Tiểu luận: Quản lí chất thải nguy hại
Mục lục
II.Cải tiến quy trình sản xuất: ............................................................................ 3
2.1/ Cải tiến phương thức vận hành và bảo dưỡng ....................................... 3
2.1.1/ Phương thức vận hành .................................................................... 3
2.1.2/ Chương trình bảo trì, bảo dưỡng ..................................................... 5
2.2/ Thay đổi nguyên liệu.............................................................................. 6
2.3/ Những thay đổi về mặt kỹ thuật và công nghệ. ..................................... 8
IV Kĩ thuật tái chế chất thải nguy hại ............................................................ 11
2. Lợi ích đem lại từ hoạt động tái chế ....................................................... 11
3. Các kiểu tái chế thường gặp .................................................................... 11
4. Các dạng chất thải nguy hại và phương pháp tái chế .............................. 12
4.1. Nước ..................................................................................................... 12
4.2. Dung môi .............................................................................................. 13
4.3. Dầu ....................................................................................................... 13
4.4. Chất rắn ............................................................................................ 14
5. Hiện trạng tái chế chất thải ở nước ta ..................................................... 16
II.Cải tiến quy trình sản xuất:
Cải tiến hiệu quả của quá trình sản xuất có thể giảm đáng kể việc tạo ra
chất thải. Việc áp dụng kỹ thuật này giúp cho việc giảm thiểu chất thải tại
nguồn thải và ừ đố giảm thiểu các chi phí cũng như trách nhiệm đối với chất
thải. Các quy trình sản xuất bao gồm:
- Cải tiến chế độ vận hành và bảo dưỡng
- Thay đổi nguyên liệu
- Cải tiến thiết bị
2.1/ Cải tiến phương thức vận hành và bảo dưỡng
Phương thức này góp phần đáng kể vào việc giảm thiểu lượng chất thải
tạo ra trong quá trình sản xuất. Hầu như nhà sản xuất nào cũng biết đến các
phương thức vận hành thiết bị cũng như chế độ bảo trì bảo dưỡng thiết bị, tuy
nhiên việc thực hiện cũng như các chương trình giám sát bảo trì bảo dưỡng
thiết bị đôi khi bị bỏ qua. Điều này có thể làm ảnh hưởng tới sản xuất và tạo
ra một lượng lớn chất thải.
2.1.1/ Phương thức vận hành
Các phương pháp để vận hành quá trình sản xuất sao cho đạt hiệu quả cao
nhất hầu như rất phổ biến, không cần đầu tư hay nếu có chỉ đầu tư rất ít. Cải
tiến phương thức vận hành là rất đơn giản, chủ yếu tập trung vào việc sử dụng
nguyên vật liệu một cách tối ưu nhất trong quy trình sản xuất. Một số ví dụ để
giảm phát sinh chất thải:
- Phát hiện rò rỉ, tránh các rơi vãi,
- Đóng các van nước hay tắt thiết bị khi không sử dụng để tránh tổn thất,
- Kiểm tra nguyên liệu hay bán thành phẩm trước khi đưa vào sản xuất để
giảm phế phẩm,
- Sử dụng cùng một loại thiết bị hay hoá chất để giảm lượng và chủng loại
chất thải,
- Cải tiến quy trình vệ sinh thiết bị để giảm việc pha loãng chất thải hay
hình thành hỗn hợp chất thải,
- Phân tách nguồn thải để có thể thu hồi,
- Tối ưu hoá các thông số vận hành ( nhiệt độ, áp suất, thời gian phản ứng,
nồng độ và hoá chất ) để giảm việc hình thành sản phẩm phụ khi phát sinh
chất thải...
Việc triển khai các chương trình huấn luyện cho nhân viên về giảm thiểu
chất thải là một trong những nhân tố quan trọng quyết định sự thành công
hay thất bại của chương trình giảm thiểu chất thải.
Ví dụ:
- Xây dựng các mục tiêu thực tế, có thể định lượng cho việc giảm thiểu chất
thải.
- Giao cho một nhân viên ở mỗi một bộ phận chịu trách nhiệm tiến hành
từng hoạt động cụ thể và giám sát các kết quả đạt được theo thời gian.
- Xác định các quy trình trong đó có sử dụng khối lượng lớn nước và năng
lượng cũng như các quy trình sinh ra nhiều nước thải và quyết định hoạt động
ưu tiên tiến hành trước tại các khu vực đó.
- Phân công trách nhiệm quản lý chất thải để có được một hình dung tổng
quát về khối lượng chất thải do doanh nghiệp sản sinh ra.
- Tiến hành kiểm kê thường xuyên đối với nguyên vật liệu.
- Thích nghi và nâng cao trình độ của nhân viên dựa trên các nhiệm vụ cụ
thể phải hoàn thành xuyên suốt quy trình sản xuất.
- Đào tạo nhân viên về:
+ Xử lý đúng các nguyên vật liệu nhằm giảm thiểu thất thoát và tránh rủi ro
tai nạn
+ Sử dụng các thiết bị để tiết kiệm nước, năng lượng và nguyên vật liệu (ví
dụ như giữ các nấc điều khiển thiết bị ở một mức độ thường xuyên hơn là
thay đổi liên tục giữa công suất cao và thấp)
+ Phát hiện và giảm thiểu những thất thoát nguyên vật liệu ra không khí,
nước và đất
+ Trong trường hợp khẩn cấp cần thực hiện các biện pháp nhằm mục đích
giảm thiểu sự thất thoát nguyên vật liệu.
- Thường xuyên giám sát việc áp dụng các phương thức nhằm tiết kiệm
nước, năng lượng và nguyên vật liệu.
- Thu hút nhân viên vào các hoạt động tự nguyện để giảm chất thải và tiết
kiệm nước, năng lượng và nguyên vật liệu.
- Tổng vệ sinh nhà máy thường xuyên, hàng năm.
2.1.2/ Chương trình bảo trì, bảo dưỡng
Các chương trình bảo trì bảo dưỡng thiết bị có thể giảm thiểu được chất
thải tạo ra do thiết bị hư hỏng. Mặc dù quá trình này cũng tạo ra mốt số chất
thải như giẻ lau, các bộ phận máy dầu nhớt. Tuy nhiên lượng chất thải này
tương đối nhỏ, có thể áp dụng các kỹ thuật khác như phương thức vận hành,
cải tiến thiết bị, phân loại tại nguồn, tái sinh thu hồi để giảm thiểu chất thải
lượng chất thải. Để có thể đề ra một kế hoạch và thời gian bảo dưỡng bảo trì
thiết bị một cách hợp lý và hiệu quả về mặt kinh tế cũng như kỹ thuật các
thông tin sau cần được thu thập và cập nhật:
- Danh mục các thiết bị và vị trí lắp đặt trong nhà xưởng,
- Thời gian vận hành,
- Thời hạn tối đa,
- Các sự cố,
- Hồ sơ về các lần bảo dưỡng bảo trì trước đây,
- Sổ bảo trì do bên bán thiết bị cung cấp.