ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ƯƠ
Ổ
CH
NG I : T NG QUAN
ẩ ượ
ậ I L p lu n kinh t ắ
b p ng t t ầ ệ ủ ế ừ ắ c ch bi n ch y u t ố ạ ữ ế ế ư ả ị ổ ư ắ ộ ư ạ ữ ộ ự ử ụ ẻ ị ả ẩ ữ ẩ ả ợ ử ụ ả ắ ẩ ị ự ương v t
ọ
ậ ế ọ ươi, ưỡng, đ ữ ộ ả S a b p là m t s n ph m giàu dinh d ước Châu á nh Trung qu c, Thái lan,... S a ở ữ ữ ề ấ xu t hi n trong nh ng năm g n đây nhi u n ạ ấ ồ ộ ặ ở ạ ữ ị ắ d ng b t. Quy trình s n xu t g m nh ng công đo n b p có d ng d ch s a đóng chai ho c ấ ồ ệ ọ ấ ạ ươi, l c l y d ch, gia nhi ề ủ ế ch y u nh : nghi n b p h t t t có b sung các ch t nhũ hoá, đ ng ộ ả phẩm. Ở Trung qu c, nhi u nghiên ố ề hoá áp l c cao, đóng h p, thanh trùng và làm ngu i s n ỗ ương, s a b t,... dùng ph i tr n đ t o s n ể ạ ả ố ộ ệ ứ c u đã s d ng các nguyên li u khác nh l c, đ t ỏ ười già và tr nh . ệ ười b nh, ng ưỡng cao, phù h p cho ng ph m có giá tr c m quan và dinh d ế ị ủ t b thanh trùng UHT (Ultra high S n ph m s a ngô c a công ty IWA (Thái lan)đã s d ng thi ả ả ờ ữ ạ ả temperature) t o s n ph m s a b p có h nhiên và kéo dài th i gian b o qu n s n ph m lên 180 ngày. ắ ệ
c nh p n i t t nam, b p ng t m i đ ỉ ậ ượ ẩ Ở Vi ở ắ ậ m t s t nh phía B c, t p trung ớ ượ ế ộ ố ỉ ộ ừ kho ng 10 nă ả ở ộ ố ỉ ồ c tr ng ư ư ố ộ ổ ế ệ ắ ồ ố ờ ỹ ứ ữ ắ ầ ả ư ố ụ ắ ả ạ ứ ắ ấ ố ủ
ể ầ m qua, ban đ u phát tri n ạ ở các t nh phía Nam, đ n nay đã đ m nh vùng ậ ắ ạ ọ ượ ngo i thành Hà n i và m t s t nh lân c n nh H ng yên, Hà tây,... Các gi ng b p ng t đ c ưởng ng n,ắ ắ tr ng ph bi n hi n nay là các gi ng b p Thái và b p M ; có th i gian sinh tr ứ ệ kho ng 70 – 80 ngày. Trong nh ng năm qua, Vi n nghiên c u b p cũng đã vàđang nghiên c u, ọ ọ lai t o ra các gi ng b p ng t nh gi ng TSB, đáp ng nhu c u s n xu t và tiêu th b p ng t ngày càng tăng c a nhân dân. ữ ệ ả ắ ẩ ạ ầ ở thành món ăn b ả ầ ắ ủ ọ ị ư ơ ở ả i m t s c s nh nh c s s n xu t Hà Văn Vinh (Hà n i), c s ch ẩ ậ ước và bán trên th trị ường, d n d n tr ười dân thành th . Ngoài ra, b p ng t còn đ ượ ộ ấ ỏ ả ố ồ ữ ắ ế ẩ
ả ẩ ấ ữ ắ ả ậ ừ ẩ ấ ữ ệ ậ ộ ạ ẩ ờ ổ ế ộ ẻ ả t nh m t o ra s n ph m có ch t l ệ ả ổ định và kéo dài th i gian s t, quy trình n ằ ẩ ạ ộ Hi n nay, bên c nh nh ng s n ph m ngô h p nh p ngo i, s n ph m b p đóng chai đã ổ ả ứ ấ ượ đ c nghiên c u, s n xu t trong n ổ ế dưỡng, tươngđ i ph bi n c a ng ế ế ố c ch bi n ế ơ ở ộ ố ơ ở ắ ạ ữ thành s a b p t ẩ ự bi n th c ph m SVB (Thành ph H Chí Minh). Các s n ph m s a b p này đóng trong chai điở ều ki nệ nhựa, được bán trên thị trường với số lượng hạn chế do chỉ giữ được 3 ngày i 4ướ oC. Do điều kiện b ảo qu n nh v y nên s n ph m s a b p s n xu t trong n ả ước ch aư ư ậ d ữ ắ ả ư ợ Thái lan có giá thành quá cao đ c ph bi n r ng rãi, trong khi đó s n ph m s a b p nh p t ứ ắ : 5000đ/h p 200ml). Vì v y nghiên c u công ngh s n xu t s a b p là vi c làm (giá bán l ử ố ấ ượng t ế ầ c n thi ả ụ d ng s n ph m.
II Nguyên li uệ 2.1. B pắ
2.1.1. Tên khoa h cọ
ọ
ộ Poacea (hòa th o)ả Andropogonoideae Tripsaceace H (family) ọ Phân h (subfamily) T c (tribe)
Trang 1
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
Zea Zea mays L. Chi (genus) Loài (species)
2.1.2. Phân lo i:ạ (cid:0) ủ ố ạ ề ờ ỉ ỏ ờ ạ ứ ỏ ọ ạ ộ ạ Ngô b c (ọ Zea mays Tunicata Sturt): ngu n g c Mexico, là d ng nguyên th y, m i ỗ ồ ể ạ ề h t đ u có v b c do mày nh , trên đ nh có râu dài. Loài này có nhi u lá, hoa c phát tri n đôi khi có h t trên bong c . H t c ng, tinh b t d ng s ng (cid:0) ươ ạ ố ừ ắ ấ ạ ượ ứ ả ọ ộ ơ ỏ ầ ng đ i nh , đ u h i ổ ạ ng tinh b t kho ng 6272%. H t ngô n khá c ng, ộ Ngô n (ổ Zea mays Everta Sturt): H t có màu tr ng, vàng, t ộ nh n, n i nhũ có c u t o trong. Hàm l ề khó nghi n ra b t. (cid:0) ặ ơ ạ ầ ắ ấ ạ ở ố ễ ạ ộ ươ ượ ụ ộ ồ ả ố ớ ộ ư ớ ừ ấ ạ ằ ộ ộ ệ ố ể ả ấ ộ ữ ề ắ ộ ấ ứ Ngô b t (ộ Zea mays Amylacea Sturt):xu t x Peru, h t đ u tròn ho c h i vuông, màu ộ ắ ng đ i l n. N i nhũ h t ngô b t có màu tr ng đ c, c u t o b x p, d hút tr ng, phôi t ầ ướ ng tinh b t kho ng 5580%. Thành ph n tinh b t g m 20% amylase và 80% n c. Hàm l ạ ạ ầ amylopectin. H t h u nh không có l p s ng, n i nhũ c u t o hoàn toàn b ng tinh b t, h t ễ màu tr ng s a, bên trong m m, d xay thành b t, là nguyên li u t t đ s n xu t b t và làm uượ r (cid:0) ườ ươ ộ Zea mays Saccharata Sturt): phôi t ng ( ượ ộ ừ ươ ng đ i t ố ớ ộ ủ ng tinh b t c a n i nhũ t ể ế ườ ả ng đ ng đ i l n, n i nhũ s ng, trong ố ừ ầ ng và dextrin khá cao, có th đ n 1931%. Thành ph n ườ Ngô đ ễ ề ạ h t có nhi u gluxit d hòa tan (dextrin). Hàm l ượ kho ng 2547%. Hàm l ồ ộ ủ tinh b t c a ngô đ ng g m 6090% amylose và 1040% amylopectin (cid:0) ắ Ngô răng ng a (ự Zea mays Indentata Sturt): H t t ạ ươ ạ ố ớ ượ ộ ỏ ỏ ắ ả ng đ i l n, màu vàng, tr ng, ng tinh b t kho ng 60
(cid:0) ẻ ắ ươ tím… lõi b p t ng đ i nh màu tr ng, đ tía, đ nh t. Hàm l ầ 65%, thành ph n tinh b t g m 21% amylase và 79% amylospectin ắ ặ ạ ộ ỏ ở ầ ạ ấ ạ ấ ượ ấ ấ ộ ố ỏ ộ ồ ắ Zea mays Indurata Sturt): h t màu tr ng ngà ho c vàng, đôi khi Ngô t ngô đá r n ( ấ ạ ộ ủ lõi h t có c u t o ả ỉ ệ ạ ng tinh b t kho ng 5675%. Thành ắ ộ ồ (cid:0) có màu tím. N i nhũ c a ngô đá có c u t o trong và m t ph n nh ụ đ c. Lõi b p to, t l h t th p, năng su t th p. Hàm l ầ ph n tinh b t g m 21% amylose và 79% amylopectin ọ ạ ộ ủ ộ ượ ể ỉ ệ ụ ấ ạ đ c. Ph n ngoài c a n i nhũ có c u t o trong. Hàm l ầ amylose không đáng k ph n g m 100% amylopectin, t l (cid:0) ừ ầ ạ ộ ắ Ngô n p (ế Zea mays Ceratina Kalesh): còn g i là ngô sáp, h t ngô tròn màu tr ng ầ ả ng tinh b t kho ng 60%, thành ồ Ngô đ ộ Zea mays Amylacea Saccharata): ph n trên h t là n i nhũ s ng, có ng b t ( ầ ướ ộ ộ ồ ố ỹ ề ng, ph n d i là n i nhũ b t, ngu n g c Nam M ườ ộ ườ nhi u tinh b t đ
