Luận văn Thạc sĩ Kỹ thuật: Một số giải pháp tiết kiệm năng lượng cho phân ngành Chế biến thủy sản tỉnh Tiền Giang

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP. HCM

---------------------------

NGUYỄN HOÀNG ĐÔNG

MỘT SỐ GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG CHO PHÂN NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN TỈNH TIỀN GIANG

LUẬN VĂN THẠC SĨ

Chuyên ngành: Kỹ thuật điện

Mã số ngành: 60520202

TP. HỒ CHÍ MINH, tháng 3 năm 2016

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP. HCM

---------------------------

NGUYỄN HOÀNG ĐÔNG

MỘT SỐ GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG CHO PHÂN NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN TỈNH TIỀN GIANG

LUẬN VĂN THẠC SĨ

Chuyên ngành: Kỹ thuật điện

Mã số ngành: 60520202

CÁN BỘ HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS. PHẠM ĐÌNH ANH KHÔI

TP. HỒ CHÍ MINH, tháng 3 năm 2016

CÔNG TRÌNH ĐƯỢC HOÀN THÀNH TẠI TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP. HCM

Cán bộ hướng dẫn khoa học: TS. Phạm Đình Anh Khôi (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị và chữ ký)

Luận văn Thạc sĩ được bảo vệ tại Trường Đại học Công nghệ TP. HCM

ngày 12 tháng 3 năm 2016.

Thành phần Hội đồng đánh giá Luận văn Thạc sĩ gồm:

(Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị của Hội đồng chấm bảo vệ Luận văn Thạc sĩ)

TT Họ và tên Chức danh Hội đồng

1 PGS. TS. Dương Hoài Nghĩa Chủ tịch

2 PGS. TS. Nguyễn Thanh Phương Phản biện 1

3 TS. Võ Hoàng Duy Phản biện 2

4 PGS. TS. Lê Minh Phương Ủy viên

5 TS. Đặng Xuân Kiên Ủy viên, Thư ký

Xác nhận của Chủ tịch Hội đồng đánh giá Luận sau khi Luận văn đã được

sửa chữa (nếu có).

Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV

TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHỆ TP. HCM PHÒNG QLKH – ĐTSĐH CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

TP. HCM, ngày tháng 3 năm 2016

NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ

Họ tên học viên: Nguyễn Hoàng Đông Giới tính: Nam

Ngày, tháng, năm sinh: 1983 Nơi sinh: Long An

Chuyên ngành: Kỹ thuật điện MSHV: 1341830050

I- Tên đề tài: Một số giải pháp tiết kiệm năng lượng cho phân ngành Chế biến thủy

sản tỉnh Tiền Giang

II- Nhiệm vụ và nội dung:

 Nghiên cứu quy trình sản xuất và quy trình công nghệ sử dụng năng

lượng trong phân ngành Chế biến thủy sản tỉnh Tiền Giang

 Đề xuất các giải pháp tiết kiệm năng lượng để tư vấn cho các danh

nghiệp, giúp doanh nghiệp sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả,

giảm chi phí sản xuất góp phần giảm ô nhiễm môi trường

 Có thể nhân rộng việc áp dụng giải pháp tiết kiệm năng lượng cho các

doanh nghiệp trong phân ngành khác

III- Ngày giao nhiệm vụ: 26 tháng 5 năm 1015

IV- Ngày hoàn thành nhiệm vụ: 26 tháng 11 năm 2015

V- Cán bộ hướng dẫn: TS. Phạm Đình Anh Khôi

CÁN BỘ HƯỚNG DẪN KHOA QUẢN LÝ CHUYÊN NGÀNH

(Họ tên và chữ ký) (Họ tên và chữ ký)

LỜI CAM ĐOAN

Tôi xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi. Các số liệu, kết quả

nêu trong Luận văn là trung thực và chưa từng được ai công bố trong bất kỳ công

trình nào khác.

Tôi xin cam đoan rằng mọi sự giúp đỡ cho việc thực hiện Luận văn này

đã được cảm ơn và các thông tin trích dẫn trong Luận văn đã được chỉ rõ nguồn

gốc.

Học viên thực hiện Luận văn

Nguyễn Hoàng Đông

LỜI CÁM ƠN

Để thực hiện và hoàn thành tốt luận văn, tôi xin chân thành bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc

đến Thầy Phạm Đình Anh Khôi đã tận tình hướng dẫn trong suốt quá trình thực hiện

luận văn.

Xin trân trọng cảm ơn tất cả các Thầy, Cô trong Trường Đại học Công Nghệ Tp. Hồ

Chí Minh và Đại học Bách Khoa Tp. Hồ Chí Minh đã tận tâm truyền đạt kiến thức và

kinh nghiệm quý báo trong suốt quá trình học tập, giúp tôi hoàn thành tốt luận văn này.

Xin chân thành cám ơn Ban Giám đốc và các chuyên viên Trung tâm Tiết kiệm năng

lượng tỉnh Tiền Giang đã tạo điều kiện về mặt thời gian, hỗ trợ cung cấp số liệu trong

quá trình khảo sát, nghiên cứu và hoàn thành luận văn.

Cám ơn gia đình, bạn bè và đồng nghiệp đã động viên giúp đỡ tôi trong chặn đường

học tập và nghiên cứu.

Xin chân thành cám ơn các Thầy, Cô nhận xét và phản biện đã đóng góp nhiều ý kiến

quý báo cho luận văn này./.

Nguyễn Hoàng Đông

iii

TÓM TẮT

Ngày nay, nhu cầu sử dụng năng lượng ở nước ta đang gia tăng mạnh mẽ, trong bối

cảnh đang phải phấn đấu vượt qua những thách thức to lớn về nguy cơ hủy hoại môi

trường, nguồn tài nguyên năng lượng truyền thống (than, dầu khí, thủy điện) ngày

càng khan hiếm, thì vấn đề “tiết kiệm năng lượng” có ý nghĩa vô cùng quan trọng.

Mục tiêu của luận văn tập trung nghiên cứu quy trình sản xuất và quy trình công

nghệ sử dụng năng lượng trong phân ngành chế biến thủy sản tỉnh Tiền Giang từ đó

đề xuất các giải pháp tiết kiệm năng lượng nhằm tư vấn cho các doanh nghiệp, giúp

doanh nghiệp sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, giảm chi phí sản xuất góp

phần giảm ô nhiễm môi trường, từ đó có thể nhân rộng việc áp dụng giải pháp cho

các doanh nghiệp trong phân ngành khác.

Hiện trạng về quy trình sản xuất và quy trình công nghệ sử dụng năng lượng trong

phân ngành chế biến thủy sản tỉnh Tiền Giang:

 Quy trình sản xuất: đưa ra quy trình sản xuất điển hình của phân ngành

chế biến thủy sản.

 Quy trình công nghệ: vẽ và thuyết minh quy trình công nghệ của các thiết bị

tiêu thụ năng lượng trong nhà máy chế biến thủy sản.

Đề xuất các giải pháp quản lý và các giải pháp có vốn đầu tư thấp, các giải pháp có

vốn đầu tư trung bình hoặc cao để cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng trong các

khâu phục vụ sản xuất để cắt giảm chi phí năng lượng:

 Giải pháp quản lý và giải pháp có vốn đầu tư thấp: các giải pháp này không

cần tốn chi phí đầu tư hoặc có chi phí đầu tư thấp các doanh nghiệp dễ dàng

áp dụng.

 Giải pháp có vốn đầu tư trung bình và cao: để thực hiện các giải pháp này

các doanh nghiệp cần phải bỏ chi phí đầu tư, thông thường các giải pháp này

có tiềm năng tiết kiệm năng lượng lớn. Tùy theo khả năng đầu tư doanh

nghiệp cần nghiên cứu tính khả thi của giải pháp để lựa chọn giải pháp có

thời gian hoàn vốn ngắn thực hiện trước, thời gian hoàn vốn dài thực hiện

sau.

ABSTRACT

Nowadays the demand of energy in Vietnam is growing strongly, whereas there exist

enormous challenges regarding environmental risks as well as scarce and unstable

resources of traditional energy (coal, oil, gas and hydropower). Thus the matter of

"energy saving" is of great importance.

The main content of the thesis focuses on manufacturing and technology processes and

energy use analysis in seafood processing industry subsector in Tien Giang province.

The objective is to propose solutions of energy saving to industrial companies for

energy use efficiency, which contributes to decreased production costs and reduced

environmental pollution. This will also helpful in other subsectors in the province by

replicating the application solutions to their plants.

The current status of manufacturing and energy technology processes in the seafood

processing subsector in Tien Giang province can be summarized as follows:

 Manufacturing process: a typical production processes in seafood

processing industry

 Technology process: drawings and explanations of energy consumption

equipments in seafood processing plants

The thesis proposes different solutions such as management (no cost), low, moderate or

high investment ones to improve energy use efficiency in manufacturing processes with

aim to reduce energy costs:

 Management and low investment solutions: they are solutions without

cost or low-cost investment for easy and fast application.

 Moderate and high investment solutions: they require investment costs

but have large energy saving effect. Depending on investment capabilities

industrial companies/enterprises need to study the feasibility of offered

solutions to conduct short payback-solutions first and long ones later.

