Xác định lượng dư gia công cho các nguyên công

Chia sẻ: Cấn Tài Tuấn | Ngày: | Loại File: DOCX | Số trang:5

Thêm vào BST

Báo xấu

2.990
lượt xem 194
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Xác định lượng dư gia công cho các nguyên công : Phân tích ban đầu : Phôi sử dụng trong qui trình là dạng phôi gia công bằng phương pháp đúc trong khuôn cát với hình thức sản suất là loạt vừa . nên

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Xác định lượng dư gia công cho các nguyên công

Xác định lượng dư gia công cho các nguyên công : Phân tích ban đầu : Phôi sử dụng trong qui trình là dạng phôi gia công bằng phương pháp đúc trong khuôn cát với hình thức sản suất là loạt vừa . nên phôi có độ chính xác cấp II đối với phôi đúc Tra bảng 3.2 (Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy) GS.TS Nguyễn Đắc Lộc _Lưu Văn Nhang thì ta có Rz + Tz = 430 ( m ) Rz = 80 và Tz = 350 ( Lượng dư gia công tổng cộng tra bảng ( bảng 1.33 sổ tay gia công cơ ) 51 (mm) Nguyên công 1 : n2 n2 n1 S1 S2 Ra 40 W Nguyên công có những bước sau : • Phay thô • Phay bán tinh Công thức tính toán lượng dư gia công cho bởi : - Löôïng dö nhoû nhaát moät phía Zimin=RZi-1 + Ti-1 + i-1 + εi Trong ñoù : Zimin: löôïng dö beà maët cuûa böôùc coâng ngheä thöù i RZi-1: chieàu cao nhaáp nhoâ do böôùc gia coâng tröôùc ñeå laïi µm Ti-1 : chieàu saâu lôùp bieán cöùng ôû böôùc gia coâng tröôùc ñeå laïi µm Pi-1: sai soá khoâng gian cuûa beà maët gia coâng böôùc gia coâng saùt tröôùc ñeå laïi µm - Sai leäch khoâng gian : Trong ñoù : ρcv :sai soá do cong veânh cuûa beà maët gia coâng µm ρvt : sai soá vò trí töông quan giöõa maët gia coâng vaø maët ñònh vò µm εi = εi sai soá gaù ñaët phoâi εk sai soá do keïp chaët εc sai soá chuaån εgñ sai soá ñoà gaù - Thöïc hieän baèng phöông phaùp phaân tích cho beà maët (6) coù Ra=1.6 µm Phân tích :
Chi tiết làm bằng gang đúc nên các bước gia công sẽ không tồn tại T nữa 1. Phay thô : Rz1 = 60 T1 = 0 2. Phay bán tinh : Rz2 = 40 T2 = 0 Các sai số khác trong công thức tình toán : ρcv = Kl :sai soá do cong veânh cuûa beà maët gia coâng µm Vôùi K=1µm/mm (Baûng 15 trang 43 HDÑA - HN ) ρvt : sai soá vò trí töông quan giöõa maët gia coâng vaø maët ñònh vò µm ρcv = 0 εi = Sai số chuẩn xem như bằng 0 Sai số gá đặt tra bảng 1.107 (sổ tay gia công cơ) εgñ = 125 Sai số kẹp chặt tra bảng 3.13 (hướng dẫn thiết kế DACNCTM ) εk = 150 Gia công phay thô : Zimin=RZi-1 + Ti-1 + i-1 + εI = 80 + 350 +300 + 231 = 961 Gia công Phay bán tinh : RZi-1 = 60 Ti-1 = 0 i-1 = 0.6i-2 Zimin=RZi-1 + Ti-1 + i-1 + εi = 60 + 0 + 0,6.300 + 231 = 470 Lượng dư gia công tồng cộng cho nguyên công này là 961 + 470 = 1431 làm tròn 1,500 mm Các kích thước tính toán trung gian : Dung sai tra bảng (3-91 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ) Phôi : 0 = 1800 Phay thô : 1 = 430 Phay bán tinh : 2 = 180 Kính thước trung gian : Kích thước nhỏ nhất của phô i : Dmin2 = D – 2 = 18 – 0,18 = 17,82 mm Kích thước lớn nhất của phôi : Dmax2 = 18 mm Kích thước trung gian nhỏ nhất của phôi trước khi phay bán tinh Dmin1 = Dmax2 + Zmìn = 18 + 0,470 = 18,47 mm Kích thước trung gian lớn nhất của phôi trước khi phay bán tinh Dmax1 = Dmin1 + 1 = 18,47 + 0,430 = 18,9 mm Kích thước trung gian nhỏ nhất của phôi trước khi phay thô : Dmin0 = Dmax1 + Zmìn1 = 18,9 + 0,961 = 19,87 mm
