Đồ án tổng hợp: Máy xoay bột ngũ cốc

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ụ ụ M c L c

ầ ờ L i nói đ u .............................................................................................

ươ ớ ệ Ch ng 1 : Gi i thi u chung........................................................

ề ệ ạ       1.1     Khái ni m chung và phân lo i máy nghi n......................................

ệ 1.1.1. Khái ni m.............................................................................

ế ấ a. Theo k t c u...........................................................................

ể ặ ệ              b. Theo đ c đi m công ngh ......................................................

ế ộ ệ c. Theo ch  đ  làm vi c.............................................................

ọ ề ể ằ ọ ế ế 1.1.2. Ch n máy : ch n máy nghi n b ng lá đánh đ  thi t k  mô hình.

a.  u đi m Ư ể  :...............................................................................

ế b. Khuy t đi m ể  :........................................................................

ươ ọ ế ế Ch ng 2 : Ch n và tính toán thi t k  máy tính toán .........................

ọ 2.1. ch n máy……………………….……………………………….

Ư ể a.  u  đi m………………………………………………………

ượ ể b. Nh c đi m……………………………………………………

ơ ồ 2.2: S  đ  nguyên lí………...................................................................

ộ ằ ề   2.2.2.  Máy nghi n b t b ng lá đánh :..................................................

ơ ồ a. S  đ  máy.............................................................................

b. Nguyên lý làm vi cệ  :............................................................

2.3. Tính toán………………………………………………………..

ế ế ọ ộ ơ 23..1.Thi t k  và ch n đ ng c ....................................................

ế ế ộ ề 2.3.2.  Thi t k  b  truy n đai.........................................................

ế ế ụ 2.3.3.  Thi t k  tr c và tính then....................................................

ế ế ụ 2.3.4. Thi t k  tr c.....................................................................

ậ ệ ế ạ ệ ả ọ 2.3.5. Ch n v t li u ch  t o là thép 45 tôi c i thi n có

ứ ấ ắ =600 MPa ,  ng su t xo n cho phép []=1220 MPa ,

ọ Ch n []=16.....................................................................

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 1

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ơ ộ ườ ị ụ 2.3.6 Xác đ nh s  b  đ ng kính tr c .....................................

ụ ề ị a/ Xác đ nh chi u dài tr c ......................................................

ạ ể ị      b/ Xác đ nh mômen t i các đi m……………………………

ế ế ụ 2.4. Thi t k  tr c và then

ế ế ụ 2.4.1. Thi t k  tr ……………….

ơ ộ ươ ị ụ 2.4.2. Xác đ nh s  b  đ ng kinh tr c ………………………..

ơ ộ ụ ệ ị a. Xác đ nh s  b  chi u đài tr c…………………………..

ể ị ị b. Xác đ nh mômen ta  các đi m…………………………..

ộ ề ọ ể                c. Tính và ch n then, ki m tra đ  b n……………………..

ổ 2.5 Tính lăn ………………………………………………..

ạ ổ ọ ụ 2.5.1.Ch n lo i lăn cho tr c I………………………………

ọ ủ ố ị 2.6 Xác đ nh các thông s  hình h c c a máy…………………

ả ừ ụ ế 2.6.1 Kho ng cách t tr c đ n lá đánh……………………….

ướ ọ 2.6.2 L i l c…………………………………………………

2.6.3 Lá đánh…………………………………………………

ệ ệ 2.6.4 Mi ng vào nguyên li u…………………………………

ố ộ ễ ậ ạ ị a/ Xác đ nh các thông s  b  ph n ph u n p………………

ươ ế ế Ch ng 3. Thi ụ t k  quy trinh gia công tr c

ụ 3.1 Các nguyên công gia công tr c…………………………..

ọ ươ ế ạ 3.1.1 Ch n ph ng pháp ch  t o phôi……………………….

ế ế ệ ế ạ ế 3.1.2 Thi t k  quy trình công ngh  ch  t o chi ti t ………….

ậ ề ặ ầ ể ặ ầ ỷ ề             3.1.3. Phân tích các đ c đi m v  yêu c u k  thu t b  m t c n

gia công………………………………………………

ự ươ ọ 3.2 Trình t các nguyên công , ph ng pháp gia công :ch n

ế ị ệ ỗ máy dao thi t b  công ngh  cho m i nguyên công……….

ự 3.3. Trình t các nguyên công ………………………………

ẩ ị a. công chu n b  ………………………………………..

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 2

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

b. Gia công ……………………………………………….

c.  Gia công ………………………….

ươ ọ a. Ch n ph ng pháp gia công ………………………………

ơ ồ ị ẹ ị ặ       3.3 S  đ  đ nh v  và k p ch t………………………………….

Ặ Ầ Ệ NGUYÊN CÔNG 1: TI N HAI M T Đ U VÀ KHOAN

Ỗ HAI L  TÂM……………………

Ặ Ệ Ặ NGUYÊN CÔNG 2 : TI N M T TR Ụ (cid:0) 45 TI N M T   Ệ

TR  Ụ (cid:0) 40 VÀ (cid:0) 35……………

NGUYÊN CÔNG 3 : PHAY RÃNH THEN ……………… Ề Ặ (cid:0) 40,(cid:0) 45,(cid:0) 35……… NGUYÊN CÔNG 5 : MÀI B  M T

Ể NGUYÊN CÔNG 6 : KI M TRA…………………………

Ả Ệ TÀI LI U THAM KH O………………………………………..

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 3

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

Ờ Ầ L I NÓI Đ U

ậ ứ c s  quan

ộ ầ ặ ầ ệ ướ ờ ẫ ủ ượ ự ễ ố ng d n c a th y cô trong b  môn, đ c bi

ả ơ ự ậ

ẽ ữ t là th y  Nguy n Lê Văn. ỉ ạ ầ ữ

ỹ ọ ệ ậ ủ ướ ệ

ầ ự ể

ủ ướ ữ ữ ượ ụ

ỉ ầ ệ ươ

ự ầ ươ ờ c.Trong th i gian tr  l ng th c ph c v  cho nhu c u trong n

ệ ệ ữ ế

ọ ụ ầ c ta đ n thu n là m t n ấ ướ ổ ề ướ

ả ng khá cao s n l

ế ượ ầ ươ ướ ự ư ả

ầ ộ

ẩ ấ c nhu c u l ố ữ ẩ ấ ng nông s n xu t kh u thì l

ượ ấ ả ệ ữ ắ

ầ

ụ ữ ệ ạ

ế ế ằ ộ ắ ể ộ ể ả ạ ề ấ

Ồ Ố Ệ ề ề ọ

ề ộ ớ ố

ấ ấ ế ế ả

ạ ứ ả

ụ ụ ự ể ộ Trong su t th i gian tìm tòi và nghiên c u chúng em luôn nh n đ tâm h Chúng em xin chân thành c m  n s  t n tình ch  d y c a th y cô vì đó là   ườ   c trên con đ ng nh ng kinh nghi m quý báu s  giúp chúng em v ng b ể ọ ậ khoa h c k  thu t .Trong quá trình h c t p và th c hi n không th  tránh   ế ắ   ể ậ c nh ng thi u sót, mong th y cô t n tình góp ý đ  chúng em có th  kh c đ ộ ướ   ơ ướ ế c c đây n ph c nh ng thi u sót c a mình.  Tr ư ự ả ứ   ấ ả ng th c s n xu t ra ph n nào ch  đáp  ng s n xu t nông nghi p ,nh ng l ụ ụ ở ạ   ầ i nhu c u l ả   t Nam đã có nh ng thay đ i v  qu n lý kinh t đây ,nông nghi p Vi  nông ệ ặ ớ ạ ứ ệ   c ngo t l n trong  nông nghi p và  ng d ng khoa h c công ngh  đã t o b ớ ự ằ ả ượ ưở ệ   ng nông s n h ng năm không nghi p. V i s  tăng tr ữ ệ   c mà còn đ a Vi ng th c trong n nh ng gi t Nam i quy t đ ả ấ ề ở   tr  thành m t trong nh ng qu c gia hàng đ u v  xu t kh u nông s n. Bên ả ả ượ ồ   ạ ng nông s n s n xu t ra còn là ngu n c nh l ả ế ế ụ   ắ cung c p nguyên li u cho nghành ch  bi n nông s n. N m b t nh ng m c ế ạ ữ tiêu và yêu c u trong ngành ch  bi n, nh ng nhà ch  t o máy đã phát minh ra   ư   ụ ơ ệ nh ng lo i máy móc ch y b ng đ ng c  đi n đ  ph c v  công vi c nh :   máy nghi n ,máy s y, máy c t lát…đ  gi m lao đ ng chân tay và tăng năng su t.ấ ế ế Trong đ  tài “Đ  ÁN T T NGHI P”, chúng em ch n đ  tài “Thi t k  mô   ể   hình máy nghi n b t ngũ c c v i công su t 80 kg/h, giúp chúng em hi u sâu ượ ộ   ệ ề ơ c m t h n v   lo i máy ch  bi n trong s n xu t nông nghi p này và có đ ể  ườ ướ ố ế ng ,đ c khi ra tr s  ki n th c căn b n làm hành trang cho chúng em tr ấ ướ ầ c . ph c v  cho xã h i ,góp ph n xây d ng và phát tri n đ t n

