Thi công nhịp chính cầu Qúy Cao

Chia sẻ: Nguyễn Thị Ngọc Lựu | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:49

Thêm vào BST

Báo xấu

127
lượt xem 23
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tài liệu Thi công nhịp chính cầu Qúy Cao gồm các nội dung: tổng quan về nhịp chính cầu Qúy Cao, trình tự thi công nhịp chính, trình tự các bước thi công, thi công các khối đúc hẫng, lắp ráp xe đúc, chỉnh xe đúc,... Đây là tài liệu tham khảo dành cho sinh viên Xây dựng.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Thi công nhịp chính cầu Qúy Cao

0. 87 0 0. 87 0. 82 84 0.00 0. 84 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 -20.00 -10.00 DL=-30.00 0. 88 0. 0. 49 87 0. 87 0. 87 X 0. = 0. 88 22 0 87 97 87 +0 +5 50 00 .0 1. .0 0 41 0. 0 87 0. 1. 87 41 0. 0. 1. 87 88 41 Y= 0. 0. 0. 88 88 88 65 5+ 40 0. 84 0.00 0. 84 0. 0. 0. 0 49 82 82 85 0. 5. 0. 82 98 88 0. 98 1. 30 0. 0. 87 99 0. 0. 99 99 HAI PHONG 0. 88 0. 0. 0. 9000 98 87 98 0. 0. 87 92 6. 78 0 89 các đốt sau. 0. 0. 0.9 0. 49 88 9 88 0. 0. 0. 87 88 88 0. 1. 98 06 1. 0. 1. 30 98 0. 30 99 7. 58 0. 0. 88 88 0. 0. R 0. 98 88 UO 88 0. 0 99 98 +% 0.9 NG 8 0. 7500 87 0. 58 0. 98 0. 98 0. 1. 0. 99 1. 06 99 06 0. 0.9 99 0. 5 X 85 1500 =2 0 Y= 29 97 65 7+ 0. 1. 99 5+ 00 Mặt bằng thi công 0. 06 45 00 0. 0. LU 99 00 0. 0. 1. 0. 58 06 &A 99 95 0. 0. 99 88 1. 0. 06 95 1. 46 0. 1. 95 06 0. 99 0. 96 0. 9000 1. 95 0. 46 88 7500 0. 1. 96 06 0. 95 0. 0. 0. 86 95 12000 96 0. 96 0. 87 10500 0. 0. 98 96 0. 95 0.8 0. 1. 0.8 6 99 45 7 94 0. 0. 99 0. 0. 86 96 92 0. 86 0. 0. 96 95 1. 0. 0. 45 96 99 0. 86 0. 99 1500 0. 0. 0. 0. 86 7500 86 86 99 4 X 35000 = 140000 Phương án thi công 0. 0. 86 99 0. 0 0. 92 89 99 0. 0. 0. 89 96 4x35000=140000 87 0. 87 0. 87 0. 96 1500 0. 96 0. 0. 0. 92 0. 85 99 0. 85 0. 96 0. 0. 86 87 89 1. 1. 0. 58 34 99 1. 0. 0 87 0. HAI PHONG APPROACH // CONNECTED I GIRDER 58 85 99 0. 87 0. 0. 11700 99 99 0. 0. 1. 84 87 0. 04 99 1. 32 1.05 7500 0. 0. C 3. 41 57 O+ 0. 1. 03 _& 0. 82 02 Ø -N 80 1 1. G0. 3. 22  Nguyên tắc thi công hẫng 6m 49 02 1. 2. A1 3 1. 1. 62 82 02 37 47 1.6 1. . 1. 15 3 3. 49 B1 1. 1. 15 1. C 2. 16 15 2. 62 15 1800 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49 31 2. 1.1 1. 95 Q 1. 2.8 C1 2. 1. C 6 17 45 32 2. 2. 55 1. -0 1. 20 1 18 67 34 28 1. 1. 15 14 1. 1. 12 18 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 17 15 15 1. 46 03 1. 1. 24 1. 25 16 00 26 23 1. C 1. 13 M O 20 1. 18 1. Ø +_& 1. 1. 1. 20 2m -N G 28 20 BA 1. 1. 1. 22 1. 17 35 *N 1. 18 1. 20 17 1. 12300 1. 19 1. 1. 1. 1. 18 2. 26 22 18 1. 22 26 1. 60 7500 13 1. 18 1. 1. 99 1. 24 1. 04 1. 1. 18 23 18 1 1. 1.0 1. 21 1. 1. 99 3 16 18 12 1. 1. 1. 2. 2. 17 19 05 04 28 1. 1. 2. 21 1.1 18 11 9 2. 22300 1. 05 30 52000 1. 1. 20 1. 1. 91 1. 18 30 1. 15 1. 18 16 1. 88 -0 08 1. 1. 79 1. 1. 85 52000 2. 88 30 34 - 1. 50 -6 .8 0 3500 -7 75 THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO -8 .8 0 15600 -8 .3 0 9000 -7 73 -7 60000 85000 16 P -6 .6 0 85000 189000 -6 LUOC RIVER .0 0 PLAN -5 55 SCALE 1:1000 189000 (MAIN BRIDGE // IN-SITU BOX GIRDER) - 5.1 II.CHỌN PHƯƠNG ÁN THI CÔNG NHỊP CHÍNH I.TỔNG QUAN VỀ NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO 0 -5 06 -5 3500 .0 0 504000 // ALONG THE BRIDGE CENTRE -4 22300 15600 THI CÔNG NHỊ CHÍNH 63 -4 52000 26 - 3. 90 52000 12300 7500 -1 OVER ALL BRIDGE LENGTH 504000 (MEASURED BETWEEN INSIDE OF CURTAIN WALL) 82 tiếp,đốt sau nối hẫng với đốt trước cho đến khi hoàn thành cầu. 1. F 1. 1. 30 1. 1. 1. 83 1. 30 67 1.30 83 30 70 1. 1. 1. 30 1. 73 61 53 1. 1. 1. 1. 1. 62 75 80 45 1. 76 1. 27 70 1. 1. 1. 1. 1. 1. 29 23 1. 62 80 29 1. 20 35 1. 1. 28 51 53 0. 1. 1. 90 1800 30 74 1. 1. 21 55 1. 1. 1. 1. 1. 1. 59 23 1. 25 1. 36 58 65 27 21 1. 1. 1. 1. 30 26 65 + RU 75 1. 63 1. 0. -1 1. 49 62 O+ 20 +6 00 1. % 19 50 1. 1. 24 .0 22 1. NG 0 1. 1. 22 1. 06 1. 1. 11700 7500 10 1. 64 60 58 1. 1. 34 15 28 1. 1. 1. 1. 49 25 28 27 1. TH 64 A+ 1. 1. 1. 62 60 1. 38 1. _& 15 68 1. -P 1. 1. Phòng và Thái Bình.Phần nhịp chính thi công trong điều kiện ở sông. 25 65 1. 25 1. 1. 57 34 1. 25 1. 1. 1. 09 1. 58 63 12 1. 26 1. 11 Phần nhịp chính có tiết diện thay đổi thi công theo phương pháp hẫng. 31 1. 2. 1. 29 1. 37 1. 20 62 25 1. Q 2. 42 C 1. 