ c đi m c a v t li u l c ủ ậ ệ ọ ể ặ đ Hình dáng V t li u ậ ệ ộ ộ ỗ M t ậ t ươ ng đ i ố

Cát silic Tròn 2.65 Đ ng kính ườ ụ hi u d ng ệ (mm) 0.4-1.0 42

Cát silic 2.65 0.4-1.0 53 Góc c nhạ

Cát ottawa 2.65 40 0.4-1.0 Hình c uầ

S i silic Tròn 2.65 40 1.0-50 ỏ

3.1-4.3 0.2=0.4 H ngồ ng c(garnet) ọ

1.50-1.75 55 0.4-1.4 Góc c nhạ Than antraxit nghi n nát ề

Nh a ự L a ch n đ c đi m b t kì ặ ự ể ấ ọ

ng,v t li u l c cát nhanh chóng là cát. Tuy nhiên, hình th c v t li u l c khác ứ ậ ệ ọ

Thông th ậ ệ ọ ườ c s d ng vì nh ng lý do c th . đ ụ ể ữ ượ ử ụ Cát đ ở ượ c xác đ nh b i: ị • Khoáng ch t - th ấ ườ ng là silic (còn g i là th ch anh) ọ ạ

• Kích th t c các h t đ c gi i trên m t cái rây đ c bi c t ướ ố i thi u - t ể ấ ả ạ ượ l ữ ạ ặ ộ t ệ

• Kích th i đa - t t c các h t l t qua sàng kích th c kh u đ đ c bi c t ướ ố ấ ả ạ ọ ướ ộ ặ ẩ t ệ

• ng kính trong đó 60% (theo kh i l d60 - đ ườ ố ượ ng) c a các h t nh h n ỏ ơ ủ ạ

• ng kính trong đó 10% (theo kh i l d10 - đ ườ ố ượ ng) c a các h t nh h n ỏ ơ ủ ạ

H sệ ố l • Tính đ ng nh t – t ồ ấ ỷ ệ 60 / d10 d

• hình d ng h t - th ng là ph góc ho c tròn ạ ạ ườ ụ ặ

đ c tr ng chính nh h ưở ư ả ế ng đ n t n th t áp su t trong quá trình làm s ch n ả ng đ n ho t đ ng c a b l c. Nó nh c a t n th t áp ạ ạ ộ c, s tích t ự ủ ộ ọ ụ ủ ổ ướ ấ 2.1.1. Đ ng kính hi u d ng: ệ ụ ườ Kích th c h t là y u t ế ố ặ ướ ạ h ế ổ ưở ấ ấ su t trong v n hành b l c ộ ọ ậ ấ

Hình 2.2 .L p v t li u l c trong l c nhanh tr ng l c ự ậ ệ ọ ọ ọ ớ

ướ ệ ố ồ ấ ị ỏ c th y ủ ưỡ ng c và h s đ ng nh t b b qua và tham s m i, kích th ể ượ ử ụ c n i th y l c ( áp l c) m t qua v t li u l c. ủ ự ử ướ ố ớ c s d ng trong tính toán các ng ậ ệ ọ ự ấ

c đ t trong th t tăng d n v i m l n nh t trên đ u và m nh ứ ự ặ ở ớ ầ ầ ấ ớ ở ỏ

ượ i. Hình 2.3. Phân ph i t n s tích lũy ố ầ ố 2.1.2. H s đ ng nh t ấ ệ ố ồ Hi u qu kích th ả ệ c xác đ nh. Các tham s này có th đ l c, đ ị ố ượ ự t ng sôi, các đi m r a ng ượ ơ ể ầ Phân tích rây sàng: • T m sàng đ ấ v phía d ướ ề

c đ t trên rây trên và các ngăn x p ch ng lên nhau rung chuy n trong 1 ế ể ặ ồ

th i gian quy đ nh. • V a đ ừ ượ ờ ị

• Vào cu i giai đo n run kh i v t li u gi c xác đ nh ố ậ ệ ạ ố l ữ ạ i trên m i sàng đ ỗ ượ ị

c ghi l ể ổ ố ph n trăm theo kh i ầ

c chia tách c a rây n m phía trên. • Kh i l l ượ ạ ố ượ ng b ng ho c nh h n kích th ằ ng tích lũy đ ặ ượ ỏ ơ i và chuy n đ i thành t ướ ủ l ỷ ệ ằ

B ng cách phân tích rây sàng ta có: ằ • c hi u d ng): kích th c m sàng trong cho phép 10% các h t đi ướ ụ ướ ạ ở

d10 (kích th ệ qua l p v t li u l c. ậ ệ ọ ớ

• c hi u d ng): kích th c m sàng trong cho phép 60% các h t đi ướ ụ ướ ạ ở

d60 (kích th ệ qua l p v t li u l c. ậ ệ ọ ớ

60 / d10) .

V y h s đ ng nh t (d ệ ố ồ ấ ậ

ấ ộ ạ ụ ượ ổ ế ặ ộ ỗ ộ ượ ạ ề ượ ể ượ ử ạ ộ ộ ỗ ộ ượ ử ụ ủ ậ ệ c m t đ v t ch t ho c đ r ng c a v t li u ậ ộ ậ ủ t đ n m t cách ph bi n h n. Đ r ng ph thu c vào hình d ng c a ộ ỗ ơ t c đ r a ng có đ r ng nh h n và có th đ ộ ử ở ố ỏ ơ ụ ố ề ậ ệ t v v t li u ạ ậ ệ lâu. ừ ử ạ ọ ề ơ ướ ớ ể ị ấ ọ ậ ệ ọ ộ ộ ế ố ấ ượ ả ượ ự c ph i đ ộ ọ ẽ ự ử ượ ượ ợ ấ t đ n ệ ộ ướ ử ướ ế c, m t đ ho c t ự ồ ể ọ ự ộ ồ ng thi ấ ề ồ ớ ơ ặ ồ ớ ỉ 2.1.3. Đ r ng ộ ỗ Thông s quan tr ng khác là tính toán đ ọ ố c bi l c vì nó đ ế ế ọ các h t. H t tròn th c r a s ch ạ ườ ng c th p. Than antraxit là m t lo i v t li u nghi n nát, là m t ví d t ấ l c có đ x p cao, nó đã đ c s d ng t ộ ố ọ c có th quan tr ng h n so v i giai đo n l c v phía Trong quá trình l c, r a ng ọ ượ ể c là quá cao, v t li u l c có th b m t nhanh chóng. N u c. N u t c đ r a ng tr ế ộ ử ượ c làm s ch nó quá th p, hi u qu làm s ch s gi m đ t ng t, b l c s không còn đ ạ ệ ẽ ả ạ ả r a ng ọ c l a ch n c ph i đ đúng và hi u su t l c s nhanh chóng x u đi. Trình t ượ ệ ấ ọ ẽ c c, trình t c r a ng r a ng phù h p v i v t li u s d ng, nhi ả ượ ự ử ớ ậ ệ ử ụ r ng khác nhau. L a l đi u ch nh n u v t li u l c có kích th ự l ậ ệ ọ ỉ ề ặ ỷ ệ ỗ ỗ ậ ộ ướ ch n v t liêu l c thích h p đ l c tr ng l c nhanh chóng ph thu c vào ngu n n c, ụ ọ ọ ộ ọ ợ ậ t k b l c và d đoán t c đ . Nhìn chung, v t li u l c đ ng nh t tích ch t l ấ ậ ệ ọ ố ế ế ộ ọ ấ ượ i 1.5 là t n th t ban đ u ch m h n. Truy n b l c v i tính đ ng nh t v i h s d t ộ ọ ầ ấ ớ ệ ố ướ ậ ụ ổ d dàng .V t li u l c v i tính đ ng nh t ít h n 1.3 ch có v i chi phí cao. Đ c đi m c a ủ ể ơ ấ ậ ệ ọ ớ ễ c đ a ra trong b ng sau. v t li u l c đi n hình đ ậ ệ ọ ượ ư ể ả

Hình 2.4. L c cát nhanh tr ng l c ự ọ ọ

ế ế ể ọ ự c th hi n trong hình bên d ọ ướ ặ ắ ủ t k b l c cát nhanh tr ng l c ọ i. Trong l c, n ố ỏ ỗ ợ ậ ệ ọ ạ ớ ầ ạ ầ c thu th p trong h ậ ượ c, n ượ ử ậ ệ d ng h t (24-30 inch dày) và l p s i h tr , nó đ ố

ầ ả ộ ọ ơ ượ ớ ả ầ ằ ậ ệ . Sau khi đi vào đ ở c thu gom trong các máng r a n c, tay khu y xoay và phun n ử ướ ể ả ậ ệ ọ ớ c đ ướ ượ ấ ậ ệ ử ể ở ộ ướ

c đ ượ ậ ệ ọ ệ ố ướ ự ộ ọ

ộ ả ầ ầ ơ ượ c ọ ử ủ c đ t trên c hai m t c a m t hành lang ặ ủ ướ ặ c ướ ng dây đ u vào r a n ử ầ ườ ề c trang b b i m t t ng đi u hành, n i ki m soát b ng đi u ể i m t ph n c a khu v c lòng ầ ủ i. Các b l c đ ườ ị ở ạ ề c l u tr d ữ ướ ượ ướ ử ặ ầ ộ ọ ự ộ 2.2. Thi ọ ướ M t c t c a m t b l c tr ng l c đ c ể ệ ộ ộ ọ ự ượ đi vào phía trên l p v t li u l c thông qua m t máng vào. Sau khi đi xu ng thông qua các ộ ớ ệ l p v t li u ớ c r a th ng rãnh ng m và th i qua các ng rãnh ng m. Trong quá trình r a ng ướ ử ố ngườ đi lên trên qua b l c n i các t p ch t tích lũy trong l p v t li u ấ ạ ở ộ c phân ph i b i rãnh ng m ch y tr lên, b ng th y l c m r ng ng rãnh ng m, nó đ ủ ự ố ở ố c đ x vào máng đ u ra. l p v t li u. Các n ầ ớ Trong r a ng ớ c vào l p v t li u l c đ m r ng, n i l ng l p v t li u l c. ớ ỏ Xây d ng h th ng l c tr ng l c đi n hình c a m t m t nhà máy x lý n ể ự minh h a trong hình bên d ộ ộ ọ ượ ọ c, r a n ng ng, đ ng có ch a đ u vào và đ u ra đ ố ử ướ ố ứ c ng rãnh. Hành lang đ ả ộ ầ ố khi n đ t g n b l c. N c x lý s ch đ ượ ư ể l c.ọ

