intTypePromotion=1
zunia.vn Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z zunia.vn zunia.vn
ADSENSE
 » 
 » 

Bài giảng FMS & CIM: Chương 1 - Tổng quan về FMS & CIM

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:30

Thêm vào BST
Báo xấu
17
lượt xem 4
download
 
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng "FMS & CIM: Chương 1 - Tổng quan về FMS & CIM" được biên soạn với các nội dung chính sau: Mục đích của tự động hóa; Phân loại các quá trình tự động; Cấu trúc hệ thống FMS; Các yêu cầu chiến lược của tự động hóa;... Mời các bạn cùng tham khảo bài giảng!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng FMS & CIM: Chương 1 - Tổng quan về FMS & CIM

  1. Chương 1: Tổng quan FMS & CIM TS. NGUYỄN VĂN TÌNH Email: tinh.nguyenvan@hust.edu.vn FMS & CIM
  2. Thông tin giáo viên Thông tin cơ bản: Quê quán: Bắc Giang Địa chỉ làm việc: Bộ môn CNCTM, Viện Cơ Khí. P.112 - C5 Đại học Bách Khoa Hà Nội E-mail: tinh.nguyenvan@hust.edu.vn Điện thoại: 0985 800 038 Hướng nghiên cứu: - Thiết kế hệ thống cơ khí, cơ điện tử - Thiết kế, chế tạo máy phục vụ nông nghiệp thông minh. - Thiết kế, chế tạo thiết bị hỗ trợ người khuyết tật - Các giải thuật tối ưu hóa và ứng dụng trong cơ khí và cơ điện tử. - Tối ưu hóa kết cấu cơ khí. - Mô phỏng quá trình gia công. Đào tạo: - Từ 2016 đến 2019: Tiến sỹ, Học viện Công nghệ Shibaura, Nhật Bản - Từ 2015 đến 2016: Thạc sỹ, Học viện Công nghệ Shibaura, Nhật Bản - Từ 2012 đến 2014: Thạc sỹ, Đại học Bách khoa Hà Nội, Việt Nam - Từ 2007 đến 2012: Đại học, Đại học Bách khoa Hà Nội, Việt Nam
  3. Thông tin về môn học  Tên môn học: FMS&CIM  Số đơn vị học trình: 2 tín chỉ - 45 tiết  Nhiệm vụ của sinh viên:  Dự lớp  Thi giữa kỳ  Thi cuối kỳ  Đánh giá sinh viên  Thi cuối kỳ  Dự lớp + Thi giữa kỳ
  4. Chương trình học 1. Tổng quan về FMS&CIM 2. Các thành phần cơ bản của FMS 3. Robot công nghiệp trong hệ thống FMS 4. Hệ thống kiểm tra, vận chuyển, tích trữ trong FMS 5. Thiết kế mặt bằng SX, công nghệ nhóm 6. Hệ thống điều khiển FMS 7. Các hệ thống quản lý SX tích hợp (CIM) 8. Kinh nghiệm ứng dụng FMS & CIM trên thế giới
  5. Tài liệu tham khảo 1. GS.TS. Trần Văn Địch, Sản xuất linh hoạt FMS & tích hợp CIM. NXB Khoa học và kỹ thuật, 2007 2. William W. Luggen. Flexible Manufacturing Cells and Systems, Pretice – Hall International, 1991 3. U. Rembold, B.O. Nnaji, A. Storr. Computer Integrated Manufacturing and Engineering. Addison – Wesley Publiser, 1993. 4. H.K. Shivanand, M.M. Benal, V. Koti, Flexible Manufacturing system, New age international publishers, 2006
  6. Chương 1: TỔNG QUAN VỀ FMS & CIM
  7. I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Tự động hóa “Là quá trình sử dụng tổng hợp các biện pháp, công nghệ mới, tiên tiến nhằm thiết lập các hệ thống thiết bị có năng suất cao, tự động thực hiện các quá trình chính và phụ bằng các cơ cấu và thiết bị tự động mà không cần có sự tham gia của con người”
  8. I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Lịch sử phát triển  Cơ khí hóa (1775): Động cơ điện, băng tải  Tự động hóa toàn phần (1956 – 1960): NC, CNC  Tự động hóa mức độ cao (1970 – 1975): FMS, CAD/CAM  Sản xuất tích hợp (1985 – 1990): CIM • Mục đích của tự động hóa  Tăng năng suất  Giảm thiểu lao động trực tiếp của con người  Giảm phế phẩm  Tăng chất lượng các công việc lặp lại