09 1.3 -3 29 1500 1. 1. 6 09 18 1. 29 1. 1.15 62 1.1 36 1. 7 A 38 1. O 18 1. TR 1. 20 0. O 1. 0. 10 2. 37 +_ 39 1. 98 1. 01 ^-N 35 00 1. 1. 1. 20 89 G 1. 1. 14 1. 1. 1. CH 49 38 37 35 1. 1. 1.19 1. U 25 10500 81 85 95 O 1. 0. 1. 1. +_ 34 84 71 &- 10 0. I 35 0. 2. 1. 99 18 32 2. 1. 0. 27 37 95 1. 0. 0. 1. 30 80 80 65 0. 0 1. 98 83 39 . 1. 10 79 1. 1. 1. 1. 1. 46 56 49 1. 49 57 0. 45 1. 90 0. 46 1. 78 1. 1. 1. 33 0. 48 1. 45 1. 39 57 1500 37 1. 78 +8 1. 48 1. +8 00 .0 40 46 7500 00 1. 0 0. 1. .0 58 81 11 1. 49 0 1. 1. 54 65 36 1. 1. 35 0. 0. 0 0. 0. 0. 49 1. 88 98 80 98 70 74 08 9000 1. 54 0. 1. 75 1. 39 08 0. 1. 1. 10 75 54 1. 39 2. 32 0. 01 78 1. 56 1. 0. 1. 0. 0. 1. 1. 98 0. 31 30 39 04 3 x 35000 = 175000 39 78 72 0. 1. 74 09 1. 0 39 78 1. 50000 0. 1. 2. 35 30 05 3. 01 1. 83 0. 1. 0. 1. 82 38 81 12 28 55 0. 1. 76 99 5x35000=175000 3. 1. 68 3. 1. 99 0. 75 90 0. 79 80 1. 0. 3. 39 78 1. 1. 88 1. 0. 99 41 3. 91 1. 78 1. 04 7500 69 0. 69 1. 1. 3. 0. 76 04 49 2. 72 76 33 2. 2. C 2. 28 06 3. C2 00 3. 86 1. 1.90 99 1. 2. 92 3. 79 50 70 0 1. 3. 3.53B2 98 4500 1. 3. 71 3. 4. 49 72 81 04 2. 0. 1. 2. A2 04 92 56 38 3. 0. 88 99 3. 3. 3. 3. 4. 59 3. 80 70 91 01 75 4. 2. 04 5000 0. 1. 32 0. 99 0. 63 85 99 0. 99 1. 0. 1. THAI BINH APPROACH // CONNECTED I GIRDER 0. 1.5 80 88 89 1. 89 0. 7 89 99 0. 0. 1. 89 90 82 0. 0. 0. 90 83 88 1. 1. 1. 0. 0. 49 73 1. 55 88 85 51 0 ND 3 0. 80 84 1. 0. 0. 57 1. 88 0. 0. 83 73 83 -Mỗi đoạn sau khi hoàn thành,phải chịu được tải trọng bản thân và trọng lượng của các 0. 90 0. 88 -Thi công hẫng là phương pháp thi công,trong đó cầu được phân thành nhiều đoạn kiên 0. 83 7. 0. 7500 90 62 88 7500 1. .70 0. 0. 0. 89 83 0. 85 83 0. 81 0. 0. +6 89 0. 0. 83 chắc chắn với khối trước ngay sau khi bê tông đủ chịu lực và tạo thành cơ sở để thi công 1. 0. 85 81 đốt tiếp theo cùng với tảI trọng của giàn giáo và thiết bị cần thiết.Mỗi đoạn được liên kết 1. 82 +7 50.0 89 0. 0. 0. 70 90 87 50 0 0. 0. 83 0 .0 85 92 0. 88 0. 0 RU 0.8 0. 0. 79 0. 0. 0. 8 88 80 92 91 6. 84 O+ 85 % Cầu Quý Cao có kết cấu nhịp chính 52x85x52 (m) vượt qua sông Luộc nối liền 2 tỉnh Hải 82 N 1 G 1. 1. 0. 0. 0. 0. 74 0. 32 85 88 0. 0. 83 84 1. 89 85 0. 79 50 1. 88 37 0. 0. 1. 0. 89 88 0. 70 90 0. 83 80 0. 1. TH 0. 0. 84 85 31 0. A+ 79 0. 79 0. 92 0. 83 _& 0. 79 0 0. -P 0. 8200 79 87 80 80 7500 THAI BINH
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO -Trong quá trình thi công,dưới tác dụng của tải trọng bản thân,kết cấu chịu momen một dấu như một dầm hẫng,có trị số lớn nhất tại gối cầu và giảm dần tới 0 ở đầu hẫng.Tại mỗi tiết diện,trị số mômen tăng dần theo tiến trình thực hiện,tức là theo độ dài cánh hẫng.Để chịu mômen này,cứ mỗi bước xây dựng lại bổ sung các bó cáp dự ứng lực(DUL) lên biên trên kết cấu và các bó cáp được tăng dần theo độ tăng mômen sau mỗi bước thi công.  Biện pháp thi công Có 2 phương pháp thi công hẫng:đúc hẫng và lắp hẫng  Đúc hẫng:phương pháp đúc tại chỗ trên giàn giáo di động.Để đúc hẫng phảI có 2 bộ xe đúc(bộ ván khuôn treo di động),sau khi làm xong một đốt bộ xe đúc này được di chuyển tiến lên xa dần ra khỏi trụ đến vị trí chuẩn bị đúc đốt mới tiếp theo.Ván khuôn được điều chỉnh về cao độ và độ nghiêng cho đúng,lắp dựng khung cốt thép thường và các ống rỗng chứa cáp chủ trong ván khuôn đó.Công tác đổ bê tông được làm từng đợt,đầu tiên đổ bản đáy,tiếp đó đổ 2 thành bên,rồi cuối cùng đổ bê tông bản mặt cầu cho hoàn chỉnh mặt cắt hộp.Bê tông được bảo dưỡng 2-3 ngày cho đủ cường độ.Sau đó sẽ luồn các cáp chủ vào trong ống rồi kéo căng chúng và neo lại(cũng có thể luồn các cáp DUL đồng thời với công tác lắp đặt cốt thép trước khi đổ bê tông).Chu kỳ được lặp lại nhiều lần cho đến lúc kết thúc công tác đúc hẫng để chuyển sang công tác hợp long. -ưu điểm: +đảm bảo tính liền khối giữa các đốt đúc,ngoài cốt thép dự ứng lực,cốt thép thường cũng được bố trí liên tục qua tất cả các tiết diện nên khả năng toàn khối và chịu lực cắt tốt hơn. +xử lý mối nối đơn giản,tuổi thọ công trình cao -nhược điểm: +ảnh hưởng của từ biến và co ngót lớn,chất lượng bê tông kém đồng nhất do chế tạo tại chỗ,chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố khó kiểm soát như thành phần và chất lượng vật liệu,chế độ bảo dưỡng,ý thức của cán bộ,công nhân tham gia thi công và ảnh hưởng của thời tiết. +thi công đòi hỏi trình độ cao  Thi công lắp hẫng:các đoạn được đúc sẵn rồi chở đến lắp ráp tại hiện trường theo phương pháp hẫng cân bằng.Các đốt dầm phân khối theo chiều ngang được chế tạo tại các xí nghiệp sản xuất bê tông hay bãI đúc trên bờ,rồi dùng xà-lan,phao nổi đưa dần chúng ra giữa sông,trên kết cấu nhịp phảI đặt sẵn các cần cẩu đặc biệt để cẩu các đốt từ dưới xà-lan lên và lắp ghép vào phần kết cấu đã xong trước đó. 2 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO -ưu điểm: +thời gian thi công nhanh +chất lượng bê tông các cấu kiện lắp ghép được đảm bảo tốt trong công xưởng +giảm được ảnh hưởng của từ biến và co ngót do trước khi lắp và căng cốt thép,bê tông dầm đã khô cứng,đạt cường độ khá cao. -nhược điểm: +xử lý nối ghép các đốt phức tạp,tính toàn khối ko cao. +chế tạo các đốt phảI rất chính xác +ảnh hưởng đến khả năng thông thuyền,gián đoạn khai thác Nguyên tắc lựa chọn: -Cầu Qúy Cao vượt sông sâu,trụ chính cao 22,3m(tính cả bệ móng+thân trụ),trụ biên cao 12,3m -Mực nước thay đổi theo mùa lũ,nguy cơ nước chảy xiết,không thể thi công bằng giàn giáo,các hệ phao nổi gặp khó khăn -Đảm bảo tính thông thuyền  Chọn phương án thi công đúc hẫng cân bằng Thi công đúc hẫng thì có nhiều phương pháp  Đúc hẫng cân bằng bắt đầu từ trụ: -Bắt đầu xây dựng từ trụ cố định và tiến hành đúc từng đốt đối xứng qua trụ theo sơ đồ mút thừa,thi công xong đốt nào thì căng kéo cốt thép đến đốt đó(gọi là cáp âm)đoạn dầm ở sát mố của nhịp biên có thể được lắp ghép hoặc đúc tại chỗ trên giàn giáo cố định.Kết thúc đúc hẫng bằng đốt hợp long nối cánh hẫng với phần đúc trên giàn giáo cố định (ở nhịp biên) và 2 đầu cánh hẫng giữa 2 trụ liền kề(đối với nhịp giữa).Khi bê tông đốt hợp long đạt cường độ tiến hành ngay việc căng cáp phia dưới kết cấu nhịp(cáp dương).Trong nhiều trường hợp sau khi thi công hoàn chỉnh kết cấu nhịp tiến hành căng cáp vừa chịu momen âm vừa chịu momen dương(cáp nhịp) -Đúc hẫng bắt đầu từ mố : Lợi dụng trọng lượng bản thân của mố để làm đối trọng.Sau đó đúc các đốt từ mố ra tới trụ -Đúc bán hẫng: Khi chiều dài nhịp là quá lớn khi đó momen âm rất lớn xuất hiện tại mặt cắt ngàm sát trụ vào lúc thi công các đốt hẫng cuối cùng.Để khắc phục điều này có thể đặt một trụ đỡ tạm trong phạm vi nhịp để giảm bớt chiều dài cánh hẫng cũng tức là giảm bớt momen âm khi thi công hẫng đem lại kết quả an toàn hơn và kinh tế hơn. 3 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO  Chọn phương án thi công đúc hẫng cân bằng bắt đầu từ trụ 1.Chia đốt thi công Nguyên tắc: - Vì neo các bó cốt thép dự ứng lực nằm tại mặt cuối mỗi đốt dầm nên chiều dài mỗi đoạn và diện tích được thiết kế sao cho biểu đồ bao vật liệu sát nhât với biểu đồ bao momen. - Chiều dài mỗi đốt dựa trên cơ sở trọng lượng các đốt gần như nhau để phù hợp với khả năng chịu tải của giàn giáo treo hoặc của cần cẩu lắp hẫng. Chia đốt Cầu Qúy cao nhịp 52x85x52: chia các đốt theo trình tự thi công 3x3m+4x3,5m+3x4m,thể hiện như hình vẽ dưới đây 1 2 3 2 1 2 3 2 1 189000 50 188900 50 51950 85000 51950 10950 3x4000=12000 4x3500=14000 3x3000=9000 12000 3x3000=9000 4x3500=14000 3x4000=12000 3000 3x4000=12000 4x3500=14000 3x3000=9000 12000 3x3000=9000 4x3500=14000 3x4000=12000 10950 650 650 2000 2000 K10 K9 K8 K7 K6 K5 K4 K3 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9 K10 K10 K9 K8 K7 K6 K5 K4 K3 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9 K10 K2 K1 K1 K2 K2 K1 K1 K2 K0 K0 K0 K0 5000 5000 1 2 3 2 1 2 3 2 1 -Chiều dài đốt hợp long nhịp giữa là 3m phù hợp với công tác căng kéo cốt thép chịu momen âm,điều kiện thi công cốt thép,ván khuôn và đổ bê tông. -Nhịp biên được đúc trên giàn giáo treo tựa lên mố trụ biên P4 và đốt cuối của kết cấu nhịp đã thi công,được đúc sau khi thi công xong phần cánh hẫng. 2.Trình tự sơ bộ thi công đúc hẫng  GIAI ĐOẠN 1:THI CÔNG KHỐI ĐỈNH TRỤ - Đúc khối K0 trên đà giáo mở rộng trụ - Neo khối K0 với trụ bằng cốt thép DƯL để giữ ổn định kết cấu nhịp trong khi thi công BU ? C 1: THI CÔNG KH? I Ð? TR? NH CÈu 25T CÈ 25T u Tr¹ m trén trª n hÖ næi  GIAI ĐOẠN 2: THI CÔNG CÁC ĐỐT HẪNG - Lắp ráp bộ đà giáo treo di động(xe đúc) lên khối K0 4 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO - Lắp đặt ván khuôn,cốt thép thường,ống chứa cáp,luồn cáp DƯL,đổ bê tông các khối hẫng theo phương pháp đúc hẫng cân bằng - Tiến hành căng kéo cốt thép DƯL và bơm vữa ống chứa cáp - Di chuyển xe đúc thi công các đốt dầm tiếp theo BU ? C 2: THI CÔNG CÁC KH? I ÐÚC H? NG 1.L? P XE ÐÚC CÈ 25T u CÈ 25T u Tr¹ m trén trª n hÖ næi 2.