ử ự ể ọ c ướ Ướ ộ không v ụ ả ả ượ t qua l p cát ớ ng, đ sâu c a cát thay đ i t 60 đ n 90 cm. Hình 2.5. H th ng l c nhanh tr ng l c đi n hình trong x lý n ệ ố ọ c tính đ sâu c a cát 2.2.1. ủ c đ m b o sao cho các bông keo t Đ sâu c a l p cát nên đ ượ ủ ớ ộ l c. Thông th ủ ọ ổ ừ ườ ế ộ

ớ ế ế ộ qua l p cát l c, tính ể ượ ụ ớ ọ ỏ t k đ sâu c a cát: ủ c đ i chi u v i s tăng các bông keo t ố ớ ự ế i thi u theo yêu c u c a công th c Hudson: ứ ầ ủ ể ố

3 / m2 / h

Hình 2.6. L p cát và s i trong b l c ể ọ c đ c tính thi Các b ướ ể ướ Đ sâu c a cát có th đ ủ ộ toán đ sâu t ộ Q*D3*H / L = Bi * 29.323 Trong đó:  Q = V n t c l c, m ậ ố ọ

 D = Đ ng kính cát, mm ườ

 H = T n th t áp l c giai đo n cu i, m ự ạ ấ ố ổ

 L = chi u sâu c a l p cát, m ủ ớ ề

 Bi = phá v ch s có giá tr dao đ ng trong kho ng 0,00004-,006 tùy thu c vào ả ộ ỉ ố

và m c đ ti n x lý trong b l c ch y đ n. ỡ ph n ng đ n đông t ế ả ứ ị ộ ứ ộ ề ử ụ ộ ọ ế ả

L pớ

c l p s i đ : ỏ ỡ ậ ệ ố ộ ứ ệ ấ ạ ấ ượ ặ ng đ i. S i đ ph i là các h t có d ng ạ ướ ả ng trong ả ể c l n đ t sét, di p th ch ho c các t p ạ ượ ấ c c u ượ ẫ ổ ấ ữ ườ các l p sau đây: c và chi u sâu c a l p s i đ 2.2.2. Kích th ướ ớ ỏ ỡ c nâng đ b i l p s i đ phía d V t li u cát l c đ ọ ượ ỡ ở ớ ỏ ỡ kh i đa giác, ho c hình c u; có đ đ b n, đ c ng đ không là gi m ch t l ầ ủ ộ ề ặ quá trình b c x p và s d ng . S i đ không đ ố ế ạ ỏ ỡ ử ụ ch t h u c . T ng chi u sâu c a l p s i đ thay đ i 45- 60 cm và th ơ ủ ớ ỏ ỡ ề ổ t o t ớ ạ ừ B ng 2.2: Kích th ả ướ ề

C h t ỡ ạ

L p trên cùng

15 cm

2mm – 6mm

ớ

ủ ớ ỏ ỡ Đ sâuộ

15 cm

6mm – 12mm

L p gi a ữ

ớ

L p trung gian

15 cm

12mm – 20mm

ớ

L p d

15 cm

20mm – 50mm

i ớ ướ

ờ

ố

ử

ộ ử ọ trên c a l p s i.

ừ

ủ ớ ỏ

ộ ủ ớ ỏ 6cm đ n 8cm đ ế ố

l p phía d

ế ự ộ c tính phân ph i kích th c gi

ộ ả ở ớ ế ủ ạ

ố c đ t ượ ặ ở c c h t : ướ ỡ ạ ở ớ

ỡ ạ ướ ằ i. Đ sâu c n ầ ể l p trên và 50mm ầ công th c th c nghi m sau đây: ủ ứ thi ằ ừ t c a h t là 2mm ộ ớ ỏ ệ ự

ế ế c r a ướ ử trên cùng c a b l c đ thu l i n ạ ướ ử 10 đ n 14 ế t k máng n c cung c p c r a đ ướ ử ượ ộ ọ ấ ở cát và ti n hành thu nó vào c ng ho c rãnh n ế ừ ủ ặ ề ố ặ ủ ủ ể ề ở ộ ủ ờ c b n đ c. Đ ng th i mép trên c a máng nên đ ượ ư t c các n ả c đ t đ g n b m t c a cát đ m t s ề ặ ủ ặ ủ ầ c đ a ra ngoài hoàn toàn sau hoàn thành r a .Các máng ph i đ ử ướ ủ ướ ử ế ướ ẽ ể ữ c r a n m trong kho ng 1,5-2 cm.

ộ Đ h n ch s xáo tr n c a l p s i do t c đ r a l c cao trong su t th i gian r a nên có m t ể ạ l p đá có đ dày t ớ 2.2.3. Ướ Kích th ướ t ( l ) tính b ng cm c a m t l p s i thành ph n và c h t ( d ) tính b ng mm có th thi ế đ c xác đ nh t ị ượ l = 2.54 * k * ( log d ) Trong đó k thay đ i t ổ ừ 2.2.4. Tính toán thi Máng n c r a sau khi nó ể n i lên t c r a. Chúng là máng RI ho c ặ ổ ướ ử máng RCC kéo dài theo chi u ngang ho c chi u dài c a b ch a. Đáy c a máng đ ượ c ủ ủ ể ứ trên đ nh c a cát đã m r ng đ ngăn ch n kh năng m t mát c a cát cát trong r a gi ử ỉ ấ ặ ữ ể ộ ố ng ồ ượ ượ l ả ủ ng l n n ướ ẩ ớ ượ c g i đ n. B t kỳ s ng p n c s làm c c a rãnh n l n đ thu nh n t ấ ớ ự ấ ả ậ gi m hi u qu c a r a. Đáy c a máng đ ấ ủ ít nh t 5cm trên đ nh cao nh t c a c gi ủ ả ủ ử ỉ ượ ệ ả cát .Các kho ng cách c a máng n ướ ử ằ ủ

ậ ấ ả ả

ữ ủ ố ả ề ộ ố ượ ư ượ phía trên đ ả ả ỗ ộ ng / s l ượ ư c đ a ra b i ở

Hình 2.7. Kho ng cách máng r a ử Kho ng cách gi a các máng = chi u r ng c a máng / s máng ng máng X m i máng = t ng l u l ổ Đ sâu l p n c ớ ướ ở Q = 1,376 * b * y3 / 2 Trong đó:  y: đ sâu c a l p n c ủ ớ ướ ộ

 b: Chi u r ng c a máng ề ộ ủ

ộ ự

c l c phía d ướ ọ • Thu và phân ph i n do + đ sâu c a n c Đ sâu c a đáy = chi u cao t ộ ủ ướ ủ ề c l c bên d i: t k h th ng thu n 2.2.5. Thi ướ ọ ướ ế ế ệ ố i có nhi m v sau: H th ng thu n ướ ụ ệ ệ ố c l c trên toàn b di n tích b . ể ộ ệ ố ướ ọ

ấ ố ướ ộ ớ c cho quá trình r a l c mà không làm xáo tr n l p ử ọ

• Cung c p và phân ph i n v t li u l c và l p s i đ . ớ ỏ ỡ ậ ệ ọ

ệ ố ề Có r t nhi u lo i máng thu, nh ng trong chuyên đ này ta thi ư ấ ph i n ố ạ ề c l c b ng h th ng ng đ c l ệ ố ố ướ ọ ằ t k cho h th ng phân ế ế . H th ng này bao g m m t ng chính và các ồ ệ ố ụ ỗ ộ ố

ầ ệ ự ể ượ ả v n t c trong đ ố ườ ủ ả ẫ ả ỗ

ạ ộ ả 15 đ n 30cm . Đ ng kính các l ướ ỗ ụ ỗ ướ ớ ỏ ỡ ươ ẳ ố ộ ể ọ ả ng nhánh c gi m thi u ể hai bên. Trong bài này, s chênh l ch ph n trên c a b đ ố ở b ng cách gi ng ng và ng d n trong kho ng thích h p và đ ườ ng ằ ợ ố ữ ậ ố kính , s l ụ ph i thích h p. Kho ng cách gi a các tr c ng và kho ng cách gi a các l ố ượ ợ ữ ữ ả c a ng nhánh l y t t 6 đ n 12mm, các ng nhánh ủ ố ấ ừ ế ỗ ừ ố ườ ế c khoan hai hàng l đ ng t o thành m t góc i và có h ượ ướ ở ữ 300 v i ph ố i l p s i đ và trên kh i phía d ố ớ bê tông cách kho ng 4cm so v i đáy b l c. H th ng này có t c đ dòng ch y kho ng ả 700 l/ phút. m2 đ r a ng phân ph i so le n a bên d ố ng th ng đ ng. Đ t h th ng ng đ c l ặ ệ ố ứ ớ ệ ố c. ả ể ử ượ

i. ệ ố

c v t quá 60 . ệ ố ườ ượ ượ

Kho ng cách gi a các ng nhánh l y t ướ ọ ướ ủ ố 150 đ n 300mm. Hình 2.8. H th ng thu n Giá tr c a các thông s trong h th ng thoát n ố gi a chi u dài và đ ề ữ ị ủ • T l ỷ ệ ữ ả c l c phía d ướ i: c phía d ướ ng kính c a ng nhánh không đ ế ấ ừ ố

• Đ ng kính l phân ph i l y t 5 đ n 12mm. ườ ỗ ố ấ ừ ế

• Kho ng cách gi a các l thay đ i t ữ ả ỗ ổ ừ 80mm đ n 200mm. ế

• T l phân ph i trong h th ng thoát n ỷ ệ ổ ố ướ ệ c so v i t ng di n ớ ổ

t quá 0.5 – 0.25. ỗ tích m t c t ngang c a ng nhánh không nên v ủ ố t ng di n tích l ệ ặ ắ ệ ố ượ