  9. I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Các yêu cầu chiến lược của TĐH  Chuyên môn hoá các vận hành  Kết hợp các vận hành  Thực hiện đồng thời các vận hành  Tổ hợp các vận hành  Tăng tính linh hoạt  Cải thiện khâu lưu trữ và vận chuyển  Kiểm tra và giám sát trực tuyến (online)  Tối ưu hoá và điều khiển quá trình  Điều khiển các vận hành của nhà máy  Sản xuất tích hợp có sự trợ giúp của máy tính
  10. I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Các dạng sản xuất  Đơn chiếc: Sản lượng hàng năm ít, sản phẩm không ổn định, chu kỳ không xác định. - Tại một chỗ làm việc gia công nhiều loại chi tiết khác nhau. - Gia công và lắp ráp theo tiến trình công nghệ (quy trình công nghệ sơ lược). - Sử dụng máy móc, dụng cụ đồ gá vạn năng. - Không thực hiện được lắp lẫn hoàn toàn. - Công nhân có tay nghề cao. - Năng suất lao động thấp, giá thành sản phẩm cao.
  11. I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Các dạng sản xuất  Hàng loạt: Sản lượng hàng năm không quá ít, sản phẩm chế tạo theo loạt, chu kỳ xác định. - Tại các chỗ làm việc được thực hiện một số nguyên công có chu kỳ lặp lại ổn định. - Gia công cơ và lắp ráp thực hiện theo quy trình công nghệ. - Sử dụng máy và đồ gá vạn năng và chuyên dùng. - Đảm bảo nguyên tắc lăp lẫn hoàn toàn. - Công nhân có trình độ trung bình.
  12. I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Các dạng sản xuất  Hàng khối: Sản lượng lớn, sản phẩm chế tạo theo loạt, chu kỳ xác định trong thời gian dài - Tại mỗi chỗ làm việc được thực hiện cố định một nguyên công. - Gia công chi tiết và lắp ráp sản phẩm được thực hiện theo phương pháp dây chuyền liên tục. - Sử dụng nhiều máy tổ hợp, máy tự động, máy chuyên dùng và đường dây tự động. - Sử dụng đồ gá, dụng cụ cắt và dụng cụ đo chuyên dùng. - Đảm bảo nguyên tắc lắp lẫn hoàn toàn. - Năng suất lao động cao, giá thành sản phẩm hạ. - Công nhân đứng máy có trình độ không cao nhưng thợ điều chỉnh máy phải có trình độ cao.
  13. I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Phân loại các quá trình tự động  Tự động cứng (dây chuyền) - Áp dụng cho sản xuất hàng khối - Sản xuất một khối lượng lớn của các sản phẩm gần như giống hệt nhau - Yêu cầu đầu tư ban đầu lớn cho hệ thống các trang thiết bị - Thiết kế của sản phẩm yêu cầu phải bền/ổn định theo thời gian - Ưu điểm: các thiết bị được điều chỉnh chính xác theo yêu cầu sản xuất, giảm thời gian chu kỳ, ít thay đổi trong lắp đặt, hệ thống lưu chuyển vận liệu nhanh và hiệu quả - Nhược điểm: Không linh hoạt
  14. I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Phân loại các quá trình tự động  Tự động theo chương trình (NC, CNC, robot) - Các bước thực hiện được điều khiển bởi một chương trình - Đầu tư cao về trang thiết bị cho một mục đích chung - Năng suất thấp - Tính linh hoạt với sự khác nhau của sản phẩm - Thích hợp với sản xuất theo lô - Sản lượng thấp hơn cho nhiều sản phẩm khác nhau - Ưu điểm: tính linh hoạt cao hơn - Nhược điểm: yêu cầu lắp đặt cho loạt sản phẩm mới, tốc độ thay thế cho sự linh hoạt, yêu cầu khối lượng lô lớn.