MỤC LỤC

Chương 1. MỞ ĐẦU..............................................................................................................1

1.1. Lý do chọn đề tài.........................................................................................................1

1.2. Mục đích nghiên cứu...................................................................................................2

1.3. Đối tượng nghiên cứu..................................................................................................2

1.4. Phạm vi nghiên cứu.....................................................................................................3

1.5. Phương pháp luận và phương pháp nghiên cứu..........................................................3

1.5.1. Phương pháp luận................................................................................................3

1.5.2. Phương pháp nghiên cứu.....................................................................................4

1.6. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài nghiên cứu..................................................6

Chương 2. TỔNG QUAN......................................................................................................7

2.1. Khái niệm....................................................................................................................7

2.2. Tình hình nghiên cứu trên thế giới..............................................................................8

2.3. Tình hình nghiên cứu trong nước................................................................................8

Chương 3. GIỚI THIỆU VỀ NGÀNH SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP TỈNH TIỀN GIANG

..............................................................................................................................................12

3.1. Tổng quan về ngành sản xuất công nghiệp tỉnh Tiền Giang.....................................12

3.2 Quy trình sản xuất phân ngành Chế biến Thủy sản....................................................12

3.3. Mô tả quy trình công nghệ phân ngành chế biến thủy sản........................................15

Chương 4. CÔNG NGHỆ SỬ DỤNG TRONG PHÂN NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN

TỈNH TIỀN GIANG............................................................................................................19

4.1. Thiết bị hệ thống lạnh................................................................................................19

4.1.1. Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh...........................................................................20

4.1.2. Các thiết bị hệ thống lạnh..................................................................................34

4.2. Hệ thống nước nóng điện trở.....................................................................................40

4.3. Hệ thống nước cấp....................................................................................................40

4.4. Hệ thống hệ thống bơm sục khí nước thải................................................................41

4.5. Hệ thống chiếu sáng..................................................................................................41

Chương 5. CÁC GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG KHÔNG TỐN CHI PHÍ ĐẦU

TƯ HOẶC CÓ CHI PHÍ ĐẦU TƯ THẤP...........................................................................43

5.1. Giải pháp quản lý......................................................................................................43

5.1.1. Các bước thực hiện............................................................................................43

5.1.2. Chuẩn bị về tổ chức nhân sự..............................................................................44

5.1.3. Kiểm toán năng lượng.......................................................................................44

5.1.4. Kế hoạch và mục tiêu thực hiện các giải pháp tiết kiệm năng lượng................44

5.1.5. Thực hiện và quan trắc các giải pháp tiết kiệm năng lượng.............................44

5.1.6. Kiểm tra, đánh giá.............................................................................................45

5.2. Giải pháp tiết kiệm khu vực văn phòng....................................................................45

5.2.1. Điều hòa không khí văn phòng..........................................................................45

5.2.2. Máy tính văn phòng...........................................................................................47

5.2.3. Các thiết bị khác................................................................................................47

5.3. Quản lý phụ tải..........................................................................................................47

5.3.1. Nâng cao hệ số công suất bằng cách trang bị các tụ bù...................................47

5.3.2. Giảm phụ tải giờ cao điểm.................................................................................50

5.4. Giải pháp hệ thống lạnh............................................................................................50

5.4.1. Bảo trì, bảo dưỡng thích hợp.............................................................................50

5.4.2. Bảo ôn (cách nhiệt) đường ống dẫn gas lạnh, Bình thấp áp, bình trung gian,

bồn nước nóng.............................................................................................................50

5.4.3. Quản lý vận hành xã tuyết Dàn lạnh (Dàn ngưng)............................................50

5.4.4. Giảm tổn thất nhiệt kho lạnh.............................................................................51

5.4.5. Điều chỉnh sản xuất đá......................................................................................51

5.4.6. Tiết kiệm nước....................................................................................................51

5.4.7. Tiết kiệm đối với tủ đông....................................................................................52

5.4.8. Vận hành đúng quy trình, cài đặt nhiệt độ hợp lý.............................................52

5.4.9. Giảm công đoạn trung gian chứa sản phẩm......................................................53

5.4.10. Giảm hàm lượng không khí trong môi chất lạnh.............................................53

Chương 6. CÁC GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG TỐN CHI PHÍ ĐẦU TƯ

TRUNG BÌNH VÀ CAO.....................................................................................................56

6.1. Hệ thống lạnh............................................................................................................56

6.1.1. Lắp biến tần cho bơm, quạt dàn ngưng, quạt dàn lạnh.....................................56

6.1.2. Thay thế máy nén piston bằng máy nén trục vít................................................58

6.1.3. Lắp thiết bị xả khí không ngưng........................................................................59

6.1.4. Lắp thiết bị xả nước lẫn trong môi chất lạnh....................................................61

6.1.5. Sử dụng nước lạnh chiller thay cho nước lạnh từ đá vẩy..................................63

6.1.6. Lắp biến tần cho máy nén hệ thống lạnh...........................................................65

6.1.7. Trữ lạnh..............................................................................................................66

6.2. Hệ thống nước nóng..................................................................................................67

6.2.1. Thay thế hệ thống nước nóng điện trở bằng hệ thống máy nước nóng năng

lượng mặt trời..............................................................................................................67

6.2.2. Thay thế hệ thống nước nóng điện trở bằng hệ thống thu hồi nhiệt đầu nén....69

6.3. Hệ thống bơm nước cấp............................................................................................72

6.3.1. Thay động cơ bơm non tải bằng động cơ có công suất phù hợp.......................72

6.3.2. Sử dụng biến tần hệ thống bơm nước cấp.........................................................74

6.4. Hệ thống chiếu sáng..................................................................................................76

6.4.1. Thiết kế, bố trí hệ thống chiếu sáng hợp lý........................................................76

6.4.2. Thay đèn huỳnh quang 1,2m chiếu sáng xưởng sản xuất và văn phòng bằng đèn

Led 1,2 m......................................................................................................................78

6.4.3. Thay đèn cao áp bằng đèn Led cho kho lạnh....................................................80

Chương 7. BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG MỘT DOANH NGHIỆP ĐIỂN

HÌNH (Công ty Cổ phần Nông Thủy sản Việt Phú).............................................................82

7.1. Tóm tắt......................................................................................................................82

7.1.1. Tiềm năng tiết kiệm năng lượng.........................................................................82

7.1.2. Khả năng triển khai thực hiện các giải pháp TKNL..........................................83

7.1.3. Đề xuất kế hoạch thực hiện................................................................................83

7.1.4. Một số giải pháp tiết kiệm năng lượng mà Công ty đã thực hiện......................84

7.2. Giới thiệu...................................................................................................................85

7.2.1. Giới thiệu đơn vị được kiểm toán......................................................................85

7.2.2. Thành phần nhóm kiểm toán năng lượng..........................................................86

7.2.3. Tổng quan và phạm vi công việc.......................................................................86

7.2.4. Nội dung của kiểm toán năng lượng..................................................................89

7.3. Hoạt động của công ty...............................................................................................90

7.3.1. Quá trình phát triển của Công ty và tình hình hiện nay....................................90

7.3.2. Chế độ vận hành và tình hình sản xuất..............................................................92

7.4. Mô tả các quá trình trong dây chuyền công nghệ.....................................................94

7.4.1. Các công đoạn trong dây chuyền công nghệ.....................................................94

7.4.2. Mô tả quy trình công nghệ.................................................................................96

7.4.3. Các tiềm năng tiết kiệm năng lượng..................................................................97

7.5. Nhu cầu và khả năng cung cấp năng lượng...............................................................98

7.5.1. Khả năng cung cấp năng lượng.........................................................................98

7.5.2. Nhu cầu tiêu thụ năng lượng...........................................................................102

7.5.3. Cung cấp và tiêu thụ nhiên liệu.......................................................................103

7.5.4. Cung cấp và tiêu thụ nước...............................................................................103

7.6. Ràng buộc về tài chính – kỹ thuật...........................................................................108

7.6.1. Các vấn đề về kỹ thuật – công nghệ, môi trường.............................................108

7.6.2 Các ràng buộc về năng lượng và tài chính.......................................................110

7.6.3. Căn cứ để nhóm kiểm toán năng lượng đề xuất xây dựng chiến lược sử dụng

năng lượng.................................................................................................................113

7.7. Các giải pháp tiết kiệm năng lượng.........................................................................113

7.7.1. Thay thế, bố trí hợp lý chiếu sáng xưởng.........................................................113

7.7.2. Chuyển vị trí đặt và lắp biến tần cho bơm nước cấp.......................................117

7.7.3. Bố trí hệ thống lạnh trục vít theo kiểu liên hoàn.............................................120

7.7.4. Chuyển đổi sử dụng nước lạnh đá vẩy sang nước lạnh chiller.......................127

7.7.5. Lắp thiết bị tách khí không ngưng...................................................................130

7.7.6. Lắp thiết bị tách nước cho môi chất lạnh........................................................132

7.7.7. Các giải pháp khác..........................................................................................135

7.8. Kết luận và kiến nghị..............................................................................................142

7.8.1. Kết luận............................................................................................................142

7.8.2. Kiến nghị..........................................................................................................142

Chương 8. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ NHỮNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO...........144

8.1. Kết luận...................................................................................................................144