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 4

Ợ Ổ Ồ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ƯƠ Ớ CH

ệ NG 1: GI ạ

1.1 Khái ni m chung và phân lo i máy nghi n

Ệ I THI U CHUNG ề  :

ề ả ế ế ấ ủ ả ầ 1.1.1 Khái ni mệ  :            Trong dây chuy n s n xu t c a các ngành ch  bi n nông s n c n có

ệ ở ạ ế ế ể ạ ấ ộ nguyên   li u d ng   b t   đ   cung   c p   cho   các   công   đo n   ch   bi n.   Máy

ụ ệ ề ệ ể ề ả ậ ấ ỏ nghi n là máy đ m nh n nhi m v  nghi n nh  nguyên li u đ  cung c p cho

ế ế ạ công đo n ch  bi n.

ế ấ ề ể ạ ạ ả ộ 1.1.2 Phân lo iạ  :       Các lo i máy nghi n b t có th  phân lo i theo k t c u và kh  năng làm

vi c.ệ

ế ấ  :     a.  theo k t c u ạ  : ồ            G m các lo i

ề

 Máy nghi n lá đánh.

ề ề ằ

 Máy nghi n b ng dĩa nghi n.

ố ị ộ

ậ ấ ơ ả  b  ph n c p li u ch y qua m t s  khâu sàng

ộ ố ề ẩ

ộ ậ ề ạ ệ ừ ộ ệ ả ề ủ ặ c đ y vào khoang nghi n c a c p đĩa nghi n.T i đây  ộ ượ ầ ề ạ ạ ẩ c c n g t đ y vào

ệ ộ   Nguyên lý: b  ph n c  b n là hai đĩa nghi n (m t đĩa c  đ nh và m t đĩa quay). H t li u t ọ ồ ượ l c r i đ ề ễ di n ra quá trình nghi n. Sau đó b t nghi n đ ử c a thoát li u.

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 5

Ợ Ổ Ồ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ề ằ ề Hình 1.1: Máy nghi n b ng dĩa nghi n

ề ả ỉ ằ ề ượ c khe nghi n b ng cách đi u ch nh kho ng cách

ữ

ữ ổ ụ ệ ị ừ   ố ị  tr  và b  máy c  đ nh giúp ngăn ng a

i.ả ượ ụ ể ố ớ ậ ố ạ

ụ ề ề

c đi m: năng su t th p do v n t c tr c nghi n nh . Đ i v i lo i  ứ ạ ẻ ề ỏ ượ ử ụ c s  d ng) ậ ệ ấ ế ấ ậ ệ ề ầ ư  nghi n ép các v t li u d o, nhão và các v t li u có d u nh

ụ ụ Ứ ậ Ư ể ­  u đi m: ỉ ể ề  + Có th  đi u ch nh đ ề ụ gi a hai tr c nghi n. ệ ố  + Có h  th ng lò xo ch u nén gi a  quá t ấ ­ Nh máy nghi n nhi u tr c thì k t c u ph c t p (ít đ ­  ng d ng: đ u ph ng.

ề

 Máy nghi n bi.

ắ ặ ề ề

ặ ạ ậ ệ ự

ệ ả ự ẩ ả

ậ ệ ấ ị ử ậ ệ ấ ả ọ ỷ

ể ề ề ề có hai ki u nghi n đó là nghi n khô và nghi n ể : Máy nghi n bi

ế ị ề ằ ể ố t b  xoay ròn hình  ng ki u n m. t, nó là thi

Ứ ượ ử ể ụ : Máy nghi n bi dùng đ  nghi n các lo i qu ng s t, đ c s   ng d ng ộ ụ d ng r ng rãi trong các ngành khai thác qu ng, v t li u xây d ng, ngành  ể công nghi p s n xu t xi măng, s n ph m si­li­cat, v t li u xây d ng ki u  ố ớ m i, v t li u ch u l a, phân hoá h c, trong ngành s n xu t thu  tinh,g m  s …ứ ặ Đ c đi m ướ Nguyên lý làm vi cệ :

ộ ể

ệ ừ ể ậ ệ ứ

ạ ậ

ụ ấ ị ề ậ ệ ứ ấ

ấ ấ ầ

ậ ệ ạ ậ ệ ề ộ ậ Bánh  răng bên ngoài chuy n đ ng, có hai khoang, ki u ca­rô. V t  ắ ố ấ ế ị ấ t b  c p v t li u qua tr c xu n  c vào khoang th  nh t,  li u t  thi ề   ố ơ ớ ộ i đ  cao nh t d nh r i xu ng, đ p m nh và nghi n mang thép bi lên t ậ ệ v t li u. Sau khi v t li u nghi n thô trong khoang th  nh t, qua t m  ngăn khoang t ng riêng vào khoang th  hai, trong khoang này có t m  lót côn và thép bi, nghi n v t li u l ứ ờ i. Sau m t th i gian v t li u

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 6

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ề ậ ệ ư ạ

ộ ộ ề nghi n ra d ng b t ng ng máy và cho v t li u ra ngoài, hoàn thành  quá trình nghi n b t.

ề Hình 1.2: Máy nghi n bi

ặ

ể  : ề ạ ộ ẩ ệ ượ b. Theo đ c đi m    ­ Lo i máy nghi n b t ộ ướ  :  đ   m nguyên li u v t t 85% (cid:0) 90% kích

ướ ế ệ ề ả ộ th c máy ) và nghi n kho ng 5­15 phút k t thúc m t chu kì làm vi c.

ả ề ẩ

ề ạ ộ ộ ẩ ệ ượ c. Theo s n ph m nghi n     ­ Lo i máy nghi n b t khô : đ   m nguyên li u không v t quá 7% (cid:0) 9%

ộ ỗ ộ ẩ ề ạ ợ ượ ­ Lo i máy nghi n b t h n h p có đ   m không v t quá 8% (cid:0) 9%

ệ  :

ụ ệ ệ ạ ạ ấ ế ộ d. Theo ch  đ  làm vi c   ­Lo i máy làm vi c nguyên li u n p và l y ra liên t c.

ệ ượ ổ ệ ạ ỳ ­Lo i máy làm vi c theo chu k  nguyên li u đ c đ  vào máy (tùy theo

ườ ả : đ ẩ ng kính s n ph m d > 20 mm ề  ­ Nghi n thô

ườ ẩ ừ ế ­ Nghi n v a ề ừ   : đ ả ng kính s n ph m d t 1 đ n 5 mm.

ườ ẩ ừ ế ề  ­ Nghi n m n ị  : đ ả ng kính s n ph m d t 0,15 đ n 0,01 mm.

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 7

Ợ Ổ Ồ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ƯƠ Ọ Ế Ế CH NG 2 :   CH N VÀ TÍNH TOÁN THI T K  MÁY

ề ẩ ả ọ ộ ọ 2.1 Ch n máy ạ   ằ  :Ch n máy nghi n b t khô b ng lá đánh, cho s n ph m h t

ị ề nghi n m n.

a. Ưu đi mể  :

ụ ệ ạ ấ ệ ­ Máy làm vi c nguyên li u n p và l y ra liên t c.

