Các Ứng Dụng:
1. Thiết kế hệ thống bơm điều áp cho tòa nhà cao tầng.
Giải pháp điều khiển thông minh
-Tự động ổn định áp suất theo giá trị đặt sẵn
- Tự động luân phiên vị trí bơm ưu tiên
- Có chế độ ngủ (stand by) - tiết kiệm năng lượng
-Tất cả bơm điều được khởi động bằng bi n t nế ầ (đối với hệ thống 1 biến tần điều khiển nhiều bơm)
2. Thiết kế tủ tiết kiệm điện cho máy ép nhựa:
Đối với hầu hết các máy ép nhựa, bơm dầu thủy lực là loại bơm lưu lượng cố định. Tuy nhiên, trong một chu kỳ sản
xuất sản phẩm, nhu cầu về lưu lượng dầu là khác nhau theo từng giai đoạn (kẹp khuôn - phun keo, định hình - làm
nguội, mở khuôn - rút keo, nghỉ chờ).Giải pháp tiết kiệm điện dễ áp dụng nhất là sử dụng biến tần điều chỉnh tốc độ
bơm dầu vừa đủ cho nhu cầu sử dụng của từng giai đoạn. Hiệu quả tiết kiệm đối với những máy có chu kỳ sản phẩm
trên 50 giây thường là trên 20% có trường hợp lên đến 60% (nếu giai đoạn nghỉ kéo dài).
3. Điều khiển băng tải, cầu trục:
4. Điều khiển ngành dệt, ngành giấy:
5. Giải pháp cho máy cắt giấy:
Máy cắt truyền thống luôn hoạt động ở chế độ ngắn hạn lặp lại (chạy-dừng) tạo cảm giác gián đoạn trong sản xuất,
đồng thời giảm tuổi thọ động cơ và gây tiến ồn lớn. Để khắc phục những nhược điểm này, Song Nguyên đưa ra giải
pháp cho máy cắt giấy như sau:
- Khổ giấy được nhập từ HMI, máy có khả năng cắt được mọi khổ giấy.
- Motor cắt được điều khiển dạng vòng kín nên có độ chính xác cao.
- Drive được điều khiển nhờ PLC thông qua Modbus RTU nên hạn chế được sai số hơn rất nhiều so với các dạng
điều khiển analog trước đây.
- Tự động điều chỉnh tốc độ Motor cắt theo tốc độ giấy.
- Trong suốt quá trình cắt, Motor cắt chạy liên tục tạo cảm giác đồng bộ với hệ thống giấy, giúp máy chạy êm,
tăng tuổi thọ động cơ và Drive.
6. Giải pháp lắp biến tần ABB cho máy nén khí:
•CƠ SỞ ĐỂ ĐẦU TƯ
- Motor cho Máy nén chạy trực tiếp từ lưới điện 3pha/380VAC, khởi động theo SAO - TAM GIÁC gây sụt áp lưới khi
khởi động, dòng điện tăng, tiêu tốn một lượng điện đáng kể, về lâu dài cũng gây ảnh hưởng tuổi thọ của Motor.
- Nhu cầu vận hành máy của các Nhà máy thường nhỏ hơn công suất của máy. Dẫn tới hiệu suất khai thác máy
không cao, chi phí vận hành lớn.
- Máy chạy ở chế độ CÓ TẢI và KHÔNG TẢI luân phiên thay đổi trong quá trình vận hành máy. Thời gian cho một
chu kỳ máy chạy khoảng 60-80s. (Thời gian chạy không tải gần gấp hai lần thời gian chạy có tải). Motor chạy hết
công suất trong suốt cả quá trình hoạt động của máy, như vậy có sự lãng phí lớn về điện.
•ĐỀ XUẤT HƯỚNG CẢI TẠO
Theo kinh nghiệm chuyên môn của chúng tôi, việc lắp đặt Biến Tần ABB cho Máy Nén Khí sẽ mang lại hiệu quả rất
thiết thực cho Quý Doanh Nghiệp:
- Dòng khởi động và dòng không tải giảm nhiều nên ít ảnh hưởng tới các thiết bị khác xung quanh, chất lượng mạng
điện ổn định, tổn hao nhiệt trên dây dẫn giảm.
- Nếu vận hành máy chạy ở chế độ: CÓ TẢI và KHÔNG TẢI (Load - Unload): Biến tần sẽ tự động thay đổi tốc độ phù
hợp, lúc KHÔNG TẢI tần số sẽ tự động giảm xuống mức thấp nhất mà vẫn đảm bảo hệ số phát nóng cho động cơ, lúc
CÓ TẢI tùy vào lưu lượng khí sử dụng trong Nhà máy và cách vận hành của máy sẽ giảm tần số xuống một mức độ
nào đó thay vì phải chạy hết công suất của Motor như hệ thống hiện hữu.
- Nếu vận hành máy ở chế độ PID: Dùng biến tần kết hợp với một Sensor áp suất khí gắn trên đường ống. Điều này
sẽ giúp hệ thống luôn chạy ổn định và áp lực trên đường ống luôn duy trì ở mức độ mong muốn.
- Quá trình khởi động và dừng tải êm, tiếng ồn giảm. Tăng tuổi thọ vận hành máy.
- Ngoài những lợi ích trên, nếu Máy Nén Khí hoạt động 12h/312 ngày/ 1năm thì hiệu quả từ việc tiết kiệm năng
lượng ước tính trên 20%, cho phép hoàn vốn đầu tư trong thời gian 14-18 tháng.
•NGUYÊN LÝ TIẾT KIỆM ĐIỆN TRONG HỆ THỐNG MÁY NÉN KHÍ
- Đây là một phương pháp điều khiển có tính khoa học sử dụng một biến tần điều khiển tốc độ quay của máy nén khí
với mục đích tiết kiệm điện. Những thông số sau đây được biết dựa trên đặc tính hoạt động của máy nén khí.
Q1 / Q2 = n1 / n2
H1 / H2 = (n1 / n2)2
P1 / P2 = (n1 / n2)3
Ở đây:
Q: là lưu lượng khí cung cấp cho đường ống bởi máy nén khí.
H: là áp suất của hệ thống đường ống
P: công suất tiêu thụ của motor
n: tốc độ quay của máy nén khí
- Nó có thể thấy được từ biểu thức trên, khi tốc độ quay của motor giảm 80% so với tốc độ quay định mức, lưu lượng
khí cung cấp cho hệ thống đường ống bởi máy nén khí cũng giảm 80%, áp suất đường ống giảm tới (80%)2 và công
suất tiêu thụ của motor giảm tới (80%)3, tức là 51,2%. Loại trừ tổn hao sắt và tổn hao đồng củ motor thì hiệu suất tiết
kiệm điện đạt tới 40%. Đây là nguyên lý tiết kiệm điện bằng phương pháp thay đổi tần số.
Điều này đã được chứng minh bằng thực tế trong thời gian dài, việc ứng dụng biến tần vào hệ thống cung cấp khí và
dùng công nghệ thay đổi tần số thay đổi tốc độ quay của máy nén khí điều chỉnh lưu lượng để thay thế cho việc dùng
valve có thể đạt được hiệu quả trong việc tiết kiệm điện. Bình thường, lượng điện tiết kiệm là hơn 30%. Ngoài ra, chức
năng khởi động mềm và đặc tính điều chỉnh tốc độ mịn của biến tần có thể thực hiện điều chỉnh lưu lượng ổn định và
giảm rung khi khởi động kéo dài tuổi thọ cho toàn bộ máy và đường ống.