intTypePromotion=1
zunia.vn Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z zunia.vn zunia.vn
ADSENSE
 » 
 » 

Đồ án Trang bị điện: Trang bị điện cho máy mài BPH-20

Chia sẻ: Huynh Trieu | Ngày: | Loại File: DOCX | Số trang:34

Thêm vào BST
Báo xấu
386
lượt xem 82
download
 
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Đồ án Trang bị điện "Trang bị điện cho máy mài BPH-20" giới thiệu tới người đọc những khái niệm và phân loại chung về máy mài, một số hình ảnh về máy mài, đặc điểm và yêu cầu công nghệ của máy mài, các yêu cầu truyền động của máy mài, trang bị điện của mạch, tính toán và lựa chọn thiết bị. Mời các bạn cùng tham khảo.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đồ án Trang bị điện: Trang bị điện cho máy mài BPH-20

  1. ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT LÝ TỰ TRỌNG KHOA ĐIỆN­ĐIỆN TỬ ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN TRANG BỊ ĐIỆN CHO MÁY MÀI BPH20 GVHD: Trân Trung Hi ̀ ếu SVTH: Hồ Huynh Triệu Lớp: 13CD­Đ2
  2. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu LỜI MỞ ĐẦU Ngày nay, trong các lĩnh vực sản xuất của nền kinh tế hiện đại, cơ khí hóa có liên hệ  chặt chẽ đến điện khí hóa và tự động hóa. Hai yếu tố sau cho phép đơn giản kết cấu  của máy sản xuất, tăng năng suất lao động, nâng cao chất lượng kỹ thuật của quá trình  sản xuất và giảm nhẹ quá trình lao động. Việc tăng năng suất lao động máy và giảm giá thành thiết bị điện của máy là hai yêu  cầu chủ yếu đối với hệ thống truyền động điện và tự động hóa, nhưng chúng lại mâu  thuẫn nhau. Một bên đòi hỏi sử dụng các hệ thống phức tạp, một bên yêu cầu hạn chế  số lượng thiết bị chung trên máy và số thiết bị cao cấp. Vậy việc lựa chọn một hệ  thống truyền động điện và tự động hóa thích hợp cho máy là một bài toán khó. Được sự giúp đỡ của các thầy khoa Điện­Điện tử trường CĐKT Lý Tự Trọng, đặc  biệt là thầy TRẦN TRUNG HIẾU và nhờ sự nỗ lực của bản thân, em đã hoàn thành đồ  án Trang bị điện. Tuy nhiên, do kiến thức còn hạn hẹp và kinh nghiệm còn hạn chế  nên không tránh khỏi sai sót. Vì vậy em rất mong nhận được sự chỉ bảo của thầy để  đồ án được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên: Hồ Huynh Triệu ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 2
  3. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 3
  4. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ............................................................................................................................................... ........................... ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 4
  5. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu MỤC LỤC CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY MÀI 1. Khái niệm....................................................................................................5 2. Phân loại......................................................................................................7 MÔT SÔ HINH ANH VÊ MAY MAI ̣ ́ ̀ ̉ ̀ ́ ̀ 1. Nhom may ́ ́  mài tròn .....................................................................................8 2. Nhom m ̉ ..................................................................................9 ́ áy mài phăng 3. Nhom m ́ áy mài bong ́ ..................................................................................10 CHƯƠNG II: ĐĂC ĐIÊM VA YÊU CÂU CÔNG NGHÊ CUA MAY MAI ̣ ̉ ̀ ̀ ̣ ̉ ́ ̀ 1. May mai tron trong ́ ̀ ̀ .....................................................................................12 2. May mai tron ngoai ́ ̀ ̀ ̀.....................................................................................13 ́ ̀ ̉ ...........................................................................................14 3. May mai phăng ̀ .̣ ...............................................................................................15 4. May mai tru ́ CHƯƠNG III: CÁC YÊU CẦU TRUYỀN ĐỘNG CỦA MÁY MÀI 1. Truyền động chính.....................................................................................17 2. Truyền động ăn dao...................................................................................17 3. Truyền động phụ.......................................................................................17 CHƯƠNG IV: TRANG BI ĐIÊN CUA MACH ̣ ̣ ̉ ̣ ̣ ̣  động lực.............................................................................18 1. Trang bi mach ̣ ̣  điều khiển..........................................................................18 2. Trang bi mach 3. Sơ đô mach điên may mai BPH­20 ̀ ̣ ̣ ́ ̀ ............................................................19 a. Sơ đô mach đông l ̀ ̣ ̣ ực..............................................................................19 b. Sơ đô mach điêu khiên ̀ ̣ ̀ ̉ ...........................................................................20 ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 5
  6. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu ́ ̣ ̣ ...............................................................................21 c. Nguyên ly hoat đông CHƯƠNG V: TÍNH TOÁN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ 1. Ý nghĩa của việc tính toán và lựa chọn thiết bị........................................22 2. Tính toán chọn thiết bị mạch động lực.....................................................22 3. Tính toán chòn công suất máy biến áp......................................................23 4. Tính toán chọn dây dẫn.............................................................................24 5. Tính toán rơ le nhiệt..................................................................................24 6. Tính toán chọn contactor............................................................................25 KÊT LUÂN ́ ̣ ..........................................................................................................26 TÀI LIỆU THAM KHẢO..................................................................................27 ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 6
  7. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu TRANG BỊ ĐIỆN MÁY MÀI PHẲNG BPH20 ?  ?  ? CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY MÀI I. Khái niệm và phân loại  1.Khái niệm Mài là hình thức gia công tinh Dụng cụ gia công trong quá trình mài là đá mài quay tròn Đá mài được tạo thành bởi sự kết dính của rất nhiều hạt mài Trong thực tế nghiên cứu, các hạt này là các lưỡi cắt rất nhỏ tham gia vào quá trình  cắt. Bản chất của mài là sự ma sát tinh vi của bề mặt gia công bằng các hạt mài ở vận  tốc cao. Máy mài dùng để gia công tinh với lượng dư bé. Chi tiết trước khi mài thường đã  được gia công trên các máy khác như tiện, phay, bào… Ngoài ra, cũng có các máy mài  thô với lượng dư lớn (5mm), đó là mài phá. ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 7
  8. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu H1. Hình dáng chung của máy mài Phương pháp mài Trong ngành chế tạo máy hiện đại, mài chiếm một tỉ lệ rất lớn, máy mài chiếm  khoảng 30% tổng số máy cắt kim loại. Đặc biệt là trong ngành chế tạo ổ bi, nguyên  công mài chiếm khoảng 60% quy trình công nghệ. Quá trình mài là quá trình cắt gọt của đá mài vào chi tiết, tạo ra nhiều phôi vụn do  sự cắt và cào xước của các hạt mài vào vật liệu gia công. Mài có những đặc điểm  khác với các phương pháp gia công khác: + Ở đá mài, các lưỡi cắt không giống nhau và sắp xếp lộn xộn nhờ chất kết dính + Hình dáng hình học của mỗi hạt mài khác nhau (góc độ, bán kính góc lượn ở đỉnh  hạt mài…), góc cắt thường lớn hơn 900, góc trước âm, do đó không thuận lợi cho quá  trình tạo phôi và thoát phôi. Tốc độ cắt khi mài rất cao, cùng một lúc trong thời gian  ngắn có nhiều hạt mài cùng tham gia cắt và tạo ra nhiều phôi vụn + Độ cứng của hạt mài cao nên có thể cắt gọt được những vật liệu cứng mà các  dụng cụ khác không gia công được hoặc gia công rất khó khăn như thép đã tôi, hợp  kim cứng… + Trong quá trình cắt, đá mài có khả năng tự mài sắc. Hạt mài có độ giòn cao, lưỡi  cắt dễ bị vỡ vụn, tạo thành những lưỡi cắt mới hoặc bật ra khỏi chất dính kết để các  hạt mài khác tham gia cắt. + Do có nhiều hạt mài cùng tham gia cắt với góc trước âm và góc cắt lớn hơn 900  nên tạo ra ma sát rất lớn, quá trình cắt bằng đá mài gọi là quá trình “cắt ­ cào xước”  làm cho nhiệt cắt rất lớn, chi tiết bị nung nóng rất nhanh (trên 10000C). ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 8
  9. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu + Lực mài tuy nhỏ nhưng diện tích của đỉnh hạt mài với bề mặt gia công rất nhỏ  nên lực cắt đơn vị rất lớn. Trong quá trình mài tồn tại 3 hiện tượng: Cắt (cutting), cày (ploughing) và trượt  (rubbing), các hiện tượng này xảy ra đồng thời và phụ thuộc vào tương tác giũa hạt  mài và vật liệu gia công.  Mài còn được gọi là dụng cụ cắt có lưỡi cắt không xác định vì ở đó có rấ nhiều  hiện tượng ngẫu nhiên, không theo quy luật, ví dụ như thông số hình học của hạt mài,  kích thước hạt, sự phân bố hạt trên bề mặt đá, sự vỡ ra của các hạt cũng như sự tách  ra khỏi bề mặt đá của các hạt. Chính vì thế, việc nghiên cứu và điều khiển quá trình  mài phức tạp hơn so với các hình thức gia công khác. Những ưu điểm của máy mài: 1. Mài là phương pháp dung để gia công các vật liệu cứng. Các chi tiết máy sau khi tôi  cần phải mài đi một lượng nhỏ để đạt yêu cầu kỹ thuật, lượng vật liệu này phụ  thuộc vào kích thước, hình dáng và xu hướng do nhiệt khi làm việc của chi tiết đó.  Ngoài ra, việc mài sắc dụng cụ sắt (thường rất cứng) cũng là một ứng dụng quan  trọng của mài. 2. Mài tạo ra bề mặt tinh rất mịn và bóng. Các bề mặt này hoàn toàn có thể dung trong  các chi tiết làm việc tiếp xúc và các ổ đỡ. 3. Mài có thể là nguyên công tinh để gia công đạt kích thước yêu cầu trong thời gian  ngắn. Khoảng dung sai có thể đạt được khi mài là ±0.005mm. Do chỉ có một lượng  vật liệu rất nhỏ được hớt đi như vậy nên đá mài luôn được sủa thường xuyên. 4. Lực cắt trong quá trình mài là rất nhỏ nên khi mài những chi tiết mỏng sẽ có xu  hướng làm chi tiết bị bật ra. Đặc điểm này cho phép dung các bàn từ trong hầu hết các  quá trình mài. 2. Phân loại  Máy mài có 3 nhóm chính: Nhóm máy mài tròn, nhóm máy mài phẳng và nhóm máy  mài bóng.  ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 9
  10. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu Tùy theo công nghệ về mài mà thực hiện ở nhóm máy khác như: Mài phẳng, mài  tròn, mài côn, mài ren vít, mài bánh răng, mài dao cắt… MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ ĐÁ MÀI MỘT SỐ HÌNH ẢNH VỀ MÁY MÀI 1. Nhóm máy mài tròn ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 10
  11. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu H2. Máy mài tròn CNC – SHIGIYA ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 11
  12. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu H4. Máy mài tròn KONDO 2. Nhóm máy mài phẳng H4. Máy mài phẳng CNC – OKAMOTO ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 12
  13. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu H5. Máy mài phẳng HFS ­C 3. Nhóm máy mài bóng ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 13
  14. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu H6. Máy mài bóng DCA S1N­FF H7. Máy đánh bóng Keyang DP­7000V ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 14
  15. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu CHƯƠNG II: ĐẶC ĐIỂM VÀ YÊU CẦU CÔNG NGHỆ CỦA MÁY MÀI  Máy mài tròn có 2 loại: Máy mài tròn trong và máy mài tròn ngoài Trên máy mài tròn chuyển động chính là chuyển động quay của đá mài, chuyển động  ăn dao là chuyển động tịnh tiến của ụ đá dọc trục (ăn dao dọc trục) hoặc di chuyển  tịnh tiến theo hướng ngang trục (ăn dao ngang) hoặc chuyển động quay của chi tiết (ăn  dao vòng). Chuyển động phụ là di chuyển nhanh ụ đá hoặc chi tiết… H8. Sơ đô gia công chi tiêt trên may mai ̀ ́ ́ ̀ a) May mai tron ngoai ́ ̀ ̀ ̀ b) May mai tron trong ́ ̀ ̀ ̀ ̉ c) May mai phăng băng biên đa ́ ̀ ́ ̉ ̣ ̀ ̀ ữ nhât) d) May mai phăng băng măt đâu (ban ch ́ ̀ ̀ ̣ ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 15
  16. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu ̀ ̉ ̀ ̣ ̀ e) May mai phăng băng măt đâu (ban tron) ́ ̀ ̀ 1. Chi tiêt gia công ́ 2. Đa mai ́ ̀ ̉ ̣ 3. Chuyên đông chinh ́ ̉ ̣ ̣ 4. Chuyên đông ăn dao doc ̉ ̣ 5. Chuyên đông ăn dao ngang Máy mài phẳng có 2 loại: Mài bằng biên đá (H8.c) và mặt đầu (H9.d).  Chi tiết được kẹp trên bàn máy tròn hoặc chữ nhật. Ở máy mài bằng biên đá, đá mài  quay tròn và chuyển động tịnh tiến ngang so với chi tiết, bàn máy mang chi tiết chuyển  động tịnh tiến qua lại. Chuyển động quay của đá là chuyển dộng chính, chuyển động  ăn dao là di chuyển của đá (ăn dao ngang) hoặc chuyển động của chi tiết (ăn dao dọc). Ở máy mài bằng mặt đầu đá, bàn có thể là tròn hoặc chữ nhật, chuyển động quay của  đá là chuyển động chính. Chuyển động ăn dao là chuyển động ngang của của đá – ăn  dao ngang hoặc chuyển động tịnh tiến qua lại của bàn mang chi tiết – ăn dao dọc. ̣ ̣ ̉ ́ ̣ ̀ ̀ ́ ̣ ́ Môt tham sô quan trong cua chê đô mai la tôc đô căt (m/s): ́ V=0,5d.ɷđ.10­3 Vơi d: Đ ́ ường kinh đa mai (mm) ́ ́ ̀ ́ ̣ ̉        ɷđ: Tôc đô quay cua đa mai (rad/s) ́ ̀  Thương v = 30 ÷ 50 m/s ̀ Truyền động chính trong phần lớn các máy mài không yêu cầu điều chỉnh tốc độ, nên  thường sử dụng động cơ không đồng bộ ba pha roto lồng sóc để truyền động. Truyền động quay chi tiết (ăn dao dọc) trong máy mài thường được truyền động bởi  động cơ không đồng bộ một hoặc nhiều cấp tốc độ hoặc động cơ điện một chiều.  Truyền động di chuyển ngang (ăn dao ngang) của đầu mài thường dùng hệ thống thủy  lực. ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 16
  17. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu Truyền động phụ trong máy mài và truyền động di chuyển nhanh đầu mài, bơm dầu  của hệ thống bôi trơn, bơm nước của hệ thống làm mát thường được truyền động bởi  các động cơ xoay chiều không đồng bộ. 1. Máy mài tròn trong Các lỗ côn hoặc các lỗ có nhiều hơn một đường kính có thể được hoàn thiện một cách  chính xác bằng phương pháp này. Dựa vào kết cấu chung có thể phân máy mài tròn trong thành vài loại khác nhau: 1. Bánh mài quay lại một số vị trí cố định trong khi chi tiết quay chận và chuyển  động qua lại. 2. Bánh mài quay đồng thời chuyển động qua lại để mài hết chiều dài lỗ. Chi  tiết quay với vận tốc chậm, ngoài ra không có chuyển động nào khác. H9. Mai đung kich th ̀ ́ ́ ươc băng ph ́ ̀ ương phap mai tron trong ́ ̀ ̀  Chi tiết hoàn toàn đứng yên và trục máy mài chuyển động lệch tâm phù hợp  với đường kính lỗ cần mài. Kiểu máy này thường gọi là kiểu hành tinh và được dung  để mài các chi tiết có chuyển động quay. Trong cấu trúc thực tế thì trục chính của  bánh mài được điều chỉnh lệch tâm trên một trục lớn hơn quay quanh một trục tâm cố  định. Trục bánh mài truyền động tốc độ cao và đồng thời quay quanh trục của trục  lớn. 2. Máy mài tròn ngoài ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 17
  18. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu H10. Phương phap mai tron ngoai  ́ ̀ ̀ ̀ Khi mài trụ tròn, chi tiết được gá ở hai đầu, giữa các tâm và xoay trong quá trình mài.  Bánh mài của máy mài trụ tròn được đặt phía sau chi tiết cũng quay và có chuyển động  ăn dao vào và ra so với chi tiết. Bánh mài hoặc chi tiết sẽ có chuyển động tịnh tiến  dọc trục tương đối với nhau để sao cho việc mài được tiến hành liên tục từ đầu này  đến đầu kia của chi tiết. 3. Máy mài phẳng ́ ̣ ́ ̀ ̉ H11. Cac loai may mai phăng ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 18
  19. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu Việc mài các bề mặt bằng phẳng được gọi là mài phẳng. Hai loại máy phổ thông  được phát triển cho mục đích này, chúng  bao gồm loại bàn xoay và loại bàn tịnh tiến.  Mỗi loại này đều có thể có các loại trục mài nằm ngang và trục mài thẳng đứng. Máy mài phẳng là một loại máy chính xác cao, chi tiết được gá trên bàn, phía dưới  bánh mài và được di chuyển qua lại khiến cho bánh mài có thể cắt đi lượng dư kim  loại một cách đồng đều.   Mài phẳng có thể có nhiều kiểu mài mà thông dụng nhất là máy mài phẳng có trục  nằm ngang. 1. Phương ăn dao ̀ ̣ 2. Ban tinh tiên ́ ̉ ̣ ̣ 3. Chuyên đông tinh tiên ́ 4. Chi tiêt́ 5. Ban mai ̀ ̀ 6. Ban xoay ̀ ̉ ơ ban cua may mai. H12. Cac kiêu c ́ ̉ ̉ ́ ̀ 4. Máy mài trụ Như chính cái tên của nó, máy mài này được dùng chủ yếu để mài các mặt trụ mặc dù  nó cũng có khả năng mài các mặt côn hoặc các mặt định hình đặc biệt. Các máy mài  trụ có thể được phân loại tùy thuộc vào phương pháp đỡ phôi. ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 19
  20. GVHD: Trần Trung Hiếu SVTH: Hồ Huynh Triệu H13. Phương phap mai co đ ́ ̀ ́ ỡ vô tâm va mai vô tâm trong may mai tru tron ̀ ̀ ́ ̀ ̣ ̀ Khi mài vô tâm thì phôi được đỡ nhờ sự phối hợp giữa bệ đỡ, con lăn điều chỉnh và  chính bản than bánh mài. Cả hai kiểu này đều dùng các bánh mài thẳng với mặt mài  chu vi. Nguyên lý vô tâm Cả hai bánh đều quay theo cùng một hướng. Bệ đỡ giúp đỡ phôi trong khi đang  được mài, có kết cấu kéo dài về hai phía để dẫn hướng cho phôi di chuyển cũng  như tách ra khỏi các bánh. Chuyển động dọc trục của phôi qua bánh mài đạt được nhờ việc điều chỉnh đặt  bánh nghiêng một góc nhỏ so với phương ngang nhằm mục đích máy được trang bị  bộ phận điều chỉnh góc nghiêng từ 00­100. Tốc độ chạy dao thực tế có thể được  tính bằng công thức: F=П.d.N.sinα Trong đó: F là tốc độ chạy dao (mm/phút) N là số vòng quay trong 1 phút D là đường kính của bánh điều chỉnh (mm) Α là góc nghiêng của góc điều chỉnh các chi tiết hình trụ với một kích thước. ĐỒ ÁN TRANG BỊ ĐIỆN 20
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

LV.01: Bộ Luận Văn Thạc Sĩ Quản Trị Kinh Doanh MBA
165 tài liệu
2070 lượt tải
THÔNG TIN
TRỢ GIÚP
HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG
Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.

 

Đồng bộ tài khoản
2=>2