Bài giảng Hàn MIG, MAG nâng cao - Bài 5: Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí đứng

Chia sẻ: Vũ Huyền Nhi | Ngày: | Loại File: PPT | Số trang:21

Thêm vào BST

Báo xấu

21
lượt xem 3
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng Hàn MIG, MAG nâng cao - Bài 5: Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí đứng. Sau khi học xong bài này người học có khả năng: trình bày được kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn 3G trong không gian; hàn được mối hàn giáp mối có vát mép ở vị trí 3G đúng kích thước, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, chính xác và đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp;... Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Hàn MIG, MAG nâng cao - Bài 5: Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí đứng

Bài 5: Hàn giáp mối có vát mép ở vị trí đứng (Hàn MIG, MAG)
Mục tiêu thực hiện: Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng: - Trình bày được kỹ thuật hàn giáp mối có vát mép ở vị trí hàn 3G trong không gian. - Hàn được mối hàn giáp mối có vát mép ở vị trí 3G đúng kích thước, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. - Rèn luyện tính chuyên cần, nghiêm túc, tỉ mỉ, chính xác và đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.
Nội dung: 1. Chuẩn bị phôi hàn, vật liệu hàn 2. Chuẩn bị thiết bị dụng cụ hàn 3. Tính chế độ hàn đứng 4. Gá phôi hàn 5. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị tí hàn đứng 6. Kiểm tra chất lượng mối hàn 7. An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng
1. Chuẩn bị phôi hàn, vật liệu hàn • Phôi hàn: Thép CT3 có kích thước dài 250mm; rộng từ 30 100mm; dày 3mm • Vật liệu hàn: Dây hàn thép cacbon 1mm • Khí hàn: Khí CO2
Mối hàn một phía không vát cạnh
2. Thiết bị, dụng cụ và vật tư: Thiết bị hàn: Máy hàn MAG, máy cắt, máy mài, van giảm áp, chai khí CO2và ống dẫn khí. Dụng cụ: Búa nguội, thước lá, thước góc, dưỡng kiểm tra, đồ gá, bàn chải sắt, kìm cắt dây hàn, kìm kẹp phôi, dụng cụ mở van khí và các trang thiết bị bảo hộ. Vật tư: Thép cac bon CT3 chiều dầy 45mm. Dây hàn: ER 70 S6. Khí hàn: Khí CO2 100%.
BẢNG CHẾ ĐỘ HÀN TỰ ĐỘNG VÀ BÁN TỰ ĐỘNG TRONG MÔI TRƯỜNG KHÍ BẢO VỆ CO2 Số Tốc Tầm Tiêu Chiều Đường Cạnh mối lớp Dòng Điện độ hàn với dày kính hao khí TT hàn góc hàn điện hàn áp hàn điện tấm dây hàn Vh Vk k (mm) n Ih (A) Uh (V) cực S(mm) dd (mm) (m/h) t(mm) (l/ph) (lớp) 1 1 1,3 0,5 1,0 1,2 1 50 60 18 20 18 20 8 10 5 6 2 1 1,5 0,6 1,2 2,0 1 60 70 18 20 18 20 8 10 5 6 3 1,5 2,0 0,81,0 1,2 3,0 1 60 120 18 20 16 20 8 12 6 8 4 2,0 3,0 0,81,0 1,5 3,0 1 75 150 18 20 16 20 8 12 8 10 5 2,0 4,0 1,01,2 2,0 4,0 1 90 180 20 28 16 20 10 15 8 10 6 3,0 4,0 1,21,4 3,0 4,0 1 150 250 21 28 20 28 16 22 12 14 7 4,0 5,0 1,41,6 5,0 6,0 1 230 360 26 35 26 35 16 25 16 18 8 5,0 6,0 1,62,0 5,0 6,0 1 250 380 27 36 28 36 20 30 16 18 Không 2,0 7,0 9,0 1 320 380 30 25 20 25 20 30 18 20 9 nhỏ hơn 2,0 9,0 11,0 2 320 380 3028 24 28 20 30 18 20 cạnh mối hàn 2,0 11,0 13,0 3 320 380 30 28 24 28 20 30 18 20 2,0 13,0 15,0 4 320 380 30 28 24 28 20 30 18 20 Sách cẩm nang hàn trang 198 NXB Khoa học Kỹ
3. Tính chế độ hàn đứng Chọn khí bảo vệ là khí CO2 lưu lượng khí bảo vệ từ 8 10 lít/phút Tốc độ hàn 4 6 m/phút
4. Gá phôi hàn
Kích thước phôi hàn: 50 ±2 x 150 ±2 Chiều dày vật liệu: 5 (mm) Loại mối hàn: Giáo mối, mối hàn một phía Vật liệu: Thép CT3
4. Gá phôi hàn Kiểm tra thiết bị hàn: • Kiểm tra đồ gá • Kiểm tra cường độ dòng điện hàn • Kiểm tra tốc độ ra dây • Kiểm tra lưu lượng khí bảo vệ Tiến hành hàn đính: • Đính theo thứ tự bản vẽ • Khe hở mối hàn là 3mm • Kiểm tra mối đính và độ cong vênh • Vệ sinh sạch sẽ cạnh hàn
