Bài giảng Hàn khí - Bài 4: Hàn góc bằng phương pháp hàn khí ở vị trí hàn bằng

Chia sẻ: Vũ Huyền Nhi | Ngày: | Loại File: PPT | Số trang:22

Thêm vào BST

Báo xấu

24
lượt xem 3
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng Hàn khí - Bài 4: Hàn góc bằng phương pháp hàn khí ở vị trí hàn bằng. Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng: chuẩn bị phôi hàn đúng quy cách; tính toán và tra cứu tài liệu để xác định chế độ hàn góc khi biết loại vật liệu, chiều dày vật liệu, vị trí mối hàn trong không gian (đường kính que hàn, loại ngọn lửa, công suất ngọn lửa, phương pháp hàn); lấy lửa và điều chỉnh ngọn lửa hàn;... Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Hàn khí - Bài 4: Hàn góc bằng phương pháp hàn khí ở vị trí hàn bằng

MĐ 12: HÀN KHÍ BÀI 4. HÀN GÓC BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG
BÀI 4. HÀN GÓC BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG MỤC TIÊU Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng: Chuẩn bị phôi hàn đúng quy cách Tính toán và tra cứu tài liệu để xác định chế độ hàn góc khi biết loại vật liệu, chiều dày vật liệu, vị trí mối hàn trong không gian (đường kính que hàn, loại ngọn lửa, công suất ngọn lửa, phương pháp hàn....) Lấy lửa và điều chỉnh ngọn lửa hàn. Kỹ thuật hàn các mối hàn góc ở các vị trí hàn bằng, hàn đứng, hàn ngang, hàn trần. Hàn các loại mối hàn góc ở các vị trí hàn bằng, hàn đứng, hàn ngang, hàn ngửa đáp ứng tiêu chuẩn của mối hàn. Kiểm tra, chỉnh sửa những khuyết tật bên ngoài của mối hàn. An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp
BÀI 4. HÀN GÓC BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÀN KHÍ Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG NỘI DUNG 1. Công tác chuẩn bị 2. Tính chế độ hàn 3. Thực hiện hàn 4. Các khuyết tật thường gặp của mối hàn khi hàn mối hàn giáp mối
1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ • 1.1. Đọc bản vẽ
1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 1.2. Vật liệu: Thép tấm CT3 (2x100x50) và (2x100x200) Que hàn thép các bon thấp 02,4 Khí O2, Khí C2H2 hoặc đất đèn (CaC2) Nắn phẳng phôi, kiểm tra kích thước phôi, làm sạch mép hàn và khu vực quanh mối hàn rộng 2030mm mỗi phía. Mép hàn trước khi hàn phải làm sạch xỉ, oxit, dầu mỡ bằng giũa và bàn chải sắt.
1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 1.3. Thiết bị dụng cụ và điều kiện an toàn: Máy sinh khí axêtylen (hoặc chai khí axêtylen), chai ôxy, ống mềm dẫn khí, van giảm áp, mỏ hàn khí, bàn ghế hàn, đồ gá hàn, kính hàn hơi, búa nguội, giũa, bàn chải sắt, thước lá, dưỡng kiểm tra mối hàn Mặt bằng thực tập bố trí gọn gàng, nơi làm việc có đủ ánh sáng, hệ thống thông gió, hút bụi hoạt động tốt Nền xưởng khô ráo, thiết bị hàn khí đảm bảo độ kín Bảo hộ lao động đầy đủ
1. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 1.3. Thiết bị dụng cụ và điều kiện an toàn:
2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN 2.1. Công suất ngọn lửa Với phôi có chiều dày nhỏ, hàn gấp mép không sử dụng que hàn phụ ta chọn phương pháp hàn trái Lượng khí C2H2 tiêu hao trong một giờ tính theo công thức sau: VC2H2 = (100+ 120)s = (100120) lít/giờ Áp suất ôxy chọn 1,52,0 bar Áp suất axêtylen chọn 0,10,18 bar Vậy ta chọn bép hàn số 1 để hàn
2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN 2.2. Tốc độ hàn Trong đó A là hệ số thực nghiệm, tùy theo tính chất và chiều dầy vật liệu. Đới với thép có chiều dầy trung bình A = 12:15; với niken hệ số A = 9+11 Từ đó xác định được Vh= 12m/h
2. TÍNH CHẾ ĐỘ HÀN 2.4. Lấy lửa và chọn ngọn lửa Tay phải cầm mỏ hàn, tay trái cầm bật lửa, mở khoá ôxy sau đó mở khoá axêtylen đưa mỏ hàn vào sát nguồn lửa cho mỏ hàn bắt lửa, điều chỉnh khoá ôxy và khoá axêtylen để lấy được ngọn lửa trung tính Điều chỉnh để được ngọn lửa trung tính với chiều dài nhân ngọn lửa từ (5+6) mm.
3. THỰC HIỆN HÀN 3.1. Gá phôi hàn Đặt phôi lên đồ gá hiệu chỉnh cho hai tấm phôi vuông góc với nhau. Hàn đính chắc chắn tại 3 điểm như hình vẽ
3. THỰC HIỆN HÀN 2.3. Góc nghiêng mỏ hàn Giữ mỏ hàn nghiêng góc 450 so với cạnh ngang và cạnh đứng của vật hàn; đồng thời nghiêng một góc 700 800 so với trục đường hàn về phía ngược với hướng hàn. Que hàn nghiêng một góc 400 so với hướng hàn.
3. THỰC HIỆN HÀN 2.3. Chuyển động của mỏ hàn Phương pháp chuyển động mỏ hàn và que hàn
3. THỰC HIỆN HÀN 3.3. Kỹ thuật hàn Sử dụng phương pháp hàn trái. Giữ mỏ hàn nghiêng góc 450 so với cạnh ngang và cạnh đứng của vật hàn; đồng thời nghiêng một góc 700800 so với trục đường hàn về phía ngược với hướng hàn. Que hàn nghiêng một góc 400 so với hướng hàn. Nung nóng chảy chân đường hàn sao cho mối hàn ngấu Điều chỉnh góc nhân ngọn lửa sao cho hai cạnh hàn bằng nhau.
3. THỰC HIỆN HÀN 3.3. Kỹ thuật hàn Bắt đầu hàn Giữ mỏ hàn tại điểm đầu của đường hàn cho đến khi kim loại của vật hàn nóng chảy tạo bể hàn có kích thước khoảng (6:8) mm, tiến hành di chuyển mỏ hàn. Tiếp tục lặp lại thao tác trên cho đến hết đường hàn. Trong quá trình hàn Giữ chiều rộng bể hàn đều nhau. Điều chỉnh góc nghiêng mỏ hàn nhỏ khi có hiện tượng cháy thủng vật hàn.
3. THỰC HIỆN HÀN 3.3. Kỹ thuật hàn Kết thúc đường hàn Tăng tốc độ hàn từ vị trí cách điểm cuối đường hàn khoảng 20 mm. Khi còn cách điểm cuối của đường hàn khoảng 10 mm đưa nhân ngọn lửa lên và xuống để giảm sự nóng chảy của kim loại cơ bản.
3. THỰC HIỆN HÀN 3.3. Kỹ thuật hàn Video https://www.youtube.com/watch?v=6V3BpiNwVEw https://www.youtube.com/watch?v=0kdSwyZRctQ https://www.youtube.com/watch?v=k1hnYforQb4 https://www.youtube.com/watch?v=cmkx7CKhvxw
3. THỰC HIỆN HÀN 3.5. Làm sạch kiểm tra chất lượng mối hàn Hàn xong chờ cho phôi hàn nguội, gõ sạch xỉ, dùng bàn chải sắt đánh sạch xung quanh đường hàn và mối hàn. Kiểm tra bề rộng, chiều cao mối hàn, độ đều của vảy hàn. Kiểm tra điểm đầu và điểm cuối của đường hàn. Kiểm tra mức độ biến dạng của kim loại. Kiểm tra khuyết tật mối hàn.
4. CÁC KHUYẾT TẬT THƯỜNG GẶP CỦA MỐI HÀN KHI HÀN MỐI HÀN GÓC 4.1. Mối hàn không ngấu Nguyên nhân: Do công suất ngọn lửa hàn quá bé, tốc độ hàn lớn Biện pháp phòng ngừa: Quan sát tình hình nóng chảy của vũng hàn để điều chỉnh lại tốc độ hàn và công suất ngọn lửa
4. CÁC KHUYẾT TẬT THƯỜNG GẶP CỦA MỐI HÀN KHI HÀN MỐI HÀN GÓC 4.2. Mối hàn không đều Nguyên nhân: Do chuyển động mỏ hàn không đều, công suất ngọn lửa quá lớn thổi kim loại lỏng ra khỏi vũng hàn Biện pháp phòng ngừa: Di chuyển mỏ hàn với tốc độ đều, giữ điều khoảng cách từ mỏ hàn đến bề mặt vật hàn, điều chỉnh công suất ngọn lửa hợp lý.