Đề cương tuabin lò hơi

Chia sẻ: Vina Đinh | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:27

Thêm vào BST

Báo xấu

90
lượt xem 17
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Đề cương tuabin lò hơi gồm các 8 câu hỏi và đáp án trả lời nhằm giúp người học hệ thống lại kiến thức được học. Cùng tham khảo nội dung tài liệu để nắm bắt nội dung chi tiết.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đề cương tuabin lò hơi

CÂU 1 :độ gia nhiệt thiếu là gì? Ý nghĩa của độ gia nhiệt thiếu đối với hệ thống gia nhiệt? Độ gia nhiệt thiếu : Ở các nhà máy điện người ta sử dụng ưu tiên các bình gia nhiệt kiểu bề mặt, trong đó hơi nóng truyền nhiệt cho nước qua vách kim loại của bề mặt ống. Do nhiệt trở của vách kim loại nên nước không thể đun nóng đến nhiệt độ bẳng nhiệt độ bão hòa của hơi nước mà còn thấp hơn θ0C. Đại lượng θ được gọi là độ gia nhiệt thiếu. Ý nghĩa của độ gia nhiệt thiếu đối với hệ thống gia nhiệt : Lượng nhiên liệu tiêu hao và chi phí về các thiết bị gia nhiệt hồi nhiệt phụ thuộc đặc biệt vào độ chênh nhiệt độ ở các bộ phận gia nhiệt, cụ thể là phụ thuộc vào độ gia nhiệt thiếu cho nước ở bản thân bình gia nhiệt θGN, vào độ quá nhiệt còn lại của hơi trích khi ra khỏi bình làm lạnh hơi θQN và độ chênh nhiệt độ của nước đọng khi ra khỏi bình làm lạnh nước đọng θCĐ. Khi lượng hơi tiêu hao cho tuabin và độ gia nhiệt cuối cùng của nước không thay đổi của độ chênh nhiệt độ ở các bộ phận gia nhiệt sẽ ảnh hưởng đến công suất điện sinh ra bởi các dòng hơi trích của tua bin, nếu lượng tiêu hao nhiệt độ và giá tiền của các bình gia nhiệt như sau : - Khi giảm độ gia nhiệt thiếu với độ gia nhiệt thiếu của nước đã cho θn thì độ kinh tế nhiệt của tuabin tăng lên bởi vì khi đó nhiệt độ bão hòa và áp suất của hơi trích giảm đi, công của hơi trong tua bin tăng lên. Tất nhiên khi ấy bề mặt trao đổi nhiệt, lượng tiêu hao kim loại và giá thành bình tăng lên. - Tương tự khi giảm độ chênh nhiệt độ của nước đọng khi ra khỏi bình làm lạnh nước đọng và nhiệt độ của nước đã cho thì nhiệt độ của nước đọng đưa vào bình gia nhiệt lân cận có áp suất thấp hơn sẽ giảm đi, hơi trích cho nó tăng lên đồng thời do nước đọng được làm lạnh sâu nghĩa là việc sử dụng nhiệt độ của hơi nóng được nhiều hơn mà lưu lượng hơi cho bình gia nhiệt có bình làm lạnh nước đọng giảm. Công của hơi trong tua bin khi đó tăng lên, lượng tiêu hao nhiên liệu giảm, tất nhiên chi phí về kim loại và giá thành bình làm lạnh nước đọng tăng lên. - Khi giảm độ chênh nhiệt độ của hơi trích ra khỏi bình làm lạnh hơi có nghĩa là giảm nhiệt độ của hơi và độ quá nhiệt còn lại của nó sau khi được làm lạnh thì lưu lượng hơi cho bình gia nhiệt có bình làm lạnh phải tăng lên và độ gia nhiệt cho nước ở bình làm lạnh hơi tăng lên và lưu lượng hơi cho bình gia nhiệt
tiếp theo có áp suất cao hơn sẽ giảm đi : khi đó bề mặt trao đổi nhiệt độ của bình làm lạnh hơi phải tăng lên nhưng tiêu hao nhiên liệu giảm đi. Độ gia nhiệt thiếu tối ưu phụ thuộc vào giá tiền của kim loại và nhiên liệu : kim loại càng rẻ, nhiên liệu càng đắt thì việc giảm độ chênh nhiệt độ càng có lợi và ngược lại. CÂU 3 : Nguyên lí hoạt động của bộ khử bụi kiểu ướt? Ý nghĩa của hệ thống khử bụi. Nguyên lí hoạt dộng của bộ khử bụi kiểu ướt : Dựa vào sự tiếp xúc giữa dòng khí mang bụi với chất lỏng, bụi trong dòng khí bị chất lỏng giữ lại và thải ra ngoài dưới dạng dung dịch bùn cặn. Quá trình thu giữ bụi chủ yếu do : tiếp xúc, va đập quán tính, khuếch tán … Chất lỏng được sử dụng phổ biến trong thiết bị khử bụi kiểu ướt là nước. Ưu điểm : -chi phí đầu tư ban đầu thấp - có thể xử lí đồng thời bụi và các chất khí ô nhiễm - Có khả năng lọc được những hạt bụi kích thước nhỏ, hiệu suất lọc bụi cao hơn phương pháp khô - Không có hiện tượng bụi quay lại - Có khả năng làm việc với khí thải có nhiệt độ cao.