8.2. Kiến nghị những nghiên cứu tiếp theo....................................................................145

TÀI LIỆU THAM KHẢO..................................................................................................146

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

IQF (individually quick frozen) Băng chuyền cấp đông

TKNL Tiết kiệm năng lượng

QLNL Quản lý năng lượng

COP (Coefficient of Performance) Hiệu quả sử dụng năng lượng của máy nén

hệ thống lạnh

ĐHKK Điều hòa không khí

Chiller Thiết bị làm lạnh nước

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1.1. Danh sách thiết bị đo kiểm toán năng lượng.............................................4

Bảng 1.2. Điện năng tiêu thụ đo đạc được của IQF..................................................5

Bảng 1.3. Sản lượng thu thập từ nhà máy.................................................................5

Bảng 1.4. Suất tiêu hao điện......................................................................................5

Bảng 3.1Mô tả quy trình công nghệ........................................................................12

Bảng 6.1. Bảng tính hiệu quả thay thế hệ thống nước nóng điện trở bằng hệ thống

máy nước nóng năng lượng mặt trời dung tích 10 m3..............................................68

Bảng 6.2. Bảng tính hiệu quả thay thế hệ thống nước nóng điện trở bằng hệ thống

thu hồi nhiệt đầu nén 10 m3.....................................................................................71

Bảng 6.3. Bảng tính hiệu quả khi thay động cơ bơm non tải bằng động cơ có công

suất phù hợp............................................................................................................73

Bảng 6.4 Tính hiệu quả khi thay đèn huỳnh quang 1,2m bằng đèn Led 1,2m..........79

Bảng 6.5. Bảng tính hiệu quả thay đèn cao áp kho lạnh bằng đèn Led...................80

Bảng 7.1. Tóm tắt các giải pháp TKNL và ước tính chi phí đầu tư.........................82

Bảng 7.2. Giải pháp tốn chi phí đầu tư thấp và trung bình.....................................83

Bảng 7.3. Danh sách cán bộ tham gia kiểm toán năng lượng.................................86

Bảng 7.4. Danh mục các thiết bị đã sử dụng trong kiểm toán năng lượng..............88

Bảng 7.5. Số giờ vận hành trong năm của các khu vực sử dụng năng lượng...........92

Bảng 7.6. Bảng thống kê nguyên liệu và tổng sản lượng năm 2014........................93

Bảng 7.7. Biểu giá điện theo giờ năm 2014 ở cấp điện áp 22 kV............................99

Bảng 7.8. Tiêu thụ điện từng tháng và chi phí tiền điện theo hóa đơn của Công ty

............................................................................................................................... 102

Bảng 7.9. Tiêu thụ nước và chi phí tiền nước theo từng tháng trong năm 2014..........104

Bảng 7.10. Điện năng và sản phẩm theo tháng trong năm 2014................................105

xii

Bảng 7.11. Suất tiêu hao năng lượng trong năm 2014...........................................106

Bảng 7.12.Thống kê thông số kỹ thuật của đèn chiếu sáng....................................108

Bảng 7.13.Thống kê thông số kỹ thuật của hệ thống phòng máy...........................108

Bảng 7.14. Thống kê thông số kỹ thuật bơm thổi khí xử lý nước thải...................110

Bảng 7.15. Thống kê thông số kỹ thuật bơm nước cấp..........................................110

Bảng 7.16. Thống kê thông số kỹ thuật của thiết bị sản xuất nước nóng...............110

Bảng 7.17. Ràng buộc về năng lượng và các tiêu chuẩn.......................................111

Bảng 7.18. Bảng tính chi tiết thay đèn huỳnh quang T10 tăng phô sắt từ bằng đèn

Led và bố trí lại hệ thống chiếu sáng hiệu quả......................................................115

Bảng 7.19. Bảng tóm tắt lợi ích và chi phí thay đèn huỳnh quang T10 tăng phô sắt

từ bằng đèn Led và bố trí lại hệ thống chiếu sáng hiệu quả..................................117

Bảng 7.20. Bảng tính chi tiết lắp biến tần cho bơm nước cấp...............................119

Bảng 7.21. Bảng tóm tắt lợi ích và chi phí lắp biến tần cho bơm nước cấp..........120

Bảng 7.22. Công suất đo đạc của một số thiết bị.......................................................124

Bảng 7.23. Bảng tính toán lợi ích và chi phí bố trí hệ thống trục vít theo kiểu liên

hoàn và vận hành tối ưu hệ thống..........................................................................125

Bảng 7.24. Bảng tóm tắt lợi ích và chi phí bố trí hệ thống trục vít theo kiểu liên

hoàn và vận hành tối ưu hệ thống..........................................................................127

Bảng 7.25. Bảng tính chi tiết chuyển đổi sử dụng nước lạnh đá vẩy sang nước lạnh

chiller.................................................................................................................... 128

Bảng 7.26. Bảng tóm tắt lợi ích và chi phí chuyển đổi sử dụng nước lạnh đá vẩy

sang nước lạnh chiller...........................................................................................130

Bảng 7.27. Bảng tính chi tiết lắp thiết bị tách khí không ngưng............................131

Bảng 7.28. Bảng tóm tắt lợi ích và chi phí lắp thiết bị tách khí không ngưng.......132

Bảng 7.29. Bảng tính chi tiết lắp thiết bị tách nước cho môi chất lạnh.................133

Bảng 7.30. Bảng tóm tắt lợi ích và chi phí lắp thiết bị tách nước cho môi chất lạnh

............................................................................................................................... 134

xiii

DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỒ, ĐỒ THỊ, SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH

Hình 3.1Sơ đồ quy trình sản xuất............................................................................14

Hình 4.1. Hệ thống lạnh riêng lẻ.............................................................................19

Hình 4.2. Hệ thống lạnh liên hoàn...........................................................................20

Hình 4.3. Sơ đồ hệ thống cấp đông băng chuyền IQF máy nén piston 1 cấp...........21

Hình 4.4. Hệ thống cấp đông băng chuyền IQF trục vít 1 cấp................................21

Hình 4.5. Hệ thống cấp đông băng chuyền IQF máy nén piston 2 cấp....................23

Hình 4.6. Hệ thống băng chuyền IQF trục vít 2 cấp................................................23

Hình 4.7. Hệ thống tủ đông tiếp xúc và tủ đông gió máy nén piston 1 cấp..............25

Hình 4.8. Hệ thống tủ đông tiếp xúc và tủ đông gió máy nén trục vít 1 cấp............25

Hình 4.9. Hệ thống tủ đông tiếp xúc và tủ đông gió máy nén piston 2 cấp..............26

Hình 4.10. Hệ thống Tủ đông tiếp xúc và tủ đông gió máy nén trục vít 2 cấp.........27

Hình 4.11. Hệ thống hệ thống đá vẩy máy nén piston..............................................28

Hình 4.12. Hệ thống đá vẩy máy nén trục vít..........................................................28

Hình 4.13. Hệ thống Điều hòa không khí trung tâm máy nén piston.......................30

Hình 4.14. Hệ thống Điều hòa không khí trung tâm máy nén trục vít.....................30

Hình 4.15. Hệ thống chiller nước lạnh máy nén piston...........................................32

Hình 4.16. Hệ thống chiller nước lạnh máy nén trục vít..........................................32

Hình 4.17. Hệ thống kho lạnh piston.......................................................................33

Hình 4.18. Hệ thống kho lạnh máy nén trục vít.......................................................33

Hình 4.19. Máy nén trục vít.....................................................................................34

Hình 4.20. Máy nén piston.......................................................................................34

Hình 4.21. Băng chuyền IQF...................................................................................38

Hình 4.22. Dàn lạnh kho lạnh.................................................................................38

Hình 4.23. Hệ thống nước nóng điện trở.................................................................40

Hình 4.24. Hệ thống nước cấp từ bồn trên cao bơm từ đáy hồ chứa.......................40

Hình 4.25. Hệ thống nước cấp từ bồn trên cao bơm từ nấp hồ chứa.......................41

Hình 4.26. Hệ thống bơm xử lý nước thải................................................................41

Hình 4.27. Hình chiếu đứng xưởng chế biến thủy sản.............................................42

Hình 4.28. Hình chiếu bằng xưởng chế biến thủy sản.............................................42

Hình 6.1. Đồ thị công suất của bơm, quạt theo lưu lượng.......................................57

Hình 6.2. Dạng đồ thị công suất bơm, quạt theo lưu lượng sau khi lắp biến tần.....57

Hình 6.3. Sơ đồ đấu nối đường ống của thiết bị xả khí không ngưng......................60

Hình 6.4. Sơ đồ lắp đặt hệ thống xả nước môi chất lạnh.........................................62

Hình 6.5. Sơ đồ hệ thống chiller nước lạnh.............................................................64

Hình 6.6. Sơ đồ hệ thống máy nước nóng năng lượng mặt trời...............................68

Hình 6.7. Sơ đồ hệ thống thu hồi nhiệt đầu nén.......................................................70

Hình 6.8. Đồ thị phần trăm tải và hiệu suất động cơ...............................................72

Hình 6.9 Sơ đồ hệ thống biến tần hệ thống bơm nước cấp......................................74

Hình 6.10. Sơ đồ hệ thống nước sử dụng bơm áp lực..............................................75

