Đồ án Công nghệ chế tạo máy: Chế tạo máy nhông trước xe máy

ờ ầ L i nói đ u

ế ị ế ạ ệ ộ ố Công ngh  ch  t o máy là m t ngành then ch t, nó đóng vai trò quy t đ nh

ấ ướ ự ệ ệ ạ ụ ủ ệ ệ trong s  công nghi p hóa, hi n đ i hóa đ t n c. Nhi m v  c a công ngh  ch ế

ế ạ ự ủ ẩ ả ọ ơ ạ t o máy là ch  t o ra các s n ph m c  khí cho m i lĩnh v c c a ngành kinh t ế

ế ạ ệ ể ố ố ặ   ệ qu c dân, vi c phát tri n ngành công ngh  ch  t o máy đang là m i quan tâm đ c

ệ ủ ả ướ bi t c a Đ ng và nhà n c ta.

ế ạ ả ượ ể ệ ế Phát tri n ngành công ngh  ch  t o máy ph i đ ờ ớ   ồ c ti n hành đ ng th i v i

ầ ư ự ệ ể ế ệ ệ ị ồ vi c phát tri n ngu n nhân l c và đ u t các trang thi ạ t b  hi n đ i. Vi c phát

ụ ọ ự ủ ể ồ ườ ạ ọ ệ tri n ngu n nhân l c là nhi m v  tr ng tâm c a các tr ng đ i h c.

ệ ế ơ Hi n nay trong các ngành kinh t nói chung và ngành c  khí nói riêng đòi

ỏ ỹ ư ộ ỹ ậ ượ ứ ơ ả ươ ế ạ ả h i k  s  và cán b  k  thu t đ c đào t o ra ph i có ki n th c c  b n t ố   ng đ i

ả ờ ồ ế ậ ể ả ụ ữ ứ ế ữ ế ộ r ng, đ ng th i ph i bi t v n d ng nh ng ki n th c đó đ  gi ấ   i quy t nh ng v n

ề ụ ể ườ ấ ặ ả đ  c  th  th ng g p trong s n xu t.

ế ạ ệ ọ ọ ị ươ Môn h c công ngh  ch  t o máy có v  trí quan tr ng trong ch ng trình đào

ộ ỹ ỹ ư ề ậ ế ế ạ ế ạ ạ t o các k  s  và các cán b  k  thu t v  thi t k , ch  t o các lo i máy và các

ế ị ơ ụ ế ư ệ ệ thi ụ t b  c  khí ph c v  các  ngành kinh t nh  công nghi p,  nông nghi p, giao

ậ ả thông v n t ự i, xây d ng,… .

ữ ể ắ ượ ơ ả ứ ủ ế ọ Đ  giúp sinh viên n m v ng đ c các ki n th c c  b n c a môn h c và giúp cho

ụ ệ ọ ế ế ươ ạ ồ ớ h  làm quen v i nhi m v  thi t k , trong ch ọ   ng trình đào t o, đ  án môn h c

ế ạ ệ ể ế ọ ượ ủ công ngh  ch  t o máy là môn h c không th  thi u đ c c a sinh viên chuyên

ế ạ ế ọ ngành ch  t o máy khi k t thúc môn h c.

ớ ự ỉ ả ộ ờ ướ ẫ ể Sau   m t   th i   gian   tìm   hi u   và   v i   s   ch   b o,   h ủ   ậ ng   d n   t n   tình   c a

ế ế ồ ọ PGS.TS Đào Quang K , đ n nay em đã hoàn thành xong đ  án môn h c đã đ ượ   c

ự ế ả ệ ấ ế giao. Tuy nhiên do thi u kinh nghi m th c t s n xu t nên trong quá trình tính

ế ế ẫ ư ườ ướ ượ ế ố ẽ ặ toán, thi t k  v n ch a l ng tr c đ c các y u t ả    phát sinh nên s  g p ph i

ấ ị ề ấ ậ ượ ự ỉ ả ủ nhi u sai sót nh t đ nh. Cho nên em r t mong nh n đ ầ   c s  ch  b o c a các th y

ệ ơ ủ ế ể ạ ộ ự cô trong b  môn công ngh  c  khí và s  đóng góp ý ki n c a các b n đ  khi làm

ồ ố ệ ẽ ệ ơ đ  án t t nghi p s  hoàn thi n h n.

ả ơ ầ ộ Em xin trân thành c m  n các th y cô trong b  môn!

ộ Hà N i, ngày

ộ ế N i dung thuy t minh và tính toán.

ệ ủ ứ ế

1. Phân tích ch c năng làm vi c c a chi ti

t.

ế ạ Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy nhông trước xe máy là chi ti t d ng bánh răng

ậ ự ơ ấ ủ ự ề ằ ộ và n m trong c  c u truy n đ ng xích c a xe máy. Nhông nh n l c tr c ti p t ế ừ

ậ ộ ơ ướ ế ấ đ ng c  thông qua xích và nhông sau, v y nên nhông tr c là chi ti t r t quan

ể ộ ọ ế ề ẫ ị ể tr ng đ  giúp xe chuy n đ ng và cũng là chi ti ế ấ   ộ t ch u nhi u tác đ ng d n đ n r t

ị ư ỏ ả ượ ế ạ ậ ế ậ nhanh b  h  h ng. V y nên nhông ph i đ ẩ c ch  t o c n th n chi ti ả   t và ph i

ề ố ệ ằ ậ ị ề ặ ủ ế ủ ệ ướ làm b ng v t li u ch u b n t t. Các b  m t làm vi c ch  y u c a nhông tr c là

ề ặ ặ ủ các m t c a răng và các b  m t rãnh then.

ậ ệ ư ầ ọ V t li u làm nhông là thép CT45 có thành ph n hóa h c nh  sau:

C % Mn% S% Si% P% Ni% Cr%

0,3 – 0,4 0,5 – 0,8 0,045 0,17–0,37 0,045 0,3 0,03

ế ấ ủ

2. Phân tích tính công ngh  trong k t c u c a chi ti ệ

ế . t

ế ằ ế ấ ủ ộ ế ả ưở ự ế ế Ta đã bi t r ng k t c u c a m t chi ti t  nh h ng tr c ti p  đ n quy trình

ế ạ ệ ả ưở ế ớ ự công ngh  ch  t o do đó cũng  nh h ng tr c ti p t ấ i năng su t và ch t l ấ ượ   ng

ộ ề ệ ậ ẩ ừ ế ế ố ớ ủ ả c a s n ph m cùng đ  b n khi làm vi c. V y ngay t khi thi t k  đ i v i bánh

ẳ ầ ớ ế ấ ề ặ ư răng th ng c n chú ý t ạ i k t c u và hình d ng b  m t nh  sau:

(cid:0) ạ ỗ ả ử ụ ậ ơ ể ả ả ự ộ Hình d ng l ph i th t đ n gi n đ  tránh ph i s  d ng máy t đ ng.

(cid:0) ậ ơ ủ ả ả ặ M t ngoài c a bánh răng ph i th t đ n gi n, bánh răng có tính công

ệ ề ẳ ấ ặ ơ ố ắ   ạ ngh  cao nh t là b  m t ngoài có d ng ph ng không có may . C  g ng

ử ụ ơ ở ả ả ấ tránh s  d ng bánh răng có may c  hai phía (gi m năng su t khi ch ế

t o).ạ

(cid:0) ả ủ ể ề ế ạ ệ ệ B  dày bánh răng ph i đ  đ  tránh bi n d ng khi nhi t luy n.

(cid:0) ạ ướ ế ả ậ ợ Hình d ng và kích th c các rãnh (n u có) ph i thu n l ệ   i cho vi c

thoát dao khi gia công c .ơ

(cid:0) ậ ộ Các bánh răng b c nên có cùng m t mô đun.

ậ ướ ệ ể ế ạ ấ ằ Ta nh n th y r ng nhông tr ế ấ c nên ch  t o theo k t c u công ngh  đi n hình

ố ớ ế ỏ ơ ạ ả ầ c n có đ i v i bánh răng, và nó là chi ti t bánh răng lo i nh  ,đ n gi n nên ta áp

ụ ươ ế ạ ấ ượ ế ể d ng  ph ng  pháp ch  t o phôi tiên ti n  đ   năng cao  ch t  l ng  và  nâng cao

năng su t.ấ

ậ ủ ả ộ ố ẩ ầ ỹ M t s  yêu c u k  thu t c a s n ph m.

ế ấ ế ạ ủ ầ ằ ậ ấ ắ   Nh n th y r ng trong k t c u c a bánh răng ta c n ch  t o rãnh then l p

ụ ề ệ ẽ ắ tr c truy n mômen xo n. Do đó trong quá trình làm vi c bánh răng s  là chi ti ế   t

ệ ề ể ộ ừ ụ ớ ụ ộ ụ trung gian, có nhi m v  truy n chuy n đ ng t tr c này t i tr c khác m t cách

ể ả ế ạ ế ằ ả ậ ố gián ti p. V y đ  đ m b o r ng bánh răng ta ch  t o hoàn thành t ệ t nhi m v ụ

ế ạ ả ớ ầ ậ ỹ ủ c a nó thì khi ch  t o thì ta ph i chú ý t i các yêu c u k  thu t sau:

(cid:0) ộ ả ặ ỗ ữ ườ ơ ở ồ Đ  đ o không đ ng tâm gi a m t l và đ ng tròn c  s  là 0,05 mm.

(cid:0) ặ ầ ớ ỗ ộ ủ Đ  vuông góc c a m t đ u v i l tâm không quá 0,03mm.

(cid:0) ệ ộ ứ ệ ạ ấ ộ Sau nhi t luy n đ  c ng đ t 55 – 60 HRC. Đ  sau khi th m C là 1­ 2 mm.

(cid:0) ầ ượ ể ệ ế ạ ẽ ả Còn các yêu c u khác đ c th  hi n trên b n v  ch  t o.

ả ấ ị

3. Xác đ nh d ng s n xu t. ạ

ấ ằ ạ ả ị ươ ả Ta xác đ nh d ng s n xu t b ng ph ng pháp tra b ng. Ta có, s n l ả ượ   ng

ế ổ ế ạ ộ ộ ượ ứ ị chi ti t t ng c ng ch  t o trong m t năm đ c xác đ nh theo công th c:

N = .m.(1 + )

ố ượ ế ạ ế ạ ầ ả ẩ Trong đó:   là s  l ng s n ph m c n ch  t o trong năm theo k  ho ch.

ố ế ẩ ộ ả t trong m t s n ph m. m là s  chi ti

ự ặ ạ ả ẩ ỏ là s n ph m d  phòng do sai h ng khi t o phôi (đúc ho c rèn) gây ra.

ự ế ẩ ả ẩ ỏ là s n ph m d  trù cho h ng hóc và ph  ph m trong quá trình gia công

ể ọ ơ c . Có th  ch n:  = 3­ 6%, = 5 – 7%.

N = 25000.1. (1 + )

  N = 27500 (chi c).ế

ố ượ ứ ị Kh i l ng chi ti ế ượ t đ c xác đ nh theo công th c:

= V.

ố ượ ớ ủ ế v i: là kh i l ng c a chi ti t (kg).

ố ượ ậ ệ ủ là kh i l ng riêng c a v t li u (kg/) .

ủ c a thép là : 7,853 ( kG/ )

ủ ế ể          V là th  tích c a chi ti t ().

Ở ọ ươ ươ ậ đây ta ch n ph ế ạ ng pháp ch  t o phôi là ph ng pháp d p nóng khi đó

ơ ộ ủ ạ ướ ư hình d ng s  b  c a phôi tr c khi gia công nh  hình sau:

Ta có: V =  ­  ­  ­

ủ ể Trong đó:  là th  tích c a phôi.

ủ ỗ ắ ụ ể là th  tích c a l l p tr c.

ữ ể ầ là th  tích ph n gi a các răng.

ể ỗ ắ là th  tích l l p bulông.

­

= .5,5 = 14775,585 ().

­

= .5,5 – 2.4.5,5.6 = 983,758 ().

­

= 13..5,5 = 1796,08 ().

­

= 2..5.,5 = 310,86 ().

  = 14775,585 – 983,758 – 310,86 – 1796,08 = 13684,887 ().= 0,0117 ( ).

 Q = 0,0137.7,852 = 0,182 (kg).

ế ả ớ ượ ả ạ ấ V i N = 25000 (chi c/năm), tra b ng 2 [2]. Ta đ c d ng s n xu t là hàng

ạ ớ lo t l n.

ị ươ ế ạ

4. Xác đ nh ph

ng pháp ch  t o phôi.

