chế tạo băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công HAAS, chương 7

Chia sẻ: Tran Van Duong | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:9

Thêm vào BST

Báo xấu

92
lượt xem 15
download

chế tạo băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công HAAS, chương 7

Mô tả tài liệu

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Trong MasterCam X hỗ trợ các lệnh gia công phay rất hiệu quả và dễ sử dụng. Thao tác để chọn kiểu máy gia công là máy phay: Main menu → Machine type → Mill → Default (mặc định máy phay 3 trục). 1 Lệnh Face - Gia công bề mặt Lệnh Face tạo ra các đường chạy dao thực hiện cắt các phần kim loại theo bề mặt. Ứng dụng để gia công bên trên bề mặt các chi tiết (mặt đầu). Hình 3.46: Gia công mặt đầu. Thao tác: Chọn máy gia công → gọi lệnh → chọn chuỗi...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: chế tạo băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công HAAS, chương 7

Chương 7: MasterCam Mill - Gia công phay Trong MasterCam X hỗ trợ các lệnh gia công phay rất hiệu quả và dễ sử dụng. Thao tác để chọn kiểu máy gia công là máy phay: Main menu → Machine type → Mill → Default (mặc định máy phay 3 trục). 1 Lệnh Face - Gia công bề mặt Lệnh Face tạo ra các đường chạy dao thực hiện cắt các phần kim loại theo bề mặt. Ứng dụng để gia công bên trên bề mặt các chi tiết (mặt đầu).
Hình 3.46: Gia công mặt đầu. Thao tác: Chọn máy gia công → gọi lệnh → chọn chuỗi biên dạng bao bề mặt cần phay → OK. Sau khi chọn lệnh xuất hiện bảng thoại Facing: Hình 3.47: Bảng thoại Facing. Toolpath parameters: các thông số đường chạy dao.
Chọn dao chuẩn từ thư viện của MasterCam bằng cách nhấn vào Select library tool. Ngoài ra chúng ta cúng có thể tạo một dao mới bằng cách kích vào phần trắng phía trên của bảng thoại → nhấn phím chuột phải xuất hiện trình đơn chọn dao → Create new tool để chọn dao mới. Sau khi chọn Create New tool xuất hiện bảng thiết lập thông số: Hình 3.48: Bảng thiết lập thông số của dao.
Trong đó:  Endmill Flat: dao phay mặt đầu.  Type: lựa chọn kiểu dao.  Parameters: các thông số công nghệ. Từ bảng thiết lập thông số của dao ta có thể thiết lập các thông số của dao phay như: đường kính dao, độ dài đường rãnh dao, chiều dài đầu kẹp dao… Facing Parameters: Các thông số bề mặt gia công.
Hình 3.49: Các thông số bề mặt gia công. Trong đó:  Clearance: lượng rút dao về khi kết thúc gia công bề mặt.  Retract: lượng rút dao giữa các lần đi dao.  Feed Plane: khoảng cách từ đỉnh dao tới bề mặt phôi, dao di chuyển với tốc độ gia công.  Top of stock: bề mặt phôi.  Depth: chiều sâu phay.  Z stock to leave: lượng dư để lại sau khi gia công theo phương Z  Depth cuts: chia chiều sâu phay thành nhiều lần.
3.3.2 Lệnh Pocket - Phay hốc Lệnh Pocket dùng để phay các hốc trên chi tiết. Hình 3.50: Phay hốc sử dụng lệnh Pocket. Thao tác: Gọi lệnh → chọn biên dạng cần phay hốc → OK. Khi đó xuất hiện bảng thoại Pocket (Standard): Toolpath Parameter: Các thông số của đường chạy dao. Pocketing Parameter: Các thông số hốc. Trong đó: Pocket type: Kiểu hốc. Bao gồm các kiểu  Standard: Kiểu hốc kín.  Facing: Phay bề mặt theo biên dạng hốc.  Insland Facing: Phay bề mặt theo biên dạng hốc có đảo giữa.
 Remachining: Phay lại một hốc đã có.  Open: Hốc có biên hở. Hình 3.51: Bảng thoại Pocket Parameter. Roughing/finishing parameter: các thông số phay thô/phay tinh hốc.
Hình 3.52: Bảng thoại Roughing/Finishing parameter. Trong đó:  Rough: Phay thô.  Cutting method: Chọn phương pháp phay.  Stepover percentage: Khoảng cách đường tâm dao tính theo % đường kính dao.  Stepover distance: Giá trị quy đổi ra đơn vị dài.  Roughing angle: Góc đường đi dao so với phương ngang.  Lead in/out: Chế độ vào ra dao.  Entry helix: Vào dao theo đường xoắn ốc.  Finish: Phay tinh.
 Cutter compensation: Tính toán bù dao. Entry Helix: Minimum radius: bán kính cung nhỏ nhất. Maximum radius: bán kính cung lớn nhất. Z, XY clearance: khoảng cách mũi dao so với phôi theo các phương trước khi gia công. Plunge angle: góc đi xuống. Hình 3.53: Thông số vào ra dao.