Hình 6.11. Sơ đồ bố trí đèn hình chiếu đứng xưởng sản xuất..................................76

Hình 6.12. Sơ đồ bố trí hình chiếu bằng đèn xưởng sản xuất..................................77

Hình 6.13. Thay thế đèn huỳnh quang 1,2m bằng đèn Led 1,2m.............................78

Hình 6.14. Thay thền đèn cao áp 250W bằng đèn Led 100W..................................80

Hình 7.1. Lắp đồng hồ theo dõi điện năng tiêu thụ các thiết bị cấp đông................85

Hình 7.2. Lắp biến tần cho quạt dàn lạnh...............................................................85

Hình 7.3. Trình tự thủ tục chi tiết thực hiện kiểm toán năng lượng.........................88

Hình 7.4. Sản lượng sản phẩm theo tháng năm 2014..............................................94

Hình 7.5. Sơ đồ quy trình sản xuất..........................................................................96

Hình 7.6. Sơ đồ đơn tuyến hệ thống cung cấp điện cho toàn Công ty......................98

Hình 7.7. Đồ thị phụ tải trạm biến áp 1.250 kVA...................................................100

Hình 7.8. Đồ thị phụ tải trạm biến áp 750 kVA......................................................100

Hình 7.9. Đồ thị phụ tải trạm biến áp....................................................................101

Hình 7.10. Tỉ lệ sử dụng và chi phí điện năng theo từng thời điểm.......................103

xv Hình 7.11. Tỉ lệ chi phí năng lượng năm 2014......................................................104

Hình 7.12. Đồ thị điện năng tiêu thụ theo sản phẩm năm 2014.............................106

Hình 7.13. Đồ thị suất tiêu hao điện theo sản phẩm năm 2014.............................107

Hình 7.14. Đèn chiếu sáng bố trí dầy đặc ở xưởng sản xuất.................................114

Hình 7.15. Hình ảnh minh họa cách bố trí hệ thống chiếu sáng hiệu quả.............115

Hình 7.16. Cách bố trí hệ thống bơm nước cấp.....................................................117

Hình 7.17. Đồ thị công suất của bơm, quạt theo lưu lượng...................................118

Hình 7.18. Đồ thị công suất bơm, quạt theo lưu lượng sau khi lắp biến tần..........118

Hình 7.19. Sơ đồ bố trí hệ thống lạnh piston liên hoàn.........................................120

Hình 7.20. Sơ đồ hệ thống băng chuyền IQF máy nén trục vít 1.1........................121

Hình 7.21. Sơ đồ Hệ thống đá vẩy máy nén trục vít 1.1.........................................122

Hình 7.22. Sơ đồ Hệ thống tủ đông tiếp xúc máy nén trục vít 1.1..........................122

Hình 7.23. Bố trí hệ thống lạnh máy nén trục vít theo kiểu liên hoàn....................123

Hình 7.24. Đồ thị phần trăm công suất theo lưu lượng máy nén trục vít...............125

Hình 7.25. Sơ đồ phụ kiện lắp đặt chiller nước lạnh.............................................127

Chương 1. MỞ ĐẦU

1.1. Lý do chọn đề tài

Năng lượng luôn đóng một vai trò đặc biệt quan trọng trong đời sống và trong quá

trình sản xuất vật chất cho xã hội. Sự khan hiếm và thiếu hụt năng lượng là một

trong những nguyên nhân lớn kìm hãm sự phát triển kinh tế, xã hội. Rộng hơn nữa,

đó là nhân tố không thể thiếu và cực kì cần thiết khi đất nước ta đang ở trong giai

đoạn công nghiệp hóa, hiện đại hoá mạnh mẽ như hiện nay. Trong giai đoạn hiện

nay, nước ta có nhu cầu rất lớn về năng lượng để thúc đẩy sự phát triển kinh tế, xã

hội. Nguồn năng lượng có sẵn hiện nay không phải là vô tận, hơn thế nữa Việt Nam

lại còn nhiều hạn chế trong việc khai thác, chế biến và phát triển các nguồn năng

lượng mới thay cho nguồn năng lượng truyền thống. Chúng ta đã, đang và sẽ tiếp

tục phải bỏ ra khoản chi phí lớn để nhập khẩu năng lượng. Bên cạnh đó, sử dụng

năng lượng trong quá trình sản xuất của nước ta còn rất cao so với nhiều nước khác

do công nghệ và thiết bị lạc hậu, quản lý chưa chặt chẽ dẫn tới lãng phí năng lượng,

…

Hoạt động tiết kiê êm năng lượng ở nước ta đang từng bước được thể chế hoá, mở

đầu bằng sự ra đời của Luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả số

50/2010/QH của Quốc hội thông qua ngày 17 tháng 6 năm 2010 tại kỳ họp thứ 7

khoá XII. Ngày 29 tháng 3 năm 2011 Chính phủ ban hành Nghị định số

21/2011/NĐ-CP Nghị định Quy định chi tiết và biện pháp thi hành Luật sử dụng

năng lượng tiết kiệm và hiệu quả. Ngày 17 tháng 10 năm 2014 Chính phủ ban hành

Nghị định số 134/2014/NĐ-CP Nghị định Quy định về xử phạt vi phạm hành chính

trong lĩnh vực điện lực, an toàn đập thủy điện, sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu

quả.

Tuy vậy, các hoạt đô êng tiết kiê êm năng lượng chưa thực sự được triển khai rô êng

khắp mà chỉ chủ yếu tâ êp trung ở thành phố Hồ Chí Minh, Hà Nô êi, Đà Nẵng. tỉnh

Tiền Giang cũng có mô êt vài hoạt đô êng đạt kết quả bước đầu, nhưng chiến lược dài

hạn về tiết kiê êm năng lượng với các mục tiêu cụ thể vẫn chưa được thiết lâ êp,

nguyên nhân chính là do kinh nghiệm và năng lực của cán bộ còn hạn chế vì đây

vẫn là một vấn đề mới đối với địa phương.

1.2. Mục đích nghiên cứu

Cung cấp các giải pháp kỹ thuật để cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng trong các

khâu phục vụ sản xuất giúp các doanh nghiệp trong phân ngành chế biến thủy sản

cắt giảm chi phí năng lượng.

Các khâu phục vụ sản xuất chính trong nhà máy chế biến thủy sản cần được phân

tích mức độ hiệu quả sử dụng năng lượng:

Thiết bị hệ thống lạnh 

 Hệ thống cấp đông băng chuyền IQF (individually quick frozen)

 Hệ thống tủ đông (tủ đông gió, tủ đông tiếp xúc)

 Hệ thống đá vẩy

 Hệ thống điều hòa không khí

 Hệ thống nước lạnh chiller

 Hệ thống kho lạnh

Hệ thống nước nóng 

Hệ thống bơm, quạt 

Hệ thống chiếu sáng 

1.3. Đối tượng nghiên cứu

Hiện nay, việc sử dụng năng lượng trong ngành sản xuất công nghiệp trong phạm vi

cả nước (nói chung) và tỉnh Tiền Giang (nói riêng) cũng còn chưa hợp lý do nhiều

yếu tố: kinh nghiệm và năng lực của người quản lý và thiết kế, ý thức người sử

dụng chưa cao... Đặc điểm của công nghệ chế biến thủy sản đông lạnh là sử dụng

một lượng điện và nước rất lớn phục vụ cho hầu hết các công đoạn trong quy trình

sản xuất từ khâu sơ chế, chế biến, cấp đông, trữ đông... Do đó, cần phải đề ra các

giải pháp thiết thực nhằm sử dụng năng lượng một cách tiết kiệm và hiệu quả để tư

vấn cho các doanh nghiệp.

1.4. Phạm vi nghiên cứu

Đề xuất các giải pháp tiết kiệm năng lượng theo vốn đầu tư:

Giải pháp tiết kiệm năng lượng không cần đầu tư và đầu tư thấp 

(quản lý nội vi)

 Giải pháp quản lý

 Các giải pháp tiết kiệm đối với khu vực văn phòng

Các giải pháp tiết kiệm năng lượng có vốn đầu tư trung bình và cao 

 Hệ thống lạnh (bảo ôn, thay thế máy nén piston bằng máy nén trục vít)

 Hệ thống nước nóng (nước nóng năng lượng mặt trời hoặc thu hồi nhiệt

đầu nén gia nhiệt nước nóng thay cho nước nóng điện trở)

 Hệ thống bơm (thay động cơ bơm non tải, sử dụng biến tần)

 Hệ thống chiếu sáng (thiết kế, bố trí lại hệ thống chiếu sáng)

Doanh nghiệp trong phân ngành chế biến thủy sản có thể tham khảo lựa chọn việc

thực hiện những giải pháp theo thứ tự ưu tiên về thời gian hoàn vốn hay mức cấp

thiết của vấn đề cải tiến, hay kết hợp thực hiện nhiều giải pháp cùng lúc.

1.5. Phương pháp luận và phương pháp nghiên cứu

1.5.1. Phương pháp luận

Phương pháp nghiên cứu dựa trên kiểm toán năng lượng là hoạt động đo lường,

phân tích và đánh giá để xác định mức tiêu thụ năng lượng, tiềm năng tiết kiệm

năng lượng và đề xuất giải pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả đối với

cơ sở sử dụng năng lượng.

