DT= 250+300+350 = 900 (kg/h)
1.2.2. Chọn lò hơi
Vậy để đảm bảo cung cấp đầy đủ hơi cho 3 phân xưởng A, B, C, ta chọn
trạm cấp nhiệt gồm 2 lò hơi, mỗi lò có công suất là 500 kg/h và áp suất làm việc
là 5bar.
Ưu điểm: Phụ tải nhiệt cung cấp cho nhà máy dệt may liên tục, không bị
gián đoạn. Khi một lò bị sự cố hoặc đưa vào sửa chữa định kỳ thì lò còn lại vẫn
đáp ứng được 55,56% phụ tải nhiệt của nhà máy dệt may. Chi phí chế tạo lò
giảm so với phương án chọn 2 lò công suất 500 kg/h với 1 lò dự phòng.
Nhược điểm: Chi phí chế tạo lò cao, chiếm nhiều diện tích nhà lò. Chế độ
điều khiển nước cấp phức tạp
1.3. Bố trí thiết bị trong trạm cấp nhiệt trung tâm
Để đảm bảo an toàn và tiện lợi cho công nhân vận hành, khi bố trí thiết bị
trong trạm cấp nhiệt trung tâm ta cần phải tuyệt đối tuân thủ theo các tiêu chuẩn
lắp đặt trong cuốn quy phạm kỹ thuật an toàn các nồi hơi.Nồi hơi cố định phải
đặt trong nhà riêng biệt.Cấm làm việc và đặt những máy móc, thiết bị trong nhà
lò hơi nếu việc đó không liên quan trực tiếp đến vận hành và sửa chữa nồi hơi.
1.3.1. Thiết kế nhà lò hơi
Từ các điều này ta sẽ thiết kế một trạm cấp nhiệt trung tâm riêng biệt, bên
trong sẽ bao gồm các thiết bị sau: 2 lò hơi, ống góp phân phối hơi, thùng dầu cấp
cho lò, hệ thống xử lí nước cho lò hơi bao gồm: thùng nước cứng, thiết bị xử lí
nước và bể nước mềm, hệ thống đo lường cho lò hơi, các thiết bị điều khiển
trung tâm cho hệ thống cấp nhiệt.
- Đối với các lò hơi không cần thao tác hai bên sườn thì chiều rộng của các lối
qua lại giữa các lò hơi và giữa 2 lò với tường sau không nhỏ hơn 1 m.
- Đối với các lò cần thao tác hai bên sườn thì khoảng cách này không nhỏ hơn
1,5 m (đối với các lò có công suất hơi đến 4 T/h).
- Vậy ta cần xây dựng gian nhà lò có kích thước 6,5 × 4,5 m cao 3,5 m. Mái nhà
có thể đổ trần hoặc chồng diêm. Còn nền nhà ta phải đổ bê tông và có các kênh
5