Nhược điểm : - chi phí vận hành cao, tiêu tốn nhiều năng lượng - thiết bị dễ ăn mòn, phát sinh nhiều bùn thải. Hệ thống khử bụi kiểu ướt có ý nghĩa quan trọng: Ở nhà máy nhiệt điện, khói lò hơi được thải qua ống khói. Do đó các lượng tro bay, bồ hóng và một số loại khí được thải vào bầu khí quyển. Trong đó có các loại khí có hại như lưu huỳnh, so2, n02 và một số hợp chất khác với 1 nồng độ nhất định cũng có ảnh hưởng không tốt đến môi trường và con người, động thực vật. Ngoải ra tro bay cũng gây mài mòn quạt khói, còn so2 thì gây ra ăn mòn kim loại. Do vấn đề ô nhiễm bầu khí quyển, người ta phải quy định các nồng độ giới hạn cho phép của các chất thải làm bẩn khí quyển. Vấn đề thu hổi tro bay trong khói(ta còn gọi là khử bụi) đã được giải quyết cơ bản : Các thiết bị khử bụi hiện đại có thể giữ lại được 99% tro. CÂU 9 : Nguyên lí hoạt động và cấu tạo của bộ khử bụi tĩnh điện : DẠNG ỐNG: Thiết bị có cấu tạo gồm một dây kim loại nhẵn, có tiết diện nhỏ, được căng theo trục của ống kim loại nhờ có đối trọng. Dây kim loại được nạp dòng điện một chiều có điện thế cao khoảng 50-100kV, còn gọi là cực âm hay cực ion hóa của thiết bị. Cực dương là ống kim loại được bao quanh cực âm và nối đât hay còn gọi là cực lắng. Khi cấp điện thế cao vào cực âm thì tạo ra một điện trường mạnh bên trong ống cực dương và khi dòng khí mang bụi đi qua các phân tử khí sẽ bị ion hóa và truyền điện tích âm cho các hạt bụi do tác dụng va chạm hoặc khuếch tán ion. Các hạt bụi bị nhiễm điện âm sẽ di chuyển về cực dương(cực lắng) và đọng lại trên bề mặt bên trong của ống hình trụ, mất điện tích và rơi xuống phễu thu bụi. Ngoài ra còn có thiết bị lọc bụi tĩnh điện kiểu tấm, là loại mà cực dương là các tấm dạng bảng được đặt song song hai bên các cực âm. DẠNG TẤM : Sơ đồ nguyên lý của hệthống lọc bụi tĩnh điện
Cấu tạo : 1, Hệ thống điện cực lắng(dạng tấm hoặc ống) Dạng tấm được sử dụng trong lọc bụi tĩnh điện đứng và lọc bụi tĩnh điện ngang còn dạng ống chỉ sử dụng trong lọc bụi tĩnh điện đứng Yêu cầu chung cho các điện cực lắng là bề mặt hướng về điện cực phóng phải bằng phẳng không có lồi , nhô nhọn ảnh hưởng đến điện áp làm việc của lọc bụi tĩnh điện Ngày nay hệ thống dạng tấm được sử dụng rộng rãi vì có những ưu điểm: - Đảm bảo độ cứng vững lớn nhất với chi phí vật liệu nhỏ nhất - Giảm tối đa lượng bụi cuốn theo khí lần 2 vì có phần che thủy khí động lực học - Có thể sử dụng với vận tốc dòng khí lớn 1.7 m/s và chiều dày trong tấm chỉ cần trong khoảng 0.8 – 1.5 mm và vì thế nó có tính kinh tế nhất 2, Hệ thống điện cực phóng (vầng quang) Các điện cực phóng được ghép dưới dạng khung tổ hợp và chúng tạo thành các khối cho từng trường và treo trên các bộ sứ cách điện cao áp - Các loại : Hệ thống điện cực phóng ghép khung,tự do, cứng vững, cố định, ko cố định. 3. Hệ thống rung gõ điện cực lắng và phóng Rung đập điện cực, rung rũ bằng búa gõ, rung đập xung…..
4. Hệ thống cách điện lọc bụi tĩnh điện Thường đặt trong hộp tránh ẩm, bụi, phải giữ cho nhiệt độ bề mặt các bộ phận cách điện phải cao hơn điểm đọng sương 5. Hệ thống phân phối khí của lọc bụi tĩnh điện phân phối dòng khí đi vào lọc bụi tĩnh điện , mục đích làm cho dòng khí phân phối đều trong mọi mặt cắt của lọc bụi tĩnh điện để các bề mặt thu bụi để chúng có thể làm việc trong môi trương đồng nhất và cản trở không cho dòng khí đi qua phần không tích cực của lọc bụi tĩnh điện 6. Hệ thống phễu chứa bụi và thiết bị thải bụi Thu gom bụi sau khi bụi được rung gõ và rơi xuống từ các điện cực. các phễu có độ dốc hợp lý đảm bảo bụi được thu xuống đáy phễu. Để tránh bết dính, các phễu lắp các bộ sấy và rung tháo bụi. 7. Số trường tĩnh điện trong lọc bụi Có ý ngĩa to lớn với hiệu suất thu lọc bụi. nó quyết định bề mặt lắng bụi khi đã tính toán và chọn vận tốc dòng khí nhất định và thời gian lưu của dòng khí trong lọc bụi tĩnh điện. Nguyên lí : Dòng khí có bụi đi qua khe giữa các điện cực lắng(dạng hình tấm) và giữa các cực phóng (có dạng hình tròn, chữ nhật, vuông và có thể có gai nhọn), được đỡ bằng sứ cách điện cao áp Cực phóng được nối với điện cực âm của điện áp khoảng 30-120kV Cực lắng được nối với điện cực dương và nối đất
Dưới tác dụng của lực điện trường, xung quanh cực phóng xuất hiện vầng quang(carona) làm xuất hiện hiện tượng ion hóa chất khí và làm cho các hạt bụi bị nhiễm điện. các hạt bụi này sẽ bị hút về các điện cực trái dấu. hầu hết các hạt bụi bị nhiễm điện âm nên nó sẽ bị hút về cực lắng. chừng nào số lượng hạt bụi bám đủ dày trên cực lắng hệ thống búa gõ sẽ gõ vào cực lắng tạo ra rung động mạnh và làm cho các hạt bụi rơi vào trong boongke.