1.5.2. Phương pháp nghiên cứu

Các mục sau đây sẽ trình bày minh họa các phương pháp nghiên cứu trong các quy

trình đo lường, phân tích và đánh giá mức tiêu thụ năng lượng trong nhà máy chế

biến thủy sản để giải quyết nhiệm vụ đặt ra trong Luận văn.

 Phương pháp thực nghiệm - Đo đạc số liệu:

Đo trực tiếp tại hiện trường khi các thiết bị trong nhà máy đang hoạt động bình

thường với các thiết bị giới thiệu trong bảng 1.1. Thời gian khảo sát, đo đạc và thu

thập số liệu liên tục từ 3 đến 5 ngày.

Bảng 1.1. Danh sách thiết bị đo kiểm toán năng lượng

Số Nước sản TT Tên thiết bị đo Mã hiệu lượng xuất

01 Nhật 1 Máy đo phân tích điê ên năng tự ghi Yokogawa CW121

FLUKE 1735 Hioki 3286-20

2 Máy đo phân tích điê ên năng tự ghi Yokogawa CW240 3 Máy phân tích điện năng tự ghi 4 Máy đo công suất tức thời 5 Máy đo nhiê êt đô ê bằng hồng ngoại Testo 830-T1 6 Máy đo độ sáng (Lux kế) Lutron YK-10LX 01 01 01 01 01 Nhật Mỹ Nhật Nhật Nhật

Máy đo đô ê ẩm, nhiê êt đô ê và đo 7 Testo 410-2 01 Nhật tốc đô ê dòng không khí

 Phương pháp giải tích:

Xác định suất tiêu hao năng lượng: 

Dựa vào kết quả thu thập số liệu điện năng tiêu thụ và sản lượng hàng tháng của

doanh nghiệp cung cấp trong bộ câu hỏi khảo sát để tính suất tiêu hao năng lượng

cho từng tháng hoặc đo đạc số liệu tiêu thụ năng lượng và tiến hành thu thập số liệu

sản lượng sản xuất trong các ngày đo đạc để tính suất tiêu hao năng lượng các khu

vực như tủ cấp đông IQF, tủ đông, toàn nhà máy.

Ví dụ: Tính suất tiêu hao điện của băng chuyền IQF (500 kgs/hrs) theo các bảng

1.2, 1.3 và 1.4.

Bảng 1.2. Điện năng tiêu thụ đo đạc được của IQF

Thông số IQF1 IQF2 IQF3 IQF4

Công suất trung bình 150,5 kW 158,3 kW 124,4 kW 135,7 kW

17,75 giờ 17 giờ 18,5 giờ 19 giờ Thời gian (9h15-3h) (11h50-4h45) (10h15-4h45) (9h50-4h45)

Điện năng tiêu thụ 2.671,38 kWh 2.691,1 kWh 2.301,4 kWh 2578,3 kWh

Bảng 1.3. Sản lượng thu thập từ nhà máy

Băng chuyền 01 Băng chuyền 02 Băng chuyền 03 Băng chuyền 04 Thời gian Bắt đầu Kết thúc Bắt đầu Kết thúc Bắt đầu Kết thúc Bắt đầu Kết thúc

1 9:15 17:30 11:50 17:30 10:15 17:30 9:50 17:30

2 17:30 20:45 17:30 20:45 17:30 20:45 17:30 20:45

3 21:45 3:00 21:45 4:45 21:45 4:45 21:45 4:45

Sản lượng 5.844 kg 6.504 kg 7.201 kg 7.112 kg

Bảng 1.4. Suất tiêu hao điện

Thông số IQF1 IQF2 IQF3 IQF4

Điện năng tiêu thụ 2.671,4 kWh 2.691,1 kWh 2.301,4 kWh 2.578,3 kWh

Sản lượng 5.844 kg 6.505 kg 7.201 kg 7.112 kg

Suất tiêu hao 0,46 kWh/kg 0,41 kWh/kg 0,32 kWh/kg 0,36 kWh/kg

 Xác định tính hiệu quả sử dụng năng lượng COP (Coefficient of

Performance):

Để đánh giá được hiệu quả sử dụng năng lượng của máy nén hệ thống lạnh cần thiết

phải đánh giá hiệu quả sử dụng năng lượng COP để có cơ sở đánh giá, đề xuất giải

pháp tiết kiệm năng lượng cho hệ thống lạnh. Việc tính toán COP của hệ thống lạnh

rất phức tạp, cần phải thu thập nhiều số liệu và tra đồ thị môi chất lạnh. Phụ lục 1

giới thiệu bảng tính toán tham khảo theo bảng tính của Trung tâm Nghiên cứu và

ứng dụng về Tiết kiệm năng lượng Tp.HCM (ENERTEAM).

1.6. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài nghiên cứu

Nghiên cứu đề xuất các giải pháp quản lý và các giải pháp kỹ thuật để tư vấn cho các

doanh nghiệp trong phân ngành chế biến thủy sản tỉnh Tiền Giang qua đó giúp

doanh nghiệp sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, giảm chi phí sản xuất góp

phần giảm ô nhiễm môi trường, từ đó có thể nhân rộng việc áp dụng giải pháp cho

các doanh nghiệp trong phân ngành khác.

Chương 2. TỔNG QUAN

2.1. Khái niệm

Năng lượng bao gồm nhiên liệu, điện năng, nhiệt năng thu được trực tiếp hoặc

thông qua chế biến từ các nguồn tài nguyên năng lượng không tái tạo và tái tạo.

Năng lượng không tái tạo gồm than đá, khí than, dầu mỏ, khí thiên nhiên, quặng

urani và các năng lượng khác không có khả năng tái tạo.

Năng lượng tái tạo gồm sức nước, sức gió, ánh sáng mặt trời, địa nhiệt, nhiên liệu

sinh học và các năng lượng khác có khả năng tái tạo.

Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả là việc áp dụng các biện pháp quản lý và

kỹ thuật nhằm giảm tổn thất, giảm mức tiêu thụ năng lượng của phương tiện, thiết

bị mà vẫn bảo đảm nhu cầu, mục tiêu đặt ra đối với quá trình sản xuất và đời sống.

Sản phẩm tiết kiệm năng lượng là phương tiện, thiết bị có hiệu suất năng lượng cao

vật liệu có tính cách nhiệt tốt phù hợp với tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật do cơ

quan nhà nước có thẩm quyền quy định.

Hiệu suất năng lượng là chỉ số biểu thị khả năng của phương tiện, thiết bị chuyển

hoá năng lượng sử dụng thành năng lượng hữu ích.

Kiểm toán năng lượng là hoạt động đo lường, phân tích, tính toán, đánh giá để xác

định mức tiêu thụ năng lượng, tiềm năng tiết kiệm năng lượng và đề xuất giải pháp

sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả đối với cơ sở sử dụng năng lượng.

2.2. Tình hình nghiên cứu trên thế giới

Trên thế giới có các đề tài, báo cáo liên quan như sau:

- “Manual on Energy Conservation Opportunities in Seafood Processing Industries

Kochi” - Bureau of Energy Efficiency (BEE) - Ministry of Power, Government of

India

- “Cleaner Production Assessment in Fish Processing” prepared by COWI

Consulting Engineers and Planners AS, Denmark

- Improving Energy Use and Productivity in West Coast and Alaskan Seafood

Processing Plants

- “Seafood Processing: Technology, Quality and Safety” edited by loannis S.

Boziaris

- “Integrated Renewable Energy Solutions for Seafood Processing Stations” by H.

Ronde, A. Ranne and E. Pursiheimo - The Technical Research Centre of Finland

VTT

2.3. Tình hình nghiên cứu trong nước

Trong nước đã có thực hiện một số đề tài, báo cáo có liên quan như sau:

- “Tiết kiệm năng lượng trong ngành thủy sản - Việt Nam” của Danida & Cơ quan

Chuyển hóa Các bon thấp (LCTU) thuộc Dự án hỗ trợ Chương trình Mục tiêu quốc

gia về Sử dụng Năng lượng Tiết kiệm và Hiệu quả (VNEEP) và được thực hiện trên

cơ sở đối tác giữa Bộ Khí hậu, Năng lượng và Tòa nhà Đan Mạch, Đại sứ quán Đan

Mạch tại Việt Nam, Bộ Công Thương Việt Nam và Bộ Xây dựng Việt Nam. Văn

phòng Tiết kiệm Năng lượng thuộc Bộ Công Thương là cơ quan đầu mối của Dự án.

