
BÀI TẬP CHƯƠNG 4B
BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT
BÀI TẬP 1/.
Một công ty sản xuất máy pha cà phê mini cần thiết kế một dây chuyền lắp ráp để đáp
ứng nhu cầu sản xuất 400 sản phẩm mỗi ngày. Công ty hoạt động một ca, kéo dài 8
giờ. Các công việc, thời gian thực hiện (giây) và trình tự công việc được cho trong
bảng dưới đây:
Công việc
Thời gian (giây)
Công việc đi trước
A
45
-
B
50
A
C
20
A
D
40
B
E
25
B, C
F
15
C
G
35
D, E
H
30
F, G
Nhiệm vụ của SINH VIÊN học môn QTVH- KHÓA 23DQT - UFM:
1. Vẽ sơ đồ trình tự các công việc.
2. Tính thời gian chu kỳ (CT) và số trạm làm việc tối thiểu (N_min).
3. Thực hiện cân bằng dây chuyền theo Quy tắc 1: Ưu tiên công việc có thời gian
thực hiện dài nhất.
4. Thực hiện cân bằng dây chuyền theo Quy tắc 2: Ưu tiên công việc có số lượng
công việc theo sau nhiều nhất.
5. Tính hiệu năng cho mỗi phương án và so sánh.

BÀI TẬP 2/
Một xưởng sản xuất drone cần thiết lập một dây chuyền lắp ráp để sản xuất 120
sản phẩm mỗi ngày. Xưởng làm việc một ca 8 giờ. Chi tiết các công việc lắp ráp được
mô tả trong bảng sau:
Công việc
Thời gian (giây)
Công việc đi trước
A
50
-
B
40
A
C
65
A
D
30
B
E
25
B
F
45
C
G
55
D
H
20
E, F
I
60
G
J
35
H, I
K
40
J
Nhiệm vụ của SINH VIÊN học môn QTVH- KHÓA 23DQT - UFM:
1. Vẽ sơ đồ mạng trình tự công việc.
2. Tính toán thời gian chu kỳ (CT) và số trạm làm việc tối thiểu (N_min) cần
thiết.
3. Cân bằng dây chuyền sử dụng Quy tắc 1 (Ưu tiên công việc có thời gian
thực hiện dài nhất).
4. Cân bằng dây chuyền sử dụng Quy tắc 2 (Ưu tiên công việc có số lượng
công việc theo sau nhiều nhất).
5. Tính toán và so sánh hiệu năng của hai phương án trên.

BÀI TẬP 3/.
Một dây chuyền sản xuất sản phẩm Y có kế hoạch sản xuất 112 sản phẩm/
ngày. Đơn vị hoạt động mỗi ngày làm việc một ca 8 giờ, thời gian chuẩn bị máy móc,
nguyên liệu, khởi động máy, đóng cửa nhà máy mất trung bình là 32 phút/ngày. Biết
rằng trình tự chế tạo sản phẩm Y và thời gian cần thiết để thực hiện các công việc như
sau:
Công việc
Công việc
trước
Thời gian
(phút)
Công việc
Công việc
trước
Thời gian
(phút)
A
-
1,0
H
C,D
0,8
B
-
1,2
K
H,G
0,5
C
A
0,4
L
-
0,8
D
B
1,1
M
L,K
0,6
E
-
0,9
N
M
1,2
F
E
0,2
O
-
1,0
G
F
1,1
P
N,O
0,2
Nhiệm vụ của SINH VIÊN học môn QTVH- KHÓA 23DQT - UFM:
1. Hãy tính các thời gian chu kỳ và cho biết kế hoạch có khả thi không?
2. Số khu vực sản xuất tối thiểu?
3. Vẽ sơ đồ thực hiện trình tự các công việc và phân công công việc vào các khu
4. Tính hiệu quả sử dụng máy móc thiết bị của dây chuyền?

BÀI TẬP 4/.
. Công ty cơ khí An Phát đang lên kế hoạch sắp xếp 5 bộ phận sản xuất của
mình: (1) Cắt, (2) Hàn, (3) Tiện, (4) Sơn, (5) Lắp ráp, vào 5 vị trí phân xưởng (A, B,
C, D, E) được bố trí thành một dãy thẳng.
Yêu cầu: Dựa trên các dữ liệu về mặt bằng và lưu lượng vận chuyển, hãy tính
toán tổng quãng đường vận chuyển cho 3 phương án được đề xuất và chọn ra phương
án tốt nhất (có tổng quãng đường vận chuyển thấp nhất).
Dữ liệu đầu vào cho ở các bảng dưới đây:
1. Sơ đồ mặt bằng & Ma trận khoảng cách (mét) Các vị trí được xếp thành một
hàng, mỗi vị trí cách nhau 10 mét.
A
B
C
D
E
10 M
Từ sơ đồ này, ta có Ma trận khoảng cách sau:
Từ/Đến
A
B
C
D
E
A
-
10
20
30
40
B
10
-
10
20
30
C
20
10
-
10
20
D
30
20
10
-
10
E
40
30
20
10
-
2. Ma trận lưu lượng (số chuyến vận chuyển/tháng) Ma trận này cho thấy số
lượt vận chuyển vật liệu giữa các bộ phận.
Bộ phận
1. Cắt
2. Hàn
3. Tiện
4. Sơn
5. Lắp ráp
1. Cắt
-
10
150
5
20
2. Hàn
-
30
90
10
3. Tiện
-
40
200
4. Sơn
-
50
5. Lắp ráp
-

Các phương án bố trí được đề xuất
Dưới đây là 3 phương án sắp xếp 5 bộ phận vào 5 vị trí.
Vị
trí
Phương án A
(Tuần tự)
Phương án B (Ưu
tiên cặp 1-3)
Phương án C (Ưu tiên
chuỗi 1-3-5)
A
1. Cắt
1. Cắt
4. Sơn
B
2. Hàn
3. Tiện
1. Cắt
C
3. Tiện
2. Hàn
3. Tiện
D
4. Sơn
5. Lắp ráp
5. Lắp ráp
E
5. Lắp ráp
4. Sơn
2. Hàn
Nhiệm vụ của SINH VIÊN học môn QTVH- KHÓA 23DQT - UFM:
1. Tính tổng quãng đường vận chuyển (tổng của lưu lượng * khoảng cách) cho
Phương án A.
2. Tính tổng quãng đường vận chuyển cho Phương án B.
3. Tính tổng quãng đường vận chuyển cho Phương án C.
4. So sánh kết quả và kết luận phương án nào là hiệu quả nhất.
BÀI TẬP 5/
(Về cải tiến phương án đã bố trí để tìm phương án tốt hơn) Một nhà máy sản
xuất khung kính nhôm có kế hoạch sản xuất 320 khung cửa một ngày. Trình tự, thời
gian thực hiện và cách bố trí hiện tại của các công việc được cho ở bảng sau.
Hãy cải tiến phương án đã bố trí để tìm phương án tốt hơn.
Nơi làm việc
Công việc
Công việc phải
làm trớc
Thời gian thực
hiện (giây)
1
A
-
70
2
B
A
80
3
C
D
A
A
40
20
4
E
F
A
B, C
40
30
5
G
C
50
6
H
D, E, F, G
50
Tổng thời gian thực hiện các công việc
380