ÐÚC CÁC KH? I ÐÚC H? NG Ki B? NG XE ÐÚC Tr¹ m trén trª n hÖ næi  GIAI ĐOẠN 3: THI CÔNG PHẦN CÒN LẠI CỦA KẾT CẤU NHỊP TRÊN ĐÀ GIÁO TREO - Đo đạc,điều chỉnh cao độ. - Lắp các thanh cường độ cao nối cứng trụ P4 va P7 với đốt cuối của KCN - Tiến hành định vị,lắp đặt căng các bó cáp DƯL - Lắp ván khuôn cốt thép đổ bê tông - Khi bê tông đủ cường độ điều chỉnh ứng suất trong các bó cáp và căng cáp bản đáy hộp - Hoàn thiện phần biên và tháo ván khuôn BU ? C 3: THI CÔNG ÐO? N D? M 10,95M TRÊN ÐÀ GIÁO TREO Tr¹ m trén trª n hÖ næi  GIAI ĐOẠN 4:GIAI ĐOẠN HỢP LONG - Điều chỉnh cao độ đốt hợp long,độ lệch tâm theo phương ngang,đứng - Lắp các thanh nối cứng và căng tạm các bó cáp DƯL phục vụ việc hợp long - Lắp ván khuôn cốt thép đổ bê tông đốt hợp long 5 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO - Khi bê tông đủ cường độ,điều chỉnh ứng suất trong các bó cáp và căng cáp bản đáy - Hoàn thiện đốt hợp long và tháo ván khuôn BU ? C 4: THI CÔNG Ð? T H? P LONG B? NG XE ÐÚC Tr¹ m trén trª n hÖ næi  GIAI ĐOẠN 5: HOÀN THIỆN - Thi công lớp phủ mặt cầu,lan can,gờ chắn xe… - Hoàn thiện dầm hộp liên tục HOÀN THI? N L? P B? M? T C? U 3.Thiết bị máy móc thi công -Thiết bị nâng hạ:dùng cẩu KATO model NK-250E có các thông số +sức nâng tối đa:25T +tay cần trục : 31m +tầm nâng tối đa 30,8m -Hệ phao nổi: dùng Xà Lan 400T -Máy bơm nước -Pa-lang xich: -Máy bơm 28Z-Meter của hãng Putzmeister với các thông số: +tốc độ bơm : 65m3/h +tốc độ đổ :109 m3/h +tải trọng 20T III.TRÌNH TỰ THI CÔNG NHỊP CHÍNH III.1.THI CÔNG KHỐI ĐỈNH TRỤ 6 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO Khối đỉnh trụ là khối lớn nhất của kết cấu nhịp và nằm trên đỉnh của thân trụ.Để giữ ổn định tạm thời cho phần kết cấu hẫng trong suốt quá trình đúc hẫng cân bằng,phải dùng các khối kê tạm bằng bê tông và các thanh DƯL  36 thẳng đứng để liên kết chặt cứng giữa khối đỉnh trụ và thân trụ.Giữa khối bê tông kê tạm và đỉnh trụ là lớp vữa mác 400kG/cm2.Lớp vữa này chính là vị trí mà sau này sẽ khoan phá để tháo các khối bê tông kê tạm.Sau khi thi công xong phần nhịp biên thì các khối bê tông kê tạm sẽ được tháo ra,lúc đó gối chính của kết cấu nhịp cầu sẽ bắt đầu chịu lực. Khối trên đỉnh trụ được đúc trên phần đà giáo mở rộng trụ.Đà giáo thi công khối đỉnh trụ sẽ phải được thử tải trước khi sử dụng. Công việc đổ bê tông cho khối đỉnh trụ được chia làm 4 đợt như sau: +Đợt I: Đổ bê tông bản đáy và một phần thành bên của hộp +Đợt II: Đổ bê tông cho tường ngăn +Đợt III:Đổ bê tông các bản sườn +Đợt IV: Đổ bê tông cho bản mặt 4 3 3 2 1 1.TRÌNH TỰ CÁC BƯỚC THI CÔNG 7 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO 1.1.LẮP ĐẶT ĐÀ GIÁO MỞ RỘNG TRỤ a,Lắp đà giáo  Lắp các thanh đứng áp sát thân trụ,luồn siết bu lông PC125 với lực xiết bằng kích căng kéo  Lắp các thanh chéo và thanh ngang  Lắp hệ thống giằng ngang,dầm dọc trên công xôn b,đo đạc,vạch các đường tim của gối trên đỉnh trụ,kiểm tra cao độ đỉnh trụ tại các vị trí gối c,làm các công tác trên đỉnh trụ bao gồm: 8 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO -Nối các thanh PC125 và các ống tôn tráng kẽm từ trụ lên -Lắp ván khuôn cốt thép và đổ bê tông tại chỗ các gối kê,sai số về cao độ của các gối kê  1mm -Xây dựng gờ ngăn bao quanh bằng gạch xây quanh đỉnh trụ -Làm các công tác hoàn thiện chuẩn bị đặt gối cầu:vệ sinh bề mặt,đục thông và chĩnh lỗ bu lông neo gối… Qúa trình lắp thanh ứng lực tạm thời PC125 và thi công khối kê tạm được thực hiện trong giai đoạn này  Lắp thanh dự ứng lực tạm thời đường kính 125mm - Thanh dự ứng lực PC125 là thanh thép DUL thẳng đứng làm nhiệm vụ neo tạm khối đỉnh trụ xuống thân trụ để giữ ổn định cho dầm đang ở trạng tháI hẫng trong suốt quá trình đúc hẫng. a,Các phụ kiện đi kèm gồm có - Bản đệm thép - Ê cu hình cầu - Đai ốc hãm - Cút nối thanh ứng suất Khi sử dụng thanh dự ứng lực cần phải chú ý những điểm sau: - Không được hàn - Không được để chạm mát do hàn - Không