ấ ạ ắ 2.1.3. C u t o b p ngô
2
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ả ộ ắ c mô t C u t o c a m t b p ngô đ ế ấ ạ ủ ế ố ạ ụ ở thuôn ả ầ ẩ ự nhiên. Trong lõi còn l ạ ẹ ề ọ ượ ắ ố ẻ ra đ ệ ắ ề ế ườ ể ạ ẳ ọ ng là s ắ ố ỡ ắ ỗ ắ ừ ụ ề ẵ ả
ạ ẹ ồ trong hình: bao g m lá bao, râu, b , lõi, cu ng, h t. ế ộ ắ N u bóc h t lá bao và râu thì b p ngô có hình tr 2 đ u. Trong m t b p, h t chi m ạ ạ ả i lõi và cu ng kho ng 22% tính theo hàm m t kho ng 78%, còn l i ố ượ ạ trung bình 0.22% h t không t c g i là h t k . Tùy theo gi ng, đi u ki n canh tác mà ả ệ ả ắ t có loài cho b p đ n 600g. Chi u dài b p vào kho ng b p ngô trong kho ng 200400g, cá bi ố ừ 1025cm. H t ngô phát tri n thành t ng hàng th ng, s hàng m c trên m i b p th ạ ộ ố ch n. S hàng nhi u hay ít ph thu c vào kích c b p ngô trong kho ng t 824 hàng h t, trung bình 1620. ấ ạ ủ ắ Hình 1.1 : C u t o c a b p ngô
ạ ạ ệ ấ ố ấ ạ ạ 2.1.4. C u t o h t ngô B p và h t ngô có hình d ng và kích th c khác bi ườ ộ ắ ể i ta có th phân bi ườ ư ắ ơ ố ỉ ệ ữ ư ồ ỏ ộ ả ướ ự ữ ề ắ t nhau r t nhi u gi a các gi ng. D a ệ ượ ạ ặ c chúng. Ngay trong cùng m t b p, h t cũng vào đ c tính này ng t đ ớ ổ ề ố ượ ố ạ ở ầ ạ ng nh có cùng kh i l đ u cu ng b p d thay đ i v hình d ng và đ l n. H t ng v i ắ ạ ủ ơ ạ ắ ữ ạ h t gi a b p, có d ng ng n h n và to h n, phôi to h n. H t c a các gi ng ngô khác nhau ầ ủ ừ ề ấ ạ nh ng đ u c u t o g m t gi a các thành ph n c a 3 ph n chính : v , phôi, và n i nhũ. T l ượ ạ h t ngô đ ộ ớ ơ ầ c trình bày trong b ng
ự ả ạ ầ ầ B ng 1.1 : Thành ph n các ph n chính trong h t ngô răng ng a
ộ
Vỏ 5.1 – 5.7 Phôi 10.2 – 11.9 N i nhũ 81.8 – 83.5 Mày 0.8 – 1.1
Thành ph nầ ầ Ph n trăm trong ấ ạ h t ( theo % ch t khô)
(cid:0) ỏ ấ ả ớ ỏ ỉ ỏ Vỏ : ngô là lo i h t tr n nên không có có v tr u mà ch có l p v qu và v ề ớ ỏ ạ h t. Chi u dày l p v kho ng 3560ìm ỏ ớ ạ ạ ầ ả V qu g m có 3 l p :
ọ ủ ạ
ớ ế ế ươ ế ồ ả ồ ớ ớ L p ngoài cùng : t L p gi a : g m nh ng t ữ ế bào t ngoài nh ng t ữ ủ ớ ứ ữ ề ề ế bào x p theo chi u d c c a h t nên g i là l p t ữ ự ư ớ ở nh l p ng t ế ữ ạ chi u ngang. Khi h t còn xanh nh ng t ọ ọ bào d c ế ư bào x p thành ệ ạ bào c a l p gi a ch a nh ng h t di p
Trang 3
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ỗ ố bào này tr ng r ng.
ọ ủ ạ ữ ế ố ạ L p trong : g m nh ng t ỏ ề ộ ạ ủ ỏ ố ị ế ụ l c. Khi h t đã chín trong t ế ớ ề ồ bào hình ng x p theo chi u d c c a h t. Chi u dày ổ ủ ớ ạ ạ c a l p v ngoài thay đ i theo tùy lo i và gi ng h t. Trong cùng m t h t thì ạ ề chi u dày c a v ngoài t ố i các v trí khác nhau cũng không gi ng nhau.
bào : ồ ữ ế ứ ầ ế ấ ấ ớ ớ ế L p ngoài : g m nh ng t ắ bào x p r t xít v i nhau và ch a đ y ch t màu ( s c
ữ ồ ế ấ ướ ướ L p trong : g m nh ng t bào không màu và không ng m n ễ c, d cho n c đi ỏ ạ ồ V h t g m 2 l p t ớ ) ố t ớ qua
(cid:0) ồ ớ ứ ớ L p aleurone ớ ế ớ ế ợ ặ ấ ọ ữ và nh ng gi ữ : g m nh ng l p t t nh ch t béo. L p t ỏ ả ứ ầ ộ ơ ớ ủ ớ ạ ư ấ ạ ạ ụ ụ ề ộ ố ộ
ấ bào l n, thành dày, trong có ch a h p ch t ữ ỏ ủ c a Nit bào này có d ng nh hình vuông ho c ch ề ậ nh t. L p aleurone dày kho ng 1070um, trong này h u nh không ch a tinh b t. Chi u ệ dày c a l p aleurone ph thu c vào gi ng, lo i h t và nh t là ph thu c vào đi u ki n canh tác.
(cid:0) ộ
N i nhũ ớ ơ ố ỏ ạ ữ
ộ ộ ừ ủ
ộ ề ề ụ ẵ ớ ơ ớ ạ ộ ộ ủ ớ ộ ỏ ầ ộ ộ ẻ ọ ượ ế ỏ
ầ ớ ứ ộ ộ ừ ộ ủ ớ ừ ộ ừ ụ này là 2:1 ph thu c vào t l ỉ ệ ữ ộ ụ ộ ể ộ ư ạ ụ ộ ộ ớ ế Sau l p aleurone là kh i nh ng t bào l n h n, thành m ng, có hình d ng khác nhau, ộ ế ứ ự ế bào n i nhũ. rõ ràng, đó là t x p không có th t ộ ầ ượ ộ c chia làm 2 ph n, n i nhũ s ng và n i nhũ b t: N i nhũ c a ngô đ L p n i nhũ b t n m bên trong, g n phôi, m m và đ c, ch a nhi u h t tinh ạ ứ ầ ớ ộ ằ ế ế ộ ộ bào b t. Các h t tinh b t c a l p n i nhũ l n và tr n nh n. Liên k t các t ạ ướ trong l p n i nhũ b t l ng l o. Trong ph n n i nhũ b t, màng l i các h t ạ ộ c xung quanh h t các h t tinh b t. protein m ng và không bao b c đ L p n i nhũ s ng c ng và trong m , n m g n l p v , ch a nhi u h t protein. ứ ạ ề ỏ ờ ằ ớ ỏ ế ấ ướ ạ c nh , k t dính nhau r t sít. H t tinh b t c a l p n i nhũ hình đa giác, kích th ụ ớ ố ộ ổ ộ ỉ ệ ữ ộ gi a n i nhũ s ng và n i nhũ b t thay đ i tùy thu c vào gi ng ngô. Ví d v i T l ộ ự ỉ ệ gi a n i nhũ s ng và n i nhũ b t mà ngô răng ng a t l ộ ộ ầ ộ nhìn bên ngoài n i nhũ h t ngô có th trong hay đ c. Ngô đá thì h u nh toàn b n i nhũ trong còn ngô b t thì n i nhũ đ c hoàn toàn.
ộ ủ ừ ự ả ầ ấ ộ ộ B ng 1.2 : Thành ph n n i nhũ s ng và n i nhũ b t c a ngô răng ng a ( % ch t khô)
ơ ơ
Thành ph nầ Tinh b tộ Protein ấ Ch t béo Tro ấ Các ch t khác T ngổ ừ N i nhũ s ng (%) 80.4 13.25 0.73 0.27 5.51 100 ộ N i nhũ b t (%) 85.6 7.69 0.33 0.35 5.51 100 Ngô xay (%) 88.1 8.47 0.79 0.34 2.3 100
(cid:0)
ữ ệ ố ượ ừ ề ỏ ộ ng các ph n v , n i nhũ và phôi ph ế ấ ớ ầ ể ủ ệ Phôi ố ằ ầ ạ ể ượ c phát tri n ra t ề ề ớ ộ ợ Phôi n m g n cu ng h t và dính li n v i n i nhũ. Trong nh ng đi u ki n thích h p, ụ ỉ ệ kh i l cây non đ phôi. T l ố ượ ạ ộ ng thu c vào đi u ki n canh tác. Phôi c a h t ngô r t l n, có th chi m 815% kh i l
4
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ự ố ố i có phôi ộ ạ ấ ễ ị ư ỏ ỏ ứ ủ ề ấ ầ ấ ố ạ h t. Các gi ng ngô đá và răng ng a có phôi nh , trong khi các gi ng ngô b t l ớ l n. C u trúc c a phôi khá x p và thành ph n ch a nhi u ch t béo nên r t d b h h ng.
ầ
ề ậ ầ ổ ố ệ ố ạ ạ ề ầ ỹ ỉ ấ ữ ỏ ộ ầ ọ 2.1.5. Thành ph n hóa h c ọ ủ ạ Thành ph n hóa h c c a h t ngô thay đ i tùy theo đi u ki n khí h u, gi ng, lo i ngô, k ọ ủ ạ ậ thu t canh tác, đ t đai...Thành ph n hóa h c c a h t ngô phân b không đ u trong h t, nó có t ệ khác nhau gi a 3 ph n chính là v , n i nhũ và phôi. l
ầ ủ ự ấ ả ố B ng 1.3 : S phân b các ch t trong các ph n c a ngô
ộ
ọ ầ Thành ph n hóa h c Protein Lipid Ch t troấ Tinh b tộ Đ ngườ Ch t xấ ơ V ỏ 3.7 1 0.8 7.3 0.34 86.7 N i nhũ 8 0.8 0.3 87.6 0.62 2.7 Phôi 18.4 33.2 10.5 8.3 10.8 8.8
ữ ầ ố ọ Gi a các gi ng ngô khác nhau thành ph n hóa h c cũng khác nhau.
ấ ả B ng 1.4 : Thành ph n hóa h c trung bình c a h t ngô ( % ch t khô)
ố Gi ng ngô Ngô đá Ngô b tộ Ngô răng ng aự Ngô nổ Protein 12.3 113 12.2 14.3 ầ Tinh b tộ 60 64.2 615 59.9 ọ Đ ngườ 1.74 1.97 1.83 2.66 ủ ạ Tro 1.28 1.05 1.16 1.33 Lipid 7.9 72 7.7 6.36
ấ ữ ắ ắ ử ụ ạ ắ ể ả ọ B p s d ng đ s n xu t s a b p là lo i b p ng t
ủ ắ ả ầ ọ ọ B ng 1.5 : Thành ph n hóa h c trung bình c a b p ng t:
Trang 5
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ạ ầ
Thành ph n (100g h t) Tinh b tộ Đ ngườ Cellulose Lipid Protein Khoáng N cướ ọ ắ B p ng t 13,16 g 17,24 g 5 g 2,79 g 4,44 g 0,87 g 56,5 g
ữ ươ 2.2. S a t i
ữ ắ ữ ắ ị ả ể S a t ữ ươ ượ ổ i đ c b sung vào s a b p đ làm tăng giá tr c m quan cho s a b p.
ọ ủ ữ ả ầ ươ B ng 1.6 : Thành ph n hóa h c c a s a bò t i :
ấ Ch t khô Protein ấ Ch t béo Carbohydrate Khoáng 12,9 % 3,4 % 3,9 % 4,8 % 0,8 %
ủ ữ ươ ả ỉ B ng 1.7 : Ch tiêu vi sinh c a s a t i :
ứ
ỉ ố ổ ậ ẩ ả ẩ
ố ẩ ả
ả ẩ ố
ẩ ả ẩ ố
ẩ ẩ ả ả ố ố Tên ch tiêu ố ế T ng s vi sinh v t hi u khí, s khu n laic trong 1ml s n ph m ẩ Coliforms, s vi khu n trong 1ml s n ph m E. coli, s vi khu n trong 1ml s n ph m ẩ Salmonella, s vi khu n trong 25ml s n ph m ẩ Staphylococcus aureus, s vi khu n trong 1ml s n ph m ẩ Clostridium perfringens, s vi khu n trong 1ml s n ph m M c cho phép 10 0 0 0 0 0
2.3. N cướ
ấ ủ ủ ế ầ ắ ầ ướ ẽ ả c s nh ấ ượ ự ế ế ả ẩ ưở ữ ướ N c là thành ph n ch y u trong s a b p, thành ph n và tính ch t c a n ng s n ph m. ng tr c ti p đ n ch t l h
ủ ướ ả ỉ B ng ch tiêu c a n c [TCVN 550191]
ả ủ ướ ỉ ấ ữ ắ B ng 1.7 : Ch tiêu vi sinh c a n ả c dùng trong s n xu t s a b p
ạ ố ượ ậ Lo i vi sinh v t S l ng
6
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ế ậ ẩ ạ Vi sinh v t hi u khí trong 1 ml n ướ c < 100 (khu n l c)
ậ ỵ Vi sinh v t k khí trong 1 ml n ướ c 0
ẩ ẩ ạ Vi khu n E.Coli trong 1 lít n ướ c < 20 (khu n l c)
ệ ẩ ặ ị ươ Vi khu n gây b nh l ho c th ng hàn 0
ứ Tr ng giun sán 0 ( tr ng)ứ
ượ ổ ữ ụ 2.4. Đ ngườ ườ Đ ng đ ị ề c b sung vào s a b p ngoài m c đích cung c p năng l ượ ấ ườ ắ ả ườ ạ ng th ng đ ượ c s d ng là đ ụ ng còn có tác d ng ườ ử ụ ng ẩ ệ ườ ế ơ đi u v và tăng mùi th m cho s n ph m. Lo i đ ạ saccharose d ng k t tinh (đ ng tinh luy n)
2.5. Ph giaụ
ộ ặ ạ ố ủ ộ ố ớ ơ ể ứ ướ ả ạ ị ạ ả ư ế ạ ố Kali sorbat: Là mu i c a kali v i acid sorbic, có d ng b t ho c d ng h t màu tr ng và ưở ng i ít tác ẩ ượ ạ ớ ườ c, không đ c đ i v i c th con ng ấ ử ụ
ạ ề tan nhi u trong n ấ ượ ẩ ế đ n ch t l ụ ế d ng đ n vi khu n. Hàm l CMC: D ng màu tr ng, có tính hút m, d phân tán trong n ắ i, không gây mùi v l ấ ồ ố c và r ắ nh h ạ ng s n ph m. Kali sorbat c ch m nh n m men và n m m c nh ng l ng Kali sorbat cho phép s d ng trong đ u ng là 1000ppm ủ ế u, ch y u đ ủ ượ ộ ử ụ ướ ứ ẩ ẩ ạ ộ ỉ ể ề ế ộ ả
ượ ễ c ớ ủ ả dùng đ đi u ch nh đ nh t c a s n ph m mà không t o gel. M c đ s d ng c a CMC là ẩ 0,05 đ n 0,5% trên toàn b s n ph m ỗ ấ ầ Lecithin : trên th tr ả ị ườ ữ ợ ữ ị ẩ ử ụ ữ ắ ượ ử ụ c s d ng làm ch t nhũ ng là h n h p photpholipid trong d u, đ ả ả hóa cho các s n ph m s a, tránh làm s a b tách pha trong quá trình b o qu n sau này. Hàm ượ l ng lecithin s d ng trong s a b p là 0,1 – 0,4 %w/w
ữ ắ
III S a b p
ữ ắ ả ẩ ỉ Các ch tiêu đánh giá s n ph m s a b p
ỉ 3.1. Ch tiêu hóa lý
ướ ổ ừ ả ế 1:4 đ n 1:6, s ự ấ ữ ắ c trong quá trình s n xu t s a b p có th thay đ i t ấ ượ ế ầ ưở ỉ ệ ữ ắ T l gi a b p và n ẽ ả ổ thay đ i này s nh h ể ủ ữ ng c a s a ng đ n thành ph n và ch t l
ỉ 3.2. Ch tiêu visinh
ữ ắ ẩ ả ả Trong s n ph m s a b p ph i:
Trang 7
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ự ượ ặ ủ Không đ c có s có m t c a các vi khu n sau:
ẩ Staphylococcus aureus, Salmonella enteropathogenic, Esherichia coli, Vibrio parahemolyticus, Listeria monocytogenes, Campylobacter jejuni.
ượ ự Không đ c có s có m t c a ặ ủ Yersinia enterocolitica.
ố ế ậ ượ ớ ơ S t bào vi sinh v t không đ c l n h n 20.000 cfu/g.
ự ấ ệ ủ ể ẫ Trong m u ki m tra, không có s xu t hi n c a Coliform.
ỉ
3.3. Ch tiêu hóa sinh ử ạ ủ ế ả Các phép th ho t tính c a enzyme cho k t qu âm tính
ả ỉ 3.4. Ch tiêu c m quan
ị ạ ấ
ắ ả
ể ổ ẩ ị ậ ượ ả
ị ắ ị ớ ồ Tr ng thái : Dung d ch đ ng nh t, không tách l p ạ ữ ắ Màu s c : S n ph m s a b p có màu vàng nh t ủ ữ ắ ư ặ ơ Mùi : Th m, êm d u đ c tr ng c a s a b p, có th có thêm mùi b sung ề ư ẩ vào s n ph m, nh ng mùi đ u không đ c quá nhi u ọ V : Ng t, không có v đ ng
3.5. Bao bì
ấ ượ ư
c ki m tra ch t l ầ ả ượ ả ủ ả Bao bì ph i đ ể Bao bì ph i th hi n đ y đ thông tin c n thi ử ụ c khi đ a và s d ng ẩ ấ ủ ả t th hi n b n ch t c a s n ph m, ử ạ ng và r a s ch tr ế ầ ờ ạ ử ụ ể ệ ấ ẫ ử ụ ị ả ướ ướ ể ệ ng d n s d ng, th i h n s d ng… ơ đ n v s n xu t, h
ộ ố ả ữ ắ ị ườ ẩ Hình 1.2 : M t s s n ph m s a b p trên th tr ng
ự
ể
ị
ưở
IV Đ a đi m xây d ng phân x
ng
Nguyên t c l a ch n : ắ ự ướ ọ i giao thông ủ ạ ươ ị ươ ạ ầ 1. G n m ng l ả ằ 2. Ph i n m trong vùng qui ho ch c a trung ng và đ a ph ng,
8
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ậ ợ i. t thu n l
ặ ằ ự ữ ệ ợ ờ ế ậ ơ 3. N i khí h u th i ti ụ ị ườ ầ ng tiêu th 4. G n th tr ệ ướ ồ ầ 5. G n ngu n đi n n c ể ủ ệ 6. Có đ di n tích đ xây d ng các công trình hi n h u phù h p m t b ng nhà máy và có ự ữ ể ươ ự khu d tr đ xây d ng trong t ng lai
ưở ấ ữ ắ ả ượ ự ọ ạ ệ ỉ ng s n xu t s a b p đ c ch n xây d ng t i khu công nghi p Long Thành, t nh ồ Phân x Đ ng Nai.
ố ộ ằ ị ướ ệ ồ ỉ V trí: n m trên qu c l 51, xã An Ph c, huy n Long Thành, t nh Đ ng Nai
ậ ợ ể ề ưở ệ Có đi u ki n thu n l ự i đ xây d ng phân x ư ng nh :
ậ ợ Có v trí thu n l ị i:
ố ồ ườ + Cách trung tâm thành ph H Chí Minh 44km, khi đ ng cao t c thành ph H ố ồ ầ ả ố ỉ Chí Minh – Long Thành – D u Giây hoàn thành thì kho ng cách này ch còn 23km
ố + Cách trung tâm thành ph Biên Hòa 20km
ầ ả + Cách c ng Gò D u 23km
ả + Cách c ng Sài Gòn 48km
ả ỹ + Cách c ng Phú M 25km
ả + Cách c ng Vũng Tàu 63km
ấ ơ + Cách sân bay Tân S n Nh t 32km
+ Cách sân bay Long Thành 11k
ổ ưỡ Th nh ng:
ể ặ ộ ớ + Đ cao trung bình so v i m t bi n: 28m
2 i c a đ t: 1,5 – 2,5 kg/cm
ộ ị ả ủ ấ ườ + C ng đ ch u t
Khí h u: ậ
0C
ệ ộ + Nhi t đ trung bình năm: 25 – 26
ộ ẩ + Đ m trung bình năm: 78 – 84%
ượ ư + L ng m a trung bình năm: 1800 – 1900mm
ệ ệ ướ ừ ệ ệ ố ỹ i đi n qu c gia t ậ Ngu n đi n: l ồ ế ỷ ệ ị ả ạ ệ ổ ế ấ ế ệ ệ ạ
t đi n Phú M , thu đi n Đa Mi – Hàm nhà máy nhi ả Thu n và tr m bi n áp Long Bình 220/110 kV đ m b o cung c p đi n n đ nh cho các nhà ạ ế máy trong khu công nghi p Long Thành. Thông qua 2 tr m bi n th 63MVA, đi n h th 22kV đ ng rào t ng nhà máy
ấ
3/ngày 3/ngày
c kéo đ n t ồ ướ ướ ừ ướ nhà máy n ử ả ấ ượ Ngu n n X lý n ử ế ườ ấ ừ c: l y t ả c th i: có nhà máy x lý n ệ c Thi n Tân, năng su t 30000m ướ c th i năng su t 12000 m
ệ ố ườ ố ướ ả ượ H th ng đ ng ng thu gom n c th i đ ư ườ ượ ế ế ả ộ ướ ả ẽ ớ ệ ố t k riêng r v i h th ng thoát n ng rào các nhà máy, đ m b o thu gom toàn b n ướ c c th i trong ế c kéo đ n sát t ề ể ẫ ử ệ ướ m a và đ khu công nghi p đ d n v nhà máy x lý n c thi ả ả c th i
Trang 9
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ả ọ Đ ng giao thông n i khu: tr i bê tông nh a t ộ i tr ng H30, đ ộ ng chính r ng 19m và ỏ ự ả ế ườ ả ộ i đi b , có đèn chi u sáng, cây xanh, th m c
ự ụ ườ ướ ườ ộ ư ườ ng kính 800 – 1000mm, xây d ng 2 bên tr c đ c m a đ ng giao
ướ ứ ạ ầ ầ ạ c và qu c t ủ ố ộ ườ ề ấ ị ệ ng ti n thông tin liên l c: đáp ng đ y đ nhu c u liên l c trong n ệ ử ự ộ t ố ế : ụ ư ng truy n internet t c đ cao do VDC cung c p, các d ch v b u đ ng, đ
ươ ủ ụ ạ ụ ỗ ợ ườ ỉ 15m, có v a hè r ng rãi cho ng Đ ng ng thoát n ườ ố ộ thông n i khu Ph ươ ổ t ng đài đi n t ệ đi n khác Các d ch v h tr ị cho doanh nghi p: tài chính, ngân hàng, th ng m i; th t c hành ậ ệ ụ ị chính thu n ti n, nhanh chóng, d ch v “m t c a”
ự ỗ ở cho chuyên gia, có ệ ị cho 40000 công nhân, có ch ướ c
ệ ườ ố ướ ố ồ ng lao đ ng : Dân s Đ ng Nai là 2 tri u ng i, 70% dân s d ổ i 35 tu i
ệ ộ ử Các ti n ích khác: xây d ng khu nhà ở ợ ch , siêu th , công viên cây xanh, công viên n L c l ự ượ ộ Các lo i chi phí: ạ
3
ệ + Giá đi n: 890 VND/KWh
3
ướ + Giá n c: 4.400 VND/m
ử ướ ả + Giá x lý n c th i: 1.000 VND/m
2/ năm
ệ ả + Phí qu n lý khu công nghi p: 0,2 USD/m
2/ năm (tr h ng năm) ả ằ
ơ ở ạ ầ ử ụ ấ + Giá thuê đ t và s d ng c s h t ng: < 2,05 USD/m
ƯƠ
Ệ
CH
NG II : QUY TRÌNH CÔNG NGH
I Quy trình công nghệ
10
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
Bã thô
Tinh b tộ
quy trình công nghệ ế II Thuy t minh ề ướ t 2.1. Nghi n
ả ằ ướ ủ ạ ắ ạ ắ ấ Quá trình này nh m gi m kích th c c a h t b p, trích ly các ch t trong h t b p vào n c.ướ ự ở ế ị ụ ề ệ c th c hi n b i thi t b nghi n đĩa tr c quay. ề ướ ượ ắ Quá trình nghi n ỷ ệ ướ n t đ c : b p là 5:1 T l
2.2. L c ọ
Trang 11
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ỏ ị ụ ấ ạ ỏ Quá trình này có m c đích khai thác, lo i b các ch t không tan ra kh i d ch chi ị ắ ề ệ ộ ụ ả ắ ọ ồ ọ ọ ế t đ kho ng 60 t sau oC.
khi nghi n. L c trong bu ng l c có tr c vít xo n. D ch b p sau l c có nhi 2.3. Ly tâm ệ ượ ữ ộ ỏ ị Tách tinh b t ra kh i d ch s a, tránh hi n t ả ộ ng thoái hóa tinh b t trong quá trình b o ả ữ qu n s a sau này ử ụ ế ị ắ t b l ng ly tâm đĩa ữ ằ ữ ộ ằ ố ượ ượ ữ ề ộ ng s a sau khi ly tâm ng huy n phù tinh b t sau ly tâm
S d ng thi ị ộ % tinh b t còn sót trong d ch s a b ng 0,5% kh i l ố ượ ng s a thoát ra theo tinh b t b ng 40% l % kh i l tệ 2.4. Gia nhi
ố ộ ế ị ụ ị ữ ệ ổ ệ ả ỏ ệ ằ M c đích chu n b cho quá trình ph i tr n D ch s a đ ẩ ị ượ c gia nhi t trong thi t b trao đ i nhi t b n m ng, gia nhi ơ t b ng h i
cướ n 2.5. Ph i tr n ụ ệ ị ả ớ ữ ươ ủ ả ườ ẩ ụ i, syro đ ố ộ ị ữ ươ ố ộ ố ộ Quá trình này có m c đích là hoàn thi n, làm tăng giá tr c m quan c a s n ph m. ủ ắ ế ị Ti n hành ph i tr n d ch b p sau khi th y phân v i s a t ng, ph gia ữ ắ ỉ ệ T l ph i tr n d ch s a b p : s a t i : syrup là 10:1:2
ồ 2.6. Đ ng hoá ề ỏ Quá trình đ ng hoá nh m xé nh các gi ọ ầ ị ả ả ủ ữ t c u béo và phân tán chúng đ u trong s a, ề ng, tăng giá tr c m quan và hi u qu c a quá trình truy n ự ệ ấ ồ ủ ệ ệ ế ị ồ t b đ ng hoá áp l c cao 2 c p : 245bar và 35bar.
ằ ổ ươ ị tăng tính n đ nh c a h nhũ t ử ụ nhi t. S d ng thi 2.7. Rót chai, đóng n p ắ ấ ắ ệ ồ ữ ượ c rót vào chai 200ml, đóng n p và đem đi h p ti t trùng.
2.8. Ti ằ ệ ữ ằ ớ ờ t hoàn toàn vi sinh v t và enzym có trong s a, kéo dài th i ế ộ ử t trùng hydrolock v i ch đ x ậ ế ị ệ t b ti Sau khi đ ng hoá, s a đ ệ t trùng Quá trình này nh m tiêu di ệ ả ệ t 135 ự gian b o qu n c a s a. Th c hi n quá trình b ng thi lý nhi ả ủ ữ oC 10 phút – 3,5at.
ƯƠ
Ậ
Ấ
CH
Ằ NG III : CÂN B NG V T CH T
ấ ủ ệ I Tính ch t c a nguyên li u
ố ủ ệ ả B ng 3.1 : Thông s c a nguyên li u
ố ượ ố ng)
Nguyên li uệ B pắ Thông s (% kh i l Tinh b tộ Carbohydrate Giá tr ị 13,16 17,24
12
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
Cellulose Lipid Protein Khoáng N cướ 5 2,79 4,44 0,87 56,5
ữ ươ S a t i
Protein ấ Ch t béo Carbohydrate Khoáng N cướ 3,4 3,9 4,8 0,8 87,1
ổ ấ II T n th t trong các quá trình
ừ ấ ả ổ B ng 3.2 : T n th t trong t ng quá trình
ổ ấ T n th t Giá trị
ề ướ ố ượ Quá trình nghi n t (% kh i l ị ng d ch) 1
ố ượ ọ Quá trình l c (% kh i l ị ng d ch) 2,9
ố ượ Quá trình ly tâm (% kh i l ị ng d ch) 10,8
ố ượ ố ộ Quá trình ph i tr n (% kh i l ị ng d ch) 30
Trang 13
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ố ượ ồ Quá trình đ ng hoá (% kh i l ữ ng s a) 0,5
ố ượ Quá trình rót chai (% kh i l ữ ng s a) 1
ệ ố ượ Quá trình ti t trùng (% s l ng chai) 0,5
ố ượ ả Quá trình b o ôn (% s l ng chai) 0,5
ằ ậ ấ III Tính cân b ng v t ch t
ứ ấ ắ ả Căn c vào b ng 3.1 ta suy ra trong 100 kg b p có 25,34 kg ch t khô hoà tan, 5 kg x , ơ ẩ
ầ ắ t là 5:1 (w/w). ề ệ t, kh i l ng nguyên li u là: (100 + 500)×(10,01) = 594 (kg). ề ướ c cung c p cho quá trình nghi n là 500 L ố ượ ề ủ ị ấ ầ ộ 13,16 kg tinh b t và 56,5 kg m. 3.1. Quá trình nghi nề ỉ ệ ướ c : b p ban đ u trong quá trình nghi n T l n ấ ướ ượ L ng n ề ướ Sau quá trình nghi n Ph n trăm ch t khô c a d ch nghi n : %
3.2. Quá trình l c ọ
ơ ấ ộ ấ ố ượ ộ ẩ ủ Đ m c a bã là 60%. ố ượ ng x trong b l 5 kg Kh i l ố ượ ng ch t tan trong bã : 25,34×0,05 = 1,27 (kg) Kh i l ố ượ ng tinh b t trong bã : 13,16×0,05 = 0,66 (kg) Kh i l ố ượ Kh i l ng ch t khô trong bã : 5 + 1,27 + 0,66 = 6,93 (kg) ng bã : Kh i l
ị ố ượ ọ ữ ng d ch s a thu đ ấ ượ c sau quá trình l c là: 594 – 17,33 = 576,67 (kg). ữ ng ch t khô trong d ch s a : 43,5 – 6,93 = 36,57 (kg) ị ủ ị ấ ọ Kh i l ượ L ầ Ph n trăm ch t khô c a d ch sau khi l c : %
3.3. Quá trình ly tâm
2 = 576,67 kg
1 = 20 %
ư ng d ch đ a vào thi ữ
ế ị t b ly tâm : Q ị ị ị ượ ồ ồ ồ ị ộ ộ ộ ộ ộ ộ ữ L N ng đ tinh b t trong d ch s a : % ộ N ng đ tinh b t trong d ch tinh b t sau khi ly tâm : t 1 = 0 % N ng đ tinh b t trong d ch s a đã ly tâm : X
14
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ậ ươ ấ ằ ng trình cn b ng v t ch t
Ta có các ph 576,67 = Q1 + T1 12,5 = 0,2×T1 Q1 = 514,17 kg T1 = 62,5 kg
ữ ộ ng s a đ tch tinh b t l 514,17 kg ị ố ượ ị ổ ữ ng d ch tinh b t đã tách là 62,5 kg ấ ấ ng ch t tan b t n th t : 24,07×0,05 = 1,2 kg ấ ng ch t tan trong d ch s a sau khi ly tâm : 24,07 – 1,2 = 22,87 (kg) ộ ấ ị ủ ị ữ ố ượ Sau qu trình ly tm, kh i l ộ Kh i l ượ L ượ L ồ N ng đ ch t khô c a d ch s a : 4,45 %
ả ầ ấ ắ ị B ng 3.3 : Thành ph n các ch t trong d ch b p sau ly tâm
ấ Ch t khô Đ ngườ Protein Lipid Khoáng 4,45 % 3,03 % 0,78 % 0,49 % 0,15 %
ắ ữ ươ ọ ỷ ệ i : syrup = 10:1:2 ị ph i tr n d ch b p : s a t
ố ộ ng syrup ph i tr n vào s a là : (kg) t b l c khung b n là 3% ử ụ (cid:0) ườ ướ ử ụ ể ấ 32,86 (L)
ữ ươ ử ụ ố ộ 3.4. Quá trình ph i tr n ố ộ l Ch n t ử ụ S d ng syrup 69% ữ ượ L ế ị ọ ổ T n th t sau khi syrup qua thi ượ ể ấ L ượ L ổ T n th t sau khi thanh trùng s a là 0,5 % ượ L ả ng s d ng đ n u syrup : 73,14 (kg) c s d ng đ n u syrup : 32,86 (kg) ữ i s d ng : (kg) ấ ng đ ng n ấ ng s a t
ả B ng 3.4 : thành ph n s a t ầ ữ ươ i
ấ Ch t khô Protein ấ Ch t béo Carbohydrate Khoáng 12,9 % 3,4 % 3,9 % 4,8 % 0,8 %
ố ộ ấ ổ ế ị T n th t khi ph i tr n trong thi t b là 0,5 %
ố ượ ổ ố ộ ữ T ng kh i l ng s a sau khi ph i tr n : (514,17 + 106 + 51,68)×(1 – 0,005) = 668,5 (kg)
Trang 15
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ữ ng ch t khô trong s a : 22,87 + 106×0,69 + 51,68×0,129 = 102,68 (kg) ố ộ ượ ấ ượ L Hàm l ấ ữ ng ch t khô trong s a sau ph i tr n : %
ầ ữ ắ ả ố ộ B ng 3.5 : Thành ph n s a b p sau ph i tr n
ấ Ch t khô Đ ngườ Protein Lipid Khoáng 15,36 % 13,64 % 0,86 % 0,68 % 0,18 %
ượ ồ ố ượ c sau quá trình đ ng hóa là: 668,5×(1 – 0,005) = 665,16 (kg). ồ 3.5. Quá trình đ ng hóa ữ ắ ng s a b p thu đ Kh i l
(cid:0) c sau quá trình rót chai là:665,16×(1 – 0,01) = 661,82 (kg). ị ượ ữ ể ng s a b p thu đ ượ ữ ắ ữ ượ c có d 1 (kg/L) Th tích d ch s a thu đ c sau quá trình rót 3.6. Quá trình rót chai Kh i l Gi ố ượ ả ử ị s d ch s a thu đ
ượ chai là 661,82 L ể ỗ ữ Th tích s a m i chai là 240 ml ố ượ c : (chai) S l ng chai rót đ
ố ượ ệ ữ t trùng ắ ượ ệ 3.7. Quá trình ti S l ng chai s a b p thu đ c sau quá trình ti t trùng : 2032,15×(1 – 0,005) = 2743,8 (chai).
ượ ả 3.8. Quá trình b o ônả ữ ắ ố ượ ng chai s a b p thu đ S l c sau quá trình b o ôn : 2743,8×(1 – 0,005) = 2730,1 (chai)
ấ ằ ậ ưở ấ IV Tính cân b ng v t ch t theo năng su t phân x ng
ỗ ng làm vi c 1 ca/ngày, m i ca 8h ượ ệ ưở ế ị ắ ọ ng đ c ch n theo năng su t c a thi t b rót chai đóng n p (cid:0) ủ ắ ấ ưỡ Phân x ấ Năng su t phân x ế ị ọ L a ch n thi ấ ủ t b rót chai đóng n p KM24 c a hãng JMAngel năng su t 2500 L/h 10417
t trùng : 83333×(1 – 0,005) = 82917 chai/ngày ượ ượ ố ượ ố ượ ệ ả ự chai/h (cid:0) S l S l 83333 chai/ngày ng chai thu đ ng chai thu đ c sau quá trình ti c sau quá trình b o ôn : 82917×(1 – 0,005) = 82502 chai/ngày
ự ấ ọ ưở L a ch n năng su t phân x ng là 19000 L/ngày (79167 chai/ngày)
ả ậ ấ ằ ấ ưở B ng 3.6 : Cân b ng v t ch t theo năng su t phân x ng
16
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
t trùng Quá trình Nghi nề L cọ Ly tâm ố ộ Ph i tr n ồ Đ ng hóa Rót chai, đóng n pắ ệ Ti ả B o ôn 100 kg b pắ 594 kg 576,67 kg 514,17 kg 668,5 kg 665,16 kg 2757,6 chai 2743,8 chai 2730,1 chai 19000 L/ngày 17225 kg 16722 kg 14910 kg 19385 kg 19288 kg 79964 chai 79564 chai 79167 chai
ắ ử ụ ướ ử ụ ề ấ ng b p s d ng : (kg/ngày) ng n c s d ng cho quá trình nghi n và n u syrup :
ử ụ ng saccharose s d ng : (kg/ngày) i s d ng : (kg/ngày) ố ượ Kh i l ố ượ Kh i l (L/ngày) ố ượ Kh i l ố ượ Kh i l ể Th tích s a t ườ ng đ ữ ươ ử ụ ng s a t ữ ươ i : (L/ngày)
Trang 17
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ƯƠ
Ọ
Ế
CH
Ị NG IV : TÍNH CH N THI T B
ế ị ọ I Ch n thi t b chính
ơ ở ự ả ọ ế ị B ng 4.1 : C s l a ch n thi t b chính
ấ
t bế ị Thi ề ướ t Nghi n L cọ Ly tâm Thanh trùng N u syrup ả ọ L c khung b n ố ộ Ph i tr n ồ Đ ng hoá Rót chai, đóng n pắ ệ STT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Ti t trùng ạ ộ Ho t đ ng Liên t cụ Liên t cụ Liên t cụ Liên t cụ Gián đo n ạ Gián đo n ạ Gián đo nạ Liên t cụ Liên t cụ Liên t cụ ầ ấ Năng su t yêu c u 362,5 kg b p/hắ ị 2153 kg d ch/h ị 2090 kg d ch/h 181 L/h 3074 kg syrup/ngày 3074 kg syrup/ngày 19385 kg/ngày 2423 L/h 9996 chai/h 9946 chai/h
ề
ủ ề ụ t b nghi n đĩa tr c quay FFC 37 c a hãng Rizhao Peakrising
ố ộ ụ
ế ị t b nghi n 1.1. Thi ế ị ọ Ch n thi ố ượ ng : 1 S l ế ị ố t b : Thông s thi ấ Năng su t : 450 kg/h T c đ tr c quay : 36003800 vòng/phút ấ Công su t : 7,5 kW ố ượ Kh i l ướ Kích th ng : 158 kg c : 800 × 400 × 1500 mm
2. Thi ủ ọ t b ly tâm l c LW450×1000N c a hãng Shanghai Sunking
ế ị
ườ ố ộ ụ
ế ị ọ t b l c ly tâm ế ị ọ Ch n thi ố ượ ng : 1 S l ố t b : Thông s thi ấ Năng su t : 2500 kg/h Đ ng kính roto : 450 mm T c đ tr c quay : 1800 vòng/phút ấ Công su t : 30 kW ố ượ Kh i l ướ Kích th ng : 3300 kg c : 2580 × 1700 × 1840 mm
ắ 3. Thi t b ly tâm l ng ế ị ắ ạ ế ị ọ Ch n thi t b l ng ly tâm SCXXXLD Tripod lo i SC600
18
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
2
ố ượ ế ị
ộ ườ ệ ố ộ
ng : 1 S l ố Thông s thi t b : ấ Năng su t : 2200 L/h Đ dày đĩa : 8 mm Đ ng kính đĩa : 600 mm ắ Di n tích l ng : 0,75 m T c đ vòng quay : 2200 vòng/phút ấ Công su t : 3 kW ố ượ Kh i l ướ Kích th ng : 700 kg c : 1490 × 1150 × 1000 mm
t b thanh trùng 4. Thi ủ ả ỏ t b thanh trùng b n m ng GJ50 c a hãng Kingpak
c : 800 × 1600 × 1800 mm ế ị ế ị ọ Ch n thi ố ượ ng : 1 S l ế ị ố t b : Thông s thi ấ Năng su t : 200 L/h ấ Công su t : 1 kW ướ Kích th
ế ị ấ 5. Thi ẻ ử ụ
t b n u syrup ượ ấ ế ị ấ ồ ấ c n u trung bình 1 m s d ng trong 1 ngày ủ t b n u syrup là n i n u syrup WJF – TP c a hãng Shar System
ế ị ẻ
Syrup đ ọ Ch n thi ố ượ ng : 1 S l ố Thông s thi t b : ấ Năng su t : 3500 L/m ấ Công su t : 1 kW ướ Kích th c : (cid:0) 1600 × 2000 mm
ả t b l c khung b n 6. Thi ủ ả ế ị ọ t b l c khung b n YLX80 c a hãng Anyang
ế ị ẻ
ế ị ọ ọ Ch n thi ố ượ ng : 1 S l ố ơ t b : Th ng s thi ấ Năng su t : 3500 L/m ấ ơ C ng su t : 10 kW ướ Kích th c : 1800 × 1000 × 1800 mm
ỗ ầ ẻ ố ộ
ố ộ 7. Ph i tr n ờ ờ ẻ ố ộ ố ộ ệ ố ộ ẻ ố ộ ủ t b ph i tr n Mixing tank c a Kingpak
ế ị Th i gian ph i tr n là 45 phút, m i m có 2 l n ph i tr n. ỗ Th i gian ph i tr n m i m là : 45×2 = 90 (phút) 1 ngày làm vi c 8h : chia thành 5 m ph i tr n ọ ế ị Ch n thi ố ượ ng : 1 S l ố t b : Thông s thi ẻ ấ Năng su t : 4000 L/m
Trang 19
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
2
ướ c : (cid:0) 1770 × 3350 mm ệ t : 10 m
Kích th ệ ổ Di n tích trao đ i nhi ệ ấ Áp su t làm vi c : 0,6 MPa oC ệ ệ ộ Nhi t đ làm vi c : 160 ấ Công su t : 1,5 kW
ự ủ ế ị ồ t b đ ng hóa áp l c cao GJJ250 c a Kingpak
oC
t b :
c h t : 0,1 – 0,2 µm
ồ 8. Đ ng hóa ọ Ch n thi ố ượ ng : 1 S l ế ị ố Thông s thi ấ Năng su t 2500 L/h ấ Áp su t : 25 – 100 MPa ệ ộ t đ : 90 Nhi ớ ộ Đ nh t : 0,2 Pa.s ướ ạ Kích th ấ Công su t : 7,5 kW ướ Kích th c : 1000 × 700 × 1100 mm
9. Ti ủ t trùng tunnel SS1828 c a Shengsen
ế ị t b :
oC
t đ : 300 – 500 ả i : 600 mm ng : 3500 kg
ệ t trùng chai ế ị ệ ọ Ch n thi t b ti ố ượ ng : 1 S l ố Thông s thi ấ Năng su t : 200 – 300 chai/phút ệ ộ Nhi ề ộ Chi u r ng băng t ố ượ Kh i l ấ Công su t 40 kW ướ Kích th c : 4400 × 1650 × 2400 mm
10. Rót chai, đóng n pắ ủ ắ t b rót chai, đóng n p KM24 c a hãng JMAngel
ọ ế ị Ch n thi ố ượ ng : 1 S l ế ị ố Thông s thi t b : ấ Năng su t : 2500 L/h ấ Công su t : 7,5 kW ướ Kích th c : 5400 × 2800 × 2400 mm
11. Thi t trùng ủ ế ị ệ t b ti t trùng hydrolock HK15 c a hãng Henckert
ế ị t b :
ế ị ệ t b ti ọ Ch n thi ố ượ ng : 1 S l ố Thông s thi ấ Năng su t : 12000 chai/h ấ Công su t : 8 kW ướ Kích th c : 6000 × 2800 × 2400 m
20
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ủ t b đóng két EC21 c a American Newlong
ế ị t b :
12. Đóng két ế ị ọ Ch n thi ố ượ ng : 1 S l ố Thông s thi ấ Năng su t : 11000 chai/h ấ Công su t : 1,9 kW ướ Kích th c : 1500 × 600 × 2300 mm
ậ ệ ứ ị ế ạ ụ ạ ắ ế ị ụ ọ II Ch n thi t b ph ứ ồ 2.1. B n ch a trung gian ồ 2.1.1. Ch n b n ch a d ch b p sau khi ly tâm có d ng hình tr , đáy côn, v t li u ch t o là
ẻ ị ị ỗ
ứ (cid:0) ọ thép không rỉ ể ể ệ ố ứ ầ ể ọ ồ Th tích d ch sau khi ly tâm là 14910 L Th tích d ch m i m : (L) H s ch a đ y là 0,85 ồ Th tích b n ch a : 3508 (L) ướ ứ Ch n b n ch a có kích th c : 1,6 × 2 m
ậ ệ ế ạ ứ ạ ọ ồ ọ 2.1.2. Ch n b n ch a syrup sau l c có d ng hình tru, đáy côn, v t li u ch t o là thép
ệ ố ứ ầ ọ ứ ồ (cid:0) không rỉ ể ể ọ ồ Th tích syrup sau khi l c là 2982 L, h s ch a đ y là 0,85 Th tích b n ch a : 3508 (L) ướ ứ Ch n b n ch a có kích th 1,6 × 2 m c :
ứ ữ ắ ố ộ ậ ệ ụ ạ ọ ồ ế ạ 2.1.3. Ch n b n ch a s a b p sau khi ph i tr n có d ng hình tr , đáy côn, v t li u ch t o
ố ộ ỗ
ứ (cid:0) là thép không rỉ ữ ể ị ể ệ ố ứ ầ ể ọ ướ ồ Th tích s a sau khi ph i tr n là 19385 L ẻ Th tích d ch m i m : (L) H s ch a đ y là 0,85 ồ Th tích b n ch a : (L) ứ Ch n b n ch a có kích th c : 1,8 × 2 m
2.2. B mơ ấ ủ ơ ượ ứ Công su t c a b m đ c tính theo công th c sau:
Trong đó:
ư ượ ị ng dòng d ch (kg/s):
ộ ủ ơ ọ
2): g = 9.81 m/s2
(cid:0) (cid:0) G: l u l (cid:0) H: c t áp c a b m (m): ch n H = 1.1 m ườ ọ ố g: gia t c tr ng tr
(cid:0) (cid:0) ệ
ệ ừ ế ị ọ ơ ng (m/s ọ (cid:0) ấ ủ ơ : hi u su t c a b m: ch n = 0.75 ề ế ị t b nghi n sang thi thi t b l c : 2.2.1. B m nguyên li u t
Trang 21
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
G = 2153 kg/h = 0,598 kg/s
(kW)
ấ ọ ơ Ta ch n b m có công su t 10 kW.