ễ ế ạ ế ấ ư ấ ơ ­ K t c u đ n giãn d  ch  t o nh ng có năng su t cao và tiêu hao năng l ượ   ng

ả ưỡ ặ ắ ấ ữ ễ ữ ít.  ­ Chi phí l p đ t th p, b o d ng và s a ch a d  dàng, nhanh chóng.

ề ể ỏ ơ ­ Có th  nghi n đ t đ ạ ộ m nị  qua l iướ  sàn 150(cid:0) m không nh  h n 95%.

ề ượ ậ ắ ệ ­ Nguyên li u nghi n đ ạ c đa d ng nh ậ ư : mì, đ u xanh , ạ    đ u nành ,b p ,g o

ế n p ….

ể ế b. Khuy t đi m

ề ượ ữ ẻ ậ ẩ ặ ể  ­ Không th  nghi n đ c nh ng v t liêu  m, d o, ho c bám dính.

ụ ề ề ể ằ ạ ố ­ Máy nghi n b ng lá đánh là lo i máy chuyên d ng đ  nghi n ngũ c c.

ề ả ầ ằ ầ ộ ỉ ị ­ C n ph i đi u ch nh lá cân b ng và đúng v  trí nên yêu c u đ  chính xác

cao.

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 8

Ợ Ồ Ổ Ố Ộ Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

Ơ Ồ

ơ ồ 2.2: S  Đ  NGUYÊN LÝ ề ộ ằ 2.2.1 Máy nghi n b t b ng lá đánh : a. S  đ  máy :

ơ ồ Hình 2.1: S  đ  máy xay b t b ng lá đánh

ệ ộ ằ ử 1/ Pu ly            4/ Ph uễ  vào nguyên liệu    7/ C a ra nguyên li u       10. L iướ

ộ ưỡ ề ấ ơ 2/ Đ ng c        5/ L i gà                          8/ T m nghi n

3/ Lá đánh        6/ thân máy                    9/ Dây đai

b. Nguyên lý làm viêc:

ệ ượ ư ụ ớ ệ ễ ậ ­ Nguyên li u đ ứ   c đ a vào qua ph u. Máy làm vi c liên t c v i ch u đ ng

ụ ậ ơ ố ị ờ ộ yên và lá đánh quay quanh tr c nh  đ ng c  làm cho ngũ c c b  va đ p và

ề ầ ớ ấ ụ ề ề ế ị ti p xúc nhi u l n v i t m nghi n nên b  nghi n m n.

ụ ự ­   Do l c quán tính sinh ra khi lá đánh quay quanh tr c nên cho phép máy

ớ ậ ố ớ ệ ớ ấ ủ quay v i v n t c l n nên năng su t c a máy l n , nguyên li u xay xong s ẽ

ướ ư ạ ượ ệ đ ượ ướ c h ng ra phía l i sàn và ra ngoài, khi nguyên li u ch a đ t đ c kích

ướ ẽ ị ữ ạ ầ ế ụ ể ạ ướ th c yêu c u thì s  b  gi l ề i và ti p t c nghi n đ  đ t kích th c.

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 9

Ợ Ổ Ồ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ụ ộ ậ ơ ộ ộ ơ 1.đ ng c    2.tr c đ ng c   3.puly  4.b  ph n công tác

ơ ồ ộ ộ ằ ề ủ Hình 2.2: S  đ  đ ng c a máy nghi n b t b ng lá

2.3: TÍNH TOÁN

ế ế ọ ộ ơ 2.3.1: Thi t k  và ch n đ ng c  :

ệ ủ ộ Hình 2.3: Nguyên lý làm vi c c a máy xoay b t

ề ệ ấ ạ ớ ị ườ đ ng kính * Máy làm vi c v i năng su t Q=80(kg/h) và nghi n h t m n (

ừ ậ ố ế ạ ẩ ả s n ph m d t ầ  0,15 đ n 0,01 mm) nên c n có v n t c v đ t 1,90 m/s

ấ ủ Ta có công su t c a máy:

Plv ==4,75 (kw) TL : GTKDĐ(T1)

ấ ủ ộ Công su t c a đ ng c  đi n ơ ệ  :

ả P= (Theo b ng 2.1 Tr 27 sách TKCTM)

P=   =5 (kw)

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 10

Ợ Ổ Ồ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ề ệ ấ ả ộ V i ớ (cid:0) = 0,95 hi u su t truy n đ ng (Theo b ng 2.1 Tr 27 sách TKCTM)

ơ ộ ố ủ ộ ị ơ Xác đ nh s  b  s  vòng quay c a đ ng c

ủ ộ ố ơ ­Tính s  vòng quay c a đ ng c

ọ ơ ộ ỷ ố ề ủ ề ậ ả ộ Ch n s  b  t s  truy n c a các b  truy n theo b ng 2.4(sách tkdđ t p 1)

d=3,5

ọ ỉ ố ề ề ủ ộ Ch n t  s  truy n c a b  truy n đai u

ơ ộ ủ ộ ố S  vòng quay s  b  c a đ ng c  n ơ sb = nbt.u

ơ ị ầ ộ ỏ ả Đ ng c  ch u ph i th a mãn yêu c u

Pdc ≥ pct

Nđp  ͌  nsb suy ra tmm / t ≤ tk / tdn

ụ ụ ự ế ả ậ D a vào b ng p1.1 đ n p1.7 ph  l c sách TKDĐ t p 1

ạ ọ Ta ch n lo i: 4A112M4Y3

ố ư ơ ộ ọ Đ ng c  ta ch n có các thông s  nh  sau:

ể ậ ố % Tmm/Tdn Tk/Tdn

ộ   Ki u đ ng cơ 4A112M4Y3 Công  ấ su t(KW) 5,5 V n t c quay (v/p) 1425 0,85 85,5 2,2 2,0

đb= 1500 (v/p)

nđc= 1425 (v/p) ch n nọ

n ==

nct ==2850 (v/p)

ct =2850 (v/p)

Ch n nọ

Trong đó:

ủ ộ ơ ố nđc : S  vòng quay c a đ ng c  (v/p)

ố ộ ồ nđb : S  vòng quay đ ng b  (v/p)

ầ ố ế t (v/p) nct : S  vòng quay c n thi

Tđc = ==25316,67      (N.mm) (CT5.2 CTM)

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 11

Ợ Ồ Ổ Ố Ộ Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

Tct=  == =45134,7       (N.mm)

Trong đó :

Tr cụ

ơ ụ Thông số ụ ộ       Tr c đ ng c Tr c máy

ề ộ Tên b  truy n

Đai thang 0,5

ỉ ố ề

5,5 4,7 T  s  truy n u ấ Công su t (kw)

ố 1500 2850 S  vòng quay

(Vòng/phút)

Moomen xo nắ 25316,67 45134,7

(N/mm )

ct : momen xo n c n thi

ơ ắ ầ ế t ắ ủ Tđc : mômen  xo n c a đông c           T

ế ế ộ ề 2..3.2: Thi t k  b  truy n đai .

ạ ạ ọ (cid:0) Ch n lo i đai thang lo i B

1 =250 (mm)

ạ ườ ọ (cid:0)  Ch n lo i đ ng kính bánh đai d

(cid:0) ậ ố    V n t c đai:

V= (CT 4.5 Trang 8 CTM)

=  = 19,03(m/s)

(cid:0) V y Vậ Vmax =25 m/s

ườ Đ ng kính bánh đai d2 v i ớ (cid:0)  =0,02

d2= u.d1/(1­(cid:0) ) (4.2) []Trang 7 CTM

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 12

Ợ Ổ Ồ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

d2=.250/(1­0.02)= 127,5   (mm)

ọ Ch n d2= 140 (mm)

ỉ ố ề (cid:0)  T  s  truy n th c t ự ế :

ut =

ut ==0,75                                     (2.6) []Trang 8 CTM)

ọ ơ ộ ụ ả (cid:0)  Ch n s  b  kho ng cách tr c a:

ụ ả             Kho ng tr c a:

a (1,52)(d1+d2)

a2(250+140)=780  (mm) (4.3)[]Trang8 CTM)

ọ Ch n  a= 800   (mm)

ề (cid:0)  Chi u dài dây đai :

(4.4) []Trang 8 CTM)

l = 2a + +                         =2(cid:0) 800+3,14+=2216,08  (mm)

ọ ề ẩ

Ch n chi u dài dây đai theo tiêu chu n : l=2240 (mm) (cid:0)  Tính góc ôm:

1=180(cid:0)  ­

(cid:0) (4.7)[]Trang 9CTM)

=180(cid:0) ­=172,9(cid:0) 120(cid:0)

1 đ  đi u ki n

ủ ề ệ Góc ôm (cid:0)

ầ ố ị (cid:0)  Xác đ nh s  dây đai c n thi ế t :

Z                  (4.16) []Trang 14CTM

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 13

Ợ Ổ Ồ Ố Ộ Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ủ ộ ấ p­ Công su t trên truc bánh đai ch  đ ng : p=4,7 (kw)

0]=5,5 (kw)

ấ [p0]­ Công su t cho phép : [p

đ=1

ệ ố ả ọ ộ i tr ng đ ng :k kđ  ­ H  s  t

(cid:0) =0,98

ưở ệ ố ể ế ả c(cid:0)  ­H  s  k  đ n  nh h ng : c

u=0,5

ưở ng t ỷ ố ỷ  s  t ề  truy n : c ệ ố ả cu –H  s   nh h

ưở ủ ề ng c a chi u dài đai :==0,95 ch n c ệ ố ả c1­H  s   nh h ọ 1=0,98

ưở ủ ự ố ả ọ ề ng c a s  phân b  t i tr ng không đ u nh : c ệ ố ả cz –H  s   nh h ỏ z =0,95

Z== 2,26

ọ

Ch n  Z=3  (cid:0)  Tính chi u r ng bánh đai: ề ộ

B=(Z­1)(cid:0) t+2e                                 (4.17) []

=(3­1)(cid:0) 25,5+2(cid:0) 17 =85  (mm)

ả

ườ Trong đó : t= 25,5 ; e=17 tra b ng 2.21[2] (cid:0)  Đ ng kính ngoài bánh đai :

d0= d1+2(cid:0) h                        (4.18)[]

d0=250+2(cid:0) 5,7 = 261,4 (mm)

ụ ự ự ị (cid:0)  Xách đ nh l c căng ban đ u và l c tác d ng lên tr c ụ  : ầ

ự a/L c căng ban đ u ầ  :

(4.19)[]Trang97 sáchTKCTM F0 = + Fv

V2 (4.20) [] Trong đó : Fv = qm (cid:0)

Fv = 0,3(cid:0) 18,972 =107,95

V y: ậ F0 = +107,95 = 208,48 (N)

ụ ụ ự b/ L c tác d ng lên tr c:

Z (cid:0) sin () (4.21) [] Fr = 2F0(cid:0)

=2 (cid:0) 204,1 (cid:0) 3 (cid:0) sin()  = 121,62 (N)

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 14

Ợ Ổ Ồ Ố Ộ Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ế ế ụ 2.4 Thi t k  tr c và tính then :

ế ế ụ 2.4.1: Thi t k  tr c :

1  =   5,5   kw   ,   n1  =   1010

ụ ụ ấ Công   su t   trên   (tr c   I)   là   tr c   P

vong/phút ,T1=3946,2Nmm

ậ ệ ế ạ ọ ệ ả 2.4.2: Ch n v t li u ch  t o là thép 45 tôi c i thi n có =600 MPa , ngứ

ấ ắ su t xo n cho phép [] = 1216 MPa ,Ch n ọ [] =16.

ơ ộ ườ ụ ị 2.4.3:  Xác đ nh s  b   đ ng kính tr c :

(cid:0) Tr c I ụ

(10.9) []Trang 114 TKCTM d1 =

Trong đó :

ườ ụ d1 – Đ ng kính tr c I

Mx – Mômen xo nắ

ủ ụ ố N – S  vòng quay trong 1 phút c a tr c.

Ứ ấ [x]  ng su t cho phép

d=  = 53,06 mm

ẩ ọ Ch n d theo tiêu chu n d = 60 mm

ề ị ụ a. Xác đ nh chi u dài tr c

ề ơ (cid:0)  Chi u dài may  bánh đai :

lm  =(1,21,5)d = 1,5(cid:0) 60 =90 mm               (10.10) []Trang 114 TKCTM

Ch n lọ m = 90 mm

ề ơ (cid:0)  Chi u dài may  lá đánh

lm1 =(1,22,0)d =2,0 * 200 = 400 mm                       (10.11) []

Ch n lọ m1 =400 mm

F1 = = = 39,46 (N)                        (10.1) []

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 15

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ự ướ (cid:0)  l c h ng tâm

(cid:0) tg200 =14,36              (10.1) [] Fr=Ft(cid:0) tg w =39,46 α

ế ấ ả Hình 2.4: Phát th o k t c u máy và kích th ướ ơ ộ c s  b

ơ ồ ặ ự Hình 2.5: s  đ  đ t l c

ơ ồ ặ ự ể ồ Hình 2.6:  S  đ  đ t l c vào bi u đ  môme

ặ (cid:0)  Xét trong m t ph ng (OXZ) ta có : ẳ

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 16

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

(cid:0) MD =Fty (lc12+l11) – Faxl11+ Ft1(l11­l13)= 0

(cid:0) Fax = = 0

Fax = = 814,8 (N) (cid:0) Fx = (cid:0) Fty (cid:0)  Fax + Ft (cid:0) Fbx =0

(cid:0) Fbx = (cid:0) (Fax+ Fty + Fx)+Ft1 = (cid:0) (814,8+76,8)+39,46 =997,2 (N)

ặ (cid:0)  Xét trong m t ph ng  (YOZ) ta có : ẳ

(cid:0) MD = (cid:0) Fay(cid:0) l11+ Fr1(l11(cid:0) l13)(cid:0) Ma1 =0

Ma1 = Fa1(cid:0) dw1= 0 ;vì Fa1 =0

(cid:0) Fay===792,45(N)

(cid:0) Fy = (cid:0) Fay+ Fr1(cid:0) Fby =0

(cid:0) Fby = Fr1(cid:0) Fay = 33,24 (cid:0)  792,45(N)

(cid:0)  Ph n l c g i đ  : ả ự ố ỡ

Ray = 792,45 (N)

Rax = 814,8 (N)

Rby = 792,45 (N)

Rbx = 997,2 (N)

ủ ụ ề Chi u dài c a tr c

l= l11+l12

V i ớ

l12= k3+ hn+lm+

l12=30+36+180+= 277 (mm)

l11=2l23 =0,5(lm1+b)+k1+k2

l11=0,5(600+124)+60+40=462 (mm)

l =277+462= 739 (mm)

ọ Ch n l = 740 (mm)

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 17

Ợ Ổ Ồ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ơ ồ ả ụ Hình 2.7: S  đ  kho ng cách tr c

ị ạ ể

b. Xác đ nh mômen t

i các đi m

Mxa1 = Fty (cid:0) l12 =76,8(cid:0) 277 =21273,6(N.mm)

=814,8 (cid:0) =188218,8 (N.mm) Mxb1 =Fax (cid:0)

Mya2 = Fty (cid:0) l13 =76,8(cid:0) 400 =30720 (N.mm)

Mxb2 =Fty (cid:0) (l12+l13) =76,8(cid:0) (277+400)=51993,6 (N.mm)

Mya =Myb + Mzc =T = 3946,2(N.mm)

ươ ươ ạ ế (cid:0)  Tính mômen u n t ng Mj và mômen t ố ổ ng đ ng Mtd t i các ti ệ   t di n j

ề trên chi u dài tr c ụ  :

Mtdj =                        (10.15) []Trg 38 Sách CTM

Mj =

(cid:0) T i Aạ :

MA =

MA ==37366,88 (N.mm)

MtdA =

MtdA =  =124323,45 (N.mm)

195268,1

=195428,9

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 18

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ườ ụ ạ ế (cid:0)  Tính đ ng kính tr c t i các ti t di n j ệ  :

d1 =                                          (10.17) []Trg 38 Sách CTM

ườ ơ ộ ọ

­ Có đ

ng kính s  b   d=60 mm ,ch n []=50 MPa

dA==29,18 (mm)

dB===42,56 (mm)

ể ả ọ ườ ệ ả ụ ư

­ Đ  b o đ m tính công ngh  ta ch n đ

ạ ng kính các đo n tr c nh  sau:

dA=40 mm              dB=45 mm             dC=45 mm

ộ ề ọ ể c. Tính ch n then, ki m tra đ  b n.

ớ ụ ộ ơ ườ ắ ọ (cid:0)  Ch n then cho bánh đai g n v i tr c đ ng c  đ ng kính 45

ả Tra b ng (7.23)[II]Trang 146 TKCTM

ằ ọ Ch n then b ng :

b = 10 (mm)

h =8 (mm)

t = 4,5 (mm)

t1 =3,6 (mm)

l =0.9lm =0,9.90 =81 (mm)

ơ V i lớ m chi u r ng may . ề ộ

ơ ồ ướ c then

ớ ụ ộ ắ ọ ơ ườ Hình 2.8: S  đ  kích th (cid:0)  Ch n then cho lá đánh g n v i tr c đ ng c  đ ng kính 45

ả Tra b ng (7.23)[II] Trang 146 TKCTM

ằ ọ Ch n then b ng :

b = 14 (mm)

h =9 (mm)

t = 5 (mm)

t1 =3,8 (mm)

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 19

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

l =0.9lm1 =0,9.120 =108 (mm)

ơ V i lớ m1 chi u r ng may . ề ộ

ỏ ồ ướ Hình 2.9: S  đ  kích th c then bánh đai

ộ ề ủ ề ộ ề ể ệ ậ (cid:0)  Tính ki m nghi m đ  b n c a then v  đ  b n d p và đ  b n c t: ộ ề ắ

(9.1) [II] =

=[

ắ ạ ả ị

­ T i   v   trí   l p   bánh   đai   .d=35   mm.Tra   b ng   7.23[II]   Trang   146

TKCTM ;b=10 ;h=8 ;t1=4,5

==11,42 MPa  []= 50 MPa

V i  lớ t=0,9(cid:0) lm =0,9(cid:0) 90 =81 (mm)

==3,997 MPa

ạ ị ắ ả

­ T i v  tri l p lá đánh ,d=45 mm .Tra b ng 7.23[II]

Trang 146 TKCTM;

b=14 ;h=9 ;t1=5

V i lớ t =0,9 (cid:0) lm2=0,9(cid:0) 120 =108 (mm)

=5,829 MPa [] =50 MPa

=1,66 MPa []=20 MPa

ộ ề ả ả ậ ­V y then đ m b o đ  b n.

2.5 Tính lănổ :

ạ ổ ọ 2.5.1 Ch n lo i lăn có tr c I ụ  :

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 20

Ợ Ồ Ổ Ố Ộ Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ơ ồ ọ ổ Hình 2.10 S  đ  ch n ụ  cho tr c

ủ ự ọ ụ ụ ụ ọ ị

­ Do tr c I không ch u tác d ng c a l c d c tr c nên ta ch n lo i

ạ ổ ỡ ỡ   đ  c

trung .

ọ ổ ớ ệ ả Tra b ng P.2.7[I] có d= 40 mm ch n v i kí hi u 308

­ Ta có d= 40 mm ;D= 90 mm ; B= 23 mm ;r = 2,5 mm

ể ả ả ủ ổ ọ ị ả ệ a. Ki m nghi m kh  năng t ộ i tr ng đ ng c a và xác đ nh t ọ   i tr ng

ộ ướ ổ đ ng qui ụ c tác d ng lên .

Q= (Kv(cid:0) F + M(cid:0) A)(cid:0) Kn(cid:0) Kt’ (8.6) [II]Sách CTM

ả Tra b ng  8.2 [2]: m= 1,5

ả ả ọ ạ ậ 2b ng 8.3[II] i tr ng va đ p m nh kt = 1,9 t

ệ ộ ệ ướ ả b ng 8.4[II] t đ  làm vi c d i 100 (cid:0) kn =1 nhi

kv = 1  khi vòng trong

ự ướ ạ ố b. L c h ng tâm t i g i a:

Fro =

== 1136,6 (N)

ự ướ ạ ố c. L c h ng tâm t i g c B:

Fro =

== 1273,72 (N)

ả d. Tính kh  năng t ả ọ ổ i tr ng lăn:

At = S(cid:0) (S1(cid:0) S2)

S1= 1,3(cid:0) Fro(cid:0) tgB

= 1,3(cid:0) 1136,6(cid:0) tg40(cid:0)  = 1239,84 (daN)

S2= 1,3(cid:0) Fro(cid:0) tgB

= 1,3(cid:0) 1273,72(cid:0) tg(cid:0)  = 1389,4 (daN)

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 21

Ợ Ổ Ồ Ố Ộ Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ớ ơ ồ ố ư ụ ự V i s  đ  b  trí l c nh  trên khi A (cid:0) 0 ch  có  ổ ỉ ị ự ọ  I ch u l c d c tr c

ươ ươ ớ ổ ả ọ e. T i tr ng t ng đ ng v i ỡ ộ  bi đ  m t dãy:

Q =(Kw(cid:0) F + m(cid:0) A)Kn(cid:0) Kt

ả ọ ướ ổ Trong đó :   F – T i tr ng h ng tâm .(T ng ph n l c ả ự ở ố ỡ  g i đ )

F = Fro + Fr1 (daN)

ả ọ ụ ọ n­ T i tr ng d c tr c . (daN)

ệ ố ả ọ ụ ề ả ọ ướ m­ H  s  t ọ i tr ng d c tr c v  t i tr ng h ng tâm tra

ả b ng 8.2 [II]  : m= 1,5

t =1

ệ ố ả ọ ộ ả i tr ng đ ng b ng 8.3 (a): K Kt – H  s  t

ệ ố ệ ộ ả t đ  (b ng 8.4) Kn – H  s  nhi

v=1

ả ệ ố ủ ổ ế lăn quay .(b ng 8.5) K

=(1(cid:0) 1136,6(cid:0) 1,5(cid:0) 149,57)1,1

Kv – H  s  xét đ n vòng c a                Q1=(Kw(cid:0) Fro + m(cid:0) A)Kn(cid:0) Kt

=(1(cid:0) 1273,72 + 1,5(cid:0) 0)(cid:0) 1(cid:0) 1

=912,245 (daN)               Q2=(Kw(cid:0) Fro + m(cid:0) A)Kn(cid:0) Kt

=1273,72 (daN)

1(cid:0) Q2 nên ta ch n  ọ ổ

ả ọ ổ ủ ố ỡ ấ Vì t i tr ng Q ố ỡ  cho g i đ  II còn c a g i đ  I l y cùng

ướ ớ ổ ủ ố ỡ ể ệ ế ạ ệ ắ kích th c a g i đ  II đ  ti n cho vi c ch  t o và l p ghép . c v i

C = Q(cid:0) (n(cid:0) h)0,3

ớ ờ V i   h= 20000 gi

n= 727

ậ V y : C= 1273,72 (cid:0) (727(cid:0) 20000)0,3 = 17940,86 N=17,94086 KN

ơ ồ Hình 2.8: S  đ  các kích th ướ ủ ổ c c a

ướ ắ ổ Các kích th c chính c a ủ ổ ườ  đ ng kính l p

ụ ắ ọ ườ ụ ổ ắ ổ ỡ ỡ

­ Trên tr c l p lá đánh ch n đ

ng kính tr c l p d= 40 , đ  c  trung 308

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 22

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

D= 90 (mm)

D2= 74,5 (mm)

d2= 56,3 (mm)

B= 23 (mm)

r= 2,5 (mm)

r1= 1,2 (mm)

ườ Đ ng kính bi  =15,8 (mm)

ọ ủ ố ị 2.6. Xác đ nh các thông s  hình h c c a máy

ừ ụ ế ả 2.6.1 Kho ng cách t tr c đ n lá đánh :

R = 175 mm

ự ậ ố ụ ủ ắ L c đ p t i đa c a các lá đánh g n trên tr c

Ft ===647,58 (N)

ệ ủ

(cid:0) Quá trình lam vi c c a lá đánh:

ứ ụ ệ ớ ậ ­ Lá đánh làm vi c liên t c v i ch u đ ng yên và lá đánh quay quanh

ề ầ ờ ộ ụ ế ậ ơ ớ   ố ị tr c nh  đ ng c  làm cho ngũ c c b  va đ p và ti p xúc nhi u l n v i

ụ ề ề ị ấ t m nghi n nên b  nghi n m n.

ụ ự

­ Do l c quán tính sinh ra khi lá đánh quay quanh tr c nên cho phép máy

ớ ậ ố ớ ấ ủ ớ quay v i v n t c l n nên năng su t c a máy l n.

ị ươ ậ ả ả

­ Vì v y lá đánh ph i ch u đ

ậ ớ c mài mòn và va đ p l n nên ph i C45

ố ộ (Thép C45 hóa t t thu c nhóm thép cacbon trung bình ( 0,30÷0,50%C )

ả ự ế ợ ố ư ậ ẽ ả ấ ủ ơ ổ nh  v y s  đ m b o s  k t h p t ỉ t nh t c a các ch  tiêu c  tính t ng

ơ ữ ộ ẻ ộ ề ằ ộ ươ ệ ợ h p : đ  b n, đ  d o, đ  dai. H n n a, b ng các ph ng pháp nhi t

ư ệ ố ươ ố ộ ứ luy n nh  tôi + ram cao, đ  c ng và tính ch ng mài mòn t ng đ i

ề ặ ỏ ượ ầ cao và sau khi tôi b  m t, th a mãn đ c các yêu c u trên).

ướ ủ Hình 2.11: Hình dáng và kích th c c a lá đánh

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 23

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ụ ắ Hình 2.12: Tr c g n lá đánh

ứ ướ ế ạ ể ậ ọ Căn c  vào hình dáng kích th ậ   c ta ch n phôi đ  ch  t o lá phôi d p, v t

ế ạ ệ ố ộ li u ch  t o là thép 45 (Thép C45 hóa t t thu c nhóm thép cacbon trung

ả ự ế ợ ố ư ậ ẽ ả ấ ủ bình(0,30÷0,50%C ) nh  v y s  đ m b o s  k t h p t t nh t c a các ch ỉ

ộ ề ữ ằ ơ ổ ợ ộ ơ ộ ẻ tiêu c  tính t ng h p : đ  b n, đ  d o, đ  dai. H n n a, b ng các ph ươ   ng

ệ ư ệ ố pháp nhi ộ ứ t luy n nh  tôi + ram cao, đ  c ng và tính ch ng mài mòn

ể ả ệ ế ị t b  trong thân máy

a. Thân máy: dùng đ  b o v  thi

ộ ơ Hình 2.13: Thân máy và đ ng c

ậ ệ ể ả ế ạ ủ ệ ả ả ầ ả   Đ  đ m b o cho máy đ  kh  năng làm vi c, v t li u ch  t o máy c n ph i

ộ ề ộ ứ ầ ỏ ị th a mãn các yêu c u: đ  b n, đ  c ng, ch u nhi ệ ộ ố t đ  t ậ ệ t, v t li u đ ượ   c

ổ ế ố ộ dùng ph  bi n là thép 45 ( Thép C45 hóa t t thu c nhóm thép cacbon trung

ả ự ế ợ ố ư ậ ẽ ả ấ ủ bình ( 0,30÷0,50%C ) nh  v y s  đ m b o s  k t h p t t nh t c a các ch ỉ

ộ ẻ ộ ề ơ ổ ợ ộ ủ ề ệ tiêu c  tính t ng h p: đ  b n, đ  d o, đ  dai. ế ạ     Nên đ  đi u ki n ch  t o

ủ ề ượ máy. B  dày c a máy là 5mm và đ c đúc.

ướ ọ

b. L

i l c:

ướ ọ ạ ướ ọ ẩ ọ ướ Dùng l i l c theo tiêu chu n .Ch n lo i l ớ i l c v i kích th ỡ c c  150

ượ ế ữ ữ ệ ệ ể ắ đ c g n trên mi ng ra nguyên li u bàng bu lông đ  thay th  s a ch a d ể

dàng .

ườ ỗ ỏ Đ ng kính sàn l nh  (mm)  :0,15 mm

ả Kho ng cách l ỗ ớ ỗ  v i l :               :0,3 mm

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 24

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ả ớ Kho ng cách hàng v i hàng       : 0,3 mm

ư ẽ ề ặ ớ Hai hàng k  nhau thì đ t so le v i nhau nh  hình v  :

Hình 2.14: l ướ ọ i l c

ệ ệ Hình 2.15: Mi ng vào nguyên li u

ố ộ ậ ễ ạ ị 2.6.2. Xác đ nh các thông s  b  ph n ph u n p:

ệ ề ấ Theo đi u ki n năng su t ta có:

Q = F.V.k (v) [m3/s]

Trong đó :

ế ệ ỗ

­ F :ti

t di n l thông

ậ ố ủ ả ẩ ỗ

­ V : v n t c c a s n ph m qua l

ầ ủ ỗ ệ ố ạ ọ

­

k :h  s  n p đ y c a l .ch n k =0,1

­ Q = 40kg/h 4 m3/h

ớ V i  v = =2,21 (m/s)

Trong đó :

ể ả ạ ọ

­

ắ ầ ơ ế ơ ấ h : Kho ng cách đi m b t đ u r i đ n c  c u n p ,ch n h= 0,25 m

ạ Ta l i có  F = a.b

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 25

Ợ Ổ Ồ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ề ộ ớ ỗ V i a : chi u r ng l

ề ỗ b : chi u dài l

ọ Ch n :     b =

Ta có : F = )

F =

ề ộ ậ ỗ V y: Chi u r ng l : a = 420 mm

ỗ ề ộ          Chi u r ng dài l : b =500 mm

ấ

a. T m mài:

ậ ệ ế ạ V t li u ch  t o: thép C45

ấ ượ ắ ớ Hình 2.16: T m mài đ c g n v i thân máy

ệ ấ ỏ ự ậ Trong quá trình làm vi c t m mài không tránh kh i s  mài mòn và va đ p, vì

ế ạ ấ ậ ệ ả ủ ệ ầ ả ộ ề   ậ v y yêu c u v t li u ch  t o t m mài ph i đ  kh  năng làm vi c, đ  b n,

ộ ị ố ộ ộ ứ đ  c ng và đ  ch u nhi ệ ố ậ Thép C45 hóa t t v y( t t t thu c nhóm thép cacbon

ả ự ế ợ ố ư ậ ẽ ả trung bình( 0,30÷0,50%C )nh  v y s  đ m b o s  k t h p t ấ ủ t nh t c a các

ộ ẻ ộ ề ợ ổ ơ ộ ỉ ủ ề ệ ch  tiêu c  tính t ng h p : đ  b n, đ  d o, đ  dai. ế ạ    Nên đ  đi u ki n ch  t o

máy.

Ụ Ế Ệ Ế

Ch

ươ 3: THI T K  QUY TRÌNH CÔNG NGH  GIA CÔNG TR C

ng

3.1. Các nguyên công gia công tr c :ụ

ọ ươ ế ạ 3.1.1. Ch n ph ng pháp ch  t o phôi:

ươ ườ ượ ế ấ ủ ị Ph ế ạ ng pháp ch  t o phôi th ng đ c xác đ nh theo k t c u c a chi

ế ậ ệ ệ ề ệ ề ạ ả ả ti ấ ụ ể ủ   ấ t ,v t li u ,đi u ki n ,d ng s n xu t và đi u ki n s n xu t c  th  c a

ệ ừ t ng nhà máy hay xí nghi p.

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 26

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ứ ạ ủ ứ ộ ạ ế ự ọ Tùy theo hình d ng và m c đ  ph c t p c a chi ti t mà ta l a ch n phôi

ả ả ả ơ ế ả ấ ể ả đ  đ m b o th i gian gia công , đ m b o chi ti t s n xu t.

ế ộ ạ ả ấ ỏ Đây là chi ti t thu c d ng s n xu t nh  , mà chi ti ế ượ t đ c chê t o t ạ ừ ậ    v t

ể ự ệ ọ ừ li u thép 45 nên ta có th  l a ch n phôi t thép thanh

ườ ượ ế ư Phôi thép thanh th ng đ ể ế ạ c dùng đ  ch  t o các chi ti t nh  con lăn ,

ạ ụ ườ ỏ các lo i tr c ,bánh răng có đ ng kính nh  .

ướ ư ọ         Ch n kích th c phôi thép thanh nh  sau :

Hình 3.1: phôi

ế ệ ế ế 3.1.2 Thi t quy trình công ngh  ch  táo chi ti t :

ậ ề ặ ầ ề ể ặ ầ ỷ 3.1.3. Phân tích các đ c đi m v  yêu c u k  thu t b  m t c n gia công .

ệ ủ ề ặ ỏ ộ ụ ầ ậ ỷ Các b  m t làm vi c c a tr c đòi h i đ  chính xác và yêu c u k  thu t cao

ạ ấ ầ ả ả ề ặ ắ b  m t l p ghép (cid:0) 55 ;(cid:0) 50 c n ph i gia công đ t c p chính xác 6 và ph i gia

a=0,63 ,ph i nhi

ả ệ ạ ộ ứ ệ ạ ộ công đ t đ  bóng R t luy n đ t đ  c ng 35­40 HRC ,vì b ề

ề ặ ệ ặ ắ ớ ế m t trong quá trình làm vi c b  m t này l p ghép v i chi ti t khác khi  làm

ả ế ệ ầ ả ả ố ị vi c ph i ti p xúc do đó b  mài mòn nên c n ph i có kh  năng ch ng mài

ề ặ ắ ệ ạ ộ mòn trong quá trình làm vi c .B  m t l p ghép (cid:0) 45 gia công đ t đ  chính xác

a=1,25

ạ ộ ả ấ c p 7 và ph i gia công đ t đ  bóng R

ố ớ ạ ấ ơ ế ả ọ ươ ộ Đ i v i d ng s n xu t đ n chi c nên ch n ph ng án gia công , m t dao

và gia công tu n t ầ ự  .

ớ ạ ể ạ ả ấ ấ ỏ ố V i d ng s n xu t nh  mu n chuyên môn hóa cao đ  đ t năng su t cao

ệ ả ề ấ ệ ườ ố ệ ấ ợ trong đi u ki n s n xu t Vi t Nam thì đ ng l i công ngh  thích h p nh t là

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 27

Ợ Ổ Ồ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ướ ệ ộ Ở phân tán nguyên công (ít b c công ngh  trong m t nguyên công ). đây ta

ế ợ ớ ồ dùng máy chuyên dùng k t h p v i đ  gá chuyên dùng và các máy chuyên

ể ế ạ dùng khác đ  ch  t o .

ự ươ ọ 3.2: Trình t các nguyên công, ph ng pháp gia công : ch n máy dao

ế ị ỗ ệ ,thi t b  công ngh  cho m i nguyên công .

ẩ ị a. Gia công chu n b

ắ ứ ướ ề ­C t  đ t phôi theo kích th ắ ứ   c chi u dài 410 các máy c t  đ t

ặ ắ ứ ư ệ chuyên dùng ,máy c a ho c c t đ t trên máy ti n .

ặ ầ ỏ ỗ ­ Kh a hai m t đ u và khoan hai l tâm .

b. Gia công

ề ặ ụ ệ ­Ti n thô và bán tinh các b  m t tr  trên máy

ề ặ ụ ệ ­ Ti n tinh các b  m t tr  …

ế ơ ộ ố ổ ụ ể ở ­ Mài s  m t s  c  tr c đ  đ  chi ti t khi phay .

ề ặ ị ụ ố ­ Gia công các b  m t đ nh hình : Rãnh then ;ch t trên tr c.

ỗ ớ ườ ặ ụ ­ Gia công các l vuông góc, ho c làm v i đ ộ   ng tâm tr c m t

ề ặ ề ặ ặ ọ góc nào đó ,gia công các b  m t có ren ho c các b  m t không quan tr ng .

c. Gia công tinh

ổ ụ ­ Mài thô và tinh các c  tr c

ề ặ ị ­ Mài thô và tinh các b  m t đ nh hình.

­ Đánh bóng .

ể ổ ­ T ng ki m tra.

ươ ọ d. Ch n ph ng pháp gia công:

ọ ươ ề ộ ả ầ ớ Khi ch n ph ợ ng pháp gia công ph i phù h p v i yêu c u v  đ  bóng và

ề ọ ị ươ ướ ộ đ  chính xác v  hình dáng hình h c, v  trí t ng quan kích th c đã cho.

ớ ạ ả ả ấ ồ ờ ợ Đ ng th i ph i phù h p v i d ng s n xu t.

ả ọ ươ Tra b ng 2.35, 2.36, 2.37 (VIII).Ta ch n ph ng pháp gia công sau :

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 28

Ợ Ồ Ổ Ố Ộ Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ề ặ ụ ủ ấ ả ế ề ả +T t c  các b  m t tr  c a chi ti t ta đ u ph i gia công qua hai

ướ ệ ệ ả b c ti n thô và ti n tinh, đ i v i b  m t ố ớ ề ặ (cid:0) 40 ta c n ph i qua mài thô và mài ầ

tinh

ươ ứ +Rãnh then ta dùng ph ằ   ng pháp phay trên máy phay đ ng b ng

ạ dao phay ngón v n năng.

ấ ơ ế ệ ẳ ỗ ượ ự +Trong s n xu t đ n chi c, vi c gia công l tâm đ ệ   c th c hi n

ạ ặ ố ự ị trên máy v n năng. Trên máy này chi ti ế ượ t đ c gá đ t trên kh i V t đ nh tâm

ể ỗ ờ và có th  gia công hai l ồ  tâm đ ng th i.

(cid:0) Các nguyên công :

ặ ầ ệ ỗ tâm. +Nguyên công 1: Ti n hai m t đ u và khoan hai l

ệ ặ ệ ụ (cid:0) 45,(cid:0) 50,(cid:0) 65   ti n   ren   M; +Nguyên   công   2:  Ti n   m t   tr

ạ vát c nh 2

ệ ạ ặ ụ (cid:0) 55; (cid:0) 50,vát c nh 2 +Nguyên công 3: Ti n m t tr

+Nguyên công 4: Phay rãnh then.

a=

ề ể ạ ộ ứ ặ (cid:0) 50,đ   đ t  đ  c ng  bóng  R +Nguyên  công  5:  Mài  b   m t

0,63 .

ể +Nguyên công 6: Ki m tra .

ơ ồ ị ị ẹ ụ ặ 3.3:  S  đ  đ nh v  k p ch t áp d ng cho các nguyên công:

ặ ầ ệ ỗ * Nguyên công 1: Ti n hai m t đ u và khoan hai l tâm.

ể ỗ ặ ế ấ ậ ị ị Đ  gia công hai l tâm ta gá đ t chi ti t trên mâm c p 3 ch u đ nh v  tâm

ậ ự ế ạ h n ch  ,4 b c t do

ệ ọ + Ch n máy ti n 1T630

ấ + Công su t máy 7,5  10 KW

ệ ấ + Hi u su t

ậ ố ắ +   V n t c c t:    V =       (m/ph)

ả Theo b ng  (X­3) [3] ta có  S= 0,8 mm , t=0,5 mm ;  D=55mm

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 29

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ả Theo b ng (X­9) [3] ta có :

Cv=273 ;      Xv=0,15      ; Yv=0,2     ;  m=0,2         T= 60

(X­30)[III] Kv=K1.K2.K3.K4

ả Theo b ng (X­36),(X­15),(X­16),(X­37)[3] ta có :

K1=1,13 ; K2=0,8        ;K3=1            ;K4=1

v=1,13.0,8.1.1 = 0,9

V y Kậ

t = 125,7 (mm/ph)

V y Kậ

ố S  vòng quay tính toán :       ntt= 727 (v/ph)                (X­37)[III]

m =960 (v/ph)

ọ Ch n theo máy:                    n

tt =

ậ ố ự ế V n t c th c t :                 V (X­38)[III]

ụ ố ố ọ +S   vòng   quay   tr c   chính   2,52000     vòng/phút   (Ch n   s   vòng   quay   960

vòng/phút)

ố ượ +Kh i l ng máy: 3000 Kg

ặ ầ ứ ằ ọ ợ + Ch n dao m t đ u mũi b ng h p kim c ng.

ả ạ ướ + Ph i đ t kích th c L=60 mm

ấ ự ị ậ ự ặ ị Dùng mâm c p 3 ch u t ể ị  đ nh tâm đ  đ nh v  4 b c t do:

n

ơ ồ ị ư ặ ị ẽ ẹ + S  đ  đ nh v  và k p ch t nh  hình v :

ặ ầ ệ ỗ Hình 4.2: Ti n hai m t đ u và khoan hai l tâm

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 30

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ặ ụ ặ ụ ệ ệ *Nguyên công 2: Ti n m t tr  Ф45, rãnh thoát dao và ti n m t tr  Ф50 ,

(cid:0) 65,vát  c nh 2x45º. ạ

ể ặ ế ằ ố Đ  gia công b  m t ề ặ (cid:0) 45,(cid:0) 50,(cid:0) 65 ta gá đ t chi ti t b ng cách ch ng tâm 2

ể ị ậ ự ị ố ẹ ặ ể ế ầ đ u đ  đ nh v  5 b c t do và dùng t c k p ch t đ  làm quay chi ti t .

ệ ọ +Ch n máy ti n 16E20

ấ +Công su t máy: 7,510 Kw

ấ ệ    +Hi u su t:

ậ ố ắ +V n t c c t:  V=  (m/ph)

ả Theo b ng (X­3) [3] ta có S=0,8mm    ;t=0,5mm       ;D=55mm

ả Theo b ng (X­9) [3] ta có

Cv=273 ; Xv=0,1          Yv= 0,2          m=0,2         T=60

Kv=K1.K2.K3.K4

ả Theo b ng (X­36), (X­15),(X­16),(X­37)[3] ta có :

K1=1,13 ;K2=0,8        ;K3=1            ;K4=1

v=1,13.0,8.1.1 = 0,9

V y Kậ

t = 125,7 (mm/ph)

V y Kậ

tt= 727 (v/ph)                  (X­37)[III]

ố S  vòng quay tính toán:  n

m =960 (v/ph)

ọ Ch n theo máy:                    n

tt =

ậ ố ự ế V n t c th c t :                 V (X­38)[III]

ụ ố ọ ố +S   vòng   quay   tr c   chính   12,52000     vòng/phút   (Ch n   s   vòng   quay   960

vòng/phút)

ố ượ +Kh i l ng máy: 3000 Kg

ặ ầ ứ ằ ọ ợ + Ch n dao m t đ u mũi b ng h p kim c ng.

ả ạ ạ +Ph i đ t đ t kích th ướ (cid:0) 50 c

ơ ồ ị ư ẹ ặ ị +S  đ  đ nh v  và k p ch t nh  sau:

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 31

n

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ệ ạ Hình 4.3: Ti n m t tr ặ ụ (cid:0) 45 , (cid:0) 50, (cid:0) 65 ,vát c nh 2x45º

ặ ụ ặ ụ ệ ệ (cid:0) Nguyên công 3: Ti n m t tr  Ф55, rãnh thoát dao và ti n m t tr  Ф50,

ệ ạ và ti n ren M54, vát c nh 2x45º.

ặ ể ế ằ ầ ề ặ (cid:0) 45 ta gá đ t chi ti ố t b ng cách ch ng tâm 2 đ u đ ể Đ  gia công b  m t

ậ ự ị ị đ nh v  5 b c t do.

ệ ọ +Ch n máy ti n 16E20

ấ +Công su t máy : 7,510 Kw

ấ ệ +  Hi u su t

ậ ố ắ +   V n t c c t :    V =       (m/ph)

ả Theo b ng  (X­3)[3] ta có  S= 0,8 mm , t=0,5 mm ;  D=55mm

ả Theo b ng (X­9)[3] ta có :

Cv=273 ;      Xv=0,15      ;Yv=0,2     ;  m=0,2         T= 60

(X­30)[III] Kv=K1.K2.K3.K4

ả Theo b ng (X­36),(X­15),(X­16),(X­37)[3] ta có :

K1=1,13 ;K2=0,8        ;K3=1            ;K4=1

v=1,13.0,8.1.1 = 0,9

V y Kậ

t = 125,7 (mm/ph)

V y Kậ

ố S  vòng quay tính toán :       ntt= 727 (v/ph)                (X­37)[III]

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 32

Ợ Ổ Ồ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ọ Ch n theo máy :                    nm =960 (v/ph)

tt =

ậ ố ự ế V n t c th c t :                 V (X­38)[III]

ụ ố ố ọ +S   vòng   quay   tr c   chính   12,52000     vòng/phút   (Ch n   s   vòng   quay   960

vòng/phút)

ố ượ +Kh i l ng máy : 3000 Kg

ặ ầ ứ ằ ọ ợ + Ch n dao m t đ u mũi b ng h p kim c ng .

ả ạ +Ph i đ t kích th ướ (cid:0) 50 c

n

ơ ồ ị ư ẹ ặ ị +S  đ  đ nh v  và k p ch t nh  sau:

ệ ệ Hình 4.4: Ti n m t tr ặ ụ (cid:0) 55, (cid:0) 50 và ti n ren M54X2

(cid:0) Nguyên công 4 :Phay rãnh then .

ể ế ậ ự ắ ố ố Đ  gia công ta gá chi ti t trên hai kh i V ng n kh ng 3 b c t ộ  do , m t mũi

ậ ự ế ố ố ch ng tâm kh ng ch  1 b c t do .

ể ọ ứ + Ch n máy phay đ ng 6P11 đ  gia công .

ệ ủ ặ + M t làm vi c c a bàn máy: 250  800(mm)

ấ + Công su t : N =5(KW)

ệ ấ + Hi u su t :

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 33

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

ề ắ Chi u sâu c t :   t=5 (mm)             D=22mm

ề ộ Chi u r ng phay : B=20 (mm)              Z=6

ướ ả B c ti n ế  :     Sz=0,1 (mm) b ng (X­39) STCNCTM T2

T c đ  c t ố ộ ắ  : Vt = (mm/ph)

ả Theo b ng (X­36), (X­15), (X­16),(X­17) [3] ta có :

Kv=K1.K2.K3.K4

v=1.0,8.1.1=0,8

V y: Kậ

ả Theo b ng (X­44) [3] ta có :

Cv=690 T=120             qv=0,2             Xv=0,3             Yv=0,4

Uv=0,1         m=0,75            pv=0

t=513 (mm/ph)

V y Vậ

ố S  vòng quay tính toán : ntt=816 (v/ph)

m=960 (v/ph)

ọ Ch n theo máy:              n

tt=602,9 (mm/ph)

ậ ố ự ế ­V n t c th c t :             V

ơ ồ ị ư ặ ị ẹ +S  đ  đ nh v  k p ch t nh  sau:

n

Hình 4.5: Phay rãnh then

a= 0,63.

ể ạ ộ *Nguyên công 5: Mài b  m t ề ặ (cid:0) 50 đ  đ t đ  bóng R

ể ế ế ố Đ  gia công chi ti t ta gá chi ti t trên hai mũi ch ng tâm.

ơ ồ ị ư ẹ ặ ị S  đ  đ nh v  và k p ch t nh  sau:

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 34

S

Ợ Ồ Ổ Ộ Ố Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

Hình 4.6: Mài b  m t ề ặ (cid:0) 50

ữ ồ ể ườ ộ *Nguyên công 6: Ki m tra đ  không đ ng tâm gi a các đ ụ   ng tâm tr c

ụ ậ và b c tr c.

ế

ề ặ ữ t. ậ ụ

ộ ộ ồ ộ ụ ể ể ể ­Ki m tra đ  nhám b  m t chi ti ­Ki m tra đ  đ ng tâm gi a các b c tr c. ­ki m tra đ  tr

Ể Ế Hình 4.7: KI M TRA CHI TI T

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 35

Ợ Ồ Ổ Ố Ộ Ề Đ  ÁN T NG H P                          Đ  TÀI : MÁY XOAY B T NGŨ C C

Ễ

Ố

Ồ Ồ

GVHD: NGUY N LÊ VĂN SVTT: H  KIM QU C              H  QUÝ LONG

Trang 36