  15. I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Phân loại các quá trình tự động  Tự động linh hoạt - Là sự mở rộng của tự động hoá chương trình - Không mất thời gian cho sự thay đổi thiết bị hay hệ thống làm việc - Vốn đầu tư cao cho một hệ thống - Sản xuất nhiều loại sản phẩm - Linh hoạt với các thiết kế khác nhau của sản phẩm - Sản lượng vừa và nhỏ - Sự kết hợp giữa tự động cứng và tự động theo chương trình về tốc độ và sự linh hoạt - Ưu điểm: quá trình lập trình và lắp đặt có thể được thực hiện off- line, khả năng thay đổi dụng cụ, với những chi tiết đắt tiền và lớn yêu cầu các phương pháp gia công phức tạp - Nhược điểm: sản lượng nhỏ
  16. I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Tổng quan về FMS
  17. I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Tổng quan về FMS Flexible manufacturing system (FMS): “Là hệ thống sản xuất có mức độ tự động hoá cao, là tổ hợp bao gồm của các máy gia công CNC tự động, hệ thống kiểm tra được liên kết với nhau thành một hệ thống nhất quán theo dòng vật liệu với sự trợ giúp của hệ thống vận chuyển-tích trữ phôi tự động và điều khiển nhờ máy tính dùng để chế tạo nhiều chủng loại chi tiết với sản lượng vừa và nhỏ”  Mục đích - Giảm giá thành sản xuất bằng cách giảm các lao động trực tiếp, tiêu hao nguyên vật liệu - Giảm thời gian sản xuất cho phép nhà sản xuất đáp ứng nhu cầu của thị trường - Quản lý quá trình tốt hơn dẫn đến tính chắc chắn của hệ thống
  18. I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Tổng quan về FMS  Ưu điểm - Thay đổi nhanh chóng, với chi phí thấp từ một sản phẩm này sang sản phẩm khác & tận dụng nguồn vốn - Giảm hàng hoá tồn kho do tính chính xác cao của quá trình lập kế hoạch tính toán và lập trình - Đảm bảo chất lượng sản phẩm do tự động hoá & tính chính xác của các thiết bị tự động - Giảm giá thành sản phẩm do năng suất cao - Giảm giá thành lao động trực tiếp do giảm số nhân công - Hạn chế những lao động gián tiếp cho công việc phục hồi, sửa chữa lỗi sản phẩm
  19. I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Tổng quan về FMS  Nhược điểm - Chi phí đầu tư hệ thống rất tốn kém (hàng triệu USD) - Hệ thống sản xuất tương đối phức tạp - Đòi hỏi đầu tư trong quá trình lên kế hoạch, chuẩn bị sản xuất
  20. I. Các khái niệm cơ bản Chương 1: Tổng quan FMS & CIM • Tổng quan về FMS  Tính linh hoạt của hệ thống sản xuất: Là mức độ và khả năng thích ứng để chế tạo nhiều loại sản phẩm khác nhau một cách nối tiếp hoặc song song  Phân loại: - Tính linh hoạt của máy - Tính linh hoạt của quá trình - Tính linh hoạt đối với sản phẩm - Tính linh hoạt theo tiến trình - Tính linh hoạt với khối lượng sản phẩm - Tính linh hoạt theo quy mô sản xuất - Tính linh thoạt theo chủng loại sản phẩm
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

LV.15: Bộ Đồ Án Tốt Nghiệp Chuyên Ngành Cơ Khí
65 tài liệu
2431 lượt tải
THÔNG TIN
TRỢ GIÚP
HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG
Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.

 

Đồng bộ tài khoản
2=>2