Bài giảng Hàn MIG, MAG - Bài 3: Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn bằng

Chia sẻ: Vũ Huyền Nhi | Ngày: | Loại File: PPT | Số trang:24

Thêm vào BST

Báo xấu

11
lượt xem 4
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng Hàn MIG, MAG - Bài 3: Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn bằng. Sau khi học xong bài này người học có khả năng: trình bày các thông số cơ bản của mối hàn như chiều cao, bề rộng của mối hàn, góc có vát mép ở vị trí hàn bằng, khe hở, chiều dày mép vát của phôi hàn; trình bày kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát mép bằng phương pháp hàn MIG, MAG;... Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Hàn MIG, MAG - Bài 3: Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn bằng

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ XÂY DỰNG KHOA CƠ KHÍ XÂY DỰNG Học phần: HÀN MIG, MAG Mã số mô đun: MĐ13 Tên bài học: Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn bằng Giảng viên: Quảng Ninh, năm 2020 •
A. Mục tiêu Học xong bài này người học có khả năng: Trình bày các thông số cơ bản của mối hàn như. Chiều cao, bề rộng của mối hàn, góc có vát mép ở vị trí hàn bằng, khe hở, chiều dày mép vát của phôi hàn. Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát mép bằng phương pháp hàn MIG, MAG. Hàn mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí bằng đảm bảo độ sâu ngấu, ít rỗ khí, ít biến dạng đúng kích thước yêu càu bản vẽ bản vẽ. Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, chính xác và đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp
B. Nội dung I. Lý thuyết liên quan 2.1. Hướng hàn Hướng hàn có thể lựa chọn hàn trái hoặc hàn phải song đối với hàn MIG, MAG người ta thường sử dụng hàn trái để thuận tiện cho quá trình quan sát đường hàn.
2.2. Góc độ mỏ hàn α = 75o ÷ 85o; β = 90o
2.3. Dao động mỏ hàn * Thẳng * Răng cưa * Bán nguyệt
II. KỸ NĂNG 1. Điều kiện bài học Bản vẽ Thiết bị, dụng cụ, vật liệu Bảng trình tự, bảng các dạng sai hỏng, nguyên nhân, biện pháp phòng tránh Hiện trường
2. Tiến hành hàn BẢNG TRÌNH TỰ HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG (MIG/MAG) Nội dung Dụng cụ, TT công việc Hình minh họa Thao tác Yêu cầu kỹ thuật thiết bị Công tác Bản vẽ Đọc bản vẽ Phôi hàn sạch dầu chuẩn bị và chi tiết Làm sạch vị trí mỡ, rỉ sắt an toàn Phôi hàn đặt đường hàn Chọn đúng chế Máy hàn Chọn chế độ độ hàn 1 MIG, MAG hàn Tiếng cháy hồ Bộ dụng Kiểm tra, điều quang êm cụ nghề chỉnh máy và hàn hàn thử
Bản vẽ 200 A A a= 80 1±0.5 80 b=7 h=1± ±1 5 0.5 Mặt cắt aa * GHI CHú: B¶n vÏ: Ph«i hµn: ThÐp CT3, S = 5 mm TRƯỞNG TCXD KÕT CÊU HµN GI¸P Mè I c ã V¸T MÐP ë KHOA ĐTN CƠ KHÍ VÞ TRÝ HµN B»NG Que hµn thÐp KT 421 c ã d = 3,2 NGƯỜI VẼ Nguyễn Văn A tØ lÖ: 1/1 mm GIÁO VIÊN HD Hoàng Văn B B¶n vÏ KCH 01
Kích thước phôi hàn: 50 ±2 x 150 ±2 Chiều dày vật liệu: 5 (mm) Loại mối hàn: Giáo mối, mối hàn một phía Vật liệu: Thép CT3
Thiết bị, dụng cụ và vật tư: Thiết bị hàn: Máy hàn MAG, máy cắt, máy mài, van giảm áp, chai khí CO2và ống dẫn khí. Dụng cụ: Búa nguội, thước lá, thước góc, dưỡng kiểm tra, đồ gá, bàn chải sắt, kìm cắt dây hàn, kìm kẹp phôi, dụng cụ mở van khí và các trang thiết bị bảo hộ. Vật tư: Thép cac bon CT3 chiều dầy 45mm. Dây hàn: ER 70 S6. Khí hàn: Khí CO2 100%.
BẢNG CHẾ ĐỘ HÀN TỰ ĐỘNG VÀ BÁN TỰ ĐỘNG LIÊN KẾT HÀN GÓC TRONG MÔI TRƯỜNG KHÍ BẢO VỆ CO2 Số Tốc Tầm Tiêu Chiều Đường Cạnh mối lớp Dòng Điện độ hàn với dày kính hao khí TT hàn góc hàn điện hàn áp hàn điện tấm dây hàn Vh Vk k (mm) n Ih (A) Uh (V) cực S(mm) dd (mm) (m/h) t(mm) (l/ph) (lớp) 1 1 1,3 0,5 1,0 1,2 1 50 60 18 20 18 20 8 10 5 6 2 1 1,5 0,6 1,2 2,0 1 60 70 18 20 18 20 8 10 5 6 3 1,5 2,0 0,81,0 1,2 3,0 1 60 120 18 20 16 20 8 12 6 8 4 2,0 3,0 0,81,0 1,5 3,0 1 75 150 18 20 16 20 8 12 8 10 5 2,0 4,0 1,01,2 2,0 4,0 1 90 180 20 28 16 20 10 15 8 10 6 3,0 4,0 1,21,4 3,0 4,0 1 150 250 21 28 20 28 16 22 12 14 7 4,0 5,0 1,41,6 5,0 6,0 1 230 360 26 35 26 35 16 25 16 18 8 5,0 6,0 1,62,0 5,0 6,0 1 250 380 27 36 28 36 20 30 16 18 Không 2,0 7,0 9,0 1 320 380 30 25 20 25 20 30 18 20 9 nhỏ hơn 2,0 9,0 11,0 2 320 380 3028 24 28 20 30 18 20 cạnh mối hàn 2,0 11,0 13,0 3 320 380 30 28 24 28 20 30 18 20 2,0 13,0 15,0 4 320 380 30 28 24 28 20 30 18 20 Sách cẩm nang hàn trang 198 NXB Khoa học Kỹ
CHẾ ĐỘ HÀN TỰ ĐỘNG VÀ BÁN TỰ ĐỘNG LIÊN KẾT HÀN GÓC TRONG MÔI TRƯỜNG KHÍ BẢO VỆ CO2 Đường Số Dòng Tốc Tầm Tiêu Chiều Cạnh mối lớp kính điện hàn Điện độ hàn với hao khí TT dày tấm hàn góc hàn áp hàn điện dây hàn Ih Vh Vk S (mm) k (mm) n Uh (V) cực dd (mm) (A) (m/h) (l/ph) (lớp) t(mm) 1 1 1,3 0,5 1,0 1,2 1 50 60 18 20 18 20 8 10 5 6 2 1 1,5 0,6 1,2 2,0 1 60 70 18 20 18 20 8 10 5 6 3 1,5 2,0 0,81,0 1,2 3,0 1 60 120 18 20 16 20 8 12 6 8 4 2,03,0 0,81,0 1,53,0 1 75150 1820 1620 812 810 5 2,0 4,0 1,01,2 2,0 4,0 1 90 180 20 28 16 20 10 15 8 10 6 3,0 4,0 1,21,6 3,0 4,0 1 150 250 21 28 20 28 16 22 12 14 7 4,0 5,0 1,62 5,0 6,0 1 230 360 26 25 26 35 16 25 16 8 8 5,0 6,0 2,0 5,0 6,0 1 250 380 27 36 28 36 20 30 16 18 9 Không 2,0 7,0 9,0 1 320 380 30 25 20 25 20 30 18 20 nhỏ hơn 2,0 9,0 11,0 2 320 380 3028 24 28 20 30 18 20 cạnh mối hàn 2,0 11,0 13,0 3 320 380 30 28 24 28 20 30 18 20 2,0 13,0 15,0 4 320 380 30 28 24 28 20 30 18 20 Sách cẩm nang hàn trang 198 NXB Khoa học Kỹ
BẢNG TRÌNH TỰ HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG (MIG/MAG) Nội dung Dụng cụ, Yêu cầu TT Hình minh họa Thao tác công việc thiết bị kỹ thuật Tiến hành Máy hàn Chọn góc độ mỏ hàn Mối hàn hàn MIG, MAG và cách dao động. đều, đúng Bộ dụng Gây hồ quang và tiến kích thước 2 cụ nghề hàn hành hàn Mối hàn Kìm cắt Kết thúc đường hàn không bị dây chấm ngắt hồ quang 2 khuyết tật. đến 3 lần, dừng mỏ hàn tại đó khoảng 5 giây
Chú ý + Giữ góc độ mỏ hàn ổn định + Bắt đầu đường hàn: Gây hồ quang cách điểm đầu đường hàn một khoảng từ 5mm đến 10mm sau đó nâng cao chiều dài hồ quang đồng thời di chuyển mỏ hàn ngược trở lại điểm đầu và hạ thấp chiều dài hồ quang xuống một khoảng từ (1 3)mm. + Khi kết thúc đường hàn: Thực hiện chấm ngắt từ 2 đến 3 lần để kim loại điền đầy cuối đường hàn và giữ nguyên mỏ hàn để khí bảo vệ vũng hàn không bị tác động của môi trường xung quanh. 15 0
BẢNG TRÌNH TỰ HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG (MIG/MAG) Nội dung Dụng cụ, Thao tác Yêu cầu TT Hình minh họa công việc thiết bị kỹ thuật Kiểm tra, Kìm kẹp Dùng bàn chải đánh Phôi hàn hoàn thiện phôi, bàn sạch đường hàn nguội và sản phẩm chải sắt, Kiểm tra mối hàn đường hàn 4 dụng cụ đo bằng bắt thường, đo sạch kiểm kích thước
3. Những sai hỏng thường gặp TT Sai hỏng Hình minh họa Nguyên nhân Biện pháp phòng tránh Cuờng độ dòng điện Chọn, đặt đúng dòng hàn nhỏ. điện và điện áp hàn k h « n g n g Êu 1 Điện áp hàn thấp Hàn thử trên phôi đã sử dụng Làm sạch, sấy khô Phôi hàn bẩn, ẩm ướt phôi trước khi hàn Lưu lượng khí bảo vệ Điều chỉnh đúng lưu không đảm bảo 2 r ç khÝ lượng khí Chụp khí bị tắc, bẩn Làm sạch chụp khí trước khi hàn Do góc độ mỏ hàn sai. Giữ đúng góc độ của mỏ hàn. 3 l Öc h c h ©n Dòng hàn lớn. Điều chỉnh lại chế Đặt góc độ mỏ độ nhiệt và góc độ CHÁY CHÂN hàn không đúng. mỏ hàn. Dao động không Tạo điểm dừng khi có điểm dừng dao động
Một số khuyết tật khác Lượng khí bảo vệ quá ít, tầm với Nghiêng góc độ vòi hàn quá nhỏ điện cực quá lớn