Nội dung Bài giảng Gia công hóa nhằm trình bày các nội dung chính: nguyên lý gia công, quy trình công nghiệp gia công, các chất khắc hóa, phay hóa, tạo phôi hóa, khắc hóa, gia công quang hóa.
AMBIENT/
Chủ đề:
Nội dung Text: Bài giảng Gia công hóa
- 1. Nguyên lý gia công;
2. Quy trình công nghệ gia công;
3. Các chất khắc hóa;
4. Phay hóa;
5. Tạo phôi hóa;
6. Khắc hóa;
7. Gia công quang hóa.
- Kim loại bị ăn mòn khi tiếp xúc
trực tiếp với các chất khắc hóa
mạnh như axit, kiềm, muối; để
tạo thành chi tiết có hình dáng
và kích thước theo yêu cầu;
Những vùng không gia công sẽ
dùng tấm chắn che lại;
- Chiều sâu cắt từ vài phần nghìn đến 12,5mm.
Tốc độ gia công 1 – 2 mm/phút.
Kích thước nhỏ nhất của lỗ lớn hơn chiều dầy vật
liệu từ 0,0130,05mm.
- 1. Làm sạch;
2. Tạo lớp bảo vệ trên bề mặt chỗ không cần gia công;
3. Khắc hóa (ngâm chi tiết vào dung dịch axit, kiềm
hoặc muối);
4. Loại bỏ lớp bảo vệ;
- Neoprene,
Polivinil chloride,
Polyethylene
Các polimer khác hoặc các chất cảm quang.
- Vật liệu gia công Chất khắc hóa Tốc độ mm/phút
Nhôm FeCl3 0,013-0,020
Magnesium HNO3 1,0-2,0
NaOH 0,020 – 0,025
Đồng FeCl3 2,0
Thép CuCl2 1,2
HCl, HNO3 0,025
Titanium FeCl3 0,025
HF, HNO3 0,025
Nikel FeCl3 0,013 – 0,038
Silicon HNO3, HF:H2O Rất chậm
- 7.1. Giới thiệu công nghệ phay hóa
Phay hóa là kỹ thuật tạo hình cho các chi tiết KL đạt
độ chính xác cao bằng pp hóa học, được sử dụng rộng
rãi trong ngành hàng không & vũ trụ nhằm giảm bớt
trọng lượng của các thiết bị bay;
Phay hóa có thể g/c các chi tiết rất lớn, dạng trụ, côn
hoặc có chiều sâu cắt đa dạng;
- 7.2. Nguyên lý gia công phay hóa:
Lau chùi;
Tạo lớp bảo vệ bằng pp cắt và bóc;
Nhúng chi tiết vào chất khắc hóa(axit, bazơ, muối)
để ăn mòn;
Xả nước để rửa và ngâm vào dung môi để phá lớp
bảo vệ.
- Bề dầy thích hợp 0,052mm,
Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào cấu trúc kim tương
của KL, chiều sâu thấm. Thí dụ:
Nhôm : Ra = 1,8 – 4,1µm;
Mg: 0,8 – 1,8 µm;
Thép C TB: 0,8 – 6,4 µm;
Titan: 0,4 – 2,5 µm;
Kích thước nhỏ nhất của lỗ lớn hơn chiều dầy vật
liệu từ 0,0130,05mm.
Dung sai 1020% chiều dày
- Có thể đồng thời gia công nhiều chi tiết;
Chi tiết không cong vênh,méo mó;
Không để lại bavia;
Gia công bất kỳ loại vật liệu kim loại nào;
Kích thước của chi tiết phụ thuộc vào kích thước của bồn
nhúng;
Những chi tiết rất mỏng chừng 0,375mm, không cần
điểm tựa cũng có thể gia công được;
Đạt độ chính xác cao, thí dụ: cắt sâu 12mm đạt độ chính
xác là + 0,075mm
- Không thể gia công lỗ;
Quá trình cắt chậm, mất nhiều thời gian;
Độ nhám bề mặt tại những chỗ ăn mòn sâu không
đạt bằng như gia công bằng máy vạn năng;
Rất khó đạt kích thước cạnh bên;
Chiều sâu cắt bị giới hạn (12mm), chất lượng mặt cắt
kém;
Vật liệu gia công yêu cầu phải đồng nhất,
Hơi ăn mòn gây ăn mòn lớn
Al là vật liệu gia công phù hợp nhất
- Phay hóa được ứng dụng chủ yếu trong ngành hàng
không để gia công các chi tiết sau:
Cánh cửa máy bay;
Vỏ tên lửa các loại;
Cánh máy bay trực thăng;
Bình áp suất hình cầu;
Các tấm bản kiến trúc;
Các tấm, vách ngăn, chi tiết dạng cầu, parabol của
tên lửa;
Gia công tạo gân hoặc làm giảm trọng lượng của chi
tiết đều có thể gia công bằng phay hóa.
- 8.1. NGUYÊN LÝ GIA CÔNG
8.2. ƯU ĐIỂM
8.3. NHƯỢC ĐIỂM
8.4. PHẠM VI ỨNG DỤNG
- Là PPAMHH để cắt những chi tiết kim loại từ tấm
mỏng, có độ dầy khoảng
- 1. Lau sạch bề mặt chi tiết gia công bằng axit hoặc kiềm,
chờ khô, nhúng hoặc phun lên bề mặt chi tiết một lớp
nhựa cảm quang, lớp này khô đi;
2. Đặt lên bề mặt chi tiết gia công một tấm kính ảnh có
kích thước yêu cầu, và chiếu tia cực tím vào. Nhựa lưu
hoá, hình ảnh được hình thành, phần không lộ ánh sáng
sẽ bị ăn mòn trong suốt quá trình gia công;
3. Cho chi tiết gia công vào chỗ vòi phun ăn mòn, hoặc
nhúng vào bể dung dịch axit; thời gian ăn mòn chiều dầy
kloại 0,0025mm là 3ph, kloại dầy 0,25mm thì mất 1h.
4. Sau khi ăn mòn chất cảm quang sẽ tan ra vào dung môi
và nước ấm sau đó khô lại;
5. Kiểm tra lại kích thước của chi tiết máy.
- Có thể gia công được các vật liệu có độ cứng cao và
giòn;
Không để lại bavia và các cạnh sắc;
Có thể gia công các vật liệu siêu mỏng mà không bị biến
dạng;
Chi phí cho thiết kế, dụng cụ và gá đặt thấp;
Tồ chức, trạng thái ứng suất của kim loại sau gia công
không thay đổi;
Quá trình gia công cho phép khả năng thiết kế linh hoạt.
Thêm vào BST
Báo xấu
Download
Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ
