CHƯƠNG 17 CÔNG TÁC  CỐT THÉP

17.1. ĐẶC ĐIỂM CÔNG NGHỆ VÀ PHÂN  LOẠI THÉP TRONG XÂY DỰNG

17.1.1. Đặc điểm công nghệ + Công tác cốt thép là một trong ba dây chuyền bộ phận  của công nghệ thi công kết cấu bê tông cốt thép tại  chỗ.

+ Tùy thuộc vào biện pháp thi công, đặc điểm của kết  cấu đang thi công mà dây chuyền cốt thép có thể đi  trước, đi sau hay đi xen kẽ với dây chuyền ván khuôn.  Ví dụ: Thi công bê tông cột thì công tác cốt thép cột xong  mới tiến hành lắp dựng ván khuôn, hay khi đổ bê tông  sàn thì phải lắp dựng xong ván khuôn mới tiến hành  lắp đặt cốt thép, hoặc đổ bê tông móng hai công tác  ván khuôn và cốt thép có thể đi xen kẽ nhau.

+ Công tác cốt thép bao gồm các công đoạn được mô tả

theo sơ đồ dưới đây:

17.1.2. Phân loại thép trong xây dựng 1.Phân theo hình dạng bên ngoài Cốt thép thường dùng các loại có hình dạng sau:

thép tròn, thép có gờ, thép cán cạnh (hình 17.1);  + Thép thanh hay thép sợi hình tròn trơn ( nhóm

1)

AI).

2)

+ Thép thanh hay thép sợi hình tròn có gờ (nhóm

3)

H×nh 18.1. H×nh d¹ ng cèt thÐp thuêng gÆp 1- thÐp trßn CT0 , CT3 ; 2- thÐp cã gê CT5 ; 3- thÐp c¸ n c¹ nh

AII, AIII).

2. Phân theo phương pháp chế tạo + Thép thanh cán nóng: Loại tròn trơn: nhóm AI. Loại có gờ: nhóm AII, AIII.  + Thép sợi kéo nguội. 3. Phân theo cường độ chịu lực + Nhóm AI: Rk = 2100kg/cm2 (Ø1 ­ Ø40). + Nhóm AII: Rk = 2700kg/cm2 (Ø10 ­ Ø40). + Nhóm AIII: Rk = 3400kg/cm2 ­ 3600kg/cm2 (Ø10 ­ Ø40 ). + Thép d ự ứng lực (thép cường độ cao): Rk = 10.000kg/cm2 ­

18.000kg/cm2.

4. Phân thép chức năng và trạng thái làm việc của từng

thanh trong kết cấu

Cốt thép chịu lực; Cốt thép cấu tạo theo thiết kế; Cốt thép cấu tạo phục vụ thi công;

17.2. YÊU CẦU CHUNG

­ Cốt thép dùng trong thiết kế bê tông cốt thép phải đảm  bảo  các  yêu  cầu  của  thiết  kế,  đồng  thời  phù  hợp  với  tiêu  chuẩn  thiết  kế  TCVN  5574  :  1991  “Kết  cấu  bê  tông  cốt  thép”  và  TCVN  1651  :  1985  “Thép  cốt  bê  tông”.

­ Đối với thép nhập khẩu cần có các chứng chỉ kỹ thuật  kèm  theo  và  cần  lấy  mẫu  thí  nghiệm  kiểm  tra  theo  TCVN 197: 1985 “Kim loại – Phương pháp thử kéo” và  TCVN 198 : 1985 “Kim loại – Phương pháp thử uốn”.  ­  Cốt  thép  có  thể  gia  công  tại  hiện  trường  hoặc  tại  nhà  máy  nhưng  nên  đảm  bảo  mức  độ  cơ  giới  phù  hợp  với  khối lượng thép tương ứng cần gia công.

­  Không  nên  sử  dụng  trong  cùng  một  công  trình  nhiều  loại  thép  có  hình  dáng  và  kích  thước  hình  học  như  nhau, nhưng tính chất cơ lý khác nhau.

­  Cốt  thép  trước  khi  gia  công  và  trước  khi  đổ  bê

tông cần đảm bảo:

+ Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không

có vẩy sắt và các lớp gỉ;

+  Các  thanh  thép  bị  bẹp,  bị  giảm  tiết  diện  do  làm

sạch hoặc do các nguyên nhân

khác  không  vượt  quá  giới  hạn  cho  phép  là  2%  đường  kính.  Nếu  vượt  quá  giới  hạn  này  thì  loại  thép đó được sử dụng theo diện tích tiết diện thực  tế còn lại;

+ Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng.

17.3.  GIA CÔNG CỐT THÉP

Gia công cốt thép gồm các việc sau: Duỗi thẳng (nắn thẳng); Cắt; Uốn; Đánh rỉ (cạo rỉ);

MộT Số DụNG Cụ UốN THÉP BằNG THủ

CÔNG A) BÀN UốN QUAY ĐƯợC;    B) BÀN UốN Cố  ĐịNH;   C) CHI TIếT VAM UốN. 1. THANH THÉP ĐƯợC UốN; 2. BAN UốN; 3.  CHốT GIữ; 4. CHốT Cố ĐịNH; 5. CHốT UốN; 6. VAM UốN; 7. HƯớNG UốN.