ữ ừ ồ ơ ị ế ị ồ 2.2.2. B m d ch s a t b n trung gian vào thi t b đ ng hóa G = 1269 kg/h = 0,3525 kg/s
ấ ơ ọ (kW) Ta ch n b m có công su t 6 kW.
ƯƠ
Ị
ƯỢ
CH
Ứ NG V : TÍNH Đ NH M C TIÊU HAO NĂNG L
NG
I Tính h i ơ
Trong đó:
oC)
ố ượ ệ ng (kg) t dung riêng c a n c (kJ/kg
oC.
- ưở - m: kh i l - c: nhi (cid:0) T: bi n thiên nhi ế ệ ố ng có h th ng c p n ủ ướ ệ ộ oC) t đ ( ấ ướ ở 30 c Phân x
ướ ệ ể ấ ế ị ề ướ 1) Nhi t cho n t b nghi n t : ệ t cung c p đ gia nhi c trong thi Q1 = 14500×4,18×(50 – 30) = 1212200 (kJ)
ướ ể ệ ấ 2) Nhi t cho n ồ ấ c trong n i n u syrup : ệ t cung c p đ gia nhi Q2 = 953×4,18×(100 – 30) = 278850 (kJ)
ấ ể ệ 3) Nhi t cung c p đ gia nhi t cho s a :
oC. ế
oC trong thi
ệ ệ ấ ế ị ố ộ ệ Sau khi ly tâm, nhi ệ ộ ị ể t cung c p đ gia nhi ữ ả ữ t đ d ch s a kho ng 60 t cho s a t ữ ừ oC đ n 100 t b ph i tr n : Nhi 60 Q3 = 14910×3,84×(100 – 60) = 2290180 (kJ)
ướ ể ấ 4) Nhi t cho n ế ị ệ t b ti t trùng hydrolock : ệ ệ t cung c p đ gia nhi c trong thi Q4 = 7000×4,18×(135 – 30) = 3072300 (kJ)
22
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ả ử ổ ấ ệ ậ ấ ả ấ Gi s t n th t nhi t là 5%. V y nhi ệ ượ t l ng c n cung c p trong 1 ngày s n xu t là : ầ (kJ)
ọ 5) Ch n n i h i :
ồ ơ ơ ướ ầ ượ ưở ng h i n c c n cho phân x ng trong 1 ngày:
L Trong đó:
oC
ủ ơ ướ ở c 100
i : enthanpy c a h i n (kg)
ượ ơ ướ ầ ưở L ng h i n c c n dùng cho phân x ng trong 1 gi ờ (kg/h) :
ồ ơ ố ỹ ạ ậ ọ Ch n n i h i lo i 750 kg/h có các thông s k thu t sau:
ả ố ỹ B ng 5.1 : ậ ủ ồ ơ Thông s k thu t c a n i h i
ệ ệ t ấ
ể
ướ Hãng cung c pấ Mã hi uệ ấ ơ Năng su t h i ế Di n tích ti p nhi ệ Áp su t làm vi c ộ ổ Th tích t ng c ng Tiêu hao nhiên li uệ ơ Van h i chính ấ ướ Van c p n c Van 1 chi uề Van an toàn Van x đáyả ườ Đ ng kính ng khói Kích th ố c thi ế ị t b ự ồ H ng Nh t Company NH – 500 (10 R) 500 kg/h 12 (m3) 11 (kg/cm2) 1,57 (m3) 35 (kg/h) 49 (mm) 34 (mm) 34 (mm) 34 (mm) 34 (mm) 265 (mm) 2400 (cid:0) 2900 (cid:0) 1650 (mm)
ệ ơ 7) Tính nhiên li u cho lò h i
ệ ệ ầ ố ọ Ch n nhiên li u đ t lò là d u FO. Tiêu hao nhiên li u là: 35 (kg/h).
(cid:0) ỷ ọ ủ ầ = 0,9 (kg/L).
ố
ể ượ ố T tr ng c a d u FO: ầ Th tích d u đ t: (L/h) L
ầ ng d u đ t trong 1 ngày: (L) c ướ II Tính n
ượ ề ướ ấ ướ 1) L ể c dùng đ nghi n t và n u syrup: ng n N1 = 15452 (L)
ượ ệ 2) L ể c dùng đ gia nhi t trong thi ế ị ệ t b ti t trùng hydrolock : ướ ng n N2 = 7000 (L)
ượ ướ ể ộ 3) L ng n c dùng đ làm ngu i trong thi ế ị ệ t b ti t trùng hydrolock :
Trang 23
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ố ộ ệ ộ ả ữ c đ ngu i trong không khí xu ng nhi t đ kho ng
t trùng đ ướ ệ ộ ằ ượ ể ầ c 4 l n :
0C, nhi
(cid:0) ệ ộ ủ ữ ả ố t đ c a s a gi m t ừ 0C xu ng 70 80 ệ ộ ủ ướ t đ c a n c tăng
0C, nhi
(cid:0) ệ ộ ủ ữ ả ố t đ c a s a gi m t ừ 0C xu ng 60 70 ệ ộ ủ ướ t đ c a n c tăng
0C, nhi
(cid:0) ệ ộ ủ ữ ả ố t đ c a s a gi m t ừ 0C xu ng 45 60 ệ ộ ủ ướ t đ c a n c tăng
0C, nhi
(cid:0) ệ ộ ủ ữ ả ố t đ c a s a gi m t ừ 0C xu ng 38 45 ệ ộ ủ ướ t đ c a n c tăng
S a sau khi ti 800C r i đem làm ngu i b ng n ồ ầ L n 1 : nhi 65ừ 0C lên 750C. t ầ L n 2 : nhi 55ừ 0C lên 650C. t ầ L n 3 : nhi 45ừ 0C lên 550C. t ầ L n 4 : nhi 40ừ 0C lên 450C. t ố ủ ữ
(cid:0) Các thông s c a s a: ữ ầ ượ ộ L ng s a c n làm ngu i: 79564×0,24 = 19095 (L) 19095 (kg)
0C
ệ Nhi ủ ữ t dung riêng c a s a: 3.84 kJ/kg.
Các thông s c a n c:
0C
ố ủ ướ ệ ủ ướ Nhi t dung riêng c a n c: 4.18 kJ/kg.
ượ ướ ộ ầ ầ L ng n c làm ngu i c n dùng l n 1 :
ượ ướ ộ ầ ầ L ng n c làm ngu i c n dùng l n 2 :
ượ ướ ộ ầ ầ L ng n c làm ngu i c n dùng l n 3 :
ượ ướ ộ ầ ầ L ng n c làm ngu i c n dùng l n 4 :
ế ị ệ ậ ỡ ồ t b , ta s
ế ướ t, đ ng th i tránh làm v chai trong thi ộ ụ c, t n d ng nhi ể ướ ộ ầ ồ ế ụ ầ ộ ằ Nh m ti ượ ng n ử ờ ệ t ki m n ầ c làm ngu i l n 4 đ làm ngu i trong l n 3, r i ti p t c làm ngu i trong l n
ụ d ng l 2, l n 1.ầ
3 = 30.000(L)
ậ ượ ướ ầ ộ ả ể ẩ V y l ng n c c n dùng đ làm ngu i s n ph m: N
ế ị ộ ể ộ ụ T n d ng l ng n ộ ữ c làm ngu i s a trong thi t b làm ngu i đ làm ngu i chai trong
ậ ế ị ệ t b ti ướ ượ t trùng hydrolock. thi
ướ ượ ể ệ t trùng chai : 6) L c dùng đ ti
ượ 7) L ượ ướ ể ệ ế ị t b : ộ c làm ngu i trong thi ế ị ệ t b ti t trùng hydrolock đ v sinh ưở ế ị ng n N4 = 40000 (L) ể ệ ướ c dùng đ v sinh thi ng n ụ ậ ng n T n d ng l ng. t b trong phân x thi
24
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ượ ướ ầ ả ấ L c c n dùng cho 1 ngày s n xu t :
3 (đ dùng cho 1 ngày s n xu t) v i kích
ủ ể ể ậ ả ấ ớ ng n N = N1 + N2 + N3 + N4 = 15452 + 7000 + 30000 + 40000 = 92452 (L). c có th tích là 100m ọ V y ta ch n b ch a n
(cid:0) (cid:0) ướ ướ ứ cao = 5 (cid:0) 5 (cid:0) 4 (m). th c là: dài r ng ộ
IV Tính đi n ệ ệ ạ (cid:0) ng có 2 lo i : ế ị t b . (cid:0) Đi n dùng trong phân x ệ ệ ạ ưở ậ Đi n v n hành thi ắ Đi n th p sáng và sinh ho t.
ệ ậ ấ ế ị ủ ưở ệ Công su t đi n v n hành thi t b c a phân x ng là :
ế ị 1) Đi n v n hành thi t b ậ Pđl = 94,9 (kW). ớ ệ ố ử ụ ấ ồ ờ Công su t tính toán : (v i k là h s s d ng không đ ng th i).
ạ ệ ấ ế ị ắ ằ ệ ậ t b : ệ ố ử ụ ấ ớ ồ ờ 2) Đi n th p sáng và sinh ho t L y b ng 10% đi n v n hành thi Công su t tính toán : (v i k là h s s d ng không đ ng th i).
ổ ạ ộ ả ấ ọ ổ
ứ ủ ẽ
ọ 3) Ch n máy n áp ể ả Đ đ m b o nhà máy ho t đ ng liên t c, ch n máy n áp có công su t sao cho ph t ớ ệ ấ ằ ấ ế nh t. Khi đó, ta có: ụ ả ụ i ệ ấ ị làm vi c v i công su t b ng 80% công su t đ nh m c c a nhà máy, khi đó máy s làm vi c kinh t
ủ ọ ổ ớ D a vào catalogue c a hãng LiOA, ta ch n máy n áp NL – 100000 W/3 v i các thông
ư ự ậ ố ỹ s k thu t nh sau:
(cid:0) ấ Công su t: 100 kVA
(cid:0) ệ Đi n áp vào: 150 ~ 250 V
(cid:0) ệ Đi n áp ra: 100 – 110 – 220 V
(cid:0)
ượ ầ ố ệ T n s : 49 – 62 Hz ụ ng đi n tiêu th hàng tháng 4) Tính l
(cid:0) ậ ệ ế ị t b :
Đi n v n hành thi
(cid:0) ệ ắ ạ Đi n th p sáng và sinh ho t :
trong 1 ngày. V i Tớ T2 : s ngày trong 1 tháng.
ố ờ 1 : s gi ố ệ ượ T ng l ổ ụ ng đi n tiêu th trong 1 tháng :
ệ ố ổ ệ ấ ạ ạ V i 1,05 là h s t n th t đi n trên m ng h áp. ớ Trang 25
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
26
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ƯƠ
Ự
Ế
CH
NG VI : KI N TRÚC – XÂY D NG
ứ ả ứ ệ ẩ I Tính di n tích kho ch a chai và kho ch a s n ph m
ố ượ ầ ử ụ ư ờ ọ S l ng chai c n s d ng trong 1 ngày là 79964 chai. Ch n th i gian l u kho là 7 ứ ứ ệ ả ả ngày, khi đó kho ch a chai ph i có di n tích ch a kho ng 559748 chai. ầ (cid:0) (cid:0) ứ ướ ủ ể 1 két ch a 24 chai => C n 23323 két. r ng ộ c c a 1 két là (dài Kích th cao): 45 (cid:0) 25 (cid:0) 20 (cm) (cid:0) ủ th tích c a 1 két là
0.023 m3.
ế ề ệ ệ ớ ố Di n tích kho (v i chi u cao x p két là 4 m, dành 30% cho di n tích l i đi) là:
(cid:0) (cid:0) ứ ả ứ ậ ẩ ọ ướ V y, ta ch n kho ch a chai và kho ch a s n ph m có kích th c (dài r ng ộ cao) là:
16 (cid:0) 12 (cid:0) 5,5 (m).
ệ ứ ẩ
ộ ứ ả ấ ơ ặ Do di n tích kho ch a chai và kho ch a s n ph m khá l n nên ta s xây d ng kho ng s n xu t (n i đ t các thi
ự ẽ ẻ ả ẽ ấ ỗ ờ
ủ ứ ố ượ ứ ạ ẻ ả ứ ư ả ừ ẩ ở ớ ả ự ế ị ả t b s n xu t), ta s xây d ng ấ ẽ ấ ng chai trong 1 m s n xu t. Sau m i m s n xu t s ờ ề kho ch a t m th i v kho ch a chính. ự ưở m t khu v c riêng. Trong phân x ứ ạ các kho ch a t m th i, đ ch a s l có xe nâng đ a s n ph m t
ứ ả ứ ạ ẩ ờ ướ ộ Kho ch a chai và kho ch a s n ph m t m th i có kích th c (dài x r ng x cao) là : 3 x
4 x 4 (m).
ủ ệ ưở II Tính di n tích c a phân x ng
ủ ủ ự ệ ệ ế ị ọ ưở D a vào di n tích c a các kho, di n tích c a các thi t b …, ta ch n phân x ng có kích
(cid:0) (cid:0) ướ ư th c nh sau: dài r ng ộ cao = 24 x 15 x 6 (m).
Trang 27
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
Ậ
Ế
K T LU N
ậ ề ưở ng :
(cid:0) u đi m :
ụ ề ả
ệ ễ ậ ầ ụ ự ộ ượ Nh n xét v phân x Ư ể ứ ẩ ế ị t b chuyên d ng, an toàn, d v n hành, có tính t đ ng hóa cao đ c nh p t ậ ừ
ướ - Đáp ng các yêu c u v nguyên li u, ph gia, s n ph m. - Thi c ngoài. n
ệ ơ ả - Qui trình công ngh đ n gi n.
(cid:0) ượ ể c đi m :
ỏ ố ầ ư ế ể n cao. N u có th , ta nên
c ngoài nên đòi h i v n đ u t ướ - Thi ặ đ t mua thi Nh ế ị ủ ế t b ch y u nh p t ế ị ừ t b t c.
ậ ừ ướ các công ty trong n ề ượ ng.
ế ế ự ự ế ế ậ - Tiêu hao nhi u năng l - Các tính toán thi ầ t k d a trên lý thuy t nên c n có quá trình v n hành th c t hoàn
ỉ ch nh.
ấ ả ế ề Đ xu t c i ti n :
(cid:0) ạ ệ ủ ữ nh ng năm đ u th k
ặ ượ ấ ể ng t c đi m là n ng và d v . Tr
ừ ướ ể ả ệ ả
ủ ự ộ ử ụ ệ ặ ấ
ạ ớ
(cid:0) ẩ ơ
ị ườ ng, phân x ắ ể ả ớ ướ ệ ệ ị ế ỷ ầ ị ườ Chai th y tinh là lo i bao bì xu t hi n trên th tr ử ụ ễ ỡ c khi tái s d ng, chai XX. Tuy nhiên, nó có nh ầ ượ ử ạ c r a s ch theo m t quy trình riêng đ đ m b o an toàn v sinh th y tinh c n đ ậ ẩ th c ph m. Vì v y, hi n nay nên s d ng bao bì gi y, m c dù nó có giá thành khá cao so v i các lo i bao bì khác. ạ ấ ượ ả i vi c qu n tr ch t l ưở ng ng toàn di n theo nguyên t c HACCP, ISO ng t
Ngoài ra, đ s n ph m có tính c nh tranh cao h n trên th tr nên h 9000:2000.
28
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
Ụ Ụ PH L C
ế ị ụ ề 1 : Thi t b nghi n đĩa tr c quay Hình 2 : Hình ế ị Thi ọ t b ly tâm l c
ế ị ắ ế ị ả ỏ Hình 3 : Thi t b ly tâm l ng Hình 4 : Thi t b thanh trùng b n m ng
Trang 29
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ế ị ấ ế ị ọ ả Hình 5: Thi t b n u syrup Hình 6 : Thi t b l c khung b n
ế ị ố ộ Hình 7 : Thi t b ph i tr n ế ị ồ Hình 8 : Thi t b đ ng hóa
30
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ế ị ắ Hình 9 : Thi t b rót chai, đóng n p Hình 10 : Thi ế ị ệ t b ti t trùng Hydrolock
11 :
đóng két Hình 12 : Thi t trùng chai Tunnel Hình t bế ị Thi ế ị ệ t b ti
Ả
Ệ
TÀI LI U THAM KH O
ố ố ự ậ ỹ 1. ị Đ ng Th Anh Đào, ạ ọ ẩ , NXB Đ i h c Qu c gia K thu t bao bì th c ph m
TP.HCM, 2005, 269tr.
ế ị ệ Hoàng Minh Nam – Vũ Bá Minh, Quá trình thi t b trong công ngh hoá
2. ọ ậ
ố ồ h c, t p 1, ạ ọ NXB Đ i h c Qu c gia TP. H Chí Minh, 1997, 204 trang
Trang 31
ế ế ưở ấ ữ ắ ả Thi t k phân x ng s n xu t s a b p
ệ ơ ả ả ạ ộ ế Lê B ch Tuy t và c ng s , ự Các quá trình công ngh c b n trong s n
3. ấ ự ụ ộ xu t th c ph m,
ẩ NXB Giáo d c, Hà N i, 1996, 360 trang ả ệ ả ấ ệ ẩ ừ ữ ứ 4. t M n, ẫ Công ngh s n xu t các s n ph m t
Lê Văn Vi ậ ố ệ ả ấ ả s a và th c ố ạ ọ ẩ ừ ữ , NXB Đ i h c Qu c s a
u ng – T p 1 – Công ngh s n xu t các s n ph m t gia TP.HCM, 2004, 296tr.
ễ ế ị ự ọ ệ Nguy n Văn L a, ụ Quá trình và thi
5. ậ ế ị ơ ọ ể ẩ t b công ngh hóa h c và th c ph m ọ , NXB Đ iạ ấ ắ t b c h c – Quy n 1 – Khu y, l ng l c
ố – T p 1 – Các quá trình và thi ọ h c Qu c gia TP.HCM, 2000, 242tr.
ạ ễ ế ị ệ 6. ọ Quá trình và thi t b công ngh hóa
Ph m Văn Bôn, Nguy n Đình Th , ậ ế ị ề ọ ạ ọ ố ệ , NXB Đ i h c Qu c gia TP.HCM, t b truy n nhi t
h c – T p 5 – Quá trình và thi 2002, 371tr.
ầ ồ ệ ổ ễ 7. S tay quá trình thi ế ị t b
ọ Tr n Xoa – Nguy n Tr ng Khuôn – H L Viên, ệ ậ ộ ọ ỹ ấ ậ , NXB Khoa h c & K thu t, Hà N i, 1992, 630 trang công ngh hoá ch t, t p 1
32