được uốn cong thanh - Không được va chạm mạnh vào thanh vì nếu điều này dễ gây nứt hoặc vỡ ren - Không được để thanh bị gỉ hoặc bị ăn mòn - Thanh chỉ chịu kéo đúng tâm Trước khi đặt thanh DUL và vị trí cần phải kiểm tra bằng mắt thường,tránh các khuyết tật có thể có:nứt,sứt.. - Khi có yêu cầu tất cả các thanh DUL phảI được đưa vào kéo thử trên giá trị hiện trường tới lực kéo bằng 60% lực kéo đứt trước khi dùng - Trong bất kỳ trường hợp nào cũng không được sử dụng thanh DUL quá 80% tải trọng phá hoại tối thiểu 9 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO b.Tiêu chuẩn nghiệm thu vị trí các ống thép bộc thanh DUL - Sai lệch vị trí trên mặt bằng(tại vị trí đỉnh trụ)  5mm - Độ nghiêng theo phương thẳng đứng: không vượt quá 1/1000 - Sai lệch vị trí theo phương thẳng đứng(cao độ lớn hơn của bản đệm thanh neo:  10mm) 6500 1250 4000 1250 ANCHOR BAR 2650 3x400=1200 2650 ELASTOMERIC BEARING 3500 1410 1410 1410 TEMPORARY SUPPORT PIER CAP PLAN SCALE 1:50 ANCHOR CAP 50 SPIRAL BAR 625 20 1945 ANCHOR BAR Dia.125mm 1300 100 NO SHRINKAGE MORTAR 230 ANCHOR BAR d.Trình tự lắp đặt thanh dự ứng lực như sau Bước1:Lắp đặt thanh ứng suất trong thân trụ 10 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO - Hàn ống thép bảo vệ cút nối với ống thép bảo vệ thanh DUL bằng đường hàn cao 5mm(hàn 100% bằng đường hàn tiếp xúc) - Hàn ống bơm vữa(bằng thép) và ống thép bảo vệ thanh DUL.Lắp ống bơm vữa bằng nhựa cứng với các ống thép này.Dùng dây thép D2mm buộc chặt mối nối - Các thanh DUL có chiều dài theo đúng quy định trong bản vẽ thiết kế - Đảm bảo cao độ đỉnh mối nối các thanh DUL phảI thấp hơn cao độ đỉnh của thân trụ để sau này chúng không cản trở việc tháo gối tạm. - Đặc biệt lưu ý hiện tượng ”đề xe” của cút nối khi nối đoạn thanh nằm trong khối K0 với đoạn dưới,vì vậy đầu dưới của cút nối phải được cố định bằng các dây buộc 2mm buộc chặt xung quanh thanh,bên ngoài được cuốn băng dính sao cho khi lắp thanh này,cút nối phải cố định không được xoay,cút nối phải được vệ sinh sạch sẽ,bôi mỡ vào ren xoay cút nối Bước 2: Lắp đặt ống ghen cho đoạn thanh dưới và thanh trên -Xác định vị trí ống ghen căn cứ vào đường tim dọc và tim ngang cầu(độ nghiêng không vượt quá 1%) -Đặt các ống thép vào vị trí(có thể dùng cẩu hoặc dùng tay).Để cố định vị trí của chúng phải đặt các lưới thanh đường kính 12mm theo chiều cao với bước a=1,5m/1 lưới.Các lưới thép này kẹp chặt ống ghen và được cố định vị trí vào cốt thép của kết cấu -Phần tiếp xúc của ống ghen với bản đệm (đáy ống ghen) và xung quanh lỗ bơm vữa phải được cuốn băng dính bọc kín. -Đặt các thanh thép chịu lực cục bộ vào 2 đầu thanh Bước 3 :Lắp đặt đoạn thanh nằm trong khối đỉnh trụ -Các đoạn thanh nằm trong khối đỉnh trụ sẽ được nối với các đoạn thanh nằm trong thanh trụ.Công việc này chỉ tiến hành khi bắt đầu thi công khối đỉnh trụ.Vì thời gian từ lúc thi công xong trụ đến khi bắt đầu thi công khối đỉnh trụ khá dài nên việc kiểm tra lại vị trí của cút nối đã đặt ở đỉnh thanh ứng suất nằm trong thân trụ là hết sức cần thiết.Có 3 điểm chính cần kiểm tra  Cút nối phải được liên kết với thanh ứng suất bằng ½ chiều dài của nó  Kiểm tra độ rỉ của gen.Các rỉ sắt phải được loại bỏ hết,điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp thanh ứng suất trên được dễ dàng.  Kiểm tra đai ốc hãm lắp đặt tại đáy cút nối đảm bảo cút nối liên kết với thanh ứng suất bằng ½ chiều dài cút nối và khoảng cách này không xê 11 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO dịch,bị xoay trong suốt quá trình thi công,dùng dây thép 2mm và được buộc vào thanh ứng suất tại phía dưới đai ốc hãm - Dùng đai ốc hãm bắt vào thanh ứng suất tại vị trí cách đầu thanh 1 đoạn bằng 1/2 chiều dài cút nối,đầu thanh này sẽ được xoay vào trong cút nối để nối đoạn liền kề với các thanh nằm trong thân trụ -Phía đỉnh của thanh ứng suất phảI có giá đỡ để giữ ổn định.Các giá đỡ được cố định chặt vào ván khuôn thành ngoài khối đỉnh trụ.Ông ghen được lắp đặt sau khi đã lắp và ổn định vị trí cho thanh ứng suất.Phần tiếp xúc giữa ống ghen và khối kê tạm được quấn kín bằng băng dính.