- “Báo cáo So sánh hiệu quả sử dụng năng lượng của Ngành Chế biến Thủy sản tại

Việt Nam” của Tổ chức Tài chính Quốc tế (IFC), thành viên của Nhóm Ngân hàng

Thế giới, với sự hợp tác của Phần Lan, Ai Len, Hà Lan, New Zealand và Thụy Sỹ

phối hợp với Hiệp hội Chế biến và Xuất khẩu Thủy sản Việt Nam (VASEP) thực

hiện một nghiên cứu so sánh hiệu quả sử dụng năng lượng trong ngành chế biến

thủy sản. Nghiên cứu này do Trung tâm Nghiên cứu và Phát triển về Tiết kiệm Năng

lượng (ENERTEAM) Việt Nam thực hiện, với sự hợp tác của Trung tâm Tiết kiệm

năng lượng Tiền Giang (ECC-Tiền Giang) Phần chính của báo cáo này tập trung

vào so sánh hiệu quả sử dụng năng lượng của phân ngành chế biến tôm va chế biến

ca da trơn. Các chỉ số được lựa chọn để so sanh bao gồm: suất tiêu thụ năng lượng

tổng thể (tổng tiêu thụ năng lượng tính trên mỗi đơn vị sản phẩm); suất và tỷ lệ tiêu

thụ năng lượng của từng công đoạn sản xuất (cấp đông, trữ đông, làm lạnh nước va

điều hòa không khí, sản xuất nước đá); suất tiêu thụ năng lượng tính trên nhân công;

tổng chi phí năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm; suất tiêu thụ nước của sản phẩm;

suất phát thải CO2 của sản phẩm; tuổi thọ trung bình của thiết bị sản xuất; hiện trạng

quản lý năng lượng.

- “Hướng dẫn thực hiện hiệu quả năng lượng Ngành chế biến Thủy sản Việt Nam”

của Tổ chức Tài chính Quốc tế - IFC tài liệu hướng dẫn này cung cấp cho các nhà

quản lý tại nhà máy một số giải pháp thực hiện tiết kiệm năng lượng và các hoạt

động hiệu quả năng lượng. Tài liệu hướng dẫn này còn nêu lên các giải pháp ứng

dụng các chiến lược quản lý năng lượng trong thực tiễn.

- “Hướng dẫn Sản xuất sạch hơn trong chế biến Thuỷ sản” - Danida & Low Carbon

Transition Unit (LCTU)

- Báo cáo So sánh hiệu quả sử dụng năng lượng của Ngành Chế biến Thủy sản tại

Việt Nam của Tổ chức Tài chính Quốc tế (IFC

- “Xây dựng định mức tiêu hao năng lượng cho chế biến thuỷ sản - Bộ Công

Thương và Tổ chức Tài chính (IFC)

- “Hướng dẫn các thực tiển tốt về Hiệu quả năng lượng trong ngành CBTS” của Tổ

chức Tài chính Quốc tế - IFC

Cả nước hiện có khoảng 560 nhà máy chế biến thủy sản đang hoạt động, trong đó

ĐBSCL tập trung hơn 200 nhà máy. Hầu như, các giải pháp tiết kiệm điện năng ở

các nhà máy thủy sản mới chỉ thực hiện một số giải pháp như thay đèn chiếu sáng,

lắp biến tần cho động cơ.

Các nhà máy chế biến thủy sản là những nguồn tiêu thụ năng lượng lớn, các nhà

máy này cũng chính là tác nhân gây nên tình trạng ô nhiễm nước và không khí. Vấn

đề thiếu kiến thức về tiết kiệm năng lượng cũng như sự phát triển nhanh của hoạt

động xuất khẩu sản phẩm thủy sản tại Việt Nam trong những năm gần đây và tình

trạng thiếu hụt năng lượng đã dẫn đến nhiều khó khắn trong vấn đề kiểm soát chi

phí và vận hành của nhà máy. Như vậy, trong thời gian dài hoạt động, vấn đề này có

thể ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh, lợi ích và sự phát triển bền vững của ngành

công nghiệp này.

Một hệ thống quản lý năng lượng được xem là một hệ thống hiệu quả tức là không

chỉ có năng lượng mà còn có nước và các vật liệu rắn được sử dụng hiệu quả đồng

thời giảm thiểu các chất thải rắn, lỏng và khí càng nhiều nếu có thể. Do đó, quản lý

năng lượng không những giảm chi phí năng lượng mà còn duy trì và cải thiện chất

lượng môi trường của nhà máy mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Chúng ta nên áp dụng quản lý năng lượng trong ngành công nghiệp chế biến thủy

 Tiết kiệm chi phí nhờ vào tối ưu hóa chi phí năng lượng

 Cải thiện kỹ năng quản lý nhân sự

 Cải thiện kỹ năng vận hành của công nhân

 Cải thiện năng lượng dẫn đến chất lượng sản phẩm và cải thiện năng suất

sản vì những lý do sau:

 Nâng cao kiến thức vế chất lượng tốt hơn và dịch vụ sản xuất đổi mới

sản xuất

hơn

 Cải thiện danh mục sản phẩm giúp khả năng cạnh tranh của sản phẩm cao

hơn

Theo kết quả khảo sát tình hình sử dụng năng lượng tại một số nhà máy chế biến

thủy sản ở khu vực Đồng bằng Sông Cửu Long do Trung tâm Nghiên cứu và Phát

triển tiết kiệm năng lượng (ENERTEAM) với sự hợp tác của Trung tâm Tiết kiệm

năng lượng Tiền Giang (ECC-Tiền Giang) thực hiện thì suất tiêu hao năng lượng

trung bình của các nhà máy này là 700 – 900 kWh/tấn sản phẩm cao hơn 1,4 lần so

với mức trung bình của thế giới. Điều này, được lý giải bởi hai yếu tố: tay nghề của

người vận hành còn thấp và dây chuyền công nghệ, thiết bị lạc hậu.

Có thể thấy rằng tiềm năng tiết kiệm năng lượng trong ngành công nghiệp thủy sản

của Việt Nam là rất lớn – có thể lên tới 30% so với thế giới.

Nguyên nhân:

 Thứ nhất là do hầu hết các thiết bị sản xuất và các hệ thống phụ trợ được

xây dựng trong những thời kỳ ít có sự chú ý đến hiệu suất năng lượng và

do đó chúng không được thiết kế tốt vì không xem xét các chi phí năng

lượng trong vận hành.

 Thứ hai, nhiều doanh nghiệp trong ngành công nghiệp thủy sản có sự

tăng trưởng nhanh với sự tập trung cao độ vào mở rộng và tăng công suất

sản xuất và đã thường xuyên thực hiện những thay đổi đối với các thiết bị

sản xuất. Do đó xét về mặt hiệu xuất năng lượng nhiều thiết bị được vận

hành ở các thông số thấp hơn nhiều so với các thông số vận hành tối ưu.

 Cuối cùng, doanh nghiệp ít có sự hiểu biết về thiết kế tiết kiệm năng

lượng và những công nghệ tiết kiệm năng lượng tốt nhất đã có dẫn đến

hầu hết các công việc thiết kế được phó thác cho các nhà chế tạo, là người

thường tìm lợi nhuận cao nhất bằng cách giảm chi phí đầu tư nhiều nhất

có thể, do đó hiệu suất năng lượng bị giảm.

Chương 3. GIỚI THIỆU VỀ NGÀNH SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP TỈNH

TIỀN GIANG

3.1. Tổng quan về ngành sản xuất công nghiệp tỉnh Tiền Giang

Ngành sản xuất công nghiệp tỉnh Tiền Giang có các phân ngành như sau: Chế biến

Thủy sản; Thực phẩm - đồ uống; Dệt may; Sản xuất nước đá; Xay xát; Nhựa; Khác.

Phân ngành chế biến thủy sản Tiền Giang là thế mạnh của ngành công nghiệp tỉnh

Tiền Giang nó chiếm tỉ trọng tiêu thụ năng lượng lớn so với các ngành công nghiệp

khác.

3.2 Quy trình sản xuất phân ngành Chế biến Thủy sản

Trong ngành chế biến thủy sản phần năng lượng tiêu tốn trong các khâu được phân

bố như sau: thiết bị đông lạnh sử dụng 32% năng lượng; thiết bị sản xuất đá vẩy sử

dụng 22%; kho lạnh 21%; sản xuất nước lạnh 6%; điều hòa không khí 4%; chiếu

sáng 4%; bơm nước cấp 2%; Các công đoạn khác là 9%. Thông thường điện năng

tiêu thụ hệ thống lạnh chiếm hơn 80% điện năng tiêu thụ do đó các giải pháp tiết

Sau đây là sơ đồ sản xuất của một doanh nghiệp chế biến thủy sản điển hình:

kiệm năng lượng tập trung vào phân tích hệ thống lạnh.

