TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP
KHOA CƠ KHÍ
ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH
CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY
Tên đề tài: “Thiết kế quy trình công nghệ gia
công chi tiết TẤM KHUÔN DƯỚI”
Giảng viên hướng dẫn : Th.S: HOÀNG VĂN QUYẾT
Sinh viên thực hiện : HOÀNG ĐỨC THANH
Mssv : K175520103133
Lớp : 53CM3
Downloaded by VDOC Online Solutions (vdochcm@gmail.com)
lOMoARcPSD|42620215
NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
.......................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
................................................................................................................................................
Downloaded by VDOC Online Solutions (vdochcm@gmail.com)
lOMoARcPSD|42620215
LỜI NÓI ĐẦU
Trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước hiện nay ngành công
nghiệp nói chung và ngành cơ khí nói riêng đóng một vai trò quan trọng. Để phát triển
được ngành cơ khí đòi hỏi phải đào tạo đội ngũ cán bộ kỹ thuật có trình độ chuyên môn
cao đồng thời đáp ứng được các yêu cầu của công nghệ tiên tiến, công nghệ tự động hoá
trong sản xuất.
Sau thời gian học tập tại trường và học tập môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy,
em được nhận đề tài Đồ án môn học thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Tấm
Khuôn do thầy giáo Th.S Hoàng Văn Quyết hướng dẫn. Trong quá trình thực hiện đề tài
với những kiến thức đã được trang bị, cùng với sự chỉ bảo tận tình của thầy giáo hướng
dẫn cùng các thầy cô khác trong bộ môn và trong trường. Bản thân em đã cố gắng tìm tòi,
học hỏi và thiết kế, đến nay em đã hoàn thành đề tài của mình.
Tuy nhiên trong quá trình tiến hành làm đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, với
trình độ và kinh nghiệm của em còn hạn chế nên đồ án của em chắc chắn không tránh
khỏi những thiếu sót. Em rất mong các thầy cô giáo trong bộ môn chỉ bảo để em khắc
phục những thiếu sót của em và đồ án của em được hoàn thiện hơn nữa.
Thái Nguyên, Ngày Tháng Năm 2021
Sinh Viên Thực Hiện
Thanh
Hoàng Đức Thanh
Downloaded by VDOC Online Solutions (vdochcm@gmail.com)
lOMoARcPSD|42620215
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1]: Dung sai và đo lường kỹ thuật
Tác giả: A.N.ZURA VLEV
NXB công nhân kỹ thuật Hà Nội 1987
[2]: Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy
Tác giả: Trần Văn Địch
NXB khoa học và kỹ thuật Hà Nội 1999
[3]: Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3
Tác giả: Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến
Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt
NXB Khoa học và kỹ thuật Hà Nội 2006
[4]: Sổ tay nhiệt luyện
Tác giả: N.A FILINOP, I.V.FILGER
Dịch: Đặng Lê Toàn, Tạ Anh Tuấn, Nguyễn Dư
Ngọc Lê Thức, Hà Kim Thành
NXB Khoa học và kỹ thuật Hà Nội 1979
[5]: Công nghệ chế tạo máy 1,2
Trường đại học Kỹ thuật Công nghiệp- Đại học Thái Nguyên
[6]: Sổ tay công nghệ chế tạo máy
Tác giả: Trần Văn Địch
Trường đại học Bách khoa Hà Nội-Bộ môn công nghệ chế tạo máy Hà Nội 2000
Downloaded by VDOC Online Solutions (vdochcm@gmail.com)
lOMoARcPSD|42620215
PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG
1 Phân tích chi tiết gia công.
1.1Phân tích đặc điểm, chức năng, điều kiện làm việc và phân loại chi tiết gia công.
Chi tiết gia công có tỉ số . Theo giáo trình Công nghệ chế tạo
máy 2 ta xếp chi tiết gia công vào họ chi tiết dạng đĩa.
Chi tiết gia công là chi tiết tấm khuôn có nhiệm vụ lắp ráp với các tấm khuôn khác.
Bao gồm: Tấm khôn trên, tấm khuôn giữa và tấm khuôn dưới. Dùng để đúc các chi tiết có
hình dạng yêu cầu.
Trên chi tiết có nhiều bề mặt yêu cầu cần gia công với độ nhám và độ chính xác yêu
cầu để có thể tạo ra được chi tiết theo yêu cầu của người sử dụng.
Chi tiết gia công được chế tạo bằng vật liệu thép CT3 có thành phần hóa học như sau:
Mác thép C Mn Si P ≤ S ≤
CT3 0.14-0.22% 0.4-0.65% 0.12-0.3% 0.04% 0.05%
1.2Phân tích yêu cầu kỹ thuật, chọn ra phương pháp gia công tinh lần cuối và biện
pháp công nghệ gia công chi tiết.
- Tấm khuôn trên là một chi tiết dạng đĩa bao gồm các bề mặt:
+ Bề mặt lỗ chính: Lỗ vát Ø65.5 yêu cầu gia công đạt cấp chính xác cấp 8 (
∅65.50
+0,046
) (Bảng 1.4 trang 11 Dung sai lắp ghép – Ninh Đức Tốn) độ nhám đạt cấp 6
tương đương trị số Ra ≤ 2.5 . Ta lựa chọn phương pháp gia công tinh lần cuối là phay
tinh .
+ Đảm bảo độ phẳng của 2 mặt bên ≤ 0.025 (
μ
m)
Downloaded by VDOC Online Solutions (vdochcm@gmail.com)
lOMoARcPSD|42620215