ể ạ ượ ể ả ế ệ Đ  đ t đ c hi u qu  kinh t cao thì quy trình công ngh  và công tác t ổ

ứ ả ả ợ ấ ọ ừ ch c s n xu t ph i h p lý và khoa h c. Và ngay t ọ  quá trình ch n phôi và ph ươ   ng

ế ạ ả ượ ầ ứ ỹ pháp gia công ch  t o phôi cũng c n ph i đ c phân tích, nghiên c u k  càng đ ể

ư ượ ươ ố ư ể ả ấ ả ượ ấ ượ đ a ra đ c ph ng án t i  u nh t đ  d m b o đ c ch t l ng và nâng cao

năng su t.ấ

ế ấ ủ ứ ệ Sau khi phân tích k t c u, ch c năng làm vi c c a chi ti ế ở t ầ  các ph n trên

ế ợ ớ ạ ự ả ấ ả ạ ớ k t h p v i d ng s n xu t là hàng lo t l n thì và còn d a theo kh  năng và trình

ế ạ ậ ọ ươ ậ đ ộ ở ướ  n c ta thì nên ch n phôi là phôi d p ch  t o theo ph ng pháp d p nóng.

ể ậ ươ ấ ớ ạ ế ầ Vì d p nóng có th  cho ta đ ố c phôi có d ng gi ng nh t v i chi ti ế ạ   t c n ch  t o

ể ạ ế ượ ủ ấ ơ đ  h n ch  đ ợ   c các nguyên công sau đó và c  tính c a phôi cũng r t cao phù h p

ệ ủ ệ ề ớ ế v i đi u ki n làm vi c c a chi ti t.

ế ậ

5. L p ti n trình công ngh . ệ

ậ ơ ộ

5.1. L p s  b  các nguyên công.

ế ạ ằ ươ ượ Sau   khi   ch   t o   phôi   b ng   ph ậ ng   pháp   d p   nóng   ta   đ c   phôi   có   hình

ạ ầ ớ ế ầ ơ ồ ế ạ ố d ng g n gi ng v i chi ti ể ậ t c n ch  t o. Ta có th  l p s  đ  nguyên công nh ư

sau:

(cid:0) ặ ầ ệ Nguyên công 1: Ti n hai m t đ u.

(cid:0) ỗ ố Nguyên công 2: Gia công l 15 và chu t rãnh then hoa.

(cid:0) ỗ Nguyên công 3: Khoan, taro hai l M6.

(cid:0) ệ ệ Nguyên công 4: Nhi t luy n.

(cid:0) Nguyên công 5: Mài răng.

(cid:0) ể Nguyên công 6: Ki m tra.

ế ế

5.2. Thi

ụ ể t k  các nguyên công c  th .

ặ ầ ệ

 Nguyên công 1. Ti n hai m t đ u.

Do bề  mặt làm việc chủ  yếu của nhông là  các mặt răng và  mặt then nên

ậ ỉ ầ   không yêu cầu cao về  mặt kỹ  thuật  đối với hai mặt bên. V y nên ta ch  c n

ề ặ ệ ti n thô hai b  m t.

ơ ồ ị ẩ ọ ị ỗ

­ S  đ  đ nh v : (Hình 1) Ch n chu n là l

.

Hình 1.

ị ị ố ụ ị ị ỗ

­ Đ nh v : Chi ti

ế ượ t đ c đ nh v  trên ch t tr dài qua l 15 có đai  c ố ở ộ    m t

ặ ạ ậ ự ế m t h n ch  5 b c t do.

ẹ ặ ố ị ị ụ ế

­ K p ch t: Sau khi chi ti

ế ượ t đ c đ nh v  trên ch t tr ta xi ố t đai  c đ ể

ự ẹ ế ươ ặ k p ch t. L c xi t có ph ớ ề ặ ầ ng vuông góc v i b  m t c n gia công. Sau

ặ ầ ẹ ế ệ ệ ặ ặ   khi k p ch t ta ti n hành gia công ti n thô m t đ u. Khi ti n xong m t

ứ ầ ấ ố ế ề ặ ể ế đ u th  nh t ta tháo đai  c ra xi t vào b  m t đã gia công đ  ti n hành

ặ ạ gia công m t còn l i.

ủ ệ ạ ọ

­ Ch n máy gia công: Máy ti n v n năng T620 c a Liên Xô công su t c a ấ ủ

ộ ơ ướ ề ợ ớ đ ng c  là 7,5 kW. ( vì có kích th ệ   ợ c phù h p, phù h p v i đi u ki n

ấ ở ả ả s n xu t ừ  ,chi phí v a ph i).

ứ ệ ắ ả ẳ ọ ợ

­ Ch n dao: Dao ti n ngoài thân th ng g n m nh h p kim c ng làm l

ưỡ   i

ợ c t ắ H p kim Titan – Volfram – Coban T15K6.( Gia công tinh và bán tinh

ể ạ ộ ắ ố thép   Cácbon   và   thép   không   g ,ỉ t c   đ   c t   có   th   đ t   350   mét/phút).

ố Thông s  là : H = 16mm; B = 10mm; L = 100mm; a = 8mm; r = 0,5.

ỗ ố

 Nguyên công 2. Gia công l

15, vát mép và chu t rãnh then hoa.

ơ ồ ị ẩ ặ ọ ị

­ S  đ  đ nh v : (Hình 2). Ch n chu n là m t đáy.

Hình 2.

ị ị ị ằ ặ ồ ị

­ Đ nh v : Chi ti

ế ượ t đ c đ nh v  b ng đ  gá chuyên dùng hai m t A,

ượ ậ ự ẹ ế ặ ệ ị ị B đ ạ c k p ch t và h n ch  3 b c t ư ậ    do. Vi c đ nh v  nh  v y

ể ượ ế ộ ầ ặ ờ giúp ta có th  gá đ ề c nhi u chi ti t trong m t l n gá đ t nh  đó

ấ nâng cao năng su t khi gia công.

ẹ ặ

­ K p ch t:

ứ ọ ườ ố

­ Ch n máy: Máy khoan  đ ng 2H­125  đ

ng kính khoan t i  đa là

ụ ộ ố ơ ộ 25mm,   đ ng   c   là   1,5kW,   t c   đ   tr c   chính   là   230   –   1910

ướ (vòng/phút), kích th ệ c bàn làm vi c là 420mm.

ả ọ ọ

­ Ch n dao: Theo b ng 4.40 và 4.56 ta ch n:

(cid:0) ộ ụ ạ ằ Mũi khoan ru t gà b ng thép gió đuôi tr ắ  lo i ng n. Có d =

ệ ưỡ ắ ậ ợ 15mm, L = 100mm, l = 60mm, v t li u l i c t là h p kim

ạ ồ kim   lo i   g m   có   Volfram–Coban BK6­OM   (Gia   công

ợ Volfram và Molipden, thép tôi, h p kim nhôm).

(cid:0) ằ Dao vát mép b ng thép gió có D = 17 mm, d = 15mm.

(cid:0) ố ỗ ằ ị Dao chu t l ẳ  then hoa prôphin th ng, đ nh tâm b ng đ ườ   ng

ắ ổ ợ ổ kính trong c t t h p thay đ i.

ế ộ ỗ

­

Ta ti n hành khoan r ng và vát mép l ố  15, sau đó chu t rãnh then hoa.

 Nguyên công 3. Khoan, vát mép và taro 2 lỗ M6.

ơ ồ ị ẩ ặ ọ ị ỗ

­ S  đ  đ nh v  : (Hinh 3). Ch n chu n là m t đáy và l

.

Hình 2.

ử ụ ặ ị ị ượ ạ

­ Đ nh v : Ta s  d ng đ  gá chuyên dùng, m t B đ ồ

ế   c h n ch  3

ậ ự ế ỳ ỗ ỗ ỗ ượ b c t ờ  do nh  phi n t có 2 l ư  nh  2 l M6 và l 15 đ ạ   c h n

ậ ự ế ố ụ ch  2 b c t ờ  do nh  ch t tr .

ể ố ị ẹ ặ ế ử ụ ố ồ

­ K p ch t: Đ  c  đ nh chi ti

t trên đ  gá ta s  d ng m i ghép

ể ạ ự ẹ ặ ữ ế ố ị ụ ren đ  t o l c k p ch t gi chi ti t c  đ nh trên tr c khi gia

ẹ ặ công. Sau khi chi ti ế ượ t  đ ế c  k p ch t ta  ti n hành khoan,  vát

ỗ ạ mép  2 l 5 và sau đó taro t o ren M6.

ọ

­ Ch n máy: Gi ng nguyên công 2. ố

­ Ch n dao:  ọ

(cid:0) ừ ậ ừ   Mũi khoan thép gió chuyên dùng có b c (v a khoan v a

ụ ậ ệ ưỡ ắ ợ vát mép)  đuôi tr v t li u l i c t là ạ   h p kim kim lo i

ồ ườ g m có Volfram–Coban BK6­OM  đ ng kính d = 5mm,

L = 100mm.

(cid:0) ổ ể ả Mũi taro có c  ki u 1 theo b ng 4.135 [5]. Có L = 66mm;

l = 19mm; d = 6mm

ệ ệ

 Nguyên công 4. Nhi

t luy n.

ạ ộ ứ ể ừ ế ệ Đ  nhông đ t đ  c ng t 55 – 60 HRC ta ti n hành nhi ệ   t luy n

ấ th m cacbon.

 Nguyên công 5. Mài răng.

ệ ủ ệ ộ ế ườ Sau khi nhi t luy n thì đ  chính xác c a chi ti t th ả ng gi m 1

ế ả ấ ầ ộ ế ấ c p còn đ  nhám thì tăng lên 1 đ n 2 c p nên ta c n ph i ti n hành

mài l i.ạ

(cid:0) ơ ồ ị ẩ ọ ị ỗ S  đ  đ nh v : (Hình 3). Ch n chu n là l .

(cid:0) ị ồ ị ị ị Đ nh v : Chi ti ế ượ t đ c đ nh v  trên đ  gá

(cid:0) ẹ ẹ ẹ ặ ạ ặ ờ K p ch t: K p ch t nh  bulông k p rút thông qua b c lót

(cid:0) ả ọ ọ Ch n máy: Tra b ng 10, T172 [2], ta ch n máy mài 3164A có

ố ỹ ậ các thông s  k  thu t :

ườ ể ấ ớ ượ

­ Đ ng kính l n nh t có th  gia công đ

c D = 400mm.

ề ấ ớ

­ Chi u dài l n nh t L = 2000mm.

­ Công su t N = 13kW. ấ

ủ ụ ố

­ S  vòng quay c a tr c chính n = 920 – 1240 (vòng/phút).

(cid:0) ả ọ Ch n đá mài lo i ạ 2  Π theo b ng 4.93 [3], ta có:

D   =   250÷500,   d  =76   ­254,   H  =   8­36,  α  =   400  ­   600,   h(b)   =   3÷8.

(mm).

ể

 Nguyên công 6. Ki m tra.

ặ ầ ộ ả ể

­ Ki m tra đ  đ o hai m t đ u không quá 0,08mm.

ữ ể ộ ườ ỗ ặ ầ

­ Ki m tra đ  không vuông góc gi a đ

ng tâm l và m t đ u.

ề ặ ộ ứ ể

­ Ki m tra đ  c ng b  m t răng HRC 40 – 45.

ượ ư

6. Tính l

ng d  gia công.

ượ ư ỗ

6.1. Tính l

ng d  gia công khoan, vát mép và taro l M6.

(cid:0) ố ượ ấ ộ ậ Đ  chính xác phôi c p 2, kh i l ệ   ng phôi là 0,182kg, v t li u

ệ ồ ướ là thép CT45. Quy trình công ngh  g m 2 b c khoan (vát mép

ị ằ ặ ị ỗ luôn) và taro ren. Chi ti ế ượ t đ c đ nh v  b ng m t đáy và l 15.

(cid:0) ứ ị ượ ư ấ Công th c xác đ nh l ỏ ng d  nh  nh t là:

2 = 2( +  + )

(cid:0) ướ ỗ B c khoan, vát mép l .

ả ỗ Theo b ng 13 [2], ta có sau khi khoan l thì:  = 40 ,  = 60.

ệ ộ ổ ượ ứ ị Có : sai l ch không gian t ng c ng đ c xác đ nh theo công th c: (vì chi

ế ể ả ộ ti t không chuy n đ ng khi gia công theo b ng 14 [2])

=

Trong đó:

ộ ệ ủ ườ ỗ là đ  l ch c a đ ng tâm l .

ộ ườ ụ ỗ là đ  cong đ ng tr c l .

ỗ ề  l là chi u dài l . l = 5,5 (mm).

ả ượ Tra b ng 18 [2], ta đ c:   = 10/mm;  = 2,1/mm.

  =  = 12,79 ()

ố ặ Sai s  gá đ t:  =  +  + .

Trong đó:

ẩ ố ố ướ ẩ ị ị là sai s  chu n. = 0 vì g c kích th c và chu n đ nh v  trùng nhau.

ố ẹ ặ ươ ủ ự ẹ ớ là sai s  k p ch t.   = 0 vì ph ặ   ặ ng c a l c k p ch t vuông góc v i m t

ẳ ph ng gia công.

ố ủ ầ ồ ộ ỏ là sai s  c a đ  gá. Ta b  qua vì gia công yêu c u đ  chính xác không cao.

ậ ượ ư ấ V y l ỏ ng d  nh  nh t là:

2 = 2( +  + )

= 2(40 + 60 + 12,79 ) = 225,58 ().

(cid:0) ướ B c taro ren.

Có:  = 30 ,  = 40.

ệ ạ Sai l ch không gian còn l i sau khi taro là:

= k.

ệ ố ớ V i: k là h  s  chính xác hóa. Theo trang 48 [2], ta có k = 0,05.

ủ ệ ướ ướ là sai l ch không gian c a b c sát tr c.

  = 0,05.12,79 = 0,6359 ().

ậ ượ ư ấ V y l ỏ ng d  nh  nh t là:

2 = 2( +  + )

2.(30 + 40 + 0,6359) = 141,27 ().

ả ượ Ta có b ng l ư ng d  sau:

ượ ư ớ ạ Bướ Y uế 2 L ng d  gi i h n. Kích

c gia tố () (mm) () () thướ

công. t oạ c

thành gi iớ

h n.ạ l nượ

(mm) g dư

trung

gian.

()

2 2

Phôi 150 200 5,645 750 4,9 4,15 0

Khoan 40 60 12,79 225,58 5,871 5,822 5,774 922 1624 48 0

Taro 30 40 0,6359 141,27 6,012 6,0 5,998 178 224 12 0

Khi khoan: 2 = 5,822 – 4,9  = 0,992 (mm) = 922 ().

2 = 5,774 – 4,15  = 1,624 (mm) = 1624 ().

Khi taro:    2 = 6,0 – 5,822 = 0,178 (mm) = 178 ().

2 = 5,998 – 5,774 = 0,224 (mm) = 224 ().

ượ ư ổ ộ L ng d  t ng c ng là:

2 = 922 + 178 = 1100 ().

2 = 1624 + 224 = 1848 ().

ể Ki m tra: 2 ­ 2  = 1848 – 1100 = 738

­  = 750 ­12 = 738

ượ ư ặ ạ

6.2. Tra l

ng d  các m t còn l i.

(cid:0) ặ ầ ệ ả ư Ti n m t đ u: theo b ng 3.125 [5] ta đ ượ ượ c l ng d : a = 0,5

ề ớ (mm), v i dung sai cho chi u dài là 0,2 (mm).

(cid:0) ỗ ỗ ả ố Gia công l , vát mép l 15 và chu t rãnh then: theo b ng 3.134

và 3.135

ỗ ượ ư

­ Gia công l

15 l ng d : 2a = 4 (mm).

ố

­ Chu t then hoa: a = 0,6 (mm).

(cid:0) ư ả Mài răng: Theo b ng 3.145 [5] ta đ ượ ượ c l ng d  là: 2a = 0,23

(mm).

ế ộ ắ

7. Tính toán ch  đ  c t.

ỗ

7.1.

Tính cho nguyên công 3: Khoan và taro hai l M6.

ướ

 B c khoan.

(cid:0) ề ắ Chi u sâu c t t (mm). Theo trang 20 [6], ta có:

ớ ườ ỗ t = 0,5.D v i D là đ ng kính l khoan.

 t = 0,5.6  = 3 (mm).

(cid:0) ượ ả ạ L ng ch y dao S (mm/vòng). Theo b ng 5.25 [6], ta có:

S = 0,06 – 0,09 (mm/vòng).

(cid:0) ộ ắ ố T c đ  c t V (m/phút). Theo trang 20 [6], ta có:

V =   .

.Trong đó:

ệ ố ượ ệ ố ở ả H  s   và các h  s  đ c cho b ng 5.28 [6]. Ta có:  = 10,8; q

= 0,6; x = 0,2; y = 0,3; m = 0,25.

ệ ố ề ộ ắ ế ệ ề ắ ố ỉ là h  s  đi u ch nh chung cho t c đ  c t tính đ n các đi u ki n c t

ự ế th c t :  = ... Trong đó:

ậ ệ ệ ố ụ ả ộ là h  s  ph  thu c vào v t li u gia công (cho trong b ng 5.1 –

5.4 [6]).

ậ ệ ụ ắ ệ ố ụ ụ ả ộ là h  s  ph  thu c vào v t li u d ng c  c t (cho trong b ng

5.6 [6]).   = 1.

ệ ố ụ ề ả ộ là h  s  ph  thu c vào chi u sâu khoan (cho trong b ng 5.31

[6]).   = 1.

ớ ạ ủ ề Có:  = .. Trong đó:  là gi ậ ệ i h n b n c a v t li u gia công.  =

ệ ố ụ ộ 565 (Mpa).  là h  s  ph  thu c vào nhóm thép theo tính gia

ệ ố ả công, nv là h  s  mũ cho trong b ng 5.2 [6].

  = 0,775.

   = 1.0,775.1 = 0,775

 V = =   .0,775 = 24,36 (m/phút).

ụ ủ ộ ố  T c đ  quay c a tr c mũi khoan là:

=  =  = 1292,77 (vòng/phút).

ậ ọ V y ch n  là 1290 (vòng/phút).

(cid:0) ắ Mômen xo n  (N.m): Theo trang 21 [6], ta có:

= 10....

ả Theo b ng 5.32 [6], ta có:  = 0,0345; q = 2; y = 0,8;  = 0,75.

   = 10.0,0345...0,75 = 1,109 (N.m).

(cid:0) ướ ụ ự L c h ng tr c  (N): Theo trang 21 [6], ta có:

= 10....

ả Theo b ng 5.32 [6], ta có:  = 68; q = 1; y = 0,7;  = 0,75.

  = 10.68.6..0,75 = 475,65 (N).

(cid:0) ấ ắ Công su t c t  (kW): Theo trang 21 [6], ta có:

=   =   = 0,15 (kW).

ướ

 B c taro ren.

(cid:0) ộ ầ ề ắ ắ ề Chi u sâu c t t (mm): Là chi u cao prôphin m t l n c t hay

ầ ươ ớ ố ứ ắ ấ ph n t ng  ng v i s  lát c t. Ren M6 có c p  chính xác là 4,

ướ ề b c ren 1, chi u cao prôphin là 1 mm.

(cid:0) ượ ế ộ ự ộ ạ ướ L ng ch y dao S (mm): Theo ch  đ  t đ ng và S = b c ren

= 1 (mm).

(cid:0) ộ ắ ố T c đ  c t V (m/phút): Theo trang 41 [6], ta có:

V =   .

ả Theo b ng 5.49 và trang 41,42 [6], ta có:  = 64,8; q = 1,2; y = 0,5; m = 0,9; T

ả = 90.   = .., theo b ng 5.50 [6], ta có:  = 0,7, = 1, = 1.

 V =   .0,7 =  53,9 (m/phút).

ố  S  vòng quay là: n =   = 2860,93 (vòng/phút).

ậ ọ V y ch n n = 2860 (vòng/phút).

(cid:0) ự ắ L c c t  (N.m): Theo trang 42 [6], ta có:

= 10....

ả Theo b ng 5.50 và 5.51 [6], ta có:  = 0,027; y = 1,5; q = 1,4;  = 1,3.

   = 10.0,027...1,3 = 4,312 (N.m).

(cid:0) ấ ắ Công su t c t  (Kw):

  =   = 1,265 (Kw).

ấ ủ ớ So sánh v i công su t c a máy  <  = 1,5 .

ấ ể ứ ủ ậ V y máy khoan đ ng 2H­125 đ  công su t đ  gia công.

ế ộ ắ ạ

7.2. Tra ch  đ  c t cho các nguyên công còn l

i.

ặ ầ ệ

 Nguyên công 1: Ti n hai m t đ u.

ề ắ ả ượ ạ Theo   b ng   5.60,   5.64,   5.67Chi u   sâu   c t   t   =   1mm;   l ng   ch y   dao   S   =

ộ ắ ố ố 0,4mm/vòng; t c  đ  c t V = 409m/phút; s  vòng quay n = 2227vòng/phút; công

ấ ắ su t c t  = 1,4 kW.

ỗ ố

 Nguyên công 2: Gia công l

15 và chu t rãnh then hoa.

(cid:0) ướ ỗ ả B c   gia   công   l 15:   Theo   b ng   5.86,   5.87,   5.88   [6],   ta   có:

ề ắ ượ ạ ố chi u sâu c t t = 7,5 mm; l ng ch y dao S = 0,16mm; t c đ ộ

ố ấ   ắ c t V = 55 m/phút; s  vòng quay n = 1168 vòng/phút; công su t

ắ c t  = 1,7kW.

(cid:0) ướ ố B c chu t rãnh then hoa: Theo trang 43, 44, 45 [6], ta có:

ự ắ ộ ắ ố  lượng chạy dao S = 0,03 mm; t c đ  c t V = 55m/phút; l c c t P

= 123 N .

 Nguyên công 5: Mài răng.

ủ ả ố ế Theo b ng 5.204 và 5.205 [6], ta có:  s  vòng quay c a chi ti t n = 160

ượ ấ ạ vòng/phút; l ng ch y dao ngang  = 1,7 mm/phút; công su t  = 4kW.

ơ ả ờ .

8. Tính th i gian c  b n cho các nguyên công

Thời gian cơ bản được xác định theo công thức:

=

ề ặ ề Trong đó: L là chi u dài b  m t gia công (mm).

ề là chi u dài ăn dao (mm).

ề                           là chi u dài thoát dao (mm).

ượ ạ S là l ng ch y dao vòng (mm/vòng).

ặ ố ộ n là s  vòng quay ho c hành trình kép trong m t phút.

ặ ầ ệ

8.1. Nguyên công 1. Ti n thô hai m t đ u.

ả Theo b ng 27 [2], ta có

L = D/2 = 58,5/2 = 29,25 (mm).

=  + (0,5  2) =  + 1 = 2 (mm).

= 1 (mm).

 =  = 0,036 (phút).

ơ ả ủ ậ ờ V y th i gian c  b n c a nguyên công 1 là 0,072 phút.

ỗ ố

 Nguyên công 2. Gia công l

15  và chu t rãnh then hoa.

(cid:0) ướ ỗ ả B c gia công l 15. Theo b ng 28 [6], ta có:

=  . i (phút).

= .  + (0,5  2) =  4(mm).

= 2 (mm).

  =  = 0,062 (phút).

(cid:0) ướ B c vát mép. Theo trang 206 [8], ta có:

= .i= .2  = 0,032 (phút).

(cid:0) ướ ả ố B c chu t rãnh then hoa. Theo b ng 33 [2], ta có:

ơ ả ờ ượ ứ ầ Th i gian c  b n đ c tính g n đúng theo công th c:

= 0.0004.L.6 = 0,0004.5,5.6 = 0,0132 ( phút).

ơ ả ủ ậ ờ V y th i gian c  b n c a nguyên công 2 là: 0,032 + 0,062 + 0,0132 = 0,1072

(phút).

ỗ

 Nguyên công 3. Khoan và taro hai l

M6.

(cid:0) ướ ả B c khoan. Theo b ng 28 [8], ta có:

= .i (phút).

= .  + (0,5  2) =  5(mm).

= 2(mm).

   = .2 = 0,32 (phút).

(cid:0) ướ ả B c taro ren. Theo b ng 30 [2], ta có:

= (   +  ).i (phút).

ủ ố ớ ế ượ V i n1 là s  vòng quay c a chi ti t khi quay ng c.

ố ượ i là s  l ng taro.

ướ là b c ren.

                    = (   +  ).2 = 0,28 (phút).

ơ ả ủ ậ ờ V y th i gian c  b n c a nguyên công 3 là 0,32 + 0,28 = 0,6 (phút).

ệ ệ

 Nguyên công 4. Nhi

t luy n.

ả

 Nguyên công 5. Mài răng. Theo b ng 32 [2], ta có:

0

T =

0

k

k

L = L­ 0,2.B =58,5 ­ 0,5.50 = 33,5 mm.  (B = 50 mm).

c

c

S = 7,5  mm/ph; n = 105v/ph; h=0,15mm; t= 0,01mm

0

 T =  = 0,016 (phút)

ế ế ộ ồ

9. Thi

t k  m t đ  gá gia công cho nguyên công 3.

ồ ướ ỗ ỉ ầ Nguyên công 3 g m 2 b c khoan l và taro ren. Ta ch  c n tính cho

ướ ỗ b c khoan l .

