BÀI 1:

PHƯƠNG PHÁP TẠO TRANG PHỤC

TS HỒ THỊ MINH HƯƠNG

Lịch sử phát triển trang phục.

Các Nguyên lý cơ bản

Phương pháp tạo trang phục.

Công nghệ sản xuất trang phục.

NỘI DUNG

Nhận diện được 3 nguyên lý cơ bản và 3 nhóm phương pháp

CHUẨN ĐẦU RA

tạo trang phụ.

So sánh được phương pháp tạo trang phục bằng công nghệ

Dệt và công nghệ cắt may.

Thể hiện khả năng hợp tác và làm việc nhóm.

 Thảo luận nhóm: Theo câu hỏi của giảng viên.

 Bài tập nhóm: Xây dựng sơ đồ tư duy

HOẠT ĐỘNG

LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN TRANG PHỤC

Các giai đoạn phát triển trang phục:

 Thời cổ đại đến cuối thế kỷ XIX

 Đầu thế kỷ XX - đầu thế kỷ XXI

Kết luận:

Trang phục thế kỷ XXI là trang phục của thời trang hiện đại. Sau sự suy thoái

của thời trang cao cấp là sự lên ngôi của dòng thời trang may sẵn (ready to

wear) và sản xuất trang phục ngày nay đã hoàn toàn trở thành một nền công

nghiệp may mặc phục vụ cho đại chúng.

 Nguyên lý Đan móc

 Nguyên lý May

 Nguyên lý ép nhiệt

CÁC NGUYÊN LÝ CƠ BẢN

NGUYÊN LÝ ĐAN MÓC

Khái niệm về nguyên lý Đan móc:

Đan - móc là sự quấn, bện của một hay nhiều loại dây, sợi để tạo mảnh vật liệu. Nhờ có các công cụ hỗ trợ chuyên biệt, các loại dây hay sợi sẽ được quấn với nhau bằng các vòng sợi. Trong nguyên lý đan - móc để tạo trang phục, thông thường ta sử dụng các loại dây hay sợi được làm từ len nguyên chất hay len pha. Biện pháp thêm hay bỏ mũi trong quá trình đan - móc sẽ cho phép tạo mảnh vật liệu có các hình dạng những chi tiết của trang phục hay trang phục nguyên bản.

• Hoạt động đan được hình thành từ sự phối hợp giữa sợi len

và que đan (kim đan).

• Que đan có nhiệm vụ dẫn hướng cho sợi len, giúp sợi len

tạo vòng và quấn các vòng.

• Sợi len được đan theo hàng.

• Các sản phẩm đan len được nhận diện bằng các vòng sợi

nổi trên bề mặt sản phẩm theo hàng và theo cột.

•

NGUYÊN LÝ ĐAN

NGUYÊN LÝ ĐAN

• Móc được hình thành từ sự phối hợp giữa len đan hoặc chỉ móc cùng với kim móc.

• Kim móc có nhiệm vụ giúp len hay chỉ tạo vòng và móc các vòng để tạo hình chi tiết. Khác với nguyên lý đan, kim móc có thể thực hiện việc tạo vòng và tạo mảng chi tiết từ một vòng sợi đầu tiên (không cần theo hàng như kim đan).

• Từ một vòng sợi, ta có thể tạo được vô số kiểu hoa văn trên bề mặt trang phục

• Ngoài khả năng tạo mảng vật liệu bằng cách móc toàn bộ vòng chỉ thì kim móc có

thể đâm xuyên qua nhiều chất liệu như: vải, da để kết nối các mảnh chi tiết rời từ các dạng vật liệu này.

• Trong các phương pháp tạo trang phục, nguyên lý móc có thể được sử dụng độc lập

để tạo hầu hết các loại trang phục.

NGUYÊN LÝ MÓC

NGUYÊN LÝ MÓC

 Khái niệm về nguyên lý May

 May là hoạt động dùng dụng cụ để mang các loại dây hay sợi đâm xuyên qua vật liệu và tạo mối liên kết giữa các bề mặt của vật liệu. Dụng cụ mang dây hay sợi được gọi là kim may. Các loại dây hay sợi sử dụng trong hoạt động may được gọi là chỉ may. Sự phối hợp giữa kim may và chỉ may tạo thành các vòng sợi (mũi may). Các vòng sợi có thể kết nối giữa các lớp vật liệu hoặc kết nối trên bề mặt của vật liệu. Các mũi may liên tục kết nối với nhau để tạo đường may chạy trên bề mặt vật liệu. Mối liên kết hình thành nhờ chỉ may gọi là liên kết chỉ. Hoạt động may có thể được thực hiện thủ công bằng các mũi may tay hay trên các loại thiết bị may.

Tùy theo cách móc chỉ trong nguyên lý may mà ta có nhiều kiểu mũi

 may và đường may để ứng dụng trong các phương pháp tạo trang phục

 Khái niệm về Kim và Chỉ may

NGUYÊN LÝ MAY

 Phân loại mũi may và đường may

 Theo phương thức gia công

 Theo chức năng

 Theo cấu tạo

 Theo các hệ thống Tiêu chuẩn ( Hệ thống ASTM, Tiêu chuẩn của

Đức, Tiêu chuẩn của Nhật...)

NGUYÊN LÝ MAY

MŨI MAY THẮT NÚT (300)

MŨI MAY MÓC XÍCH ĐƠN (100)

MŨI MAY MÓC XÍCH KÉP (400)

MŨI MAY VẮT SỔ (500)

MŨI MAY CHẦN DIỄU (600)

 Khái niệm về Nguyên lý ép nhiệt

Nguyên lý ép nhiệt là nguyên lý dùng nhiệt độ và áp suất làm tan chảy các thành phần hóa học có tính chất nhiệt dẻo trong chất kết dính (keo) hay thành phần của các loại vật liệu có tính nhiệt dẻo. Mục đích của hoạt động ép nhiệt là tạo mối liên kết giữa các bề mặt vật liệu. Dưới tác dụng của nhiệt độ cao, các hợp chất hóa học có trong vật liệu sẽ bị nóng chảy và trở nên kết dính. Tính chất của vật liệu bị chuyển đổi từ trạng thái cứng trở nên trạng thái dẻo và dễ dàng bị kết dính. Khi tác dụng nhiệt kết thúc, vật liệu trở về trạng thái bình thường thì tại các vị trí bị ép nhiệt sẽ hình thành mối liên kết. Liên kết được xây dựng từ nguyên lý ép nhiệt được gọi là liên kết keo

 Các phương pháp liên kết:

- Liên kết bề mặt - Liên kết tuyến tính

NGUYÊN LÝ ÉP NHIỆT

NGUYÊN LÝ ÉP NHIỆT

Nhiệt độ ép:

Nhiệt độ phải đủ cao để có thể thay đổi cấu trúc vật liệu hay làm tan chảy thành phần chất nhiệt dẻo có mặt trong vật liệu. Nhiệt độ ép, vì thế, sẽ được lựa chọn phụ thuộc vào khả năng chịu nhiệt của các thành phần xơ, nhiệt độ nóng chảy của các thành phần hóa học có tính nhiệt dẻo. Nhiệt độ ép thông thường dao động trong khoảng 100 - 300oC tùy thuộc vào từng loại chất hay vật liệu. Nếu nhiệt độ ép quá cao sẽ dẫn đến hiện tượng vật liệu bị biến dạng.

NGUYÊN LÝ ÉP NHIỆT

Áp suất nén:

Áp suất nén tạo lực trên bề mặt vật liệu trong quá trình ép. Lực nén có tác dụng thúc đẩy nhanh sự suy giảm nội lực giữa các mạch phần tử, làm cho chất nhiệt dẻo bám sâu vào các cấu trúc phân tử của vật liệu. Lực nén phải được đặt đều và toàn bộ trên diện tích ép. Lực nén tùy thuộc bề dày vật liệu ép và thành phần của xơ sợi hay chất nhiệt dẻo

NGUYÊN LÝ ÉP NHIỆT

Thời gian ép:

Thời gian phải đủ để thay đổi cấu hình mạch phân tử của vật liệu, chất nhiệt dẻo tan chảy hết và thẩm thấu vào cấu trúc của vật liệu. Thời gian trung bình dao động trong khoảng 10 - 20s.

 Nhóm phương pháp liên kết chi tiết

 Nhóm phương pháp định hình chi tiết và sản phẩm

 Nhóm phương pháp trang trí chi tiết và sản phẩm

PHƯƠNG PHÁP TẠO TRANG PHỤC

 Phương pháp liên kết chi tiết sử dụng chỉ may

 Phương pháp liên kết chi tiết sử dụng chất kết dính

 Phương pháp liên kết chi tiết sử dụng phụ liệu may mặc

 Phương pháp chi tiết sử dụng nhiệt hàn

PHƯƠNG PHÁP LIÊN KẾT CHI TIẾT

LIÊN KẾT CHI TIẾT SỬ DỤNG CHẤT KẾT DÍNH

LIÊN KẾT CHI TIẾT SỬ DỤNG PHỤ LIỆU CÀI

LIÊN KẾT CHI TIẾT SỬ DỤNG NHIỆT HÀN

 Phương pháp định hình cho chi tiết:

Sử dụng chỉ may, sử dụng vật liệu đệm không dính, sử dụng vật liệu đệm có khả năng kết dính.

 Phương pháp định hình cho sản phẩm:

Sử dụng phụ liệu hay chi tiết đệm, sử dụng thiết bị ủi ép

PHƯƠNG PHÁP ĐỊNH HÌNH CHI TIẾT

ĐỊNH HÌNH CHI TIẾT SỬ DỤNG CHỈ MAY

ĐỊNH HÌNH SẢN PHẨM VỚI THIẾT BỊ ỦI, ÉP, THỔI HƠI

 Trang trí trang phục sử dụng kỹ thuật in

 Trang trí trang phục sử dụng kỹ thuật thêu

 Trang trí trang phục sử dụng đường may

 Trang trí trang phục sử dụng phụ liệu (đính đá, kết cườm,

PHƯƠNG PHÁP TRANG TRÍ CHI TIẾT VÀ SẢN PHẨM

phụ liệu trang trí)

 Trang trí trang phục sử dụng công nghệ wash.

ĐAN MÓC THỦ CÔNG” VÀ “CÔNG NGHỆ DỆT KIM”

• Hoạt động may thủ công tạo mũi may và đường

may đơn trên chỉ của một kim.

• Nguyên lý may được phát triển trên nhiều loại thiết

bị may công nghiệp.

• Hoạt động may máy tạo mũi may và đường may

kết hợp (nhiều kim và nhiều chỉ may phối hợp đồng thời).

“MAY THỦ CÔNG” VÀ“CÔNG NGHỆ CẮT MAY

Sử dụng nguyên lý ép nhiệt và các dạng vật liệu dạng polymer phát triển Công nghệ nhiệt hàn chuyên dùng tạo ra trang phục bảo hộ lao động.

Nguyên lý ép nhiệt được ứng dụng trên các

thiết bị hoàn tất vải để tạo nếp gấp trên bề mặt vải

“ÉP DÁN THỦ CÔNG” VÀ“ CÔNG NGHỆ NHIỆT HÀN”

 Công nghệ Dệt trang phục

- Giai đoạn 1: Dệt từng chi tiết riêng rẽ

- Giai đoạn 2: Dệt từng chi tiết riêng rẽ , có sự kết hợp với chi tiết phụ

- Giai đoạn 2: Dệt toàn bộ sản phẩm

 Công nghệ cắt may trang phục

- Giai đoạn 1: Sản xuất May Đo

- Giai đoạn 2: Sản xuất May Công nghiệp

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TRANG PHỤC

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TRANG PHỤC

SẢN XUẤT MAY ĐO Được thực hiện ở các cửa hàng may.

Phục vụ cho nhu cầu phục trang của cá nhân riêng lẻ.

Cơ sở thiết kế là số đo cá nhân

Công tác thiết kế được tiến hành trực tiếp trên vải.

Sản phẩm của may đo thỏa mãn cao yêu cầu của người tiêu dùng về cỡ

vóc, nguyên liệu, màu sắc, kiểu dáng....

SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP Được thực hiện tại các nhà máy, xí nghiệp, công ty may.

Sản xuất trang phục hàng loạt để phục vụ số đông người tiêu

dùng.

Cơ sở thiết kế là hệ thống cỡ số.

Là loại hình sản xuất theo theo dây chuyền.

Định hướng phát triển theo lô nhỏ, qui trình ngắn.

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TRANG PHỤC

CÂU HỎI THẢO LUẬN VÀ THUYẾT TRÌNH

1. Giới thiệu về một chủng loại trang phục ( lịch sử hình thành và phát triển, đặc

điểm cấu tạo, phương pháp sản xuất)

2. Giới thiệu về một loại vật liệu ( đặc điểm và vị trí ứng dụng trên trang phục,

phương pháp sản xuất)

3. Giới thiệu về một mặt hàng vải ( Đặc điểm và tính chất, Nguyên lý tạo vải, qui trình

thực hiện, Vị trí ứng dụng)

4. Giới thiệu về một một phương pháp tạo trang phục mới hoặc trang phục chức năng ( Đặc điểm của trang phục, Nguyên lý tạo trang phục, qui trình thực hiện)

Yêu cầu: nhóm 1-8 thực hiện ( 1 câu/2 nhóm)

- Thuyết trình 10-15p - Minh chứng bằng video

HẸN GẶP LẠI!