Chương 7. MÁY VÀ THIẾT BỊ GIA CÔNG ĐÁ
7.1. Khái niệm chung:
+ Khái niệm
Các loại đá dăm, đá hộc, đá mạt… được khai thác nhờ nổ mìn phá đá, sau đó
được đưa về gia công tại các trạm nghiền sàng bằng các máy và thiết bị Khác
nhau. Các máy này được gọi là máy và thiết bị gia công đá.
+ Phân loại nhóm máy:
Theo trình tự tiến hành gia công, các máy và thiết bị gia công đá được phân
làm 2 nhóm cơ bản:
- Nhóm máy nghiền đá
- Nhóm sàng và phân loại đá.
+ Để nâng cao năng suất người ta sử dụng trạm nghiền – sàng kết hợp.
265
+ Các phương pháp nghiền vỡ đá:
-Ép vỡ đá
-Chẻ đá
-Đập vỡ đá
-Nghiền + chà đá
266
267
7.2. Máy nghiền đá
7.2.1. Công dụng của máy nghiền đá:
Nghiền đá là quá trình gia công nhằm biến đổi đã có kích thước lớn thành đá
có cỡ nhỏ hơn. Quá trình gia công này không phải chỉ tiến hành ngay một lần
là xong mà phải qua nhiều lần với nhiều công đoạn khác nhau để có sản
phẩm đá có chất lượng đồng đều.
Đại lượng đặc trưng cho quá trình nghiền là tỷ số nghiền: I = Dmax / dmin
Giá tri của I phụ thuộc vào loại máy và tính chất của loại đá đem nghiền.
7.2.2. Phân loại máy nghiền:
-Theo kích thước của sản phẩm sau khi nghiền:
Có: Nghiền sơ bộ (nghiền thô); Nghiền vừa; nghiền nhỏ; nghiền bột;
nghiền tinh.
-Theo phương pháp nghiền: có 4 PP ( ép;chẻ; đập; nghiền + chà)
-Theo nguyên lý làm việc, có: Máy nghiền đá chu kỳ;
Máy nghiền đá liên tục.
-Theo cấu tạo: Nghiền má; nghiền nón; nghiền rô to, nghiền búa; máy cán đá
268
7.2.3. Sản phẩm của máy nghiền đá
+ Chất lượng đá sản phẩm sau nghiền được đánh giá qua các thông
số:
-Hình dáng: hình cầu và dẹt (tỷ lệ dẹt không quá 15%)
-Thành phần tỷ lệ kích thước;
-Độ bền, độ cứng của đá;
-Tạp chất trong sản phẩm.
+ Sản phẩm đá sau nghiền được phân chia thành các nhóm có kích
thước gần nhau:
Trong xây dựng thường phân:
- Nhóm cấp kính 5 -10 mm
- Nhóm cấp kính 20 - 40 mm
- Nhóm cấp kính 40 - 60 mm
+ Chất lượng đá sau nghiền phụ thuộc vào nhiều yếu tố, đặc biệt là
thông số của máy nghiền, trong đó việc điều chỉnh kích thước khe hở
cửa xả đá đóng vai trò rất quan trọng.269