Đỉnh của ống ghen phải được đậy kín để tránh cho bê tông rơi vào trong lúc đỗ bê tông Thi công khối bê tông kê tạm thời Các khối bê tông kê tạm sẽ cùng với các thanh DUL làm nhiệm vụ giữ ổn định kết cấu hẫng trong suốt quá trình đúc hẫng.Các khối bê tông kê tạm được đúc tại chỗ.Phần ở giữa mặt đáy của khối bê tông kê tạm và đỉnh trụ là một lớp vữa dày tối thiểu 3,5cm. Sau này lớp vữa này sẽ bị khoan phá để tháo dỡ các khối kê tạm.Mặt trên của khối bê tông kê tạm được phủ một lớp vải nhựa dày 2mm để ngăn cách với khối bê tông đỉnh trụ. Trình tự thi công các khối kê tạm như sau Bước 1 :Đúc khối bê tông kê tạm - Chuẩn bị mặt bằng,mặt bằng được dọn sạch,bằng phẳng sai số không quá  5cm. -Lắp đặt cốt thép,ông PVC,ván khuôn.Các khối gối kê tạm được đổ liền nhau,những khối lắp ghép liền kề trên đỉnh trụ sẽ được đổ sát nhau khi đổ bê tông và ngăn cách với nhau bởi ván khuôn gỗ dày 2-3cm.Trong quá trình lắp đặt cốt thép,ván khuôn cần đo chính các vị trí các lỗ chờ thanh bar  125 theo bãn vẽ thiết kế thi công. -Đổ bê tông khối kê tạm.Mác bê tông khối kê tạm bằng mác dầm 40Mpa. Bước 2 :Định vị gối kê tạm -Căn cứ vào tim dọc và tim ngang cầu để xác định vị trí.Cao độ của các gối kê tạm cho phép sai số tối đa  5mm.Vị trí cao độ của các khối kê tạm có ảnh hưởng đến việc lắp đặt ván khuôn của khối đỉnh trụ,do đó cần hết sức chú ý,đặc biệt là kích thước theo chiều ngang cầu Bước 3:RảI lớp vữa xi măng cát đệm dày 3cm giữa đáy khối kê tạm và đỉnh thân trụ,lắp đặt gối kê tạm 12 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO -Vữa xi măng cát đệm là loại vữa khô 35Mpa,thành phần gồm xi măng,cát và nước.Tùy thuộc vào loại xi măng,cát mà thiết kế cấp phối vữa cho phù hợp,trước khi sử dụng vữa phải thí nghiệm đạt các yêu cầu kỹ thuật -Rải lớp vữa xi măng cát đệm,đầm chặt,dùng thước và máy thủy bình kiểm tra độ bằng phẳng sau đó cẩu lắp gối kê tạm vào vị trí.Bảo dưỡng vữa xi măng cát đệm băng bao tải ẩm trong 7 ngày 1.2.THỬ TẢI ĐÀ GIÁO MỞ RỘNG TRỤ Công việc thử tải được tiến hành theo đúng quy trình  Mục đich: Gia tải trên đà giáo nhằm kiểm tra khả năng chịu lực của đà giáo mở rộng trụ,kiểm tra độ võng của giá,triệt tiêu độ lún do độ rơ của các liên kết bu lông giá mở rộng trụ  TảI trọng thử gồm: +trọng lượng bản thân khối K0(đã trừ đI phần bê tông trên đỉnh trụ) +trọng lượng đà giáo,ván khuôn trong,ngoài,đáy khối đúc +trọng lượng người và đầm Thử độ võng của đà giáo lấy hệ số tải trọng n=1 Thử khả năng chịu lực hệ đà giáo(cường độ và độ ổn định) hệ số tải trọngn=1,25  Phương pháp và trình tự thử tải + Phương pháp:chất tải trọng tĩnh thay thế tải trọng thực tế trong khi thi công trên đà giáo + Vật liệu:phao chưa bơm nước có kích thước xác định + Thiết bị phục vụ cho việc thử tải: cẩu KATO 25T,1 máy bơm nước 120m3/h,1 máy bơm nước 50m3/h + Dụng cụ và thiết bị đo:máy thủy bình,mia,thước thép,giấy kẻ ly. + Tiến hành:cẩu phao đặt lên → tiến hành bơm nước vào phao theo từng cấp 0,4P ; 0,6P ;0.8P → bơm đến 1.0P và 1.25P → tiến hành đo đạc cho 2 trường hợp 1.0P và 1,25P + Công tác đo đạc: đo 2 lượt,theo dõi chi tiết các số liệu và ghi chép.Phải đánh dấu sơn tại các điểm đo để các thiết bị đo phải trùng nhau.thiết bị đo gồm máy đo,mia và 1 hộp sơn trắng  Công tác an toàn 13 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO + Bố trí cẩu đủ sức nâng tải,chân cẩu chắc chắn(các điểm kê phải đảm bảo đúng kỹ thuật…) + Phải có tín hiệu, người chỉ huy rõ ràng + Khi không có nhiệm vụ tuyệt đối ko vào phạm vi thử tải + Làm việc ban đêm và đảm bảo đủ ánh sáng + Tuân thủ các quy định về an toàn thiết bị,an toàn khi làm việc trên cao,các quy định hiện hành khác  Xử lý số liệu và đánh giá 1.3.LẮP ĐẶT GỐI CẦU Gối cầu là bộ phận quan trọng của cầu làm nhiệm vụ truyền tảI trọng từ kết cấu nhịp xuống mố trụ cầu.Trong công nghệ đúc hẫng gối cầu chính chỉ chịu lực sau khi đã tháo xong thanh ứng suất và gối kê tạm.chọn gối cho cầu Qúy Cao là loại gối Elastomeric bearing trượt cao su,gối cao su và chốt chặt. Trình tự thi công và công nghệ đặt gối cầu a,Quy trình lắp đặt cho gối trượt  Xiết bu lông vào tấm bệ(đặt đứng sao cho nó được vặn chặt và không được trượt ra khỏi tấm)  Đặt bu lông neo ngập vào trong tấm khoảng từ 1-2mm  Đặt tấm bệ vào hố hộp thích hợp,điều chỉnh độ cao.Cố định bằng vữa không co ngót:SIKA GROUP 214-11(lưu ý không đổ vữa vào bề mặt) của công ty SIKA Việt nam với các đặc điểm: -Hình dạng: Dạng bột màu xám -Tỷ trọng: khoảng 1.56 – 1.60 kg/lít. -Tiêu thụ: Khoảng 73-74 × 25kg/bao cho 1 m3 phụ thuộc vào lượng nước chứa trong vữa. -Cường độ liên kết với bê tông: >2N/mm2 ở 7 ngày >3N/mm2 ở 28 ngày. -Độ co ngót khi khô: cường độ
