`
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM
KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY
TIỂU LUẬN
ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
GIA CÔNG THIẾT BỊ TRUYỀN ĐỘNG LỆCH TÂM
GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM
SVTH: BÙI NHẬT KHÁNH
LỚP : 191432B
NGÀNH: CÔNG NGHỆ CTM
HỌC KỲ: II
NĂM HỌC: 2021-2022
Downloaded by VDOC Online Solutions (vdochcm@gmail.com)
lOMoARcPSD|42620215
1
Downloaded by VDOC Online Solutions (vdochcm@gmail.com)
lOMoARcPSD|42620215
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc
----------***---------- ---------o0o----------
KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY – BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
Họ và tên: Bùi Nhật Khánh MSSV: 19143264
Ngành: Công nghệ chế tạo máy Lớp: 191432B
Tên đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công thiết bị truyền động lệch tâm
I. Số liệu cho trước
- Sản lượng: 16.500 chiếc/năm.
- Điều kiện thiết bị: tự chọn.
II. Nội dung thuyết minh và tính toán
1. Nghiên cứu chi tiết gia công: chức năng làm việc, tính công nghệ của kết cấu…
2. Xác định dạng sản xuất.
3. Chọn phôi và phương pháp tạo phôi, tra lượng dư cho các bề mặt gia công.
4. Lập tiến trình công nghệ: thứ tự gia công, đặt, so sánh các phương án, chọn phương án hợp
lý.
5. Thiết kế nguyên công
Vẽ sơ đồ gá đặt
Chọn máy, kết cấu dao
Trình bày các bước: chọn dao (loại dao vật liệu làm dao), tra chế độ cắt: s, v, t; tra lượng
cho các bước và tính thời gian từng chiếc cho từng bước công nghệ.
Tính lượng dư gia công cho nguyên công: phay thô mặt đáy (nguyên công 1).
Tính chế độ cắt cho nguyên công: khoét, doa lỗ ø21 (nguyên công 4).
6. Thiết kế đồ gá
- Vẽ sơ đồ nguyên lý, thiết kế cơ cấu và trình bày nguyên lý làm việc của đồ gá.
- Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp của cơ cấu kẹp.
- Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá và ghi các yêu cầu kỹ thuật.
- Tính sức bền cho các chi tiết chịu lực.
III. Các bản vẽ
- Bản vẽ chi tiết:………………………………………1 bản (A3).
2
Downloaded by VDOC Online Solutions (vdochcm@gmail.com)
lOMoARcPSD|42620215
- Bản vẽ chi tiết lồng phôi:……………………………1 bản (A3).
- Bản vẽ mẫu đúc:…………………………………….1 bản (A3).
- Bản vẽ lắp khuôn đúc:………………………………1 bản (A3).
- Tập bản vẽ sơ đồ nguyên công:……………………..4 bản (A3).
- Bản vẽ tách chi tiết từ đồ gá:………………………..1 bản (A3).
- Bản vẽ thiết kế đồ gá:……………………………….1 bản (A1).
IV. Giáo viên hướng dẫn: Nguyễn Hoài Nam
Chủ nhiệm bộ môn Giáo viên hướng dẫn
3
Downloaded by VDOC Online Solutions (vdochcm@gmail.com)
lOMoARcPSD|42620215
MỤC LỤC
CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHÔI...................................................8
1. Phân tích chi tiết gia công.................................................................................................................8
1.1 Công dụng................................................................................................................................... 8
1.2 Phân tích tính công nghệ trong kết cấu........................................................................................8
1.3 Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết .....................................................................................................8
1.4 Phân tích các bề mặt chi tiết........................................................................................................8
1.5 Xác định dạng sản xuất.............................................................................................................10
1.6 Vật liệu và phương pháp chế tạo phôi.......................................................................................12
CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ TRÌNH TỰ GIA CÔNG................................................................................15
CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG..........................................................................................22
3.1 Nguyên công I: Phay thô mặt phẳng đáy chi tiết bằng gang xám, 190HB....................................22
3.2 Nguyên công II: Khoan 8 lỗ, doa 2 lỗ Ø5.....................................................................................26
3.3 Nguyên công III: Phay 2 mặt bên Chi tiết bằng gang xám, 190HB..............................................29
3.4 Nguyên công IV: Khoét, doa lỗ Ø21............................................................................................34
3.5 Nguyên công V: Khoét doa lỗ Ø21 còn lại..................................................................................40
3.6 Nguyên công VI: Vát mép 1x45 lỗ Ø21 chi tiết bằng gang xám, 190HB....................................44
3.7 Nguyên công VII: Vát mép 1x45 lỗ Ø21 chi tiết bằng gang xám, 190HB....................................48
3.8 Nguyên công VIII: Phay thô mặt đáy chi tiết bằng gang xám 190HB.........................................51
3.9 Nguyên công IX: Khoan lỗ Ø17:.................................................................................................56
3.10 Nguyên công X: Khoét doa lỗ Ø18:............................................................................................59
3.11 Nguyên công XII: Vát mép 1x45o lỗ Ø18:..................................................................................63
3.12 Nguyên công XII: Khoan Taro M6:............................................................................................66
3.13 Nguyên công XIII: Khoan Taro M6:..........................................................................................71
3.14 Nguyên công XIV: Taro 8 lỗ M6:...............................................................................................75
CHƯƠNG 4: TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG......................................................................................79
CHƯƠNG 5: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT.......................................................................................................82
CHƯƠNG 6: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ KHOÉT – DOA...............................................................................87
TÀI LIỆU THAM KHẢO......................................................................................................................91
4
Downloaded by VDOC Online Solutions (vdochcm@gmail.com)
lOMoARcPSD|42620215