Ưu điểm (dạng ống) - Có thể thu bụi với hiệu suất cao 99,5%.Lưu lượng khí thải lớn. - Có thể thu bụi có kích thước siêu nhỏ, dưới 1um,và nồng độ bụi lớn 50g/m3. - Có thể làm việc trong môi trường nhiệt độ cao lến đến 500oC - Làm việc trong phạm vi áp suất cao hoặc áp suất chân không. - Có khả năng tách bụi có độ ẩm cao, cả dạng lỏng hoặc rắn Nhược điểm (dạng ống) - Vì khá nhạy cảm nên khó khăn cho việc lọc bụi có nồng độ thay đổi lớn. - Chi phí chế tạo cao, vận hành, bảo dưỡng cao và phức tạp hơn các thiết bị khác, dễ ăn mòn, hư hỏng trong điều kiện khí thải có chứa axit hay chất ăn mòn; không thể lọc bụi mà khí thải có chứa các chất dễ cháy, nổ có điện trở suất quá cao. - Tốn nhiều k/g để đặt thiết bị.
- Vì môi trường làm việc có điện thế và nhiệt độ cao nên có thể phát sinh các chất gây ô nhiễm môi trường như NOx hay O3. CÂU 4 : cấu tạo, nguyên lí hoạt động lò hơi? Tại sao bao hơi phải đặt trên đỉnh lò hơi và độ dày bao hơi xấp xỉ 180 mm? Trong c¸c lß h¬i nhµ m¸y ®iÖn, h¬i ®ưîc s¶n xuÊt ra lµ h¬i qu¸ nhiÖt. H¬i qu¸ nhiÖt nhËn ®ưîc nhê c¸c qu¸ tr×nh: ®un nãng nưíc ®Õn s«i ®Ó biÕn nưíc thµnh h¬i b·o hßa vµ qu¸ nhiÖt h¬i ®Ó biÕn h¬i b·o hßa thµnh h¬i qu¸ nhiÖt cã nhiÖt ®é cao trong c¸c bé phËn cña lß. C«ng suÊt cña lß h¬i phô thuéc vµo lưu lưîng, nhiÖt ®é vµ ¸p suÊt h¬i. C¸c gi¸ trÞ nµy cµng cao th× c«ng suÊt lß h¬i cµng lín. HiÖu qu¶ cña qu¸ tr×nh trao ®æi nhiÖt gi÷a ngän löa vµ khãi víi m«i chÊt trong lß h¬i phô thuéc vµo tÝnh chÊt vËt lý cña m«i trưêng (s¶n phÈm ch¸y) vµ cña m«i chÊt tham gia qóa tr×nh (nưíc hoÆc h¬i) vµ phô thuéc vµo h×nh d¸ng, cÊu t¹o, ®Æc tÝnh cña c¸c phÇn tö lß h¬i.
Trªn h×nh 2.1 tr×nh bµy nguyªn lý cÊu t¹o cña lß h¬i tuÇn hoµn tù nhiªn hiÖn ®¹i trong nhµ m¸y ®iÖn. Nhiªn liÖu vµ kh«ng khÝ ®ưîc phun qua vßi phun sè 1 vµo buång löa sè 2, t¹o thµnh hçn hîp ch¸y vµ ®ưîc ®èt ch¸y trong buång löa, nhiÖt ®é ngän löa cã thÓ ®¹t tíi 1.900 0C. NhiÖt lưîng táa ra khi nhiªn liÖu ch¸y truyÒn cho nưíc trong dµn èng 9 sinh h¬i 3, nưíc t¨ng dÇn nhiÖt ®é ®Õn s«i, biÕn thµnh h¬i b·o hßa. H¬i b·o hßa theo èng sinh h¬i 3 ®i lªn, tËp trung vµo bao h¬i sè 15. Trong bao h¬i sè 15, h¬i ®−îc ph©n li ra khái n−íc, n−íc tiÕp tôc ®i xuèng theo èng xuèng 4 ®Æt ngoµi t−êng lß råi l¹i sang èng sinh h¬i sè 3 ®Ó tiÕp tôc nhËn nhiÖt. H¬i b·o hßa tõ bao h¬i sè 15 sÏ ®i qua èng gãp h¬i sè 6 vµo c¸c èng xo¾n cña bé qu¸ nhiÖt sè 7. ë bé qu¸ nhiÖt sè 7, h¬i b·o hßa chuyÓn ®éng trong c¸c èng xo¾n sÏ nhËn nhiÖt tõ khãi
nãng chuyÓn ®éng phÝa ngoµi èng ®Ó biÕn thµnh h¬i qu¸ nhiÖt cã nhiÖt ®é cao h¬n vµ ®i vµo èng gãp ®Ó sang tua bin h¬i vµ biÕn ®æi nhiÖt n¨ng thµnh c¬ n¨ng lµm quay tua bin. ë ®©y, èng sinh h¬i sè 3 ®Æt phÝa trong tưêng lß nªn m«i chÊt trong èng nhËn nhiÖt vµ sinh h¬i liªn tôc do ®ã trong èng èng sinh h¬i 3 lµ hçn hîp h¬i vµ nưíc, cßn èng xuèng 4 ®Æt ngoµi tưêng lß nªn m«i chÊt trong èng 4 kh«ng nhËn nhiÖt do ®ã trong èng 4 lµ nưíc. Khèi l−îng riªng cña hçn hîp h¬i vµ n−íc trong èng 3 nhá h¬n khèi l−îng riªng cña n−íc trong èng xuèng 4 nªn hçn hîp trong èng 3 ®i lªn, cßn