Kích thước trung gian lớn nhất của phôi trước khi phay thô : Dmax0 = Dmin0 + 0 = 19,87 + 1,800 = 21,7 mm Lượng dư trung gian của phôi khi phay thô Zmax1 = Dmax0 Dmax1 = 21,7 18,9 = 2,8 Zmin1 = Dmin0 Dmin1 = 18,9 18 = 0,9 Lượng dư trung gian của phôi khi phay bán tinh : Zmax2 = Dmax2 Dmax2 = 19,9 18,5 = 1,4 Zmin2 = Dmin1 Dmin2 = 18,5 17,8 = 0,5 Bước Yếu Zmin Kt D/sai Dmax Dmin Zmax Zmin tố min mm mm lượn (mm) g dư Rzi Ti i i Phôi 80 350 0 0 19,87 1800 21,7 19,9 Ph thô 60 0 300 231 961 18,48 430 18,9 18,5 2800 1400 Ph btinh 40 0 180 231 470 17,82 180 18 17,8 900 500 Nguyên công 2 : Tiến hành phay 1. Phay thô 2. Phay bán tinh Tra bảng 1.65 và 1.55 ( Sổ tay gia công cơ) Gia công phay thô : 0,65 mm Gia công phay bán tinh 0.35 mm Lượng dư tồng cộng là 0,65 + 0,25 = 1,0 mm Nguyên công 3 : Tiến hành phay 1. Phay thô 2. Phay bán tinh Tra bảng 1.65 và 1.55 ( Sổ tay gia công cơ) Gia công phay thô : 0,75 mm Gia công phay bán tinh 0.45 mm Lượng dư tồng cộng là 0,75 + 0,45 = 1,2 mm Nguyên công 4 : Tiến hành phay 1. Phay thô 2. Phay bán tinh
Tra bảng 1.65 và 1.55 ( Sổ tay gia công cơ) Gia công phay thô : 0,75 mm Gia công phay bán tinh 0.45 mm Lượng dư tồng cộng là 0,75 + 0,45 = 1,2 mm Nguyên công 5 : ( Phay mặt đầu ) Tiến hành phay 1. Phay thô Tra bảng 1.65 và 1.55 ( Sổ tay gia công cơ) Lượng dư = 0,65 Nguyên công 6 : (Khoan lỗ 18) Tiến hành khoan và khoét : 1. Khoan 2. Khoét Tra bảng (3.130 sổ tay công nghệ chế tạo máy ) Gia công khoan : 17 mm Gia công khoét : 17,85 mm Nguyên công 7 : (vát lổ 18 ) Vát : 2 mm Nguyên công 8 : (Khoét lổ 29 ) Tiến hành khoét và doa thô : Tra bảng (3.132 sổ tay công nghệ chế tạo máy ) Gia công khoét : 57,5 ( đạt R29 0,06 ) Gia công doa thô : 57,92 Nguyên công 9 : ( khoan + taro ) Tiến hành khoan và khoét : 1. Khoan 2. Taro M10 Tra bảng (3.130 sổ tay công nghệ chế tạo máy ) Gia công khoan : 7,8 mm Ta rô ren : mũi ta rô M10 mm Nguyên công 10 : ( phay răng ) Tiến hành phay bằng dao phay modul (Tra bảng 3.143 sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo máy ) Phay thô Phay tinh lượng 2 bên là 2a = 0,6 (mm) Nguyên công 11 : ( cắt đứt ) Dao cắt bề rộng 2 mm Bảng thống kê Lượng dư nguyên công : Bước Lượng dư trung gian (mm) Nguyên công 1 Phay thô 0,961 Phay bán tinh 0,470 2 Phay thô 0,65
Phay bán tinh 0,35 3 Phay thô 0,75 Phay bán tinh 0,45 4 Phay thô 0,75 Phay bán tinh 0,45 5 Phay thô 0,65 6 Khoan 17 Khoét 17,85 7 vát 2 8 Khoét 57,5 Doa thô 57,92 9 Khoan 7,8 Taro 10 10 Phay răng 0,3 Cắt đứt 11 2