• T l ỗ trong h th ng thoát n ệ ố ướ ể ọ c trên toàn b di n tích b l c ộ ệ

t ng di n tích l ệ 0.002 – 0.003. th p t ỷ ệ ổ ấ ừ

ầ ổ ố

t nh t là t ấ nh m gi m thi u t n th t ma sát và n ệ t nh t. • Di n tích ng phân ph i t ố ố ố ấ ể ổ ệ ằ ả 1.5 đ n 2 l n t ng di n tích ng nhánh ừ ế c phân ph i t c đ ướ ượ ố ố ấ

ấ ổ c tính toán b ng cách s d ng ph ng trình ử ụ ằ ươ ổ ấ ử ộ ọ ượ

2.2.6. Tính toán t n th t áp su t trong b l c ộ ọ ấ T n th t áp su t trong thau r a b l c đ ấ sau đây: h = Trong đó:  Le = Chi u sâu giãn n l p v t li u l c, m ậ ệ ọ ở ớ ề

3

 εe =Giãn n đ r ng c a l p v t li u l c, không th nguyên ậ ệ ọ ở ộ ỗ ủ ớ ứ

 c; kg / m ρ = T tr ng n ỷ ọ ướ

3 [8]

 ρs = T tr ng các h t l c; kg / m ỷ ọ ạ ọ

ướ ớ ộ ọ ệ ẽ ừ ả ượ ườ i thi u chung v thau r a b l c ử ể ọ ề ch t r n tích lũy, n ấ ắ ẽ ả c ti n hành. B l c ho t đ ng bình th ộ ọ ế đ n 2 ngày. Làm s ch đ ượ c đi qua s gi m. Vào m t lúc ộ c khi ướ ạ ộ ượ c c th c hi n b ng cách đ o ng ằ ự ng tr ả ệ c đ b l c, ho c r a ng c. 2.3. Thau r a b l c ử ể ọ 2.3.1. Gi ệ Khi b l c b t đ u t c ngh n t ắ ầ ắ nào đó, vi c thau r a l c ph i đ ử ọ làm s ch là t m t vài gi ờ ế ừ ộ ạ dòng ch y c a n ả ủ ướ ể ộ ọ ặ ử ạ ượ

ọ ỉ c ra kh i b l c. S m hay mu n, t t c b l c c n ph i đ ộ ộ ọ ủ ấ ả ộ ọ ậ ố ớ ớ ỏ ộ ọ ướ ầ Hình 3.1. Qúa trình v n hành l c và thau r a l c ử ọ R a ng ượ ử ch t l ấ ượ ng ượ ọ c không ch quan tr ng đ i v i ho t đ ng c a m t b l c, nó là n n t ng cho ề ả ạ ộ ng n ả ượ ử c r a ộ ặ c ho c thay th . ế

Hình 3.2. Quá trình thau r a b l c trong l c cát nhanh tr ng l c ự ử ể ọ ọ ọ

c s d ng b l c đ l a ch n, gi ọ ầ ử ể ự dòng ch y đ n. Khi các l ế ệ ố ả ữ ướ ử ụ ỗ ỗ ấ ể l ữ ạ ầ ử i đó n ộ ả ượ ố ượ

ặ ấ ả ỗ ộ ọ ộ ọ ộ ọ ủ ộ ọ t nh t đ làm s ch b l c h th ng x lý n ệ ố ộ ọ ạ c dòng ch y và tăng t c đ mà t ạ ố ể ầ ọ ướ ắ ủ ử ử ạ ộ ng ra kh i cũng s ch. Hình bên d ợ i, ho c t p h p ặ ậ c làm r ng c a b l c b t c, chúng c n ph i đ ả ượ ị ắ r aử c là ướ i ể ạ c chuy n l c ượ ượ c i cho ộ c s ch, th ướ ạ ể ạ ườ ỏ

ử ụ c. ượ ự ộ ớ ớ ề ớ ố ầ ượ ượ ả ạ ộ ố c d n qua b đ lo i b ch t r n tích lũy. Trong quá trình này, các b ặ ử ượ ẫ ể ượ ế ế ể ọ c s trong kho ng 15-17 gals / m c ph thu c vào m t s y u t ộ ố ế ố ng, t c đ r a ng ượ ẽ ở ể ạ ỏ ủ liên quan đ n thi ả ấ ỏ ụ ườ c. Thông th ộ ử v n ch u trách nhi m v thi ề ế ế ể ộ ố ệ ị ng s cung c p m t đ ộ ườ t. Hình d i đây là m t ví d c a đ ượ ng cong. H u h t các h th ng x lý n ế các h t t ạ ừ s ch. M t trong nh ng cách t ộ ạ ng c nó, có nghĩa là đ o ng ả thông qua b l c. M c dù m i b l c có đ c đi m riêng, các nguyên t c c a r a ng ặ ộ ọ ng t t c các b l c. M t thành ph n quan tr ng đ ho t đ ng r a ng cho t là t ự ươ b l c hi u qu là s d ng n ộ ọ ướ ả ệ th y quá trình r a ng ử ấ ậ B l c nhanh tr ng l c – b l c cát nhanh tr ng l c, m t l p , hai l p hay nhi u l p v t ể ọ ự ọ ọ ể ọ li u l c - yêu c u làm s ch đ nh kỳ đ lo i b các ch t r n tích lũy. Trong su t chu ể ạ ỏ ị ấ ắ ạ ệ ọ c và t c đ dòng ch y là 13-20 c, dòng ch y b đ o ng trình làm s ch, ho c r a ng ị ả ả gals / m2 / phút đ ể ể ể ạ ỏ ấ ắ c giãn n đ lo i b c a các ch t r n tích đã m r ng tr thành ch t l ng trong b đ ấ ắ ở ở ộ t k b l c và lũy. T c đ r a ng ố ế ượ ộ ử 2/ phút. t đ n nhi ệ ộ ướ t b l c Các k s t ế ị ọ ấ ỹ ư ư ấ ợ ự c thích h p d a thông th ấ ẽ ườ t k b l c chi ti trên thi ế ế ể ọ t k nhà máy ho c nhà cung c p thi ặ ố ộ ử ụ ủ ườ ng cong đ xác đ nh t c đ r a ng ị ướ ế ộ

Hình 3.3. T c đ r a ng c v i nhi ố ộ ử ượ ớ t đ n c ệ ộ ướ

c). ậ ử ượ c s ch đ r a ng ử ượ

ề ặ c vì h có th có l ng n ọ ề ộ ọ ượ ủ ướ ạ ể ử c s ch, đó là lý do t ạ ộ ố ệ ố ậ ướ ể ặ ỹ ượ ệ ố ẩ ử ụ ộ ọ ố ượ ờ c khi r a ng ướ ử ệ ố ể ớ ạ ấ ủ ướ ể ể ả ạ c. Tuy nhiên, h th ng c n ph i cung c p đ n ầ ệ ố t cho khách hàng. ử c s d ng đ nâng cao ho c đ y nhanh quá trình r a ặ ng n ộ ố ỹ c t ướ ố ậ ể ượ ử ụ ể ẩ c:ượ Hình 3.4. Quá trình thau r a l c ử ọ 2.3.2. K thu t thau r a b l c ( r a ng ử ể ọ c s ch (mi n là có đ n R a ng c cho đ n khi n ế c). H u h t ễ ướ ạ ế ầ i sao không đ b i h n c a n ng gi các h th ng đ u có s l ể ộ ớ ạ ủ ướ ạ l c quá b n ho c quá th i gian quy đ nh cho v n hành b l c. M t s h th ng nh ỏ ị ọ i h n đ làm c gi không s d ng nhi u n ớ ạ ượ ề s ch b l c, ho c h th ng có th ph i đ i phó v i h n hán và ph i ti t ki m nhi u ệ ả ế ả ố ạ n ả c đ làm s ch b l c đ đ m b o ướ ộ ọ ể ả ch t l ấ ượ Có m t s k thu t có th đ ng • ệ ố ộ

c c đ nh ho c m t thi ộ ệ ố ể ượ ố ị ề ặ ế ị ế

ạ ầ ủ ạ

ng k t thúc tr ế ậ ệ ọ

Thêm m t h th ng r a trên b m t. H th ng này là m t lo t các vòi phun ử t b quay vòng và đ n vào đ u c a chu kỳ r a ộ c gi a c a chu kỳ. Cũng có th m t lo t các vòi phun ể ộ ữ ủ i b m t) mà đ n l p v t li u l c là hoàn toàn hóa ậ ệ ọ ỗ c đ y đ ). Dòng ch y cho vòi phun c đ nh nên có hai lít m i phút m i c có th đ c và th ườ c trong l p v t li u l c (r a d ớ ầ ượ ử ặ ướ ử ướ ề ặ ả ế ớ ố ị ử ỗ

n ướ ng ượ n ướ l ng (r a ng ỏ foot vuông và 0,5 lít m i phút m i foot vuông đ xoay h th ng. ỗ ủ ỗ ệ ố ể

• ạ ẫ ộ ố

ộ ệ ố d ỏ ằ Thêm m t h th ng xói khí. H th ng này là m t lo t các ng d n khí nh b ng i c ng mà th i không khí không b ô ị ệ ố ơ ướ ố ổ

máy khu ch tán i c ng ho c cao h n d ặ ế nhi m đ giúp bóng bùn b phá v . ỡ ể ở ướ ố ị ễ

• ọ ử ụ c s ch s d ng

ng l c xu ng v i n ữ ố c trên t c đ l c nhanh tr ng l c. c trong quá trình r a ng Luôn luôn phun bên trong nh ng b c t ử ượ ứ ườ ố ộ ọ ớ ướ ạ ự ượ ọ u ng đ ố