n−íc trong èng 4 ®i xuèng liªn tôc t¹o nªn qu¸ tr×nh tuÇn hoµn tù nhiªn, bëi vËy lß h¬i lo¹i nµy ®−îc gäi lµ lß h¬i tuÇn hoµn tù nhiªn. Buång löa tr×nh bµy trªn h×nh 2.1 lµ buång löa phun, nhiªn liÖu ®−îc phun vµo vµ ch¸y l¬ löng trong buång löa. Qu¸ tr×nh ch¸y nhiªn liÖu xÈy ra trong buång løa vµ ®¹t ®Õn nhiÖt ®é rÊt cao, tõ 1300 0C ®Õn 1900 0C, chÝnh v× vËy hiÖu qu¶ trao ®æi nhiÖt bøc x¹ gi÷a ngän löa vµ dµn èng sinh h¬i rÊt cao vµ l−îng nhiÖt dµn èng sinh h¬i thu ®−îc tõ ngän löa chñ yÕu lµ do trao ®æi nhiÖt bøc x¹. §Ó hÊp thu cã hiÖu qu¶ nhiÖt l−îng bøc x¹ cña ngän löa ®ång thêi b¶o vÖ t−êng lß khái t¸c dông cña nhiÖt ®é caovµ nh÷ng ¶nh h−ëng xÊu cña tro nãng ch¶y, ng−êi ta bè trÝ c¸c dµn èng sinh h¬i 3 xung quanh t−êng buång löa. Khãi ra khái buång löa, tr−íc khi vµo bé qu¸ nhiÖt ®· ®−îc lµm nguéi mét phÇn ë côm phecston, ë ®©y khãi chuyÓn ®éng ngoµi èng truyÒn nhiÖt cho hçn hîp h¬I n−íc chuyÓn ®éng trong èng. Khãi ra khái bé qu¸ nhiÖt cã nhiÖt ®é cßn cao, ®Ó tËn dông phÇn nhiÖt thõa cña khãi khi ra khái bé qu¸ nhiÖt, ë phÇn ®u«i lß ng−êi ta ®Æt thªm bé h©m n−íc vµ bé sÊy kh«ng khÝ. Bé h©m n−íc cã nhiÖm vô gia nhiÖt cho n−íc ®Ó n©ng nhiÖt ®é cña n−íc tõ nhiÖt ®é ra khái b×nh gia nhiÖt lªn ®Õn nhiÖt ®é s«i vµ cÊp vµo bao h¬i 5. §©y lµ giai ®o¹n ®Çu tiªn cña qu¸ tr×nh cÊp nhiÖt cho n−íc ®Ó thùc hiÖn qu¸ tr×nh hãa h¬i ®¼ng ¸p n−íc trong lß. Sù cã mÆt cña bé h©m n−íc sÏ lµm gi¶m tæng diÖn tÝch bÒ mÆt ®èt cña lß h¬i vµ sö dông triÖt ®Ó h¬n nhiÖt l−îng táa ra khi ch¸y nhiªn liÖu, lµm cho nhiÖt ®é khãi tho¸t khái lß gi¶m xuèng, lµm t¨ng hiÖu suÊt cña lß. Kh«ng khÝ l¹nh tõ ngoµi trêi ®−îc qu¹t giã 14 hót vµo vµ thæi qua bé sÊy kh«ng khÝ 11. ë bé sÊy, kh«ng khÝ nhËn nhiÖt cña khãi, nhiÖt ®é ®−îc n©ng tõ nhiÖt ®é m«i trưêng ®Õn nhiÖt ®é yªu cÇu vµ ®ưîc ®ưa vµo vßi phun sè 1 ®Ó cung cÊp cho qu¸ tr×nh ®èt ch¸y nhiªn liÖu. Nh− vËy bé h©m n−íc vµ bé sÊy kh«ng khÝ ®· hoµn tr¶ l¹i buång löa mét phÇn nhiÖt ®¸ng lÏ bÞ th¶i ra ngoµi. ChÝnh v× vËy ng−êi ta cßn gäi bé h©m n−íc vµ bé sÊy kh«ng khÝ lµ bé tiÕt kiÖm nhiÖt. Nh− vËy, tõ khi vµo bé h©m n−íc ®Õn khi ra khái bé qu¸ nhiÖt cña lß h¬i, m«i
chÊt (n−íc vµ h¬i) tr¶i qua c¸c giai ®o¹n hÊp thô nhiÖt trong c¸c bé phËn sau: NhËn nhiÖt trong bé h©m n−íc ®Õn s«i, s«i trong dµn èng sinh h¬i, qu¸ nhiÖt trong bé qu¸ nhiÖt. NhiÖt l−îng m«i chÊt hÊp thu ®−îc biÓu diÔn b»ng ph−¬ng tr×nh: Qmc = [i''hn - i'hn ]+ [is - i''hn + rx] + [r(1-x) + (i''qn - i'qn)] (2-1) Qmc = i''qn - i'qn + is + r - i'hn (2-1a) Trong ®ã: Qmc lµ nhiÖt l−îng m«i chÊt nhËn ®−îc trong lß h¬i. i'hn, i''hn : Entanpi cña n−íc vµo vµ ra khái bé h©m n−íc. r : NhiÖt Èn hãa h¬i cña n−íc. x : ®é kh« cña h¬i ra khái bao h¬i. i'qn, i''qn cách 2 : Câu 4 1-1. Nguyªn lý lµm viÖc cña lß h¬i