5. Kỹ thuật hàn giáp mối ở vị trí hàn đứng • Mồi hồ quang tại đầu trên của đường hàn • Điều chỉnh góc độ mỏ hàn tạo với mặt phẳng phía dưới một góc 70 800 • Mỏ hàn giao động hình đường thẳng • Hướng dịch chuyển từ trên xuống dưới.
2. Tiến hành hàn BẢNG TRÌNH TỰ HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG (MIG/MAG) Nội dung Dụng cụ, TT công việc Hình minh họa Thao tác Yêu cầu kỹ thuật thiết bị Công tác Bản vẽ Đọc bản vẽ Phôi hàn sạch dầu chuẩn bị và chi tiết Làm sạch vị trí mỡ, rỉ sắt an toàn Phôi hàn đặt đường hàn Chọn đúng chế Máy hàn Chọn chế độ độ hàn 1 MIG, MAG hàn Tiếng cháy hồ Bộ dụng Kiểm tra, điều quang êm cụ nghề chỉnh máy và hàn hàn thử
BẢNG TRÌNH TỰ HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG (MIG/MAG) Nội dung Dụng cụ, Yêu cầu TT Hình minh họa Thao tác công việc thiết bị kỹ thuật Tiến Máy hàn Chọn góc độ mỏ hàn Mối hàn hành hàn MIG, MAG và cách dao động. đều, đúng Bộ dụng Gây hồ quang và tiến kích thước 2 cụ nghề hàn hành hàn Mối hàn Kìm cắt Kết thúc đường hàn không bị dây chấm ngắt hồ quang 2 khuyết tật. đến 3 lần, dừng mỏ hàn tại đó khoảng 5 giây
BẢNG TRÌNH TỰ HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN BẰNG (MIG/MAG) Nội dung Dụng cụ, Thao tác Yêu cầu TT Hình minh họa công việc thiết bị kỹ thuật Kiểm tra, Kìm kẹp Dùng bàn chải đánh Phôi hàn hoàn thiện phôi, bàn sạch đường hàn nguội và sản phẩm chải sắt, Kiểm tra mối hàn đường hàn 4 dụng cụ đo bằng bắt thường, đo sạch kiểm kích thước
3. Những sai hỏng thường gặp TT Sai hỏng Hình minh họa Nguyên nhân Biện pháp phòng tránh Chọn, đặt đúng dòng Cuờng độ dòng điện điện và điện áp hàn hàn nhỏ. Không ngấu Hàn thử trên phôi đã sử Điện áp hàn thấp dụng Làm sạch, sấy khô Phôi hàn bẩn, ẩm ướt phôi trước khi hàn Lưu lượng khí bảo vệ Điều chỉnh đúng lưu Rỗ khí không đảm bảo lượng khí Chụp khí bị tắc, bẩn Làm sạch chụp khí trước khi hàn Giữ đúng góc độ của Do góc độ mỏ hàn sai. Lệch đường hàn mỏ hàn. Dòng hàn lớn. Điều chỉnh lại chế độ Đặt góc độ mỏ hàn nhiệt và góc độ mỏ hàn. Cháy chân không đúng. Tạo điểm dừng khi dao Dao động không có động điểm dừng
6. Kiểm tra chất lượng mối hàn
7. An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng
PHIẾU LUYỆN TẬP 1.Tên nhóm 1: 1. ................................. 3. .......................................... 2. ................................ 4. .......................................... 2. Tên bài: KỸ THUẬT HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ HÀN ĐỨNG 3. Ngày luyện tập: 22/ 07/ 2014 4. Quá trình luyện tập: Lần Thời gian Nhiệm vụ Nhận xét của Yêu cầu Thực hiện Phụ, quan sát luyện định mức giáo viên tập Từ lần 40’ Hoàn thiện sản phẩm đủ các bước 1 2, 3, 4 theo 1 đến 40’ quy trình 2 1, 3, 4 lần 2 160’ 40’ 3 1, 2, 4 40’ 4 1, 2, 3 32’ Hoàn thiện sản phẩm thực hiện 1 2, 3, 4 đúng Từ lần 32’ các bước theo quy trình, đạt yêu cầu 2 1, 3, 4 3 đến 128’ 32’ kỹ thuật 3 1, 2, 4 lần 4 32’ Nhận biết được sai hỏng 4 1, 2, 3 28’ Hoàn thiện sản phẩm đạt yêu cầu 1 2, 3, 4 kỹ Từ lần 28’ thuật 2 1, 3, 4 T5 đến ận xét c ự nh 112’ ủ28’ a học Tìm được nguyên nhân gây sai hỏng 3 1, 2, 4 lần 6 28’ và biện pháp phòng tránh 4 1, 2, 3 sinh ................................................................................................................................................................. ý kiến đề xuất mới của học sinh......................................................................................................... ................................................................................................................................................................. GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN HỌC SINH THỰC HIỆN