Trước khi đưa thép vào máy cắt phải phóng mẫu. Xác

định chiều dài để vạch dấu cắt;

Ltk­ chiều dài đo trên bản vẽ thiết kế thép. Nếu là sắt

vai bò thì tính tổng cộng các đoạn thẳng;

L­ chiều dài đầu móc câu (theo QP, GT cho bảng tính

sẵn);

Lgiãn­ tổng giãn dài của các chỗ do uốn sinh ra (trừ hai

đầu móc);

300

600

900

Độ giãn dài của cốt thép

Khi phóng mẫu cần tính toán sử dụng triệt để không  để thép thừa hoặc phải nối nhiều. Thường vận dụng  các bài toán vận trù tối ưu; 450 Góc u n cong ố

2d/3

d/2

ộ

d/3 Đ giãn dài (14TCN 59­2002);

Trường hợp nối hàn phải tuân thủ theo qui định  d

1.25d

3d

d

.

a)

b)

.

d 5 2

d 5 2

H×nh 18.3. Uèn thÐp chÞu kÐo cã d‡ 12mm a) uèn thñ c«ng; b) uèn b»ng m¸ y

2.

5

d

d 3

3d

H×nh 18.5. Uèn thÐp nhá trong b¶n máng, thÐp nhá chÞu nÐn trong trô uèn

H×nh 18.4. Uèn thÐp cã d<12mm

R

1

5

3d

d

a)

b)

.

10d d 5 2

.

d 5 2

20d

15d R

3d

d 5 1 R

H×nh 18.6. Uèn thÐp vai bß: a) chÞu nÐn; b) chÞu kÐo

L'

H×nh 18.7. VÞ trÝ ®Æt vam khi uèn

SƠ Đồ NGUYÊN LÝ MÁY Tự ĐộNG GIA CÔNG  NắN THẳNG, CạO Rỉ, ĐO, CắT THÉP  1.THANH THÉP ĐƯợC GIA CÔNG; 2. ốNG  HÌNH TRU; 3. RÒNG RọC KÉO; 4. RÒNG RọC UốN; 5. DAO CắT; 6. VậT CảN  ĐÓNG MạCH; 7. Hệ THốNG MạCH ĐIệN.

MÁY UốN THÉP  1. LƯớI THÉP CầN UốN; 2. Bề MÁY; 3. BAN  UốN; 4. KÍCH GIữ;  5. KÍCH UốN; 6. HƯớNG UốN.

17.4.  VẬN CHUYỂN, ĐẶT BUỘC CỐT  THÉP

 Công tác này thực hiện ngoài hiện trường. Cần  chuẩn bị đường, bãi chứa, dọn hiện trường, lấy  dấu, vạch mốc, xếp đặt cốt thép, buộc (hàn chấm)  thành giàn, kê bảo đảm tầng bảo hộ, giữ đúng cự  ly theo thiết kế... ;

CÁC KIếU NốI HÀN CốT THÉP A) HÀN NốI ĐốI ĐầU; B) HÀN NốI CHậP; C)HÀN NốI ốP  THÉP TRÒN;D) HÀN NốI MÁNG U HAY V. 1. CÁC THANH THÉP ĐƯợC HÀN NốI (CÓ ĐƯờNG KÍNH  Ø); 2. THANH THÉP ốP (CÓ ĐƯờNG KÍNH D = 0,750); 3. MÁNG HÀN BảNG THÉP U HAY V; 4.  ĐƯờNG HÀN NốI.

a)

b)

H×nh 18.18  C¸ c côc v÷a kª  tÇng b¶o vÖ. a) côc v÷a kª  thÐp n»m; b) côc v÷a kª  thÐp ®øng.

H×nh 18.19 C¸ c lo¹ i thÐp chèng

17.5. NGHIỆM THU CỐT THÉP

Trước  khi  đổ  bê  tông  phải  tiến  hành  nghiệm  thu  cốt

thép với các nội dung sau:

+  Chủng  loại  thép  và  sự  phù  hợp  về  việc  thay  đổi  cốt

thép so với thiết kế.

+  Công  tác  gia  công  cốt  thép:  cắt,  uốn,  làm  sạch  cốt

thép.

+  Hình  dạng,  kích  thước  của  cốt  thép,  số  thanh,

khoảng cách giữa các thanh so với thiết kế.

+ Sự thích hợp của các con kê tạo lớp bảo vệ cốt thép:  kích  thước  vật  liệu  chế  tạo,  mật  độ  (không  được  lớn  hơn 1m một con kê ).

+ Độ ổn định của cốt thép trong khuôn: ổn định của các  thanh  thép,  giữa  các  lớp  thép  và  toàn  bộ  cốt  thép  trong khuôn.