Trªn h×nh 1.1 tr×nh bµy s¬ ®å cÊu t¹o vµ nguyªn lý lµm viÖc cña lß h¬i hiÖn ®¹i ®Æt trong nhµ m¸y nhiÖt ®iÖn. Kh«ng khÝ nãng cïng víi bét than ®-îc phun vµo buång löa qua vßi phun 5 vµ ch¸y, truyÒn nhiÖt cho c¸c dµn èng ®Æt xung quanh buång löa. N-íc trong c¸c èng cña dµn èng (gäi lµ èng dµn) ®-îc ®èt nãng ®Õn s«i vµ sinh h¬i. Hçn hîp h¬i n-íc sinh ra ®-îc ®-a lªn tËp trung ë bao h¬i 1. Bao h¬i dïng H×nh 1-1. S¬ ®å nguyªn lý lµm viÖc vµ cÊu t¹o cña lß ®Ó ph©n ly h¬i ra khái hçn hîp bao h¬i. h¬i n-íc. PhÇn n-íc ch-a bèc 1-bao h¬i; 2-phÇn chøa n-íc cña bao h¬i; 3- phÇn chøa h¬i cã trong bao h¬i ®-îc ®-a trë h¬i cña bao h¬i; 4-buång löa; 5- vßi phun; 6-®-êng nhiªn liÖu tíi; 7- c¸c dµn èng ®Æt xung quanh buång l¹i c¸c èng dµn qua hÖ thèng èng löa ®Ó sinh h¬i; 8- èng Pheston; 9- èng xuèng; 10- èng xuèng 9 ®Æt ngoµi t-êng lß (®Ó gãp d-íi cña dµn èng; 11- cÊp mét cña bé h©m n-íc; kh«ng hÊp thô nhiÖt). N-íc ®i 12-cÊp hai cña bé h©m n-íc; 13-èng dÉn ®Ó ®-a n-íc trong c¸c èng xuèng kh«ng ®-îc tõ bé h©m n-íc tõ bé h©m n-íc vµo bao h¬i; 14- èng dÉn h¬i b·o hoµ tõ bao h¬i tíi bé qu¸ nhiÖt; 15-cÊp mét ®èt nãng nªn cã träng l-îng cña bé qu¸ nhiÖt; 16-bé gi¶m «n ®Ó ®iÒu chØnh nhiÖt riªng lín h¬n hçn hîp h¬i n-íc ë ®é h¬i qu¸ nhiÖt; 17-cÊp hai cña bé qu¸ nhiÖt; 18-cÊp trong c¸c èng dµn. §iÒu ®ã ®· t¹o mét cña bé sÊy kh«ng khÝ; 19-cÊp hai cña bé sÊy kh«ng nªn sù chªnh lÖch träng l-îng cét khÝ; 20-®-êng dÉn kh«ng khÝ vµo buång löa; 21-®-êng dÉn kh«ng khÝ nãng tíi m¸y nghiÒn; 22-t-êng b¶o «n n-íc lµm cho m«i chÊt chuyÓn cña lß; 13-buång quÆt ®Ó ®æi chiÒu dßng khãi; 24-phÇn ®éng tuÇn hoµn tù nhiªn trong ®-êng khãi ®Æt c¸c bÒ mÆt ®èt ®èi l-u; 25-giÕng th¶i vßng tuÇn hoµn kÝn. H¬i ra khái xØ; 26-r·nh th¶i xØ; 27-hót kh«ng khÝ nãng tõ ®Ønh lß; 28-qu¹t giã; 29-khö bôi; 30-qu¹t khãi; 31-èng khãi. bao h¬i lµ h¬i b·o hoµ ®-îc ®-a tíi bé qu¸ nhiÖt 15 ®Ó gia nhiÖt thµnh h¬i qu¸ nhiÖt nhiÖt ®é cao. PhÇn èng dµn ë cöa ra buång löa gäi lµ Pheston, ®-îc chia thµnh nhiÒu d·y (èng ®Æt th-a h¬n) ®Ó gi¶m bít tro bÈn b¸m lªn èng, Pheston cßn hÊp thu thªm mét phÇn nhiÖt ®Ó lµm gi¶m nhiÖt ®é khãi tr-íc khi ®i vµo bé qu¸ nhiÖt vµ do ®ã còng gi¶m ®-îc t¸c dông b¸m tro bÈn trªn c¸c èng cña bé qu¸ nhiÖt. Khãi ra khái bé qu¸ nhiÖt vÉn cßn nhiÖt ®é cao. V× vËy ng-êi ta ®Æt thªm bé h©m n-íc 11, 12 vµ bé sÊy kh«ng khÝ 18, 19 ®Ó tiÕt kiÖm nhiÖt thõa cña khãi th¶i. NhiÖt ®é khãi th¶i ra ë c¸c lß h¬i hiÖn ®¹i chØ cßn kho¶ng110- 170 0 C. Qu¹t khãi 30 ®Ó hót khãi th¶i ra ngoµi èng khãi. §Ó
tr¸nh bôi cho c¸c vïng xung quanh, ng-êi ta ®Æt thªm thiÕt bÞ khö bôi ®Ó khö tro bay khi khãi ®i vµo èng khãi. CÂU 5 : Vẽ và phân tích sơ đồ hệ thống nghiền than. Quá trình nghiền than thành bột bao gồm các giai đoạn : đập sơ bộ  tách mạt sắt ra khỏi lớp nhiên liệu đập nhỏ nhiên liệutách các mảnh gỗ rác ra khỏi nhiên liệu,  sấy và nghiền than chuyển than bột vào phễu trung gian hoặc đưa trực tiếp vào buồng lửa. Tập hợp các thiết bị cần thiết để nghiền, sấy và cấp nhiên liệu dạng bột vào thiết bị buồng đốt gọi là hệ thống chuẩn bị nhiên liệu. Người ta phân biệt hệ thống chuẩn bị bột chung và hệ thống bột riêng khác nhau. Tại hệ thống chuẩn bị bột chung, bột nhiên liệu được chuẩn bị trong thiết bị đặt tại khu nhà riêng riêng biệt (khu nghiền trung tâm), bột nhiên liệu thu được sẽ sử dụng cho tất cả các lò hơi nhà máy điện.
Trước khi cho than vào máy nghiền để tiến hành nghiền người ta đập than cục thành than có cỡ hạt tương đối nhỏ. Quá trình đập than tiến hành đồng thời với việc tách mạt sắt. Sơ đồ thiết bị đập than được trình bày ở hình. Từ sơ đồ ta thấy, than được đưa tới băng chuyền. Những mạt sắt chuyển động theo băng được thải ra ngoài bằng 2 con đường : mạt sắt nhỏ nằm trên lớp nhiên liệu nhờ có nam châm treo đặt ở phía trên băng chuyền hút ra ngoài, còn những mạt sắt nằm ở dưới lớp nhiên liệu nhờ có trục nam châm điện tử, đồng thời là trục quay đặt dưới băng chuyền hút và thải ra ngoài. Than sau khi tách các mạt sắt xong được đưa tới sàng để sàng, những hạt lớn được đưa vào máy đập, còn những hạt nhỏ rơi qua sàng sẽ nhập cùng than đã được đập nhỏ đi vào băng tải chuyển đến máy nghiền. Theo kinh nghiệm, hệ thống nghiền than yêu cầu than sau khi đập có kích thước như sau : Số than còn lại trên rây có kích thước lỗ rây từ 5 mm là không qua 20% và khi kích thước lỗ rây là 10 mm thì không quá 5%. Cỡ hạt lớn nhất không quá 15 mm.
Trong thiết bị tách của nhà máy nghiền, các hạt nhiên liệu to được tách ra khỏi dòng không khí và bột nhiên liệu chính, quay lại để được nghiền tiếp. Bột nhiên liệu cùng với không khí (gió cấp 1) đi qua thiết bị phân phối vào vòi đốt. Tùy thuộc vào loại nhiên liệu, gió cấp 1 có thể là 15 đến 60% toàn bộ không khí cần thiết cho việc đốt và gió này sau khi cấp nhiệt để sấy nhiên liệu trong máy nghiền, theo điều kiện chống nổ cần phải có nhiệt độ không vượt quá 70-130oc. Gió cấp 2(85-40%) được đốt nóng trong thiết bị sấy không khí đến nhiệt độ 250- 420oC, trực tiếp đi vào thiết bị vòi đốt. Tất cả lực cản của hệ thống được giải quyết bằng quạt, do đó hệ thống bột có áp suất dư. Để tránh bụi nhiên liệu trong máy nghiền ảnh hưởng đến điều kiện làm việc và vệ sinh của công nhân, toàn bộ hệ thống nghiền phải đảm bảo độ kín cao.
Cách 2 :  Máy cấp than. Than từ ống cấp than được chất lên và nằm trên băng tải của máy cấp than chờ đạt đến một chiều cao nhất định tại cửa điều chỉnh bề dày lớp than, từ đó được vận chuyển đến máy nghiền than nhờ máy cấp băng tải. Tốc độ của máy cấp được thay đổi và mức độ cấp than được điều chỉnh tương ứng với lệnh điều động phụ tải (lệnh thay đổi tốc độ cung cấp theo phụ tải). Đồng thời, than trên máy cấp băng tải được cân bằng một hộp đo tải đặt bên dưới băng và hộp đo tải sẽ gửi đi tín hiệu phản hồi. Máy cấp than được nối thẳng tới máy nghiền kiểu có áp lực, luôn luôn mang áp lực dương và do đó, cấu tạo của nó phải đảm bảo chịu được đến áp lực 0,34 MPa có thể sinh ra bên trong máy cấp.  Máy nghiền than. Sau khi đi qua máy cấp than, than được đưa vào máy nghiền. Trong máy nghiền than được nghiền nhỏ, sấy khô nhờ không khí nóng cấp I. Hỗn hợp bột than và gió cấp I sẽ được đưa đến bộ phân ly. Tại đây những hạt than có kích thước lớn hơn yêu cầu sẽ được đưa trở lại máy nghiền theo đường tái tuần hoàn. Than bột đạt kích thước yêu cầu sẽ được cấp cho buồng đốt  Phân ly than. Thiết bị phân ly than có nhiệm vụ tách các hạt than không đạt tiêu chuẩn để đưa trở lại thùng nghiền.Phần bột than còn lại được đưa tới vòi đốt.Với hệ thống có kho than trung gian thì người ta phải bố trí thêm phân ly than mịn để tách không khí ra khỏi than bột.  Ống dẫn than bột (Khúc khuỷu). Than bột đi qua ống cấp với tốc độ khoảng 30 m/s và khi qua các khúc cong của ống cấp than bột gây ra mài mòn phần chu vi phía ngoài của ống do lực ly tâm. Vì vậy, bề dày ống phải lớn hơn và gang crome cao được sử dụng làm vật liệu cho nó.Đồng thời, bán kính cong của khúc khuỷu phai đủ lớn cùng như đoạn thẳng phía sau khúc khuỷu phải dài ra. Hơn nữa, máy nghiền than nếu không thể sử dụng các khúc cong có bán kính lớn, sẽ phải đặt các khối nan dòng để đối phó với việc mài mòn  Vòi đốt. Là thiết bị cung cấp than bột và không khí vào buồng đốt.Nó được gắn ở tường buồng đốt, than và không khí sau khi qua vòi đốt được trộn đều và được đốt cháy. CÂU 6 : vẽ và phân tích nguyên lí hoạt động của bình khử khí
Khö khÝ cho n−íc cÊp lµ lo¹i trõ ra khái n−íc nh÷ng chÊt khÝ hßa tan trong n−íc, chñ yÕu lµ khÝ O2. KhÝ nµy cã lÉn trong n−íc sÏ g©y ra hiÖn t−îng ¨n mßn bªn trong c¸c bÒ mÆt ®èt cña lß vµ c¸c thiÕt bÞ. Ph−¬ng ph¸p th«ng dông ë nhµ m¸y ®iÖn lµ khö khÝ b»ng nhiÖt. Theo ®Þnh luËt Henry th× møc ®é hoµ tan trong n−íc cña mét chÊt khÝ phô thuéc vµo: - NhiÖt ®é cña n−íc. - ¸p suÊt riªng phÇn cña chÊt khÝ Êy ë phÝa trªn mÆt n−íc. NÕu gäi Gkh lµ l−îng khÝ hoµ tan trong n−íc, Kkh lµ hÖ sè hoµ tan cña chÊt khÝ trong n−íc vµ pkh lµ ¸p suÊt riªng phÇn cña chÊt khÝ Êy ë phÝa trªn mÆt tho¸ng th×: Gkh = kkh .pk Theo ®Þnh luËt Dalton th× ¸p suÊt cña mét hçn hîp khÝ b»ng tæng ¸p suÊt riªng phÇn cña tõng chÊt khÝ thµnh phÇn. NÕu coi kho¶ng kh«ng trªn mÆt n−íc lµ buång chøa hçn hîp khÝ th× h¬i n−íc còng lµ mét chÊt khÝ thµnh phÇn trong hçn hîp ®ã. V× vËy ta cã thÓ viÕt:
Môc ®Ých cña khö khÝ lµ lo¹i trõ O2 hßa tan trong n−íc ra khái n−íc. NÕu ¸p suÊt riªng phÇn p02 cña Oxy trong n−íc nhá h¬n p02 trong kh«ng gian trªn bÒ mÆt tho¸ng th× O2 kh«ng thÓ tho¸t ra khái n−íc ®−îc mµ ng−îc l¹i cßn hßa tan thªm vµo trong n−íc. NÕu p02 trong n−íc vµ ë ngoµi b»ng nhau th× n−íc ®· b·o hßa oxy vµ kh«ng thÓ hßa tan thªm ®−îc n÷a. NÕu p02 ë kh«ng gian trªn bÒ mÆt tho¸ng nhá h¬n ë p02 trong n−íc th× O2 sÏ tho¸t ra khái n−íc cho tíi khi ®¹t tíi tr¹ng th¸i th¨ng b»ng míi. Do ®ã, ®Ó cho O2 dÔ dµng ra khái n−íc ph¶i lµm cho ¸p suÊt p02 trªn mÆt n−íc thËt nhá b»ng c¸ch n©ng cao ¸p suÊt riªng phÇn ph cña h¬i n−íc trong kh«ng gian trªn bÒ mÆt tho¸ng lªn thËt lín, sao cho ph ≈ p. Muèn vËy, cÇn ®un n−íc ®Õn s«i ®Ó t¨ng l−îng h¬i trªn bÒ mÆt tho¸ng. B×nh khö khÝ gåm cét khö khÝ vµ thïng chøa. Trong b×nh khö khÝ, n−íc ®−îc ®−a vµo phÝa trªn cét khö khÝ ®i qua c¸c ®Üa ph©n phèi sÏ r¬i xuèng nh− m−a. H¬i ®i tõ phÝa d−íi cét lªn chui qua c¸c dßng n−íc, trong qu¸ tr×nh chuyÓn ®éng ng−îc chiÒu nhau h¬i sÏ truyÒn nhiÖt cho n−íc lµm t¨ng nhiÖt ®é n−íc ®Õn nhiÖt ®é b·o hoµ t−¬ng øng víi ¸p suÊt trong b×nh khö khÝ. Khi ®ã ¸p suÊt riªng phÇn cña H2O t¨ng lªn, cßn ¸p suÊt riªng phÇn cña c¸c chÊt khÝ kh¸c sÏ gi¶m xuèng vµ chóng dÔ
dµng tho¸t ra khái n−íc vµ ®i lªn phÝa trªn vµ ®−îc th¶i ra khái b×nh cïng víi mét l−îng h¬i n−íc. N−íc ®· ®−îc khö khÝ tËp trung xuèng thïng chøa ë phÝa d−íi ®¸y cét khö khÝ. ThÓ tÝch thïng chøa b»ng kho¶ng 1/3 n¨ng suÊt b×nh khö khÝ. Trong c¸c nhµ m¸y ®iÖn th«ng sè cao vµ siªu cao ng−êi ta th−êng dïng b×nh khö khÝ lo¹i 6 ata. Nhµ m¸y ®iÖn th«ng sè trung b×nh vµ thÊp th−êng dïng lo¹i khö khÝ 1,2 ata, gäi lµ b×nh khö khÝ khÝ quyÓn. B×nh khö khÝ ph¶i ®Æt cao h¬n b¬m n−íc cÊp ®Ó tr¸nh hiÖn t−îng x©m thùc trong b¬m. §é cao tõ b¬m n−íc cÊp ®Õn b×nh khö khÝ lµ 7 - 8m ®èi víi b×nh khö khÝ 1,2 ata vµ 17 - 18m ®èi víi b×nh khö khÝ 6 ata. CÂU 7 : vẽ và phân tích nguyên lí hoạt động của bình ngưng? Ta biÕt r»ng c«ng suÊt tuèc bin t¨ng lªn khi t¨ng th«ng sè ®Çu hoÆc gi¶m th«ng sè cuèi cña h¬i. NhiÖt ®é cña h¬i ra khái tuèc bin bÞ h¹n chÕ bëi nhiÖt ®é nưíc lµm m¸t nã (nưíc tuÇn hoµn) vµ thưêng cao h¬n nhiÖt ®é cña cña nưíc lµm m¸t tõ 8 ®Õn 100C. Nưíc lµm m¸t lÊy tõ ao, hå, s«ng, suèi, cã nhiÖt ®é kho¶ng 20-250C tïy thuéc vµo mïa vµ ®iÒu kiÖn ®Þa lý cña nhµ m¸y, nghÜa lµ h¬i b·o hßa khi ra khái tuèc bin chØ cã thÓ ngưng tô ë nhiÖt ®é kho¶ng tõ 30-350C, tư¬ng ứ ng víi ¸p suÊt cuèi tuèc bin tõ 0,03-0,04 bar. §Ó ®¶m b¶o ®ưîc tr¹ng th¸i nµy, ngưêi ta nèi èng tho¸t h¬i cña tuèc bin víi b×nh ngưng, ®é ch©n kh«ng trong b×nh ng−ng ®−îc t¹o nªn nhê h¬i ngưng tô thµnh nưíc vµ nhê c¸c thiÕt bÞ ®Æc biÖt như ªject¬ hoÆc b¬m ch©n kh«ng. C¸c thiÕt bÞ nµy sÏ liªn tôc hót kh«ng khÝ ra khái b×nh ngưng. Trong nhµ m¸y ®iÖn, ®Ó ®¶m b¶o chÊt lưîng nưíc ngưng ngưêi ta chØ ¸p dông b×nh ngưng kiÓu bÒ mÆt. S¬ ®å cÊu t¹o b×nh ngưng bÒ mÆt ®ưîc biÓu diÔn trªn H×nh 8.8. 1-èng nưíc ra; 2-n¾p; 3, 5-th©n; 4-MÆt sµng; 6-cæ b×nh ngưng; 7-èng ®ång; 8-Bån chøa n−íc ng−ng; 8-èng n−íc vµolµm m¸t. H¬i ®i trªn xuèng bao bäc xung quanh bÒ mÆt ngoµi èng ®ång, nh¶ nhiÖt cho n−íc lµm m¸t ®i trong èng ®ång vµ ng−ng tô thµnh n−íc. N−íc chuyÓn ®éng tõ phÝa dưíi lªn trªn ngưîc chiÒu dßng h¬i. B×nh ng−ng cã s¬ ®å chuyÓn ®éng cña n−íc lµm m¸t thµnh 2 chÆng nh− vËy th× ®−îc gäi lµ b×nh ng−ng 2 chÆng. T−¬ng tù nh− thÕ cã thÓ cã b×nh ng−ng 3 chÆng, 4 chÆng. Sau khi nh¶ nhiÖt cho n−íc lµm m¸t, h¬i ®−îc ng−ng tô l¹i r¬i ch¶y xuèng b×nh chøa ë d−íi ®¸y b×nh ng−ng vµ tõ ®ã ®−îc b¬m ®I b»ng b¬m n−íc ng−ng, cßn n−íc lµm m¸t ®i trong hÖ thèng èng ®ång gäi lµ n−íc tuÇn hoµn ®−îc lÊy tõ s«ng, hå vµ ®−îc cung cÊp bëi b¬m tuÇn hoµn.
B×nh ng−ng ph¶i ®¶m b¶o thËt kÝn, nÕu kh«ng kÝn, kh«ng khÝ bªn ngoµi lät vµo sÏ lµm gi¶m ®é ch©n kh«ng, nghÜa lµ lµm t¨ng ¸p suÊt cuèi tuèc bin vµ cã thÓ lµm gi¶m mét c¸ch ®ét ngét kh¶ n¨ng truyÒn nhiÖt trªn c¸c bÒ mÆt èng lµm m¸t, lµm gi¶m c«ng suÊt tuèc bin. MÆt kh¸c c¸c èng ®ång trong b×nh ng−ng còng ph¶i thËt kÝn ®Ó tr¸nh sù rß rØ cña ng−íc tuÇn hoµn vµo n−íc ng−ng, lµm gi¶m chÊt l−îng n−íc ng−ng. §Ó b¶o ®¶m ®é ch©n kh«ng s©u, ng−êi ta t×m c¸ch gi¶m trë lùc cña b×nh ng−ng ®èi víi h¬i vµ tæ chøc viÖc rót kh«ng khÝ ra khái b×nh ng−ng mét c¸ch liªn tôc. CÂU 10 : Ảnh hưởng của thông số hơi tới nguyên lí làm việc của nhà máy nhiệt điện :