Điện (chiếu sáng, ĐHKK) Tiếp nhận nguyên liệu

Điện (chiếu sáng, ĐHKK) Cắt tiết

Rửa 1 Nước thải Điện (chiếu sáng, ĐHKK) Nước nhiệt độ thường

Fillet Nước thải Điện (chiếu sáng, ĐHKK) Nước nóng (vệ sinh dụng cụ)

Rửa 2 Nước thải Điện (chiếu sáng, ĐHKK) Nước nhiệt độ thường

Lạng da Nước thải Điện (chiếu sáng, ĐHKK) Nước nóng (vệ sinh dụng cụ)

Chỉnh hình Nước thải Điện (chiếu sáng, ĐHKK) Nước nóng (vệ sinh dụng cụ)

Điện (chiếu sáng, ĐHKK) Soi ký sinh trùng

Rửa 3 Nước thải Điện (chiếu sáng, ĐHKK) Nước lạnh

Quay thuốc Nước thải

Điện (chiếu sáng, ĐHKK, máy quay cá) Nước lạnh trộn dinh dưỡng và phụ gia

Điện (chiếu sáng, ĐHKK) Phân loại, phân cỡ

Điện (chiếu sáng) Cân 1

Rửa 4 Nước thải Điện (chiếu sáng, ĐHKK) Nước lạnh

Chờ đông Điện (chiếu sáng, kho lạnh trử hoặc thùng trữ ướp bằng đá vẩy)

Cấp đông Điện (chiếu sáng, ĐHKK, cấp đông IQF, tủ đông)

Điện (chiếu sáng, ĐHKK) Mạ băng Nước thải

Nước lạnh

Tái đông Điện (chiếu sáng, ĐHKK, cấp đông IQF)

Điện (chiếu sáng, ĐHKK) Cân 2

Điện (chiếu sáng, ĐHKK) Bao gói

Bảo quản Điện (chiếu sáng kho lạnh, chạy kho lạnh)

Xuất hàng

Hình 3.1Sơ đồ quy trình sản xuất

3.3. Mô tả quy trình công nghệ phân ngành chế biến thủy sản

Bảng 3.1Mô tả quy trình công nghệ

Công Thông số kỹ thuật chính Mô tả đoạn

Nguyên liệu đầu vào là cá tra sống được mua từ Tiếp - Cá nguyên con còn sống, bên ngoài hoặc được thu hoạch từ các hầm nuôi nhận chất lượng tươi tốt. Cá không cá của nhà máy, cá tra được vận chuyển từ ghe nguyên bệnh, không khuyết tật. vào phân xưởng sau đó cân và loại bỏ sơ bộ cá liệu không đạt trọng lượng.

Cắt tiết

- Thời gian ngâm rửa 10÷20 - Cá được giết chết bằng cách cắt hầu. - Cá sau khi giết chết cho vào bồn nước rửa

Rửa 1 phút tùy theo mức độ tươi sạch ngâm, rửa để cho cá sạch tiết khi đó thịt cá

sống của cá nguyên liệu sẽ trắng.

- Sử dụng dao chuyên dùng để fillet cá: tách thịt - Miếng fillet phải nhẳn, 2 bên thân cá, bỏ đầu, bỏ nội tạng, thao tác phải phẳng. Fillet đúng kỹ thuật và tránh vỡ nội tạng, không để sót - Không sót xương, phạm thịt. thịt trong xương.

- Rửa bằng nước sạch nhiệt độ

thường. - Miếng fillet được rửa qua 2 bồn nước sạch.

Rửa 2 - Rửa phải sạch máu. Trong quá trình rửa miếng fillet phải đảo trộn để

loại bỏ máu, nhớt & tạp chất. - Nước rửa chỉ sử dụng một

lần.

- Không sót da trên miếng - Dùng dao hoặc máy lạng da để lạng bỏ da.

fillet. Lạng Thao tác nhẹ nhàng đúng kỹ thuật để miếng

da fillet sau khi lạng da không được phạm vào thịt - Không phạm thịt hoặc rách

miếng cá, không làm rách thịt miếng cá.

thịt. - Không còn thịt đỏ, mỡ, Chỉnh - Chỉnh hình nhằm loại bỏ thịt đỏ, mỡ trên

hình xương. miếng fillet. Miếng fillet sau khi chỉnh hình

phải sạch phần thịt đỏ, mỡ, không rách thịt,

không sót xương, bề mặt miếng fillet phải láng.

- Kiểm tra ký sinh trùng trên từng miếng fillet

- Không có ký sinh trùng trong bằng mắt trên bàn soi. Soi ký

mỗi miếng fillet. sinh - Miếng fillet sau khi kiểm tra ký sinh trùng

trùng - Kiểm tra theo tần suất. phải đảm bảo không có ký sinh trùng. Những

miếng fillet có ký sinh trùng phải được loại bỏ.

- Nhiệt độ nước rửa ≤ 80C. - Sản phẩm được rửa qua 2 bồn nước sạch có

Rửa 3 nhiệt độ ≤80C. Khi rửa dùng tay đảo nhẹ miếng - Tần suất thay nước:

fillet. Rửa không quá 200kg thay nước một lần.

200kg thay nước một lần. - Nhiệt độ dịch thuốc 3÷70C

- Thời gian quay ít nhất là 8 - Sau khi rửa cân cá cho vào máy quay, số phút lượng cá 100÷400 kg/mẽ tuỳ theo máy quay lớn Quay - Nồng độ thuốc và muối tuỳ hay nhỏ. Sau đó cho dung dịch thuốc (đá vẫy, thuốc theo loại hoá chất tại thời điểm muối + nước lạnh nhiệt độ 3÷7 0C) vào theo tỷ đang sử dụng lệ cá: dịch thuốc là 3:1.

- Nhiệt độ cá sau khi quay

150C

Phân - Phân cỡ miếng cá theo gam/miếng, oz/miếng Cho phép sai số≤ 2% cỡ, loại (1 oz = 27 gam) hoặc theo yêu cầu khách hàng.

- Cân: trọng lượng theo yêu - Cá được cân theo từng cỡ, loại trọng lượng Cân 1 cầu khách hàng. Đúng theo theo yêu cầu khách hàng. từng cỡ, loại

- Đối với sản phẩm cấp đông IQF: bán thành

phẩm sau khi rửa xong được cho vào túi PE (10

Chờ kg/ PE) buộc kín miệng và được chờ đông trong - Thời gian chờ đông ≤ 4 giờ. đông các bồn cách nhiệt bằng cách muối đá, nhiệt độ

chờ đông duy trì từ 0 ÷ 40C, thời gian chờ đông

không quá 4 giờ.

- Trước khi cấp đông phải chạy khởi động tủ - Thời gian cấp đông ≤ 1 giờ.

đông đến khi nhiệt độ đạt khoảng -35 oC ÷ - - Nhiệt độ trung tâm sản 45oC, khi đó mới đưa hàng vào cấp đông; thời Cấp phẩm: ≤ -180C. gian cấp đông băng chuyền không quá 1 giờ. đông - Nhiệt độ tủ cấp đông: - Nhiệt độ trung tâm sản phẩm đạt ≤

-35 oC ÷ -40oC.

-180C. - Đối với mặt hàng IQF dùng thiết bị mạ băng

- Nhiệt độ nước mạ băng: Mạ phun sương để mạ băng sản phẩm, nhiệt độ

băng nước mạ băng được làm lạnh xuống -10C ÷ T0 = -10C ÷ 40C

40C. - Đối với sản phẩm đông IQF: sau khi mạ băng Tái được tái đông để đảm bảo nhiệt độ sản phẩm đạt đông

≤ -180C. - Cân theo từng cỡ, loại riêng biệt. - Cân đúng trọng lượng theo

Cân 2 yêu cầu từng đơn hàng của - Tùy theo yêu cầu từng đơn hàng mà có thể cân

khách hàng trọng lượng khác nhau.

- Bao gói đúng cỡ, loại. - Bao gói theo từng cỡ, loại riêng biệt.

- Đúng quy cách theo từng - Tuỳ từng đơn hàng của khách hàng mà có thể khách hàng. có quy cách đóng gói khác nhau. Bao gói - Thông tin trên bao bì phải - Đai nẹp 2 ngang 2 dọc. Ký mã hiệu bên ngoài theo quy định hiện hành của thùng phù hợp với nội dung bên trong sản Nhà nước Việt Nam hoặc theo phẩm. quy định khách hàng.

- Nhiệt độ kho lạnh: - Sau khi bao gói, sản phẩm cuối cùng sẽ được Bảo -200C ÷ ±20C chuyển đến kho lạnh và sắp xếp theo thứ tự, bảo quản quản ở nhiệt độ -200C ÷ ± 20C.

Chương 4. CÔNG NGHỆ SỬ DỤNG TRONG PHÂN NGÀNH CHẾ BIẾN

THỦY SẢN TỈNH TIỀN GIANG

4.1. Thiết bị hệ thống lạnh

Các thiết bị tiêu thụ năng lượng lượng chính trong ngành chế biến thủy sản: cấp

đông băng chuyền IQF; tủ đông tiếp xúc và tủ đông gió; đá vẩy; kho lạnh, chiller

nước lạnh, Điều hòa không khí, nước cấp, nước nóng, bơm sục khí nước thải, chiếu

sáng.

Hệ thống lạnh riêng lẻ: Mỗi hệ thống lạnh có một hệ thống máy nén  làm việc độc lập.

 Ưu điểm: vận hành đơn giản, chí phí đầu tư thấp.

 Nhược điểm: sử dụng hiệu suất thấp vì khả năng của thiết bị.

Hình 4.1. Hệ thống lạnh riêng lẻ

Hệ thống lạnh liên hoàn: 

 Các máy nén nối với nhau qua đường ống bơm và xả nhằm cung cấp hơi lạnh cho hệ thống cấp đông chính.

 Ngoài ra, nó còn cung cấp hệ thống làm lạnh khác như kho trữ đông và

máy làm đá vảy.

Hình 4.2. Hệ thống lạnh liên hoàn

 Ưu điểm: Có ưu điểm hoàn toàn về khả năng của thiết bị. Máy nén có thể hỗ

trợ lẫn nhau để bảo đảm quy trình sản xuất.