• Tăng ho c thay đ i t ặ ượ c, nh ng không quá nhi u khi đá s i h tr có ề ỏ ỗ ợ ư

th b d i ch và t o ra m t v n đ l n. ạ ể ị ờ ỗ l ổ ỷ ệ ử ộ ấ r a ng ề ớ

ị ượ ử ộ ọ c khi có các đi u ki n sau đây: ề ệ T n th t áp l c quá cao mà b l c không còn s n xu t đ c n c theo t 2.3.3. Quy đ nh đ i v i thau r a b l c. ố ớ Các b l c nên đ ượ ử ộ ọ • ổ c r a ng ự ộ ọ ấ ượ ả ấ ướ ỷ ệ l

mong mu n;ố

• Các bông keo t t qua các b l c và đ đ c trong b l c n ụ liên t c tăng v ụ ượ ộ ọ ướ c ộ ụ ộ ọ

th i tăng; ả

• Th i gian ch y b l c đ t đ n m t gi ộ ọ ạ ế ạ ờ ộ ờ nh t đ nh c a ho t đ ng. ủ ạ ộ ấ ị

• c l y ra kh i h th ng cho m t s lý do, nó ph i luôn luôn ế ộ ố ả

c đ a tr l ỏ ệ ố i tr c ti p. đ c r a ng N u m t b l c đ ộ ộ ọ ượ ấ c đ c tr ướ ượ ư ượ ở ạ ự ế ượ ử

2 ho c v i t c đ t ớ ố

ị ử ọ i thi u 15 gallon / phút / ft r a ng ặ

M t t ở ể i thi u đ ể ộ ố 2 có th ch p ấ ể

ể gi m xu ng còn 10 gallon / phút / ft giãn n 50% l p v t li u l c. T l ỷ ệ ả nh n cho b l c than antraxit đ sâu ho c b l c than ho t tính d ng h t. Quy đ nh đ i v i thau r a l c: ố ớ • l c t ượ ố ộ ỷ ệ ử ậ ệ ọ ớ ộ ọ ố ặ ộ ọ ủ ạ ạ ạ ậ

• N c đ đ r a ng c 1 b l c cho ít nh t 15 phút v i t c đ thi ủ ể ử ướ ượ ớ ố ộ ọ ấ ộ ế ế ử t k r a

ng c.ượ

• Đi u ch nh máy ho c van đi u khi n cho m i b l c đ có đ ỗ ộ ọ ể ề ề ể ặ ỉ ượ ố ộ ử ọ c t c đ r a l c

mong mu n.ố

• T c đ c a m i dòng ch y trên đ ng h c a dòng n ả ồ ủ ồ c r a chính b trí sao cho ố

i v n hành trong quá trình r a l c tr l ỗ nó d dàng đ c b i ng ườ ậ ố ộ ủ ọ ở ễ ử ọ ướ ử i. ở ạ

• Thi t k đ ngăn ch n nh ng thay đ i nhanh chóng trong dòng n c r a ng ế ế ể ữ ặ ổ ướ ử c ượ

c( thau r a l c) ế ử ủ ầ ượ ử ố c là m t b ượ ộ ọ ậ ng đ ả ượ t. ố ừ ớ ủ ộ ớ ị ạ ỗ ỗ ử ọ ọ ẽ ầ ệ ử dòng n ướ ậ ệ ủ ộ ọ ạ ể ử ượ ả ượ ữ ở ộ ạ ữ ộ ớ ử ọ ấ ộ c đ lo i b . Tuy nhiên, n u v n t c r a ng trong n ậ ố ử c r a s ch t i các bông keo t ậ ệ ọ ẽ ượ ử ạ ậ ể ể ở ộ ướ ể ạ ỏ ừ ộ ọ ỏ ộ ọ ố ệ ng là gi a 15-23 gpm m i ft ộ ử ộ ọ ẽ ng ườ ượ ố ề ặ ặ c b l c s không phá v các kh i trên cùng c a b ỡ ạ ấ ử ậ ệ ọ ạ ớ ượ ấ ớ ng pháp m i h n c a r a b m t liên quan đ n vi c s ậ ệ ọ ớ ơ ộ ở ộ ủ ử ươ ề ặ ệ ấ t k bình th ế ư ố ớ ế ế ấ ặ ể ả ệ ọ ươ c r a r t nh ả ượ ử ấ ủ ớ ọ i ta tin r ng các b l c nhanh chóng ph i đ ộ ọ ượ ượ ậ ệ ọ ộ ớ ể ữ ế ỷ Hình 3.5. Thau r a l c ử ọ 2.3.4. Chu trình r a ng ử ượ c r t quan tr ng trong ho t đ ng c a m t b l c. N u b l c R a ng ộ ọ ộ ộ ọ ạ ộ ộ ướ ấ ạ c hoàn toàn, nó s d n d n phát tri n các v n đ trong quá trình ho t không r a ng ấ ề ể c khi v n hành l c. c làm s ch tr đ ng. Mu n b l c ho t đ ng hi u qu , nó ph i đ ọ ả ượ ộ ướ ạ ạ ộ c đã qua x lý, và th N c s d ng trong chu trình r a ng ượ ấ ừ c l y t c là n ườ ử ướ ướ ử ụ b ch a cao ho c b m vàot c đã làm s ch t ạ ặ ơ ể ứ ụ , Trong quá trình l c, các l p v t li u c a b l c tr nên b ph m t l p các bông keo t ở ọ ậ ệ b t kín các l r ng gi a các h t, làm cho các b l c làm s ch khó khăn. Các l p v t li u ớ ộ ọ ị c. S m r ng này l c ph i đ c m r ng đ làm s ch b l c trong quá trình r a ng ự ở ộ ộ ọ ọ ậ cácl p v t t gây ra các h t l c chà xát d d i v i nhau đ đánh b t các các bông keo t ạ ọ ớ ụ ừ thau r a l c có th đ l n đ m r ng và khu y đ ng các l p v t li u li u l c. T l ậ ệ ỷ ệ ớ ể ủ ớ ệ ọ c l l c và gi ượ ế ụ ữ ạ ọ b l c xu ng đáy và ra kh i b l c. M t quá cao, l p v t li u l c s đ ộ ớ ỗ 2 di n tích b m t l c. Trong h u h t ế c bình th l t ề ặ ọ ữ ườ ượ ỷ ệ ầ các tr ộ ng h p, t c đ r a ng ợ ủ ố ổ ế l c. Các k s thi t k khuyên b n nên l p đ t m t lo i hình r a b m t, ph bi n ỹ ư ộ ắ ế ế ọ nh t là m t t p h p các cánh khu y đ c treo trên các l p v t li u l c trong quá trình ợ ộ ậ c, các l p v t li u l c m r ng lên trên và xung quanh cánh l c. Trong khi r a ng ử ượ ọ ệ ử khu y r a ng c. M t ph ươ ượ ộ ấ ử ỏ ng pháp r t hi u qu nh ng đòi h i c. Đây là m t ph d ng xói khí tr c khi r a n ử ướ ướ ụ ả ng đ i v i không vi c l p đ t m t máy th i khí l n đ s n xu t khí. Thi ườ ớ ổ ộ ệ ắ ỗ 2 di n tích l c. khí r a s là 2-5 feet kh i khí m i ft ố ử ẽ 2.3.5. Các ph ng pháp thau r a l c ử ọ Trong nhi u năm, ng ằ ườ ề nhàng đ không lo i b các màng sinh h c đ ạ ỏ trong nh ng năm đ u c a th k 20, nó đã đ ầ c a b l c s ch x lý t ủ ộ ọ ạ ẹ c bao ph l p v t li u l c. Tuy nhiên, ậ ệ ọ c đánh giá cao là m t l p v t li u l c ủ t h n so v i m t l p v t li u l c bao ph b ng l p màng sinh ủ ằ ố ơ ậ ệ ọ ộ ớ ử ớ ớ

c phát c đã đ ệ ươ ể ả ượ i đây ể ượ ư ế ươ ượ ằ c đ dòng r a ng ớ ủ ượ ng pháp khác nhau đ c i thi n hi u qu r a ng ả ử ượ ệ c mô t d c đi m c a chúng đ ượ ả ướ ủ ng pháp r a b tr khác ươ ử ổ ợ l ộ ỷ ệ ử ộ ọ c thoát kh i b l c là hoàn toàn s ch s . ẽ ạ c r a ng ệ ệ ử ỏ ộ ọ ướ ử ướ ậ ố ử ượ ử ụ ộ ụ ượ ơ ẽ ế ấ ệ ử ụ c đ n bây gi ờ ể ỏ ở ế ớ ẫ ử ụ ít khi đ ử ủ ơ ả ậ ậ ể ằ ạ ộ ỏ ườ c đ n s không ngăn ch n bóng bùn và ặ c s d ng. Vì ấ c đ đ c ch p c s d ng trong các nhà máylý i đang phát tri n và các vùng nông thôn c a Nam Phi v n s d ng h th ng này ệ ố th p h n và ho t đ ng đ n gi n. Th t không may, ch s h u và ơ ủ ở ữ ượ ủ c c a ử ợ ệ ố ề ng không hi u r ng h th ng r a ng ấ

ng pháp r a ng c b ng xói không khí c v i xói không khí là ph ử ượ ươ ọ ở ệ ố c l a ch n ụ ợ ượ ự ộ ệ i v t li u l c. Xói không khí đã đ ượ ằ ượ ớ Nam Phi. H th ng xói không khí cung c p cho toàn b di n tích các b ở d ỗ ướ ậ ệ ọ ử ộ ớ ớ ướ ử c ph tr đ ấ c s d ng đ c l p (r a n ượ ử ụ ộ ấ ở ạ ả ượ ố ướ ế ợ ượ ừ ọ ệ ng đ ượ ử ụ ườ ớ ậ ệ ọ ở ộ ệ ả c t c đ th p th ộ ấ ụ ệ ng kính hi u d ng (l p v t li u l c). Đ ng kính hi u d ng, còn đ ng kính sàng thông qua đó 10% kh i l ớ c t c đ cao đ ộ ng đ châu ộ c và ướ ộ ậ ậ ệ c t c đ th p trong m t l p v t li u c k t h p). C hai lo i xói không khí c tìm th y là r t hi u qu trong vi c ngăn ng a l c bóng bùn. Sói không khí đ c ộ c s d ng trong các v t li u l c nh v i ỏ ớ ậ ệ ọ ượ c ệ ụ ườ ng qua l p v t li u l c . Sói khí ậ ệ ọ ố ượ c s d ng trong các b l c kép và đa ộ ọ ượ ử ụ ậ c dành riêng cho l p v t c n ượ ướ ố ờ ử ướ ử ồ ườ ượ ớ

ươ c mô t ả ử ớ ố i b m t đ ướ ề ặ ượ ổ ơ ể ủ ạ ộ ế ứ ạ ữ ể ể ẫ ặ ệ ố ệ ạ ứ ượ ượ ả ả ưỡ ạ ộ ả ơ i l p v t li u l c ướ ớ ậ ệ ọ ả ớ ủ ướ ộ ủ ớ ấ ể ỗ ợ ệ ượ ử c r a ph tr t ậ ệ ọ ệ ố ụ ợ ừ ố ị ể ặ i đ ướ ườ ặ ố ộ ạ ệ ố ề ố ạ ộ ấ ạ ư ấ ệ ố ậ ệ ọ ặ i b m t c a l p v t li u ấ ề ề ơ ớ ậ ệ c đ nh. Vòi phun b b t kín có th gây ra v n đ v i h ị ộ ọ ố ị ể ấ ị i b m t. c s d ng r ng rãi đ nâng cao hi u qu r a ng ề ặ ử ộ ậ ả ư t, r a trên b m t và d i b m t ít đ ề ặ

h c. Do đó, ph ọ tri n. ph ng pháp ph bi n và u nh ể ổ ế R a ng c b ng ch t l ng n u không có ph ử ấ ỏ ng pháp này ch liên quan đ n vi c r a b l c v i m t t Ph ươ ế ỉ cho đ n khi n c r a đ ế ướ ử ượ Kinh nghi m đã ch ra r ng dòng n ằ ỉ c thô không liên quan đ n v n t c r a ng n t b l c trong x lý n ử ứ ộ ọ h u h t các ng d ng đòi h i vi c s d ng các ch t keo t đ đ t đ ụ ế ỏ ụ ể ạ ượ ứ ầ nh n đ c r a ng c, dòng n ướ ử ượ ậ ượ ử ụ ượ ơ c công nghi p. Tuy nhiên, nhi u nhà máy x lý trên th gi n ệ ề ướ nhi u nhà máy x lý nh ử ề vì chi phí v n đ u t ầ ư ấ ố nhà v n hành c a nhà máy x lý nh th ử ủ h là không đ y đ và không có biên pháp thích h p khi có v n đ phát sinh. ọ ầ ủ R a ng ử R a ng ử Âu và cũng l c t các l ọ ừ không khí liên t c) ho c cùng v i n c r a ng ặ ụ ch a giãn n ho c h i m r ng (không khí và n ặ ơ ư đã đ ấ ấ l p sau đó r a n ử ướ ố ậ 0,6-1,2 mm đ ườ 10, là đ g i là d ườ ọ đ c l p ti p theo r a ng ế ộ ậ c và không khí th l p v t li u l c đ ng th i r a n ớ ậ ệ ọ c hi u qu 1 - 2 mm). li u l c h t thô và sâu (kích th ả ệ ướ ệ ọ ạ ng đ i cao và i th c a h th ng xói khí là hi u qu làm s ch c a chúng t Nh ng l ạ ế ủ ệ ố ủ ệ ợ ữ ả c th p h n so v i các h th ng r a b m t và d yêu c u n ề ặ ệ ố ấ ướ ầ c đi m c a chúng bao g m: yêu c u s d ng máy th i khí và chúng ti p theo. Nh ồ ầ ử ụ ượ ph c t p h n đ ho t đ ng và duy trì. H n n a, v n hành không đúng (chuy n không ậ ơ ể ơ khí vào quá nhanh, quá cao ho c không đúng lúc) có th d n đ n l p v t li u l c t n ậ ệ ọ ổ ế ớ i. c r a l c phía d th t quá nhi u và thi ướ t h i cho các vòi phun và h th ng thu n ướ ử ọ ề ấ c khuy n khích ng d ng Đ i v i nh ng lý do này, h th ng xói không khí không đ ụ ố ớ ế ệ ố ữ c đ m b o. ng không đ nông thôn, n i ho t đ ng và b o d cho x lý ở ử R a trên b m t và d ề ặ ử ặ ớ R a trên b m t là m t c ch cung c p vòi phun c a n c kho ng 5cm so v i m t l p ộ ơ ế ề ặ ử v t li u, qua l p v t li u l c c đ nh đ tăng xáo tr n c a các qua l p v t li u l c trong ậ ệ ọ ố ị ớ ậ ệ c và do đó h tr vi c gi th i gian r a ng i phóng các h t tích lũy. H th ng r a trên ạ ử ả ờ b m t có th là c đ nh ho c quay. H th ng c đ nh x n các vòi ả ướ ử ệ ố ố ị ề ặ ng ng trong khi tay quay có tay mà phun đ t cách đ u nhau trong m t m ng l ố ơ t h n, xoay trên m ng ng trung tâm. H th ng quay cung c p m t chu trình làm s ch t ạ ử ướ ề ặ nh ng có nhi u kh năng th t b i do các v n đ v c khí. H th ng r a d i b m t ả ề c s d ng trong các b l c kép ho c đa l p v t li u l c và có vòi phun bên đôi khi đ ượ ử ụ d ề ớ ệ ướ ề ặ ủ ớ th ng r a d ử ướ ề ặ ố H th ng r a trên b m t đã đ ả ử ệ ể ượ ử ụ ệ ố c s d ng l p v t li u l c M , Nam M và Nh t B n nh ng ít đ ữ ở ậ ệ ọ ở ỹ ượ ử ụ ỹ ớ cho bi i. Theo nh các tác gi trên th gi ướ ề ặ ế ử ả ư ế ớ c tìm th y s đ Nam Phi n u có. Hi u qu c a r a b m t đ d ng ả ủ ử ề ặ ượ ế ấ ẽ ượ ệ ở ụ r a không khí và n ệ ể ệ ố ả ụ ướ ử ượ c nh ng n i khác ơ ượ ử c s c so sánh v i ớ ệ c liên t c. C hai h th ng có th không có hi u qu trong vi c ả

ặ ệ ế ậ ệ ớ t là n u bóng bùn chìm vào l p ự ỏ ươ ế ủ ệ ố ả ồ ử ỉ ầ i đa. ề ặ ộ ủ ớ ộ ố i th c a h th ng r a b m t bao g m: Chúng t ợ ớ ươ ệ ọ ấ ể ắ ng đ i đ n gi n đ l p ố ơ c áp l c k t h p v i h th ng các ớ ệ ố ự ế ợ c đ t trên b m t l p v t ậ ượ ặ ề ặ ớ ướ c c đ xu t trên cho các n ề t k , không c n b ph n chuy n đ ng và nhu ậ ộ ộ ả ệ ố ế

c tính toán b ng cách s d ng ph ng trình ử ụ ượ ươ ằ ộ ố

ế ế =1.3νb t k

làm s ch các khu v c nh t đ nh c a l p v t li u, đ c bi ấ ị ạ v t li u và đi ra kh i vùng xáo tr n t ậ ệ Nh ng l ồ ữ đ t (so v i xói không khí) và ch c n m t ngu n n ướ ặ ng đ i d dàng khi h th ng đ vòi phun. B o trì cũng là t ệ ố ả ố ễ i c đ nh c a h th ng r a b m t đ li u l c. Lo i l ề ặ ượ ử ủ ệ ố ạ ướ ố ị đang phát tri n vì s đ n gi n trong thi ế ế ự ơ ể ể ầ c u năng l ng th p h n. H th ng r a b m t quay không khuy n khích ấ ử ề ặ ơ ượ ầ 2.3.6. Tính toán t c đ thau r a l c ử ọ ố ộ T c đ dòng ch y trong thau r a l c đ ử ọ ả sau đây: ν = (1135,69 + 0,0408Gn )0,5 - Gn =

3 / m2 .d

(νb )thi Trong đó:  vb = T c đ thau r a m ố ộ ử

2

 c sàng mà đi 90% tính theo tr ng l ng d90 = Kích th ướ ọ ượ

3

 μ = Đ nh t đ ng l c h c; N.s / m ự ọ ớ ộ ộ

3

 c; kg / m ρ = T tr ng n ỷ ọ ướ

 ρs = T tr ng các h t l c; kg / m ỷ ọ ạ ọ

 Gn = Galileo s , không th nguyên ứ ố

2 [8]

 ng m / s g = Gia t c tr ng tr ố ọ ườ

c tính toán b ng cách s d ng ph ệ ử ượ ử ụ ằ ươ ng

2.3.7. Tính toán giãn n b l c ở ộ ọ Vi c giãn n b l c trong th i gian thau r a đ ờ ở ộ ọ trình sau đây: Le = L( ) εe = ()0,22 Trong đó:

 L = chi u sâu l p v t li u l c, m ớ ậ ệ ọ ề

 L = chi u sâu giãn n b l c, m ở ộ ọ ề

 εe = giãn n đ r ng l p v t li u l c, không th nguyên ậ ệ ọ ở ộ ỗ ứ ớ

 ε = Đ r ng l p v t li u l c, không th nguyên ậ ệ ọ ộ ỗ ứ ớ

 vs = T c đ l ng c a các h t l c, m/s [8] ủ ố ộ ắ ạ ọ

ế ệ

Ậ nh h ưở

NG 3. V N HÀNH VÀ B O TRÌ B L C ế ố ả

ủ ế ế ố ấ ồ ổ ề ộ ọ ấ ấ ướ ấ t k b l c bao g m: t c đ l c, tính ch t ng l c, t n th t áp su t cho phép, ử c khi x lý

Ể Ọ Ả ng đ n hi u qu c a quá trình l c ả ủ ọ ế ế ộ ọ ườ ọ ậ ệ ọ

ể ả ậ ệ ọ ử ọ ệ ể ả ặ ả ử ư ả ọ ấ c, v i m t kích th ộ c h t, di n tích b m t đ c tr ng và đ c đi m b m t (nh t ư ạ ạ ả ử

