BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƢỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
BÙI LONG VỊNH
NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA GÓC NGHIÊNG TRỤC
DAO VÀ CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN NĂNG SUẤT VÀ NHÁM BỀ
MẶT KHI GIA CÔNG MẶT CẦU LỒI TRÊN TRUNG TÂM
CNC 5 TRỤC
Ngành: Kỹ thuật cơ khí
Mã số: 9520103
NGƢỜI HƢỚNG DẪN KHOA HỌC:
GS.TS Trần Văn Địch
LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT CƠ KHÍ
Hà Nội – 2017
LỜI CAM ĐOAN
Tôi xin cam Ďoan Ďây là công trình nghiên cứu của tôi. Tất cả các số liệu và kết quả
nghiên cứu trong luận án là trung thực, chưa từng Ďược ai công bố trong bất kỳ công trình
nghiên cứu nào khác.
Hà Nội, ngày tháng năm 2018
Người hướng dẫn khoa học
GS.TS Trần Văn Địch
Tác giả
Bùi Long Vịnh
LỜI CẢM ƠN
Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc Ďến thầy hướng dẫn GS.TS Trần Văn Địch Ďã tận
tình hướng dẫn và hỗ trợ tôi trong suốt thời gian học tập và nghiên cứu.
Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc Ďến thầy TS. Nguyễn Ngọc Kiên Ďã giúp Ďỡ tôi trong
thời gian làm luận án.
Tôi xin cảm ơn Ban giám hiệu, Viện Ďào tạo sau Ďại học, Viện Cơ Khí, bộ môn Công
nghệ chế tạo máy, bộ môn Cơ khí chính xác và quang học, Trung tâm hỗ trợ Ďào tạo
nghiên cứu và Ďổi mới công nghệ cơ khí Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Ďã tạo Ďiều
kiện tốt nhất Ďể tôi hoàn thành luận án.
Hà Nội, ngày tháng năm 2018
Tác giả
Bùi Long Vịnh
I
DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT
ANOVA
: Analysis Of Varience (Phân tích phương sai)
CAD
: Computer Aided Design (Thiết kế có sự trợ giúp của máy tính)
CAM
: Computer Aided Manufacturing (Gia công có sự trợ giúp của máy tính)
CNC
: Computer Numerical Control ( Điều khiển số)
C1, C2
: Các hệ số gia tốc
CF
: Correction factor (yếu tố Ďiều chỉnh)
D
: Đường kính dụng cụ cắt
E
: Độ lệch tiêu chuẩn
ae
: Lượng dịch dao ngang
FHD
: Full Hight Definition (Độ phân giải cao)
F
: Lực cắt
fU
: Điểm Utopia
fN
: Điểm Nadir
hs
: Chiều cao mòn dao
HSM
: High Speed Machine (Gia công cao tốc)
HRC
: Đơn vị Ďo Ďộ cứng theo phương pháp Rock well
HB
: Đơn vị Ďo Ďộ cứng theo phương pháp Brinell
iz
: góc xoắn trên phần bán cầu
LCD
: Liquid Crystal Display (Màn hình tinh thể lỏng)
LED
: Light Emitting Diode ( Điốt phát quang)
MT
: Mục tiêu
n
: Số vòng quay của trục chính
Nf
: Number of flute cut (số lưỡi cắt của dao)
OA
: Orthogonal Array (Bảng trực giao)
P
: Công suất cắt
PSO
: Particle Swarm Optimization (Tối ưu hóa bày Ďàn)
Pv
: phần trăm ảnh hưởng của yếu tố vận tốc
Ps
: phần trăm ảnh hưởng của yếu tố lượng tiến dao
Pt
: phần trăm ảnh hưởng của yếu tố chiều sâu cắt
Pθ
: phần trăm ảnh hưởng của yếu tố góc nghiêng trục dao
Pe
: phần trăm ảnh hưởng của yếu tố nhiễu
Q
: Năng suất gia công
QT
: Quần thể
RBG
: Red Blue Green (Hệ mầu tổng hợp)
Rz
: Chiều cao nhấp nhô profin theo mười Ďiểm
Ra
: Sai lệch trung bình số học của profin
S
: Lượng tiến dao
SI
: Swarm Intelligence (Bầy Ďàn thông minh)
S/N
: Signal to Noise (Độ sạch của tín hiệu)
T
: Thời gian cắt
t
: Chiều sâu cắt
V
: Vận tốc cắt
w
: Trọng số

: Độ phân tán sai số
θtb
: Sai số trung bình
θ
: Góc nghiêng trục dao
II
DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU
Bảng 3. 1 Đặc tính kỹ thuật của máy Mikron UCP600 ........................................................ 43
Bảng 3. 2 Thành phần vật liệu của thép SKD11 ................................................................... 44
Bảng 3. 3 Đặc tính kỹ thuật của dao phay cầu EMC56 ........................................................ 45
Bảng 3. 4 Đặc tính kỹ thuật của máy đo nhám Surtronic Duo ............................................ 46
Bảng 3. 5 Đặc tính kỹ thuật của máy VHX ........................................................................... 47
Bảng 3. 6 Đặc tính kỹ thuật cân điện tử JWP ...................................................................... 47
Bảng 3. 7 Bảng trực giao OA25(54) ..................................................................................... 48
Bảng 3. 8 Giá trị cho phép của thông số công nghệ khi gia công thép SKD11 .................... 49
Bảng 3. 9 Kết quả thí nghiệm đo lực cắt ............................................................................. 51
Bảng 3. 10 Kết quả thí nghiệm đo chiều cao mòn dao hs ................................................... 59
Bảng 3. 11 Kết quả thí nghiệm đo nhám bề mặt Rz ............................................................ 67
Bảng 3. 12 Kết quả thí nghiệm đo năng suất gia công Q .................................................... 75
Bảng 4. 1 Thông số chế độ cắt.……………………………………………………………………………………..101
Bảng 4. 2 Kết quả thử nghiệm chế độ cắt thu được……………………………………..……………..101