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO -Thời gian đông kết cuối cùng: 4 – 5.6 giờ  Sau khi vữa đông cứng thì đặt gối cao su.Tẩy bụi bẩn ở phần bị lõm ở tấm bệ sau đó đặt phần lồi vào gối cao su.  Xiết bu lông neo vào tấm trượt  Đặt tấm trượt lên gối trượt  Điều chỉnh vị trí tấm trượt(làm sạch và lau chùi bụi trên các mặt của gối trượt và bệ SUS của tấm trượt và cẩn thận không để bị xước)  Thực hiện điều chỉnh,trước đó phảI dịch chuyển độ co ngót của dầm về hướng góc phảI thích hợp với tâm  Lắp khung kết cấu phần trên và cố định bằng bê tông  Tháo khung và hoàn thành b.Quy trình lắp đặt chốt chặn  Xiết bu lông neo vào chốt chặn và bệ(đặt chính xác sao cho bu lông neo được xiết chặt và không thò ra ngoài tấm)  Cố định bằng vữa không co ngót(phải đảm bảo chèn phần hở)  Lắp khung kết cấu phần trên  Tháo bu lông điều chỉnh(sau khi lắp khung,phải tháo bu lông điều chỉnh)  Cố định bằng bu lông  Tháo khung và hoàn thành Yêu cầu về độ chính xác khi cân chỉnh bản đáy gối như sau  Sai số về vị trí không quá 5mm  Sai số về cao độ khi kiểm tra tại 4 điểm góc và một điểm giữa không quá 1mm  Vữa đệm đáy gối và lắp bu lông lỗ neo gối dùng SIKA GROUT-11 1.4.CÔNG TÁC VÁN KHUÔN VÀ ĐỔ BÊ TÔNG 1.4.1.LẮP VÁN KHUÔN ĐÁY VÀ VÁN KHUÔN NGOÀI,VÁN KHUÔN ĐẦU BẢN ĐÁY VÀ ĐỔ BÊ TÔNG ĐỢT MỘT 15 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO NEP TIEU CHUAN dam moc II 150 L=2000 TANG DO CHONG LAN CAN NEM GO t=5cm Bố trí ván khuôn cho khối đỉnh trụ 16 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO - Các ván khuôn để thi công khối đỉnh trụ được cài đặt trên đà giáo đã xây dựng và trên đỉnh trụ .Việc đặt ván khuôn đáy được thực hiện bằng cẩu(25T),hệ nổi và pa -lăng xích treo vào 4 góc .Các pa-lăng xích này làm nhiệm vụ chỉnh cao độ ván khuôn đáy một cách tương đối.Khi ván khuôn đáy đã sơ bộ ổn định vị trí trên các nêm thép , để điều chỉnh chính xác cao độ cũng như tim dọc , tim ngang của nó phải dùng kích. Ván khuôn đáy được cố định vị trí trên nêm thép giữa đà giáo với đáy của nó - Khi đặt các tấm ván khuôn thành ngoài , phải đảm bảo được kich thước hình học của khối trụ các tấm ván khuôn thành ngoài cũng dc cố định vị trí xuống đà giáo - Việc lắp đặt cốt thép ,ống ghen và các thanh ứng suốt sẽ đc tiến hành sau khi đã nghiệm thu cao độ và vị trí của ván khuôn - Công việc đổ bêtông tiến hành theo trình tự từ tim ngang của khối đỉnh trụ ra hai phía .Tuỳ thuộc vào tính chất của bê tông , loại phụ gia sử dụng , nhiệt độ thi công mà tính toán có khả năng cung cấp bê tông cho phù hợp , tránh tình trạng thời gian đổ giữa các lớp quá dài .Nói chung thời gian cho mỗi lần đổ bêtông ko vượt quá thời gian cung cấp bê tông của máy trộn bêtông hiện có công tác đầm bêtông cần chú ý ở những nơi có bố trí cốt thép dày dặc - Bảo dưỡng bêtông :Công tác bảo dưỡng bêtông được bắt đầu từ lúc nước dư trên bề mặt bêtông đã bay hơi hết thông thường về mùa hè sau khi đổ bêtong 3 đến 4 tiếng .mùa đông từ 4 đến 6 tiếng , thời gian bảo dưỡng liên tục trong 7 ngày - Công việc đổ bêtông tiến hành theo trình tự từ tim ngang của khối đỉnh trụ ra hai phía .Tuỳ thuộc vào tính chất của bê tông , loại phụ gia sử dụng , nhiệt độ thi công mà tính toán có khả năng cung cấp bê tông cho phù hợp , tránh tình trạng thời gian đổ giữa các lớp quá dài .Nói chung thời gian cho mỗi lần đổ bêtông ko vượt quá thời gian cung cấp bê tông của máy trộn bêtông hiện có công tác đầm bêtông cần chú ý ở những nơi có bố trí cốt thép dày dặc - Bảo dưỡng bêtông :Công tác bảo dưỡng bêtông được bắt đầu từ lúc nước dư trên bề mặt bêtông đã bay hơi hết thông thường về mùa hè sau khi đổ bêtong 3 đến 4 tiếng .mùa đông từ 4 đến 6 tiếng , thời gian bảo dưỡng liên tục trong 7 ngày 17 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO Th a n h 38 V¸ n k h u « n ®¸ y è n g b ¬ m bª t « n g La n c a n b ¶ o v Ö HÖ ®µ g i¸ o Đổ bê tông đợt 1 1.4.2.PHƯƠNG PHÁP LẮP VÁN KHUÔN CỐT THÉP DẦM NGANG VÀ THÀNH DẦM. Trình tự lắp ván khuôn,cốt thép,đổ bêtông phần dầm ngang như sau - Làm vệ sinh mặt bê tông tiếp giáp bằng hơi ép hoặc nước,cùng với việc đặt các kết cấu liên quan khác như: - Đặt các chi tiết của kết cấu chôn sẵn cho cụm neo đuôi xe đúc - Khi bê tông bản đáy đạt cường độ thì tiến hành việc lắp ván khuôn,cốt thép phần vách ngang. - Xiết chặt các bu lông giằng ván khuôn,hàn cố định các đà giáo với hệ dầm dọc và dầm ngang - Đổ bê tông phần dầm ngang đến cao độ của đỉnh bản nắp.Bê tông được đổ thành từng lớp dày 30-40cm,đổ theo một hướng và đối xứng với đường tim cầu.Để đổ bê tông thuận lợi,cần mở một số cửa ván khuôn trong ,đảm bảo cho chiều cao rơi của bê tông  1,5m - Các cửa sổ(hoặc lỗ thi công) là các lỗ vĩnh cửu được bố trí trong vách ngang và khối đỉnh trụ để đi lại,vận chuyển vật tư thiết bị hoặc neo các kết cấu thi công.Ván khuôn cho cửa sổ và ván khuôn lõi có thể được làm bằng gỗ hoặc neo thép.Thông thường chúng được làm bằng gỗ với các khung xương được cấu tạo hợp lý đảm bảo cho công tác tháo ván khuôn được dễ dàng - Trước khi lắp ván khuôn,cốt thép của đợt 2 cho vách ngăn và vị trí của thanh ứng suất phải được đặt và nghiệm thu hoàn chỉnh. 18 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO - Trình tự đặt ván khuôn như sau: Trước hết lắp các ván khuôn cửa sổ. Các ván khuôn được cố định vị trí bằng các thanh chống và các thanh thép xuyên táo . Ván khuôn đàu đốc ngăn cách bê tông giữa đợt 2 và đợt 3 được lắp đạt sau cùng. Công tác nghiệm thu kích thước hình học của ván khuôn cho đợt đổ bê tông thứ 2 sẽ được tiến hành trước khi đổ bê tông. Vì chiều cao của bê tông rơi không lớn hơn 1,5m nên bê tông được đổ vào vị trí bằng các ống vòi voi và phễu. è n g b¬ m bª t « n g Th a n h 38 La n c a n b ¶ o v Ö HÖ ®µ g i¸ o Đổ bê tông đợt 2 - Công tác bảo dưỡng bê tông: như 1.4.1 1.4.3.PHƯƠNG PHÁP LẮP ĐẶT VÁN KHUÔN THÀNH TRONG VÀ ĐỔ BÊ TÔNG THÀNH HỘP(ĐỔ BÊ TÔNG ĐỢT 3) - Ván khuôn thành trong được cấu tạo thành 3 tầng,mục đích để khi đổ xong bê tông đợt 3 thì tầng trên cũng sẽ được tháo ra,hai tầng dưới sẽ làm đà giáo để đỡ ván khuôn nóc cho bê tông đợt 4. - Ván khuôn thành trong phải thẳng,độ nghiêng không lớn hơn 1% và được cố định vị trí bằng các thanh chống và các thanh thép xuyên táo.Bê tông sẽ được đổ vào vị trí qua ống vòi voi và phải đổ đối xứng giữa các thành để tránh lệch tải - Công tác bảo dưỡng bê tông: như 1.4.1 1.4.4.PHƯƠNG PHÁP LẮP ĐẶT VÁN KHUÔN NÓC,VÁN KHUÔN CÁNH GÀ VÀ ĐỔ BÊ TÔNG ĐỢT 4. - Ván khuôn nóc và ván khuôn cánh gà được chia thành mảnh để tiện lắp ráp và điều chỉnh cao độ.Khi lắp ráp dùng các pa-lăng xích kết hợp với các cẩu để điều chỉnh sơ bộ,sau đó dùng kích để điều chỉnh chính xác.Ván khuôn phảI đặt trên các nêm gỗ có 19 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49
THI CÔNG NHỊP CHÍNH CẦU QUÝ CAO chiều cao tối thiểu 100mm,cạnh các nêm gỗ đều có các thanh thép hàn chống giữ cố định,việc bố trí vị trí nêm đỡ ở bên dưới phải thích hợp cho công việc tháo ván khuôn. -Công tác cốt thép sẽ được tiến hành sau khi đã nghiệm thu xong ván khuôn. Trình tự đặt ván khuôn,cốt thép phần cánh dầm: - Điều chỉnh cao độ ván khuôn trong và ván khuôn đáy bằng con nêm. - Kiểm tra cao độ của ván khuôn theo sơ đồ tại mặt cắt tim trụ và hai đầu khối đúc - Đặt cốt thép bản cánh dầm cùng với các kết cấu liên quan khác như: + Neo,ống ghen cho cáp (được bố trí trên bản nắp hộp và bản cánh hẫng theo phương ngang cầu) + Bố trí các hốc neo của các thanh dự ứng lực đứng PC125 +Định vị các bản neo của các thanh neo khối K0 +Bố trí các khối neo xe đúc trên cánh dầm +Bố trí neo,ống ghen cho các dự ứng lực dọc của khối K0.Cần chú ý là phảI luồn các ống nhựa PVC có đường kính nhỏ hơn ống ghen 5mm để ống ghen không bị bẹp khi đổ bê tông. + Bố trí cố thép chờ lan can +Bố trí cốt thép chờ của cột đèn,ống thoát nước +Sai số vị trí các ống ghen trên mặt bằng không quá  5cm +Sai số về cao độ không quá  10cm - Đổ bê tông phần cánh dầm: Đổ theo từng lớp cho đủ chiều cao hướng theo một phía,chú ý khống chế cao độ ở mép dầm và tim dọc cầu để tạo máI dốc thiết kế.Đổ bê tông từ phía thấp tới phía cao theo chiều dốc mặt cầu. Đổ bê tông đợt 4 được đổ theo từng vệt ngang cầu Th a n h 38 è n g b ¬ m bª t « n g La n c a n b ¶ o v Ö đổ bê tông cho các bản sườn bản nắp,đổ bê tông đợt 3,4 20 HOµNG TIÕN TRUNG 6722_49