ậ ủ ơ ồ ầ ặ ỹ

9.1. Phân tích s  đ  gá đ t và yêu c u k  thu t c a nguyên công 3.

ủ ầ ế ệ ề ả ị Yêu c u c a chi ti ả ả t sau quá trình gia công ph i đ m b o đi u ki n v  trí 2

ỗ ả ồ ể ề ệ ớ ổ l ủ  ph i đ ng đ u nhau so v i tâm quay c a nhông đ  khi làm vi c nhông quay  n

ề ự ề ồ ị ế ạ đ nh và truy n l c đ ng đ u. Do chi ti t gia công có d ng đĩa nên trong quá trình

ề ặ ị ấ ể ử ụ ư ẩ ơ ố gia công c  thì  u tiên s  d ng chu n tinh chính th ng nh t đ  làm b  m t đ nh v ị

ố ớ ầ ế ấ ẩ ạ ỗ là hàng đ u. Đ i v i chi ti t nhông là d ng đĩa nên chu n tinh thông nh t là l

ị ế (cid:0) 15. Ta đ nh v  chi ti ị ư t nh  sau:

ượ ị ằ ế ỳ ị ế ậ

­ B  m t đáy đ ề ặ

c đ nh v  b ng hai phi n t ạ  hình tròn h n ch  3 b c

ự t do.

ị ằ ậ ự ế ắ ạ

­ B  m t l

ề ặ ỗ (cid:0) 15 đ nh v  b ng ch t tr ố ụ ị ng n h n ch  2 b c t do.

ị ươ ặ ự ủ ự ắ ự ề ể

9.2. Xác đ nh ph

ng chi u, đi m đ t l c c a l c c t và l c kép

ch t.ặ

ể ả ủ ả ộ ế ự ẹ Đ  đ m b o đ  chính xác c a chi ti t sau khi gia công thì l c k p

ự ắ ả ả ả ầ ặ ch t và l c c t ph i đ m b o các yêu c u sau:

(cid:0) ố ớ ự ẹ ặ Đ i v i l c k p ch t :

ị ủ ỏ ị

­ Không phá h ng v  trí đ nh v  c a phôi. ị

ả ủ ể ự ẹ ặ ế ị ướ ủ ự ụ

­ L c k p ch t ph i đ  đ  chi ti

ị t không b  xê d ch d i tác d ng c a l c

ư ượ ầ ớ ế ắ c t nh ng không đ ớ c quá l n so v i giá trí c n thi t.

ề ặ ự ụ ẹ ỏ

­ Không làm h ng b  m t do l c k p tác d ng vào.

ố ắ ươ ề ượ ề ầ

­ C  g ng làm cho ph

ng chi u không đi ng ớ ự ắ c chi u v i l c c t mà c n

ướ ề ặ ị vuông góc và h ị ng vào b  m t đ nh v .

ỏ ơ ế ấ ư ể ấ ả ả ả ọ

­ K t c u nh , đ n gi n, g n nh t có th  nh ng b o đ m an toàn, thao tác

ố ứ ễ ả ử ữ ả nhanh, ít t n s c, d  b o qu n và s a ch a,…

ứ ể ượ ầ ọ ươ ư ẹ ặ

­ Đ  đáp  ng đ

c các yêu c u trên ta ch n ph ng án k p ch t nh  sau:

ặ ầ ị ế

9.3. Xác đ nh l c k p ch t c n thi ự ẹ

t.

ề ế ấ ự ể ạ ưỡ ắ ủ V  k t c u thì mũi khoan có th  hình dung là s  ghép l i c t c a hai i l

ố ứ ủ ư ệ ơ ế ấ dao ti n đ n đ i x ng nhau.k t c u c a mũi khoan nh  hình sau:

Pzf

Pz

(cid:0)

4

3

5

Px

Pnx

(cid:0)

(cid:0)

1

2

ắ ọ ụ ạ Cho nên trong quá trình  gia công c t g t mũi khoan tác d ng lên phôi các ngo i

ị ủ ượ l c ự : P ư ị c xác đ nh nh

(lùc chiÒu trôc) vµ M

(M«men xo¾n). Giá tr  c a chúng đ

o

x

sau:

M

= 10.C

.

.Dq.tx.Sy.k

M

p

x  = 10.C

P

.

.Dq.Sy.k

p

o

p ệ ố ượ Trong đó các h  s  đ

ư ị c xác đ nh nh  sau :

ế

C

­ Ti n hành tra b ng 5.32 [6], ta có:  ả

= 0,0345; q = 2; y = 0,8 (øng víi M

)

x

vµ C

= 68; q = 1; y = 0,7 (øng víi P

M ).

o

p

ề ắ

­ Chi u sâu c t t = 3mm.

ệ ố ế ố ự ế tÕ k

chØ phô thuéc vµo tÝnh chÊt

p

ế H  s  tính đ n các y u t gia công th c t

c¬ lý cña vËy liÖu gia c«ng ®îc x¸c ®Þnh nh sau: k

= k

®èi víi thÐp vµ

p

MP

gang theo b¶ng 5­9 (Trang 25­QuyÓn 2).

k

= = = 1

MP

Do ®ã ta cã gi¸ trÞ M

vµ P

nh sau:

X

o

M

= 10.C

.Dq.Sy.k

= 10.0,0345.82.0,150,8.1 = 4,84 (N.m).

p

M

x  = 10.C

P

.Dq.Sy.k

= 10.68.81.0,150,7.1 = 1442 (N).

p

p

o ạ ự

ơ ồ ụ ư S  đ   ngo i l c tác d ng vào phô nh  sau:

ấ ằ ậ ỗ ướ ụ ủ Nh n th y r ng trong quá trình khoan 2 l ạ    M6. D i tác d ng c a ngo i

x

x,

ế ướ l c Pự và mômen xo n Mắ thì ch  có Mỉ t luôn có xu h ng quay

0  quanh ch t tr

0

ố ụ ướ làm cho chi ti ắ ắ ở ỗ (cid:0) 15, còn thành ph n Pầ l ng n l p h ề ặ ị ng vào b  m t đ nh v  s ị ẽ

ế ứ ả ạ ơ ấ ự ẹ ẹ ặ ặ ậ làm cho chi ti t đ ng yên. Do v y c  c u k p ch t ph i t o ra l c k p ch t W

0

ế ớ ự ướ ụ ạ ả ắ ầ c n thi t cùng v i l c h ng tr c khi khoan P t o ra mômmen ma sát ph i th ng

x

ậ ố đ c Mượ , mu n v y thì :

Trong ®ã  : ­ M: m«men cña qu¸ tr×nh c¾t. M = 1,109 (N.m)

­ P

: Lùc däc trôc khi khoan. P

= 475,65 (N).

o

0

­ d: §êng kÝnh cña dao khoan. d = 5 mm.

­ R: Kho¶ng c¸ch tõ t©m mòi khoan tíi t©m chi tiÕt. R=15 mm.

­ R

: Kho¶ng c¸ch tõ t©m phiÕn tú tíi t©m chi tiÕt.

1

­ a: Kho¶ng c¸ch tõ má kÑp tíi t©m chèt.

­ f

:  HÖ sè ma s¸t gi÷a chi tiÕt víi phiÕn tú. Chän f

= 0,15.

1

­ f

:  HÖ sè ma s¸t gi÷a chi tiÕt víi má kÑp. Chän f

1  = 0,15.

2

2

­ W: Lùc do c¬ cÊu kÑp chÆt sinh ra.

­ K: HÖ sè an toµn chung, ®îc x¸c ®Þnh nh sau.

K = K

.K

. K

. K

. K

. K

. K

o

1

2

3

4

5

6

­ Ko:lµ hÖ sè an toµn trong mäi trêng hîp. Chän Ko = 1,5

­ K1:lµ hÖ sè kÓ ®Õn lîng d kh«ng ®Òu. Chän K1 = 1

­ K2:lµ hÖ sè kÓ ®Õn dao cïn lµm t¨ng lùc c¾t. Chän K2 =1

­ K

:lµ hÖ sè kÓ ®Õn lùc c¾t kh«ng liªn tôc. Chän K

= 1

3

3

­ K4:lµ hÖ sè kÓ ®Õn nguån sinh lùc, kÑp chÆt b»ng tay. Chän K4 = 1,3

­ K5:lµ hÖ sè kÓ ®Õn vÞ trÝ tay quay. Chän K5 = 1.

­ Ko:lµ hÖ sè kÓ ®Õn tÝnh chÊt tiÕp xóc. Chän K6 = 1,5.

Tõ ®ã tÝnh ®îc :     K = 1,5.1.1.1.1,3.1.1,5 = 2,95. Chän K = 3.

VËy lùc kÑp chÆt cÇn thiÕt ®Ó cè ®Þnh chi tiÕt nh sau:

N

ự ẹ ơ ấ ặ ị

ử ụ ự ể ẹ ằ ặ ố ố 9.4. Xác đ nh c  c u sinh l c k p ch t. Ta s  d ng m i ghép ren b ng bulông đai  c đ  sinh l c k p ch t.

ố ủ ồ

9.5. Tính sai s  c a đ  gá.

ế ạ ủ ố ồ ị Xác đ nh sai s  ch  t o cho phép c a đ  gá.

ct

ế ạ ủ ố ồ [(cid:0) ] : Sai s  ch  t o cho phép c a đ  gá.

gd

gd

(cid:0) ố [(cid:0) ặ ] : Sai s  gá đ t cho phép . [ ] = 1/3 (cid:0)

0,025 (cid:0)

(cid:0) : Dung sai nguyên công. Gia công l ỗ (cid:0) 5(cid:0) (cid:0) = 0,05

gd

(cid:0) [(cid:0) ] = 1/3 (cid:0) = 1/3 .0,05 = 0,1 mm.

k

k

(cid:0) (cid:0) ặ ở ố ẹ  : Sai s  k p ch t. đây = (cid:0) m = 0,07 mm.

dc

dc

dc

(cid:0) (cid:0) ố ề ỉ : Sai s  đi u ch nh. = 5(cid:0) 10(cid:0) m. L y ấ (cid:0) = 10 (cid:0) m = 0,01 mm.

m

(cid:0) ủ ồ ố : Sai s  mòn c a đ  gá .

ế ấ ệ ố ồ ị ụ ị trong đó (cid:0) = 0,2(cid:0) 0,4. L y ấ (cid:0) ộ  = 0,2. (H  s  ph  thu c k t c u đ  đ nh v  ).

ế ồ ố N: S  chi ti ế ượ t đ c gia công trên đ  gá N = 10000 chi c /năm.

(cid:0) .

TÀI LIỆU THAM KHẢO

ủ ễ ắ ộ ơ ở ế ạ ệ C  s  Công ngh  ch  t o máy

1­   Nguy n Đ c L c (Ch  biên):

.   Nxb Khoa

ộ ọ ỹ ậ h c và k  thu t. Hà N i, 2010.

ủ ễ ắ ộ ẫ ớ ế ế ồ ệ Hư ng d n t hi t k  đ  án Công ngh  ch ế

2­   Nguy n Đ c L c (Ch  biên):

ậ ọ ộ ỹ ạ t o máy .  Nxb Khoa h c và k  thu t. Hà N i, 2004/ 2010.

ủ ầ ỹ ổ S  tay gia công c

3­  Tr n Văn Đ ch (Ch  biên):    ị

ậ   ọ ơ. Nxb Khoa h c và k  thu t.

ộ Hà N i, 2012.

ầ ị ậ ọ ộ Atlas đ  gáồ

4­  Tr n Văn Đ ch:

ỹ . Nxb Khoa h c và k  thu t. Hà N i, 2012.

ủ ễ ắ ộ ế ạ ệ S  tayổ Công ngh  ch  t o máy, t

5­   Nguy n Đ c L c (Ch  biên):

pậ   1.   Nxb

ậ ọ ộ ỹ Khoa h c và k  thu t. Hà N i, 2012.

ủ ễ ắ ộ ổ ế ạ ệ S  tay Công ngh  ch  t o máy, t

6­ Nguy n Đ c L c (Ch  biên):

pậ   2.   Nxb

ậ ọ ộ ỹ Khoa h c và k  thu t. Hà N i, 2012.

ỹ ế ạ ệ

7­ Trần Văn  Địch:   Công ngh  ch  t o bánh răng

ậ   ọ .  Nxb Khoa h c và k  thu t.

ộ Hà N i, 2003.

ế ộ ắ ọ ễ ẵ ọ ơ

8­ Nguy n Ng c Đào: Ch  đ  c t g t gia công c  khí.Nxb Đà n ng.

9­ http://www4.hcmut.edu.vn/~practic_training/NLcat_files/Page1538.htm