ườ ả ố ụ ạ ọ ộ ố ướ ề ặ ự ậ ặ ệ ạ ậ ị ở ổ c s d ng trong l c quá trình đ ọ ụ ữ ể ơ ườ ượ ử ụ

ng đ ữ ơ ườ ạ ả ự ợ ạ ị ữ ộ

ử ữ ư ầ ơ

và đ ưở ấ

ạ ộ ủ ố ệ , k t bông b nh h ị ả ề ấ ấ ế ủ ể ẽ ề ạ ấ ề ậ ệ ọ ớ ể ọ ậ ả ậ c) m i 24-72 gi ể ọ c và bùn th ỗ ờ c yêu c u x lý đ c ộ ầ ử ượ

i v n hành có tay ngh cao. ị ế ị ề ử ụ ườ ỉ ượ ng đ ề t c đ l c n đ nh, ng ộ ọ ổ ề ả ượ ụ ấ ổ ộ ọ Ở ể ọ ụ t b đi u ch nh c trang b d ng c đo t c đ l c và t n th t áp ố ủ ể ọ c ki m tra đ nh ng đ u ph i đ ề i ta s d ng các lo i thi ạ ộ ọ ặ ắ ả ượ ể ắ ụ ự ụ ườ ể i thi u 6 tháng m t l n. ể i thi u kì t ể ố ượ ự ố ử ể ọ ể ấ ấ ặ đ ng ho c b ng cách quan sát đ chênh m c n c tr ị ớ ạ i h n ầ ử ọ c l c b t đ u x u đi. xác đ nh th i đi m c n r a l c, ị c và ướ ộ i giá tr gi ể ạ ớ ể ờ ự ướ ế ướ ọ ặ ng n ự ộ ờ ế ị ượ t b đo báo t ậ

c : Có 3 b c ướ ượ ướ

CH ƯƠ 3.1 Các y u t Ch y u là các bi n s trong quá trình thi ế ố c a các h t trong dòng ch y đ n, đ c đi m môi tr ể ạ ặ ủ đ r ng c a l p v t li u l c, chi u sâu c a l p v t li u l c, tính ch t tr ộ ỗ ủ ớ ủ ớ và ki m soát thau r a l c. ể Kích th ề ặ i tr ng b m t) ướ ạ ề ặ ặ ề ặ l p v t li u l c có th nh h ng đ n hi u qu x lý c a các h t t p ch t và vi sinh ế ệ ậ ệ ọ ớ ưở ủ c h t nh th n v t t ng nâng cao hi u qu x lý. ỏ ườ ớ ậ ừ ướ ướ ạ ệ ng đ n quá trình l c bao g m s t p trung, kích th Các đ c tính ch y đ n nh h ướ c ế ế ả ặ ưở ồ t o bông. i tr ng và c c, t các h t, phân ph i kích th ng đ các h t r n ho c keo t ả ọ ướ ạ ạ ắ c và đ c đi m b m t, ch ng h n nh tích đi n b m t, các h t S phân b kích th ạ ư ẳ ề ặ ạ ể ặ ự v t ch t nh h ấ ng đ n c ch x lý c a l p v t li u l c. D ch keo và các h t v t ch t ị ậ ệ ọ ủ ớ ế ơ ế ử ấ ả ậ ưở ng có đi n tích âm, do đó đ y lùi nhau và tr nên n đ nh. c th i th trong n ướ ẩ ệ ườ ả vô c và polyme h u c th Hóa ch t keo t ng đ ơ ấ nâng cao hi u qu x lý. ả ử ệ ọ c s d ng trong l c quá trình l c Hóa ch t keo t vô c và polyme h u c th ọ ơ ụ ấ ượ ử ụ đ nâng cao hi u qu đi u x lý. Bên c nh đó, hóa ch t có th gây m t n đ nh và đông ấ ổ ả ề ử ấ ệ ể ể c a các h t và các ch t d ng keo (thông qua gi m l c đ y tĩnh đi n gi a các h t), t ạ ấ ạ ệ ụ ủ ạ ẩ ti p theo là t p h p các h t và phân tách các h t trong b l c. Ngoài ra, m t hóa ch t ấ ạ ế ậ ể ọ ấ ế làm đông vô c cũng có th k t t a các ch t hòa tan, nh ph t pho vô c . Các ch t k t ơ ấ ể ế ủ ơ ố l ng vào c t bông cao phân t ố h u c có th ho t đ ng thông qua c u n i v t li u l ể ố ậ ệ ơ ử k t bông hóa h c. Hi u li u l n h n và tăng s c m nh c a c t li u các h t và keo t ệ ứ ệ ớ ạ ạ ơ ọ ụ ế ộ ng b i li u l qu c a quá trình keo t ng ch t làm đông t ở ề ượ ụ ế ả ủ ụ i u riêng c a mình. Dùng pH c a n c, t ng lo i ch t k t t a có đi u ki n ti n trình t ủ ướ ừ ủ ố ư ế ệ ạ ch t làm đông t ộ quá li u có th gây ra v n đ ho t đ ng, ch ng h n nh t c ngh n b ụ ư ắ ẳ ạ ộ l c và tăng đ đ c thông qua các l p v t li u l c.[10] ộ ụ ọ 3.2. V n hành và b o trì b l c: V n hành quá trình l c ọ Làm s ch các b l c (r a ng ử ạ N c r a ng ướ ử ườ ượ C n ng ườ ậ ầ đ gi Trong th c t ự ế ể ữ ố các b l c đ u ph i đ t c đ l c. ị ụ ể ọ ố l c c a b l c. D ng c này có th g n tr c ti p trên b l c ho c l p trong các t ế ụ ự ủ đi u khi n cho các b l c n u có. Các d ng c đo l ị ể ọ ế ề kì t ộ ầ ể Quá trình r a b l c: Đ c ti n hành khi t n th t áp l c trong b đ t t ổ ho c vào th i đi m l ắ ầ b ng các thi ằ ằ sau b l c khi qu n lý v n hành th công. ả ể ọ ủ V n hành quá trình thau r a b l c ử ể ọ ậ Các b c ti n hành quá trình r a ng ế ử B c 1 : R a b m t b l c ử ề ặ ể ọ ướ c k t h p v i khí B c 2 : R a n ử ướ ế ợ ướ ớ c B c 3 : R a thu n túy b ng n ướ ằ ầ ử ướ

ừ c c p mà ch n cách ti n hành r a khác nhau : ế ử ọ Tùy vào t ng nhà máy x lý n • ử Các van đ u vào đ ướ ấ c đ t ầ ể ẩ

ạ ủ ớ ộ ọ ề ế

ượ ặ ở ế ộ kín. B l c này cho phép đ n ể ướ li u l c. (Giai đo n này thông th ch đ van đi u khi n tr c ti p và đ y m nh khép ế ự c rút xu ng cho đ n khi m c n ậ c ch bao ph l p v t ự ướ đ th c hi n). ng m t kho ng m t gi ờ ể ự ả ườ ệ ọ ố ấ ỉ ệ ạ ộ

• ố ị ả ả ờ ộ

3/ phút/ m2.

ọ ử ể ọ ộ ỡ ớ ể ọ ồ ặ ộ

Khí nén sau đó bu c ph i thông qua các b l c cho m t kho ng th i gian c đ nh đ khu y đ ng và phá v l p bùn c n b m t. Lu ng không khí cho c r a b l c ph i ả ể ề ặ ấ 3-5 m t ừ

• Các van c a x n c r a ng ử ả ướ ử c đ ượ ượ c m ra. ở

• c r a ng c c a n c đ ướ ử ượ ủ ố ượ ở ộ

ng đo đ ớ ượ ớ ạ ỏ

C a n ử đ ơ ượ than antraxit, n c này đi qua m t đ p và đ ướ ạ c s ch c m ra và m t kh i l c b m vào thông qua l p v t li u l c đ làm s ch các l p phù sa ra kh i cát và l p ớ ể ượ ư ượ ậ ệ ọ ộ ậ c đ a vào b bùn l ng. ể ướ ắ

• i và b l c cho phép ượ c, các van đ u vào đóng l ầ ạ ộ ọ

Sau khi hoàn thành vi c r a ng c ch y qua van đ u ra. n c r a ng ệ ử ầ ượ ả ướ ử

• c, van m ra đ r a ng c đóng l i, ti p theo m ộ ọ ướ ể ể ử c đ ượ ượ ạ ế ở

van n Khi b l c đã đ ráo n c đ u vào chính đ v n hành b l c. ể ậ ở ộ ọ ướ ầ

• Khi n r a ng ầ

ướ ọ

ử ả ướ ọ ượ ng n ả c đ t đ n m c đ ho t đ ng c a nó ban đ u, trình t ạ ộ ủ c m ra, , n ở c c p, do đó v n hành b l c ậ ướ ự ử c l c trong 10 – 15 phút đ u tiên s ể ọ ở ượ ộ ọ c b l c ẽ ầ ế ộ ề ch đ đi u ứ ộ c l c đ ấ ượ ấ

ướ ạ ế k t thúc và van c a x n ế b lo i b đ đ m b o ch t l ị ạ ỏ ể ả khi n tr c ti p. ự ế ể

ấ ề c b ấ ấ ử ướ ộ ề ề ể ố ộ ể ượ ượ ử c gây ra b i hóa ch t x lý tr ở c các b l c. ộ ọ

ả ọ c l c ấ ướ ọ ạ ử ả ượ ụ c th c hi n th c theo dõi liên t c. ự ườ l Hình 3.6. Thau r a l c ử ọ 3.3. Các v n đ trong v n hành b l c ể ọ ậ Có ba v n đ chính c a b l c. Chúng có th đ ủ ộ ọ l c, đi u khi n t c đ dòng ch y l c, và r a ng ọ 3.3.1. B sung hóa ch t tr ổ và k t bông giai đo n x lý n Đông t c ph i đ ế ướ ụ ph i đ ng gia tăng đông t Đi u ch nh s l ả ượ ỉ ề ụ ố ượ i. Tình tr ng quá t i khi qua b l c b quá t li u b gi ạ ả ộ ọ ị ị ữ ạ ệ ậ ng xuyên đ tránh v t ể ệ i này có th gây ra t n th t áp ổ ả ể ấ

ạ ế ạ ố c thêm vào quá trình đông t ầ ể ấ ấ i đa. N u đ đ c trong n ộ ụ ụ ổ ặ ế ụ ổ ụ ẽ . Có th có m t nhu c u cho khu y tr n t ậ ệ ự ấ ấ ậ ữ ậ ệ ề ể ỗ ợ ộ ọ ỉ ọ

ể ả ộ ụ ủ ướ c ả ệ ậ ệ ọ ng l c ọ ổ ớ ộ ổ ả ọ ả t. N u vi c tăng t c đ dòng ch y là c n thi ế ố ộ ệ ả ế ầ ế ầ ờ ườ ộ ể ả

c, m t trong nh ng ô b l c s đ ữ ạ ộ ọ ổ ậ ầ ể ả ọ ướ ẽ ượ ạ ề ề c t m th i ra kh i h ờ ể ể ử ộ ọ ộ ữ ộ ộ ọ ạ ổ ả ả ự ữ ể ấ ượ ự ư ữ ử ề ặ ộ ọ ề ẽ ầ ậ c khi đ a chúng tr l ở ộ ượ ộ ọ ở ạ ộ ọ ướ c th i đ t tiêu chu n. c r a ng ướ c tr ả ạ ư ẩ

ộ ọ ệ ọ ấ ể ả ả ấ ượ ử ề c gây ra b i th t c r a ng ể c không phù h p: c l c tăng m nh, ch t làm đông có l c ban đ u s m đ t t ướ ọ ự ầ ớ ộ ố ơ t h n th có đ ộ ượ ể ộ ự ho c b sung v t li u h tr thêm cho b l c. N u có m t s trong quá trình đông t ỗ ợ ộ ọ có th làm t c ắ gia tăng nhanh chóng trongt n th t áp l c, quá nhi u các bông keo t ề ấ ơ ngh n b l c. Nên đ c s d ng ít ch t làm đông ho c v t li u h tr b l c ít h n. ượ ử ụ ặ ộ ọ Các nhà v n hành c n ph i h c cách nh n ra nh ng v n đ này và ch n ch nh thích ả ọ ầ ậ h p.ợ 3.3.2. Ki m soát l u l ư ượ Khi m t b l c ch u s thay đ i nhanh chóng c a t c đ dòng ch y, đ đ c c a n ộ ộ ọ ộ ị ự ủ ố th i có th b nh h ng, các l p v t li u l c càng b n h n, hi u qu l c cao. ể ị ả ẩ ơ ưở ổ ể ả Khi m t dòng ch y c a nhà máy thay đ i, dòng ch y l c cũng ph i thay đ i đ s n ả ọ ả ủ t, dòng ch y nên, c n c c n thi xu t đ ả ấ ượ ướ ầ ộ ọ c tăng d n d n trong th i gian m i phút đ gi m tác đ ng vào b l c. n u có th , đ ộ ể ượ ế B sung h tr b l c cũng có th làm gi m tác đ ng trên l c n c th i. ả ỗ ợ ộ ọ ổ ỏ ệ Trong quá trình r a ng ộ ượ i ph i nh n dòng ch y b sung. Đi u này có th gây ra m t th ng, và s ô b l c còn l ộ ả ố ố ượ c s thay đ i đ t ng t tăng đ đ c trong dòng ch y đó. V n đ này có th tránh đ ấ ộ ụ ổ ộ ự ng b sung này. b ng cách gi m t b l c trong tr ng thái d tr đ ch p nh n l u l ậ ư ượ ằ N u nhà máy có m t l u v c l u tr r a ng c, đi u này cũng s ngăn ch n vi c dâng ế ệ ẽ ộ ư đ n các b l c. ế Nhi u nhà máy không v n hành liên t c, và kh i đ ng vào đ u ngày s gây ra s gia ự ụ tăng cho các b l c. Các b l c này s đ ạ i ho t ẽ ượ ử đ ng ho c v n hành đ lãng phí cho đ n khi n ế ể ặ ậ ộ 3.3.3. Thau r a l c ử ọ R a ng ộ ọ ượ ử b l c không r a ng ộ ọ Nh ng v n đ này có th đ ề ấ ữ c các b l c là ho t đ ng quan tr ng nh t trong vi c duy trì các b l c. N u ế ạ ộ c hi u qu , v n đ có th x y ra mà có th là không th l c. ể ọ ệ ể ượ ủ ụ ử ượ ở ợ

ả . N u b l c đ ụ ượ ớ ượ ộ ọ ọ ớ ạ ẳ ả ả ố ủ ư ộ ọ ứ ấ ế ữ ể

ặ ặ ể ệ ậ ệ ọ ả ủ ử ề ế ấ ặ ệ ố ẩ ế ượ ượ ỏ ọ ề ộ ọ ị ứ ằ ắ ớ ộ ọ ẽ ứ c th i. ả ế ứ ộ ụ ế ẳ

ỏ ỗ ợ ở ử ử

ượ ừ ố ị ạ ộ ọ ả ượ c m c a quá nhanh; k t qu là, các s i h tr bu c ph i ả ộ ả ượ c r a ướ ử ề ề c. Khi đi u ủ ậ ệ ủ ộ ọ t c đ tăng trong các b l c. Các l p v t li u c a b l c ỏ ộ các b l c và ộ ọ ỗ ủ đúng ch c a ị Bóng bùn c hình thành b i các l p v t li u l c c a b l c xi măng cùng v i các Qu bóng bùn đ ớ ở ượ ậ ệ ọ ủ ộ ọ c chia ra và c r a ng bông keo t c hi u qu , các qu bóng bùn đ ộ ọ ượ ử ế ệ g b . Khi qu bóng tăng tr ng, chúng s l ng xu ng đáy c a b l c và chi m giá tr ị ế ọ ẽ ắ ả ỡ ỏ kh i l ậ ệ ọ ng l c. Nh ng v n đ khác, ch ng h n nh b l c n t và tách l p v t li u l c ề ố ượ t b l c cũng có th là k t qu c a s hình thành bùn bóng. ả ủ ự ừ ộ ọ Co rút l p v t li u l c ớ ậ ệ ọ ả c không hi u qu . Co rút l p v t li u l c ho c nén ch t có th là k t qu c a r a ng ượ ớ ậ ệ ọ c x p li n v i nhau và r t ít khi nén Năm lo i h t c a l p v t li u l c h th ng đ ớ ạ ạ ủ ớ c bao quanh b i m t l p m m mà nó ch t. L p v t li u l c trong m t b l c b n đ ộ ớ ở ề ộ ộ ọ ậ ệ ọ ớ ng các b c t s khi n chúng nh g n. Đi u này gây ra n t và táchl p v t li u l c t ứ ườ ậ ệ ọ ừ ứ ế ẽ c a các b l c. Khi b l c b n t, hi n nhiên r ng các b l c s ng n m ch. Dòng ch y ả ạ ộ ọ ể ủ s tìm ki m v t n t và đi th ng qua, k t qu là đ đ c quá m c trong n ướ ả ế ẽ Tách s iỏ Tách s i là do van r a ng ế ỏ c gây ra b i h th ng thu n lên trên cùng c a b l c. Đi u này cũng có th đ ủ ộ ọ ở ệ ố ể ượ c r a ng phía d i b b t kín, gây ra phân ph i không đ ng đ u c a n ề ướ ử ồ ị ướ ị ố này x y ra, đun sôi x y ra t ớ ộ ọ ộ ả ả i c a b l c và b lo i ra kh i b c r a phía d s b t đ u r a vào h th ng thu n ệ ố ẽ ắ ầ ử ướ ủ ướ ử l c. N u có d ch chuy n x y ra, các l p v t li u l c ph i đ c lo i b t ậ ệ ọ ể ế ạ ỏ ừ ớ ả ị ọ i theo các v trí c a t ng lo i v t li u l c c xây d ng l các b l c đ ạ ậ ệ ọ ở ủ ừ ạ ự ộ ọ ượ nó.

ử c ượ ậ ệ ọ ế ễ ổ ế ự ả ế ề ở ướ ế ủ ộ ọ ế ạ ộ ở ỏ ộ ọ ị ắ ẹ ế ị ắ ể ượ ế ứ ề ở ướ ị ạ ọ ớ ẽ ả ạ ề ể ể c th ng xuyên h n đ s a ch a các b l c không khí liên k t. ế ữ ộ ọ ể ử

ượ ậ ệ ọ ườ ế ử ụ ươ ữ ử

c m r ng h n 20 ph n trăm trong chu kỳ r a ng c ng ầ ắ ử ướ ử ế ượ ọ ắ ề ớ ượ ậ ả ẳ ặ ả ượ ể ờ ộ ố ế ạ ề i c ng. c đi m c a b l c cát nhanh tr ng l c ự ộ ấ ủ ể ọ Ư ọ

2)

ạ ớ ệ / m ễ ậ ự ấ ỏ ầ c ượ ử ờ ng n ử c) ch m t vài phút ỉ ấ ơ ổ ộ ể ọ c h n m t b l c ấ ượ ệ ộ ướ ạ ơ ơ ị

Hình 3.7. V t li u l c trong r a ng Liên k t không khí ộ ọ ượ ử ạ c r a s ch Không khí liên k t c a b l c không ph i là ph bi n mi n là các b l c đ th ng xuyên. Liên k t không khí là k t qu c a áp l c trong các b l c tr thành tiêu ộ ọ ả ủ ườ c đ đi ra c c trong quá trình ho t đ ng. Đi u này làm cho không khí hòa tan trong n ể ự ộ ọ kh i dung d ch và tr nên b m c k t trong các b l c, d n đ n s c đ kháng và b l c ẫ c gây ra b i n v n hành ng n. Liên k t không khí cũng có th đ c b l nh và siêu bão ậ c m lên. Nó không ph i là có hòa v i không khí. Không khí này s thành b t khí khi n ả ướ ấ ả ượ c th cho các nhà đi u hành đ ki m soát tình tr ng này. N u n x y ra, b l c ph i đ ộ ọ ế ể r a ng ượ ơ ườ ử T n th t l p v t li u l c ấ ớ ậ ệ ọ ổ ng trong b t kỳ b l c. M t s t n th t trong m i ỗ T n th t l p v t li u l c là bình th ộ ố ổ ấ ấ ộ ọ ậ ệ ọ ấ ớ ổ ng l n các t là n u s d ng r a b m t b l c. N u m t s l c, đ c bi l n r a ng ớ ộ ố ượ ế ử ề ặ ộ ọ ệ ặ ầ ử c ki m tra và s a ch a. L p ớ ng pháp r a ph i đ l p v t li u l c đang b m t đi, ph ể ả ượ ị ấ ớ ử c. ượ v t li u l c không c n ph i đ ử ở ộ ậ ệ ọ ầ ơ ả ượ ượ c. c khi k t thúc r a ng Nó có th giúp t t r a b m t kho ng hai phút tr ượ ả ề ặ ể ặ N u đi u này không kh c ph c s c , máng l c có th có đ c nâng lên đ ngăn ch n ụ ự ố ể ể ề ế t, các c v n hành t s m t mát quá nhi u l p v t li u l c. Sau khi m t b l c r a ng ố ộ ộ ọ ử ậ ệ ọ ự ấ b l c ph i ph ng và m n không có v t n t ho c qu bóng bùn trên b m t. M t l p ộ ớ ế ứ ề ặ ộ ọ ị ẽ c và s t s xu t hi n đ di chuy n sang hai bên trong th i gian r a ng v t li u t ể ử ệ ấ ậ ệ ố ẽ b m t. Các b l c nên đ u làm s ch rõ ràng. N u m t s khu v c không có đi m sôi ự ộ ọ ở ề ặ ể không s ch s , có th có m t v n đ d ể ẽ ề ướ ố ạ 3.4. u và nh ể ượ 3.4.1. u đi m Ư ể R t hi u qu trong vi c lo i b đ đ c / h t l n (<0,1-1 NTU) ấ ạ ỏ ộ ụ ả ệ T c đ l c cao (4000 - 12000 lít /gi ố ộ ọ ờ Yêu c u di n tích xây d ng nh , chi phí v n hành th p và d v n hành ệ ầ ậ i h n v m c đ đ c ban đ u Không có gi ớ ạ ề ứ ộ ụ ng pháp r a ng Làm s ch t đ ng b ng ph ươ ằ ự ộ ạ Th i gian làm v sinh (r a ng ượ Có th x lý m t ph m vi r ng h n và n đ nh h n ch t l ộ ể ử cát ch m.ậ Ho t đ ng có th tr nên t ạ ộ đ ng h n và đòi h i nhân l c ít h n. ỏ ể ở ự ộ ự ơ ơ

ượ c đi m ể ả ệ ậ ộ c và sau x lý). ố ướ ề ử ậ ệ ọ c t o thành ặ ạ ộ ớ ượ ạ ọ

ầ ọ ấ ế ủ ng xuyên (m i 24-72h), s d ng m t l t ế c đáng k đ ầ ng n ư ử ụ ộ ượ ườ ả ể ượ c ế

ầ ứ ộ c r a ng ơ ề ỹ c và bùn. 3.4.2. Nh Không có hi u qu trong vi c lo i b vi khu n, virus, đ ng v t nguyên sinh, florua, ạ ỏ ệ ẩ asen, mu i, mùi hôi và các ch t h u c (tr khi tr ấ ữ ơ ừ Các bông c n và huy n phù d bám dính và tích lũy trong các v t li u l c. ễ M t l p ho t tính sinh h c không đ Chi phí b o trì cao. ả X lý và s d ng m t ch t k t t a hóa h c g n nh là luôn luôn c n thi ử ộ ử ụ C n ph i làm s ch th ỗ ướ ạ ầ t . x lý. Giám sát có k năng c n thi ỹ ử Ho t đ ng đòi h i m t m c đ cao h n v k năng và đào t o ỏ ạ ộ ạ ộ t ph i x lý n C n thi ả ử ế ướ ử ượ ầ

NG 4. NG D NG C A B L C NHANH

Ụ

Ứ

ƯƠ

Ủ Ể Ọ

Ự

ự ứ ữ ự ấ ệ ử ọ c ng d ng đ c, quá trình này đ ượ ứ ướ c cho ể ướ ụ

ượ ử ụ ể ử ướ

Ọ ủ ọ c u ng. Trong lĩnh v c c p n ướ ố c ng m. ầ ướ c m t, l c nhanh đ ặ ọ c ng m, l c nhanh đ ọ ầ

c s d ng đ kh các h t c n bã trong n ượ ử ụ c. ạ ặ ể ỗ ợ c s d ng cho lo i b s t và mangan. Đ h tr ạ ỏ ắ ng xuyên cung c p nh m t ti n x lý đ t o thành các ư ộ ề ử ể ạ ườ ụ ấ

ở các h và đôi khi ồ ể ứ ng th y ấ ở ẫ t đ có đ ể ả ố ế ể ử ầ ộ ằ ớ ộ ụ ọ các sông, l c ấ c trong, m c dù nó v n có th ch a vi sinh v t gây b nh. ậ ử c n ướ ượ ể ự ọ i trên các b l c cát ch m sau đó, ho c nó ệ c kh ử c sông v i đ đ c cao, l c cát nhanh tr ng l c có th ọ ướ ộ ọ ể ả ậ ả

CH TR NG L C Có nh ng ng d ng khác nhau c a l c cát nhanh tr ng l c trong vi c x lý n ụ ngu n cung c p n ấ ồ c m t, n x lí n ặ ướ ử Trong x lí n ướ ử Trong x lí n ướ ử cho quá trình l c, s c khí là th ọ h p ch t không hòa tan c a s t và mangan. ợ ủ ắ ấ c có đ đ c th p, nh th Đ i v i các n ư ườ ộ ụ ướ ố ớ nhanh nên có th s n xu t n ấ ướ ặ M t khâu x lí cu i cùng nh kh trùng b ng clo là c n thi ư trùng an toàn.Trong vi c x lý n ệ ử c s d ng nh m t ti n x lý đ gi m t đ ư ộ ề ượ ử ụ ử c đã đ có th áp d ng đ x lý n ể ử ụ ể

c làm sáng s ch b ng k t t a, keo t ằ ặ và b i l ng. ồ ắ ế ủ ượ ướ ụ ạ

CH

ƯƠ

NG 5. K T LU N Ế

Ậ

ờ ự ọ ề ứ ứ ề ể ọ c t ượ ừ ữ ọ ệ ả ứ ể ự ệ ạ t và nhi u bài h c quý báu cho b n thân. Đ c bi ế ề ề ệ ặ ể ơ t sâu h n v b l c nhanh tr ng l c. ế ề ữ ổ ọ ể ầ ể ọ ữ ư ự ề ấ ọ ế ề ấ ệ ể ơ ậ c hoàn thi n h n. ề ượ ứ ng d n đã ẫ ướ ầ t chuyên đ này ự v aừ đề “Nghiên c u v b l c nhanh tr ng l c” Trong th i gian th c hi n chuyên ệ nh ng đi u đã h c và nghiên qua, nhóm chúng tôi đã v n d ng h t ki n th c có đ ế ế ậ ụ c ngoài đ hoàn thành chuyên đ này. Vi c h c c u, tham kh o các tài li u bài báo n ọ ể ướ ề ệ ứ ề t p, nghiên c u đ th c hiên chuyên đ đã t o đi u ki n cho chúng tôi có thêm nhi u ậ ề ề t, thông qua chuyên đ này, hi u bi ả ọ ể chúng tôi có nh ng hi u bi ự ề ể ọ ủ ấ ả Trong khuôn kh chuyên đ này, nhóm chúng tôi có th ch a trình bày đ y đ t t c ư m i thông tin và nh ng v n đ liên quan đ n b l c nhanh tr ng l c nh mong mu n và ế ố ọ ậ ượ ự ỉ c s ch còn nhi u thi u sót trong v n đ nghiên c u, thu th p thông tin. Mong nh n đ ề ứ b o và đóng góp ý ki n c a th y đ chuyên đ đ ầ ế ủ ả Chúng tôi xin chân thành c m n nh ng ki n th c và kĩ năng mà th y h ả ơ ữ giúp nhóm chúng tôi hoàn thành t ố ế ề

Ệ

ng 18, ươ

TÀI LI U THAM KH O Ả [1] Rapid Sand Filtration, Marco Bruni, seecon international gmbh. [2] Water treatment manual filtration, environmental protection agency, Ardcavan, Wexford, Ireland. [3] Design of rapid gravity filter using c programming and autocad, a project report submitted in partial fulfillment of the requirements for the degree of bachelor of technology in civil engineering by Jyoti Kamal Das (roll no. 10301007) and Minakshee Sandha (roll no. 10301013). [4] Part 1 - Introduction to Water Filtration [5] Ch Filtration. [6] Filter Backwashing, By Zane Satterfield, P. E., NESC Engineering Scientist Photos by Chris Metzgar, courtesy of Morgantown Utility Board. [7] Filtration design and installation, instruktur oasen: the netherlands Ir. Peter Mense. OASEN: Mr.Rob van Klaveren. Gouda, 21 mei 2007 republic of indonesia Mr. H.Nuijten. [8] Islamic University of Gaza ‐EnvironmentalEngineering Department Water Treatment EENV 4331, Lecture 5: Filtration,Dr. Fahid Rabah. [9] Enve 301 Environmental Engineering Unit Operations, CHAPTER: 12 Filtration, Assist. Prof. Bilge Alpaslan Kocamemi, Marmara UniversityDepartment of Environmental Engineering Istanbul, Turkey

[10] Jari Koivunen, Effects of Conventional Treatment, Tertiary Treatment and Disinfection Processes on Hygienic and Physico-Chemical Quality of Municipal Wastewaters, Doctoral dissertation, To be presented by permission of the Faculty of Natural and Environmental Sciences of the University of Kuopio for public examination in Auditorium L22. [11] Introduction filtration [12] Filter backwash options for rural treatment plants, B.M. Brouckaert, A. Amirtharaja, R. Rajagopaul, P. Thompson,CH2M-Hill, Sacramento, CA, USA, Umgeni Water, Durban.