Đồ án Tổ ng hợ p Điệ n Tử GVHD: ThS. Nguyễ n Thế Tranh
SVTH: Nguyễ n Thế Tri & Nguyễ n Văn Chiế n Lớ p: 15CĐT1 Trang 1
MC LC
LỜ I NÓI ĐẦ U.................................................................................................................3
NHẬ N XÉT CỦ A GIÁO VIÊN HƯ NG DẪ N ............................................................4
TỔ NG QUAN VỀ ĐỀ TÀI .............................................................................................5
1.1. Giớ i thiệ u sơ c về ý tư ng lý do chọ n đề tài :..............................................5
1.2 Khái niệ m máy CNC và giớ i thiệ u về máy CNC vẽ mạ ch in................................5
1.2.1 T ng quan v máy CNC, đ t v n đề ...........................................................................5
1.2.2 Khái ni m máy CNC.................................................................................................... 6
1.3 Tổ ng quan về y CNC trong và ngoài nư c.......................................................7
1.3.1 Tình hình nghiên c u trong và ngoài nư c.................................................................7
1.3.2 Các máy móc và s n ph m tư ơ ng t ...........................................................................8
1.3.3 M c đích nghn c u....................................................................................................8
1.3.4 Mô t đề tài: Thiế t kế mô hình máy CNC v m ch in...............................................8
1.3.5 Phân lo i mô hình máy CNC.......................................................................................9
1.3.6 Các đ c trư ng c a máy CNC v m ch in..................................................................10
1.3.7 ng d ng.....................................................................................................................10
1.3.8 Hư ng gi i quyế t........................................................................................................10
1.3.9 Nh ng yêu c u chung c a mô hình máy CNC.........................................................10
PHÂN TÍCH XÁC ĐỊ NH MÁY THIẾ T KẾ MÁY......................................................11
2.1. Yêu cầ u thiế t kế hệ thố ng ...................................................................................11
2.1 Tổ ng quan về k thuậ t điề u khiể n số ...................................................................11
2.1.1 Các đ nh nghĩa cơ b n v đi u khi n s ....................................................................11
2.1.2 Phư ơ ng pp truy n thông tin đầ u vào.....................................................................13
2.1.3 Ư u như c điể m củ a máy điề u khiể n s ............................................................13
2.2.4 Phân lo i theo cấ u tc đi u khiể n.............................................................................13
2.2.5 Phân lo i ki u đi u khi n..........................................................................................13
2.2 Nhiệ m vụ củ a máy thiế t kế ..................................................................................15
2.3 Nguyên lý hoạ t độ ng củ a máy.............................................................................15
2.4 Các thành phầ n chính c a máy...........................................................................16
2.4.1 Ph n đi u khiể n...........................................................................................................16
2.4.2 Ph n ch p hành..........................................................................................................16
TÍNH TOÁN THIẾ T KẾ MÔ HÌNH CỦ A MÁY ........................................................18
3.1 Phân tích, chọ n phư ơ ng án, kích thư c và quy mô củ a mô.................................18
3.1.1 Phân tích chọ n p ơ ng án..........................................................................................18
Đồ án Tổ ng hợ p Điệ n Tử  GVHD: ThS. Nguyễ n Thế Tranh
SVTH: Nguyễ n Thế Tri & Nguyễ n Văn Chiế n Lớ p: 15CĐT1 Trang 2
3.1.2.Kích t c và quy mô c a mô nh..........................................................................18
3.2 Tính toán thiế t kế các thành phầ n c a máy .........................................................19
3.2.1 Cơ c u d n hư ng.......................................................................................................19
3.2.2 Cơ c u truy n đ ng.....................................................................................................20
3.2.3 Các lo i đ ng s d ng...........................................................................................21
3.2.3. nh toán độ ng cho cơ cấ u xoay phôi.................................................................29
3.2.4 M t s linh ki n kc c n s d ng trong chế tạ o máy cnc v m ch in..................30
3.3 Bả n vẽ tổ ng thể và mô hình thự c tế .....................................................................31
THIẾ T KẾ PHẦ N ĐIỀ U KHI N .................................................................................32
4.1 Yêu cầ u hoạ t độ ng tự độ ng củ a máy ...................................................................32
4.2 Các thành phầ n củ a h thố ng...............................................................................32
4.3 Phân tích chọ n lự a phư ơ ng án điề u khiể n ...........................................................33
4.4 Thiế t kế điề u khi n và kế t n i máy nh.......................................................................34
4.5 Giớ i thiệ u về phầ n điề u khiể n..............................................................................34
4.5.1 Gi i thiệ u về Arduino.................................................................................................34
4.4.4 Module đi u khi n CNC Shield V3..........................................................................40
4.4.5. Driver đi u khi n đ ng cơ c A4988 ..................................................................40
4.5 Xác đị nh, sơ đồ nố i dây......................................................................................41
4.6 Các phầ n mề m cầ n dùng......................................................................................42
4.6.1 Ph n m m t o file m ch in.........................................................................................42
4.6.2 Ph n m m t o G-code................................................................................................42
4.6.3 C ơ ng trình đi u khi n máy CNC ( Universal Gcode Sender 1.0.8)...................42
4.7 Chư ơ ng trình điề u khiể n:.....................................................................................43
4.7.1. Đo n c ơ ng trình đi u khi n giao tiế p gi a máy vi tính và máy CNC..............43
4.7.2. Chư ơ ng tnh đi u khi n chuy n đ ng bàn xoay phôi...........................................51
Đồ án Tổ ng hợ p Điệ n Tử  GVHD: ThS. Nguyễ n Thế Tranh
SVTH: Nguyễ n Thế Tri & Nguyễ n Văn Chiế n Lớ p: 15CĐT1 Trang 3
L I NÓI ĐẦ U
Hiệ n nay, khoa họ c công nghệ ngày càng phát triể n, vậ y việ c ng dụ ng các k
thuậ t tiên tiế n vào sả n xuấ t nhằ m tạ o ra nhữ ng sả n phẩ m năng su t, chấ t ng cao,
mà giá thành chấ p nhậ n đư c ngày càng trở nên cầ n thiế t, đ c biệ t đ i vớ i nhữ ng nư c
đang phát triể n như Vi t nam. Đóng góp vào s phát tri n nhanh chóng củ a khoa họ c
công nghệ trong th i gian gầ n đây, tự độ ng hoá s n xuấ t vai trò rấ t quan trọ ng.
Nhậ n thứ c đư c điề u này, trong chiế n c công nghi p hoá hiệ n đạ i hoá nề n kinh
tế , công nghệ tự độ ng đư c ư u tiên đầ u tư phát triể n.
các c nề n công nghiệ p phát triể n, tự độ ng hoá các ngành kinh tế kỹ thuậ t
trong đó -điệ n tử đã đư c thự c hiệ n từ nhữ ng năm trư c đây. Mộ t trong nhữ ng
vấ n đề quyế t đị nh củ a tự độ ng hoá ngành khí chế tạ o thuậ t điề u khiể n số
công nghệ trên các máy điề u khiể n số .
Các máy công c điề u khiể n số đư c dùng phổ biế n c phát triể n như NC
CNC trong nhữ ng năm gầ n đây đã đư c nhậ p vào Việ t nam đư c sử dụ ng rộ ng rãi
tạ i các vi n nghiên cứ u các công ty liên doanh. Máy công cụ điề u khiể n số hiệ n đạ i
(máy CNC) các thiế t bị điể n hình cho sả n xuấ t tự độ ng, đặ c trư ng cho ngành khí
tự độ ng.Vậ y để làm ch đư c công nghê cầ n làm ch đư c các thiế t bị quan trọ ng
điể n hình.
Trong đề tài đồ án tổ ng hợ p Điệ n Tử , m c tiêu trư c tiên mà em hư ng tớ i là chế
tạ o đư c hình y CNC vẽ mạ ch in PCB hoạ t độ ng n đị nh vớ i sai số nhỏ , sau đó
chúng em hư ng tớ i kh c phụ c dao độ ng, sai số nâng cao tính tự độ ng c a máy như
khả năng thay dao tự độ ng, hệ th ng cấ p phôi tự độ ng... Tuy nhiên do kinh nghiệ m còn
hạ n chế thờ i gian thự c hiệ n hạ n, nên đồ án củ a em còn nhữ ng thiế u t, mụ c
tiêu n đị nh dao độ ng thiế t kế modun thay dao tự độ ng h thố ng cấ p phôi tự
độ ng chúng em chư a th hoàn thiệ n.Chúng em mong nhậ n đư c nhữ ng ý kiế n đóng
góp củ a các thầ y cô để hoàn thiệ n n để tài.
Chúng em xin chân thành cả m ơ n! Đ c biệ t, c m ơ n thầ y Nguyn ThếTranh đã tậ n
tình hư ng dẫ n giúp đỡ em hoàn thành đồ án này!
Đồ án Tổ ng hợ p Điệ n Tử  GVHD: ThS. Nguyễ n Thế Tranh
SVTH: Nguyễ n Thế Tri & Nguyễ n Văn Chiế n Lớ p: 15CĐT1 Trang 4
NHN XÉT C A GIÁO VIÊN HƯ NG DN
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
.................................................................................................................................
Đà Nẵ ng ,ngày tháng năm 2018
Giáo viên hư ng dẫ n
Thầ y Nguyn ThếTranh
Đồ án Tổ ng hợ p Điệ n Tử  GVHD: ThS. Nguyễ n Thế Tranh
SVTH: Nguyễ n Thế Tri & Nguyễ n Văn Chiế n Lớ p: 15CĐT1 Trang 5
CHƯ Ơ NG 1
TNG QUAN V ĐỀ TÀI
1.1. Gi i thiệ u sơ c về ý tư ng lý do ch n đề tài :
Vớ i th i đạ i phát triể n ngày nay , đứ ng trư c thờ i công nghi p hóa , hiệ n đạ i
hóa đang diễ n ra khắ p mọ i i trên thế giớ i , từ châu lụ c nay sang chậ u lụ c kia , từ
c kém phát triể n cho đế n nư c phát triể n , hiệ n đạ i .
Vớ i sự phát triể n tố c độ đó , thì máy móc ngày càng đư c sử d ng nhiề u trong
sả n xuấ t , đặ c biệ t trong lĩnh vự c tự độ ng hóa , đang diễ n ra vớ i tố c độ mạ nh mẽ , cùng
vớ i đó là sự xuấ t hiệ n củ a các máy CNC đã nhanh chóng thay đổ i việ c sả n xuấ t công
nghiệ p.
Vớ i máy CNC thì các đư ng cong đư c thự c hiệ n dễ dàng như đư ng thẳ ng,
các cấ u trúc phứ c tạ p 3 chiề u cũng dễ dàng thự c hiệ n, và mộ t lư ng l n các thao tác do
con ngư i thự c hiệ n đư c giả m thiể u.
Việ c gia tăng tự độ ng hóa trong quá trình sả n xuấ t vớ i máy CNC tạ o nên sự
phát triể n đáng kể về chính xác chấ t lư ng. K thuậ t tự đ ng củ a CNC giả m thiể u
các sai sót và giúp ngư i thao tác có thờ i gian cho các công vi c khác. Ngoài ra còn
cho phép linh hoạ t trong thao tác các s n phẩ m và thờ i gian cầ n thiế t cho thay đổ i máy
móc để sả n xuấ t các linh kiệ n khác.
Trong môi trư ng sả n xuấ t, mộ t loạ t các máy CNC kế t h p thành mộ t tổ hợ p,
gọ i là cell, để có thể m nhiề u thao tác trên mộ t bộ phậ n. Máy CNC ngày nay đư c
điề u khiể n trự c tiế p từ các bả n vẽ do phầ n mề m CAM, vì thế mộ t bộ phậ n hay lắ p ráp
có thể trự c tiế p từ thiế t kế sang sả n xuấ t mà không cầ n các bả n vẽ in củ a từ ng chi tiế t.
Có thể nói CNC là các phân đo n c a các hệ th ng robot công nghiệ p, tứ c là chúng
đư c thiế t kế để thự c hiệ n nhiề u thao tác sả n xuấ t (trong tầ m giớ i hạ n).
Dự a trên các ư u đi m củ a máy CNC cùng v i sự phát trể n củ a ngành công
nghiệ p chế t o, chúng em quyế t đị nh nguyên cứ u thiế t kế và chế tạ o mô hình máy
phay CNC loạ i nhỏ vớ i các chứ c năng cơ bả n củ a mộ t máy CNC dự a trên nhữ ng kiế n
thứ c đã đư c họ c và nghiên cứ u tạ i trư ng.
1.2 Khái nim máy CNC và gii thiu vmáy CNC vmch in
1.2.1 Tng quan v máy CNC, đặ t v n đề
Tự độ ng hóa quá trình sả n xuấ t là mộ t trong nhữ ng yêu cầ u bứ c xúc hiệ n nay
đố i vớ i các doanh nghiệ p sả n xuấ t trong và ngoài nư c hầ u hế t các lĩnh vự c.
Đố i vớ i lĩnh vự c sả n xuấ t cơ khí thì đây cũng là mộ t trong nhữ ng yêu cầ u cấ p
thiế t nhằ m tiế n đế n “tăng năng su t, nâng cao chấ t lư ng, hạ giá thành s n
phẩ m”.
Nhiề u doanh nghiệ p đã và đang đầ u tư đ đổ i mớ i công nghệ , ng dụ ng công nghệ
cao, công nghệ tiên tiế n trong sả n xuấ t. Tuy nhiên, do hạ n chế về khả năng tự nghiên