 Nhược điểm: Phương pháp vận hành phức tạp, không có bộ điều khiển tối ưu

cho thiết bị phụ trong trường hợp thường xuyên làm việc non tải như các dàn

ngưng bay hơi.

4.1.1. Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh

 Hệ thống Cấp đông băng chuyền IQF 1 cấp:

Các nhà máy chế biến thủy sản Tiền Giang phần lớn hệ thống lạnh sử dụng máy nén

piston, một số nhà máy (khoảng 20÷30%) đã chuyển đổi một phần hoặc hoàn toàn

qua hệ thống sử dụng máy nén trục vít.

Hình 4.3. Sơ đồ hệ thống cấp đông băng chuyền IQF máy nén piston 1 cấp

Hình 4.4. Hệ thống cấp đông băng chuyền IQF trục vít 1 cấp

Nguyên lý làm việc hệ thống cấp đông máy nén một cấp:

Máy nén hút môi chất lạnh (thể hơi) từ bình hạ áp, môi chất lạnh (môi chất lạnh

thường là NH3) sẽ được nén lên áp suất cao (14 bar ÷ 15 bar đối với máy nén

piston, 12,5 bar ÷ 13,5 bar đối với máy nén trục vít) nhiệt độ đầu nén cao (1100C ÷

1600C đối với máy nén piston, 800C ÷ 900C đối với máy nén trục vít). Môi chất lạnh

ở áp suất cao và nhiệt độ cao đi qua tháp giải nhiệt, ở đây quá trình làm mát thông

qua bơm và quạt giải nhiệt. Ở tháp giải nhiệt môi chất lạnh sẽ giảm nhiệt độ về

nhiệt độ ngưng tụ (nhiệt độ ngưng tụ ở Tiền Giang khoảng 350C) và áp suất giảm về

áp suất ngưng tụ. Môi chất lạnh sau khi ngưng tụ thành chất lỏng sẽ chạy về bình

chứa cao áp, áp suất ngưng tụ tốt nhất là 12,5 bar (áp suất thể hiện trên đồng hồ đo

của bình chứa cao áp). Nếu áp suất này > 12,5 bar thì giải nhiệt thiếu, áp suất thấp

hơn thì giải nhiệt thừa.

Ngoài ra còn có đường ống thông giữa đầu vào của môi chất lạnh vào tháp giải

nhiệt và bình cao áp gọi là đường cân bằng áp suất. Môi chất lạnh dạng lỏng áp suất

cao ở bình cao áp được tiết lưu sang bình hạ áp, môi chất lạnh ở bình hạ áp ở dạng

lỏng áp suất thấp (1,2 bar ÷ 1,5 bar) và nhiệt độ thấp (nhiệt độ môi chất lỏng tối ưu

-330C). Chất lỏng từ bình chứa thấp áp sẽ được bơm dịch bơm đến dàn lạnh. Ở dàn

lạnh sẽ có các quạt dàn lạnh làm nhiệm vụ trao đổi nhiệt giữa môi chất lạnh và sản

phẩm (nhiệt độ trong dàn lạnh -350C ÷ -450C). Sau khi trao đổi nhiệt môi chất lạnh

dạng lỏng sẽ mất nhiệt hóa hơi quay về bình hạ áp. Hơi ở bình hạ áp sẽ được máy

nén hút về để nén tiếp tục chu trình mới.

 Hệ thống Cấp đông băng chuyền IQF máy nén piston 2 cấp:

Hình 4.5. Hệ thống cấp đông băng chuyền IQF máy nén piston 2 cấp

Hình 4.6. Hệ thống băng chuyền IQF trục vít 2 cấp

Nguyên lý làm việc hệ thống cấp đông máy nén hai cấp:

Máy nén hút môi chất lạnh (thể hơi) từ bình hạ áp, môi chất lạnh (môi chất lạnh

thường là NH3) sẽ được nén cấp 1 lên áp suất 3 bar ÷ 4 bar về bình trung gian (nếu

hệ thống không có bình trung gian thì thay thế bằng bộ trao đổi nhiệt dạng ống

hoặc dạng tấm để hóa hơi hoàn toàn môi chất lạnh sau khi đi vào máy nén cấp 2),

tại bình trung gian sẽ có một đường tiết lưu từ bình cao áp về để giữ mực chất lỏng

trong bình, phần hơi trong bình trung gian sẽ được máy nén cấp 2 hút về và nén lên

áp suất cao (14 bar ÷ 15 bar đối với máy nén piston; 12,5 bar ÷ 13,5 bar đối với

máy nén trục vít) nhiệt độ đầu nén cao (1100C ÷ 1600C đối với máy nén piston, 800C

÷ 900C đối với máy nén trục vít).

Môi chất lạnh ở áp suất cao và nhiệt độ cao đi qua tháp giải nhiệt, ở đây quá trình

làm mát thông qua bơm và quạt giải nhiệt. Ở tháp giải nhiệt môi chất lạnh sẽ giảm

nhiệt độ về nhiệt độ ngưng tụ (nhiệt độ ngưng tụ ở Tiền Giang khoảng 350C) và áp

suất giảm về áp suất ngưng tụ. Môi chất lạnh sau khi ngưng tụ thành chất lỏng sẽ

chạy về bình chứa cao áp, áp suất ngưng tụ tốt nhất là 12,5 bar (áp suất thể hiện

trên đồng hồ đo của bình chứa cao áp). Nếu áp suất này > 12,5 bar thì giải nhiệt

thiếu, áp suất thấp hơn thì giải nhiệt thừa. Ngoài ra còn có đường ống thông giữa

đầu vào của môi chất lạnh vào tháp giải nhiệt và bình cao áp gọi là đường cân bằng

áp suất. Môi chất lạnh dạng lỏng áp suất cao ở bình cao áp được tiết lưu sang bình

hạ áp, môi chất lạnh ở bình hạ áp ở dạng lỏng áp suất thấp (1,2 bar ÷ 1,5 bar) và

nhiệt độ thấp (nhiệt độ môi chất lỏng tối ưu -330C). Chất lỏng từ bình chứa thấp áp

sẽ được bơm dịch bơm đến dàn lạnh. Ở dàn lạnh sẽ có các quạt dàn lạnh làm nhiệm

vụ trao đổi nhiệt giữa môi chất lạnh và sản phẩm (nhiệt độ trong dàn lạnh -350C ÷

-450C). Sau khi trao đổi nhiệt môi chất lạnh dạng lỏng sẽ mất nhiệt hóa hơi quay về

bình hạ áp. Hơi ở bình hạ áp sẽ được máy nén hút về để nén tiếp tục chu trình mới.

 Tủ đông tiếp xúc và tủ đông gió:

Hình 4.7. Hệ thống tủ đông tiếp xúc và tủ đông gió máy nén piston 1 cấp

Hình 4.8. Hệ thống tủ đông tiếp xúc và tủ đông gió máy nén trục vít 1 cấp

Nguyên lý làm việc tủ đông tiếp xúc và tủ đông gió 1 cấp:

Giống như hệ thống cấp đông băng chuyền IQF 1 cấp, nguyên lý làm việc của hệ

thống tủ đông tiếp xúc và tủ đông gió 1 cấp theo chu trình hình 4.5 và 4.6 nhưng so

với hệ thống cấp đông băng chuyền IQF, nguyên lý làm việc của hệ thống tủ đông

tiếp xúc và tủ đông gió khác ở chỗ cấu tạo của dàn bay hơi, dàn bay hơi của IQF là

kiểu băng chuyền và quạt gió (sản phẩm chuyển động theo tốc độ băng chuyền,

quạt gió thổi trực tiếp hơi lạnh vào sản phẩm); dàn bay tủ đông tiếp xúc là dạng tấm

(sản phẩm tiếp trực tiếp với các tấm phẵng bằng Inox bên trong có môi chất lạnh,

sản phẩm sẽ trao đổi nhiệt với tấm phẳng); dàn bay hơi tủ đông gió là quạt gió (sản

phẩm trao đổi nhiệt thông qua quạt gió thổi trực tiếp hơi lạnh vào sản phẩm).

 Tủ đông tiếp xúc và tủ đông gió máy nén piston 2 cấp (Nguyên lý làm việc

tương tự như của hệ thống cấp đông hai cấp):

Hình 4.9. Hệ thống tủ đông tiếp xúc và tủ đông gió máy nén piston 2 cấp

Hình 4.10. Hệ thống Tủ đông tiếp xúc và tủ đông gió máy nén trục vít 2 cấp

Nguyên lý làm việc tủ đông tiếp xúc và tủ đông gió 2 cấp:

Giống như hệ thống cấp đông băng chuyền IQF 2 cấp, nguyên lý làm việc của hệ

thống tủ đông tiếp xúc và tủ đông gió 2 cấp theo chu trình hình 4.7 và 4.8 nhưng so

với hệ thống cấp đông băng chuyền IQF, nguyên lý làm việc của hệ thống tủ đông

tiếp xúc và tủ đông gió khác ở chỗ cấu tạo của dàn bay hơi.

 Hệ thống hệ thống đá vẩy:

Hình 4.11. Hệ thống hệ thống đá vẩy máy nén piston

Hình 4.12. Hệ thống đá vẩy máy nén trục vít

Nguyên lý làm việc hệ thống đá vẩy: