Báo cáo: Thực tập quản trị và thiết bị công ty cổ phần nhựa Tân Phú

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

Ờ Ả Ơ

i Xí Nghi p c a Công ty C ph n Nh a Tân Phú th i gian t ờ ổ ờ ầ ự ệ ủ ự ậ ạ ồ ế

ủ ườ ự ậ ờ ng trình đào t o ngành c a tr ạ ư ủ ạ ọ ự ậ ấ ươ ắ đ hi u rõ h n và b sung cho nh ng ki n th c lý thuy t đã h c ổ ơ ữ ỉ ỏ ề ặ tr ọ ở ườ ể ế ậ ế ự ủ ớ ệ ụ t b c và mang l ể ự ướ ệ ớ ệ ạ ả

c chuy n th c t p này, nhóm chúng em đã đ ế ể ượ ỗ ợ ấ ượ các th y cô và các cô, chú, anh, ch ự ậ ị ở ự ỏ ế ơ ầ ộ ế ể ạ ng – Tr ổ t n đ n Ban lãnh đ o và toàn th cán b công nhân viên c a Công ty C ng phòng K ầ ủ ưở ươ ả ơ ễ ọ ễ ễ ể ấ ộ ị ấ ả ệ ỉ ẫ ư ậ ỡ ề ự ậ ạ

ậ ể ề ệ ế ạ ng ĐH Bách Khoa ọ ườ i Công ty C ph n ầ ổ ự ậ ạ ẫ ng d n ướ ự ả ơ ự ế

ặ ả ố ắ ế ư ờ ế ứ ươ ư ẹ ạ ớ ượ ể ữ quý Công ty, quý th y cô đ ph n báo cáo c a chúng em tr nên hoàn thi n h n. ộ ự ậ ậ ượ ự ở ế ầ ỏ ầ ủ ể ệ ể ạ ứ ả ấ ầ ỏ L I C M N ừ Sau th i gian th c t p t ngày 20/07/2010 đ n 14/08/2010, và hôm nay nhóm chúng em g m 13 sinh viên (có danh t b theo sách kèm theo) cũng đã hoàn thành khóa th c t p môn h c Quá trình và Thi ế ị ng. Th i gian th c t p tuy ch v n v n m t tháng ch ộ ẹ i Công ty nh ng đã giúp ích cho chúng em r t nhi u v m t ki n th c th c ng n ng i t ự ế ứ ề ư t ng, cũng nh ứ ế ế ể ể giúp chúng em tìm hi u, ti p c n lĩnh v c s n xu t đ nh a c a Công ty nói riêng và trên ấ ồ ự ả toàn n t Nam nói chung, v i vi c áp d ng nh ng quy trình công ngh m i qua đó c Vi ữ ệ ướ cho th y ngành nh a n i hi u qu kinh c ta đang trên đà phát tri n v ượ ậ ấ t cao. ế ề c h tr r t nhi u Đ hoàn thành đ Công ty C ph n Nh a Tân Phú. Chúng em xin t ầ ừ ổ lòng bi bày t ỹ ph n Nh a Tân Phú. Xin chân thành c m n anh Tr n Ng c Ph ự ầ ệ thu t s n xu t, cùng các anh : Nguy n Văn Quy t, Nguy n Văn Nam, Mai Xuân Hi p, ậ ả ế ng H i, Nguy n Thanh Tu n, ... ch Bùi L c Uy n và cô, chú, anh, ch công nhân Bùi Tr ị ườ i cũng nh đã t n tình giúp đ , ch d n cho trong Xí Nghi p đã t o đi u ki n thu n l ậ ợ ệ ạ chúng em trong th i gian th c t p t i Xí Nghi p. ệ ờ Chúng em xin g i l i c m n đ n Khoa K thu t Hóa h c –Tr ỹ ế ử ờ ả ơ Tp.HCM đã t o đi u ki n cho chúng em đ n tìm hi u và th c t p t Nh a Tân Phú. Chân thành c m n th y Vũ Bá Minh – Giáo viên tr c ti p h ầ chúng em hoàn thành bài báo cáo th c t p này. ự ậ M c dù đã c g ng h t kh năng đ hoàn thành bài báo cáo m t cách hoàn ch nh nh t ấ ỉ ể ng đ i ng n nh ng v i l ắ ng ki n th c còn h n h p cũng nh th i gian th c t p còn t ố ế c s đóng góp ý ki n nên không th tránh kh i nh ng thi u sót. Chúng em mong nh n đ t ơ ừ Sau cùng, chúng em kính chúc quý Công ty ngày càng phát tri n và đ t nhi u thành ề tích trong s n xu t. Kính chúc quý th y cô d i dào s c kh e, thành công trong công vi c ệ ồ và cu c s ng. ộ ố

ọ ả ơ

Chân thành c m n và trân tr ng kính chào!

1

t Nam

ủ

ệ

ộ

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ộ ậ

ộ ự

ạ

C ng hòa xã h i ch nghĩa Vi Đ c l p – T do – H nh phúc

***** *****

GI Y XÁC NH N

Ấ

Ậ

ng ĐH Bách Khoa Tp.HCM Kính g i:ử Ban Giám Hi u Tr ườ ủ ậ ỹ ệ ệ

ứ ụ . Ban Ch Nhi m Khoa K Thu t Hóa H c ọ Tôi tên : …………………………………………………………… Ch c v : …………………………………………………………… Thu c ộ Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự

ớ ồ ậ i Xí nghi p chúng tôi t ngày 20/07/2010 đ n 14/08/2010. ế ệ ự ậ ừ i Xí ờ ậ ủ ự ậ ạ

Nay xác nh n cho nhóm th c t p g m 13 sinh viên l p HC07TP & HC07VS đ n ế th c t p t ự ậ ạ D i đây là nh n xét c a chúng tôi trong th i gian nhóm sinh viên th c t p t ướ Nghi p :ệ ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………

1

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………… Ngày tháng năm 2010 Tr ng phòng KTSX ưở

............................................

2

ự

Ủ

ƯỚ

ự ậ Ậ ổ ầ NG D N Ẫ

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú NH N XÉT C A GIÁO VIÊN H ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………

1

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………… Ngày tháng năm 2010 Ký tên

..............................................

2

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

NH N XÉT C A H I Đ NG

Ậ

Ộ Ồ

Ủ ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………

1

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… Ngày tháng năm 2010 Ký tên ...........................

2

ự ổ ầ

Ấ

Ổ

ự ậ ầ

Ơ Ị Ả

ậ Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú Ph n 1 : T NG QUAN Đ N V S N XU T I . L ch s thành l p và phát tri n ể ị 1.1 . Gi ế ị ộ ậ ộ ưở ầ ở ổ ầ ự ổ ạ ở ứ ứ ở ữ ộ t Nam. ầ ệ ự ự ổ ặ ướ ứ ở ữ ệ ề ơ ộ ấ ng ngành ạ ắ ươ ệ ầ ằ ị ườ ặ ự ứ ể ể ữ ướ ả ộ ị ậ ầ ộ ậ ạ ủ ể ỹ ố ề ữ t b v i công ngh hi n đ i c a các n ệ ệ đ i m i; k t h p cùng H th ng qu n lý ch t l ệ ố ả c đ u t ượ ầ ư ổ ổ ữ ứ ả ấ ị ử i thi u : ệ ớ c thành l p ngày 19 tháng 08 năm 1977 theo quy t đ nh s Công ty nh a Tân Phú đ ố ượ ự 612/CNn/TCQL cùng ngày c a B tr ng B Công nghi p và chính th c tr thành Công ủ ệ ty c ph n nh a Tân Phú k t tháng 01 năm 2005. Qua các hình th c s h u và các giai ể ừ ự đo n phát tri n, ngày nay Công ty c ph n nh a Tân Phú đã tr thành m t trong nh ng ữ ể doanh nghi p nh a hàng đ u và có uy tín trong ngành công nghi p nh a Vi ệ ư c ngo c quan tr ng m ra nhi u c h i nh ng Vi c thay đ i hình th c s h u là b ở ọ ề ọ cũng đ y thách th c đ Công ty chúng tôi thúc đ y ho t đ ng s n xu t kinh doanh v m i ả ẩ ạ ộ m t nh m phát tri n v ng ch c và t o nên m t th ng hi u m nh trên th tr ạ ệ ộ c. nh a trong và ngoài n Là m t đ n v có truy n th ng lâu năm v i đ i ngũ cán b qu n lý giàu kinh nghi m, ệ ớ ộ ề ộ ơ ề ng k thu t có tay ngh v ng và t p th lao đ ng c n cù, năng đ ng, dây chuy n l c l ộ ể ỹ ự ượ c phát tri n : M , Nh t, Hàn Qu c, máy móc thi ố ậ ướ ế ị ớ ng s n Đài Loan và luôn đ ả ấ ượ ế ợ ph m ISO 9001:2000 - Công ty c ph n nh a Tân Phú qua 30 năm phát tri n đã t ng b ướ c ừ ể ự ẩ n đ nh và v ng ti n đ tr thành m t trong các nhà s n xu t và cung ng hàng đ u trong ổ ầ c n ả ướ ề ể ở ẩ ế ạ ả ự ầ ờ ạ ỗ c ng t các lo i. ướ ụ ụ ả ẩ ạ ả

i khát, th c ph m, y ự ụ ụ ả ẩ

ớ ầ ộ c v các lo i s n ph m nh a : ự Các lo i bao bì r ng : can, chai, bình đ ng d u nh n. ạ Két bia, két n ọ Các lo i s n ph m ph c v qu ng cáo. V bình acquy các lo i. ỏ ạ S n ph m chai nhi u l p và chai PET ph c v các ngành gi ả ề ớ ẩ , b o v th c v t .v.v. ệ ự ậ Các s n ph m nh a k thu t cao : v tivi, linh ki n nh a máy l nh, t l nh, thùng ự ỹ ủ ạ ự ệ ả ẩ ậ ạ ỏ

ệ ạ ớ các lo i nguyên li u : PEHD, PP, PET, ABS, PS .v.v. v i c nhu ượ ứ ậ ợ - - - - - t ế ả - s n, ph ki n xây d ng. ụ ệ ự ơ c s n xu t t S n ph m đ ấ ừ ượ ả ẩ ả ch t l ng cao, m u mã đa d ng và giá thành h p lý, h u mãi chu đáo, đáp ng đ ạ ẫ ấ ượ c u khách hàng. ầ ộ ờ ồ ế ạ ỹ ậ ậ ơ ề ỹ ư ế t ẫ ồ ề ế ạ ng đ n gia công cho khách ẫ ướ ệ ế

i tiêu ủ c các nhà s n xu t và ng ả ượ ấ Đ ng th i, Công ty đã hình thành b ph n c khí ch t o khuôn m u g m các k s cùng công nhân k thu t có chuyên môn cao, nhi u năm kinh nghi m v ch t o chi ti máy móc, khuôn m u ngành nh a đ ph c v n i b và h ự ể ụ ụ ộ ộ hàng bên ngoài. ề ng, l a ch n; đ ng th i có m t s s n ph m đã nhi u năm li n đ t Huy ườ ự ưở ả ồ ẩ ờ Trong nhi u năm li n, s n ph m c a Công ty luôn đ ẩ ề ề ự i các kỳ h i ch tri n lãm hàng công nghi p, góp ph n xây d ng ộ ố ả ợ ễ ạ ầ ệ ộ

ề ọ ng vàng, cúp vàng t ươ ướ ầ ế c trong khu v c, d n ti n ự ầ ẩ ả ẩ t. ệ ấ ấ ng s n ph m và uy tín th ầ ủ ệ ổ

ự ụ ỉ ả ấ ươ ậ ớ ợ ể ạ ợ dùng tin t ch ạ ươ ng hi u Vi và tôn vinh th ệ c đ u đã xu t kh u s n ph m sang m t s n Công ty b ộ ố ướ ẩ ng xu t kh u h n n a vào các năm t đ n m r ng th tr i. ớ ị ườ ở ộ ế ơ ữ ng hi u là tôn ch hàng đ u c a Công ty c ph n Ch t l ầ ươ ả ỉ ẩ ấ ượ Nh a Tân Phú. Đ đáp l i s tin c y c a khách hàng, đ i ngũ CBCNV chúng tôi luôn đ t ặ ể ộ ậ ủ ạ ự ẫ ng cao - M u m c tiêu ph n đ u không ng ng là ch s n xu t ra các s n ph m “ Ch t l ấ ượ ẩ ả ừ ấ ấ mã đa d ng - Giá thành h p lý - H u mãi chu đáo ” v i ph ng châm “ Đáp ng m i nhu ọ ứ c u - h p tác cùng phát tri n ”. ầ

ị ề ầ ả ự năm 1965 đ n năm ượ ự ướ ạ ị c 30/4/1975 là xí nghi p nh a Kh i Quang. ệ i đ a ch hi n nay t ỉ ệ ừ ế 1.2 . L ch s hình thành : ử Công ty c ph n nh a Tân Phú ti n thân tr ự ổ c xây d ng t nhân đ Đây là c s s n xu t t ấ ư ơ ở ả 1966 thì b t đ u ho t đ ng. ạ ộ ắ ầ

1

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ẹ ạ ế ị ự ộ ệ ộ ưở ả ượ ẹ ệ c B công nghi p nh t m th i ờ ệ ộ ng b công nghi p nh ra quy t đ nh s 45/CNN/TCQL ố ả ự ự ố ằ ế ị ộ ộ ẩ ệ ệ ệ ố ữ ả ẹ ề ổ ế ộ ệ ẩ ấ ể ố ậ ổ ổ ứ ế ị ấ ả ệ ủ ự ế ng b công nghi p nh ban hành quy t đ nh s 180/CNN- ẹ ự ch c và ho t đ ng c a Liên Hi p s n xu t – xu t nh p kh u nh a ệ ả t Nam tr c ti p qu n lý nhi u Nhà may trong đó có Nhà máy ề ự ự ố ộ ộ ưở ộ ổ ủ ự ệ ng B công nghi p đ i tên ổ t Nam. ự ng B công nghi p ra quy t đ nh s 58/2001/QĐ –BCN sát ế ị ệ ộ ố ự ự ậ ng B công nghi p thành ộ ưở ệ ố ộ ệ ệ c thu c B công nghi p. ự ướ ổ ệ ố ự ự ự ơ ở ế t Nam trên c s ti p ự ậ ả ư ọ t Nam tr ườ ự ệ ộ ưở ủ ệ ng B công nghi p ự t Nam thành công ty c ph n nh a ầ ộ ổ ố ự ể ệ ờ ộ ạ ộ ổ c ti n hành vào ngày 8/1/2005 b u ra H i đ ng qu n tr và Ban ầ ộ ồ ế ế ậ ị ượ ả

Sau ngày 30/4/1975 Xí nghi p nh a Quang Kh i đ qu n lý , ngày 13/01/1977 B tr ả đ i tên xí nghi p nh a Kh i Quang thành nhà máy nh a Tân Phú. ệ ổ Ngày 21/6/1977 UBND TP.HCM b ng quy t đ nh s 75/QĐUB đã qu c h u hóa Xí nghi p và giao cho t ng công ty Công ngh ph m thu c B công nghi p nh qu n lý và đi u hành theo ch đ qu c doanh . ố Ngày 15/3/1993 B tr ộ ộ ưở TCCB chuy n đ i t ạ ộ thành t ng Công ty nh a Vi ổ nh a Tân Phú. Quy t đ nh s 1442/QĐ-TCCB ngày 29/6/1999 c a B tr ế ị ệ nhà máy nh a Tân Phú thành Công ty nh a Tân Phú tr c thu c t ng công ty nh a Vi ự ự Ngày 28/11/2001 B tr ộ ưở nh p công ty nh a Tân Thu n vào công ty nh a Tân Phú. ậ Quy t đ nh s 72/2003/QĐ-BCN ngày 6/5/2003 c a B tr ủ ế ị l p doanh nghi p nhà n ộ ộ ậ Ngày 23/6/2003 T ng giám đ c Công ty nh a Vi t Nam ký quy t đ nh s 127/QĐ- ố ế ị NVN-VP thành l p nhà máy nh a Tân Phú tr c thu c công ty nh a Vi ệ ộ ậ nh n toàn b t i và nghĩa v c a công ty nh a Tân ch c , tài s n cũng nh m i quy n l ộ ổ ứ ề ợ ụ ủ Phú tr c thu c t ng công ty nh a Vi c đây . ộ ổ ự Quy t đ nh s 100/2004/QĐ-BCN ngày 24/09/2004 c a B tr ế ị chuy n nhà máy nh a Tân Phú thu c công ty nh a Vi ự ộ Tân Phú . Sau m t th i gian ti n hành các th t c pháp lý , đ i h i c đông thành l p công ty ủ ụ c ph n nh a Tân Phú đ ổ ự ầ ki m soát. ể

II . Đ a đi m xây d ng ể ự ị

ng Lũy Bán Bích, ph ng Hòa ườ ườ 2.1 Tr s chính : ụ ở - Công ty c ph n Nh a Tân Phú - 314 (s cũ 323) đ ự ố ầ Th nh, qu n Tân Phú, TP.HCM.

ổ ậ ạ (08) 3860 9003 – 3860 9340 – 3865 4133

i Hà N i : ộ ạ ạ - Đi n tho i : ệ          ­ Fax  : (08) 3860 7622 - Email : nhuatanphu@vnn.vn - Website : www.tanphuplastic.com 2.2 Phòng giao d ch t ị ọ ạ ầ ư ố

ạ (04) 2215 6799

- T a l c : phòng 3, t ng 9 tòa nhà CDS Tower - s 477 Minh Khai, Hai Bà Tr ng, Hà N i.ộ - Đi n tho i : ệ          ­ Fax : (04) 3636 9253

i Long An : ệ ự ứ ứ ề ạ - Email : nhuatanphumienbac@vnn.vn     - Mã s thu : ế 0303 640 880 001 ố    2.3 Chi nhánh t ạ T a l c t ọ ạ ạ ụ ứ i C m công nghi p nh a Đ c Hòa, p Bình Ti n, xã Đ c Hòa H , huy n ệ ấ Đ c Hòa, t nh Long An. ỉ

ng Lũy Bán Bích, ươ ng M i - D ch V Tân Phú - 314 đ ụ ạ ị ườ 2.4 Công ty thành viên : - Công ty c ph n Nh a Th ổ ự ng Hòa Th nh, qu n Tân Phú, TP.HCM. ph ậ ầ ạ ạ (08) 6274 7985

ườ - Đi n tho i : ệ - Fax : (08) 6267 2466 - Email : taphuplast@vnn.vn III . S đ t ơ ồ ổ ứ ch c nhân s ự

2

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ổ

3.1.Đ i h i đ ng c đông

ạ ộ ồ ơ ộ ầ

ề

ỗ ấ , lo i c ph n và s ứ ả ề ệ ạ ổ ị

ầ ổ ổ

ề ệ ầ

ch c m i năm m t l n, có c t Là c quan có th m quy n cao nh t c a Công ty, đ ượ ổ ề ẩ ấ ủ c phát tri n c a Công ty, k ho ch s n xu t kinh doanh hàng quy n quy t đ nh chi n l ạ ế ế ượ ế ị ủ ể năm, thông qua ngh quy t các v n đ nh b sung và s a đ i Đi u l ố ử ổ ế ầ ư ổ ề ấ ộ ồ ng c ph n phát hành, m c c t c chi tr cho c đông hàng năm, thù lao cho H i đ ng l ả ượ ứ ổ ứ qu n tr và Ban ki m soát…, Đ i h i đ ng c đông có quy n b u, bãi nhi m thay th thành ế ổ ạ ộ ồ ả viên H i đ ng qu n tr và Ban ki m soát. ị ộ ồ ể ả ể ị

3.2.H i đ ng qu n tr ộ ồ ả

ề ể ả ự ạ

ị ế ị ị ệ ế ạ ộ ụ

ả ổ ứ ề ả

Có quy n quy t đ nh, ch đ o th c hi n k ho ch phát tri n s n xu t kinh doanh và ngân ấ ơ ở ạ ộ c trên c s Đ i h i sách hàng năm, xác đ nh các m c tiêu ho t đ ng và m c tiêu chi n l ế ượ đ ng c đông thông qua, đ xu t m c chi tr c t c hàng năm. H i đ ng qu n tr có quy n ề ứ ị ộ ồ ồ b nhi m và bãi nhi m Giám đ c đi u hành và các Cán b qu n lý khác. ề ổ ỉ ạ ụ ấ ố ổ ệ ệ ả ộ

3.3.Ban ki m soát ể

ạ ộ ồ ệ ể ể ầ ổ

ề ể ế ấ

ề Công ty. Do Đ i h i đ ng c đông b u ra, có trách nhi m ki m tra, ki m soát các báo cáo tài chính ạ ộ hàng năm, 6 tháng, hàng quý, các v n đ ki m toán và các v n đ liên quan đ n ho t đ ng ấ i c đông theo lu t pháp và Đi u l c a Công ty, b o v quy n l ề ệ ậ ả ủ ề ợ ổ ệ

3.4.Các phòng ban, đ n v tr c thu c và các đ n v thành viên ơ ị ự ơ ị ộ

3.4.1.Ban giám đ cố

ồ ố

ệ ộ

ủ ậ ề ế ả ả ủ

G m có 01 Giám đ c, 03 Phó giám đ c. ố ư cớ Đi u hành toàn b các ho t đ ng s n xu t kinh doanh c a Công ty, ch u trách nhi m tr ấ ề Đ i h i đ ng c đông, H i đ ng qu n tr và pháp lu t v k t qu ho t đ ng c a mình. Xác ị ổ ạ ộ ồ ả ch c, trách nhi m và quy n h n c a các đ n v tr c thu c, c a các c p qu n đ nh c c u t ề ị ạ ộ ộ ồ ệ ị ạ ộ ộ ơ ấ ổ ứ ả ị ự ạ ủ ủ ấ ơ

3

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ươ ế ạ ấ

ạ ả ự chi u sâu, các ph m i và đ u t ầ ư ớ ầ ư ả ộ ồ ể ộ ng án liên doanh, liên k t, k ươ ị ạ ộ ồ ổ

ng án kinh lý trong Công ty. Xây d ng k ho ch s n xu t dài h n và hàng năm, các ph ế doanh, các d án đ u t ế ề ự ho ch đào t o cán b trong Công ty đ trình H i đ ng qu n tr và Đ i h i đ ng c đông phê ạ ạ duy t..ệ

3.4.2.Phòng t ch c hành chính ổ ứ

Th c hi n và tham m ự ưu cho lãnh đ o Công ty các nhi m v : t ệ ứ

ề ụ ổ ả ch c công tác tuy n ể ế ộ ệ ạ

d ng, đào t o nâng cao trình đ nghi p v , tay ngh cho CBCNV; Qu n lý lao đ ng, các ch ộ ụ ư i lao đ ng; Hành chánh qu n tr , văn phòng. đ chính sách liên quan đ n ng ộ ế ả ờ ị ạ ệ ụ ộ

3.4.3.Phòng kinh doanh

Th c hi n và tham m ệ ự ế ậ

ạ ạ ừ ờ

ả ở ộ ẩ ộ

ự ứ ả ấ ậ

ợ ụ ạ ộ ệ ấ ả ẩ

ả ưu cho Ban Giám đ c các lĩnh v c công tác sau: l p k ho ch s n ố ự ế ư c trong t ng th i kỳ: hàng năm, trung h n, dài xu t kinh doanh c a Công ty theo chi n l ợ ấ ủ ị ư ng và tham gia các h i ch ; Kinh doanh, tiêu h n; Qu ng cáo s n ph m, m r ng th tr ạ ờ ả th , xu t nh p kh u; Xây d ng giá và x lý giá trong cung ng và tiêu th hàng hóa; Qu n lý ử ẩ ụ kho nguyên li u, v t t ậ ư, thành ph m; T ng h p, báo cáo tình hình ho t đ ng s n xu t kinh ợ ổ doanh c a Công ty. ủ

3.4.4.Phòng k ho ch đ u t ế ạ ầ ư

ạ ệ ế ư ả

ầ ư ả ồ ạ ấ

ờ ự , s n xu t, kinh doanh; L p k ho ch theo chi n l ậ ạ ị ế ượ ạ ự ạ

ắ ộ ả ề ệ ả ấ ấ ả

ầ ư ự ừ ạ ấ ả

Phòng k ho ch -Đ u t th c hi n và tham m u cho H i Đ ng Qu n Tr và Ban Giám ộ ầ ư c trong Đ c trong các lãnh v c đ u t ế ố t ng th i kỳ: ng n h n (tháng, quí, 6 tháng, năm), trung h n (3 năm, 5 năm) và dài h n (trên 5 ừ ươ năm); Đi u đ s n xu t, ban hành l nh s n xu t; Qu n lý gia công bên ngoài; L p ph ng ậ trong t ng th i kỳ theo k ho ch s n xu t, chi n l c phát án, th c hi n công tác đ u t ế ượ ế ng ng n h n, trung và dài h n c a Công ty. tri n th tr ờ ạ ủ ệ ị ườ ể ạ ắ

3.4.5. Tài chính k toán ế

Th c hi n và tham m ệ ự ự ế ạ

ồ ạ ậ ế ộ ợ ố

ự ệ ố ộ

ạ ử ụ ổ ứ ệ ố ế ộ ứ ộ ị

ạ ộ ế ế ạ

ưu cho lãnh đ o Công ty các lĩnh v c sau: l p k ho ch và cân đ i ố s d ng tài chính, t o ngu n và s d ng v n h p lý; Qu n lý ch đ tài chính và các lo i ạ ả ử ụ ế ộ ạ ưu đ ng, v n vay; T ch c h th ng k toán -th ng kê, th c hi n ch đ h ch v n c đ nh, l ế ố ố ố ị ương, các ch đ cho cán b công nhân viên ch c; Đ nh kỳ phân toán k toán; Thanh toán l ế tích ho t đ ng kinh t và thông tin nhanh các ho t đ ng tài chính-k toán cho Lãnh đ o Công ạ ộ ty.

3.4.6.Phòng k thu t s n xu t ấ ậ ả ỹ

ố ệ ả ấ ả

ế ệ ứ ế ị ệ ả

ậ ả ọ ỹ ề ạ

ể ể ẩ

ủ ộ ự ệ ể ệ

ừ ầ ứ ẩ ợ ợ ợ ệ

Tham mưu cho Ban Giám đ c công ty các lĩnh v c sau: Qu n lý công ngh s n xu t và ự t b , khuôn, đi n; Qu n lý sáng ki n, nghiên c u công ngh tiên ti n; Qu n lý máy móc thi ế ả c i ti n k thu t, các đ tài khoa h c k thu t; T ch c đào t o tay ngh cho công nhân s n ề ậ ỹ ả ế ổ ứ ệ xu t; Qu n lý ch t l ấ ư ng s n ph m t đ u vào đ n đ u ra theo các đi m ki m soát c a H ả ấ ế ầ ả ệ ấ ư ng; Th c hi n ch c năng c a Trung tâm Ki m soát tài li u thu c H th ng qu n lý ch t l ủ ố ả th ng qu n lý ch t l ệ ISO 9001; Tham gia hu n luy n nghi p ấ ư ng theo tiêu chu n qu c t ố ế ả ố v ki m tra ch t l ợ ụ ể ấ ư ng ca s n xu t. ấ ư ng s n ph m cho KCS, công nhân, Tr ẩ ả ấ ả ở

3.4.7.Chi nhánh t ạ i Hà N i ộ

4

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

Chi nhánh Công ty t ự ộ ộ

i th tr ư ị ườ ng ủ ạ

ơ cách pháp nhân không đ y đ , th c hi n nhi m v s n xu t và kinh doanh t ệ phía B c, ph c v cho m c tiêu m r ng th tr i Hà N i là đ n v s n xu t kinh doanh tr c thu c công ty, có t ạ ầ ụ ấ ng, th ph n c a Công ty. ầ ủ ị ả ệ ị ườ ấ ụ ả ị ự ở ộ ụ ụ ắ

3.4.8.Nhà máy Nh a Tân Phú ự

Nhà máy Nh a Tân Phú t ự i Long An là đ n v h ch toán đ c l p, t ị ạ ổ ứ ộ ậ ạ

ả

ệ ả ch c th c hi n s n ự ơ xu t kinh doanh s n ph m bao bì ngành nh a: PEHD, PELD, PET, PP… ph c v các ngành ụ ụ ấ kinh t k thu t, ch u s qu n lý tr c ti p c a Giám đ c Công ty. ự ự ế ủ ẩ ị ự ả ế ỹ ậ ố

3.4.9.X ng c đi n ơ ệ ưở

ự ệ ệ

ộ ữ ả ỡ ụ ẫ ứ

ế ạ ạ ả ẫ ớ

Qu n lý toàn b thi t b máy móc, máy công c trong Công ty; Th c hi n vi c b o trì, ả ế ị ậ ư kỹ b o dả ư ng, s a ch a thi t b máy móc và khuôn m u; Ch t o, gia công, cung ng v t t ử ế ạ ế ị thu t cậ ơ khí; Qu n lý khuôn và ch t o khuôn m u m i; Tham gia công tác đào t o nâng cao tay ngh , thi nâng b c cho công nhân s n xu t. ề ậ ấ ả

3.4.10.Phân x

ưở ị ự ng s n xu t ấ ả ộ ế ị Là đ n v tr c thu c Công ty, tr c ti p s d ng máy móc, thi ứ ậ ệ ấ ự ế ụ ẩ t b , nguyên v t li u, lao ế ử ụ đ ng đ s n xu t s n ph m theo k ho ch Công ty giao đáp ng m c tiêu s n xu t-kinh ả ạ ộ doanh c a Công ty đ ra hàng tháng, quí, năm. ơ ể ả ủ ấ ả ề

ữ ộ ắ ữ ề ế ắ ắ ậ ễ ắ ả ả  

IV . An toàn lao đ ng và phòng cháy ch a cháy 4.1. Nh ng qui t c chung v an toàn lao đ ng: ộ ậ ệ ; 4.1.1. Các qui t c an toàn khi s p x p v t li u ế ậ ệ

ứ ự ị ế ạ ệ thu n ti n ậ Dùng đ kê và đ nh v ch c ch n khi b o qu n v t d lăn. ị ắ V t li u nên x p riêng t ng lo i và theo th t ừ cho vi c b o qu n , s ử ệ ả ả

d ng.ụ  B o qu n riêng các ch t gây cháy, ch t d cháy, accid, xăng , ấ ễ ả ả ấ d u, ga. ầ 4.1.2. Các qui t c an toàng khi đi l ắ  c đi l các l i đi riêng dành cho ng i đã đ c xác i ạ : Ch đ ỉ ượ i ạ ở ố ườ ượ đ nh. ị Không b c , gi m qua máy, góc máy , v t li u, thi t b dành ướ ậ ệ ẫ ế ị ể Không đi l i trong khu v c có ng i làm vi c trên ho c có ạ ự ườ ệ ở ặ trên. ở  riêng cho v n chuy n. ậ  v t treo ậ  không đi vào khu v c đang chuy n t i băng c u.... ể ả ự ẩ 4.1.3. Các qui t c an toàn khi làm vi c ệ : ắ ả c gi s ch s , d ng c , v t li u luôn Không b o qu n ch t đ c h i n i làm vi c. ấ ộ ạ ờ ả N i làm viêc luôn đ ượ ệ ẽ ụ ữ ạ ơ ụ ậ ệ c x p g n gàng. ọ

ầ Th c hi n theo các bi n báo , các qui t c an toàn khi c n ự ệ ể ắ   đ ượ ế  thi t.ế ệ ậ ắ  Khi làm vi c t p th ph i ph i h p ch t ch v i nhau. 4.1.4. Các qui t c an tàon khi làm vi c t p th . ể ệ ậ ố ợ ẽ ớ ể ả ặ

5

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

c khi làm vi c. ụ ệ ướ ỉ    i xung quanh. ườ ướ ả ự ụ ổ ả c khi v n hành thi 4.1.5. Các qui t c an toàn khi ti p xúc v i ch t đ c h i S d ng d ng c b o h thích h p tr ợ ộ ụ ả Khi đ i ca ph i bàn giao công vi c t m , rõ ràng. ệ ỉ t b ph i quan sát ng Tr ế ị ế ắ ớ  C n phân lo i và dán nhãn, b o qu n ch t đ c h i n i qui ấ ộ ạ ở ơ ả ầ ả ậ ấ ộ ạ : ạ đ nh. ị n i làm vi c. ố ở ơ ệ   ử ụ ụ ả 4.1.6. Các qui đ nh an toàn khi s d ng d ng c b o h : ộ ị ụ ả ụ Không ăn u ng hút thu c ố S d ng d ng c b o h . ộ ụ ử ụ ẩ S d ng d ng c b o h c p phát theo qui đ nh: Mang kh u ử ụ ụ ả ộ ấ ụ ị

S d ng d ng c b o v nút l tai, b t tai khi l2am vi c trong ử ụ ụ ả ỗ ệ ị xay ph li u.  trang khi in n.ấ  môi tr ụ ng có đ n trên 90dB nh t ư ổ ộ ồ ệ ế ệ 4.1.7. Các qui đ nh v an toàn máy móc: ề ườ ị Ngoài ng i ph trách ra không ai đ ườ ụ ượ ở c đi u khi n kh i ề ể

 đ ng máy móc. ộ  Tr ướ c khi kh i đ ng máy ph i ki m tra v trí an toàn và v trí ể ở ộ ả ị ị đ ng.ứ ướ c khi làm vi c khác ph i t ệ ả ắ ệ t máy không đ máy làm vi c ể tr i đ ng. ườ ứ ầ ắ c khi m t đi n. ấ ướ ệ ắ ồ  khi không có ng   ả ắ ề ờ ơ ộ ớ i ừ ẵ  Khi v n hành máy c n s d ng ph ng ti n b o v cá nhân, t công t c ngu n tr ố khi máy d ng h n không dùng tay hay g y làm đ ng máy. ươ ệ ệ ậ ả C n t Khi mu n đi u ch nh máy, ph i t c đ ng c và ch cho t ỉ ậ ứ ầ ử ụ không m c áo quá dài, không đeo găng tay, nh n… ẫ ặ  Ki m tra máy th ng xuyên và ki m tra máy tr ể ườ ể ướ ậ c khi v n hành.

ể ầ ỏ   Trên máy h ng c n treo bi n ghi máy h ng. T t máy tr c khi lau chùi và dùng d ng c chuyên dùng đ ỏ ướ ụ ụ ắ ể lau chùi. 4.1.8. Các qui đ nh v an toàn đi n; ị ề ệ  i có trách Khi phát hi n có s c c n báo ngay cho ng ự ố ầ ệ ườ nhi m.ệ c s a ch a đi n ngoài ng ữ ườ ệ i có ch ng ch . ỉ ứ t. ướ ấ ả ệ ậ     Không ai đ ượ ử t b đi n, dây đi n khi tay Không s vào thi ế ị ệ ờ T t c các công t c ph i có n p đ y. ắ ắ Không phun, đ r t ch t l ng lên thi ể ớ ả ấ ỏ ế ị ệ ắ t b đi n nh công t c, ư môt ,hòm phân ph i đi n. ơ ệ ố ụ ệ ụ ẫ   Không treo, móc đ v t lên dây d n đi n, d ng c đi n. ạ không đ dây d n ch y v t qua góc s c, ho c máy có c nh ắ ồ ậ ạ ệ ắ ể ặ ẫ s c nh n. ắ ọ ụ ồ   ế ị ớ ế ầ ộ ế ị t b màng l ướ ả Không n i nhi u nhánh v i dây đ ng tr c. ề ố Khi s d ng thi ử ụ ể t b chi u sáng di đ ng , c n dùng thi ỏ ệ  C n dùng tay n m cách đi n đ di chuy n thi i b o v bóng đ ngăn , tránh các va đ p làm h ng đèn. ắ ậ ệ ế ị ể ể ầ t b chi u sáng ế di đ ng.ộ  Khi thay c u chì ph i ng t ngu n đi n. Không s d ng dây ử ụ ệ ầ ả ắ ồ đ ng ho c thép đ thay th . ế ồ ể ặ  Không đ ch t khí , ch t l ng d cháy ấ ỏ ễ ể ấ ở khu v c có thi ự ế ị t b đi n.ệ 4.1.9. An toàn khi làm vi c v i máy nghi n , máy tr n: ệ ớ ề ộ

6

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

 Xác đ nh nút d ng máy kh n c p đ có th d ng máy ngay l p t c. ậ ứ  Khi v n hành c n ki m tra n p đ y và ho t đ ng c a các b ph n khóa li n k t ế ậ ộ ể ừ ạ ộ ể ậ ừ ầ ủ ệ ể ẩ ấ ắ gi a n p và công t c kh i đ ng. ở ộ ị ậ ữ ắ ừ ệ ộ  D ng máy khi l y nguyên li u tr n trong máy.  Khi lau chùi, s a ch a trong thùng máy , c n l p khóa vào công t c kh i đ ng và ữ ở ộ ầ ắ ắ ắ ấ ử ả b o qu n chìa khóa. ả 4.2. Phòng cháy , ch a cháy: ữ  c câu m c , s d ng tùy ti n, h t gi Không đ ệ ế ờ ệ làm vi c ph i ki m tra và t c đèn qu t , b p đi n tr ể ắ ả ạ ượ ế ử ụ c khi ra v . ề ệ  ế ạ ự ọ ế g n gàng. X p ng đ tiên vi c ki m tra ừ ắ ướ S p x p hàng hóa trong kho theo tr6 t t ắ ể ả ườ ể ệ riêng t ng lo i có kho ng cách ngăn cháy, xa m1y, xa t hàng hóa và c u ch a khi c n thi ầ ạ ứ ữ ế  Khi xu t nh p hàng, xe không đ ượ ổ ng đ u xe ra ngoài. Không đ ch ấ ả ướ t. ậ ầ ơ c n máy trong kho , n i ng ng i v t trên ạ ậ ể ướ ậ ấ i. ạ s n xu t, và khi đ u ph i h ả l i đi l ố  ễ ấ ng ti n d ng c ch a cháy ph i đ n i d th y, d l y ả ể ơ ễ ấ ụ ữ ụ ệ không ai đ ươ c l y s d ng vào vi c khác. Ph ượ ấ ử ụ ệ

Ề

Ệ

ầ

ệ ả ấ m t s n ủ ế ử ụ ượ ệ ồ ậ ừ ộ ố ướ ự c nh p t ầ ộ ư

ệ ạ ự

2H4), ch y u thu đ ủ ế

c t ượ ừ ệ ệ ấ ỏ vi c cracking d u m . ầ ấ ủ

2H4 ≥ 98%, C2H6 ≤ 1÷2%, N2 ≤ 0,5÷1%, C2H2 ≤

t ở os : d=0,57 g/cm3. ng riêng ấ ầ

ng ph ư ự ề ạ ị ườ ổ Ph n 2 : DÂY CHUY N CÔNG NGH I . Nguyên li u s n xu t Công ty ch y u s d ng ngu n nguyên li u đ c Đông Nam Á nh : Singapore, Thailand, Malaysia, … và m t ph n nh a tái sinh do xí nghi p tái ch . ế 1.1 H t nh a PE ( Polyetylen) 1.1.1 Nguyên li uệ Nguyên li u đ s n xu t PE là etylen (C ể ả Tính ch t c a C 2H4: • to nc : -169oC. • tos : -103,8oC. • Kh i l ố ượ Etylen dùng đ s n xu t có yêu c u : C ể ả 0,1÷0,3%. Nh a Polyetylen co nhi u lo i: HDPE, LDPE, LLDPE, VLDPE, nh ng trong th tr bi n là 2 lo i HDPE và LDPE : ế ạ • HDPE là PE có kh i l ng riêng l n. Có th s n xu t theo 2 ph ng pháp: ố ượ ể ả ấ ớ ươ

7

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

+Áp su t trung bình (30 ÷40 atm) +Áp su t th p (3 ÷4 atm) ấ ng pháp áp su t cao ấ ấ • LDPE là PE có kh i l ng riêng bé, s n xu t theo ph ả ấ ươ ấ ố ượ

oC) có ch t kh i đ u là O ử ượ ợ

ợ 2 là ph (P=1500 ÷2500 atm): Ph ươ ấ ng pháp trùng h p etylen trong pha khí ơ ả ng pháp c b n ươ ấ ở ầ ng phân t 10.000÷45.000. ọ

ể (30÷40 atm): Trùng h p etylen trên xúc tác oxit crom có th ng pháp gián đo n và liên t c trong dung môi ho c trong pha khí (trùng ụ ặ ạ

(1500 ÷2500 atm). ng pháp áp su t cao a)Ph ươ ấ t đ cao (180 ÷200 áp su t cao và nhi ệ ộ ở tr ng th p, tr ng l đ s n xu t PE có t ấ ỷ ọ ấ ể ả ng pháp áp su t trung bình b)Ph ấ ươ ti n hành theo ph ươ ế h p cation). ợ So v i ph ng pháp áp su t cao : ấ ớ •

t b đ t ti n. ế ị ắ ề ế ị ớ ể t b l n, năng su t cao, giá thành h . ạ ấ

ơ ể ớ ng riêng d l n h n HDPE. ớ ng pháp áp su t th p : ấ ấ

ử ụ

ễ • Nh ươ u đi m: Ư ể - Không dùng thi - Th tích thi - % tinh th l n ( >85%) do ít phân nhánh. - Kh i l ố ượ So v i ph ớ ươ • u đi m: Ư ể - Xúc tác r , an toàn khi s d ng. ẻ - D tái sinh dung môi. ượ ấ ắ ể ả 3 nên xúc tác khó khăn, mu n tách ph i ố c đi m: vì xúc tác là ch t r n CrO hòa tan PE r i l c, sau đó s y tách dung môi. ấ ươ ể ự ệ ấ ở ầ ệ ố ở ầ ạ ộ ụ c s thay đ i. ổ ệ • ồ ọ c)Ph ố ấ (3-4 atm): Trùng h p etylen trong dung môi có th th c hi n đ i ng pháp áp su t th p ợ v i các lo i xúc tác và các ch t kh i đ u khác nhau, ph thu c vào h th ng kh i đ u mà các ớ đi u ki n trùng h p và tính ch t c a polymer thu đ ề ế ấ ấ ủ ở ấ ấ ng tiêu hao bé nh t, năng su t ộ ề ơ ử ủ ấ c a PE l n h n nên đ b n c ơ ớ ượ ẽ áp su t th p nên năng l ấ ọ ượ ng phân t ượ ng pháp áp su t cao. ấ ấ t cao h n ph ươ ơ ượ ấ ố ề ả ứ ạ ợ u đi m: ti n hành Ư ể s n xu t l n, giá thành th p. Tr ng l ấ ớ ả h c, b n nhi ệ ề ọ • Nh c đi m: ể ả ả ử ể ỏ ễ ế

polyetylen có c u t o m ch th ng dài g øm nh ng nhóùm etylen, ngoài ra còn có ồ ấ ạ ữ ạ ẳ - Ph i hoàn nguyên dung môi nên dây chuy n s n xu t ph c t p, t n kém. - Ph i r a đ tách h t xúc tác ra kh i PE. ế - Xúc tác d cháy n khi ti p xúc không khí. ổ 1.1.2 C u t o ấ ạ Phân t ử ạ ữ ự μo=0. N u m ch ạ ự

ưỡ ộ ế ứ ể ạ ạ ệ ộ ề ụ ố ớ ụ ấ ạ ủ ề ầ ộ ng c c nh ng m ch nhánh. PE là polymer không phân c c, monomer l ế ng đ i cao và khác nhánh càng nhi u và càng dài thì đ k t tinh càng kém. PE có đ k t tinh t ố ươ ộ ế nhau đ i v i m i lo i. Trong PE ph n tinh th làm cho m ch c ng nên b n nhi ớ t đ , b n v i ầ ề các tác d ng c h c, còn ph n vô đ nh hình làm cho mach m m. C u t o c a PE ph thu c vào ị ph ề ỗ ơ ọ ng pháp s n xu t: ả ươ ấ

3.

Hình 1 : C u t o m ng c a nh a HDPE và LDPE ấ ạ ủ ự 1.1.3 Tính ch tấ : Đ đ n gi n ta nêu m t s tính ch t quan tr ng c a 2 lo i PE thông d ng là ể ơ ụ ủ ả ạ ấ ọ ạ ộ ố

HDPE và LDPE : • HDPE - T tr ng d = 0,95-0,96 g/cm ỉ ọ - Không hút m, m c h p thu n c trong 24h <0,01%. ứ ấ ẩ ướ

8

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

oC), d gia công. t.

2, có lo i t

2.

ụ ấ ễ ộ ế ả ộ

oC.

t c ạ ố ườ ng đ kéo đ t đ t 600 kg/cm ứ ạ ộ

3.

ệ ộ - Đ k t tinh: 85-95%. - S n ph m đ c m . ờ ẩ - Đ hóa m m th p (120 ề - Ch u hóa ch t t ấ ố ị - Cách đi n t t. ệ ố - L c kéo đ t 220-300 kg/cm ứ ự - Đ dãn dài: 200-400% ộ t đ giòn, gãy: -80 - Nhi - Tính bám dính kém, d cháy, không mùi, không v , không đ c. ễ ộ ị ụ Ứ ự ự ẩ ố ấ ủ ệ ứ ọ - S n xu t các lo i màng: túi x p, túi đ ng hóa ch t, th c ph m… - S n xu t s i d t, s i đ n làm bao d t, bao che ph … - S n ph m th i các lo i: thùng ch a, chai, l … ạ ổ - S n xu t các lo i ng d n n c, hóa ch t. ng d ng : ấ ạ ấ ợ ệ ợ ơ ẩ ấ ẫ ướ ạ ố ấ

oC), r t d gia công.

ả ả ả ả • LDPE ỉ ọ c trong 24h <0,02%. ẩ ướ ứ ấ . 110 ơ ẩ Ở oC LDPE hoàn toàn ở ạ tr ng thái vô đ nh hình trong ị

2.

oC.

ấ ễ

ệ ộ - T tr ng d = 0,92-0,93 g/cm - Không hút m, m c h p thu n - Đ k t tinh: 60-70% ộ ế - S n ph m trong h n HDPE. ả su t.ố - Đ hóa m m th p (90 ấ ề ộ - Ch u hóa ch t t t. ấ ố ị - Cách đi n t t. ệ ố - L c kéo đ t 114-150 kg/cm ứ ự - Đ dãn dài: 400-600% ộ t đ giòn, gãy: -80 - Nhi - Tính bám dính kém, d cháy, không mùi, không v , không đ c. ễ ộ ị ng d ng : Ứ ụ n nhà… ạ ườ ủ , màng co… - S n xu t các lo i màng trong, màng che ph , màng co, màng che v - S n ph m th i các lo i: chai, l ọ ạ ổ - S n xu t các lo i ng. ạ ố ấ ẩ ấ

ơ ấ ứ ướ c ạ ẩ ậ ị

ự ấ ứ ậ ẩ ơ ị

ự ạ ả ứ c ch t o b i ph n ng ở ế ạ ượ ạ ộ t t ế ắ c s d ng ethylene glycol làm ch t ấ ng m i là Mylar, Milinex, Hoslaphane, ượ ử ụ ạ ươ ể ỉ ạ ợ ề ạ ậ ệ ự ẩ ọ ph n ng trùng ng ng gi a ethylene glycol và dimethyl terephthalate (DTM) ho c acid c s n ượ ả ặ ư ả ả ả 1.1.4 Nhà cung c pấ - H t nh a LDPE Grand C150Y, xu t x Malaysia, đ n v nh p kh u: DNTNSX V n Ph ự ạ Thành - H t nh a HDPE Grand 5840B, xu t x Thailand, đ n v nh p kh u: Công ty CPTMDV Tân ạ Phú. 1.2 H t nh a PET (polyethylene terephthalate) 1.2.1 Nguyên li u:ệ PET thu c nhóm polyester là lo i copolyme đ trùng ng ng. Tên vi t PET đ ch lo i polyester đã đ ư n n kh i đ u cho quá trình trùng h p. PET còn có tên th ở ầ Terphane… Pet là lo i v t li u plastic quan tr ng dùng làm bao bì th c th m. PET đ xu t t ấ ừ ả ứ terephthalic (TPA) d i áp su t th p. ấ ữ ấ ướ

3OH đ

Hình 2 : Công th c c u t o c a nh a PET ứ ấ ạ ủ ự 1.2.2 C u t o ấ ạ ả ứ ư ứ ề ạ ư ự polymer m ch dài, các phân t c lo i tùy th c monomer tác H ử 2O ho c CHặ ượ ượ ử ạ ạ Các monomer tham gia ph n ng trùng ng ng t o nên PET đ u có 2 nhóm ch c nh : OH ư trong ethylene glycol và COOH trong TPA và nhóm COOCH3 trong DTM. S trùng ng ng t o ạ nên phân t ch t. ấ

9

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

3.

ố ượ ị ấ ượ c đ nh h ng không th đ ng 2 chi u b i vì PET không đ ề ướ ng c đ nh h c dùng đ ch màng PET đã ổ c ng d ng ph ụ ể ỉ ể ượ ứ ẻ ượ ề s n xu t và áp d ng, t ừ ụ ượ ị c tăng lên khi màng PET đ PET đ ướ

ạ ự ự ị ự ị ự ữ

2 và CO2

ng th c ph m, ch ng th m d u m r t cao, ch ng th m khí O ố ố ầ ấ ẩ ự ườ ỡ ấ ấ

oC, nh ng

ề

ẻ = 70oC có th làm bi n ế

t đ này màng PET v n gi nguyên các tính ch t c lý hóa. ệ ộ ấ ơ ữ ẫ ư ỏ t đ gây h h ng c u trúc PET là 225 ấ t ư ở m m d o ể

2 cao nên PET đ ượ i khát s n xu t và kho ng 80% l ượ ả ầ

c dùng làm chai đ ng n i khát Ứ ụ ự ướ ng PET đ c gi c gi ả ượ ả c s n ế ấ ả ổ c ch t o d ng màng đ làm túi bao bì th c ph m c n ch ng oxi hóa. ở ấ ng n ướ ạ ự ể ấ ẩ ố

ấ ứ ệ t ự ự ạ ậ ẩ ơ ị

c s d ng trong quá trình pha tr n nguyên li u, l ượ ng s d ng các d ng màu sau : ng màu s dung tùy ử ạ ượ ử ụ ầ ệ ử ụ ắ ủ

ẩ : Công ty TNHH SX-TM Đ c An Th nh. : Thailand, đ n v nh p kh u ơ ứ ị ị Tính trong su t, tính b n c và tính m m d o đ ề ơ hai chi u. Do đó trong th c t ề ự ế ả c đ nh h đ ở ướ ượ ị bi n vì tính năng kém. ế 1.2.3 Tính ch tấ - T tr ng: 1,4 g/cm ỉ ọ - B n c h c cao, có kh năng ch u đ ng l c xé và l c va ch m, ch u đ ng s mài mòn ề ơ ọ ự ả cao, có đ c ng v ng cao. ộ ứ - Trong su t.ố - Tr v i môi tr ơ ớ t h n các lo i polyelefin. t ạ ố ơ - tmin = 70oC, nhi ở - Nhi ệ ộ d ng màng PET. ạ - Không b h h ng b i dung môi h u c . ị ư ỏ ữ ơ do tính ch m th m khí CO ng d ng: ấ có gas, chi m 40% t ng l ượ ả xu t. PET cũng đ ế ạ ượ 1.2.4 Nhà cung c pấ H t nh a PET Grade 5015W, xu t x Thailand, đ n v nh p kh u: Công ty CP Nh a Vi Nam. 1.3 H t màu ạ Màu đ ộ theo nhu c u và màu s c c a khách hàng. Th ườ • Tr ngắ : Grade MB 11134-KI • Đen : Grade MB 190826-HP Xu t xấ ứ •

t Nam, nhà cung c p: Công ty TNHH CLARIANT. ấ ệ Xu t x : •

t Nam, nhà cung c p: Công ty TNHH hóa ch t DYVINA. ậ Xanh lá: Grade DS 60135-00 ấ ứ Vi Nâu: Grade 363023 ấ ứ Vi ấ ấ ệ

ẩ ả ượ ổ ấ c b sung thêm các ch t

ầ ụ ầ ủ ư :

ổ ạ ậ ư t nh ế ơ ẻo) cho các lo i nh a ph thông nh PE, ự ạ ấ ả ậ ậ ả ế ự ỹ ả ợ ạ ệ ế ế t (heat stabilizer), n đ nh gia công (processing stabilizer), h n ch bi n ạ ổ ị

c c lý tính cho s n ph m sau gia công đ ữ ượ ơ ả ẩ ổ ọ ờ ự ễ ậ ệ ấ ụ ệ ơ ả ệ ả ấ ữ ơ ố c lý tính, ch ng ng xuyên t khi s n xu t, gi m tiêu th đi n năng. UV-Absorber, ch t kháng tia c c tím) : gi ấ ự ể ự ờ ườ ế ạ ẩ ánh n ng m t tr i) ắ ự ấ ả ẩ ọ i s ô-xi hoá c a các s n ph m nh a d ch ng l ố ạ ự ủ ả ẩ ự ướ i ộ Xu t x : 1.4 Ph giaụ Tùy theo yêu c u c a khách hàng mà các s n ph m đ ph gia c n thi - Ch t tăng c lý tính (tăng dai, tăng va đ p, tăng d ấ PP, và các lo i nh a k thu t nh ABS, PC, PS... ư - Ch t tăng kh năng ng m màu khi s n xu t h t màu cao c p. ấ ạ ấ ng h p, tăng kh năng liên k t, tr n l n các lo i nh a ABS/PC, PP/PE... - Ch t t ộ ẫ ự ấ ươ - Ch t n đ nh nhi ị ấ ổ màu, cháy màu khi gia công. - Ch t phòng lão (antioxidant): tăng tu i th , gi ấ ữ trong kho trong th i gian dài. và l u trư - Ch t tr gia công, ch t bôi tr n (Polymer Processing Aid) => làm v t li u nh a d chuy n ể ấ ợ hóa, gi m nhi ả - Ch t kháng UV (UV Stabilizer, ấ r n n t, h n ch bi n màu đ i v i các s n ph m nh a đ ngoài tr i (do ti p xúc th ố ớ ế ế ả ạ ứ v i tia c c tím t ặ ờ ừ ự ớ - Ch t t o đ trong cho màng (Nucleating Agent): ch t tăng trong cho s n ph m nh a PP ộ ấ ạ - Ch t tăng tr ng quang h c (Optical Brightener) ắ ấ - Ch t ch ng ô-xi hoá (AntiOxidant agent): ấ ng tác đ ng c a môi tr ườ - Ch t ch ng tĩnh đi n (AntiStatic agent) ệ ố ủ ố ấ

10

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ạ ố ố

t( Slip Additive, Anti Slip Additive Masterbatch ) - - Ch t ch ng cháy ấ ố ượ ấ ấ ấ ỗ ợ ấ ượ

ng s d ng ử ụ ượ - Ch t ch ng t o kh i (AntiBlocking agent) ố - Ch t ch ng vi khu n (Anti microbial Masterbatch ) ẩ - Ch t h tr gia công (Processing Aid agent) - Ch t tr t, ch ng tr ố (Flame Retardant) Antimony Tridioxide II . Năng l 2.1 Đi n :ệ

ng ch y u là đi n. Ngu n đi n đ ệ ượ ấ ượ ệ

m ng l 2.1.1 Xí nghi p s ngu n năng l ệ ử ướ i đi n qu c gia, đ ố ự c l y tr c ồ ủ ế c chia làm hai ngu n chính: 560KVA và ồ ồ ệ ượ

ti p t ế ừ ạ 1000KVA.

ệ

Báo cáo đi n tiêu th tháng 5 và 6/2010 c a công ty 2.1.2 Đi n năng tiêu th c a công ty (KW) : ụ ủ B ng 1 : ả ủ ệ

ng 1 và 3 ng 2

Đ n vơ ị Phân x ưở Phân x ưở CĐ KVP ụ Tháng 5/2010 317698 323841 3240 6550 Tháng 6/2010 326713 320471 2880 5446 ệ ụ ủ ả ẩ

2.1.3 Đi n năng tiêu th c a s n ph m (KW) : tháng 6/2010 B ng 2 : ng ả ưở ệ ụ

ng 1

ệ

Đi nệ năng tiêu thụ (KW) Tên s n ả ph mẩ

Đ nhị m cứ đi n tiêu thụ (KW/Kg)

Đi n tiêu th cho t ng phân x ừ Phân x ưở T ngổ kh iố ngượ l s nả ph mẩ (Kg) 15891.4 1.8

28604.52 1.5 58530.4

87795.6 73567.71 0.9 1.5 81741.9 6624

9936 1 3936.3

3936.3 3.8 9683.7

36798.06 1 9564.2

9564.2 38798 0.5

N pắ acquy Thân accqy Két TS 1 gallon TS 5 gallon N p nút ắ HD và PP S nả ph m ép ẩ nhỏ ạ T o h t ạ HD 19399 phân x ưở 11591.5 ng 2 3.1 35933.65 D u ănầ

11

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

6326.4 2.75

Nhóm NK BVTV Phôi XK 18815.2 26800.1 17397.6 62090.16 37520.14 phân x ưở 25007.51 3.3 1.4 ng 3 2.75

68770.65 12253.63 1.1

Chai 3 l pớ Chai và thùng HD Can 33601.73 1 13478.99 33601.73

t b : ế ị ệ

2.1.4 Đi n năng tiêu th c a m t s máy và thi ụ ủ B ng 3 : ả ộ ố Báo cáo đi n tiêu th c a máy ép và t o h t ạ ụ ủ ệ ạ

Tên thi Công su tấ (KW/h) Đi nệ năng (KW) t bế ị

Máy t o h t ạ ạ Máy ép 300 Máy ép 180 Máy ép 160 Máy150 ME S giố ờ ho tạ đ ngộ (gi )ờ 810.5 338 511 126 447 16 34 33 21 24.6 12968 11492 16863 2646 10996.2

2.2 N c :ướ Báo cáo l ng n c tiêu th trong tháng 5 và 6/2010 ượ ướ ụ ả B ng 4 :

Tháng 5/2010 535 m3 Tháng 6/2010 545 m3 ị ng 1 Phân x

Phân x 565 m3 135 m3 550 m3 170 m3 ng 2 cướ

Đ n vơ ưở và 3 ưở KVP, n u ng, ... ố 2.3 Khí nén : Không khí đ ượ c nén v i áp su t nén : 10 atm ho c 20 atm, tùy theo t ng lo i thi ặ ừ ạ ấ ớ t b . ế ị

ẩ ả u, bia và n c gi i khát : III . Các s n ph m chính 3.1. Các lo i két dùng cho các ngành r ạ ượ ướ ả

12

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

u, bia và n ự ượ ướ c ng t các lo i ạ ọ Hình 3 : Các két đ ng r 3.2. V bình acquy : ỏ

c, ki u dáng khác nhau s n xu t t i Công ty ớ ướ ấ ạ ể ả

Hình 4 : Bình acquy v i kích th 3.3. Thùng 5 Gallon và thùng 1 Gallon :

13

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

Hình 5 : Các lo i thùng 5 Gallon ạ

ạ Hình 6 : Các lo i thùng 1 Gallon 3.4. Can, thùng, chai HDPE các lo i :ạ

ạ

Hình 7 : Can các lo i 2 - 5 - 20 - 25 - 30 lít

14

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

Hình 8 : Thùng ch a lo i 100 lít ứ ạ

Hình 9 : Chai HDPE các lo iạ 3.5. Chai 3 l p B o v th c v t : ả ệ ự ậ ớ

ớ ự ố Hình 10 : Chai 3 l p đ ng thu c BVTV các lo i ạ

15

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ả ệ ự ậ 3.6. Chai PET B o v th c v t :

ố ự c khoáng, bia và n c ng t : ọ ụ ụ ướ Hình 11 : Chai PET dùng đ ng thu c BVTV các lo i ạ 3.7. Chai PET ph c v ngành n ướ

Hình 12 : Chai PET th tích 200 - 330 - 380 - 500 - 700 - 800 ml ể

16

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ể ẩ : Hình 13 : Chai PET th tích 900 - 1250 - 1500 ml 3.8. Chai PET ph c v ngành th c ph m ự ụ ụ

ng, t ng t ... ự ầ ướ c m m, n ắ c t ướ ươ ươ ớ Hình 14 : Các lo i chai PET đ ng d u ăn, n ạ 3.9. Các s n ph m khác : ả ẩ

ụ ụ ế ả ẩ

Hình 15 : Các s n ph m ph c v khuy n mãi

17

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ẩ ự ỹ ẩ ả ẩ ả ẫ ự

Ệ

ơ ồ Hình 16 : S n ph m nh a k thu t ậ ả 3.10. Ngoài ra còn có s n ph m là khuôn m u ngành Nh a và các s n ph m khác. Ph n 3 : QUY TRÌNH CÔNG NGH ầ I . S đ quy trình công ngh t ng quát ệ ổ

18

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ế ả ả ị ỗ

ả ề ẩ ướ

ồ ạ

ậ ượ ệ ả ạ

ự

ự ố ộ ớ

ướ

ấ ớ ệ ủ ượ ậ ồ

ướ ả ấ ả

ể c gi ặ ự ỹ ả ậ ẩ ấ ổ

ế ượ ư ế các n ẩ ẩ ẩ ớ ệ ự ậ ạ ả ọ

ả

ẩ ạ ạ

i phi u nh p li u nh h th ng đi n tr ự ẽ ượ ự ộ ờ ệ ố ễ ệ

đ ng.T i các máy đ y th i, h t nh a đ ẩ r i đ ở ồ ựơ ạ c nung nóng ch y ố ỏ ầ ự

II . Thuy t minh quy trình i) trong quá trình s n xu t đ c đ a vào máy - Các ph ph m (s n ph m b l ấ ượ ư ẩ ế c đ a qua c 3 - 4mm. S n ph m sau nghi n s đ nghi n đ c t nh có kích th ề ẽ ượ ư ẩ ỏ ể ắ c keo d ng r n đ ng đ u h n. Công ngh s n xu t PET thì h t máy t o h t thu đ ạ ấ ượ ề ạ ơ ắ ạ nh a PET chính ph m đ ạ c ngoài không t o h t qua máy t o n c nh p 100% t ạ ừ ướ ẩ ự h t nh a. ạ c đ a đ n máy ph i tr n cùng v i ch t ph gia và - Nguyên li u nh a tái ch đ ụ ệ c Singapore, Indonesia, Malaysia ... v i m t t l c nh p t h t nh a m i đ ộ ỉ ệ ạ ậ ừ ớ ượ ự c chuy n đ n b n nh p li u c a máy nh t đ nh (tùy theo lo i s n ph m), sau đó đ ế ạ ả ấ ị ép phun (s n xu t các s n ph m: két bia, két n i khát, v bình acquy, phôi ỏ ả PET, n p nút các lo i, s n ph m nh a k thu t ...),ho c máy đ y th i (s n xu t các ắ ạ ả s n ph m: thùng, can, chai 3 l p B o v th c v t...) đây là công đo n quan tr ng cho ẩ ả ra thành ph m.ẩ - T i máy ép phun, h t nh a s đ ạ ạ hình s n ph m d i ch đ bán t ế ộ ướ ả s b t ệ ậ ơ ộ ạ th ng vít t ố nh a) đ ượ ự c nung nóng ch y ra d ng keo và ép khuôn t o ạ ạ ự ượ ấ c s y ổ h ả ở ệ i;nh a nhão sau khi ra kh i đ u khuôn có d ng hình ng (g i là ng ố ọ ả ự c đ a ti p t c vào bên trong khuôn th i v i áp su t l n khi n ng nh a ế ố ế ụ ổ ớ ấ ớ ư

19

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

c làm ngu i tr ả

ả ẩ ẩ ổ ượ

c t o ra b ng công ngh ép phun đ c khi ượ c m ra và b t đ u chu kỳ s n ph m m i.T i các máy th i chai ớ ạ c đ a qua bàn s y r i vào ệ ượ ư ở ượ ạ ộ ướ ổ ấ ồ

ả ể ữ ọ ỏ ắ ầ ằ ể ỗ ầ t, công nhân s l y ra, ki m tra và g t b nh ng ph n

ừ ấ ế ổ ể ạ ẩ ồ

ỗ ẩ ư ượ ọ ế ẽ ị ỏ c đ a đ n máy ế

i thành nguyên li u đ u vào. ề ế ạ i, s n ph m s b h ng đ ầ

ắ

ấ ượ

c nh n bi ậ t so v i s n ph m hoàn ch nh. M t s s ệ ấ ượ ỉ ả ế ớ ả ng s n ph m ẩ ả ộ ố ự t thông qua ch t l ẩ

ắ ng g p : ặ

ắ ệ

ỉ ồ ộ ộ ể ề ạ ộ ộ

ạ

ơ ấ ầ ướ i m c qui đ nh, do rò r đ ị ỉ ườ ng ứ

ơ ừ i máy. ế ả

t đ d u quá cao: máy dò nhi

ồ ng, ki m tra và b o trì. ệ ộ ầ ự ố t đ yêu c u, đ u đinh c tr nên ầ ệ ạ ế ầ ở ố

t đ t đ n nhi ướ ị ặ

t đ thùng quá th p ho c quá cao, áp su t quá cao, t đ g p s c . ệ ộ ặ ự ố ệ ộ ng b h ng. ị ỏ ặ ự ố ề ệ ộ ẻ ấ ấ

ễ

ố ầ ướ ứ ầ ị ỉ

ng ng b rò r , thùng làm l nh ạ ố ng ng và thay d u đ nh kì. ườ ầ ố ị

c: d u không đ t đ n m c qui đ nh, đ ị ườ ạ ế c, đ nh t gi m, ki m tra đ ộ ể ả ớ s n ph m ng g p ặ ở ả ế ậ ẩ

ề ệ ẫ ỏ ở

ế ệ ấ ổ

ổ

. ơ ủ ọ ớ ầ ắ

M ng dày không đ u (theo m u), l ch h mí ghép. ổ Khuy t thi u, bavia, bo đáy, c n méo mi ng, nghiêng c , vênh vành c , ầ Dính d u nh t, b i b t, dính t ụ ọ Tr ng đáy, tr y th o, không đ tr ng l ượ ẹ Co móp thân trong quá trình đóng gói (th ng g p v i chai dung tích 800 - ng. ườ ặ ớ

c.

Loang m ng tách l p - ả vàng đuôi keo (đ i v i chai tr ng đ c nhóm s n ố ớ ụ ắ ớ ố

ẩ

phình to ra, áp sát vào thành bên trong khuôn; s n ph m đ khuôn th i đ PET,phôi sau khi đ khuôn th i đ t o ra các v t th r ng. ậ - Khi s n ph m đã hoàn t ẽ ấ th a(g t bavia) r i chuy n đ n kho thành ph m. ẩ ể - N u trong quá trình ép khuôn có l ả nghi n đ tái ch l ệ ể III . S c và cách kh c ph c trong quá trình s n xu t ấ ụ ự ố S c trong quá trình s n xu t đ ả ự ố nh : màu s c, hình dáng,đ dày … khác bi ộ ư c th ố ườ - Máy không ho t đ ng : ki m tra ngu n đi n, công t c đi n. ồ ệ ể - Đ ng c d ng đ t ng t khi đang ho t đ ng: ki m tra áp ngu n, đi u ch nh và ạ ộ kh i đ ng l ở ộ - B m gây ti ng n : d u cung c p cho b m d ơ ố ể - Nhi - S c khi phun: thùng nhi l ng vì đinh m m ho c đã b h ng, van đ nh h ị ỏ ề ỏ - S c v tính d o: nhi ph u tr ng. - D u n b v , d u tr n l n v i n ớ ướ ộ ẫ ị ỡ ầ t th IV . Các khuy t t ườ 4.1.Đ i v i chai PET ố ớ   ế thân c , qu ng c . ổ  ầ   900 - 1000 ml), h i n ơ ướ  ỏ ph m chai BVTV). 4.2.Đ i v i phôi PET ố ớ

ế ế

, dính n c - t p ch t, b i đen ấ ụ ạ ướ

ố

ế ẹ

 Khác màu, tr ng l ng, bavia, khuy t thi u. ọ ượ  N t c , nhăn x vàng đuôi keo. c, b i b t, ứ ổ ụ ọ ố ướ  B ng đuôi keo, d p đáy, dính t ơ ộ ọ  Phôi th ng b l ch s ị ệ ườ  Phôi b dính (t o thành v t s o) ị ạ  Phôi b loang màu. ị

ố ớ ỏ

4.3.Đ i v i v bình acquy  Thân acquy :

Cong vách ngăn, hai thành s n ph m không đ u. ề ả ẩ

20

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ẩ

c, v t ế ố ế ướ ộ ả trên b m t. ề ặ

ờ ầ ắ ề

ị ế  N p acquy : ị ủ ở ị

ị

ẩ

c ph ng. ẳ ượ . i đáy, c t đuôi, keo có l ỗ ị ồ

B tr ng hai bên thành khi đ i s n ph m ra. ị ắ Các v t x Bavia trên các thanh ch u l c. ị ự Hay b bi n đ ng v chi u cao ph n g dán n p ... ề ộ ắ Chì b h y, b nghiêng, h chì phía trong. V t b m keo b qu ng. ế ơ ầ S n ph m khác màu, b cong. ả ị 4.4.Các s n ph m ép l n ớ ẩ ả Thùng s n 5 Gallon : ơ  Khác màu, mi ng thùng không đ ệ  Thùng b l  Dày m ng không đ u, kh i l ng không đ t (th ng x y ra v i n p) ố ượ ắ ề ạ ỏ ườ ớ ắ ả

Thùng 1 Gallon ủ ề ắ

ờ ng. ủ ố ượ i đáy, co móp thùng. ị ồ

ị ắ Két bia, n  Không đ chi u cao thùng (g đáy n p).  Khác màu, không đ kh i l  B tr ng đáy, b l ướ c ng t ọ

ề ặ

ứ

i 4 góc két, trên tay c m, trên xung quanh mi ng két. ầ ệ

đáy.

ị ứ

Khác màu, co b m t, co 4 góc. Tr ng trong vách ngăn ô ch a chai. ắ Có bavia t ạ Thi u, đ t các thanh gân ở ứ ế Két b mo, đáy không ph ng (do b đ t đuôi keo). ẳ ị Bavia bít đáy.

 ng Sillicons Ố

ng. ủ ố ượ

Ố Ố ẳ

 Không đ kh i l  ng b cong do b co. ị ị  ng b nhăn (b m t không ph ng). ề ặ ị  Pittông sillicons : khác màu, không đ kh i l ng, có bavia phía ngoài ủ ố ượ

thành mi ng.ệ

 Vòi sillicons : vòi không đ c th ng, có bavia phía trong đ ng ren. ượ ẳ ườ

ộ ố t ế ẩ ả ả V . M t s quy trình chi ti 5.1 Quy trình s n xu t các s n ph m ép phun ấ 5.1.1 S đ kh i ơ ồ ố

21

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ạ i) trong quá trình s n xu t đ ị ỗ ả ấ ượ ư c l n nh : két bia, bình c quy, thùng đ ng n ả i ( đ i v i các ph ph m có kích th ế ẩ ẩ ề i nhi ế ố ớ ư c đ a vào máy nghi n. S n ph m sau nghi n đ ề ượ ư ả ượ ư ệ ố ệ ố ả ả c đ a vào máy c t đ c t ắ ể ắ c,..) ướ ự ắ ạ đây h t c đ a qua máy t o h t, ạ ở ự t, h th ng dao c t ,k t qu là t o ra h t nh a ạ ạ ế ạ ả ệ ắ ướ ớ ẩ c nun nóng ch y, qua h th ng gi ướ ầ c ho t đ ng khi ph ph m làm t ỉ ươ ạ ộ ế ạ ẩ ừ ạ h t nh a có tính ư 5.1.2 Gi i thích quy trình ả Khâu t o h t : ạ - Các ph ph m ( s n ph m b l ẩ nh l ỏ ạ sau đó đ nh a đ ự ượ c g n b ng nhau. có kích th ằ - H th ng s y c a máy t o h t ch đ ạ ấ ủ ệ ố hút m cao. ẩ Khâu ph i tr n : ớ ạ ụ ố ộ ạ ẩ ượ ự ượ ạ ớ ớ c đ a đ n máy ph i tr n cùng v i ch t ph gia ấ ồ c chuy n đ n b n ể ế ậ ạ

ấ ừ ẽ ấ ệ c, nh a nóng ch y đ t đ ệ ượ ệ ố c cung c p t ủ ự ẩ các vòng băng đi n tr b c ngoài thành xylanh s n u ch y h t ạ ả ả ượ ạ c n p ướ ở ọ ề ố ị ự ụ ế

ụ ủ ở ộ ế ế ụ ố ấ ị ấ ề ặ ố ự ậ ệ ố ầ ữ ả ệ ố ở ủ ự ơ ượ ơ ị ể ờ ẩ ỏ ỏ c tách r i kh i khuôn. ớ ổ ả ẩ ố ộ c t o ra t máy t o h t đ - H t nh a đ ượ ư ế ạ ừ ạ nh t đ nh (tùy theo lo i s n ph m), sau đó đ và h t nh a m i v i m t t l ự ạ ả ấ ị ộ ỉ ệ nh p li u c a máy ép phun, đây là công đo n quan tr ng cho ra thành ph m. ẩ ọ ệ ủ Khâu ép phun : Nhi nh a, h th ng th y l c đ y tr c trôn c t nh ti n v phía tr ự theo ng nh t đ nh vào h c khuôn, k đ n tr c trôn c kh i đ ng quay chung quanh tr c c a nó l ố ượ t o nên áp su t th t cao ép nh a nóng ch y áp ch t vào b m t h c khuôn. H th ng th y l c ủ ự ặ ạ đ y đ n v ép phun lùi v phía sau, h th ng th y l c đ n v đóng m kéo ph n n a khuôn di ị ề ẩ chuy n r i xa kh i ph n n a kia và thành ph m đ ờ ầ ữ 5.2 Quy trình s n xu t s n ph m đùn th i chai 3 l p BVTV ấ ả 5.2.1 S đ kh i : ơ ồ ố

22

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

i thích quy trình : ả ng t ớ ấ ả ng pháp ép phun. Tuy nhiên đi m khác bi ả ớ ẫ ạ ự ổ ấ ổ ố ố ế ế ậ ộ i, cùng lúc khí th i đ ạ c làm ố ượ ể ế ộ ẽ ở ể ẩ ở ộ ể ỗ

ể ỗ ậ ả ả ấ ố 5.2.2 Gi ng pháp đùn th i cũng t Các khâu trong quy trình s n xu t chai 3 l p theo ph ự ư nh ổ ươ ươ quy trình này là có quy trình s n xu t theo ph t ệ ở ể ươ thêm khâu đùn th i ng nh a vào khuôn m u v i áp su t l n. Nh a nhão sau khi ra kh i đ u ỏ ầ ự ấ ớ ề c đ a ti p t c vào bên trong khuôn th i, k đ n b ph n đi u khuôn có d ng hình ng đ ượ ư ế ụ ấ ớ c đ a vào đ th i v i áp su t l n khi n đóng m s đóng kín khuôn l ể ổ ớ ổ ượ ư ở ẽ khi n cho ng nh a phình to ra, áp sát vào vào thành bên trong c a khuôn. Sau khi đ ự ủ ngu i, b ph n đi u khi n đóng m khuôn s m khuôn tháo s n ph m ra ngoài, ta thu đ ượ c ả ề ậ v t th r ng. ậ 5.3 Quy trình s n xu t các s n ph m PET (v t th r ng và phôi PET) ẩ S đ kh i : ơ ồ

23

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ầ

Ị ng s n xu t v i h n 50 máy các lo i, c th

ấ ớ ơ ưở ầ ổ ạ ụ ể ả ư Ph n 4 : THI T B - MÁY MÓC Ế Công ty c ph n Nh a Tân Phú có 3 phân x ự nh sau : - Phân x ng 1 g m 20 máy : E -01 (Máy 1420T), E -02 (Máy 150ME), E -03 (Máy 800T), ưở ồ

24

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ạ ổ

à T-23. ưở ồ t b ph tr khác nh : ế ị ụ ợ ư

i nhi ệ t cho khuôn và máy. ạ ế ạ ụ ạ ị i tr ng 20 t n đ v n chuy n khung có tr ng t ạ ự ớ ệ ệ ộ ể ậ ế ệ i l n. ả ớ ấ ọ

ầ ẩ ả ọ ả ẩ i nhi t. ệ ả ể ả ậ ệ ẩ ẩ ng nhà máy, kho ch a .... phân x E -05 (Máy 780T), E -07 (Máy 650T), E -09 (Máy 450T), E -11 (Máy 450UB), E -13 (Máy 320T), E -14 (Máy 160 H.Thiên), E -15 (Máy 550), E -17 (Máy 650HN), E -18 (Máy 180T), ệ E -19 (Máy Cosmo), E -22, E -25 (Máy đi n 160T), E -27 (Máy 160 H.Thiên), E -33 (Máy đi n ệ 160T), máy t o h t 1. ạ - Phân x ng 2 g m 23 máy : T-02 (Máy QCS - 2000), các máy th i :T-08, T-10,T-12, T-14, T- ồ ưở 16, T-18, T-22, T-24, T-26 ; T-30 (Máy QCS-4000), T-36 (Máy HZ-880), T-38 (Máy HZ-880) T-40 (Máy QCS-4000B2), E -04 (Máy 150TMC), E -16 (Máy 1655), E -20 (Máy 200X), E -22 (Máy 200X1), E -36 (Máy 3600T), E -38 (Máy 250T), E -40 (250T), E -42 (Máy 250T). - Phân x ng 3 g m 10 máy : T-01, T-03, T-05, T-07, T-09, T-11, T-13, T-15, T-21 v - Ngoài ra còn các h th ng thi ệ ố t b t o khí nén. + Thi ế ị ạ t b gi + Thi ế ị ả + Máy nghi n các ph ph m t o nguyên li u cho máy t o h t và PET. ẩ ề + Máy tr n l c và máy tr n chân v t dùng tr n h t nh a v i ph gia và ph li u tái ch . ế ộ ộ ố + Hai h th ng c n c u t ệ ố + Các khung in s n ph m. + Hai tháp gi + Các xe c u và di chuy n s n ph m, bán thành ph m, nguyên v t li u trong khuôn viên ẩ ưở ứ

I . Máy ép phun 1.1 Khái ni m v máy ép phun ề ặ ươ ườ ừ ậ ể ữ ấ ẻ ể ả ứ c s d ng nh nh ng s n ph m cung ng cho k ả ệ ng pháp th Ép phun là ph ề ng pháp này ho t đ ng không liên t c, nó đ ạ ộ ươ ậ ệ ể ụ th t nh ệ ư ỹ ụ ạ ả ẩ ụ ọ ả ư ươ ậ ng pháp đúc-phun t o ra s n ph m đ các l ai, t ạ ẩ ủ ả ứ ệ ả ng pháp đúc-phun có hi u qu kinh t ế ườ ữ ợ ế ệ c làm b ng nhiên li u c đi n khác nh ệ ả ổ ể ề ể ượ ấ ạ ằ ớ ộ ạ ử ọ Ch c năng c a máy ép phun là dùng đ gia công các s n ph m nh a (có s l a ch n ự ự ự ể ả ẩ ệ

ự ượ ư ả áp l c : nguyên li u nh a đ c đ a vào khuôn trong tình tr ng nóng ch y. ệ ự ượ ữ ng g p nhi u nh t trong công ngh gia công ch t d o. ấ ẻ ệ ấ Ph c v n hành theo t ng chu kỳ đ s n xu t ấ ụ ượ ậ ỹ các v t th ch t d o. Các v t th này đ ượ ử ụ ẩ ngh hàng tiêu dùng, hàng gia d ng, s n ph m k th ât và s n ph m ph tùng trong các ẩ ả ngành công nghi p khác. Ph ỏ ừ ậ nh bánh xe răng đ n nh ng v t th t l n nh thùng ch a rác, c ng b o v va ch m c a xe ô- ủ ư ậ ớ cao v i ng ph ng h p thông th tô. Trong nhi u tr ớ ươ ườ ư i th có th thay th các s n ph m tr l c đây đ ẩ ướ ả ế ế ợ g , s , kim lo i..vv. Chúng có th đ c s n xu t đ i trà v i đ chính xác cao và không đòi ể ượ ả ỗ ứ h i các khâu x lý ph . ụ ỏ ủ ứ ạ ộ ậ Phun keo : nh a đ ự ộ nguyên li u), ho t đ ng theo nguyên lý : - Đóng khuôn : ch m - nhanh - cao áp - khóa khuôn. - ạ - Gi ẩ ễ - Làm ngu i : trong th i gian làm ngu i s n ph m tr c vít ti p t c l y keo làm nhuy n c ép đ y vô khuôn. ộ ả ế ụ ấ ụ ẩ ờ

ỏ nguyên li u.ệ - M khuôn l y thành ph m - l ẩ ấ ệ ả ở ế i (đ i). ộ ấ ả ỏ ự Ti n trình hoàn thành vi c s n xu t m t thành ph m ép phun đòi h i ph i hoàn toàn t ộ đ u d n cu i. ế ừ ầ ẩ ố đ ng và t o nên m t chu trình khép kín t ộ ạ ộ 1.2 C u t o c a máy ép phun ấ ạ ủ

25

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

Hình 17 : Hình dáng m t máy ép phun thông th ộ ườ ng có tr c n m ngang ụ ằ

ạ ủ ơ ằ

ở ẳ ằ ằ ậ ị ị ị ệ ệ nguyên li u ộ t đ ệ ượ ị ở ở ệ ụ ấ ừ ụ c, nh a nóng ự ế ố ị ế ế ề ố ượ ụ ả ượ ạ ụ ủ ơ ơ ơ ự ặ ạ ả ự ạ c n p theo l ạ ấ ị ấ ự ặ ậ i d ng b t ho c h t. Nhi ệ ố ng nh t đ nh vào h c khuôn, k đ n tr c trôn c kh i đ ng quay chung ả ệ ố ủ ự ẩ ở ướ ở ộ ề ặ ố ị ỏ c tách r i kh i ờ ệ ố ầ ữ ỏ ủ ự ơ ượ ủ ế ơ ị ể ờ ộ ẩ ọ ơ ề ầ ữ ồ ớ ệ ố ườ ị ở ộ ở ơ ệ ế ể ề ộ ố ệ ố ủ ệ ươ ữ ớ ồ ể i đi u khi n và ki m ể ầ ườ ề ề đi n đi u khi n và nh ng ch ể ố ầ ượ ễ ủ ạ ộ ơ Hình 18 : Các d ng c u trúc khác nhau c a máy ép phun ấ a)Đ n v phun n m ngang, đ n v đóng m th ng đ ng. ứ b)Đ n v phun và đ n v đóng m cùng n m trên tr c n m ngang. ụ ằ ơ ị c)Đ n v phun và đ n v đóng m cùng n m trên tr c th ng đ ng. ứ ẳ ụ ị ơ Máy ép phun th c hi n chu trình (không li n t c) gia công v t th ch t d o t ể ấ ẻ ừ c cung c p t d các vòng băng đi n tr b c ngoài thành xylanh ở ọ ệ ướ ạ s n u ch y h t nh a, h th ng th y l c đ y tr c trôn c t nh ti n v phía tr ủ ự ẩ ẽ ấ ch y đ ố quanh tr c c a nó t o nên áp su t th t cao ép nh a nóng ch y áp ch t vào b m t h c khuôn. H th ng th y l c đ y đ n v ép phun lùi v phía sau, h th ng th y l c đ n v đóng m kéo ph n n a khuôn di chuy n r i xa kh i ph n n a kia và thành ph m đ ị khuôn.Thông th ng m t máy ép phun g m có ba ph n quan tr ng ch y u sau đây : Đ n v ầ đóng m , đ n v ép phun và b máy v i h th ng th y l c bên trong kh i đ ng cho hai đ n v ị ơ ủ ự ệ ố nói trên và cu i cùng h th ng ki m soát đi u khi n toàn b các ti n trình ép phun. H th ng ể ng trình ph n m m cùng v i các ng ki m soát này g m các t ứ ề ể d ng c a máy vi tính đóng vai trò c u n i giúp cho công vi c c a ng ệ ủ ụ soát ho t đ ng c a máy ép phun đ c d dàng h n. ủ

26

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ủ ầ

Hình 19 : Ba ph n chính c a máy ép phun 1)Đ n v đóng m ở ị 2)Đ n v ép phun ị 3)B máy ơ ơ ệ

ụ ự ở ữ ượ ạ ỏ ệ t công vi c khuôn, hoàn t ấ ủ c t o ra b i h th ng c l c hay th y ơ ự ở ệ ố ạ tách r i thành ph m ra kh i khuôn. L c đóng đ l c thông qua h th ng xylanh th y l c. ự ạ ộ ấ ở ị - C u trúc và chi ti Hai ph n n a c a khuôn đ ầ ữ ặ khoan h khoan đ i x ng đ b t c gi  Đ n v đóng m ơ ị ở khuôn, đóng và m khuôn, t o kháng l c gi - Nhi m v : Gi ữ ệ ự ẩ ờ ủ ự ệ ố t ho t đ ng c a đ n v đóng m : ủ ơ ế ượ ử ủ ữ ổ ấ c đ t vào chính gi a hai l khuôn trên m t có nh ng l ặ ướ ể ắ ố ầ ượ ự ể ạ ầ ế ẳ ở ộ ạ ở ệ ố ủ

ộ ẩ ố ng tâm n m đ i ằ khuôn. ữ c t a trên 4 thanh hình ở n m ngang, hay th ng đ ng tùy theo d ng máy. L c kh i đ ng ti n trình đóng m ạ ầ c t o ra b i h th ng thu l c, thông qua m t đòn b y có d ng kh y tay s đ y ph n ộ i lui ( hay lên xu ng ) d c theo 4 ộ ể ố ng. Đòn b y kh y chân chuy n đ ng t o nên ti n trình đóng m c a khuôn. ạ ộ t hai lo i đ n v đóng m khác nhau : Ho t đ ng b ng th y l c thông ẽ ẩ ọ ở ủ ủ ự ế ạ ộ ằ ổ x ng trên hai t m gi ố ứ ứ ữ i chuy n đ ng đ Hai t m gi này m t ph n c đ nh, ph n còn l ộ ấ ộ ữ ố ị tr ự ụ ằ ứ đ ẩ ỷ ự ượ ạ n a t m lót có mang m t ph n n a khuôn chuy n đ ng t ử ấ ớ ử ầ tr c đ nh h ụ ị Ng ị ườ qua h th ng c h c và tr c ti p b ng h th ng th y l c ( xy-lanh ). ằ ướ i ta phân bi ệ ố ủ ạ ơ ự ế ể ở ệ ố ệ ơ ọ ủ ự

ự ế ằ ở ạ ng. Hình : a) Đ n v đóng m ho t đ ng tr c ti p b ng th y l c ủ ự ơ ị b) H th ng t o th y l c n m bên trong b máy ệ ệ ố khuôn g n vào 4 thanh tr d n h c) T m gi ụ ẫ ướ ữ ấ ạ ộ ủ ự ằ ắ

27

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ấ ạ ủ ở ị ng tâm ướ Hình 20 : C u t o c a m t đ n v đóng m ộ ơ 1) Khuôn 2) T m lót h ấ khuôn c đ nh 3) T m gi ữ ố ị ng tâm ướ ấ ỗ ấ ệ ữ khuôn di chuy n 6) B máy ể ị ụ ệ ở i v i nhau, l c đóng kín này không đ ự ơ ộ ố ơ ụ ượ ớ ố ạ ầ ử ủ ớ

Bao g m xy-lanh đ ồ ạ ộ ố ố ở ố ự ượ ụ ầ ộ ồ ự ệ ề

ụ ph u n p nguyên li u và đ y d n v phía tr ừ ễ ể ế ơ ệ ở ể c, đ ng th i ép nh a nóng ch y ả ướ ụ ộ ẳ ố ạ ố ộ ộ ờ ủ ộ ể c kh i đ ng b i m t đ ng c th y l c hay đ ng c đi n . Chuy n đ ng th ng theo tr c ụ ộ ủ ự ơ ủ ự ớ ở ộ ượ ạ

trên xu ng đ a vào bên trong xy-lanh thông ư ố 4) L khoang h 5) T m gi ụ ạ ự - Đ n v đóng m c a máy ép phun ngoài nhi m v đóng m còn có thêm nhi m v t o l c ệ ở ủ c l n h n tác đ ng đóng kín hai ph n n a c a khuôn l ơ ạ ớ 80% công su t và ph i luôn luôn l n h n áp su t bên trong h c khuôn do tr c trôn c t o nên. ấ ả ấ  Đ n v phun ị ơ - C u t o và ho t đ ng : ệ c bao chung quanh b i các vòng băng đi n ấ ạ ở tr đ t nóng, tr c trôn c bên trong xylanh. Tr c trôn c chuy n đ ng quay chung kéo h t ạ nh a xu ng t ẩ ố xuyên qua kênh ti p n i đi vào bên trong h c khuôn. Chuy n đ ng quay c a tr c trôn c ố đ ượ c t o ra b i pít-tông v i xy-lanh th y l c. ngang đ ở - Nhi m v c a đ n v phun : ụ ủ ơ ị ệ  V n chuy n ậ ộ ể nguyên li u trong ph u t ễ ừ ệ qua chuy n đ ng quay c a tr c trôn c. ố ủ

ữ ở ệ ữ ệ ớ ố ể ụ  N u ch y ệ t do s c sát gi a nguyên li u ả nguyên li u bên trong xy-lanh b i nhi ự ọ ệ ấ c cung c p b i vòng băng t đ v i tr c trôn c và gi a nguyên li u v i nhau, nhi ở ấ ệ ượ ớ ụ đi n tr đ t nóng b c bên ngoài. ệ ở ố

ọ ụ ự ọ ớ ộ ề ụ ố vai trò c a m t pít-tông n p nh a nóng ch y theo m t li u l ố ả ộ ộ ề ượ ự ủ ả

 Phun (Hình a): Tr c trôn c theo chi u ngang, d c theo xylanh v phía đ u phun ầ ề ố ượ đ đ y kh i nh a nóng ch y vào h c khuôn. V i đ ng thái này tr c trôn c đ c ố ể ẩ xem nh gi ấ ng nh t ạ ư ữ đ nh vào h c khuôn. ố ị ể

ố ắ ầ ủ

 Đúc (Hình b): Chuy n đ ng quay c a tr c trôn c b t đ u kh i đ ng t o áp su t l n ấ ớ ụ ng này

ạ ề ượ ở ộ ứ ộ ố ự ộ đ nén ch t nh a trong h c khuôn ngay sau đ ng thái cung ng theo li u l ặ ể ch m d t. ấ ứ

28

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ạ ạ ụ ễ ạ

Hình 21 : a - Giai đo n phun ; b - Giai đo n đúc (ép) Ph u n p nguyên li u 4. Tr c trôn c ố ệ Xylanh 5. Khuôn đúc phun Vòng băng đ t nóng 6. cu n n i ố ố ố 1. 2. 3. 7. Nh a nóng ch y rót đ y h c khuôn. ự ả ầ ố

 B máy ệ

ệ ụ nâng gi ề ộ ơ ị i ta có th ầ ị ể ph n trên. B ph n đi u khi n ể ở ể ơ ề thu c c a áp su t v i ti n trình phun-nén và ti n trình cung theo li u c s l ượ ự ệ ế

Có nhi m v c đ nh các đ n v đã trình bày ậ ữ ố ị các ti n trình thông qua đ ng h chu n đ nh. Thông qua đ n v ki m soát ng ườ ị ẩ ế ồ ồ ki m soát đ ấ ớ ế ộ ủ ể ng. l ượ Nhi t đ c a xy-lanh cũng đ c đi u ch nh thông qua b ph n đi u ch nh đi n t ộ . ệ ử ề ậ ỉ ệ ộ ủ ề ỉ ọ trên) ở ị

c s y khô tr ượ 1.1.2. Các b ph n quan tr ng c a máy ép phun ộ ậ ủ 1.1.2.1. Đ n v phun (đã trình bày ơ 1.1.2.2. Ph u n p li u ệ ạ ễ Đây là b n ch a nguyên li u d ứ ệ ồ ộ ự ự ạ ứ ượ ạ ể ấ ụ ở ườ ướ ồ ứ ệ ự ể ể ậ ộ

c m c l ệ ư ơ ạ ồ ứ ượ ng ử ổ ể ể ể ượ ả ng b n ch a ph i có c a s đ nhân viên có th ki m soát đ ự

i d ng b t nh a hay h t nh a đã đ ướ c ướ ạ ượ ấ c làm nóng b i các m ch ng h p b n ch a đ đó (ví d PC,PMMA, ABS). Trong nhi u tr ạ ồ ề ở ợ c đ a vào bên trong xylanh. Đ i v i c khi đ đi n tr bên trong đ s y khô h t nh a tr ố ớ ự ượ ư ượ c trang b thêm m t ch t ch n đ ki m soát l ng nh a đàn h i và BMC b n ch a đ ố ị ượ ồ nguyên li u đ o c n p vào. Thông th ứ ườ nguyên li u nh a bên trong. ệ ụ 1.1.2.3. Tr c trôn c ố Tr c trôn c có nhi m v kéo nguyên li u t ụ ố ụ ể ấ i ta th ự ườ ườ ả ph u ch a vào trong xylanh đ n u ch y. ệ ừ ễ ng x d ng tr c trôn c có 3 vùng : Vùng kéo, ố ử ụ ứ ụ ệ Khi gia công nh a nhi t d o ng ệ ẻ vùng nén và vùng ép -phun.

29

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ng kính D ). Kích th Các tr c trôn c đ i m i th ụ ườ ướ c ố ờ ệ ề ự ớ ỏ ủ ng có chi u dài 20 D ( 20 l n đ ấ ự ả ỏ ạ ạ ự ề ự ạ ể ể ượ ữ ạ ừ ố ố ướ ẽ ạ ự ớ ề ặ ụ ử ụ ụ ố ờ ấ ộ ố ộ ợ ợ ụ ế ụ ụ ấ ọ ượ ứ Ứ ơ ớ ố ự ụ

c, không c n thông qua khâu s y khô tr ơ ướ ướ ự ề ầ ấ ấ ả ấ ế ự ố ớ ụ ề ề ố ắ ẽ i ta không c n ng d ng tr c trôn c có b ụ ầ ứ ạ ố ườ ự ụ ố ườ ầ ề c a chi u dài d a trên đòi h i c a hi u su t, s ch y l ng c a nh a nhão và đi u ki n co ệ ủ ự ủ ệ ẻ t d o, sát gi a các h t nh a và h t nh a v i b m t tr c trôn c. T t c các lo i nh a nhi ấ ả c x d ng tr c trôn c ph thông đ gia công v i máy PVC-U, đ u có th đ ngo i tr ớ ổ ề ụ đúc-phun. Đ i v i các lo i tr c trôn c dài h n kích th c nói trên (20 D) s có tác d ng ạ ụ ơ ố ớ nguy h i phá h ng nguyên li u vì th i gian n u ch y và c sát quá lâu. Trong m t vài ệ ả ỏ c ng d ng ví d nh trong t k thêm ph n tr n cũng đ ng h p tr c trôn c có thi tr ườ ư ụ ầ ế ế ng g p tr ặ ng h p ti n trình n u ch y và tr n màu song song v i nhau. ng d ng này th ườ ộ ả ườ v i gia công nh a PE, PP, PVC..vv…Ngoài ra tr c trôn c thoát h i cũng đ ố c x d ng đ i ượ ử ụ ớ v i các ớ c khi gia công lo i nh a có ch a nhi u h i n ạ ứ 15% đ n nh PMMA, PC, PA. So sánh cho th y công su t ti n trình n u ch y tăng lên t ế ừ ư ấ ế c thay th ng. Đ i v i nh a PVA-U tr c trôn c đ 50% đ i v i tr c trôn c thông th ố ượ ố ớ ụ ườ c chi u xâu rãnh khác nhau và g vòng xo n s kéo dài đ n mũi nhi u đo n có kích th ế ờ ướ tr c trôn c. Ngoài ra đ i v i nh a PVC-U ng ộ ố ớ ph n ch n dòng nh a l ng ch y ng c. ự ỏ ụ ậ ượ ậ ả

ng ố ả ườ c ượ ộ ụ ậ ậ ắ ủ ộ ờ ụ ụ

Hình 22 : Hình th t ng quát c a m t tr c trôn c thông th ể ổ 1. Mũi tr c trôn c 2. B ph n ch n giòng ch y ng ố 3. Lõi tr c trôn c 4. G vòng xo n 5. Chuôi tr c ụ ố 1.1.2.4. Xylanh và vòng băng đ t trong Xy-lanh là m t ng thép v i kích th óc thành ng r t d y bên ngoài đ ố ớ ư ọ ở c bao b c b i ộ ố ệ ở ố ớ ố ấ ầ ỏ ượ ứ ượ ữ c ng d ng đ i v i nh a c ng, gi a ự ứ ố ớ ụ ầ ỏ t đ c a vòng băng n m trong các vùng s đ t đ c c đ nh thông qua d ng c ằ ẽ ạ ượ ố ị ụ ụ ớ Nhi đi u ch nh. ề c c a nh a l ng các vòng băng đi n tr đ t nóng. Xylanh hai l p v đ hai l p v này là d u. ệ ộ ủ ỉ ộ ậ ặ ả ượ ủ ự ỏ ấ ấ ớ ụ ạ ể ố ạ ứ i ta thi ụ ậ ng này x y ra ng ả ộ ượ ể ộ ộ ố ự ỏ ầ ụ ượ ứ ậ 1.1.2.5. B ph n ngăn ch n dòng ch y ng ự Trong giai đo n ép, tr c trôn c quay chung quanh tr c t o áp su t r t l n đ ép nh a ụ vào h c khuôn, s c ép này s t o ra ph n l c đ y nh a l ng lùi v phía sau, đ ngăn không ả ự ẩ ố ề ẽ ạ t k thêm vào đ u tr c trôn c m t b ph n ch n cho hi n t ậ ố ế ế ệ ượ ườ c ng d ng cho tr c trôn c trong máy ép- c. B ph n này luôn luôn đ dòng ch y ng ụ ả phun.

ố ầ ậ ữ ượ ư ộ ầ ủ 1.1.2.6. Đ u phun ầ Đ u phun đ ầ ượ ắ c thi ợ ầ ố ả ớ ố ế ế ả ế ố ả ượ ố ủ ớ ể ợ t k c n l u ý, đ ế ậ ườ ầ c xem nh b ph n ti p n i gi a ph n đ u c a xylanh và khuôn. Đ u c n i vào xylanh thông qua đĩa n i có ren vít hay thông qua n p đ y. Kênh d n ẫ ậ t k thích h p v i dòng ch y và m t ti p ặ ế ả ự ng h p nh a ườ ng bán kính c a đ u phun luôn ủ ầ ng kính kênh d n bên trong đ u phun ộ ủ ố ế ế ầ ư ườ ầ ẫ ố ả ẫ ố ng thay đ i tùy theo kh i l ườ ạ ổ phun đ nh a nóng ch y bên trong đ u phun ph i đ ự giáp gi a đ u phun v i ng lót kênh n i c a khuôn ph i th t kín đ tránh tr ữ ầ t thi l ng ch y thoát ra ngoài. M t chi ti ả ỏ luôn nh h n bán kính c a ng lót kênh n i và đ ỏ ơ ph i nh h n đ ỏ ơ ườ Các d ng đ u phun th ạ ạ ự ỏ ầ ườ ầ ở i ta phân bi ệ ng d ng đ i v i l ố ớ ượ ụ ể ả ộ ớ ố ớ ự ạ c ng d ng v i đ u phun m đ giúp cho khí nên trong thoát ra đ ự ạ ụ ng đ ở ể ố ớ ự ấ ộ ng kính kênh d n bên trong ng lót kênh n i. ố ng nh a l ng n p vào khuôn. ố ượ ầ Ng ở ượ c t ra hai d ng chính: Đ u phun m và đ u phun đóng. Đ u khuôn m đ ầ ng nh a có đ dai (nh n) quá l n nên chúng không th ch y thoát ra ứ ờ bên ngoài trong giai đo n n p nh a vào khuôn. Ngooài ra đ i v i các lo i nh a nh PVC ư ạ ượ ể c d hay POM ph i đ ả ượ ứ c dàng. Đ u phun đóng th ượ ầ ụ n u ch y l ng có th ch y ra bên ngoài (trong giai đo n cu i tách r i thành ph m, đ n v ị ả ỏ ự ớ ầ c ng d ng đ i v i các lo i nh a có đ dai th p khi đ ạ ượ ứ ố ườ ể ả ấ ạ ẫ ờ ơ

30

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ng h p này kim đóng gi ợ ườ ép-phun lùi v phía sau). Trong tr ề ữ ệ ở ộ ụ ố ệ ậ ủ ạ ạ ậ ở ệ ơ ụ ầ ầ ị ị ự ỏ ượ ứ ơ c, ép đ u phun vào ng lót , đ u phun b nén l ố ướ v trí m . Khi đ n v phun lùi l ẩ ạ ề ơ ị v trí đóng. ầ nhi m v đóng m mi ng đ u phun thông qua tác đ ng nén và dãn c a lò-xo. Khi đ u phun ép vào ng lót, đĩa ch n ép lò- ầ ố i, kim m ra. Trong giai đo n ép-phun, áp su t c a nh a l ng bên trong xy-lanh ép ch t xo l ấ ủ c ng d ng đ đóng m đ u đóng kín mi ng đ u phun. Ngoài ra c ph n ch n cũng đ ở ầ ể ậ ầ ạ ề phun. Khi đ n v phun ti n v phía tr i v ề phía sau, thanh ch n ầ i v phía sau, lò-xo dãn ra đ y đ u phun v phía tr ề ế ậ ở ị c, c ph n ch n ậ ơ ở ậ ở ị ướ

: Tr c trôn c v i van ch n dòng ch y ng ả ặ ố ớ c ượ c ượ ặ ầ ụ ố Ố

c thi ụ ụ ể ị ẩ ộ ả ế ế ế ạ

ạ ẩ ả ấ ự ộ t k ch t o sao cho có ự ế ấ ủ c và k t c u c a ng chu trình yêu c u s n xu t, kích th ướ ầ ả ng s n ph m, yêu c và hình d ng c a s n ph m, tùy theo s l ẩ ủ ả ẩ ả ố ượ t k khuôn cho nhi u s n ph m trên i ta thi ẩ ề ả ế ế ườ ữ đ ng. Nh ng đ ng ho c t ặ ự ộ ủ ệ ưở ả ẩ ng đ n giá thành s n ph m. ế ủ ộ ồ ầ : khuôn c đ nh và khuôn di ố ị : khuôn hai t m (khuôn ử ụ ấ ắ ấ ơ ạ c ng t, khuôn n p thùng s n, decap ...), khuôn ba t m (khuôn thân acquy, n p ắ ướ ề ầ ắ ọ ả Hình 23 ụ 1. Khuôn 2. Đ u phun 3. Van ch n dòng ch y ng ả 4. Tr c trôn c 5. Xylanh 6. Mũi tr c trôn c ụ ố ố 7. Đ u xylanh 8. ng lót cu n n i ố ầ 1.1.2.7. Khuôn ép phun Khuôn là d ng c đ đ nh hình m t s n ph m nh a, nó đ ượ c s d ng cho m t s l th đ ể ượ ử ụ ấ ộ ố ượ khuôn ph thu c vào kích th ướ ụ ộ ng s n ph m c n s n xu t mà ng c u ch t l ầ ả ấ ượ ầ m t khuôn, đ chính xác khuôn cao, khuôn làm vi c th công, bán t ộ ộ yêu c u trên nh h ả ầ C u t o chung c a b khuôn trên máy ép phun g m có 2 ph n ấ ạ đ ng. Có 3 d ng khuôn trên máy ép phun đang s d ng trong nhà máy là ộ két bia, két n acquy, khuôn n p b o v th c v t ...) và khuôn nhi u t ng. ệ ự ậ

ả Hình 24 : Khuôn đúc s n ph m Nhi m v ch y u c a khuôn ép - phun bao g m : ẩ ồ ệ ụ ủ ế ủ ẫ ự ỏ ướ ạ  H ng d n dòng ch y nh a l ng ả  T o dáng kh i nh a ự ố  Làm ngu i v t th ép - phun. ể ộ ậ

 Ch c năng c a t ng b ph n trong khuôn : ộ ậ ủ ừ ứ

31

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ế ệ ắ ầ ơ ả ủ ộ t di n c t và các ph n c b n c a m t khuôn đúc phun ẳ ặ ng 2. Ch t d n h Ố ầ ể ng 3. T m lõi(ph n n a c đ nh) ố ẫ ướ ầ ữ ố ị ế ấ ạ ị ướ ấ ấ ể ẹ ụ ẩ ấ ẩ ẩ ẹ Hình 25 : Ti a.Chi u cao t ng quát b. Ph n di chuy n c. Ph n c đ nh d. M t ph ng phân ly ầ ố ị ổ ề 1. ng lót d n h ấ ẫ ướ 4. Vòng đ nh v 5. B c cu n phun 6. Kênh d n n c 10 . T m đ ố ị ẫ ướ c 9. T m đ 7. T m lõi (ph n di chuy n) 8. T m k p khuôn phía tr ỡ ấ ể ầ 11. Đinh đ y(V t th đúc phun) 12. Tr c đ y chính 13. T m gi a ậ ữ ấ 14. Đinh đ y h tr 15. Ch t h i 16. T m k p khuôn phía sau ố ồ ổ ợ 17. T m khuôn sau 18. B c ghép n i ố ạ - Khuôn c đ nh (khuôn cái) : • T m k p khuôn phía tr c (8) có nhi m v k p ph n c đ nh c a khuôn vào bàn ướ ệ ụ ẹ ố ị ủ ầ

c (3) là ph n c đ nh trên khuôn n i hình thành hình ầ ố ị ơ ấ ố ị ẹ ấ máy ép phun. • T m lõi hay t m khuôn phía tr ấ ấ đáng bên ngoài (ph n lõm) c a s n ph m. ẩ ầ ướ ủ ả ị ị ể ớ ợ ủ ẫ ấ ớ ị ố ướ ố c và t m lõi tr ấ ự ả ừ c (dòng nh a nóng ch y t ướ ự ớ ự ề ủ ế ẫ ả ố

• Vòng đ nh v (4) dùng đ xác đ nh v trí thích h p c a vòi phun v i khuôn. ị • B c cu n phun (5) n i vòng khun v i kênh d n nh a v i nhau thông qua t m k p ẹ ạ ạ phía tr máy ép phun qua vòi phun b c cu n phun, kênh d n nh a đ n đi n đ y vào các kho ng tr ng c a khuôn hình ầ ố thành s n ph m). ả • Ch t d n h ố ẫ ế ng (2) d n ph n khuôn di đ ng đ n ph n khuôn c đ nh đ liên k t ế ố ị ể ầ ầ ộ chính xác gi a hai ph n khuôn c đ nh và di đ ng c a khuôn. ố ị c l nh làm ngu i s n ph m trong khuôn ép. c (6) d n n ộ ộ ả ủ ẩ ẩ ướ ữ ẫ ướ ẫ ầ ẫ ướ ạ • Kênh d n n -Khuôn di đ ng (khuôn đ c) : ộ ự • T m khuôn sau (17) là ph n chuy n đ ng c a khuôn là hình dáng trong (ph n lõi) ộ ủ ể ầ ầ ấ c a s n ph m. ủ ả ẩ

32

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

• ữ ng - 1) đ m b o cho s phù h p chính xác gi a ự ợ ả ẫ ướ ng (B c d n h ạ ả ủ ươ ộ • T m k p phía sau (16) k p ch t ph n chuy n đ ng c a khuôn v i bàn chuy n ể ủ ớ Ố ẫ ph n khuôn di đ ng và ph n khuôn c đ nh c a khuôn. ầ ẹ ố ị ầ ể ặ ộ

bàn đ y s n ph m (có nhi m v gi ẩ ụ ữ ố ẩ ẩ ấ t khuôn ghép trên t m khuôn sau c ẩ ả ầ ế ch t đ y vào t m đ y) ấ ố ủ ạ ộ ữ ng lót d n h ầ ấ đ ng c a máy ép phun. ộ ấ ấ đ nh, c ng v ng trong quá trình ho t đ ng c a khuôn. ị ấ ẹ ủ • T m gi a (9) gi ệ ữ ữ • T m đ (13) đ cho các ph n ghép c a chi ti ỡ ỡ ứ ủ ế • T m đ (10) hay còn g i là chân khuôn - làm ph n ngăn gi a t m đ và t m k p ẹ ấ ỡ ữ ấ phía sau đ cho t m đ y s n ph m c a khuôn ho t đ ng n đ nh. ị ẩ ọ ẩ ả ầ ạ ộ ủ ể ấ ổ • B c ghép n i (18) dùng đ n i k p ch t chính xác tránh mài mòn gi a các t m k p ẹ ặ ể ố ẹ ữ ấ ạ ố phía sau, t m đ , t m đ khuôn. ế ấ ấ ỡ • Ch t h i (15) có nhi m v làm cho ch t đ y s n ph m quay v v trí ban đ u khi ố ẩ ả ề ị ụ ệ ầ ẩ

i.ạ ả ả ố ồ khuôn đóng l ậ ậ ể ể ỏ ả ẩ ọ ộ ậ ạ ể ặ ượ ố ớ ơ

ả ạ ỗ ợ ả ả ượ ệ  V n chuy n và b o qu n khuôn -V n chuy n : khuôn ph i dùng palăng (ho c xe đ y tay đ i v i khuôn nh ) và luôn luôn chú tr ng an toàn trong lao đ ng, không đ c đ khuôn r i, va đ p m nh trong quá trình v n chuy n. ể ậ -B o qu n : ả   c v sinh s ch s . ẽ ầ ố c làm mát trong khuôn ra (các đ u ng làm mát ph i dùng băng keo qu n l Sau m i đ t s n xu t khuôn ph i đ ấ Dùng khí nén đ y h t n ế ướ i). ả ỡ ố ể ể ặ ể ể ắ    ư ể ố ể ả ữ ậ ậ ư ặ ị ậ ứ ẩ ể ậ ả ấ ả ậ ể ấ ắ ự ệ ắ ệ ợ ủ ề ả ả ớ ộ ỉ

và l p các k p khuôn trên máy. ị ắ ẹ t, công t c hành trình. ắ t ừ ừ ộ ậ t n u có, các ệ ế ử ẽ ể ở ỉ ở ắ ệ t b ph tr ) ế ị ụ ợ c sau : ướ ự ệ ả ố ể t, công t c hành trình. ệ ậ ắ ộ

ộ ố ẹ ư ư ế ể ỏ ị ị ẩ ấ ạ Bôi m ch ng sét lên b m t khuôn. ề ặ Đ khuôn đúng n i quy đ nh. ơ ị Khi đ khuôn ph i lót g kê ch c ch n ho c đ lên gá đ khuôn. ỗ ắ ả -L u ý an toàn cho khuôn : Không đ các v t n ng đè lên khuôn, không đ khuôn ngoài ậ ặ m a. Khi xu ng khuôn làm hai n a ph i che đ y c n th n tránh b v t c ng va đ p vào ẩ ậ m t khuôn. Trong s n xu t không dùng b t c v t c ng gì đ c y s n ph m dính khuôn. ấ ứ ậ ứ Không đ b t kỳ v t khác trong khuôn khi đóng khuôn.  Quy trình tháo n p khuôn trên máy ép phun -N p khuôn (lên khuôn) ta ph i th c hi n các công vi c sau : ả + Đi u ch nh kho ng r ng bàn kìm trên máy phù h p v i kho ng r ng c a khuôn. ộ + Dùng palăng kéo khuôn lên cho vào vòng đ nh v . ị + M máy cho đóng khuôn t + G n các b ph n làm ngu i, nhi ộ ệ + V sinh s ch s sau đó m máy th (căn ch nh bàn kìm, ki m tra nhi ạ thi -Tháo khuôn (xu ng khuôn) ta cũng ph i th c hi n các b + Dùng palăng, móc treo khuôn, xích đ treo khuôn. + Tháo các b ph n làm ngu i, nhi + Tháo các c k p khuôn. + Kéo palăng đ a khuôn ra kh i máy, đ a khuôn đ n v trí đ khuôn theo qui đ nh c a ủ công ty.

ệ ệ ề ẩ ả ệ ng chính xác vào trong lòng m t khuôn đóng kín (th ượ ộ ố ộ ẩ ờ ộ c l y ra ngoài. Ta l ắ ả ế ứ ộ ả ấ ả ẩ ả ỏ ị ủ ộ ọ ng gia công trên máy ép phun i thi u v công ngh ép phun 1.3 Gi ớ ả ng pháp gia công s n ph m nh a trên máy ép phun là công ngh phun nh a nóng ch y Ph ự ự ươ c) ng làm ngu i b ng n ướ c đ nh l đ ộ ằ ựơ ị ườ c đ nh hình, s n ph m v i áp l c cao và t c đ nhanh, sau m t th i gian ng n s n ph m đ ẩ ả ượ ị ự ớ ừ i ti p t c cho m t chu kỳ ti p theo cho s n ph m th hai, th i gian t đ ẩ ờ ượ ấ lúc đóng khuôn, phun nh a, th i gian đ nh hình s n ph m , l y s n ph m ra kh i khuôn, đóng ẩ ự khuôn g i là m t chu kỳ c a m t l n ép khuôn. 1.3.1 Các nguyên li u thông th ệ ạ ế ụ ờ ộ ầ ườ

33

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ng dùng ép phun nh HDPE, PP, ABS, PA, LDPE, LLDPE, ệ ư ườ

ệ ậ ủ ỉ ố ỹ ỉ ố ả ỉ ố ả ủ ế ả ọ càng th p, d gia công d ễ ạ ề ử

ể ự t đ th p và áp su t th p và ng ệ ộ ấ ỷ ọ ỷ ọ ớ ỉ ọ c l ượ ạ ầ ộ ấ ủ ự ỉ ố ả ấ ấ ể ệ ậ ẩ ệ ườ ộ ị ứ ự ấ ộ ứ i. c l ượ ạ t đ s y, th i gian s y, nhi t đ gia công. ệ ộ ấ ệ ộ ấ ờ Các nguyên li u th SANTOREN. Các ch s k thu t c a nguyên li u máy ép phun : ự -Ch s ch y : Trong quá trình gia công nh a d o ta ph i bi t ch s ch y c a lo i nh a ự ẻ i đi u ki n đó đ l a ch n. Ch s ch y càng l n t tr ng phân t ệ ướ ấ nhi 4-60g/phút. i. Ch s ch y c a s n ph m ép phun t ừ ỉ ố ả ủ ả -T tr ng : T tr ng th hi n m t ph n tính ch t c a nguyên li u nh a. T tr ng tăng thì ỷ ọ đ dãn dài, đ c ng, l c va đ p, l c kéo đ t và đ ch u hóa ch t th ả ng tăng. T tr ng gi m ỷ ọ ự ộ thì ng -Các thông s k thu t khác : nhi ậ ố ỹ 1.3.2 C ch v n hành ơ ế ậ ươ ớ ế ậ c n u ch y trong xy-lanh b i các vòng băng đi n tr b c chung quanh và ạ ộ ả ng pháp đúc phun ho t đ ng v i ti n trình không liên t c đ s n su t ra v t th ch t ể ấ ở ấ ở ọ ụ ố ố ẩ ụ ố ấ ộ ượ ầ ả ố ứ ẩ ờ ụ ể ả ệ ụ ủ c tr c trôn c đ y vào bên trong h c khuôn v i áp su t th t cao. Trong khi ậ ớ c làm ngu i và đông c ng d n ầ ế ả ng pháp đúc phun (đ n v c d y r i kh i khuôn. Nh ng giai đ an c a ti n trình trong ph c xác đ nh đ cu i cùng bi n thành s n ph m và ươ ỏ ơ ị trong bi u đ chu trình đúc phun bên d i : Ph d o. Nguyên li u đ ệ ượ ấ ẻ b i l c ma sát c a thành tr c trôn c trong lúc quay chung quanh tr c c a chính nó. Sau đó ủ ở ự nh a nóng ch y đ ả ượ ự rót đ y kh ang tr ng trong h c khuôn nh a nóng ch y cũng d ự ỏ ố theo m t ti n trình th i gian làm ngu i đ ể ố ộ ượ ộ ế đ ọ ượ ẩ ờ đóng và đ n v phun) đ ơ ị ủ ế ồ ữ c di n t ễ ả ượ ướ ể ị

các giai đo n c a ti n trình đúc phun ồ ễ ả ạ ủ ế Hình 26 : Biểu đ di n t 1.3.2.1 Giai đo n n p nguyên li u ệ ạ S ch t o ra v t th (thành ph m) kh i đ u v i giai đo n n p nguyên li u. Hình dáng ạ ự ế ạ ạ ẩ ậ ệ ở ầ ng nh a n p vào. Tr c trôn c quay ị ở ể ể ỏ ủ ậ ạ ự ạ ớ ố ượ ụ ủ ướ ệ ầ ộ ụ ủ ụ ộ ắ ố ẩ ự ồ ố ẽ ừ ệ ố ế ơ ự ế ể ạ ủ ệ ố ụ ố ể to hay nh c a v t th xác đ nh b i th tích kh i l ụ chung quanh tr c c a chính nó, các vòng xo n quay theo kéo nguyên li u t ệ ừ vào bên trong xylanh và cũng chính tr c trôn c đ y d n nguyên li u ra phía tr ụ ố ạ ụ ầ ơ ẽ ả ệ ượ ề ặ ủ ớ ọ ẩ ổ ố trên ph u ễ ự c. S ệ ượ ng chuy n đ ng th t lùi c a tr c trôn c t o ra l c d n nén tác đ ng tr c ti p vào hi n t ể ch y l ng c a kh i nguyên li u Tr c trôn c s ng ng quay khi th tích kh i nguyên li u ệ ủ ố ả ỏ t n i vùng đ u mũi c a nó. Kho ng cách n p nguyên li u dài nh t đ t đ n l ấ ng c n thi ủ ạ ế ượ ả ầ ế c l n h n 4D (4 l n l nh n bán kính c a tr c trôn c). N u c a tr c trôn c không đ ầ ớ ơ ượ ớ ụ ủ ng sai ph m trong quá trình gia công. thí kho ng cách này l n h n 4D s x y ra hi n t ạ ơ ả ạ d : Hi n t ng b t khí n i trên b m t c a thành ph m. Nguyên nhân do trong lúc n p ệ ượ ụ c kéo theo vào bên trong cùng v i nguyên li u. M t khác nguyên li u không khí cũng đ ệ ượ ệ ặ ớ

34

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

c nh h n 1D đ kéo dài th i gian không ạ ỏ ơ ể ệ ờ ả c x d ng c a kh i nguyên li u. N u th i gian này quá dài nh a l ng s b đ t cháy ẽ ị ố ự ỏ ủ ế kho ng cách n p nguyên li u cũng không đ đ ệ ố ượ ử ụ bên trong xylanh, t o ra nhi u g n đen trên b m t c a thành ph m. ượ ờ ề ặ ủ ề ạ ẩ ợ

Hình 27: Kho ng cách n p li u đ c s d ng ả ạ ệ ượ ử ụ ạ Đ n v phun chuy n đ ng v phía tr 1.3.2.2 Giai đo n phun ị ộ ơ ề ệ ế ầ ể ủ ướ ố đ y l ố ị ư ộ ự ướ ạ ề

ở ộ ng co rút c a s n ph m, th i gian này này kéo dài cho đ n khi l ố ủ ả ẩ ố c cho đ n khi đ u phun áp sát vào mi ng ng cu n n i phía sau c a khuôn. Tr c trôn c lúc này đóng vai trò nh m t pít-tông , chuy n ể ụ ố ố ng nh a nóng ch y đi qua cu n áp su t phun đ ng t nh ti n v phía tr c t o nên ả ộ ẩ ượ ấ ế c kh i đ ng đ dung hoà n i vào bên trong h c khuôn. Sau đó đ áp su t sau khi phun ể ượ ấ ố ự ỏ ng nh a l ng hi n t ế ờ ệ ượ n i đi m n i (gi a kênh phân nhánh và m t ti p giáp c a v t th ) đông c ng. ể ơ ượ ứ ủ ậ ặ ế ữ ể ố

ạ ố ị Hình 28 : V tr tr c trôn c trong giai đo n phun và giai ị ụ đo n áp su t sau khi phun. ấ ạ 1.3.2.3 Giai đo n làm ngu i ộ ạ ạ ấ ứ ộ ượ ắ ầ ộ ờ ố ậ ụ Ngay sau khi áp su t sau khi phun ch m d t giai đo n làm ngu i đ ố ể ở ầ ộ ầ ướ ể ủ ạ c đ kh i đ u l ng nh a l p đ y kho ng tr ng gi a đ u tr c trôn c và đ u phun, đ n v phun s ạ i chu trình c a gia đo n phun. Sau ẽ ầ ầ ơ ố ị c b t đ u. Trong ấ c làm ngu i bên tong h c khuôn, tr c trôn c chuy n đ ng quay su t th i gian v t th đ ộ ố ể ượ ự ẩ i v trí lúc kh i đ u, s chuy n đ ng này t o ra l c đ y và t nh ti n v phía sau tr l ở ạ ị ể ế ề ị t ra phía tr ng nh a l ng c n thi l ế ự ỏ ượ khi l ố ượ chuy n đ ng v phía sau, đ u phun cách r i xa kh i mi ng cu n n i. ể ự ở ầ ạ ụ ỏ ữ ầ ờ ả ầ ệ ộ ố ố ờ ả ạ ẩ Sau khi giai đo n làm ngu i ch m d t, khuôn m ra thành ph m đ ứ ẩ c tách r i kh i ỏ ờ ộ ộ ẩ ể ơ ị ượ i, đ n v phun b t đ u chuy n đ ng v ắ ầ c đ a đ u phun áp sát vào mi ng cu n n i c a khuôn và chu kỳ phun kh i đ u l ự ấ ề 1.3.2.4 Giai đo n tách r i s n ph m ạ ấ ở ệ ố ướ ư ầ ề ở ầ ạ i ệ ố ở khuôn b i h th ng đinh d y. Sau đó khuôn đóng l ạ phía tr ố ủ đ u. t ừ ầ

35

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ộ ơ ị ả ả ẩ

Hình 29 : Chu trình s n xu t m t đ n v s n ph m trên máy ép phun ấ 1.3.3 Đi u ch nh máy ép phun ỉ ng c a m t thành ph m : ị ủ ẩ t đ (nhi ộ t đ c a khuôn) sau đây c a tr s đi u ch nh xác đ nh ch t l ố ượ ủ ệ ộ ủ ấ ượ ỉ ng nh a và nhi ệ ộ ủ ự ộ ị ố ề t đ c a kh i l ấ

ề B n y u t ế ố ố 1.Nhi ệ ộ 2.Th i gian (phun, áp su t sau khi phun, làm ngu i và chu kỳ) ờ 3.Áp su t (phun, sau khi phun,d n 4.V n t c ( -phun, -vòng quay c a tr c trôn c ). ấ ậ ố ấ ố Nh ng tr s đi u ch nh nói trên l ữ ệ c s d ng và áp su t bên trong khuôn) ồ ứ ụ ủ thu c vào : ộ ỉ ấ ẻ ưọ ử ụ c s d ng và ượ ử ụ ượ ử ụ ị ố ề - Nhóm (h ) c a ch t d o đ ọ ủ - Máy ép phun đ - Khuôn đ ữ c s d ng. ệ ị ố ộ ấ ể ự ộ ị ỉ ề ề ệ ố ề ờ ị ố ỉ ế ượ ỉ ấ ả ữ ể ồ ạ ố ớ ị ề ủ ụ ộ ề ệ ố ằ ấ ớ ế ng trình và m ch vi tính ( micro processor ) các tr s ở ạ ạ ể ậ c theo dõi qua màn hình, các báo cáo v s li u cũng nh k t qu s đ ộ ề ố ệ ư ả ẽ ượ ạ ư ế , đĩa c ng..vv.. ứ ừ ậ ữ ằ ấ ự ộ ằ ả đ ng - t ộ ề ấ ả t c các máy ép phun trong công ty đ u s d ng b đi u khi n b ng màn hình ề ử ụ ể ệ đ ng) ự ộ ằ ể ề ầ ố ầ ề ỉ Nh ng tr s này l thu c r t nhi u vào các c ph n đi u khi n t ượ ử c x đ ng c a máy đ ơ ậ ủ d ng ví d : h th ng ki m soát và đi u ch nh ( nhi ậ t đ , th i gian chu n đ nh và các c ph n ể ụ ơ ẩ ệ ộ thu c v h th ng th y l c ). T t c nh ng tr s chu n đ nh đ i trong m t b ng ghi c ghi l ủ ự ộ ả ạ ẩ i các ti n trình ho t đ ng nh hay b ng t m cát đi u ch nh và có th nhanh chóng đi u ch nh l ạ ộ ề ạ ạ c a máy n u có s c không đ ng b hay va ch m m nh c a khuôn x y ra. Đ i v i các lo i ộ ả ủ ự ố c đi u khi n b i các ch máy đ y đ ị ố ươ ể ẩ ượ ề chu n đ nh đ c ghi vào trung tâm đi u khi n thông qua các b ph n ngo i vi nh bàn phím và ề ượ ị ẩ các ti n trình đ c in ế ượ ra gi y và có th l u tr b ng băng t ể ư ấ 1.3.4 V n hành s n xu t trên máy ép phun (b ng tay - bán t Hi n nay t ệ trên máy, do đó các thông s c n đi u ch nh đ u th hi n trên màn hình. Các đi u c n chú ý ề khi v n hành máy :

t không. ố c làm mát khuôn, d u đã b t ch c ch n ch a ư ắ ế ị ụ ợ ướ ệ ạ ộ ắ ắ t khuôn (n u có) đã đ ch a ủ ư trong khuôn không) ậ t b ph tr đã g n đ ch a, có ho t đ ng t - Ki m tra các thi ắ ủ ư ng n - Ki m tra các đ ầ ườ t xylanh, nhi - Ki m tra nhi ệ - Ki m tra và v sinh trong khuôn (có v t l ệ ế ậ ạ

- V n hành b ng tay (MANULL) : Đi u ki n nhi ệ ộ ệ ộ ủ ệ ề t đ khuôn, nhi ề ằ ở ộ ể ể ể ể Các ch đ v n hành : ế ộ ậ t đ xylanh đã đ --> ậ ệ ủ ừ n nút kh i đ ng motor (MOTORON) (trên màn hình các nút đ u có ký hi u c a t ng ph n nào thì dùng tay n vào nút đó trên màn hình, ụ ầ ấ ọ ở ộ ầ ấ m c đích). Mu n máy h at đ ng ố máy s ho t đ ng theo ph n đó. ạ ộ ẽ - V n hành bán t đ ng : n nút SENIAUTO, sau đó m i chu kỳ làm vi c ph i đóng ả ự ộ ấ c máy m i ho t đ ng ướ ạ ớ ỗ ế chu kỳ ti p theo. û ch đ này c a an Ỏ ử ệ ế ộ ậ c a an toàn phía tr ử toàn phía sau m thì máy cũng không ho t đ ng. ộ ở ạ ộ ở

36

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

- V n hành t đ ng : n nút AUTO, nút này máy s ho t đ ng t ậ ạ ộ ẽ ấ c đó ng i v n hành đã cái đ t (trong tr ự ộ ố ướ đ ng hòan toàn theo ự ộ ng h p này khi m khuôn ợ ở ặ ườ ử ướ ự ớ c và sau đ u đóng) ề ọ ế ộ ớ ạ ộ ầ ườ ậ r t - c a an toàn phía tr ạ ộ ấ ẩ ở ế ộ ậ ỉ ọ ạ ộ ư ệ ố c phân công coi máy). ộ ch đ nào thì cũng c n có i giám sát tránh b dính s n ph m, đuôi keo làm h khuôn. Vì v y tuy t đ i không ị c b máy đi làm vi c khác (khi đã đ ệ ượ

các thông s tr s n ph m và đuôi keo t ẩ ả Chú ý : Khi ch n ch đ ho t đ ng cho máy ch ch n m t trong ba ch đ trên máy thì ế ộ máy m i ho t đ ng. Trong s n xu t, dù máy có ho t đ ng ả ng ả ườ đ ượ ỏ ố ủ ế ố ủ Các thông s c a máy và ti n trình làm vi c c a máy ép phun ệ ủ ố ủ ả ế 1.3.5 Các thông s c a máy và thông s c a ti n trình B ng 5 :

t đ c a xylanh t đ c a đ u phun t đ l ệ ộ ượ t đ trên b m t c a khuôn ệ ộ ụ ủ ự ỏ ậ ố ờ ố ấ

ấ ủ Thông s c a ti n trình ố ủ ế ng nh a l ng Nhi ự ỏ Nhi ề ặ ủ V n t c ch y c a nh a l ng ả ủ Th i gian l p đ y h c khuôn ầ ấ Quá trình thay đ i áp su t bên trong ổ khuôn Th i gian nén ép c a tr c trôn c ờ ố L ượ ng nh a l ng còn l ự ỏ ụ i ạ

ả t đ và ệ ộ Thông s c a máy ố ủ Nhi ệ ộ ủ Nhi ệ ộ ủ ầ Ch s vòng quay c a tr c trôn c ố ỉ ố Áp su t d n ấ ồ ứ L c đóng kín khuôn ự V n t c phun ậ ố Áp su t phun và áp su t sau khi phun ấ Tiêu chu n thay đ i ổ ẩ Các thông s th i gian ố ờ Các thông s kho ng cách ố Nguyên li u làm ngu i (nhi dung l ệ ộ ng luân l u) ượ ư ố ộ t ặ ệ ủ ả

ắ

0C

ng : 870 - 880 kg ệ

2

t đ làm mát khuôn : 25 - 30 t đ gia công ( ± 300C) : T1= 260 T2=240 T3=240 T4=230 T5=200

ị t ấ ắ ả ặ ộ

0C

ẩ ẩ ắ

t đ làm mát khuôn : 25 - 30 t đ gia công ( ± 300C) : T1= 215 T2=215 T3=210 T4=200 T5=180 Ví d :ụ Thông s công ngh c a m t vài máy ép phun trong công ty : ộ -Máy ép phun 550T dùng s n xu t thân thùng b t gi ấ + Tên s n ph m : GD01 (K1 - HD) ả ẩ + Màu s n ph m : tr ng - xanh ẩ ả + Kh i l ố ượ + Nguyên li u : HDPE + S Cavity : 1 ố + Chu kỳ quay : 72 ± 3s + Năng su t máy : 48 cái/h ấ + Nhi ệ ộ + Nhi ệ ộ + T c đ b m : 55 - 80% ố ộ ơ + Áp l c b m : 35 - 90 kg/cm ự ơ + V trí l y keo : 345 - 350mm ấ -Máy ép phun 450IJ s n xu t n p b t gi + Tên s n ph m : GE03 ả + Màu s n ph m : tr ng đ c ả ụ + Kh i l ng : 225 - 230 kg ố ượ + Nguyên li u : HDPE ệ + S Cavity : 1 ố + Chu kỳ quay : 40 ± 3s + Năng su t máy : 83 cái/h ấ + Nhi ệ ộ + Nhi ệ ộ + T c đ b m : 28 - 43% ố ộ ơ

37

2

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ị ự ơ ấ

+ Áp l c b m : 28 - 43 kg/cm + V trí l y keo : 120 - 130mm 1.3.6 Các sai h ng c a s n ph m nh a trong công ngh ép phun, nguyên nhâ và h ủ ả ự ệ ẩ ướ ng ắ : Nguyên nhân và h ng kh c ph c s c ướ ụ ự ố ắ ỏ kh c ph c ụ B ng 6ả Các khuy t t Nguyên nhân H ng kh c ph c (x lý) t ế ậ ử ướ

L ng keo vào khuôn không đ ẩ ị ượ ủ S n ph m b ả thi uế c làm mát

c keo có đ ướ ủ

phun ỗ ụ Do s h i ph c tr l Nhi ự ự ồ ở ạ ủ t đ làm mát không đ ệ ộ i c a nh a ự ủ ả ị S n ph m b co ẩ thi u nhi u ề ế ắ ụ Tăng áp l c b m keo ự ơ Tăng t c đ b m keo ố ộ ơ t đ u khuôn Tăng nhi ệ ầ t đ khuôn Tăng nhi ệ ộ Ki m tra l ng n ướ ượ ể khuôn Ki m tra th ể không Ki m tra đ u phun, l ầ ể Tăng áp l c b m keo ự ơ Tăng áp l c gi a áp l c (áp ữ ự nén) L ượ ng keo còn thi u ế ả

ấ Đ ng gân và thân s n ph m ẩ ườ quá dày Áp l c phun quá th p ự Th i gian phun quá ng n ắ ờ c làm mát t đ khuôn t xylanh ướ Gi m nhi ệ ộ ả Gi m nhi ệ ả ng n Tăng l ượ Tăng áp l c đóng khuôn ự ộ ứ ư ẩ ị S n ph m b ả bavia áp l c quá dài ữ ờ ự áp l c quá cao ự ả ả ả ả Đ c ng khuôn kém (khóa kìm ch a căng) Trong khuôn có v t lậ ạ Th i gian gi Áp l c gi ữ ự Nhi t đ xylanh quá cao ệ ộ ả Gi m áp l c b m keo ự ơ Gi m t c đ b m keo ố ộ ơ t đ xylanh Gi m nhi ệ ộ Gi m th i gian b m keo ờ ơ Tăng th i gian làm mát ờ Gi m nhi t đ khuôn ệ ộ Tăng áp gi a áp l c ữ ự ộ ẩ ị ẩ S n ph m b ề ẩ m t có b t khí ả ặ ọ ữ t đ vùng gi a Do đ m ch a thoát h t ra kh i ỏ ế ư nh a (nguyên li u b m) ệ T c đ phun quá cao L phun keo quá nh ỏ ự ố ộ ỗ

áp Nhi t đ khuôn quá th p ữ ệ ộ ấ

c làm mát Nhi t đ khuôn quá th p đ n ệ ộ ướ ệ ộ ấ

ượ ủ ữ ủ ế S n ph m có v t ẩ ả c (vét ghép x ướ mí keo) L Áp l c phun không đ Nhi ệ ộ ng keo đ n không đ ế ự t đ xylanh quá th p ệ ộ ấ

ỗ áp không đ ủ ng s n ph m Gi m v n t c b m keo ả ậ ố ơ Gi m nhi ệ ộ ả xylanh Tăng th i gian gi ờ Ki m tra nhi ể khuôn Tăng áp l c phun keo ự áp Tăng th i gian gi ờ Tăng nhi ầ t đ xylanh và đ u phun Ki m tra l ể Ki m tra kh i l ể phun keo ố ượ ả ẩ ờ ố ộ ỗ ầ ỏ Th i gian gi ữ T c đ phun quá nhanh L đ u phun quá nh Do nguyên li u không đ ng nh t ệ ồ S n ph m giòn ẩ ả ấ ủ ấ Ki m tra đ đ ng nh t c a ộ ồ ể

38

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

d v ễ ỡ Nhi t đ xylanh quá th p ệ ộ ấ ạ ườ ng ả ả t đ nguyên li u ệ

ả ẩ ị S n ph m b dính khuôn ả ể ộ

ẩ ả ộ ạ nguyên li uệ Gi m đ góc c nh trên đ ộ ch y nh a vào khuôn ự Tăng nhi ệ ộ Tăng nhiêt đ khuôn ộ Gi m áp su t ép khuôn ấ ầ Ki m tra các h c khuôn c n đánh bóng Ki m tra b ph n lói s n ph m ể ậ ủ Ki m tra các góc c nh c a ể khuôn

II . Máy t o h t ạ ạ

ạ ế ầ ạ ạ ự ợ ớ ậ ả Hình 30 : Máy t o h t nh a t 2.1 Công d ngụ : T o ra h t nh a có kích th ạ ả ự ằ ố ộ ớ ạ ự ớ

ậ ậ

i nhi t ệ ắ ễ ậ t k d ng b n hình tr . Ph u đ - Đ c thi c g n v i h th ng s y. G m h các ph ph m nh a d o ự ừ ự ẻ ẩ c g n b ng nhau, phù h p v i yêu ướ c u k thu t, đ m b o s nóng ch y đ ng đ u khi ph i tr n v i h t nh a m i. ề ồ ả ỹ ầ 2.2 C u t o chung : ấ ạ - Máy g m 4 b ph n chính : ộ ồ + Ph u nh p li u ễ ệ + H th ng đùn ệ ố + B ph n gi ộ ả ậ + Bu ng c t ồ  Ph u nh p liêu: ượ ớ ệ ố ế ế ạ ượ ụ ễ ắ ấ ồ ồ ệ th ngố

nhi ạ ệ ừ ệ ấ ệ ể ấ ệ t đ s y nguyên li u trong b n. H th ng s y ch ho t đ ng khi nguyên li u có đ m cao. ạ ộ ở ộ ẩ ỉ ệ ồ Phía g n cu i b n có c a kính nh đ ng i v n hành có th quan sát và ki m tra bên ngoài qua đi n tr nhi ệ ỏ ể ườ ậ ử ể ể t đi n tr , qu t hút l y không khí t ở ấ ệ ố ố ồ ầ ng nh a bên trong. - l ượ ự

39

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

t nguyên li u.  H th ng đùn : ệ ố ậ ệ ụ ệ ệ ố

ồ ể ỉ ậ ụ ể ậ ệ ệ ở ể ấ ệ t nung ch y nh a. ả ự

- Công d ng : v n chuy n và gia nhi ể - H th ng đùn bao g m: + Nhông dùng đ ch nh vòng quay tr c vít. ụ + Tr c vít giúp v n chuy n v t li u. + Vòng băng đi n tr đ c p nhi

ở Hình 31 : Vòng băng đi n trệ i nhi ệ : t ọ

 B phân gi ộ ả c hình h c : - Kích th ướ + Chi u dài : 3,5m ề

ặ ở ắ ị c, bên trong có các thanh ngang l p đ t ng cho dây keo sau khi đ ấ các v trí cao th p c đun nóng ra kh i h th ng đùn ướ ướ ị ỏ ệ ố ượ + Chiều rộng : 30 cm + Chiều cao : 40 cm - Có c u gi ng máng n ố ấ khác nhau có tác d ng đ nh h t ớ ộ ắ ụ i b ph n dao c t. ắ ậ  Bu ng c t : ồ

: Hình d ng bu ng c t máy t o h t ạ ạ ạ ắ ố

c l p xung quanh 1 tr c tròn, kho ng cách các dao ph Hình 32 - G m h th ng các dao c t đ ệ ố ụ ả c h t c n t o ( kho ng cách các dao càng ng n thì kích th ụ c h t càng ắ ượ ắ ả ướ ạ ầ ạ ắ ướ ạ ồ thu c vào kích th ộ nh ).ỏ ắ ậ

ỉ ệ ộ ụ ở c vào và ra máng gi ệ i nhi ắ ủ ộ ề ủ ố t đ thanh đi n tr trên tr c vít. t. ệ ả ắ ẫ ướ c a h th ng dao c t. ơ ủ ệ ố ơ ề ể ự ộ c s y b ng h ụ ậ ủ ễ ằ ạ ự ượ ấ ở ạ ệ ẩ ạ ố ự ồ ể ơ ệ ề ộ ớ ạ ộ ụ ộ ộ ố ụ ở ể ấ ạ ạ ụ ệ ắ ố ụ ủ ụ ự ồ ờ 2.3 Nguyên t c v n hành - Kh i đ ng máy : ở ộ + B t công t c c a b đi u ch nh nhi ậ + M van c a ng d n n ở + Kh i đ ng mô t ở ộ + Kh i đ ng đ ng c đi u khi n s quay c a tr c vít. ở ộ -H t nh a ph ph m sau khi nghi n cho vào ph u nh p li u, nh a đ ệ ệ ề ế bên ngoài vào qua thanh đi n tr t o ra dòng khí th ng s y : g m có qu t hút không khí t ừ ấ ủ nóng di chuy n ng c chi u v i dòng nh a. Đ ng c đi n ho t đ ng làm quay tr c vít c a ự ượ máy t o h t thông qua vành đai và b h p s . Tr c vít quay liên t c xung quanh tr c c a nó ạ ệ t trên xu ng, bên ngoài tr c vít có g n các vành đai đi n tr kéo h t nh a t ự ừ nung ch y nh a. S quay quanh tr c c a tr c vít đ ng th i cũng có tác dùng đ y dòng nh a ự ả ự ụ ỗ c nung nóng ch y ra bên ngoài. Phía đ u tr c vít có g n t m kim lo i có đ c l đă đ ầ ụ ụ ủ đ c p nhi ẩ ạ ắ ấ ượ ụ ả

40

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ng kính kho ng 3mm, dòng nh a ch y ra đ c gi i nhi t sau đò t ự ả c d n t ượ ẫ ớ ướ ả ệ ơ i c mong mu n. đ ườ h th ng dao c t đ t o ra h t nh a có kích th ệ ố ả ắ ể ạ ự ạ ướ i máng n ố ố ỹ ả ủ ộ ụ ủ 1800C - 2500C ố ừ ạ

ị ứ ữ ừ ạ ả ắ ậ 2.4 Thông s k thu t t đệ ộä c a xy lanh kho ng - Nhi - Ch s vòng quay c a tr c trôn c tùy thu c vào lo i nh a tái sinh. ỉ ố 2.5 S c kh c ph c ụ ự ố ắ - Dòng nh a ch y ra th ả ự ph i c t và d ân dây keo t ẫ ườ ớ ộ i v i nhau. b đ t đo n n a ch ng nên ạ ớ ắ ậ ắ ễ ị ầ ả ộ ớ

ớ i thi u v ph ệ ề ươ ệ ể ượ ả ấ ừ ổ ng b dính l ị i b ph ân dao c t. - Ngoài ra b bánh răn và dao c t d b mài mòn nên c n ph i thay m i. III . Máy đùn th iổ Gi ng pháp đùn th i ổ Công ngh ép đùn th i có th đ ể ổ ậ ể ộ ụ ổ ậ nhi u ph ề ậ c s n xu t t ể ạ ng pháp k t h p t ụ ươ ấ ế ụ ủ ế nh ng ph ế ợ ừ ữ ệ ứ ẩ ng pháp khác nhau sau đây: chuy n đ ng quay chung ng pháp khác, ví d phun-nén, nh t trong các ph ươ ng ng th c đ y-th i liên t c. Ph m trù đ y-th i ổ ẩ ạ ụ t (Thermoplast ). ự ượ ệ ố i, cùng lúc khí th i đ ộ ự ổ ổ i h n trong các h nh a nhi ọ ự ượ ư ế ụ ạ ố ứ ạ ọ ộ ọ ự ừ ề ả ươ ẩ ự ng th c này bao g m hai giai đ an chính: Giai đo n m t g i là giai đo n ạ máy đ y đã ph n trên. Giai đo n hai cũng g i là giai đ an gia công đ i d ng. ng nh a nhão sau ọ ầ ng sang chi u th ng đ ng đi xu ng thông qua đ u ẫ ạ ượ ề ẳ ố ự ộ ừ đ ng theo t ng th i kho n nh t đ nh. ờ ớ ầ ấ ị ạ ồ ổ ở c chia ra thành nhi u nhóm tuỳ theo công su t và dung tích c a v t th i ( chai, l ấ ố ổ ạ Ố ố ứ ả ổ ủ ậ ổ ấ ượ ề ổ ươ Đùn th i v t th liên t c, phun th i v t th , t o dáng v t th t ể ừ quanh tr c c a chính nó, ph ươ ép-hay bi n đ i hình dáng. Tuy nhiên quan tr ng và hi u qu kinh t ọ ả ổ th c t o dáng v t th r ng nói trên v n là ph ươ ể ỗ ứ ạ ẫ ậ c hi u gi v t th trong công nghi p nh a đ ớ ạ ể ệ ể ậ Nh a nhão sau khi ra kh i đ u khuôn có d ng hình ng đ c đ a ti p t c vào bên trong khuôn ạ ỏ ầ ổ ượ ư th i , k đ n b ph n đi u khi n đóng m s đóng kín khuôn l c đ a ở ẽ ậ ế ế ể ề ủ vào đ th i v i áp l c l n khi n cho ng nh a phình to ra, áp sát vào thành bên trong c a ự ế ự ớ ể ổ ớ khuôn. Nh th ph ồ ư ế ươ nh giây chuy n s n su t ng nh a t ng t t o ra ng nh a bán thành ph m t ự ư ự ố ạ tình bày ọ ầ ở c chuy n h khi ra kh i đ u khuôn ng đ ể ướ ỏ ầ c đi u ch nh t ng đ vào tr m máy th i đ đ i h ỉ ề ổ ượ ạ ể ổ ướ Tr m th i bao g m khuôn th i, b ph n đóng m , máy th i cùng v i đ u th i..vv…Tr m máy ạ ậ ộ ổ ọ , th i cũng đ ổ bình ch a..vv…) : ứ ấ ậ ả 10 đ n 200 lít (2) ở ế ừ ấ ể ỗ ạ ầ  V t th r ng cho bao bì đóng gói có dung tích to nh t kho ng 5 lít (1) ể ỗ  Bình ch a đ chuyên ch có dung tích t ừ ứ ể  Thùng ch a l n v i dung tích t 600 đ n 3000 lít (3). ế ớ ứ ớ Đ s n su t hai lo i v t th r ng (1) và (2) ng ữ ườ ạ ậ t ph c t p.Các lo i nh a đ ạ ự ượ ử ụ ứ ạ ế ạ ợ ế ế ề ổ ự ả ả ổ i ta c n nh ng lo i máy và khuôn th i ể ả c s d ng thích h p cho ệ ớ ng pháp th i nh PE ( kho ng 50 %), k đ n là PET v i kho ng 40% trong lĩnh v c chai i khác. Cu i cùng là các lo i nh a nh PVC, PP, PA, PC… Trong quá ạ ạ ướ ớ ư ự c n quan tâm là: ế ố ầ ể ặ ớ ủ đ c bi ặ ph ươ đ ng các lo i n ố ự trình gia công đùn th i có th liên t c ho c gián đo n. Các y u t ạ t cao và th p. ấ ượ ọ ấ t v i nhi u góc c nh có chi ti ư c gi ả ụ ổ  Đ nh t c a polime nóng ch y v n t c tr ả ở ậ ố  C ng l c c a polime noáng ch y (đi u này r t quan tr ng đ i v i đ đ ng đ u b ề ả ố ớ ộ ồ ộ ườ ề ề

và đ phân tán kh i l ạ ạ ế ố ượ ố ượ ộ ng phân t ) ử ng phân t ợ ử ơ ố ộ t dung riêng …). t, nhi ấ t (đ khu ch tán nhi ế t, đ d n nhi ộ ẫ ệ ệ ệ Ư ể t d o và nh a nhi ệ ẻ ượ ự t r n. ệ ắ ng pháp ép phun. ự ươ ớ t.

ộ ự ệ c cho h u h t các nh a nhi ế Chi phí đ u t o hình th p so v i ph ấ ầ ạ Tr n và ph i li u t ố ệ ố Nh a hoá hi u qu . ả Trên nguyên t c phôi đùn có th có chi u dài không h n ch . ế ể ề ạ ự ủ dày s n ph m t o thành). ẩ ả  Đ h i ph c bi n d ng (kh i l ộ ồ ụ  T c đ k t tinh (t c đ th p thì phù h p h n t c đ cao). ố ộ ấ ố ộ ế  Tính ch t nhi ộ ệ u đi m c a máy đùn th i ổ : ủ o S d ng đ ầ ử ụ o o o o Tuy nhiên v n còn nhi u ẫ ề khuy t đi m ế ắ ể : ấ Chi phí hoàn t t cao. Chi phí máy đùn cao. o o

41

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

t nhi u. ề ấ t đi n ch y ph c t p, do đó gi ế ệ ầ ạ ổ ế ứ ạ ệ ả ớ i o o Ph li u do khâu hoàn t Đ u t o hình có l p trình thay đ i ti ậ t di n thay đ i. ệ ế ổ h n đ i v i phôi đùn có ti ạ ố ớ

ấ ạ ủ C u t o c a máy đùn th i ổ

Hình 33 : Máy th i thùng ch a PE có dung tích l n h n 50 lít tr lên ứ ớ ở ổ ơ

ấ ệ ố ế ị t b đùn th i ổ

ẩ ậ ớ ụ ị ự ớ ệ ố ả t, ch u mài mòn có đ c ng cao l n h n 300HB, ị ắ đ d o trong lõi tr c. Thép làm tr c vít xo n ữ ộ ẻ ộ ứ ụ ơ ụ ấ ả ộ ứ ủ ộ ứ ụ ầ

ụ đo n đ u tr c và ầ ụ ề ạ ở ở ố cu i đo n tr c ụ ạ

c vít

ng (16 Hình : Mô hình c u trúc h th ng thi 3.2.1 B ph n đ y nh a v i h th ng tr c vít ộ -V t li u làm tr c vít ph i là thép ch u nhi ệ ậ ệ ụ th m khí Nit m t tr c t o đ c ng và gi ơ ở ặ ụ ạ ph i có đ c ng nh h n đ c ng c a nòng xilanh. ộ ứ ỏ ơ -Các thông s hình h c c a tr c vít c n quan tâm : ọ ủ ố + L : chi u dài tr c vít ụ ề + D : đ ng kính tr c vít ườ + h2 và h1: chi u sâu rãnh vít + e : b dày cánh vít ề + t : b ướ + j : góc nghiêng cánh vít -M i quan h gi a các thông s trên : ố  T s L/D: nh h ế ố ớ ‚ 30) đ i v i các lo i h t ạ ạ ườ ấ

ệ ữ ỉ ố ự  Vít xo n ng n ch t l ố ng đ n năng su t máy, th ưở ‚ 40 ), cao su (5‚ 7). ng tr n kém, năng su t kém, nh a hoá không n đ nh. ả nh a.Đ i v i PVC (30 ố ớ ắ ắ ấ ượ ự ấ ộ ổ ị

42

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ng ch t o các tr c vít có đ ng kính D(mm) = ế ạ ườ ấ ườ ề Các nhà s n xu t th ả 45;60;90;120;200;250 và có chi u dài L=15D ho c 30D  B c vít và b dày cách vít đ ụ ặ c xác đ nh thông qua đ ướ ượ ườ ề ị ng kính tr c vít t=D và ụ e=0.1D (cao su e=0.2D)

 Góc nghiêng cánh vít (j ): t o b i chi u nghiêng cánh vít v i m t c t ngang tr c ụ ề

ặ ắ ạ ở ớ

o30’  T s nén ép: là t s gi a th tích m t b ộ ướ i đ u c a vùng đ nh l ng. ạ ầ ủ ệ

.D)-H ng nghiêng thích h p :17 ướ ợ c vít ph n nhiên li u ỉ ố ữ ể ệ ở ầ ệ đ u n p li u ạ ầ ượ ‚ 5) ;Cao su (1.3‚ 1.5) ị ỉ ố ấ ẻ vít j =t/(p ỉ ố v i th tích t ể ớ Đ i v i nguyên li u ch t d o, t s nén ép là (2.5 ố ớ T s đ ỉ ố ượ ị ổ ụ ề - B c răng không thay đ i và thay đ i chi u sâu c a cánh vít (thông d ng) ổ - Chi u sâu cánh vít không thay đ i mà thay đ i gi m dàn b ủ ả ướ ổ c vít c răng v a thay đ i chi u sâu cánh vít. ổ ổ  t h n cho ch t d o, ng ổ ướ ả ấ ẻ ườ i c xác đ nh: ướ ề - Ph i h p v a thay đ i b ố ợ ừ ể ta s d ng các lo i tr c vít đ c bi ự t nh hình 34 trang 52 : ử ụ ặ ề Đ tăng kh năng đ o tr n (nh a hoá ) t ố ơ ả ệ ừ ộ ư ạ ụ

43

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

Hình 34 : M t vài lo i tr c vít lo i tr c vít ạ ụ ạ ụ ộ

 Khe h gi a xilanh và vít xo n: nh m làm gi m dòng ch y khe gi m ma sát c a ủ ở ữ ằ ắ ả ả ả xilanh và vít xo n. Th ng khe h e=0.003D. ắ ườ ở

ồ ớ ổ ủ ụ ự ế ợ ắ ạ ế ố

ị ị ệ ộ ứ ả ứ ơ t, đ c ng cao.Ph i c ng h n ườ t cao, ch u ăn mòn hoá h c. Thành dày xylanh ch u đ ị ị ượ c ọ ự ấ ệ ị ố t th ườ ở ầ ấ ệ ố 20oC đ n 300oC. Đ làm mát xylanh dùng n ng và ph n ng b trí theo các vùng nén ép đ nh l ầ ượ ng không b trí nhi t. Có b ph n ki m soát ể ậ ộ ệ c làm mát hay khí ướ ể ừ ệ ế ệ ạ ng có kích th ề c 1Dx2D và có kèm theo t m đóng m c a đi u ở ử ườ ướ ể ậ ấ

ữ ộ ề ộ ộ ộ ‚ 200 vòng/phút) th ỷ ự ể ụ ộ ộ ả ơ ườ ừ ủ ố ộ ộ  B ph n chuy n h 3.2.2 Xylanh Xylanh k t h p v i vít xo n t o nên c m nh a hoá c a máy đùn th i. Nó g m các y u t sau : - V t li u : xylanh có hai ph n ậ ệ ầ + Ph n nòng xylanh : là thép ch u mòn lý hoá cao, ch u nhi ầ ng dày 10-15mm. thép làm tr c vít, th ụ + Ph n thân xy lanh : thép ch u nhi ị ệ ầ áp l c cao và có tính n đ nh nhi t. ổ ị ệ t: do nhi - Cung c p nhi t đi n tr , th ườ ệ ệ n i xylanh v i c m đ nh hình, ph n c p nhi ị ớ ụ ộ nhi t và hi u ch nh ph m vi t ạ ỉ (qu t gió). - C a phi u nh p li u: th ệ ử ng nguyên li u vào xylanh. ch nh l ệ ượ ỉ 3.2.3 Đ ng c truy n đ ng ề ơ ộ ụ Dùng đ ng c đi n m t chi u hay đ ng c thu l c đ truy n đ ng. Gi a đ ng c và tr c ề ơ ệ ơ ỏ ng nh vít bao gi o cũng có h p gi m t c, vì s vòng quay c a tr c vít (25 ố ộ h n đ ng c r t nhi u. ề ơ ấ ơ 3.2.4 B ph n chuy n h ể ướ ậ ộ ng dòng ch y d ng vòng xo n ắ ạ ể ướ ng ậ ả

ộ ượ ọ ớ ự ợ ầ ậ ầ ố ế ự ẩ ầ ẫ ể ầ ổ ớ ầ ữ i ta cũng có th t o nhi u rãnh hình tim vòng quanh thân lõi, có kích th ả ể ạ ự ề ớ ượ ự ủ ể ố ộ ợ c g i v i tên đ u Pinolen, thích h p cho gia công nh a PE và PP, B ph n này cũng còn đ ầ g m hai ph n. Ph n xi-lanh bên ngoài n i ti p v i đ u xi-lanh máy đ y nh a, ph n trong là lõi ồ có rãnh đ chuy n đ i dòng ch y nh a nhão. Gi a ph n ngoài và trong là kênh d n nh a nhão, ự ể c khác ngoài ra ng ướ ườ ớ ầ nhau đ thích h p v i l ng th c đi u ch nh v i đ u ươ ề ữ i ta ch c n ng d ng nh ng Pinole d th c hi n vì khi di chuy n lõi bên trong xi-lanh ng ể ự ng nh a và đ dày c a thành ng. Ph ườ ứ ỉ ầ ứ ỉ ụ ệ ể

44

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ph ng th c k thu t đ n gi n c a h th ng thu l c. ươ ả ủ ệ ố ứ ỹ ậ ơ ỷ ự

Hình 35 : B ph n chuy n h ng dòng ch y v i lõi có rãnh vòng chung quanh ể ướ ậ ộ ả ớ

 B ph n chuy n h ể ướ ậ ộ ng dòng ch y d ng chính gi a tr c ụ ữ ạ ả

ậ ậ ạ ứ ườ ộ ộ ỏ ầ t nh PVC. Dòng ư ẳ ng và đi th ng ậ ệ ự c d n qua b ph n chuy n h ể ướ ầ ủ ố ng t ế ị ầ ồ ố ng dòng ch y gi a tr c đôi khi cũng đ ữ ụ ậ ả ư ượ ổ ỏ ể ố ng xuyên c n thi ườ ủ t b cho máy đ y s n ẩ ả ớ c ng d ng v i ụ ượ ứ ng nh a thông qua các ự ế ố ớ t đ i v i ố ầ i khát (dung tích kho ng 2 lít), vì PVC nóng ả ả ự ề ấ ộ ự ướ c gi ự ứ ẽ ớ

i ta ng d ng b ph n này ch y u cho các lo i nh a nh y nhi Ng ụ ủ ề nh a nhão sau khi r i kh i đ u máy đ y s đ ờ ẩ ẽ ượ ẫ ự vào đ u khuôn t o ng , bên trong nó g m v nâng ch t và ph n lõi có hình trái th y lôi (nguyên ạ ố ỉ ầ nh đ u khuôn t o dáng ng đã trình bày trong ph n trang thi t c t ự ư ầ ắ ươ ạ su t ng nh a). B ph n chuy n h ể ướ ộ ự ấ ố nh a PE đ tránh nh ng ch m ng c a thành ng trong khi phân l u l ủ ự ữ r nh c a vĩ nâng ch t. S đi u ch nh đ dày thành ng không th ố ỉ ả PVC trong dây chuy n s n su t chai đ ng n ề ả nhão s đông c ng r t nhanh so v i các lo i nh a khác. ạ ấ

ộ ậ ả ữ ể ướ ng dòng ch y gi a tr c cho nh a PVC v i v nâng lõi vòng rãnh ự ớ ỉ ụ

ữ ả ượ ư ậ c đ a vào tr m th i đ ạ ổ ầ ng dòng ch y đ ổ ỏ ộ ể ỗ ự ệ ạ

c, nh a nhão v n ti p t c đ Hình 36 : B ph n chuy n h 3.2.5 Phòng tích tr trung gian ổ ể ng nh a sau khi ra kh i b ph n chuy n h Ố ể ướ ờ t vi c t o dáng v t th r ng ( chai, l hoàn t , bình ch a..vv..). M i chu trình th i c n m t th i ộ ọ ậ ấ gian nh t đ nh và trong th i gian này máy đ y nh a v n ti p t c ho t đ ng đ đ y nh a v phía ự ề ấ ị ạ ộ ế ụ ẩ ờ ng h p này ng. Trong tr c đ y vào b ph n chuy n h tr ợ ộ ự ứ ự ẫ ậ ế ụ ượ ẩ ể ẩ ườ ể ướ ướ ẫ

45

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ậ ằ ng nh a nhão. Khi l t k thêm m t b ph n chuy n ti p g i là phòng trung gian, n m ngay trong ọ ượ ng ỉ ng dòng ch y, có nhi m v đi u ch nh l u l ệ ể ế ụ ề ộ ộ ả ư ượ ự ế ế ể ướ

c th i b t ra ngoài b i pít-tông đ ẽ ượ ả ớ ở ượ ủ c đi u khi n b ng h th ng th y ệ ố ề ể ằ ầ i ta ph i thi ng ả ườ b ph n chuy n h ộ ậ nh a nhão tr ở ự nên quá đ y chúng s đ l c .ự

ẩ ề ổ ậ ỏ ầ ậ ữ ủ ộ ớ ộ ậ

ố ệ ủ nh a nhão ữ ự ầ ứ ể ẳ ộ ỗ 10.Mi ng ng thoát 11.Ph n lõi chuy n đ ng th ng đ ng ọ ộ ố ỉ ụ ị ề ầ ậ ề ộ ộ ự ế ế ầ c thi ầ ệ ớ ổ t k bên trong đ u khuôn có nhi m v đ nh d ng b dày ạ ể ủ ớ ấ t này r t quan tr ng có liên quan đ n ph m ch t ẩ ế ng h p đi u ch nh b dày ề ế ợ ỉ ố ố ị ể ộ ổ ủ ề i ta có th ố ng nét, ti ộ ụ ụ ố ố ứ ố ở ớ ự ề i n u ch t chuy n đ ng lên trên, khe hh s h p l ở ẽ ẹ ạ ượ ố i, l c ng d ng cho các lo i chai l ượ ộ ng pháp này đ ượ ứ ươ ụ ề ạ ợ ọ ấ t di n…vv…). Đ i v i tr ố ớ ườ ố ơ ầ ủ ng nh a thoát ra nhi u s gia tăng b dày c a ề ẽ ng nh a ít đi, ự ọ có ứ ng kính hay hình d ng b ngang thay đ i, ví d nh bình đ ng ét-xăng xe ô-tô, bình ch a ụ ư ự Hình 37 : Phòng tích tr trung gian cho dây chuy n đ y th i v t th l n ể ớ ng 1.Ph n v ngoài c a b ph n chuy n h ể ướ 2.Lõi v i vòng rãnh 3.B ph n hình nón c t ụ 4.Rãnh hình tim vòng chung quanh lõi 5.Kênh vòng bên trong 6.Vùng rãnh c a dòng ch y ả 7.Pittông 8.Phòng trung gian gi 9.Đĩa nâng gi ữ 12.L khoang d c xuyên bên trong lõi 3.2.6 B ph n đi u ch nh b dày thành ng ề Đây là m t b ph n đ ậ ượ c a thành ng nh a theo t ng ph n d y m ng sao cho thích h p v i hình th c a v i hình ố ỏ ừ ủ t thay đ i c a khuôn th i. Chi ti dáng chi ti ế ế c a thành ph m( b dày, đ ề ườ ệ ẩ ủ ề theo tr c ng ng d ng m t cái ch t c đ nh hay ch t chuy n đ ng theo chi u ểứ ườ ụ th ng đ ng lên xu ng, có hình nón c t đóng vai trò náp ch n n i đ u ch t. Khi ch t chuy n ể ậ ẳ đ ng xu ng t o khe h l n cho rãnh và l ạ ộ thành ng, ng c l ể ượ ạ ế ố làm cho b dày thành ng giãm đi. Ph ố đ ạ ổ ườ nguyên li u đ t hay nh ng d ng bình ch a. ữ ề ạ ứ ệ ố

46

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ố ề ộ ể ề ự ng đ ộ ạ ữ ườ ướ ậ ổ c ng d ng trong ti n trình th i ế ỏ ọ ượ ứ ạ ầ ứ ng khác ng i v i nhau. ọ ứ ớ c liên h p t ượ ạ ề ớ ẩ ạ ớ ợ ố ự ở ề ớ ươ ứ ườ ợ ẩ ươ ớ ng t nhi u đ u máy đ y khác nhau. Các dòng ch y đ ể ả ượ nhi u l p k t dính l ư ấ c thi ề ượ c a nhi u l p nh a nhão thoát ề ớ ự c phân lu ng trong đ u khuôn th i theo ổ ầ ồ i v i nhau ế c c u t o t ượ ấ ạ ừ ề ớ ạ ớ Hình 38 : Đi u ch nh b dày thành ng ỉ ng cho màng nh a ghép 3.2.7 B ph n chuy n h ậ ng thông th Bên c nh nh ng b ph n chuy n h ụ ể ướ các l ai chai có thành m ng chúng ta cũng ph i k đ n các lo i đ u chuy n h ả ể ế ể ướ ch a v i thành đ d ng cho các lo i chai hay l nhi u l p nh a ghép l ự ợ ừ ượ ụ ạ c t o ra t máy đ y nh a liên h p (co- ng h p này ng nh a bán thành ph m đ Trong tr ự ừ ẩ ự ợ ườ các xi-lanh khác nhau (2,3 hay c c u t o b i nhi u l p nh a khác nhau thoát ra t extruder), đ ừ ượ ấ ạ ng h p này các s n ph m khác nh t m nh a 4 xylanh) và đ u khuôn cũng t ự ng ng cho tr ẩ ả ầ ế ế ng pháp đ y liên h p cũng đi u đ u đ màng nh a ghép đ t k c ng d ng v i ph ượ ứ ề ợ ụ ự m t phòng tr nh a t gi ng nhau, n i đây là đi m h i t ữ ự ươ ộ ụ ủ ơ ự ố ộ ra t ẩ ầ ề ừ c đ nh tr th t c đ ng nh a có thành đ đ ướ ể ố ứ ự ượ ị ự c đ a vào tr m th i. c khi ng đ tr ố ướ ượ ư ạ ổ

Hình 39 : L nh a v i nhi u l p ghép ọ ự ớ ề ớ

3.2.8 Tr m th i ổ ạ ứ ề ố ừ ẩ ế ạ ư ố ậ ổ ạ ổ ổ ấ ộ ế ấ ấ ổ giai đo n đ a ng nh a ( bán thành ph m ) vào khuôn th i, kh i ở ự đ ng. C u trúc tr m th i r t đa d ng và ấ ớ ộ ở ự ộ thu c vào dung tích ệ ể ủ ố ổ ổ ủ ự ượ c ư ứ ể ẩ Có ch c năng đi u ph i t đ ng ti n trình th i cùng lúc v i b ph n đóng m t ộ ạ ti n trình th i thay đ i tuỳ theo nhà s n su t. C u trúc và ti n trình cũng l ả ế và hình th thay đ i c a thành ph m (chai, bình ch a) cũng nh hình th c a ng nh a đ th i. ổ 3.2.9 B ph n di chuy n ng nh a ự ể ố ậ ộ

47

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ệ ự ủ ế ả ụ ủ ố ụ ế ả ượ ư ộ ượ ề ả ả ế ế ự ỏ ị ự ộ ế ơ c đua vào sát mi ng thoát ng nh a và ti n trình đ ng r i ra kh i khuôn và khuôn ỏ ố ể ượ ự ế ệ ầ Do đi u ki n thoát ra liên t c c a ng nh a nên các ti n trình ti p theo sau đó c a tr m th i ổ ạ ủ ố cũng ph i đ m b o tính liên t c. Khuôn th i ph i đ c đ a vào sát n i mi ng thóat ra c a ng ệ ổ ơ ẽ ẹ ấ nh a, k đ n b ph n đóng kín kuôn đ c đóng kín s k p l y c kh i đ ng, khuông sau khi đ ở ộ ậ ượ ự ng nh a bên trong c a nó, sau đó khuôn đ ổ c di d i ra kh i v trí mi ng thoát. Giai đo n th i ờ ủ ố ạ ệ ượ b t đ u và khuôn m ra sau khi k t thúc. Thành ph m t ở ắ ầ ẩ chuy n đ ng v l i v trí lúc ban đ u đ đ ộ ề ạ ị ể đ u. i t th i l ổ ạ ừ ầ

ủ ể ạ ng s d ng là theo ph ng pháp ử ụ ề ổ ố ươ Hình 40 : Các giai đo n chuy n đ ng c a khuôn th i ộ ổ Có nhi u cách b trí khuôn th i, trong đó 2 cách th ườ khuôn di chuy n ngang và khuôn quay. ể

Ph ng pháp khuôn di chuy n ngang: ươ ể

ộ ư ầ ư ẽ ế c b trí m t bên hay hai bên máy đùn nh trong hình v . o Các khuôn đ ẽ ượ ố o Khi phôi đùn đ chi u dài c n thi ệ ố ủ ẹ ị ầ ổ i đ u t o hình, k p phôi, c t phôi và nhanh chóng tr v ắ ướ ầ ạ ổ ẽ ắ ả ầ ạ ẩ ễ ậ ắ ặ ộ ư t, h th ng đ a khuôn s nhanh chóng đ a ề ở ề khuôn vào đúng v trí d v trí th i, t i đó đ u th i s l p vào đ u h c a phôi và th i khí nén vào phôi, ở ủ ổ ạ ị gây bi n d ng và t o hình s n ph m ttrong khuôn. ạ ế o M t thu n l ng pháp này là l p đ t khuôn và v n hành d dàng. Quá ng đ i nhanh. ươ ươ ố ớ ạ ố ớ ẩ o Gi i c a ph ậ ợ ủ trình di chuy n khuôn t ể i h n c a ph ủ ể ng pháp này là đ i v i các s n ph m đòi h i khuôn l n, thì ỏ ớ ả ng pháp dùng c do khuôn n ng. Do đó ph ươ ặ ươ không th di chuy n khuôn nhanh đ ượ ể s n xu t các bình ch a nh h n 8 lít. ả ỏ ơ ứ ấ

ng ngang ể ướ

Hình 41 : Khuôn di chuy n theo h

Ph ng pháp khuôn di chuy n đ ng: ươ ể ứ

c đ t ngay bên d ư t, khuôn đ ẹ c nâng lên, k p ượ ụ ế ầ o Khuôn đ o Phôi đ ượ ắ i đ u t o hình nh hình v . ượ ặ ẽ c đùn liên t c. Khi đ t chi u dài c n thi ạ ề ị ướ ầ ạ ề ổ ố ẩ o Khí nén đ ế khi làm ngu i s n ph m, m khuôn, l y s n ph m và ti p t c quá trình. phôi, c t phôi và h xu ng v v trí th i. ạ ạ ấ ả c đ a vào phôi, gây bi n d ng, t o hình s n ph m trong khuôn. Sau ạ ẩ ượ ư ộ ả ả ế ụ ẩ ở

48

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ứ ể ẳ

Hình 42 : Khuôn di chuy n th ng đ ng

Ph ng pháp khuôn quay: ươ

ướ ầ ạ ượ ặ c h c đ t ngay d ụ ư ầ ề ượ ệ o o i đ u t o hình nh hình v . ẽ t khuôn đ ế ổ ủ ố ạ ắ ố c l y ra và Khuôn cũng đ c đùn liên t c. Khi phôi đ chi u dài c n thi Phôi đ ượ th ng quay đ a vào k p phôi, c t phôi và quay xu ng qua công đo n th i. ẹ ư c th i t o hình trong khuôn, khuôn m s n ph m đ Phôi đ ượ ổ ạ ở ả ẩ ượ ấ o quá trình ti p t c. ế ụ ộ ớ ố ồ ệ o th ng c t phôi, l y s n ph m t Quá trình quay khuôn ph i h p đ ng b v i t c đ đùn phôi, cùng các h ộ đ ng đ a năng su t máy lên cao. ố ợ ư ấ ả ự ộ ẩ ắ ấ ố

Hình 43 : Khuôn di chuy n quay vòng ể

ở ổ ở ố ạ ậ ụ ộ ầ ử ủ ộ ự ờ ể ị ượ ự ủ ạ ổ ừ m t h th ng c đ ng hay th y đ ng, đôi khi h ả ề ể ừ ộ ệ ố c l c th i t ủ ộ ỏ ơ ộ ổ ế ị ấ ổ ậ ố ế ư ể ạ ộ ổ ắ ổ ụ ả ầ ư ừ ạ ề ự ở ệ ố ệ ố ơ ể ằ ữ ả ằ ổ ị ậ ố ề ổ ầ ử ủ ộ ượ ệ ố ế ổ ị ế ượ ổ b i hai ph n chuy n đ ng riêng bi c gi 3.2.10 B ph n đóng m ộ ậ Có nhi m v đóng và m hai ph n n a c a khuôn th i. Trong su t th i gian đóng kín cho ệ bên trong giai đo n th i, b ph n đóng ph i có m t l c nén đ m nh đ ch u đ ổ khuôn. L c đóng có th đ ệ c đi u khi n t ể ượ ự t b máy th i có công su t nh . Ngoài ra trong c ng d ng cho trang thi th ng khí ép cũng đ ượ ứ ủ ti n trình th i v t th r ng ph i thông qua các giai đo n chuy n đ ng nh : chuy n đ ng c a ể ổ ể c ậ ượ kim th i, c t phôi, tách r i ph n d th a ..vv..các máy th i cũng đ c trang b các c ph n đ ờ ủ truy n l c b i h th ng khí nén bên c nh nh ng h th ng b ng đi n. V n t c chuy n đ ng c a ộ hai ph n n a c a khuôn n i luôn luôn ph i b ng nhau trong su t ti n trình th i, đi u ki n này ệ ầ ử ủ c khi th i. Hai ph n n a c a khuôn th i giúp cho phôi ( đ ổ ướ đ ề ượ c th i ) không b bi n đ i d ng tr ầ c đi u khi n b i h th ng th y l c và ở ệ ố ổ ạ t đ ệ ượ ủ ự ử ở ể ể ộ

49

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

i v i nhau thông ể ệ ậ ố ề t l p không đ ng b . M t bánh xe răng n i li n hai ph n này l ồ ể ể ộ ề ẽ c n i vào 4 ch t đ nh h ầ ộ ng hình tr và đ ộ ượ bán ph n khuôn đ ầ ướ ụ ạ ớ ộ c chi u s giúp cho chúng chuy n đ ng đ ng b cùng v n ậ ộ ở c nâng b i ượ ượ ố ở ố ị ủ ụ ệ ể ầ ị chuy n đ ng bi ồ ộ qua hai c u n i chuy n đ ng ng ầ ố t c. M i t m gi ữ ổ ấ ố các khung ch u , có nhi m v giúp cho chuy n đ ng c a hai bán ph n khuôn đóng m theo chi u ề ộ ngang.

ng đ c c u t o b i hai ph n đ i x ng, chính gi a là phòng r ng có hình ữ ng ng v i hình th v t th i. Thông ớ ườ ể ậ ổ ắ ặ ấ ạ ằ ỗ ố ứ ể ở ượ ấ ạ ườ c bào theo hình th và đ ể ng thì hai phòng r ng (ph n âm) c a khuôn t ươ ứ ầ ng), có c u t o đ i x ng và m t ph ng phân c t là đ ể ở ụ ố ẫ ủ ẳ ầ ộ ầ ử ủ ườ ặ ầ ử ủ ỗ ệ ổ ổ ở ắ ắ ầ ổ ể ạ ầ ử ủ ắ ế ộ ượ ạ ườ ướ ừ ữ ả ậ ế ả ắ ợ t cao nên chúng th c l p vào nh ng t m lót khuôn (t m kim lo i ch a mài ng đ ượ ắ ườ ư ệ ấ ấ ạ 3.2.11 huôn th iổ - Khuôn th i th ỗ ố ứ ầ ổ ng vi n t th khác nhau, đ ổ ề ươ ứ ể ượ ng ng v i hai ph n n a c a v t th i (ph n ầ th ớ ầ ử ủ ậ ườ ầ ng ranh phân khuôn thành hai ph n d ườ ươ i ta t o ạ đ i x ng b ng nhau. Đ giúp cho hai ph n khuôn chuy n đ ng đóng m chính xác ng ộ ố ứ ỗ thêm 2 ho c 4 ch t d n hình tr trên m t ph n n a c a khuôn Ph n n a bên kia là 2 ho c 4 l ặ ng ng. Kim th i ngoài nhi m v th i khí vào phòng r ng c a khuôn th i còn có ch c khoan t ứ ụ ổ ươ ứ ầ năng ép kín đ t o dáng vòng xo n cho m t ngoài chai giúp cho vi c đóng m n p chai sau n y. ệ ặ Khi hai ph n n a c a khuôn th i đóng l i s ép kín hai đ u v i đ u vào là kim th i.t o nên ổ ạ ớ ầ ạ ẽ nh ng vòng xo n cu n chung quang mi ng chai. Ti n trình này cũng có th th c hi n song song ệ ể ự ệ ữ c hàn vào bên trong c a v t th i. ổ v i ép nén các lo i bình có quai hay tay xách hay ng lót đ ủ ậ ố ớ ng h p này v t lót ph i có cùng v t li u nh v t th i và tr c làm c đó ph i đ Trong tr ổ ả ượ ư ậ ậ ệ ả ợ c làm t c d dàng. Khuôn th i đ nhão đ cho ti n trình k t dính đ thép hay các h p kim ợ ổ ượ ượ ể ế ể không ph i s t. Nh ng h p kim không ph i s t h p kim k m hay h p kim nhôm có kh năng ả ắ ợ ợ ẽ d n nhi ữ ẫ nh n).ẳ

ở ổ ở ị ứ ữ i ạ ẩ ể ủ ộ ế ệ ệ ề ả ẹ ậ ọ ộ ế ố ỏ ủ ấ ạ ắ ạ ề ư ụ ư ọ ả ầ ả ổ ả ế ẵ ắ ờ ng. Trong di u ki n hi u qu kinh t ệ ả c s c bén nh dao trái l ượ ắ ủ ậ ề ệ ố ớ ặ ệ ườ ổ ự ớ ợ t đ i v i các v t th i t ổ ổ ng h p th i ng nh a, kim th i cũng có l ự ề ẩ ổ ố ượ

ề ặ ậ ướ ế ng ọ ổ

ả ượ ữ ệ ố ợ ậ ố ệ ượ t vì n i đây d t o ra hi n t ể ạ ỏ ự ơ ể ư ị t làm ngu i th t t ậ ố ụ ổ ạ

ư ể ậ ề ạ ượ ụ ề ộ v trí m ra và đóng l Hình 44 : Khuôn th i - Hình th c a b ph n c t r i và ép dính luôn t o ra mâu thu n gi a ch c năng “c t r i” và ạ ậ ắ ờ “ép dính”. Đây cũng là đi u ki n đòi h i c a ch t l thì ấ ượ ề làm sao cho d u v t c t r i ph i th t g n đ p và không c n ph i thêm đây cũng là m t y u t ế ắ ờ i ph i có b m t khâu gia công ph nh g t vi n.. C nh c t không đ ề ặ r ng kho ng 0,1 đ n 2 mm tùy theo m i lo i v t li u và b dày c a thành v t th i. B m t bên ề ặ ổ ạ ậ ệ ộ ổ ừ c mài nh n bóng v i tiêu chu n cao, đ c bi trong khuôn th i ph i đ ả ượ ậ nguyên li u nh a PVC-c ng. Trong tr thoát khí ứ ề ặ ủ ậ c phân di u lên các v trí b m t c a v t theo chi u ngang ra chung quanh giúp cho khí nén đ ị ề ng h p b m t v t th i b n p g p, d n sóng hay b dày không c đ nh. Cách th i đ tránh tr ợ ổ ể ố ị ề ợ ấ ườ ổ ị ế quan tr ng c a khuôn th c s p x p và xác đ nh kích th c h th ng làm ngu i cũng là y u t ị ứ ắ ủ ế ố ộ ệ ố i b m t c a khuôn th i nh ng kênh th i. Trong th c t i ta khoan bên trong, ngay bên d ướ ề ặ ủ ườ ữ ự ế ổ i v i nhau, và phân ph i h p lý đ làm ngu i nhanh chóng b m t c a c l nh liên k t l d n n ề ặ ủ ộ ể ế ạ ớ ướ ạ ẩ khuôn th i, nh ng v trí n i c mi ng và dáy v t th i cũng là ch c nh ép dính ph i đ ặ c đ c ổ ạ ơ ổ ổ ổ . Hiên nay các máy th i ng nh a b d n bi ộ ị ồ ứ ơ ệ 2 hay Nitr đ làm ngu i nhanh c và đáy v t c ng d ng các lo i khí l ng nh CO cũng đ ậ ộ ượ ứ ổ ạ th i. M t khuôn th i tiêu chu n cao cũng đòi h i bên c nh đó m t h th ng kênh làm ngu i h p ộ ợ ộ ệ ố ỏ ẩ ộ ổ lý và chính xác. - Đ giúp cho b dày thành các v t th i có th tích l n nh bình đ ng xăng hay thùng ch a ứ ổ ể ự ng banh r ng ng i ta th l n có hình th 4 c nh hay b u d c…vv…đ ố ớ ạ ng k t h p v i giai đo n nh a theo chi u ngang tr ớ c phân ph i đi u ng ầ ố c khi th i. Đ ng thái banh r ng này th ộ ườ ế ợ ườ ườ ể ề ướ ự ớ ổ ộ

50

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

ở ả ượ ị ị c trong lúc khuôn th i còn m , và nh th ph n đáy c a phôi ph i đ ố ầ ủ ổ ướ ể ư ế ạ ự ụ ổ ượ ủ ổ ỗ ấ ạ ể ạ ớ ậ ề ể ớ ổ c b t kín đ khí ể c đ giúp cho ng nh a giãn l n ra ớ ố ớ c rút ng n đ i v i ắ ế i ta cũng ụ ườ ờ i trong quá trình th i cũng đ ng th i ồ ổ ạ ổ th i tr ổ ổ ướ th i không b thoát ra ngoài. M c đích c a giai đo n th i tr ổ g n v i phòng r ng bên trong khuôn th i, ngoài ra giúp cho ti n trình th i đ ầ các v t th i có th tích l n. Đ t o m t dây chuy n s n xu t đ i trà liên t c ng ộ thi t o d u c t n i mi ng v t th i ngay sau đó. ạ ả t k n c c t trên kim th i đ khi khuôn th i đóng kín l ổ ể ế ế ấ ắ ổ ấ ắ ơ ệ ậ

ậ ệ ể ỗ ổ ớ ấ ắ ơ

Ậ

Ề

ầ

Ị

Hình 45 : Kim th i v i n c c t n i mi ng v t th r ng Ph n 5 : NH N XÉT VÀ Đ NGH I . Nh n xét ậ ự :

ổ ứ Nhân s đ I.1. T ch c – Nhân s ố ự ượ ớ ơ ấ ỗ ộ ứ ẹ ề ậ ọ nhi m v và quy n h n rõ ràng. ụ I.2.B trí nhà x c b trí v i c c u g n nh . M i b ph n đ u có ch c năng, ề ạ ưở : ng

ủ ệ ế ẩ ấ ệ ố Xí nghi p không đ di n tích cho nhu c u s n xu t. Thành ph m thi u kho ầ ả ệ ế ngoài tr i d gây h h i, ho c đ xen vào khu v c s n xu t chi m ể ặ ự ả ờ ễ ư ạ ấ ữ bãi, c t gi ấ di n tích và c n tr t m nhìn. ả ệ I.3.Máy móc – Thi

ứ ượ

ở ầ t bế ị : ầ ớ ấ ộ ổ ệ ế ệ ờ ớ

ụ ở ữ -Máy móc ph n l n là các th h đ i cũ nên không đáp ng đ ồ ấ ả

i nhu n đáng k . ể

ậ ng c khí riêng ph c v cho vi c s a ch a thi ề ụ ụ ủ ệ c l ượ ợ ệ ử ả t b và s n ụ ụ ế ị ưở ữ

xu t khuôn m i. ớ

I.4.S n ph m

ề ủ ướ c, ứ ầ ẫ t Nam Ch t L ng Cao. ầ ả c nhu c u s n xu t cao và t n th t đi n năng l n. Còn ph thu c vào ngu n máy nh p ngoài ậ ả quá nhi u. Tuy nhiên do công ty đang s h u trên 50 máy s n xu t v n đ m ấ ẫ b o ph c v đ cho nhu c u c a khách hàng và thu đ ả ầ ủ - Xí nghi p có x ơ ấ ẩ : ả Đa d ng v ch ng lo i và m u mã, cung ng nhu c u trong và ngoài n ạ đ t tiêu chu n ạ ẩ Hàng Vi ấ ượ ạ ệ

51

Báo cáo Th c t p QT và TB Công ty C ph n Nh a Tân Phú ổ ầ ự ậ ự

I.5. V n đ môi tr ấ ề ả ng ườ : ấ ạ ả ộ ẩ ấ ạ ạ

tr

ng làm vi c thân thi n. ườ ệ ệ

- Quy trình s n xu t s ch, không có ch t th i đ c h i, đ t tiêu chu n môi ng. ườ -Môi tr ị II . Đ nghề

ấ ệ ề ẩ

ể ứ ng s n ph m hoàn ch nh h n, nh t là ơ

ỉ i tiêu dùng. ự ầ -Xí nghi p nên xem xét v n đ xây d ng thêm kho bãi đ ch a thành ph m ự -Xây d ng h th ng ki m tra ch t l ấ ượ ấ ứ ẩ ườ ả ỏ

ể thành ph n hóa h c, đ đ m b o cho s c kh e ng ể ả ế ả ờ ố

c ngu n nguyên li u và t ả nghiên c u ch t o khuôn s n ế ạ ự ứ ồ

ệ ố ọ ơ ủ ượ ph m m i đ c nh tranh giá c t -C n quan tâm h n đ n đ i s ng công nhân và Đoàn viên thanh niên. ầ -Nên t ẩ ệ t h n. ả ố ơ ch đ ự ớ ể ạ

52